JP6093487B2 - 液体含浸シート用不織布、液体含浸シートおよび液体含浸シート用不織布用のビスコースレーヨン - Google Patents

Description

本発明は、液体、特に化粧料を含浸させるのに適した液体含浸シート用不織布、ならびに該不織布に液体を含浸させた液体含浸シートおよびフェイスマスクに関する。

人体の皮膚から所定の物質を取り除く、または人体の皮膚に所定の物質を付与するために用いられる、液体を含浸させたシートが種々提案され、実用されている。特に、美容・コスメティックの分野においては、有効成分を含む液体（例えば化粧料）を含浸させた液体含浸皮膚被覆シート（顔に貼り付けて使用するフェイスマスクや、踵、肘、膝などに使用する角質ケアシート）の需要が拡大している。液体含浸皮膚被覆シートの基材としては、コットンおよびレーヨン等の親水性繊維を主体として不織布が一般に使用されている。不織布からなる基材は一般的に白色であり、液体を含浸した状態（以下、本明細書において「湿潤状態」とも言う）においても白色に近い色を呈する。

近年、使用していることが目立ちにくい、換言すれば、顔等に貼り付いていても、貼り付けていないかのような見た目（肌の色が透けて見えるような状態）が得られる液体含浸皮膚被覆シートに対する要望もある。このようなフェイスマスクの基材には、湿潤状態での透明感が高い不織布が利用される。不織布の湿潤状態での透明感を高くする方法の一つは、湿潤状態での透明感が高くなりやすい繊維を用いて不織布を作製することである。例えば、特許文献１は、純度が高く、好ましくは着色剤（通常、無機顔料（特に酸化チタン）を含まない繊維（透明繊維）を用いて保液シートを形成することを提案している。特許文献１は、透明繊維として、酸化チタンを含まない、または０．１質量％以下の割合で含む、再生セルロース繊維および溶剤紡糸セルロース繊維、ならびにポリエステル繊維を使用した実施例を開示している。

国際公開WO2013/187404

再生セルロース繊維および溶剤紡糸セルロース繊維等に着色剤を含有させないことによって、不織布の湿潤状態の透明感をより高くすることができるものの、さらに透明感の高い液体含浸皮膚被覆シートに対する要求もある。本発明はこの要求に応えるために、湿潤状態でより高い透明感を与える、液体含浸シートに用いる不織布、およびそれを用いた液体含浸シート、特に顔面に貼付するフェイスマスクを提供することを目的とする。さらに、本発明は湿潤状態でより高い透明感を与える、液体含浸シートに用いる不織布用のビスコースレーヨンを提供する。

本発明は、一つの要旨において、液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布であって、
横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．０以下である、ビスコースレーヨンを含む、不織布を提供する。
凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
（式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）

本発明はまた、別の要旨において、前記不織布を基材とし、前記基材１００質量部に対して、液体が１００質量部以上、２５００質量部以下の範囲内にある割合で含浸されている、液体含浸シートを提供する。液体含浸シートは特にフェイスマスクであってよい。

本発明はまた、さらに別の要旨において、液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布用のビスコースレーヨンであって、
横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．０以下である、ビスコースレーヨンを提供する。
凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
（式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）

本発明の液体含浸シート用不織布は、湿潤状態で高い透明性を示すので、これに液体を含浸させて、人の皮膚に貼り付ければ、皮膚の色が透けて見え、また、物品に貼り付ければ、物品の表面が透けて見える。あるいは、本発明の不織布を人の皮膚または物品に貼り付けてから、液体を不織布に含浸させても同様の効果が得られる。よって、本発明は、液体を含浸させた状態で、対象物に貼り付けたときに、対象物を視認することが望まれる用途において好ましく用いられる。

本発明のビスコースレーヨンは、これを含む不織布に液体を含浸させて液体含浸シートとしたときに高い透明性を示す。したがって、本発明のビスコースレーヨンを含む不織布に液体を含浸させた液体含浸シートを、人の皮膚に貼り付ければ、皮膚の色が透けて見え、また、物品に貼り付ければ、物品の表面が透けて見える。あるいは、本発明のビスコースレーヨンを含む不織布を人の皮膚または物品に貼り付けてから、液体を不織布に含浸させても同様の効果が得られる。すなわち、本発明のビスコースレーヨンは、液体を含浸させた状態で対象物に貼り付けたときに、対象物を視認することが望まれる用途で用いるのに適した不織布を与えることができる。

実施例１の不織布の表面を示す写真である。 比較例１の不織布の表面を示す写真である。 実施例１〜２および比較例１〜２の吸収スペクトルである。 実施例で製造した繊維５の繊維側面の光学顕微鏡写真（６４０倍）および凹部の数を測定するためにこれを画像処理した後の画像である。 繊維側面で観察される凹部と計測線との交点を示す模式図である。 実施例１１〜１２、比較例１２〜１４について、７００％の水を含浸させてから３６０分経過するまでの水分率の減少を示すグラフである。 スキンコア染色した通常のビスコースレーヨン（実施例で製造した繊維１）の光学顕微鏡写真（３２０倍）である。 スキンコア染色した透明レーヨン（実施例で製造した繊維３）の光学顕微鏡写真（３２０倍）である。 実施例で製造した繊維１０の横断面を示す電子顕微鏡写真（１０００倍）である。 実施例で製造した繊維１１の横断面を示す電子顕微鏡写真（１０００倍）である。 繊維の横断面の扁平度の求め方を示す模式図である。

［ビスコースレーヨン］
本発明の不織布は、特定のビスコースレーヨンを含む。そこで、そのビスコースレーヨンについてまず説明する。
本発明の不織布を構成するビスコースレーヨンの一形態は、横断面が単一構造を有し、横断面の輪郭が、例えば、円形、楕円形、もしくは繭玉形、または切れ目を有する円形、楕円形もしくは繭玉形であるものである。
横断面とは、繊維の長さに対して垂直な方向で切断した断面をいう。横断面が単一構造を有するとは、横断面を偏光顕微鏡で１０００倍程度に拡大したときに、断面において区分けされた部分が観察されないこと、および／またはスキンコア染色により染色性に差が見られないことを指す。換言すれば、本発明で用いるビスコースレーヨンは好ましくは、通常のビスコースレーヨンの横断面において観察されるスキンコア構造を有していない。通常のビスコースレーヨンをスキンコア染色した場合には、スキン部とコア部との間で染色性に差が生じ、例えば、染色後の色の濃淡として観察され、例えば、スキン部は横断面の輪郭に沿って色の濃い部分として、また、コア部はスキン部で囲まれた色の薄い部分として観察される。図７および図８に、スキンコア染色した、通常のビスコースレーヨンおよびスキンコア構造を有しないレーヨンの光学顕微鏡写真（３２０倍）を示す。図７に示すように、通常のビスコースレーヨンにおいては、スキン部とコア部との間で染色性に差が生じ、スキン部が濃く、コア部が薄くなっている。

スキンコア染色は次の手順に従って実施される。
１．ロウ柱作製
染色する試料（染色試料）を分取し、約100本の繊維束として、ソーターを用いて繊維を平行にした後、染色試料の周囲に巻き付け用トウを巻き付けて、ロウ柱用繊維束を得、この束の両端を結束用の黒糸で結ぶ。次に、この繊維束を、一度融解させた後、放冷したパラフィン液に浸し、引き上げてパラフィンを固まらせ、直径約5mmのロウ柱を得る。
２．切片作製
ロウ柱を所定の長さ（１０ｍｍ）に切断し、ロウ柱台に設置する。これを、ミクロトームに切断刃を取り付けたもので切断し、切片を得る。
３．プレパラート作製
メイヤー氏卵白液を塗布したスライドガラスに切片を並べた後、電熱器の上にスライドガラスをかざしてゆっくり加熱し、繊維束を包含しているパラフィンを融解させた後、キシレンでパラフィンを洗い流す。この融解と洗浄を15回繰り返す。完全にパラフィンを洗い落した後、流動パラフィンを1〜2滴滴下し、カバーガラスで覆う。
４．染色
プレパラートを前処理用試薬6種に順番に浸漬し、その後純水で洗浄する。
前処理の終えたプレパラートを直ちに染色液に2分間浸漬してから直ちに引き上げ、水洗する。その後プレパラートの後処理(前処理用試薬6種で、順番を逆に処理)を実施する。後処理後、水洗し、カナダバルサム（松脂）を1〜2滴滴下し、カバーガラスで覆う。カバーガラスで覆ったプレパラートを光学顕微鏡にセットして、６４０倍に拡大して、染色後の断面を観察する。

上記において、メイヤー氏卵白液は、「卵白グリセリン」とも呼ばれる。メイヤー氏卵白液は、卵白50gを泡立て、その中へグリセリン50g、サリチル酸ナトリウム1gを入れて更に泡立てた後、金巾を使用して吸引濾過する方法で調製される。染色液は、純水100ccにオキサミンブルー４Rを1gを投入して撹拌し、溶解させた後、硫酸ナトリウムを300mg加えて撹拌し、溶解したものを用いる。染色に際しては、湯煎にて染色液を加温しながら撹拌し、85℃にした染色液を用いる。

