JP6095155B2

JP6095155B2 - Refrigeration apparatus and refrigerant leakage detection method for refrigeration apparatus

Info

Publication number: JP6095155B2
Application number: JP2012285523A
Authority: JP
Inventors: 政幸櫻井; 毅坂井
Original assignee: 中野冷機株式会社
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2032-12-27
Also published as: JP2014126337A

Description

本発明は、冷凍装置及び冷凍装置の冷媒漏れ検知方法に関する。 The present invention relates to a refrigeration apparatus and a refrigerant leak detection method for the refrigeration apparatus.

スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの各種店舗においては、冷蔵食品や冷凍食品、生鮮食品などの商品陳列のため、ショーケースや冷蔵庫などの冷凍装置が用いられている。この冷凍装置は、通常、圧縮機や凝縮器、蒸発器などを備えており、冷媒による熱交換によって各種商品を保冷する。このような冷凍装置の冷媒回路から冷媒が漏れだすと、冷媒不足により冷却能力が低下してしまう。 In various stores such as supermarkets and convenience stores, refrigeration equipment such as showcases and refrigerators are used to display products such as refrigerated foods, frozen foods, and fresh foods. This refrigeration apparatus usually includes a compressor, a condenser, an evaporator, and the like, and keeps various products cold by heat exchange with a refrigerant. If the refrigerant leaks from the refrigerant circuit of such a refrigeration apparatus, the cooling capacity will be reduced due to the lack of refrigerant.

ここで、前述の冷媒漏れ（冷媒漏洩）を検知する方法としては、冷凍装置の受液器の液面を検出して冷媒漏れを検知する方法や機器各部の温度変化から冷媒漏れの傾向を検知する方法が主流となっている。また、過冷却度を用いて冷媒漏れを検知する方法が提案されており（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）、さらに、低圧圧力、高圧圧力及び過冷却度を冷媒漏れ検知の要素とする方法も提案されている（例えば、特許文献３参照）。 Here, as a method of detecting the above-described refrigerant leakage (refrigerant leakage), a method of detecting the refrigerant leakage by detecting the liquid level of the receiver of the refrigeration apparatus or detecting the tendency of refrigerant leakage from the temperature change of each part of the device The way to do it has become mainstream. In addition, a method for detecting refrigerant leakage using the degree of supercooling has been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). Further, the low-pressure pressure, the high-pressure, and the degree of supercooling are used as the refrigerant leakage detection elements. There has also been proposed a method (see, for example, Patent Document 3).

特開２０１１−２２６７０４号公報JP 2011-226704 A 特開２０１２−２１１７２３号公報JP 2012- 211723 A 特許第４１５１６７９号公報Japanese Patent No. 4151679

しかしながら、前述のような各技術では、高価なセンサや複雑なシステム、複雑な計測ソフトなどが必要となるので、冷媒漏れ検知のために装置が複雑化し、コストが高くなってしまう。また、前述のように過冷却度のみで冷媒漏れ検知を行うと、冷凍装置の運転状況が季節や昼夜などに変化するショーケースの冷却では誤検知が発生してしまうことがある。さらに、微量な冷媒漏れが発生した場合には、過冷却度の変化量か小さいため、精度良く冷媒漏れを検知することは困難である。 However, each of the above-described technologies requires an expensive sensor, a complicated system, complicated measurement software, and the like, which complicates the apparatus for detecting a refrigerant leak and increases the cost. In addition, if the refrigerant leakage detection is performed only by the degree of supercooling as described above, erroneous detection may occur in the cooling of the showcase in which the operation state of the refrigeration apparatus changes in the season or day and night. Furthermore, when a small amount of refrigerant leaks, the amount of change in the degree of supercooling is small, so it is difficult to detect the refrigerant leak with high accuracy.

また、低圧圧力、高圧圧力及び過冷却度を冷媒漏れ検知の要素とする方法では、低圧圧力は冷媒漏れによって変化するが、その変化量は小さい傾向にあり、冷媒漏れ検知には複雑な計算や演算が必要となってしまう。特に、近年のスーパーマーケット店舗では、省エネルギー化のため圧縮機の回転数を制御して運転を行うインバータ冷凍機が主流となっているが、このインバータ冷凍機は目標低圧値になるように圧縮機の回転を制御するため、冷媒漏れ傾向になってもその低圧圧力の変化量は小さく、精度良く冷媒漏れを検知することは困難である。 In addition, in the method using the low pressure, high pressure and supercooling factor as refrigerant leakage detection factors, the low pressure pressure changes due to refrigerant leakage, but the amount of change tends to be small. Calculation is required. In particular, in recent supermarket stores, inverter refrigerators that operate by controlling the number of rotations of the compressor are mainly used to save energy, but this inverter refrigerator has a compressor with a target low pressure value. Since the rotation is controlled, even if the refrigerant tends to leak, the amount of change in the low-pressure pressure is small, and it is difficult to accurately detect the refrigerant leakage.

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、その目的は、簡略な構成及び低コストで冷媒漏れを精度良く検知することができる冷凍装置及び冷凍装置の冷媒漏れ検知方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a refrigeration apparatus and a refrigerant leakage detection method for a refrigeration apparatus that can accurately detect refrigerant leakage with a simple configuration and low cost. .

本発明に係る冷凍装置は、圧縮機、凝縮器、受液器、減圧部及び蒸発器に加え、冷媒を循環させる冷媒配管及び液冷媒を冷却する過冷却部を備える冷凍装置であって、圧縮機の出口側の高圧圧力を検出する高圧圧力検出部と、過冷却部の出口側の液配管温度を検出する液配管温度検出部と、圧縮機の出口側のガス配管温度を検出するガス配管温度検出部と、高圧圧力検出部により検出された高圧圧力、液配管温度検出部により検出された液配管温度、及び、ガス配管温度検出部により検出されたガス配管温度から、冷媒漏れの有無を判断する判断部とを備える。 A refrigerating apparatus according to the present invention is a refrigerating apparatus including a compressor, a condenser, a liquid receiver, a pressure reducing unit, and an evaporator, a refrigerant pipe for circulating the refrigerant, and a supercooling unit for cooling the liquid refrigerant. High pressure detector that detects the high pressure on the outlet side of the machine, Liquid pipe temperature detector that detects the temperature of the liquid pipe on the outlet side of the supercooling section, and Gas piping that detects the gas pipe temperature on the outlet side of the compressor The presence or absence of refrigerant leakage is detected from the temperature detection unit, the high pressure detected by the high pressure detection unit, the liquid piping temperature detected by the liquid piping temperature detection unit, and the gas piping temperature detected by the gas piping temperature detection unit. A determination unit for determining.

また、前述の冷凍装置において、判断部は、高圧圧力検出部により検出された高圧圧力から冷媒の凝縮温度を算出し、算出した凝縮温度と液配管温度との温度差である過冷却度を求めるとともに、算出した凝縮温度とガス配管温度との温度差である吐出過熱度を求め、過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を算出し、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値に応じて、冷媒漏れの有無を判断することが望ましい。 In the above-described refrigeration apparatus, the determination unit calculates the condensation temperature of the refrigerant from the high pressure detected by the high pressure detection unit, and obtains the degree of supercooling that is the temperature difference between the calculated condensation temperature and the liquid piping temperature. In addition, a discharge superheat degree that is a temperature difference between the calculated condensation temperature and the gas pipe temperature is obtained, an average value of the supercooling degree for a predetermined period and an average value of the discharge superheat degree for a predetermined period are calculated, and the calculated supercooling degree It is desirable to determine the presence or absence of refrigerant leakage according to the average value of the predetermined period and the average value of the discharge superheat degree for the predetermined period.

また、前述の冷凍装置において、判断部は、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データとして登録し、次に算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データと比較し、冷媒漏れの有無を判断することが望ましい。 Further, in the above-described refrigeration apparatus, the determination unit registers the average value of the calculated supercooling degree for a predetermined period and the average value of the discharge superheat degree for the predetermined period as past data, and then calculates the predetermined period of the supercooling degree. It is desirable to compare the average value and the average value of the discharge superheat degree for a predetermined period with the past data to determine the presence or absence of refrigerant leakage.

また、前述の冷凍装置において、判断部は、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データとして順次登録し、操作者からの入力操作を受け付ける入力部と、入力部に対する操作者の入力操作に応じて、登録した複数の過去データの中から冷媒漏れの有無の判断に用いる過去データを設定する設定部とをさらに備えることが望ましい。 In the above-described refrigeration apparatus, the determination unit sequentially registers the average value of the calculated supercooling degree for the predetermined period and the average value of the discharge superheat degree for the predetermined period as past data, and receives an input operation from the operator. And a setting unit that sets past data to be used for determining whether or not there is a refrigerant leak from a plurality of registered past data in accordance with an input operation of the operator to the input unit.

また、前述の冷凍装置において、圧縮機は複数台設けられており、ガス配管温度検出部は圧縮機毎に設けられており、判断部は、圧縮機毎のガス配管温度検出部によりそれぞれ検出されたガス配管温度のうち温度が一番高いガス配管温度と凝縮温度との温度差を吐出過熱度として求めることが望ましい。 Further, in the above-described refrigeration apparatus, a plurality of compressors are provided, the gas pipe temperature detection unit is provided for each compressor, and the determination unit is detected by the gas pipe temperature detection unit for each compressor. It is desirable to obtain the temperature difference between the gas pipe temperature having the highest temperature among the gas pipe temperatures and the condensation temperature as the discharge superheat degree.

また、前述の冷凍装置において、凝縮器の出口側の配管温度又は受液器の出口側の配管温度を検出する配管温度検出部をさらに備え、判断部は、高圧圧力検出部により検出された高圧圧力にかえて、配管温度検出部により検出された凝縮器の出口側の配管温度又は受液器の出口側の配管温度を用いることが望ましい。 The above-described refrigeration apparatus further includes a pipe temperature detection unit that detects a pipe temperature on the outlet side of the condenser or a pipe temperature on the outlet side of the receiver, and the determination unit is configured to detect the high pressure detected by the high pressure detection unit. Instead of the pressure, it is desirable to use the pipe temperature on the outlet side of the condenser or the pipe temperature on the outlet side of the liquid receiver detected by the pipe temperature detecting unit.

