JP6101280B2 - 透明性および耐衝撃性に優れたアクリル樹脂フィルム並びにその製造方法 - Google Patents
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Description
混合段階(S110)では、全体100重量部に対して、高流動性アクリル系樹脂10重量部ないし70重量部、高剛性アクリル系樹脂10重量部ないし70重量部、およびアクリル系衝撃補強剤5重量部ないし20重量部を混合して樹脂組成物を形成する。
成形段階(S120)では、樹脂組成物を溶融押出して樹脂成形物を形成する。
このとき、樹脂成形物の成形方法としては、溶融柔軟法や、T−ダイ(die)法、カレンダリング法等を用いることができ、このうちT−ダイ(die)法を用いることがより好ましい。
乾燥段階(S130)では、樹脂成形物を50℃ないし70℃で3時間ないし5時間乾燥する。
(実施例1)
メルトインデックスが10g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)80重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)20重量%からなる高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)400gに、メルトインデックスが1g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)75重量%、ポリメチルアクリレート(PMA)19重量%およびポリスチレン(polystyrene)6重量%からなる高剛性アクリル樹脂(第二のアクリル樹脂)400g、平均直径250nmのブチルアクリレート衝撃補強剤200gを二軸押出器を使用して250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが10g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)80重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)20重量%からなる高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)450gに、メルトインデックスが1g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)75重量%、ポリメチルアクリレート(PMA)19重量%およびポリスチレン(polystyrene)6重量%からなる高剛性アクリル樹脂(第二のアクリル樹脂)450g、平均直径250nmのブチルアクリレート衝撃補強剤100gを二軸押出器を用いて250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが10g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)80重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)20重量%からなる高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)475gに、メルトインデックスが1g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)75重量%、ポリメチルアクリレート(PMA)19重量%およびポリスチレン(polystyrene)6重量%からなる高剛性アクリル樹脂(第二のアクリル樹脂)475g、平均直径250nmのブチルアクリレート衝撃補強剤50gを二軸押出器を用いて250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが10g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)75重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)25重量%からなり、平均分子量が8万の高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)400gに、メルトインデックスが1g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)67重量%、ポリメチルアクリレート(PMA)28重量%およびポリスチレン(polystyrene)5重量%からなり、平均分子量が20万の高剛性アクリル樹脂(第二のアクリル樹脂)400g、平均直径200nmのブチルアクリレート衝撃補強剤150gを二軸押出器を用いて250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが10g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)50重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)50重量%からなり、平均分子量が5万の高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)475gに、メルトインデックスが1g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)72重量%、ポリメチルアクリレート(PMA)20重量%およびポリスチレン(polystyrene)8重量%からなり、平均分子量が16万の高剛性アクリル樹脂(第二のアクリル樹脂)475g、平均直径250nmのブチルアクリレート衝撃補強剤100gを二軸押出器を用いて250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが10g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)90重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)10重量%からなり、平均分子量が6万の高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)475gに、メルトインデックスが1g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)79重量%、ポリメチルアクリレート(PMA)15重量%およびポリスチレン(polystyrene)6重量%からなり、平均分子量が17万の高剛性アクリル樹脂(第二のアクリル樹脂)475g、平均直径250nmのブチルアクリレート衝撃補強剤100gを二軸押出器を用いて250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが10g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)80重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)20重量%からなる高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)1000gを、二軸押出器を用いて250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが1g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)75重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)25重量%からなる高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)1000gを、二軸押出器を用いて250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