通常のビスコースレーヨンにおいてスキン部とコア部とではセルロースの配向の状態が異なり、そのような配向状態の違いは、再生浴（紡糸浴）中において、表面部分で再生がより進行し、内部では再生が進行していない状態で延伸されることにより生じる。横断面において染色性に差が見られないレーヨンは、繊維全体にわたってセルロースが一方向に配向しているために、単一構造を有していると考えられる。横断面が単一構造を有するビスコースレーヨンは、紡糸原液の再生速度を低下させ、再生を遅らせた状態で延伸することにより得られる。横断面が単一構造を有するレーヨンは、それに光が入射したときでも、光が屈折／反射する界面を有していないために高い透明性を示す。以下、本発明で使用する、横断面が単一構造を有するレーヨンを便宜的に「透明レーヨン」と呼ぶ。

透明レーヨンは、横断面の輪郭が円形、楕円形または繭玉形を有してよい。透明レーヨンは単一構造を有するように、再生浴における再生の速度が遅くなるように製造される。再生速度が低下すると、脱水がゆっくりと進行するため、通常のビスコースレーヨンとは異なり、円形、楕円形または繭玉形の輪郭を有する横断面が得られやすい。繭玉形には、一部が直線状である楕円形（即ち、カプセルに近い形状）、および略中央部で一部が緩やかにくびれている楕円形およびカプセル形状が含まれる。また、楕円形には、卵形および涙形等、非対称なものも含まれる。

あるいは、透明レーヨンは、その横断面の輪郭が、切れ目を有する円形、楕円形または繭玉形を有していてよい。「切れ目」とは、通常のビスコースレーヨンの横断面の輪郭が有する凹凸とは異なり、その長さ（深さ）が幅よりも十分に大きい凹部を指し、例えば、その長さが差し渡し径の１／４以上であるような凹部、または扁平度が１．８０以上であるレーヨンについては扁平度を測定するための外接四角形の短辺の長さの１／４以上であるような凹部を指す。ここで、「差し渡し径」とは、横断面の輪郭の任意の二点を結ぶ線分のうち、最も長い線分をいう。

通常のビスコースレーヨンの横断面を、光学顕微鏡で６４０倍程度に拡大すると、その輪郭は多数の細かな凹凸を有する菊花状の形を有するものとして観察される。これに対し、透明レーヨンは凹凸を有しない、あるいは有しているとしても、その数は少なく、また、凹凸の起伏も小さなものであるか、あるいは切れ目を１ないし２本程度有するものであって、全体として滑らかである。そのため、透明レーヨンは、通常のビスコースレーヨンと比較して、その表面に当たる光の乱反射を生じさせにくく、そのことも、これを用いて形成した不織布の湿潤状態の透明性を向上させる。

あるいはまた、透明レーヨンは、横断面の周長（Ｌ）および横断面の面積（Ｓ）を求め、それらを用いて以下の式から算出される凹凸度が２以下である横断面を有するものとして特定され得る。
凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
この凹凸度が２以下である横断面は、その輪郭が全体として滑らかであって、通常のビスコースレーヨンの横断面（菊花状の横断面）とは異なるものとして特定することができる。凹凸度は、より好ましくは１．５以下、さらにより好ましくは１．３以下であり、最も好ましくは１．２以下である。

尤も、前記の式で算出される凹凸度は、横断面の輪郭が滑らかであるとしても、横断面の扁平度が大きい場合には大きくなる。そのため、例えば、後述する二酸化珪素を含むビスコースレーヨンのように、横断面が扁平形状を有し、深い切れ目を２本ないし３本有するレーヨンについては、横断面の輪郭が細かな凹凸を有していなくとも、凹凸度が２以上となることがある。本発明者らの検討によれば、横断面の扁平度が１．８０以上であるレーヨンについては、凹凸度が２．５０以下であれば、横断面の輪郭の細かな凹凸が少なく、透明レーヨンとして機能することが判明した。したがって、横断面の扁平度が１．８０以上である場合に、横断面の凹凸度が２．５０以下、好ましくは２．３０以下、より好ましくは２．２０以下であるものは、本発明で用いることができる透明レーヨンとする。

凹凸度の算出に際しては、画像処理ソフトウェア（例えば、Image J 1.48v）を用いて、電子顕微鏡写真に写っている繊維の横断面輪郭の範囲指定を行って、断面積および周長を測定してよい。凹凸度は、電子顕微鏡で１０００倍に拡大して撮影した写真から無作為に３０本以上の繊維を選定して測定し、その平均値で示すものとする。電子顕微鏡による横断面の撮影は、例えば、レーヨンの束を板状部材の孔に通し、板状部材の表面にほぼ沿って、レーヨン束を鋭利な刃物で切断して横断面を露出させる方法で作製したサンプルを用いて実施してよい。

横断面の扁平度は、横断面の輪郭の任意の二点を結ぶ最長の線分、すなわち差し渡し径Ａの長さをａ、該線分Ａに対して垂直であり、かつ線分Ａと平行な線分とともに横断面に外接する四角形（長方形または四角形）を構成する線分Ｂの長さをｂとしたときに、ａ／ｂで表される。図１１に繊維の扁平度の求め方を模式図で示す。横断面の扁平度もまた、電子顕微鏡で１０００倍に拡大して撮影した写真から無作為に３０本以上の繊維を選定して測定し、その平均値で示すものとする。

あるいは、透明レーヨンは、光学顕微鏡で６４０倍程度に拡大したときに、その側面において筋状の凹部が観察されない、または凹部が観察されるとしても切れ目としての凹部が１ないし２つ観察されるものとして特定することもできる。通常のビスコースレーヨンは、その繊維側面に多くの筋を有する。これは横断面の輪郭に存在する凹部が繊維の長さ方向につらなって形成されたものである。透明レーヨンは、横断面の輪郭が凹凸を有していない、あるいは凹凸を有しているとしても、その凹凸は起伏の小さいものであるため、筋としては観察されない。

側面の凹部の数は、光学顕微鏡（透過型）で６４０倍程度に拡大して撮影した写真を用いて求めてよい。具体的には、写真を画像処理に付し、画像処理後、側面を四等分する線（四等分の対象となる領域を規定する線（基線）を含む）を引き、基線を除く３本の線（以下、便宜的に「計測線」と呼ぶ）と画像処理後に黒色で観察される筋状部とが交わる点の数を測定し、それらの平均値を求める方法で求めることができる。

画像処理は、例えば、以下の手順に従って実施する。画像処理ソフトとしてpaint.net V4.0.5を使用し、画像の明るさを補正するための「調整」メニューから「白黒」を選択して、写真を白黒変換する。画像処理ソフトウエアであるImage J 1.48vを使用して、白黒変換した画像の輝度を求める。輝度は「Analyze（画像解析）」メニューの「Histogram（ヒストグラム）」より得られる「Mean（平均）」値に相当する。凹部の測定に際しては、このMean値が１７５〜１９５となる画像を、側面の凹部の数を測定するための画像として使用する。したがって、そのようなMean値が得られるように、撮影条件等を調整して、光学顕微鏡で拡大した像の写真を撮影するか、あるいは光学顕微鏡写真からそのようなMean値のものを選択して凹部の数を測定する。

上記の条件を満たす写真について、画像処理ソフトpaint.net V4.0.5を使用して、凹部の数を測定する。具体的には、同ソフトの「調整メニュー」から「レベル」を選択し、入力ホワイトポイントを１５１、入力ブラックポイントを１５０とし、出力ホワイトポイントを２５５、出力ブラックポイントを０とし、出力ガンマを１．００として、画像処理を行う。なお、光学顕微鏡写真がカラーのものである場合には、前述の手順で白黒変換を行い、変換後の画像について、さらにこの画像処理を行う。処理後の画像において、繊維側面を長さ方向に四等分し、かつ長手方向に直交する線を引き、両側の基線を除く３本の計測線と、処理された画像の黒色の筋状部（凹部）との交点の数を数えて、平均値を求める。四等分する領域を規定するための基線は、繊維側面の上端および下端を結ぶ線分であって、繊維の長手方向と直交する線分のうち、撮像領域の境界に最も近い線分である。

参考のために、繊維側面の光学顕微鏡写真およびそれを画像処理した後の画像の例を図４（後述する実施例で製造した繊維５に相当）に示し、凹部と計測線の交点を示す模式図を図５に示す。画像においては、繊維側面の上下を規定する線が濃い黒い線として現れることがあるが、これは凹部とはせず、これと計測線との交点は凹部の数として数えない。