本発明に係る冷凍装置の冷媒漏れ検知方法は、圧縮機、凝縮器、受液器、減圧部及び蒸発器に加え、冷媒を循環させる冷媒配管及び液冷媒を冷却する過冷却部を備える冷凍装置の冷媒漏れ検知方法であって、圧縮機の出口側の高圧圧力、過冷却部の出口側の液配管温度及び圧縮機の出口側のガス配管温度から、冷媒漏れの有無を判断する。 A refrigerant leakage detection method for a refrigeration apparatus according to the present invention includes a compressor, a condenser, a liquid receiver, a decompression unit, and an evaporator, a refrigerant pipe that circulates the refrigerant, and a supercooling unit that cools the liquid refrigerant. In this refrigerant leakage detection method, the presence or absence of refrigerant leakage is determined from the high pressure on the outlet side of the compressor, the liquid piping temperature on the outlet side of the supercooling section, and the gas piping temperature on the outlet side of the compressor.

また、前述の冷凍装置の冷媒漏れ検知方法において、高圧圧力から冷媒の凝縮温度を算出し、算出した凝縮温度と液配管温度との温度差である過冷却度を求めるとともに、算出した凝縮温度とガス配管温度との温度差である吐出過熱度を求め、過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を算出し、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値に応じて、冷媒漏れの有無を判断することが望ましい。 Further, in the refrigerant leakage detection method of the refrigeration apparatus described above, the condensation temperature of the refrigerant is calculated from the high pressure, and the degree of supercooling that is the temperature difference between the calculated condensation temperature and the liquid piping temperature is obtained, and the calculated condensation temperature and The discharge superheat degree which is a temperature difference with the gas piping temperature is obtained, the average value of the supercooling degree for the predetermined period and the average value of the discharge superheat degree for the predetermined period are calculated, the average value of the calculated supercooling degree for the predetermined period and It is desirable to determine the presence or absence of refrigerant leakage according to the average value of the discharge superheat degree over a predetermined period.

また、前述の冷凍装置の冷媒漏れ検知方法において、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データとして記憶し、次に算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データと比較し、冷媒漏れの有無を判断することが望ましい。 Further, in the refrigerant leakage detection method for a refrigeration apparatus described above, the average value of the calculated supercooling degree for a predetermined period and the average value of the discharge superheat degree for a predetermined period are stored as past data, and then the predetermined supercooling degree is calculated. It is desirable to compare the average value of the period and the average value of the discharge superheat degree for a predetermined period with past data to determine the presence or absence of refrigerant leakage.

また、前述の冷凍装置の冷媒漏れ検知方法において、冷凍装置は、操作者からの入力操作を受け付ける入力部を備えており、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データとして順次登録し、入力部に対する操作者の入力操作に応じて、登録した複数の過去データの中から冷媒漏れの有無の判断に用いる過去データを設定することが望ましい。 Further, in the refrigerant leakage detection method for a refrigeration apparatus described above, the refrigeration apparatus includes an input unit that receives an input operation from an operator, and calculates an average value of the calculated supercooling degree for a predetermined period and a predetermined period for the discharge superheat degree. It is desirable to sequentially register the average value of the past data as past data, and to set past data to be used for determining whether or not there is a refrigerant leak from a plurality of registered past data according to an input operation of the operator to the input unit.

また、前述の冷凍装置の冷媒漏れ検知方法において、圧縮機は複数台設けられており、複数台の圧縮機毎のガス配管温度のうち温度が一番高いガス配管温度と凝縮温度との温度差を吐出過熱度として求めることが望ましい。 In the refrigerant leak detection method of the refrigeration apparatus described above, a plurality of compressors are provided, and the temperature difference between the highest gas piping temperature and the condensation temperature among the gas piping temperatures of the plurality of compressors. Is preferably obtained as the discharge superheat degree.

また、前述の冷凍装置の冷媒漏れ検知方法において、高圧圧力にかえて、凝縮器の出口側の配管温度又は受液器の出口側の配管温度を用いることが望ましい。 In the refrigerant leak detection method of the refrigeration apparatus described above, it is desirable to use the piping temperature on the outlet side of the condenser or the piping temperature on the outlet side of the receiver in place of the high pressure.

本発明に係る冷凍装置又は冷凍装置の冷媒漏れ検知方法によれば、圧縮機の出口側の高圧圧力、過冷却部の出口側の液配管温度及び圧縮機の出口側のガス配管温度に応じて、冷媒漏れの有無が判断される。これにより、高価なセンサや複雑なシステム、複雑な計測ソフトなどを必要とせず、冷媒漏れを確実に検知することが可能となるので、簡略な構成及び低コストで冷媒漏れを精度良く検知することができる。 According to the refrigeration apparatus or the refrigerant leakage detection method for a refrigeration apparatus according to the present invention, depending on the high pressure on the outlet side of the compressor, the liquid piping temperature on the outlet side of the supercooling section, and the gas piping temperature on the outlet side of the compressor. The presence or absence of refrigerant leakage is determined. As a result, it is possible to reliably detect refrigerant leakage without requiring expensive sensors, complicated systems, complicated measurement software, etc., so that refrigerant leakage can be accurately detected with a simple configuration and low cost. Can do.

また、過冷却度及び吐出過熱度のそれぞれの平均値に応じて、冷媒漏れの有無を判断する場合には、冷媒漏れの誤検知を少なくして検知精度を高めることができる。過冷却度や吐出過熱度は冷凍機の運転状況の変化（例えば、昼夜や季節など）に応じて変動するため、冷媒漏れの判断に過冷却度及び吐出過熱度のそれぞれの平均値を用いることによって、検知精度を高めることが可能となる。 Moreover, when determining the presence or absence of refrigerant leakage according to the average values of the degree of supercooling and the degree of superheated discharge, erroneous detection of refrigerant leakage can be reduced to improve detection accuracy. Since the degree of supercooling and discharge superheat varies according to changes in the operating conditions of the refrigerator (for example, day and night, season, etc.), use the average values of the degree of supercooling and discharge superheat to determine refrigerant leakage. As a result, the detection accuracy can be increased.

また、過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データとして記憶し、次に算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データと比較し、冷媒漏れの有無を判断する場合には、過去データではなく所定の規定値と比較する場合に比べ、早期の冷媒漏れ検知や検知精度の向上を実現することができる。過冷却度や吐出過熱度は冷凍機のメーカーや機種、設置状況などに応じて異なるため、比較値として所定の規定値を用いると、検知の遅れや誤検知が発生することがある。このため、比較値として過去データを用いることによって、早期の冷媒漏れ検知や検知精度の向上を実現することが可能となる。 Further, the average value of the predetermined period of the supercooling degree and the average value of the predetermined period of the discharge superheat degree are stored as past data, and the average value of the predetermined period of the supercooling degree calculated next and the average of the predetermined period of the discharge superheat degree are calculated. When comparing the value with past data and determining the presence or absence of refrigerant leakage, it is possible to realize early refrigerant leakage detection and improvement in detection accuracy, compared with the case of comparing with a predetermined specified value instead of past data. . Since the degree of supercooling and the degree of superheated discharge differ depending on the manufacturer, model, installation status, etc. of the refrigerator, if a predetermined specified value is used as a comparison value, detection delay or false detection may occur. For this reason, it is possible to realize early refrigerant leakage detection and improvement in detection accuracy by using past data as a comparison value.

また、入力部に対する操作者の入力操作に応じて、複数の過去データの中から冷媒漏れの有無の判断に用いる過去データを設定する場合には、過冷却度及び吐出過熱度の各変化量を用いて微量の冷媒漏れも検知することができる。例えば、微量の冷媒漏れの場合、比較する過去データが１日前など近いと、過冷却度や吐出過熱度の各変化量は小さく、冷媒漏れを検知することが困難な場合もあるが、このような場合でも、操作者が冷媒漏れの有無の判断に用いる過去データを自由に設定することができるため、確実に冷媒漏れを検知することが可能となる。 Further, when setting past data to be used for determining whether or not there is a refrigerant leak from a plurality of past data in accordance with an input operation of the operator to the input unit, each change amount of the supercooling degree and the discharge superheat degree is set. It can be used to detect a small amount of refrigerant leakage. For example, in the case of a small amount of refrigerant leakage, if the past data to be compared is close to 1 day ago, etc., each change amount of the degree of supercooling and discharge superheat is small, and it may be difficult to detect the refrigerant leakage. Even in such a case, since the operator can freely set past data used for determining whether or not there is a refrigerant leak, it is possible to reliably detect the refrigerant leak.

また、複数台の圧縮機に合わせてガス配管温度検出部が複数個あるとき、各ガス配管温度のうち温度が一番高いガス配管温度と凝縮温度との温度差を吐出過熱度として求める場合には、吐出過熱度の変化量を確実に把握することが可能となるので、冷媒漏れの誤検知を少なくして検知精度を高めることができる。 Also, when there are multiple gas pipe temperature detectors for multiple compressors, when finding the temperature difference between the highest gas pipe temperature of each gas pipe temperature and the condensation temperature as the discharge superheat degree Since it is possible to reliably grasp the amount of change in the discharge superheat degree, it is possible to reduce detection errors of refrigerant leakage and increase detection accuracy.

また、高圧圧力にかえて凝縮器の出口側の配管温度又は受液器の出口側の配管温度を用いる場合には、検出部故障や配線異常などの何らかの要因により高圧圧力を検出することができない状況でも、冷媒漏れを検知することが可能となり、装置信頼性を向上させることができる。 In addition, when the pipe temperature on the outlet side of the condenser or the pipe temperature on the outlet side of the receiver is used in place of the high pressure, the high pressure cannot be detected due to some reason such as a failure of the detection unit or wiring abnormality. Even in the situation, it becomes possible to detect the leakage of the refrigerant, and the device reliability can be improved.