平均直径250nmのブチルアクリレート衝撃補強剤1000gを、二軸押出器を使用して250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが10g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)80重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)20重量%からなる高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)800gに、平均直径250nmのブチルアクリレート衝撃補強剤200gを二軸押出器を使用して250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが1g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)75重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)25重量%からなる高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)800gに、平均直径250nmのブチルアクリレート衝撃補強剤200gを二軸押出器を使用して250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
平均直径100nmのブチルアクリレート衝撃補強剤を用いたことを除いては、実施例1と同様の方法でアクリル系樹脂フィルムを製造した。
メルトインデックスが10g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)80重量%およびポリメチルアクリレート(PMA)20重量%からなる高流動性アクリル樹脂(第一のアクリル樹脂)250gに、メルトインデックスが1g/10min(230℃)で、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)75重量%、ポリメチルアクリレート(PMA)19重量%およびポリスチレン(polystyrene)6重量%からなる高剛性アクリル樹脂(第二のアクリル樹脂)250g、平均直径250nmのブチルアクリレート衝撃補強剤500gを、二軸押出器を使用して250℃で溶融押出した後、60℃で4時間乾燥して100μm厚のアクリル系樹脂フィルムを製造した。
表1は、実施例1ないし3、比較例1ないし2および比較例7にかかる試料に対する光沢度および熱成形後の光沢度を測定した結果を表したものであり、表2は、実施例1ないし5および比較例1ないし6にかかる試料に対する物性の評価結果を表したものである。
ASTM638規格により引張強度を測定した。
グロスメーター(Glossmeter)により60°の角度で光沢度を測定した。
熱成形時にフィルムが実質的に受ける温度(150℃ないし200℃)より高い210℃のオーブンで押出器によって製造されたフィルムを投入し、1分、3分および5分後にフィルムをそれぞれ取り出してグロスメーター(Glossmeter)により60°の角度で光沢度を測定した。
Zwick/Roell社のUTM(Universal testing machine,model Z010)を使用して室温で測定した。試料は、幅10mmで試片を製作して引張速度100mm/minで測定した。
ASTM D1003方法に準じて透過率を測定した。
ASTM D785に準じてアイゾッド衝撃強度を測定した。
測定温度:0℃、試験片:12.7(幅)×64(長さ)×3.2mm(厚さ)
◎:測定値151J/mないし170J/m
○:測定値141J/mないし150J/m
△:測定値121J/mないし140J/m
×:測定値120J/m以下
Claims (8)
- 全体100重量部に対して、第一のアクリル系樹脂10重量部ないし70重量部、第二のアクリル系樹脂10重量部ないし70重量部、およびアクリル系衝撃補強剤5重量部ないし20重量部を含み、
前記第一のアクリル系樹脂は、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)70重量部ないし90重量部、およびポリメチルアクリレート(PMA)30重量部ないし10重量部を含むものであり、
前記第二のアクリル系樹脂は、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)65重量部ないし85重量部、ポリメチルアクリレート(PMA)35重量部ないし15重量部、およびポリスチレン(polystyrene)5重量部ないし10重量部を含むものであり、
前記アクリル系衝撃補強剤は、平均直径200nmないし300nmを有することを特徴とするアクリル樹脂フィルム。 - 前記第一のアクリル系樹脂は、
平均分子量10万以下であることを特徴とする請求項1に記載のアクリル樹脂フィルム。 - 前記第二のアクリル系樹脂は、
平均分子量15万以上であることを特徴とする請求項1に記載のアクリル樹脂フィルム。 - 前記アクリル系衝撃補強剤は、
ブチルアクリレート(butylacrylate)からなり、コア−シェル(core−shell)積層構造を有することを特徴とする請求項1に記載のアクリル樹脂フィルム。 - (a)全体100重量部に対して、第一のアクリル系樹脂10重量部ないし70重量部、第二のアクリル系樹脂10重量部ないし70重量部、およびアクリル系衝撃補強剤5重量部ないし20重量部を混合して樹脂組成物を形成すること;
(b)前記樹脂組成物を溶融押出して樹脂成形物を形成すること;および
(c)前記樹脂成形物を乾燥すること;を含み、
前記第一のアクリル系樹脂は、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)70重量部ないし90重量部、およびポリメチルアクリレート(PMA)30重量部ないし10重量部を含むものであり、
前記第二のアクリル系樹脂は、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)65重量部ないし85重量部、ポリメチルアクリレート(PMA)35重量部ないし15重量部、およびポリスチレン(polystyrene)5重量部ないし10重量部を含むものであり、
前記アクリル系衝撃補強剤は、平均直径200nmないし300nmを有することを特徴とするアクリル樹脂フィルムの製造方法。 - 前記(b)において、
前記樹脂成形物の成形方法は、
T−ダイ(die)法を用いることを特徴とする請求項5に記載のアクリル樹脂フィルムの製造方法。 - 前記(b)において、
前記溶融押出は、
200℃ないし300℃で実施することを特徴とする請求項5に記載のアクリル樹脂フィルムの製造方法。 - 前記(c)において、
前記乾燥は、
50℃ないし70℃で3時間ないし5時間実施することを特徴とする請求項5に記載のアクリル樹脂フィルムの製造方法。
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