本発明で用いる透明レーヨンにおいて、画像を用いて求める凹部の数は、好ましくは３未満である。

前述した透明レーヨンの横断面構造および横断面輪郭、ならびに側面の凹部の数に関する構成は、二以上組み合わされてよい。例えば、透明レーヨンは、横断面の輪郭が円形、楕円形もしくは繭玉形、または切れ目を有する円形、楕円形もしくは繭玉形であるとともに、横断面の凹凸度が２以下であるものであってよい。加えて、この透明レーヨンは、側面の凹部の数が３未満のものであってよい。あるいは、透明レーヨンは、横断面の輪郭が楕円形もしくは繭玉形、または切れ目を有する楕円形もしくは繭玉形であるとともに、横断面の扁平度が１．８０以上であり、かつ横断面の凹凸度が２．５以下であるものであってよい。あるいは、透明レーヨンは、横断面の輪郭が円形、楕円形もしくは繭玉形、または切れ目を有する円形、楕円形もしくは繭玉形であるとともに、側面の凹部の数が３未満であるものであってよい。

透明レーヨンはポリエチレングリコールを含んでよい。ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は紡糸原液に添加される。ＰＥＧの添加により、ビスコースの再生速度が低下するため、上記特定の横断面構造および横断面輪郭を有する透明レーヨンを得ることができる。ポリエチレングリコールの平均分子量は例えば２００〜７５００である。平均分子量が１０００以上であるＰＥＧは、常温で固体であるため、加温溶融して添加するか、あるいは水溶液として添加する。透明レーヨン中のＰＥＧの含有量は特に限定されない。後述するとおり、透明レーヨンを得るためには紡糸原液（ビスコース液）中に０．１質量％〜１．０質量％の量でＰＥＧが含まれることが好ましく、繊維中にはそのような紡糸原液を紡糸した後でなお残存する量でＰＥＧが含まれる。あるいは、透明レーヨン（およびこれを得るための紡糸原液）は、ＰＥＧに代えて又はＰＥＧとともに、ビスコースの再生速度を低下させるために、ジメチルアミン、シクロヘキシルアミン、およびヘキサメチレンジアミンから選択される１又は複数のアミンを含んでよい。

あるいは、透明レーヨンは二酸化珪素を含んでよい。アルカリ金属を含む珪酸化合物、例えば、珪酸ソーダ（Ｎａ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２・ｘＨ_２Ｏ、但しｎは１〜３、ｘは１０〜２０）を紡糸原液に添加し、これを硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）を含む紡糸浴にて紡糸すると、紡糸原液中の珪酸化合物が硫酸と反応して二酸化珪素（ＳｉＯ_２、但しポリマー）に変化し、得られるビスコースレーヨンは二酸化珪素を含むものとなる。アルカリ金属を含む珪酸化合物の添加によっても、ビスコースの再生速度が低下するため、上記特定の横断面構造および横断面輪郭を有する透明レーヨンを得ることができる。二酸化珪素を含む透明レーヨンの横断面は一般に、扁平度が大きく、切れ目を２本ないし３本有していて、通常のビスコースレーヨンで見られる細かな凹凸を有しない横断面を有するものとして得られる。

透明レーヨン中の二酸化珪素の含有量は特に限定されない。例えば、紡糸原液（ビスコース液）中に、紡糸原液に含まれるセルロースの質量に対し、アルカリ金属を含む珪酸化合物は、硫酸と反応した後の二酸化珪素に換算して、１０質量％〜１００質量％の範囲で含まれてよく、好ましくは２５質量％〜７０質量％の範囲で含まれてよい。繊維中にはそのような紡糸原液を紡糸した後で存在する二酸化珪素が含まれる。二酸化珪素の含有量が少なすぎると、上記特定の横断面構造および横断面輪郭を得ることが難しくなる。二酸化珪素の含有量が多すぎると、強度が低下することがある。

二酸化珪素を含む透明レーヨンは、蛍光Ｘ線分析で測定した珪素含有量が、例えば、５質量％〜３０質量％、特に８質量％〜２３質量％、より特には１３質量％〜１９質量％であるものであってよい。珪素含有量がこれらの範囲内にある透明レーヨンは、透明性と強度とのバランスがとれたものとなる。二酸化珪素自体は透明性が高い物質であるため、上述した珪素含有量を満たす透明レーヨンを含む不織布は透明性が高い傾向にある。従って、横断面が単一構造を有し、かつ、繊維中に二酸化珪素を含み、かつ、蛍光Ｘ線分析で測定した珪素含有量が、５質量％〜３０質量％、特に８質量％〜２３質量％、より特には１３質量％〜１９質量％である、ビスコースレーヨンを含む不織布は、透明性が高いため、液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布として有用である。

透明レーヨンの繊度および繊維長は、不織布の所望の形態および物性等に応じて適宜選択される。不織布の形態および物性等は液体含浸シートの用途等に応じて決定される。例えば、液体含浸シートをフェイスマスクとして使用する場合、透明レーヨンの繊度は０．１dtex〜６dtex程度であることが好ましく、０．７dtex〜３．０dtex程度であることがより好ましい。この範囲内の繊度の透明レーヨンは柔軟性を確保するのに適し、不織布製造の観点からも好ましい。透明レーヨンの繊度が小さすぎると、透明性が低下することや、繊維を交絡させる時に繊維が抜け落ち、目付が低下することがある。透明レーヨンの繊度が大きいほど、不織布の透明性は増すが、大きすぎると不織布が粗いものとなって触感が低下することがある。

カードウェブを作製して不織布を製造する場合、繊維長は２５mm以上、１００mm以下とすることが好ましく、３０mm以上、７０mm以下とすることがより好ましい。エアレイウェブを作製して不織布を製造する場合、繊維長は１mm以上、５０mm以下とすることが好ましく、５mm以上、３０mm以下とすることがより好ましい。湿式抄紙ウェブを作製して不織布を製造する場合、繊維長は０．５mm以上、２０mm以下とすることが好ましく、１mm以上、１０mm以下とすることがより好ましい。繊維長が１００mm以下であると、後述する水流交絡処理において、低繊維密度領域が形成されやすくなるため好ましい。

透明レーヨンは、好ましくは、１．０〜３．０cN/dtex、より好ましくは１．５〜２．５cN/dtexの乾強度を有する。透明レーヨンはまた、好ましくは０．５〜２．０cN/dtex、より好ましくは０．７〜１．５cN/dtexの湿強度を有する。繊維強度はＪＩＳ Ｌ １０１５に準じて測定される値である。透明レーヨンがこの範囲内の強度を有する場合には、不織布の柔軟性が向上する。また、透明レーヨンは、セルロースの平均重合度が２００〜３５０のものであることが好ましい。セルロースの平均重合度がこの範囲内にある場合にもまた、不織布の柔軟性が向上する。

［ビスコースレーヨンの製造方法］
透明レーヨンは、通常のビスコースレーヨンを製造する際に用いられる組成のビスコース液に、ビスコースに対してＰＥＧを０．１質量％〜１．０質量％の範囲内で、炭酸ナトリウムを０．５質量％〜４．５質量％の範囲内となるように添加したものを紡糸して製造してよい。ＰＥＧは上記のとおり、再生浴での再生速度を低減させる役割をし、単一構造を有し、横断面の輪郭が凹凸を有しない、又は凹凸の起伏が小さいレーヨンが得られることを可能にする。ＰＥＧの割合が小さすぎると、再生速度を低下させることができず、多すぎると、再生速度が低下しすぎて、生産性良く繊維を製造することができないことがある。炭酸ナトリウムの添加量が上記範囲内であれば上述した扁平度が１に近い繊維を得られやすくなり、多すぎると繊維が中空となることがある。あるいは、ビスコースには、ビスコースに添加することによって、ビスコースの再生速度を低減させるＰＥＧ以外の成分、例えば、ジメチルアミン、シクロヘキシルアミン、およびヘキサメチレンジアミンから選択される１または複数のアミンを、ＰＥＧに代えて、またはＰＥＧとともに添加してよい。

ＰＥＧはまた、得られる不織布の柔軟性を向上させる役割をすると考えられる。ＰＥＧは異物としてセルロース分子間の結合を阻害し、それにより不織布の柔軟性を向上させると考えられる。また、ＰＥＧは、親水性であるため、不織布（即ち、それに含まれるレーヨン）に液体を含浸させたときに、繊維中のＰＥＧと水とがなじんで、湿潤状態の不織布の柔軟性を向上させると考えられる。透明レーヨンには、ＰＥＧ以外の成分、例えば、ケイ酸塩が、ＰＥＧとともに、またはＰＥＧに代えて含まれていてよい。ＰＥＧ以外の成分も、異物として繊維の柔軟性向上に寄与し得る。ＰＥＧ以外の成分も好ましくは親水性である。透明レーヨンの親水性を向上させるＰＥＧ以外の成分は、前記したビスコースの再生速度を低減させるものであってよい。