本発明の実施の一形態に係る冷凍装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the freezing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の実施の一形態に係る冷凍装置が備える制御装置の概略構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the control apparatus with which the refrigeration apparatus which concerns on one Embodiment of this invention is provided. 本発明の実施の一形態に係る過冷却度及び吐出過熱度と日数との関係の一例を示すグラフである。It is a graph which shows an example of the relationship between the supercooling degree which concerns on one Embodiment of this invention, discharge superheat degree, and days. 本発明の実施の一形態に係る過冷却度及び吐出過熱度と日数との関係の他の一例を示すグラフである。It is a graph which shows another example of the relationship between the supercooling degree which concerns on one Embodiment of this invention, discharge superheat degree, and days. 本発明の実施の一形態に係る冷媒漏れ検知処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the refrigerant | coolant leak detection process which concerns on one Embodiment of this invention.

本発明の実施の一形態について図面を参照して説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示すように、本発明の実施形態に係る冷凍装置１は、冷媒を圧縮して凝縮する冷凍機２と、冷媒を減圧する複数の減圧部３と、減圧された冷媒を蒸発させる複数の蒸発器４と、それらの各部を接続して冷媒を循環させる冷媒配管５と、その冷媒配管５に接続されたインジェクション配管６と、各種制御を行う制御装置７とを備えている。 As shown in FIG. 1, a refrigeration apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a refrigerator 2 that compresses and condenses refrigerant, a plurality of decompression units 3 that decompress the refrigerant, and a plurality that evaporates the decompressed refrigerant. Evaporator 4, a refrigerant pipe 5 that circulates the refrigerant by connecting these parts, an injection pipe 6 that is connected to the refrigerant pipe 5, and a control device 7 that performs various controls.

冷凍機２は、冷媒を圧縮する圧縮機２ａと、圧縮された冷媒を凝縮する凝縮装置２ｂと、凝縮された冷媒を貯留する受液器２ｃとを有している。凝縮装置２ｂは、冷媒を凝縮する冷媒回路となる凝縮器２ｂ１や冷媒を過冷却する過冷却回路となる過冷却部２ｂ２、送風用のファン２ｂ３などを備えている。 The refrigerator 2 includes a compressor 2a that compresses the refrigerant, a condensing device 2b that condenses the compressed refrigerant, and a receiver 2c that stores the condensed refrigerant. The condensing device 2b includes a condenser 2b1 serving as a refrigerant circuit for condensing the refrigerant, a supercooling unit 2b2 serving as a supercooling circuit for supercooling the refrigerant, and a fan 2b3 for blowing air.

凝縮器２ｂ１及び過冷却部２ｂ２は、冷媒が凝縮器２ｂ１を通過し、その後、受液器２ｃを通って過冷却部２ｂ２を通過するように冷媒配管５により接続されている。詳しくは、凝縮器２ｂ１の出口が受液器２ｃの入口に冷媒配管５を介して接続されており、その受液器２ｃの出口に過冷却部２ｂ２の入口が冷媒配管５を介して接続されている。これにより、凝縮器２ｂ１を通過した冷媒は過冷却部２ｂ２を通過するため、その過冷却部２ｂ２が過冷却熱交換器として機能することになる。このようにして、冷媒（液冷媒）が凝縮器２ｂ１及び過冷却部２ｂ２を通過して二度冷却されることになるので、凝縮液温度を下げ、過冷却を大きく取ることが可能となる。 The condenser 2b1 and the supercooling unit 2b2 are connected by the refrigerant pipe 5 so that the refrigerant passes through the condenser 2b1, and then passes through the liquid receiver 2c and the supercooling unit 2b2. Specifically, the outlet of the condenser 2b1 is connected to the inlet of the liquid receiver 2c via the refrigerant pipe 5, and the inlet of the supercooling part 2b2 is connected to the outlet of the liquid receiver 2c via the refrigerant pipe 5. ing. Thereby, since the refrigerant | coolant which passed the condenser 2b1 passes the supercooling part 2b2, the supercooling part 2b2 functions as a supercooling heat exchanger. In this way, the refrigerant (liquid refrigerant) passes through the condenser 2b1 and the supercooling section 2b2 and is cooled twice, so that the condensate temperature can be lowered and the supercooling can be greatly increased.

冷媒配管５は、冷凍機２の圧縮機２ａ、凝縮装置２ｂ及び受液器２ｃ、さらに、各減圧部３及び各蒸発器４を順次接続して冷媒を循環させる流路であり、例えば、銅管などの配管により構成されている。この冷媒配管５の流路に対し、各減圧部３及び各蒸発器４は、一つの減圧部３と一つの蒸発器４が直列に並んで一組となりショーケースや冷蔵庫などの筐体内に設けられ、その組毎に並列に接続されている。なお、減圧部３としては、例えば、膨張弁などを用いることが可能である。 The refrigerant pipe 5 is a flow path for circulating the refrigerant by sequentially connecting the compressor 2a of the refrigerator 2, the condensing device 2b and the liquid receiver 2c, and each decompression unit 3 and each evaporator 4, for example, copper It consists of piping such as pipes. With respect to the flow path of the refrigerant pipe 5, each decompression section 3 and each evaporator 4 are provided in a housing such as a showcase or a refrigerator, with one decompression section 3 and one evaporator 4 arranged in series. Each group is connected in parallel. As the decompression unit 3, for example, an expansion valve can be used.

この冷媒配管５を流れる冷媒は、圧縮、凝縮、膨張及び蒸発の四工程を繰り返しながら冷媒配管５を循環する。詳述すると、圧縮機２ａにより圧縮された高温高圧のガス冷媒は凝縮器２ｂ１に流入して冷却され、凝縮熱を放出して液化し、受液器２ｃに貯留される。その後、受液器２ｃに貯留された常温高圧の液冷媒は過冷却部２ｂ２により再度冷却されて各減圧部３に流入し、それらの減圧部３により減圧されて沸点が下げられた状態となる。この状態の低温低圧の液冷媒は各蒸発器４により沸騰蒸発し、周囲の熱を奪う（冷却）。蒸発した低圧ガス冷媒は圧縮機２ａに流入し、圧縮機２ａにより圧縮されて常温の空気により液化可能な高温高圧のガス冷媒となり、再び凝縮器２ｂ１に流入する。 The refrigerant flowing through the refrigerant pipe 5 circulates through the refrigerant pipe 5 while repeating the four steps of compression, condensation, expansion, and evaporation. More specifically, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 2a flows into the condenser 2b1 and is cooled, releases condensation heat, liquefies, and is stored in the liquid receiver 2c. Thereafter, the normal-temperature and high-pressure liquid refrigerant stored in the liquid receiver 2c is cooled again by the supercooling unit 2b2 and flows into each decompression unit 3, and is decompressed by the decompression unit 3 to have a reduced boiling point. . The low-temperature and low-pressure liquid refrigerant in this state is boiled and evaporated by the respective evaporators 4 and takes away ambient heat (cooling). The evaporated low-pressure gas refrigerant flows into the compressor 2a, is compressed by the compressor 2a, becomes a high-temperature high-pressure gas refrigerant that can be liquefied by air at normal temperature, and flows into the condenser 2b1 again.

このように冷媒が循環する冷媒配管５には、複数の開閉弁５ａが設けられている。各開閉弁５ａは、冷媒配管５の途中であって過冷却部２ｂ２と各減圧部３との間に設けられている。特に、各開閉弁５ａは減圧部３の入口側であってその入口の近傍に設けられており、各減圧部３に対する冷媒流入をそれぞれ調整する。これらの開閉弁５ａは制御装置７に電気的に接続されており、その駆動が制御装置７により制御される。なお、各開閉弁５ａとしては、例えば、電磁弁などを用いることが可能である。 The refrigerant pipe 5 through which the refrigerant circulates is provided with a plurality of on-off valves 5a. Each on-off valve 5 a is provided in the middle of the refrigerant pipe 5 and between the supercooling unit 2 b 2 and each decompression unit 3. In particular, each on-off valve 5 a is provided on the inlet side of the decompression unit 3 and in the vicinity of the inlet, and adjusts the refrigerant inflow to each decompression unit 3. These on-off valves 5 a are electrically connected to the control device 7, and their driving is controlled by the control device 7. In addition, as each on-off valve 5a, it is possible to use a solenoid valve etc., for example.

また、冷媒配管５には、過冷却部２ｂ２により過冷却された冷媒の冷媒温度、すなわち過冷却部２ｂ２の出口側の液配管温度（液状態の冷媒が通過する冷媒配管５の配管温度）を検出する液配管温度検出部８が設けられており、さらに、凝縮器２ｂ１と受液器２ｃとの間に存在する冷媒配管５の配管温度、すなわち凝縮器２ｂ１の出口側の配管温度（気体と液体が混合した状態の冷媒が通過する冷媒配管５の配管温度）を検出する配管温度検出部９が設けられている。加えて、受液器２ｃと過冷却部２ｂ２との間に存在する冷媒配管５の配管温度、すなわち受液器２ｃの出口側の配管温度（気体と液体が混合した状態の冷媒が通過する冷媒配管５の配管温度）を検出する配管温度検出部１０が設けられている。 Further, the refrigerant pipe 5 is supplied with the refrigerant temperature of the refrigerant supercooled by the supercooling section 2b2, that is, the liquid pipe temperature on the outlet side of the supercooling section 2b2 (pipe temperature of the refrigerant pipe 5 through which the liquid refrigerant passes). A liquid pipe temperature detection unit 8 for detecting is provided, and further, the pipe temperature of the refrigerant pipe 5 existing between the condenser 2b1 and the liquid receiver 2c, that is, the pipe temperature (gas and gas on the outlet side of the condenser 2b1). A pipe temperature detector 9 is provided for detecting the refrigerant temperature of the refrigerant pipe 5 through which the refrigerant in a mixed state passes. In addition, the pipe temperature of the refrigerant pipe 5 existing between the liquid receiver 2c and the supercooling section 2b2, that is, the pipe temperature on the outlet side of the liquid receiver 2c (the refrigerant through which the refrigerant in a state where gas and liquid are mixed passes. A pipe temperature detection unit 10 for detecting the pipe temperature of the pipe 5 is provided.

液配管温度検出部８は、過冷却部２ｂ２の出口側であってその過冷却部２ｂ２と各開閉弁５ａとの間に設けられており、制御装置７に電気的に接続されている。この液配管温度検出部８は、過冷却部２ｂ２の出口側の液配管温度を測定し、測定した液配管温度を制御装置７に出力する。なお、液配管温度検出部８としては、様々なタイプの温度センサを用いることが可能である。 The liquid pipe temperature detection unit 8 is provided on the outlet side of the supercooling unit 2b2 and between the supercooling unit 2b2 and each on-off valve 5a, and is electrically connected to the control device 7. The liquid piping temperature detection unit 8 measures the liquid piping temperature on the outlet side of the supercooling unit 2 b 2 and outputs the measured liquid piping temperature to the control device 7. Note that various types of temperature sensors can be used as the liquid pipe temperature detection unit 8.

配管温度検出部９は、凝縮器２ｂ１の出口側であってその出口の近傍に設けられており、制御装置７に電気的に接続されている。この配管温度検出部９は、凝縮器２ｂ１の出口側の配管温度を測定し、測定した配管温度を制御装置７に出力する。なお、配管温度検出部９としては、様々なタイプの温度センサを用いることが可能である。 The pipe temperature detection unit 9 is provided on the outlet side of the condenser 2 b 1 and in the vicinity of the outlet, and is electrically connected to the control device 7. The pipe temperature detection unit 9 measures the pipe temperature on the outlet side of the condenser 2 b 1 and outputs the measured pipe temperature to the control device 7. Note that various types of temperature sensors can be used as the pipe temperature detection unit 9.

配管温度検出部１０は、受液器２ｃの出口側であってその出口の近傍に設けられており、制御装置７に電気的に接続されている。この配管温度検出部１０は、受液器２ｃの出口側の配管温度を測定し、測定した配管温度を制御装置７に出力する。なお、配管温度検出部１０としては、様々なタイプの温度センサを用いることが可能である。 The pipe temperature detection unit 10 is provided on the outlet side of the liquid receiver 2 c and in the vicinity of the outlet, and is electrically connected to the control device 7. The pipe temperature detection unit 10 measures the pipe temperature on the outlet side of the liquid receiver 2 c and outputs the measured pipe temperature to the control device 7. Note that various types of temperature sensors can be used as the pipe temperature detection unit 10.

また、冷媒配管５には、圧縮機２ａの出口側の高圧圧力を検出する高圧圧力検出部１１が設けられており、さらに、圧縮機２ａと凝縮器２ｂ１との間に存在する冷媒配管５の配管温度、すなわち圧縮機２ａの出口側のガス配管温度（気体状態の冷媒が通過する冷媒配管５の配管温度）を検出するガス配管温度検出部１２が設けられている。 The refrigerant pipe 5 is provided with a high pressure detector 11 for detecting the high pressure on the outlet side of the compressor 2a. Further, the refrigerant pipe 5 is provided between the compressor 2a and the condenser 2b1. A gas pipe temperature detector 12 is provided for detecting the pipe temperature, that is, the gas pipe temperature on the outlet side of the compressor 2a (the pipe temperature of the refrigerant pipe 5 through which the refrigerant in the gaseous state passes).

高圧圧力検出部１１は、圧縮機２ａの出口側であってその出口の近傍に設けられており、制御装置７に電気的に接続されている。この高圧圧力検出部１１は、冷凍機２の高圧圧力を測定し、測定した高圧圧力を制御装置７に出力する。なお、高圧圧力検出部１１としては、様々なタイプの圧力センサを用いることが可能である。 The high-pressure detector 11 is provided on the outlet side of the compressor 2 a and in the vicinity of the outlet, and is electrically connected to the control device 7. The high pressure detector 11 measures the high pressure of the refrigerator 2 and outputs the measured high pressure to the control device 7. Note that various types of pressure sensors can be used as the high pressure detector 11.

ガス配管温度検出部１２は、圧縮機２ａの出口側であってその出口の近傍に設けられており、制御装置７に電気的に接続されている。このガス配管温度検出部１２は、圧縮機２ａの出口側の冷媒配管５のガス配管温度（吐出配管温度）を測定し、測定したガス配管温度を制御装置７に出力する。なお、ガス配管温度検出部１２としては、様々なタイプの温度センサを用いることが可能である。 The gas pipe temperature detection unit 12 is provided on the outlet side of the compressor 2 a and in the vicinity of the outlet, and is electrically connected to the control device 7. The gas pipe temperature detection unit 12 measures the gas pipe temperature (discharge pipe temperature) of the refrigerant pipe 5 on the outlet side of the compressor 2 a and outputs the measured gas pipe temperature to the control device 7. Note that various types of temperature sensors can be used as the gas pipe temperature detection unit 12.

インジェクション配管６は、過冷却部２ｂ２と圧縮機２ａとを接続する流路であり、例えば、銅管などの配管により構成されている。このインジェクション配管６には、開閉弁６ａ及び減圧部６ｂが設けられている。開閉弁６ａは、インジェクション配管６の途中に設けられており、圧縮機２ａに対する冷媒流入を調整する。なお、開閉弁６ａとしては、例えば、電磁弁などを用いることが可能である。また、減圧部６ｂとしては、例えば、膨張弁などを用いることが可能である。 The injection pipe 6 is a flow path that connects the supercooling section 2b2 and the compressor 2a, and is constituted by a pipe such as a copper pipe, for example. The injection pipe 6 is provided with an on-off valve 6a and a pressure reducing part 6b. The on-off valve 6a is provided in the middle of the injection pipe 6, and adjusts the refrigerant inflow to the compressor 2a. As the on-off valve 6a, for example, an electromagnetic valve or the like can be used. For example, an expansion valve or the like can be used as the decompression unit 6b.

制御装置７は、図２に示すように、各部を集中的に制御する制御部７ａと、各種情報や各種プログラムなどを記憶する記憶部７ｂと、操作者からの操作を受け付ける入力部７ｃと、冷媒漏れの有無を判断する判断部７ｄと、冷媒漏れ検知に関する各種情報を設定する設定部７ｅとを備えている。 As shown in FIG. 2, the control device 7 includes a control unit 7 a that centrally controls each unit, a storage unit 7 b that stores various types of information and various programs, an input unit 7 c that receives operations from an operator, A determination unit 7d that determines whether or not there is a refrigerant leak and a setting unit 7e that sets various types of information related to refrigerant leak detection are provided.

制御部７ａは、各種情報や各種プログラムに基づいて圧縮機２ａや各開閉弁５ａ、６ａなどを制御する。なお、制御部７ａはタイマやカレンダなどを有しており、現在の日時や季節などを把握することが可能である。この制御部７ａとしては、マイクロコンピュータなどを用いることが可能である。 The controller 7a controls the compressor 2a and the on-off valves 5a and 6a based on various information and various programs. Note that the control unit 7a has a timer, a calendar, and the like, and can grasp the current date and time, season, and the like. A microcomputer or the like can be used as the control unit 7a.

記憶部７ｂは、各種情報や各種プログラムなどの各種情報を記憶する記憶装置である。この記憶部７ｂとしては、例えば、各種メモリやＨＤＤ（ハードディスクドライブ）、ＳＳＤ（ソリッドステートドライブ）などを用いることが可能である。 The storage unit 7b is a storage device that stores various information such as various information and various programs. As the storage unit 7b, for example, various memories, HDD (hard disk drive), SSD (solid state drive), or the like can be used.

入力部７ｃは、ユーザである操作者により入力操作される操作部であり、例えば、各種設定や指示など、様々な入力操作を受け付ける。この入力部７ｃとしては、例えば、ボタンやスイッチ、キーボードなどの入力デバイスを用いることが可能である。 The input unit 7c is an operation unit that is input by an operator who is a user, and accepts various input operations such as various settings and instructions. For example, an input device such as a button, a switch, or a keyboard can be used as the input unit 7c.

判断部７ｄは、高圧圧力検出部１１により検出された高圧圧力と、液配管温度検出部８により検出された液配管温度（過冷却部２ｂ２の出口側の配管温度）と、ガス配管温度検出部１２により検出されたガス配管温度（圧縮機２ａの出口側の配管温度）から、冷媒漏れの有無を判断する。 The determination unit 7d includes a high pressure detected by the high pressure detection unit 11, a liquid piping temperature detected by the liquid piping temperature detection unit 8 (a piping temperature on the outlet side of the supercooling unit 2b2), and a gas piping temperature detection unit. From the gas pipe temperature detected at 12 (pipe temperature on the outlet side of the compressor 2a), the presence or absence of refrigerant leakage is determined.

詳述すると、判断部７ｄは、高圧圧力から冷媒の凝縮温度を算出し、その算出した凝縮温度と液配管温度との温度差である過冷却度を求め、さらに、算出した凝縮温度とガス配管温度との温度差である吐出過熱度を求め、過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を算出する。その後、判断部７ｄは、求めた過冷却度の平均値及び吐出過熱度の平均値を過去データと比較して、冷媒漏れの有無を判断する（詳しくは、後述する）。なお、過去データ（過去の過冷却度の平均値及び吐出過熱度の平均値）は記憶部７ｂにより記憶されており、比較する際に読み込まれて用いられる。 More specifically, the determination unit 7d calculates the condensation temperature of the refrigerant from the high pressure, obtains the degree of supercooling that is the temperature difference between the calculated condensation temperature and the liquid piping temperature, and further calculates the calculated condensation temperature and the gas piping. A discharge superheat degree that is a temperature difference from the temperature is obtained, and an average value of the supercooling degree for a predetermined period and an average value of the discharge superheat degree for a predetermined period are calculated. Thereafter, the determination unit 7d compares the obtained average value of the degree of supercooling and the average value of the discharge superheat degree with past data to determine the presence or absence of refrigerant leakage (details will be described later). The past data (the average value of the past supercooling degree and the average value of the discharge superheat degree) is stored in the storage unit 7b and is read and used when compared.