透明レーヨンは、例えば、ＰＥＧおよび炭酸ナトリウムを添加したビスコース液を、通常のビスコースレーヨンの製造に用いられる再生浴中に紡糸することにより製造できる。例えば、再生浴として、硫酸濃度７０ｇ／ｌ〜１５０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛濃度０〜３０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム濃度１５０ｇ／ｌ〜３５０ｇ／ｌのものを使用できる。再生浴温度は特に制限されないが、一般には４５℃〜５５℃である。他の条件も標準的なものであってよい。紡糸後は、通常のレーヨンの製造と同様に、水洗、脱硫、および漂白に付され、その後、水洗、および乾燥に付される。乾燥した繊維は所定の繊維長に切断される。

あるいは、透明レーヨンは、通常のビスコースレーヨンを製造する際に用いられる組成のビスコース液に、セルロースの質量に対し、アルカリ金属を含む珪酸化合物、例えば、珪酸ソーダを、硫酸と反応した後の二酸化珪素に換算して、１０質量％〜１００質量％の範囲内となるように添加したものを紡糸して製造してよい。アルカリ金属を含む珪酸化合物の添加量は、セルロースの質量に対し、硫酸と反応した後の二酸化珪素に換算して、好ましくは２５質量％〜７０質量％の範囲内であってよい。アルカリ金属を含む珪酸化合物は上記のとおり、再生浴での再生速度を低減させる役割をし、単一構造を有し、横断面の輪郭が凹凸を有しない、又は凹凸の起伏が小さいレーヨンが得られることを可能にする。アルカリ金属を含む珪酸化合物の割合が小さすぎると、再生速度を低下させることができず、多すぎると繊維の強度が低下することがある。

アルカリ金属を含む珪酸化合物、特に珪酸ソーダを添加したビスコース液を、通常のビスコースレーヨンの製造に用いられる再生浴中に紡糸することにより、透明レーヨンを製造することができる。例えば、再生浴として、硫酸濃度１１０ｇ／ｌ〜１７０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛濃度１０〜３０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム濃度１５０ｇ／ｌ〜３５０ｇ／ｌのものを使用できる。再生浴温度は特に制限されないが、例えば、４５℃〜６５℃である。他の条件も標準的なものであってよい。紡糸後は、通常のレーヨンの製造と同様に、水洗、脱硫、および漂白に付され、その後、水洗、および乾燥に付される。乾燥した繊維は所定の繊維長に切断される。

［不織布］
本発明の液体含浸シート用の不織布は、上記で説明した透明レーヨンを含むことにより、湿潤状態で高い透明性を示す。本発明の不織布の構成等は特に限定されない。例えば、不織布は、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ、ならびにスパンボンドウェブ等から選択される任意のウェブからなるものであってよい。不織布において、繊維同士は、水流交絡処理法またはニードルパンチ法により交絡されて一体化していてよく、あるいはサーマルボンドまたはケミカルボンドにより一体化していてよい。

いずれの形態の不織布においても、透明レーヨンは好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上含まれる。透明レーヨンのみで不織布が構成されていてもよい。透明レーヨンの割合が多いほど、不織布の湿潤状態の透明性は向上する。

透明レーヨンでない他の繊維が不織布に含まれる場合、当該他の繊維は、特に限定されず、天然繊維、透明レーヨン以外の再生繊維、半合成繊維、木材パルプおよび非木材パルプ等のパルプ繊維、および合成繊維から選択される一または複数の繊維であってよい。天然繊維は、例えば、コットン、麻、シルクおよびウールであり、再生繊維（透明レーヨンを除く）は、通常のビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維（例えば、テンセル（登録商標））、および銅アンモニアレーヨン（キュプラとも呼ばれる）、ポリノジック等である。

合成繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸およびその共重合体などから選択されるポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンなどから選択されるポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン１２およびナイロン６６などから選択されるポリアミド系樹脂；ならびにアクリル系樹脂から選択される一又は複数の樹脂で形成される、単一繊維または複合繊維（例えば、芯鞘型複合繊維、分割型複合繊維等）である。

他の繊維は、不織布により多くの液体を含浸させるためには、親水性であることが好ましい。繊維が親水性であるとは、その公定水分率が５％以上であることを指す。親水性繊維は上記天然繊維のほか、親水性を有する合成繊維、および疎水性の合成繊維（公定水分率が５％未満の合成繊維）に親水化処理を施したもの等である。親水化処理として、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理、繊維への親水化剤の練り込み、および耐久性油剤の塗布が挙げられる。

他の繊維の繊度および繊維長は特に限定されず、不織布の所望の形態および物性に応じて選択され、その例は上記において透明レーヨンに関連して説明したとおりである。
他の繊維は透明レーヨンと混合して用いてよい。あるいは、不織布は透明レーヨンからなる層と他の繊維からなる層とを積層してなる積層不織布であってもよい。

不織布の目付は、液体含浸シートの用途等に応じて選択され、例えば、１０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２としてよい。液体含浸シートがフェイスマスクである場合には、不織布の目付は、例えば３０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２、特に３５ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２であってよい。目付が大きいほど、不織布の湿潤状態での透明性は低下する傾向にある。

上記のとおり、本発明の不織布は透明レーヨンそれ自体が光の反射／屈折を抑制することにより、湿潤状態の透明性が向上したものである。さらに、透明レーヨンは、水流交絡処理法により製造される不織布において、水流の衝突により繊維密度がより小さい領域が占める割合を高くし、それにより不織布の透け性を全体として高くして、不織布の透明性を向上させ得ることがわかった。以下、その点について説明する。

水流交絡処理法においては、一定間隔で設けられたオリフィスを有するノズルから水流を噴射させてウェブに当てることにより、繊維同士を交絡させる。したがって、繊維ウェブを細かいメッシュの上に置いて水流交絡処理を実施して得た不織布は、水流の衝突に起因して繊維密度が低減した領域と、当該繊維密度が低減した領域よりも繊維密度の大きい領域とが交互に配置されて、全体として細かなストライプ状の模様を呈する。透明レーヨンを使用した不織布においては、通常のビスコースレーヨンを使用した不織布と比較して、水流の衝突によって、より広い範囲で繊維密度が低下する。繊維密度が低下した領域（低繊維密度領域）は、繊維間に形成された空隙をより大きい割合で含み、高い透け性を示す。

図１に、透明レーヨンからなる水流交絡不織布の表面を光学顕微鏡で５０倍に拡大して撮影した写真を示す。この水流交絡不織布は、後述する実施例１の不織布であり、繊度２．２dtexの透明レーヨンのみからなる目付４０ｇ／ｍ^２程度の湿式抄紙ウェブに、孔径０．１３mmのオリフィスが１．０mm間隔で設けられたノズルを用いて、水流交絡処理を施して得た不織布である。ノズルに設けられたオリフィスの孔径は、オリフィスの間隔よりも相当小さいにもかかわらず、図１においては、水流の衝突により繊維が周囲に移動して形成される低繊維密度領域の幅が、該低繊維密度領域によって挟まれる領域（高繊維密度領域）よりも相当に大きくなっている。一方、通常のビスコースレーヨンからなる同様の構成の不織布を観察しても、水流の衝突により形成される低繊維密度領域の幅は、高繊維密度領域の幅と、それほど変わらない（図２参照）。

透明レーヨンを用いたときに、より広い領域にわたって、水流の衝突に起因して繊維密度が低下する理由は定かではないものの、透明レーヨンは横断面の輪郭が滑らかであって繊維間の摩擦が低減され、水流が繊維に当たったときに移動しやすいために、繊維密度がより広い領域で低下すると考えられる。いずれにしても、透明レーヨンは、水流交絡処理法による形成される不織布の透明性を、不織布に占める低繊維密度領域の割合を増やすことによって有効に向上させ得る。透明レーヨンの使用に起因する低繊維密度領域は、その間に位置するより繊維密度のより高い高繊維密度領域よりも広く、好ましくは低繊維密度領域の幅は高繊維密度領域の幅の２倍以上、より好ましくは３倍以上、さらにより好ましくは４倍以上である。低繊維密度領域の幅が高繊維密度領域の幅よりも大きい程、高い透け性を確保できる。低繊維密度領域の幅は、高繊維密度領域の幅の好ましくは１０倍以下、より好ましくは７倍以下、さらにより好ましくは５倍以下である。低繊維密度領域の占める割合が大きすぎると、不織布の機械的物性が低下することがある。

低繊維密度領域の占める割合をより大きくするためには、より大きい繊度の透明レーヨンを使用することが好ましく、例えば、繊度２．０dtex以上３．０dtex以下のものが用いられる。ウェブの形態は特に限定されないが、湿式抄紙ウェブを用いると低繊維密度領域の割合がより大きくなる傾向にある。

低繊維密度領域が占める割合の大きい不織布を得るための水流交絡処理の条件は、一般的に採用されている条件であってよい。例えば、水流交絡処理の際に使用する、ウェブを載せる支持体は、１つあたりの開孔面積が０．２mm^２を超える開孔を有さず、また、突起またはパターンが形成されていないものであってよい。具体的には、支持体は、８０メッシュ以上、１００メッシュ以下の平織の支持体であることが好ましい。水流交絡処理は、孔径０．０５mm以上、０．５mm以下のオリフィスが０．３mm以上、１．５mm以下の間隔で設けられたノズルから、水圧１MPa以上、１５MPa以下の水流を、繊維ウェブの表裏面にそれぞれ１〜５回ずつ噴射することにより実施してよい。水圧は、好ましくは、１MPa以上、１０MPa以下であり、より好ましくは、１MPa以上、７MPa以下である。

本発明の液体含浸シート用不織布は、湿潤状態で高い透明性を示すので、液体を含浸させた状態で対象物に貼り付けたときに、その下の対象物の視認をより容易にする。湿潤状態での透明性は、例えば、黒色のアクリル板の上に、不織布１００質量部に対して７００質量部の水を含浸させた不織布を貼り付け、不織布に照射した光の反射光の明度Ｌ^＊を測定することによって評価できる。反射光のＬ^＊が小さいほど、透明性が高いといえる。湿潤状態での不織布の反射光のＬ^＊は好ましくは２６以下、より好ましくは２２以下である。あるいは、不織布の透明性は、乾燥した状態の不織布を黒色のアクリル板の上に置き、これの反射光の明度Ｌ^＊を測定することによっても評価できる。乾燥した状態の不織布のＬ^＊が大きいほど、湿潤状態の透明性は高い。

あるいはまた、湿潤状態での不織布の透明性は、湿潤状態の不織布を透過する光の明度Ｌ^＊を測定することによっても評価できる。透過光の明度Ｌ^＊により透明性を評価する場合、Ｌ^＊が大きいほど、透明性が高いといえる。湿潤状態での不織布の透過光のＬ^＊は好ましくは２２以上、より好ましくは２３以上、さらに好ましくは２４以上である。あるいは、不織布の透明性は、乾燥した状態の不織布に光を透過させ、透過光の明度Ｌ^＊を測定することによっても評価できる。乾燥した状態の不織布の透過光のＬ^＊が大きいほど、湿潤状態の透明性は高い。
湿潤状態での透過光の明度Ｌ^＊は、不織布１００質量部に対して７００質量部の水を含浸させ、これを直径２８mmの開孔部を有する支持体で把持し、把持した不織布を透過する光の明度Ｌ^＊を測定することによって評価できる。あるいは、不織布の透明性は、乾燥した状態の不織布を直径２８mmの開孔部を有する支持体で把持し、把持した不織布を透過する光の明度Ｌ^＊を測定することによっても評価できる。

別法として、不織布の透明性は、液体を含浸させていない乾燥した状態の光の透過率を測定することによっても評価できる。乾燥した状態での光の透過率が高いほど、湿潤状態での透明性が高くなる。本発明の液体含浸シート用不織布は、乾燥した状態にて、４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲の波長の光について分光光度計で測定される透過率の平均値（算術平均値）が、好ましくは５７％以上、より好ましくは６０％以上であるような透明性を有する。

本発明の液体含浸シート用不織布は、縦方向の剛軟度が好ましくは５５mm以下、より好ましくは５０mm以下、横方向の剛軟度が好ましくは２５mm以下、より好ましくは２３mm以下であるものである。剛軟度はＪＩＳ Ｌ １０９６（４５°カンチレバー法）に準じて測定される。剛軟度がこの範囲内にあるように構成した不織布は、柔らかく、対象物への追随性が良好となり、人体の皮膚、特に凹凸の多い顔面に良好に密着させることができる。

［液体含浸シート］
本発明の不織布は液体を含浸させるためのものである。液体の種類および含浸量は、用途に応じて選択される。例えば、液体含浸シートを、対人用のウェットワイピングシートとして提供する場合には、水、または洗浄成分を含む水性溶液等を不織布１００質量部に対して、１００質量部以上、１０００質量部以下の含浸量で含浸させてよい。対人用のウェットワイピングシートは、より具体的には、例えば、お手拭き、おしり拭き、経血拭き、化粧落とし用シート、洗顔シート、制汗シート、およびネイルリムーバーとして提供される。

液体含浸シートを対人用フェイスマスク、および角質ケアシート等の対人用液体含浸皮膚被覆シートとして提供する場合には、有効成分を含む液体（例えば化粧料）を不織布１００質量部に対して、１５０質量部以上、２５００質量部以下、好ましくは４００質量部以上、２０００質量部以下の含浸量で含浸させてよい。有効成分は、例えば、保湿成分、角質柔軟成分、クレンジング成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、および痩身成分等であるが、これらに限定されるものではない。

フェイスマスクは、顔を被覆するのに適した形状を有し、さらに、例えば、目、鼻および口に相当する部分に、必要に応じて打ち抜き加工による開口部又は切り込み部が設けられた形態で提供される。あるいは、フェイスマスクは、顔の一部分（例えば、目元、口元、鼻または頬）のみを覆うような形状のものであってよい。あるいはまた、フェイスマスクは、目の周囲を覆うシートと、口の周囲を覆うシートとから成るセットとして提供してよく、あるいは３以上の部分を別々に覆うシートのセットとして提供してよい。

あるいは、液体含浸シートは、対物用途のものであってよく、対象物に液体を供給する目的で、または対象物が湿潤した状態を保つ目的で、対象物に貼り付けて使用してよい。具体的には、本発明の液体含浸シートは、こびりついた汚れを軟らかくする、または対象物からこびりついた汚れを分離する目的で用いられる、洗浄剤等を含浸させたものであってよい。

本発明には以下の態様のものが含まれる。
（態様１）
液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布であって、
横断面が単一構造を有し、横断面の輪郭が円形、楕円形もしくは繭玉形、または切れ目を有する円形、楕円形もしくは繭玉形である、ビスコースレーヨンを含む、
不織布。
（態様２）
液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布であって、
横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．０以下である、ビスコースレーヨンを含む、不織布。
凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
（式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）
（態様３）
前記ビスコースレーヨンが、繊維側面の顕微鏡写真から求められる凹部を３未満有する、態様１または２の不織布。
（態様４）
液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布であって、
横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の扁平度が１．８０以上であり、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．５０以下である、ビスコースレーヨンを含む、不織布。
扁平度＝ａ／ｂ
（式中、ａは横断面の任意の二点を結ぶ最長の線分Ａの長さであり、ｂは線分Ａに対して垂直であり、かつ線分Ａと平行な線分とともに横断面に外接する長方形または正方形を構成する線分の長さである。）
凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
（式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）
（態様５）
前記ビスコースレーヨンが、繊維側面の顕微鏡写真から求められる凹部を３未満有する、態様４の不織布。
（態様６）
液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布であって、
横断面が単一構造を有し、かつ繊維側面の顕微鏡写真から求められる凹部を３未満有する、ビスコースレーヨンを含む、不織布。
（態様７）
前記ビスコースレーヨンがポリエチレングリコールを含む、態様１、２、３、または６の不織布。
（態様８）
前記ビスコースレーヨンが二酸化珪素を含む、態様１、４、５、または６の不織布。
（態様９）
態様１〜８のいずれかの不織布を基材とし、当該基材１００質量部に、液体が１５０質量部以上、２５００質量部以下の割合で含浸されている液体含浸シート。
（態様１０）
フェイスマスクである、態様９の液体含浸シート。
（態様１１）
液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布用のビスコースレーヨンであって、
横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．０以下である、ビスコースレーヨン。
凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
（式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）
（態様１２）
液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布用のビスコースレーヨンであって、
横断面が単一構造を有し、横断面の輪郭が円形、楕円形もしくは繭玉形、または切れ目を有する円形、楕円形もしくは繭玉形である、ビスコースレーヨン。
（態様１３）
液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布用のビスコースレーヨンであって、
横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の扁平度が１．８０以上であり、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．５０以下である、ビスコースレーヨン。
扁平度＝ａ／ｂ
（式中、ａは横断面の任意の二点を結ぶ最長の線分Ａの長さであり、ｂは線分Ａに対して垂直であり、かつ線分Ａと平行な線分とともに横断面に外接する長方形または正方形を構成する線分の長さである。）
凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
（式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）
（態様１４）
液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布用のビスコースレーヨンであって、
横断面が単一構造を有し、かつ繊維側面の顕微鏡写真から求められる凹部を３未満有する、ビスコースレーヨン。
（態様１５）
液体含浸シートがフェイスマスクである、態様１１〜１４のいずれかのビスコースレーヨン。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。