設定部７ｅは、入力部７ｃに対する操作者の入力操作に応じて、冷媒漏れ検知に関する各種情報を設定し、その設定した各種情報を記憶部７ｂに送信して登録する。これに応じて記憶部７ｂは各種情報を記憶することになる。 The setting unit 7e sets various types of information related to refrigerant leakage detection in response to an operator's input operation on the input unit 7c, and transmits and registers the set various types of information to the storage unit 7b. In response to this, the storage unit 7b stores various information.

なお、前述の判断部７ｄや設定部７ｅは、電気回路などのハードウエアで構成されても良く、あるいは、これらの機能を実行するプログラムなどのソフトウエアで構成されても良い。また、判断部７ｄや設定部７ｅはハードウエア及びソフトウエアの両方の組合せにより構成されても良い。 The determination unit 7d and the setting unit 7e described above may be configured by hardware such as an electric circuit, or may be configured by software such as a program that executes these functions. The determination unit 7d and the setting unit 7e may be configured by a combination of both hardware and software.

ここで、冷媒漏れが発生した場合の過冷却度及び吐出過熱度の変化について図３及び図４を参照して説明する。なお、冷媒漏れによる過冷却度及び吐出過熱度の変化量はショーケース（あるいは冷蔵庫）ごとに異なるものである。 Here, changes in the degree of supercooling and discharge superheat when refrigerant leakage occurs will be described with reference to FIGS. Note that the amount of change in the degree of supercooling and discharge superheat due to refrigerant leakage differs for each showcase (or refrigerator).

図３及び図４は、異なるショーケースにおいて冷媒漏れが発生した場合の過冷却度と吐出過熱度の変化をそれぞれ示すグラフである。図３及び図４において、横軸は日数を表し、縦軸は過冷却度（Ｋ）及び吐出過熱度（Ｋ）を表す。特に、図３では、白三角（△）が過冷却度を示し、黒三角（▲）が吐出過熱度を示し、図４では、白四角（□）が過冷却度を示し、黒四角（■）が吐出過熱度を示す。 3 and 4 are graphs respectively showing changes in the degree of supercooling and the degree of discharge superheat when refrigerant leakage occurs in different showcases. 3 and 4, the horizontal axis represents the number of days, and the vertical axis represents the degree of supercooling (K) and the discharge superheat degree (K). In particular, in FIG. 3, the white triangle (Δ) indicates the degree of supercooling, the black triangle (▲) indicates the discharge superheat degree, and in FIG. 4, the white square (□) indicates the degree of supercooling, and the black square (■ ) Indicates the discharge superheat degree.

なお、過冷却度及び吐出過熱度は、一日分の平均値（あるいは店舗の営業時間分の平均値でも良い）が取られて毎日算出されている。また、管理者がショーケースの庫内温度上昇などにより冷媒漏れを発見し、その報告を受けて保守者が冷媒を再封入した日が横軸の０点である。このため、例えば、横軸の−６０は６０日前のデータ（過去データ）である。 The degree of supercooling and the degree of superheated discharge are calculated every day by taking an average value for one day (or an average value for the business hours of the store). The day when the administrator discovers a refrigerant leak due to a rise in the temperature of the showcase, etc., and the maintenance person re-encloses the refrigerant after receiving the report is 0 point on the horizontal axis. For this reason, for example, −60 on the horizontal axis is data 60 days ago (past data).

図３に示すように、過冷却度（△）及び吐出過熱度（▲）は、冷媒漏れを発見した１５日（横軸の−１５）ぐらい前から変化しており、この冷凍装置の冷媒漏れは多く大量であり、短期間で発生している。このように変化量が大きい場合には、判定日の前日や数日前など、判定日に近い過去の過冷却度と吐出過熱度とを冷媒漏れの判定に用いても、過冷却度及び吐出過熱度の変化量が大きいので、冷媒漏れの判定が容易である。 As shown in FIG. 3, the degree of supercooling (Δ) and the degree of superheated discharge (▲) have changed about 15 days before the refrigerant leakage was found (-15 on the horizontal axis). Are abundant and occur in a short period of time. When the amount of change is large in this way, even if the past supercooling degree and discharge superheat degree near the judgment date, such as the day before or a few days before the judgment date, are used for judgment of refrigerant leakage, Since the degree of change is large, it is easy to determine refrigerant leakage.

図４に示すように、過冷却度（□）及び吐出過熱度（■）は、冷媒漏れを発見した２カ月（横軸の−６０）ぐらい前から変化しており、この冷凍装置の冷媒漏れは少なく微量であり、長い期間で発生している。図４に示す過冷却度（□）及び吐出過熱度（■）は、図３に示す過冷却度（△）及び吐出過熱度（▲）に比べても日々の変化量が小さい。このように変化量が小さい場合には、判定日の前日など、判定日に近い過去の過冷却度と吐出過熱度とを冷媒漏れの判定に用いると、過冷却度及び吐出過熱度の変化量が少なく、冷媒漏れの判定は困難となる。このため、比較する過去の過冷却度と吐出過熱度として、１ヵ月などの古いポイントの過冷却度及び吐出過熱度を用いることで、微量な冷媒漏れも容易に判定することが可能となる。 As shown in FIG. 4, the degree of supercooling (□) and the degree of superheated discharge (■) have changed since about two months (−60 on the horizontal axis) before the refrigerant leakage was found. Is a small amount and occurs over a long period of time. The degree of daily change in the supercooling degree (□) and the discharge superheat degree (■) shown in FIG. 4 is smaller than the supercooling degree (Δ) and the discharge superheat degree (▲) shown in FIG. When the amount of change is small in this way, the amount of change in the degree of supercooling and the degree of discharge superheat when the past degree of supercooling and the degree of discharge superheat near the date of judgment, such as the day before the day of judgment, are used for refrigerant leakage judgment. Therefore, it is difficult to determine refrigerant leakage. For this reason, it is possible to easily determine a small amount of refrigerant leakage by using the old supercooling degree and discharge superheat degree such as one month as the past supercooling degree and discharge superheat degree to be compared.

次に、前述の冷凍装置１が行う冷媒漏れ検知処理について説明する。なお、冷凍装置１が備える制御装置７が各種プログラム及び各種情報に基づいて冷媒漏れ検知処理を実行する。 Next, the refrigerant leak detection process performed by the refrigeration apparatus 1 will be described. In addition, the control apparatus 7 with which the freezing apparatus 1 is provided performs a refrigerant | coolant leak detection process based on various programs and various information.

図５に示すように、まず、制御装置７は設定部７ｅを用いて、入力部７ｃに対する操作者（例えば、ユーザ）の入力操作に応じて、比較する過去のデータとして何日前のデータを使用するか、すなわちＴ２日前を設定する（ステップＳ１）。例えば、操作者が入力部７ｃを操作して希望の数値を入力すると、その入力に応じて設定部７ｅがＴ２日前を設定して記憶部７ｂに登録する。 As shown in FIG. 5, first, the control device 7 uses the setting unit 7e to use the data of how many days ago as past data to be compared in accordance with an input operation of an operator (for example, a user) to the input unit 7c. In other words, T2 days ago is set (step S1). For example, when the operator operates the input unit 7c to input a desired numerical value, the setting unit 7e sets T2 days ago and registers it in the storage unit 7b according to the input.

なお、平均する期間（平均期間）であるＴ１期間、過冷却度の判定値である変化許容値Ｔ３及び吐出過熱度の判定値である変化許容値Ｔ４も、例えばユーザや保守作業員などにより前述と同様に予め設定されている。したがって、Ｔ１やＴ２、Ｔ３、Ｔ４は変更可能な数値である。 Note that the T1 period, which is the averaging period (average period), the allowable change value T3, which is the determination value of the degree of supercooling, and the allowable change value T4, which is the determination value of the discharge superheat degree, are also described by, for example, the user or the maintenance worker. It is preset in the same way as. Therefore, T1, T2, T3, and T4 are numerical values that can be changed.

次いで、制御装置７は判断部７ｄを用いて、運転条件がガス漏れ判定開始条件に適合したか否かを判断する（ステップＳ２）。例えば、判断部７ｄは、蒸発器４に対する除霜が終了してから所定の一定時間が経過したか否かを判定することによって、運転条件がガス漏れ判定開始条件に適合したか否かを判断する。なお、制御部７ａはタイマ機能を有しており、除霜が終了してからの経過時間を計測することが可能である。 Next, the control device 7 uses the determination unit 7d to determine whether or not the operating condition matches the gas leak determination start condition (step S2). For example, the determination unit 7d determines whether or not the operation condition matches the gas leak determination start condition by determining whether or not a predetermined time has elapsed after the defrosting of the evaporator 4 is completed. To do. In addition, the control part 7a has a timer function, and can measure the elapsed time after defrosting is complete | finished.

ここで、一定時間とは、除霜後、蒸発器４に対応する負荷側のショーケースの庫内温度が安定する定常状態になる時間であり、記憶部７ｂに予め設定されている。除霜運転（霜取り運転）は、ショーケースの蒸発器４に付着した霜を除霜ヒータにより溶かす除霜（デフロスト）を行う運転である。このとき、除霜運転を行うショーケースに対応する開閉弁５ａは閉じられ、そのショーケースの蒸発器４に対する冷媒供給は停止される。この除霜にかかる除霜時間は、例えば数十分から数時間までの範囲内で記憶部７ｂに設定されている。また、除霜運転は、例えば、毎日同時刻に実行されるように設定されている。 Here, the fixed time is a time when the inside temperature of the showcase on the load side corresponding to the evaporator 4 becomes stable after defrosting, and is preset in the storage unit 7b. The defrosting operation (defrosting operation) is an operation for performing defrosting (defrosting) in which frost adhering to the evaporator 4 of the showcase is melted by a defrosting heater. At this time, the on-off valve 5a corresponding to the showcase performing the defrosting operation is closed, and the supply of refrigerant to the evaporator 4 of the showcase is stopped. The defrost time concerning this defrost is set to the memory | storage part 7b within the range from tens of minutes to several hours, for example. The defrosting operation is set to be executed at the same time every day, for example.