［繊維１］（透明レーヨン）
セルロース含有量８．５質量％、水酸化ナトリウム添加量５．７％および二硫化炭素３２％（セルロースの質量に基づく）の組成で、落球粘度が５６秒、塩化アンモニウム価が１７ｃｃのビスコースを用意した。このビスコースに、６０℃に加温溶融した平均分子量約１５００のポリエチレングリコール（日油(株)製、商品名ＰＥＧ＃１５４０）を、ビスコースに対して０．６質量％添加した。次に炭酸ナトリウム（(株)トクヤマ社製、商品名ソーダ灰炭酸ナトリウム）を水に溶解して、２２質量％の炭酸ナトリウム水溶液を得、これをビスコースに対して炭酸ナトリウムが２．２質量％となるように添加し、これらが十分に混和するまで攪拌した。このときビスコースの温度は２０℃であった。このビスコース液を硫酸１１０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１４ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３５０ｇ／ｌの再生浴中に紡糸速度５０ｍ／ｍｉｎ、延伸率４０％で紡糸し、繊度２．２dtexのビスコースレーヨンのトウを得た。これを繊維長７ｍｍに切断して、脱硫、漂白した。

得られたビスコースレーヨンを上記の方法でスキンコア染色し、染色後の状態を確認したところ（光学顕微鏡、６４０倍）、繊維の横断面の内周部と外周部との間で染色性（染色後の色の濃淡）に顕著な差が見られず、単一構造のものであることを確認した（図８）。また、光学顕微鏡により６４０倍に拡大して観察したところ、横断面の輪郭は円形、楕円形、または繭玉形であって、起伏の大きい凹凸を有していなかった。さらに、側面において筋状の凹部は観察されなかった。また、得られた繊維の乾強度は１．８１cN/dtex、湿強度は０．９４cN/dtexであった。

［繊維２］（透明レーヨン）
繊度が０．８dtexとなるようにしたことを除いては、繊維１の製造と同様の条件および方法で透明レーヨンを得た。得られた繊維の乾強度は２．０６cN/dtex、湿強度は１．０６cN/dtexであった。

［繊維３］
ビスコースにポリエチレングリコールおよび炭酸ナトリウムを添加しなかったことを除いては、繊維１の製造と同様の条件および方法で、繊度２．２dtexのビスコースレーヨンを得た。得られたビスコースレーヨンは、上記の方法でスキンコア染色し、染色後の状態を確認したところ（光学顕微鏡、６４０倍）、繊維の横断面の輪郭に沿って色の濃い部分（スキン部）と、色の濃い部分により囲まれた色の薄い部分（コア部）の存在が確認され、スキンコア構造を有していることを確認した（図７）。また、光学顕微鏡により６４０倍に拡大して観察したところ、横断面の輪郭が菊花形状であって、凹凸を多数有し、また、繊維の側面に筋状の凹部が多数存在していた。また、得られた繊維の乾強度は２．３０cN/dtex、湿強度は１．３０cN/dtexであった。

［繊維４］
ビスコースにポリエチレングリコールおよび炭酸ナトリウムを添加しなかったことを除いては、繊維２の製造と同様の条件および方法で、繊度０．８dtexのビスコースレーヨンを得た。得られたビスコースレーヨンは、スキンコア構造を有し、また、横断面の輪郭が菊花形状であって、凹凸を多数有し、また、繊維の側面に筋状の凹部が多数観察された。また、得られた繊維の乾強度は２．３０cN/dtex、湿強度は１．３０cN/dtexであった。

［繊維５］（透明レーヨン）
繊維１と同様の条件および方法で紡糸し、繊維長を４０ｍｍとした透明レーヨンを得た。

［繊維６］
繊維３と同様の条件および方法で紡糸し、繊維長を５１ｍｍとしたレーヨンを得た。

［繊維７］
繊度２．８dtex、繊維長３８mmの溶剤紡糸セルロース繊維（レンチング社製、商品名テンセル）を用意した。

［繊維８−１］（透明レーヨン）
繊度が１．７dtex、繊維長が４０ｍｍとなるようにしたことを除いては、繊維１の製造と同様の条件および方法で透明レーヨンを得た。得られた繊維の乾強度は１．９５cN/dtex、湿強度は０．９８cN/dtexであった。

［繊維８−２］（透明レーヨン）
ポリエチレングリコールを、ビスコースに対して０．５質量％添加したこと、繊度が１．７dtex、繊維長が４０ｍｍとなるようにしたことを除いては、繊維１の製造と同様の条件および方法で透明レーヨンを得た。得られた繊維の乾強度は１．９８cN/dtex、湿強度は１．０２cN/dtexであった。

［繊維８−３］（透明レーヨン）
炭酸ナトリウムを添加しなかったこと、繊度が１．７dtex、繊維長が４０ｍｍとなるようにしたことを除いては、繊維１の製造と同様の条件および方法で透明レーヨンを得た。得られた繊維の乾強度は２．０５cN/dtex、湿強度は１．０３cN/dtexであった。

［繊維９］
ビスコースにポリエチレングリコールおよび炭酸ナトリウムを添加しなかったこと、繊度が１．７dtex、繊維長が３８ｍｍとなるようにしたことを除いては、繊維１の製造と同様の条件および方法でビスコースレーヨンを得た。得られた繊維の乾強度は２．３３cN/dtex、湿強度は１．３２cN/dtexであった。

［繊維１０］（透明レーヨン）
セルロース含有量８．５質量％、水酸化ナトリウム添加量５．７質量％および二硫化炭素３２質量％（セルロースの質量に基づく）の組成で、ビスコース原液を作製した。次いで、作製したビスコース原液中に、３号珪酸ソーダと水酸化ナトリウムと水の混合溶液を添加し、ビスコース液の組成がセルロース７．２質量％、水酸化ナトリウム７．４質量％になるように調整して、珪酸ソーダ添加ビスコース液を得た。珪酸ソーダの添加率はＳｉＯ_２に換算して、セルロース質量に対して５０質量％であった。

前記珪酸ソーダ添加ビスコース液を、二浴緊張紡糸法により紡糸速度５０ｍ／ｍｉｎ、延伸率５０％で紡糸して、繊度が約２．２ｄｔｅｘのビスコースレーヨンのトウを得た。第一浴（紡糸浴）の組成は、硫酸１１５ｇ／リットル、硫酸亜鉛１５ｇ／リットル、硫酸ナトリウム３５０ｇ／リットルであり、温度は４８℃とした。第二浴（熱水浴）の温度は８５℃とした。

前記トウを、カッターを用いて繊維長３８ｍｍに切断した後、熱水処理、漂白、酸洗いおよび水洗に付し、その後乾燥させた。得られた繊維の乾強度は１．２７cN/dtex、湿強度は０．６０N/dtexであった。繊維１０の横断面を示す電子顕微鏡写真を図９に示す。
また、得られた繊維の珪素含有量を蛍光Ｘ線分析により測定したところ１７質量％であった。蛍光Ｘ線分析は以下の手順に従って実施した。

［蛍光Ｘ線分析］
蛍光Ｘ線分析は、島津製作所製蛍光Ｘ線分析装置“ＬＡＢ ＣＥＮＴＥＲ ＸＲＦ−１７００”を用いて、ＦＰ法による理論計算により測定した。この測定装置の概略と測定条件は、次のとおりである。
（ｉ）測定装置の概略
測定元素範囲 _４Ｂｅ〜_９２Ｕ
Ｘ線管 ４ｋｗ薄窓，Ｒｈターゲット
分光素子 ＬｉＦ，ＰＥＴ，Ｇｅ，ＴＡＰ，ＳＸ
１次Ｘ線フィルタ ４種自動交換（Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｉ，Ｚｒ）
視野制限絞り ５種自動交換（直径１，３，１０，２０，３０ｍｍφ）
検出器 シンチレーションカウンタ（重元素）、プロポーショナルカウンタ（軽元素）
（ｉｉ）測定条件
管電圧−管電流 ４０ｋｗ−９５ｍＡ
カットファイバーを用いて測定した。照射面は直径１０ｍｍφで厚み数ｍｍに調整し、上方から照射して下方に透過させて測定した。

［繊維１１］
セルロース含有量８．５質量％、水酸化ナトリウム添加量５．７％および二硫化炭素３２％（セルロースの質量に基づく）の組成で、落球粘度が５６秒、塩化アンモニウム価が１７ｃｃのビスコースを用意した。このビスコースに、６０℃に加温溶融した平均分子量約１５００のポリエチレングリコール（日油(株)製、商品名ＰＥＧ＃１５４０）を、ビスコースに対して０．２質量％添加した。次に炭酸ナトリウム（(株)トクヤマ社製、商品名ソーダ灰炭酸ナトリウム）を水に溶解して、２２質量％の炭酸ナトリウム水溶液を得、これをビスコースに対して炭酸ナトリウムが２質量％となるように添加し、これらが十分に混和するまで攪拌した。このときビスコースの温度は２０℃であった。このビスコース液を硫酸１１０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１４ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３５０ｇ／ｌの再生浴中に紡糸速度５０ｍ／ｍｉｎ、延伸率４０％で紡糸し、繊度１．７dtexのビスコースレーヨンのトウを得た。これを繊維長５１ｍｍに切断して、脱硫、漂白した。
電子顕微鏡により１０００倍に拡大して観察したところ、図１０に示すとおり、横断面の輪郭は円形、楕円形、または繭玉形であって、深い切れ目を一つ有し、その他に起伏の大きい凹凸を有していなかった。さらに、側面において、前記切れ目以外に筋状の凹部は観察されなかった。
得られた繊維の乾強度は２．１６cN/dtex、湿強度は１．２２cN/dtexであった。