このような除霜運転後には、必ず復帰運転であるプルダウンが実行される。このプルダウンとは、除霜により上昇した庫内温度を所定の設定温度に復帰させることであり、プルダウン時間はその庫内温度が所定の設定温度に到達するまでの時間である。プルダウンでは、プルダウン時間を短縮するため、ひいては冷却対象である商品の品質低下を防止するため、通常冷凍機２はフル稼働の冷却運転を行い、庫内温度が所定の設定温度で安定すると、定常運転に戻る。この定常運転に戻ったタイミングがガス漏れ判定開始のタイミングとなる。 After such a defrosting operation, a pull-down that is a return operation is always executed. This pull-down is to return the internal temperature raised by defrosting to a predetermined set temperature, and the pull-down time is a time until the internal temperature reaches the predetermined set temperature. In the pull-down, in order to shorten the pull-down time, and thus to prevent the quality of the product to be cooled, the normal refrigerator 2 performs a cooling operation at full operation, and when the inside temperature is stabilized at a predetermined set temperature, Return to driving. The timing of returning to this steady operation is the timing for starting the gas leak determination.

ステップＳ２において、運転条件がガス漏れ判定開始条件に適合したと判断した場合には（ステップＳ２のＹＥＳ）、Ｔ１期間の平均の過冷却度Ａ及び吐出過熱度Ｂを算出し、それらの算出日（日付）に関連付けて記憶部７ｂに保存する（ステップＳ３）。一方、運転条件がガス漏れ判定開始条件に適合していないと判断した場合には（ステップＳ２のＮＯ）、ステップＳ２に処理を戻し、運転条件がガス漏れ判定開始条件に適合することに待機する。 When it is determined in step S2 that the operating conditions are suitable for the gas leak determination start conditions (YES in step S2), the average supercooling degree A and the discharge superheat degree B in the T1 period are calculated, and the calculation date thereof is calculated. It is stored in the storage unit 7b in association with (date) (step S3). On the other hand, when it is determined that the operating condition does not conform to the gas leak determination start condition (NO in step S2), the process returns to step S2 and waits for the operating condition to conform to the gas leak determination start condition. .

前述のステップＳ３では、判断部７ｄは、高圧圧力から冷媒の凝縮温度を算出し、Ｔ１期間の平均の過冷却度Ａ（過冷却度のＴ１期間の平均値）を求め、さらに、Ｔ１期間の平均の吐出過熱度Ｂ（吐出過熱度のＴ１期間の平均値）を求め、それらの算出日に関連付けて過去データとして記憶部７ｂに保存（登録）する。ここで、例えば、Ｔ１期間が１日に設定されている場合には、過冷却度及び吐出過熱度は対応する日付に関連付けられて毎日保存されることになる（図３又は図４参照）。 In step S3 described above, the determination unit 7d calculates the condensation temperature of the refrigerant from the high pressure, obtains the average supercooling degree A (the average value of the supercooling degree T1 period) in the T1 period, and further determines the T1 period. The average discharge superheat degree B (average value of the discharge superheat degree during the T1 period) is obtained and stored (registered) in the storage unit 7b as past data in association with the calculation date. Here, for example, when the T1 period is set to one day, the supercooling degree and the discharge superheat degree are stored every day in association with the corresponding date (see FIG. 3 or FIG. 4).

なお、前述の高圧圧力を高圧圧力検出部１１により検出することが何らかの要因（例えば、検出部故障や配線異常など）によって不可能である場合には、その高圧圧力から求める凝縮温度にかえて、配管温度検出部９により検出された配管温度（凝縮器２ｂ１の出口側の配管温度）、あるいは、配管温度検出部１０により検出された配管温度（受液器２ｃの出口側の配管温度）を凝縮温度として用いる。 In addition, when it is impossible to detect the above-described high pressure by the high pressure detector 11 due to some factor (for example, detection unit failure or wiring abnormality), the condensation temperature obtained from the high pressure is changed, The pipe temperature detected by the pipe temperature detector 9 (the pipe temperature on the outlet side of the condenser 2b1) or the pipe temperature detected by the pipe temperature detector 10 (the pipe temperature on the outlet side of the receiver 2c) is condensed. Used as temperature.

ステップＳ３の処理後、制御装置７は判断部７ｄを用いて、過去Ｔ２日前の過冷却度−過冷却度Ａが変化許容値Ｔ３よりも大きいか否かを判断し（ステップＳ４）、過去Ｔ２日前の過冷却度−過冷却度Ａが変化許容値Ｔ３よりも大きいと判断すると（ステップＳ４のＹＥＳ）、次に、過去Ｔ２日前の吐出過熱度−吐出過熱度Ｂが変化許容値Ｔ４よりも大きいか否かを判断し（ステップＳ５）、過去Ｔ２日前の吐出過熱度−吐出過熱度Ｂが変化許容値Ｔ４よりも大きいと判断すると（ステップＳ５のＹＥＳ）、冷媒漏れ有りと判定する（ステップＳ６）。 After the processing in step S3, the control device 7 uses the determination unit 7d to determine whether or not the degree of supercooling-supercooling degree A before the past T2 days is greater than the allowable change value T3 (step S4), and the past T2 If it is determined that the degree of supercooling-supercooling degree A before is larger than the allowable change value T3 (YES in step S4), then the discharge superheat degree-discharge superheated degree B before the past T2 days is greater than the allowable change value T4. It is determined whether or not it is large (step S5), and if it is determined that the discharge superheat degree-discharge superheat degree B before the past T2 days is larger than the allowable change value T4 (YES in step S5), it is determined that there is refrigerant leakage (step). S6).

ここで、例えば、Ｔ２日前がステップＳ１において１日前に設定されている場合には、
１日前の過冷却度と当日の過冷却度Ａとの変化量を変化許容値Ｔ３と比較し、さらに、１日前の吐出過熱度と当日の吐出過熱度Ｂとの変化量を変化許容値Ｔ４と比較する。このとき、変化許容値Ｔ３及び変化許容値Ｔ４は適宜設定されており、一例として図３に示すように過冷却度及び吐出過熱度が変化する場合、冷媒漏れ有りと判定される。また、Ｔ２日前がステップＳ１において６０日前に設定されている場合には、６０日前の過冷却度と当日の過冷却度Ａとの変化量を変化許容値Ｔ３と比較し、さらに、６０日前の吐出過熱度と当日の吐出過熱度Ｂとの変化量を変化許容値Ｔ４と比較する。このときも、変化許容値Ｔ３及び変化許容値Ｔ４は適宜設定されており、一例として図４に示すように過冷却度及び吐出過熱度が変化する場合、冷媒漏れ有りと判定される。 Here, for example, when T2 days ago is set to 1 day ago in step S1,
The amount of change between the degree of supercooling one day ago and the degree of supercooling A on the current day is compared with the change allowable value T3, and the amount of change between the discharge superheat degree one day before and the discharge superheat degree B on the current day is changed to the allowable value T4. Compare with At this time, the allowable change value T3 and the allowable change value T4 are set as appropriate, and as an example, when the degree of supercooling and the degree of discharge superheat change as shown in FIG. Further, when T2 days ago is set to 60 days ago in step S1, the amount of change between the degree of supercooling 60 days ago and the degree of supercooling A on the current day is compared with the allowable change value T3, and 60 days ago. The amount of change between the discharge superheat degree and the discharge superheat degree B on the current day is compared with the change allowable value T4. Also at this time, the allowable change value T3 and the allowable change value T4 are set as appropriate. As an example, when the degree of supercooling and the degree of discharge superheat change as shown in FIG.

なお、ステップＳ４において、過去Ｔ２日前の過冷却度−過冷却度Ａが変化許容値Ｔ３より大きくなくＴ３以下であると判断した場合（ステップＳ４のＮＯ）、又は、ステップＳ５において、過去Ｔ２日前の吐出過熱度−吐出過熱度Ｂが変化許容値Ｔ４より大きくなくＴ４以下であると判断した場合（ステップＳ５のＮＯ）には、冷媒漏れ無しと判定し、ステップＳ２に処理を戻す。また、ステップＳ６において冷媒漏れ有りを判定した場合には、冷媒漏れが発生していることをランプや音、表示部などの報知装置により報知する。 If it is determined in step S4 that the degree of supercooling before the past T2 days-the degree of supercooling A is not greater than the allowable change value T3 and equal to or less than T3 (NO in step S4), or in step S5, the past T2 days ago When it is determined that the discharge superheat degree-discharge superheat degree B is not greater than the allowable change value T4 and equal to or less than T4 (NO in step S5), it is determined that there is no refrigerant leakage, and the process returns to step S2. If it is determined in step S6 that there is a refrigerant leak, the fact that a refrigerant leak has occurred is notified by a notification device such as a lamp, sound, or display unit.