［繊維１２］
繊度１．７dtex、繊維長３８mmの溶剤紡糸セルロース繊維（レンチング社製、商品名テンセル）を用意した。

繊維１〜３、５、６、８−１〜３、９〜１１について、横断面の周長および面積、凹凸度、扁平度ならびに繊維側面に存在する凹部の数を、先に説明した方法に従って測定した。結果を表１に示す。

［実施例１〜２、比較例１〜２］
繊維１および２、ならびに繊維３および４をそれぞれ湿式抄紙して目付約４０ｇ／ｍ^２の湿式抄紙ウェブを得た。この湿式抄紙ウェブに、水流交絡処理を施して、繊維同士を交絡させた。水流交絡処理は、孔径０．１３mmのオリフィスが１．０mm間隔で設けられたノズルを用いてウェブの一方の面に２MPaの柱状水流を１回噴射し、他方の面に４MPaの柱状水流を１回噴射し、続いて、先に柱状水流を噴射した面に４MPaの柱状水流をもう１回噴射して実施した。続いて、繊維ウェブを乾燥処理に付して不織布を得た。
実施例１の不織布の表面を光学顕微鏡で５０倍に拡大して撮影した写真を図１に示す。

［実施例３、比較例３〜５］
繊維５〜８をそれぞれ用いて、ランダムカード機で、目付４０ｇ／ｍ^２のランダムウェブを作製した。このランダムウェブに、水流交絡処理を施して、繊維同士を交絡させた。水流交絡処理は、孔径０．１３mmのオリフィスが１．０mm間隔で設けられたノズルを用いてウェブの一方の面に３MPaの柱状水流を１回噴射し、他方の面に５MPaの柱状水流を１回噴射し、続いて、先に柱状水流を噴射した面に５MPaの柱状水流をもう１回噴射して実施した。続いて、繊維ウェブを乾燥処理に付して不織布を得た。
実施例３の不織布の表面を光学顕微鏡で５０倍に拡大して撮影した写真を図２に示す。

実施例１〜３、および比較例１〜５の不織布の目付および厚さを表２に示す。また、実施例１〜３、および比較例１〜５の不織布の透明性を評価するために、乾燥状態および湿潤状態の反射光のＬ^*を求めた。各不織布のＬ^＊を表２に示す。厚さおよびＬ^＊の求め方は下記のとおりである。
（厚さ）
厚み測定機（商品名 ID-C1012CX (株)ミツトヨ製）を用い、試料１cm²あたり３ｇおよび２０ｇの荷重を加えた状態でそれぞれ測定した。
（反射光のＬ^*の求め方）
乾燥状態：不織布を黒色のアクリル板の表面に置き、測色色差計（日本電色工業（株）製、商品名ZE-2000）を用いて、不織布からの反射光のＬ^＊、ａ^＊およびｂ^＊を測定し、測定値から黒色アクリルのＬ^＊、ａ^＊およびｂ^＊値（2.91、-1.11、0.63）を引いて、各不織布のＬ^＊、ａ^＊およびｂ^＊を求めた。
湿潤状態：不織布１００質量部に対して７００質量部の水を含浸させ、黒色のアクリル板の表面に密着させ、その状態で、測色色差計（日本電色工業（株）製、商品名ZE-2000）を用いて、不織布からの反射光のＬ^＊、ａ^＊およびｂ^＊を測定し、測定値から黒色アクリルのＬ^＊、ａ^＊およびｂ^＊値（2.91、-1.11、0.63）を引いて、各不織布のＬ^＊、ａ^＊およびｂ^＊を求めた。

また、実施例１、２、比較例１、２の不織布の透明性を評価するために、下記の方法で光透過率を測定した。測定結果としての吸収スペクトルを図３に示すとともに、４００ｎｍ〜８００ｎｍの透過率の平均値（算術平均値）を下記に示す。
実施例１ ６３．０％
実施例２ ６２．１％
比較例１ ５４．６％
比較例２ ５５．４％
（光透過率の測定）
分光光度計（(株)日立ハイテクノロジーズ製、商品名U-3900）を用いて、２５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲について吸収スペクトルを得た。

実施例３、比較例３〜５の不織布について、ＪＩＳ Ｌ １０９６（４５°カンチレバー法）に準じて剛軟度を測定した。各実施例について２つの試料を用意し、各試料につき縦方向および横方向の剛軟度を測定し、平均を求めた。測定結果を表３に示す。

実施例３、比較例３および５で使用した繊維の二次膨潤度、ならびに実施例３、比較例３および５の不織布の吸水率を、下記の方法で測定した。各実施例について、２つの試料を用意して、二次膨潤度および吸水率を測定し、平均を求めた。測定結果を表４に示す。

（二次膨潤度）
各実施例または比較例で使用した繊維を解繊し、1.5ｇを秤取する。別に、純水150mlを入れた三角フラスコを、25℃の低温用恒温水槽に20分浸しておく。秤取した繊維を、三角フラスコに入っている純水に浸し、30分間浸漬する。浸漬後、試料を取り出し手で絞った後、ガラス玉を入れた沈殿管に移す。沈殿管を遠心分離器にセットし、遠心力1000〜1050Ｇとして、15分脱水する。脱水後、試料をひょう量缶に移し、脱水後の質量（脱水試料質量）を測定する。その後、乾燥させ、乾燥後、ひょう量缶をシリカゲルデシケーターに入れて約1時間放冷する。放冷後、試料の絶乾質量（絶乾試料質量）を測定し、試料の脱水後質量と絶乾質量をもとに、下記式にて原綿の二次膨潤度を算出する。
二次膨潤度（％）＝（脱水試料質量−絶乾試料質量）／絶乾試料質量×100

（吸水率）
（１）8cm×8cmの試験片を準備する。
（２）適当な大きさの容器に水を入れ、試験片を15分間浸漬する。
（３）浸漬後、ピンセットで試験片を水中から取り出して、1分間水を滴り落とした後、質量を測定し、下記式より吸水率を算出する。
吸水率（％）＝（ｍ２−ｍ１）／ｍ１×１００
（式中、ｍ１は試験片の標準状態での質量（ｇ）、ｍ２は試験片を湿潤し、水を滴り落とした後の質量（ｇ）である。）

湿式ウェブから作製した繊維長の短い繊維から成る不織布のうち、実施例１は、乾燥状態および湿潤状態のＬ^＊が最も低く、光透過率が可視光領域（約４００ｎｍ〜８００ｎｍ）において最も高かった。実施例２もまた高い透明性を示した。カードウェブから不織布を作製した場合でも、透明レーヨンから成る不織布（実施例３）は高い透明性を示した。
通常のビスコースレーヨンで構成した不織布（比較例１〜３）は、湿式抄紙ウェブおよびカードウェブから作製した不織布のいずれについても、実施例と比較して、Ｌ^＊が高かった。溶剤紡糸セルロース繊維のカードウェブから成る不織布（比較例４および５）も、実施例３の不織布と比較して、Ｌ^＊が高かった。

これらの結果から、透明レーヨンの使用により、湿潤状態で高い透明性を示す不織布が得られることが分かる。また、透明レーヨンで構成した不織布は、図１に示すように低繊維密度領域の割合が大きく、このことによっても透明性が高くなっていると考えられる。

本発明の不織布は、剛軟度の値から見て、通常レーヨンを用いた比較例３の不織布よりもやや硬いものであったが、溶剤紡糸セルロース繊維を用いた比較例４および５の不織布と比較して柔らかいものであった。

本発明の不織布（実施例３）を構成する透明レーヨンは、通常のビスコースレーヨン（比較例４で用いた繊維）と同程度の二次膨潤度を有し、溶剤紡糸セルロース繊維（比較例５で用いた繊維）よりも高い二次膨潤度を有していた。同様に、本発明の不織布（実施例３）は、通常のビスコースレーヨンからなる比較例４の不織布と同程度の吸水率を示し、溶剤紡糸セルロース繊維からなる比較例５の不織布よりも高い吸水率を示した。これらのことから、本発明の不織布は、例えば特許文献１で例示されている溶剤紡糸セルロース繊維で構成した保液シートよりも高い吸水性および保液性を有するといえる。また、本発明の不織布は吸水率が高いために湿潤状態でより多くの水を保持しやすく、そのことは透明レーヨンの繊維断面構造等に起因する高い透明性と相俟って、湿潤状態での不織布の透明性向上に寄与すると考えられる。

［実施例４〜５、比較例６〜７］
表５に示す繊維をそれぞれ用いて、表５に示す目付の湿式抄紙ウェブを得た（いずれも５０ｇ／ｍ^２狙い）。この湿式抄紙ウェブに、水流交絡処理を施して、繊維同士を交絡させた。水流交絡処理は、孔径０．１３mmのオリフィスが１．０mm間隔で設けられたノズルを用いてウェブの一方の面に２MPaの柱状水流を１回噴射し、他方の面に４MPaの柱状水流を１回噴射し、続いて、先に柱状水流を噴射した面に４MPaの柱状水流をもう１回噴射して実施した。続いて、繊維ウェブを乾燥処理に付して不織布を得た。

［実施例６〜１０、比較例８〜１１］
表５に示す繊維をそれぞれ用いて、ランダムカード機で、表５に示す目付のランダムウェブを作製した。このランダムウェブに、水流交絡処理を施して、繊維同士を交絡させた。水流交絡処理は、孔径０．１３mmのオリフィスが１．０mm間隔で設けられたノズルを用いてウェブの一方の面に３MPaの柱状水流を１回噴射し、他方の面に５MPaの柱状水流を１回噴射し、続いて、先に柱状水流を噴射した面に５MPaの柱状水流をもう１回噴射して実施した。続いて、繊維ウェブを乾燥処理に付して不織布を得た。

実施例４〜１０、および比較例６〜１１の不織布の透明性を評価するために、乾燥状態および湿潤状態の透過光のＬ^*を求めた。各不織布のＬ^＊を表５に示す。透過光のＬ^＊の求め方は下記のとおりである。
（透過光のＬ^*の求め方）
乾燥状態：直径２８mmの開孔部を有する支持体に不織布を把持し、測色色差計（日本電色工業（株）製、商品名ZE-2000）を用いて不織布を透過する光のＬ^＊を測定し、各不織布のＬ^＊を求めた。
湿潤状態：不織布１００質量部に対して７００質量部の水を含浸させ、直径２８mmの開孔部を有する支持体に不織布を把持し、測色色差計（日本電色工業（株）製、商品名ZE-2000）を用いて不織布を透過する光のＬ^＊を測定して、各不織布のＬ^＊を求めた。

湿式不織布および乾式不織布のいずれについても、繊度および目付がほぼ同じである場合には、透明レーヨンを用いた実施例の湿潤状態での透過光のＬ^＊は、透明レーヨンを用いていない比較例よりも大きく、高い透明性を示した。このことは、具体的には、実施例４と比較例６との比較、実施例５と比較例７との比較、実施例６〜８と比較例８との比較、実施例９と比較例９との比較、および実施例１０と比較例１０との比較から明らかである。

［実施例１１〜１２、比較例１２〜１４］
表６に示す繊維をそれぞれ用いて、ランダムカード機で、表６に示す目付のランダムウェブを作製した。このランダムウェブに、水流交絡処理を施して、繊維同士を交絡させた。水流交絡処理は、孔径０．１３mmのオリフィスが１．０mm間隔で設けられたノズルを用いてウェブの一方の面に３MPaの柱状水流を１回噴射し、他方の面に５MPaの柱状水流を１回噴射し、続いて、先に柱状水流を噴射した面に５MPaの柱状水流をもう１回噴射して実施した。続いて、繊維ウェブを乾燥処理に付して不織布を得た。

実施例１１〜１２、比較例１２〜１４の不織布について、乾燥速度を測定した。乾燥速度の測定方法は次のとおりである。
（乾燥速度の測定）
１．原質量（Ｗ）を測定したサンプルをチャック付きポリ袋に入れ、Ｗの700％となる蒸留水を含浸させ、24時間放置する。
２．ポリ袋から取り出したサンプルを質量既知のＰＥシート上に移し、質量（Ｗ0）を測定する。
３．サンプルをＰＥシート上に静置し、載置後360分までの間の任意時間（n分）に質量（Ｗn）を測定し記録する。ｎは、５、１０、１５、３０、６０、１２０、１８０、２４０、３００、３６０とする。
４．任意時間経過後の水分率を次の式に従って算出し、グラフ上にプロットする。
水分率[%]＝（Ｗn−Ｗ0）/Ｗ0×100
５．グラフより、水分率が600％，500％，300%，200%，100％に減少するまでに要する時間を読み取る。

各実施例および各比較例について、360分までの水分率の減少を示すグラフを図６に示すとともに、水分率が600％，500％，300%，200%，100％に減少するまでに要した時間（分）を表６に示す。

実施例１１と比較例１３とから、乾燥速度に関して、繊度が同じである場合には透明レーヨンよりも通常レーヨンはより遅い乾燥速度を示し、液体をより長い時間にわたって保持した。実施例１２は、透明レーヨンが二酸化珪素を含んでいる分だけセルロースの割合が小さく、保液性にやや劣り、乾燥速度が大きくなったものと推察される。溶剤紡糸レーヨンを用いた比較例１２は、乾燥速度が最も大きく、吸収した液体を保持する能力は低かった。

［実施例１３］
繊維１１を用いて、ランダムカード機で、目付約４５ｇ／ｍ^２のランダムウェブを作製した。このランダムウェブに、水流交絡処理を施して、繊維同士を交絡させた。水流交絡処理は、孔径０．１３mmのオリフィスが１．０mm間隔で設けられたノズルを用いてウェブの一方の面に３MPaの柱状水流を１回噴射し、他方の面に５MPaの柱状水流を１回噴射し、続いて、先に柱状水流を噴射した面に５MPaの柱状水流をもう１回噴射して実施した。続いて、繊維ウェブを乾燥処理に付して不織布を得た。
得られた不織布１００質量部に対して７００質量部の水を含浸させて、腕に貼り付けたところ、比較例８の不織布に水を含浸させたものと比較して、肌の色がより透けて見えた。

本発明の不織布は湿潤状態で高い透明性を示し、液体を含浸させた状態で対象物に貼り付けたときに対象物を良好に視認させるので、例えば、フェイスマスク等、化粧料等の液体を含浸させた状態で皮膚を被覆させるシートとして好適に使用される。

Claims (15)

1. 液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布であって、
   横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．０以下である、ビスコースレーヨンを含む、不織布。
   凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
   （式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）
2. 液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布であって、
   横断面が単一構造を有し、横断面の輪郭が円形、楕円形もしくは繭玉形、または切れ目を有する円形、楕円形もしくは繭玉形である、ビスコースレーヨンを含む、
   不織布。
3. 前記ビスコースレーヨンが、繊維側面の顕微鏡写真から求められる凹部を３未満有する、請求項１または２に記載の不織布。
4. 液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布であって、
   横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の扁平度が１．８０以上であり、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．５０以下である、ビスコースレーヨンを含む、不織布。扁平度＝ａ／ｂ
   （式中、ａは横断面の任意の二点を結ぶ最長の線分Ａの長さであり、ｂは線分Ａに対して垂直であり、かつ線分Ａと平行な線分とともに横断面に外接する長方形または正方形を構成する線分の長さである。）
   凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
   （式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）
5. 前記ビスコースレーヨンが、繊維側面の顕微鏡写真から求められる凹部を３未満有する、請求項４に記載の不織布。
6. 液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布であって、
   横断面が単一構造を有し、かつ繊維側面の顕微鏡写真から求められる凹部を３未満有する、ビスコースレーヨンを含む、不織布。
7. 前記ビスコースレーヨンがポリエチレングリコールを含む、請求項１、２、３、または６に記載の不織布。
8. 前記ビスコースレーヨンが二酸化珪素を含む、請求項１、４、５、または６に記載の不織布。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の不織布を基材とし、当該基材１００質量部に、液体が１５０質量部以上、２５００質量部以下の割合で含浸されている液体含浸シート。
10. フェイスマスクである、請求項９に記載の液体含浸シート。
11. 液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布用のビスコースレーヨンであって、
    横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．０以下である、ビスコースレーヨン。
    凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
    （式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）
12. 液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布用のビスコースレーヨンであって、
    横断面が単一構造を有し、横断面の輪郭が円形、楕円形もしくは繭玉形、または切れ目を有する円形、楕円形もしくは繭玉形である、ビスコースレーヨン。
13. 液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布用のビスコースレーヨンであって、
    横断面が単一構造を有し、かつ以下の式により求められる横断面の扁平度が１．８０以上であり、かつ以下の式により求められる横断面の凹凸度が２．５０以下である、ビスコースレーヨン。
    扁平度＝ａ／ｂ
    （式中、ａは横断面の任意の二点を結ぶ最長の線分Ａの長さであり、ｂは線分Ａに対して垂直であり、かつ線分Ａと平行な線分とともに横断面に外接する長方形または正方形を構成する線分の長さである。）
    凹凸度＝Ｌ^２／（４π・Ｓ）
    （式中、Ｌは横断面の周長、Ｓは横断面の面積である。）
14. 液体を含浸させた状態で用いる液体含浸シートの基材として用いる不織布用のビスコースレーヨンであって、
    横断面が単一構造を有し、かつ繊維側面の顕微鏡写真から求められる凹部を３未満有する、ビスコースレーヨン。
15. 液体含浸シートがフェイスマスクである、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載のビスコースレーヨン。