このような冷媒漏れ検知処理では、過冷却度の平均値及び吐出過熱度の平均値が過去データに比べて許容値よりも大きくなっていた場合には、冷媒漏れが発生したと判断し（冷媒漏れ有り）、逆に過冷却度の平均値及び吐出過熱度の平均値が過去データに比べて許容値以下である場合には、冷媒漏れが発生していないと判断する（冷媒漏れ無し）。すなわち、高圧圧力、液配管温度（過冷却部２ｂ２の出口側の配管温度）及びガス配管温度（圧縮機２ａの出口側の配管温度）の三要素の測定のみで冷媒漏れを検知することが可能であり、簡略な構成で安価に冷媒漏れを検知することができる。また、過冷却度と吐出過熱度を過去のデータと比較することで、早期の冷媒漏れ検知を可能にし、誤検知を防いで検知の精度を高めることができる。さらに、過去のデータのポイントを１日から１ヵ月などの長い期間で選択可能にしたため、過去のデータのポイントを古いポイントに設定することが可能となり、微量の冷媒漏れも確実に検知することができる。 In such a refrigerant leak detection process, if the average value of the degree of supercooling and the average value of the discharge superheat degree are larger than the allowable values compared to the past data, it is determined that a refrigerant leak has occurred (refrigerant On the other hand, if the average value of the degree of supercooling and the average value of the discharge superheat degree are less than the allowable values compared to the past data, it is determined that no refrigerant leak has occurred (no refrigerant leak). That is, it is possible to detect a refrigerant leak only by measuring three elements: high pressure, liquid pipe temperature (pipe temperature on the outlet side of the supercooling section 2b2), and gas pipe temperature (pipe temperature on the outlet side of the compressor 2a). Thus, it is possible to detect the refrigerant leakage at a low cost with a simple configuration. Further, by comparing the degree of supercooling and the degree of superheated discharge with past data, it is possible to detect refrigerant leakage at an early stage, prevent erroneous detection, and improve detection accuracy. Furthermore, since past data points can be selected over a long period such as one day to one month, it is possible to set past data points to old points, and reliably detect a small amount of refrigerant leakage. it can.

ここで、現在主流となっている冷凍機は、圧縮機の吐出温度上昇を防ぐために冷凍機の液冷媒を使用して圧縮機の吐出温度を下げるインジェクション制御を行っている。さらに、省エネルギーを図るために液冷媒の過冷却とインジェクション制御を兼用した冷凍機も出てきている。このため、本実施形態では、冷凍機２の液冷媒で吐出温度（ガス配管温度）を下げるインジェクション制御に着目している。冷媒漏れ傾向が生じると過冷却度は小さくなるが、同時に吐出温度を下げるための冷媒も少なくなるため、吐出温度は上昇することになる。ただし、単に吐出温度を見るだけでは、夏場など、冷凍機の高圧圧力及び吐出温度が高くなる現象があるため、冷媒漏れ有無の判断に、凝縮温度とガス配管温度（吐出配管温度）との差である吐出過熱度を追加している。 Here, the refrigerators that are currently mainstream perform injection control to lower the discharge temperature of the compressor using the liquid refrigerant of the refrigerator in order to prevent the discharge temperature of the compressor from rising. Furthermore, in order to save energy, refrigerators that combine supercooling of liquid refrigerant and injection control have also come out. For this reason, in the present embodiment, attention is focused on injection control that lowers the discharge temperature (gas pipe temperature) with the liquid refrigerant of the refrigerator 2. When the tendency of refrigerant leakage occurs, the degree of supercooling decreases, but at the same time, the amount of refrigerant for lowering the discharge temperature decreases, so the discharge temperature rises. However, simply looking at the discharge temperature may cause the high pressure and discharge temperature of the refrigerator to increase in summer, etc., so the difference between the condensation temperature and the gas pipe temperature (discharge pipe temperature) is used to determine whether or not refrigerant leaks. The superheat degree of discharge is added.

また、冷媒漏れが発生しているか否かを判断するための過冷却度や吐出過熱度の値としては、瞬時や１時間などの短期間のデータではなく、１日や店舗開店時間内などの平均値を用いることで、冷媒漏れの早期発見と誤検知を少なくして検知精度を高めることが可能である。さらに、冷凍機２の運転状況の変化で過冷却度や吐出過熱度は変動するが、特に、スーパーマーケットにあるショーケースを冷却する冷凍機の運転は昼夜や季節によって変化するため、冷媒漏れ有無の判断に一定期間の過冷却度や吐出過熱度の平均値を使用することが好適である。 In addition, the value of the degree of supercooling or the degree of superheated discharge for determining whether or not a refrigerant leak has occurred is not a short-term data such as a moment or one hour, but a day or a store opening time. By using the average value, it is possible to increase detection accuracy by reducing early detection and false detection of refrigerant leakage. Furthermore, although the degree of supercooling and the discharge superheat fluctuate due to changes in the operating conditions of the refrigerator 2, the operation of the refrigerator that cools the showcase in the supermarket changes depending on the day and night and the season. It is preferable to use the average value of the degree of supercooling and discharge superheat for a certain period for the determination.

また、過冷却度と吐出過熱度の平均値からの冷媒漏れ有無の判断は、規定値（事前に決めた値）との比較ではなく、過去データとの比較を行うことで早期に冷媒漏れを検知することが可能になり、さらに、誤検知を抑えることが可能になる。特に、冷凍機２の過冷却度や吐出過熱度は冷凍機のメーカーや機種、設置状況に応じて異なるため、冷媒漏れ有無の判断を規定値で行うと、検知の遅れや誤検知が発生する可能性がある。このため、過去データ、すなわち過去の過冷却度及び吐出過熱度を用いて冷媒漏れの有無を判断することが望ましい。 In addition, the determination of the presence or absence of refrigerant leakage from the average value of the degree of supercooling and discharge superheat is not compared with the specified value (predetermined value), but by comparing with past data, refrigerant leakage can be detected at an early stage. It becomes possible to detect, and furthermore, it becomes possible to suppress false detection. In particular, since the degree of supercooling and discharge superheat of the refrigerator 2 varies depending on the manufacturer, model, and installation status of the refrigerator, a detection delay or false detection occurs if the judgment of the presence or absence of refrigerant leakage is performed at a specified value. there is a possibility. For this reason, it is desirable to determine the presence or absence of refrigerant leakage using past data, that is, past supercooling degree and discharge superheat degree.

また、冷媒漏れ検知は、１日などの期間の過冷却度及び吐出過熱度のそれぞれの平均値を演算し、過去の過冷却度及び吐出過熱度との差を見て行われる。冷媒漏れ検知は、過去の過冷却度と吐出過熱度との差が許容値以上のときに、冷媒漏れと判定する。ただし、微量の冷媒漏れの場合、比較する過去のデータのポイントが１日前など近いと、過去の過冷却度や吐出過熱度との差が小さいため、冷媒漏れ有りと検知できない可能性がある。このため、今回、比較する過去のデータのポイントを選択可能とすることで、１ヵ月などの古いポイントでの比較を可能にしたため、過冷却度及び吐出過熱度の変化量で微量の冷媒漏れも検知することができる。 In addition, the refrigerant leakage detection is performed by calculating the average values of the degree of supercooling and the degree of discharge superheat for a period such as one day, and looking at the difference between the past degree of supercooling and the degree of discharge superheat. The refrigerant leak detection is determined to be a refrigerant leak when the difference between the past supercooling degree and the discharge superheat degree is equal to or greater than an allowable value. However, in the case of a small amount of refrigerant leakage, if the points of past data to be compared are close to one day ago, the difference between the past supercooling degree and the discharge superheat degree is small, and it may not be possible to detect that there is a refrigerant leak. For this reason, this time, by making it possible to select the points of the past data to be compared, it is possible to compare at an old point such as one month, so a small amount of refrigerant leaks due to the amount of change in the degree of supercooling and discharge superheat. Can be detected.

以上説明したように、本発明の実施の一形態によれば、高圧圧力、液配管温度（過冷却部２ｂ２の出口側の配管温度）及びガス配管温度（圧縮機２ａの出口側の配管温度）から冷媒漏れの有無を判断することによって、高価なセンサや複雑なシステム、複雑な計測ソフトなどを必要とせず、冷媒漏れを確実に検知することが可能となるので、簡略な構成及び低コストで冷媒漏れを精度良く検知することができる。特に、高圧圧力から冷媒の凝縮温度を算出し、算出した凝縮温度と液配管温度との温度差である過冷却度を求めるとともに、算出した凝縮温度とガス配管温度との温度差である吐出過熱度を求め、それらの過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値に応じて、冷媒漏れの有無を判断することから、冷媒漏れの誤検知を少なくして検知精度を高めることができる。 As described above, according to one embodiment of the present invention, high pressure, liquid pipe temperature (pipe temperature on the outlet side of the supercooling section 2b2), and gas pipe temperature (pipe temperature on the outlet side of the compressor 2a). By determining whether or not there is a refrigerant leak, it is possible to reliably detect the refrigerant leak without requiring expensive sensors, complicated systems, complicated measurement software, etc. Refrigerant leakage can be accurately detected. In particular, the refrigerant condensing temperature is calculated from the high pressure, and the degree of supercooling, which is the temperature difference between the calculated condensing temperature and the liquid piping temperature, is calculated, and the discharge overheating, which is the temperature difference between the calculated condensing temperature and the gas piping temperature. The degree of detection of refrigerant leakage is determined according to the average value of the degree of supercooling for a predetermined period and the average value of the discharge superheat degree for a predetermined period. Can be increased.

ここで、例えば、スーパーマーケットで使用している冷凍機２は複数台の圧縮機２ａを搭載していることがある。この場合にはその圧縮機２ａの台数に合わせてガス配管温度検出部１２も複数個設けられており、ガス配管温度が圧縮機２ａの台数分存在することになる。このような場合には、ガス配管温度と凝縮温度との差である吐出過熱度を求めるとき、複数のガス配管温度の中から一番高いガス配管温度を用いるようにする。これにより、吐出過熱度の変化量を確実に把握することが可能となるので、冷媒漏れの誤検知を少なくして検知精度を高めることができる。 Here, for example, the refrigerator 2 used in the supermarket may be equipped with a plurality of compressors 2a. In this case, a plurality of gas pipe temperature detectors 12 are provided in accordance with the number of the compressors 2a, and there are as many gas pipe temperatures as the number of compressors 2a. In such a case, when obtaining the discharge superheat degree which is the difference between the gas pipe temperature and the condensation temperature, the highest gas pipe temperature is used from among the plurality of gas pipe temperatures. As a result, it is possible to reliably grasp the amount of change in the degree of discharge superheat, and it is possible to increase detection accuracy by reducing erroneous detection of refrigerant leakage.

なお、本発明は、前述の実施形態に限るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。例えば、前述の実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, some components may be deleted from all the components shown in the above-described embodiment. Furthermore, you may combine the component covering different embodiment suitably.

１冷凍装置
２冷凍機
２ａ圧縮機
２ｂ凝縮装置
２ｂ１凝縮器
２ｂ２過冷却部
２ｂ３ファン
２ｃ受液器
３減圧部
４蒸発器
５冷媒配管
５ａ開閉弁
６インジェクション配管
６ａ開閉弁
６ｂ減圧部
７制御装置
７ａ制御部
７ｂ記憶部
７ｃ入力部
７ｄ判断部
７ｅ設定部
８液配管温度検出部
９配管温度検出部
１０配管温度検出部
１１高圧圧力検出部
１２ガス配管温度検出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refrigeration apparatus 2 Refrigerator 2a Compressor 2b Condensing apparatus 2b1 Condenser 2b2 Supercooling part 2b3 Fan 2c Liquid receiver 3 Decompression part 4 Evaporator 5 Refrigerant piping 5a On-off valve 6 Injection piping 6a On-off valve 6b Decompression part 7 Control apparatus 7a Control unit 7b Storage unit 7c Input unit 7d Judgment unit 7e Setting unit 8 Liquid pipe temperature detection unit 9 Pipe temperature detection unit 10 Pipe temperature detection unit 11 High pressure detection unit 12 Gas pipe temperature detection unit

Claims

圧縮機、凝縮器、受液器、減圧部及び蒸発器に加え、冷媒を循環させる冷媒配管及び液冷媒を冷却する過冷却部を備え、
前記圧縮機の出口側の高圧圧力を検出する高圧圧力検出部と、
前記過冷却部の出口側の液配管温度を検出する液配管温度検出部と、
前記圧縮機の出口側のガス配管温度を検出するガス配管温度検出部と、
前記高圧圧力検出部により検出された前記高圧圧力、前記液配管温度検出部により検出された前記液配管温度、及び、前記ガス配管温度検出部により検出された前記ガス配管温度から、冷媒漏れの有無を判断する判断部と、を備える冷凍装置であって、
前記判断部は、前記高圧圧力検出部により検出された前記高圧圧力から冷媒の凝縮温度を算出し、算出した凝縮温度と前記液配管温度との温度差である過冷却度を求めるとともに、算出した凝縮温度と前記ガス配管温度との温度差である吐出過熱度を求め、前記過冷却度の所定期間の平均値及び前記吐出過熱度の所定期間の平均値を算出し、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を前記過去データとして登録し、次に算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を前記過去データと比較し、冷媒漏れの有無を判断する冷凍装置において、
前記判断部は、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データとして順次登録し、
操作者からの入力操作を受け付ける入力部と、
前記入力部に対する前記操作者の入力操作に応じて、前記登録した複数の過去データの中から前記冷媒漏れの有無の判断に用いる過去データを設定する設定部と、をさらに備えることを特徴とする冷凍装置。 In addition to the compressor, the condenser, the liquid receiver, the decompression unit and the evaporator, the refrigerant pipe for circulating the refrigerant and the supercooling unit for cooling the liquid refrigerant are provided.
A high pressure detector for detecting a high pressure on the outlet side of the compressor;
A liquid piping temperature detection unit for detecting a liquid piping temperature on the outlet side of the supercooling unit;
A gas pipe temperature detector for detecting the gas pipe temperature on the outlet side of the compressor;
Existence of refrigerant leakage from the high pressure detected by the high pressure detector, the liquid piping temperature detected by the liquid piping temperature detector, and the gas piping temperature detected by the gas piping temperature detector A refrigeration apparatus comprising: a determination unit that determines
The determination unit calculates a condensation temperature of the refrigerant from the high pressure detected by the high pressure detection unit, and calculates and calculates a degree of supercooling that is a temperature difference between the calculated condensation temperature and the liquid pipe temperature. A discharge superheat degree that is a temperature difference between the condensation temperature and the gas pipe temperature is obtained, an average value of the supercooling degree for a predetermined period and an average value of the discharge superheat degree for a predetermined period are calculated, and the calculated supercooling degree is calculated. The average value of the predetermined period and the average value of the discharge superheat degree for the predetermined period are registered as the past data, and the calculated average value of the subcooling degree and the average value of the discharge superheat degree for the predetermined period are the past data. In the refrigeration system that determines the presence or absence of refrigerant leakage,
The determination unit sequentially registers the average value of the calculated supercooling degree for a predetermined period and the average value of the discharge superheat degree for a predetermined period as past data,
An input unit that accepts an input operation from an operator;
A setting unit configured to set past data used to determine whether or not the refrigerant leaks out of the plurality of registered past data in response to an input operation of the operator with respect to the input unit. Refrigeration equipment.

前記圧縮機は複数台設けられており、
前記ガス配管温度検出部は前記圧縮機毎に設けられており、
前記判断部は、前記圧縮機毎のガス配管温度検出部によりそれぞれ検出されたガス配管温度のうち温度が一番高いガス配管温度と凝縮温度との温度差を前記吐出過熱度として求めることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。 A plurality of the compressors are provided,
The gas pipe temperature detection unit is provided for each compressor,
The determination unit obtains a temperature difference between the gas pipe temperature having the highest temperature among the gas pipe temperatures detected by the gas pipe temperature detection unit for each compressor and the condensation temperature as the discharge superheat degree. The refrigeration apparatus according to claim 1 .

前記凝縮器の出口側の配管温度又は前記受液器の出口側の配管温度を検出する配管温度検出部をさらに備え、
前記判断部は、前記高圧圧力検出部により検出された前記高圧圧力にかえて、前記配管温度検出部により検出された前記凝縮器の出口側の配管温度又は前記受液器の出口側の配管温度を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷凍装置。 A pipe temperature detector for detecting the pipe temperature on the outlet side of the condenser or the pipe temperature on the outlet side of the receiver;
The determination unit replaces the high pressure detected by the high pressure detection unit with the piping temperature on the outlet side of the condenser or the piping temperature on the outlet side of the receiver that is detected by the piping temperature detection unit. The refrigeration apparatus according to claim 1 , wherein the refrigeration apparatus is used.

圧縮機、凝縮器、受液器、減圧部及び蒸発器に加え、冷媒を循環させる冷媒配管及び液冷媒を冷却する過冷却部を備える冷凍装置の冷媒漏れ検知方法であって、
前記圧縮機の出口側の高圧圧力から冷媒の凝縮温度を算出し、算出した凝縮温度と前記過冷却部の出口側の液配管温度との温度差である過冷却度を求めるとともに、算出した凝縮温度と前記圧縮機の出口側のガス配管温度との温度差である吐出過熱度を求め、前記過冷却度の所定期間の平均値及び前記吐出過熱度の所定期間の平均値を算出し、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データとして記憶し、次に算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を前記過去データと比較し、冷媒漏れの有無を判断する冷凍装置の冷媒漏れ検知方法において、
前記冷凍装置は、操作者からの入力操作を受け付ける入力部を備えており、算出した過冷却度の所定期間の平均値及び吐出過熱度の所定期間の平均値を過去データとして順次登録し、
前記入力部に対する前記操作者の入力操作に応じて、前記登録した複数の過去データの中から前記冷媒漏れの有無の判断に用いる過去データを設定することを特徴とする冷凍装置の冷媒漏れ検知方法。 In addition to a compressor, a condenser, a liquid receiver, a decompression unit, and an evaporator, a refrigerant leak detection method for a refrigeration apparatus including a refrigerant pipe for circulating the refrigerant and a supercooling unit for cooling the liquid refrigerant ,
The refrigerant condensing temperature is calculated from the high pressure on the outlet side of the compressor, and the degree of subcooling, which is a temperature difference between the calculated condensing temperature and the liquid piping temperature on the outlet side of the subcooling unit, is calculated and the calculated condensing The discharge superheat degree which is a temperature difference between the temperature and the gas pipe temperature on the outlet side of the compressor is obtained, and an average value of the supercooling degree for a predetermined period and an average value of the discharge superheat degree for a predetermined period are calculated and calculated. The average value of the predetermined period of the supercooling degree and the average value of the predetermined period of the discharge superheat degree are stored as past data, and the average value of the predetermined period of the supercooling degree and the average value of the predetermined period of the discharge superheat degree calculated next are stored. In the refrigerant leak detection method of the refrigeration apparatus for comparing the past data and determining the presence or absence of refrigerant leak,
The refrigeration apparatus includes an input unit that receives an input operation from an operator, and sequentially registers the average value of the calculated supercooling degree for a predetermined period and the average value of the discharge superheat degree for a predetermined period as past data,
Refrigerant leak detection method for a refrigeration apparatus, wherein past data used to determine whether or not there is a refrigerant leak is set from the plurality of registered past data in response to an input operation of the operator to the input unit. .

前記圧縮機は複数台設けられており、 A plurality of the compressors are provided,
前記複数台の圧縮機毎のガス配管温度のうち温度が一番高いガス配管温度と凝縮温度との温度差を前記吐出過熱度として求めることを特徴とする請求項４に記載の冷凍装置の冷媒漏れ検知方法。 5. The refrigerant of the refrigeration apparatus according to claim 4, wherein a temperature difference between a gas pipe temperature having the highest temperature among the gas pipe temperatures of the plurality of compressors and a condensation temperature is obtained as the discharge superheat degree. Leak detection method.

前記高圧圧力にかえて、前記凝縮器の出口側の配管温度又は前記受液器の出口側の配管温度を用いることを特徴とする請求項４又は５に記載の冷凍装置の冷媒漏れ検知方法。
6. The refrigerant leak detection method for a refrigeration apparatus according to claim 4 , wherein a pipe temperature on the outlet side of the condenser or a pipe temperature on the outlet side of the receiver is used instead of the high pressure.