JP6089703B2 - プラスチック光ファイバケーブル - Google Patents
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Description
通常、POFを使用する際は、照明用途を除きPOF単体で用いられることは少なく、機械的強度や耐熱性、難燃性などを付与するために、POFに熱可塑性樹脂を被覆したPOFケーブルとして使用されることが多い。特に近年、プラスチック製品の難燃化規制が厳しくなってきており、POFケーブルに対しても高い難燃性を有することが要望されている。
POFは、それ自体がポリメタクリル酸メチルなどの易燃性プラスチックからなるため、燃焼しやすい。そのため、難燃性の高い樹脂、例えば塩化ビニル樹脂や塩素化ポリエチレン樹脂、またはハロゲン系、リン系、水酸化マグネシウムなどの各種難燃剤を樹脂中に大量に分散させた難燃性樹脂をPOFに被覆してPOFケーブルとすることで一定の難燃効果を付与することが可能となる。
例えば、特許文献1には、POFの周囲を水酸化マグネシウムと赤リンとを含有するポリエチレン系樹脂組成物で被覆してなる難燃性POFコードが提案されている。
特許文献2には、POFの外側に鞘に熱融着しない樹脂の第1被覆層と、その外側にフッ素系樹脂を被覆したPOFケーブルが提案されている。
また特許文献3には、POFの外側に、水酸化マグネシウムを含んだポリオレフィン樹脂と、その外側にフッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン系共重合体を含む樹脂を被覆したPOFケーブルに関する提案がある。
また、特許文献2、3には、POFの最外層にフッ素系樹脂を被覆することで難燃効果の向上や、耐熱性の向上をさせる記載があるが、一般にフッ素系樹脂はケーブル外観の荒れの原因となるメルトフラクチャーが発生しやすく、外観が良好なケーブルを得るためには被覆速度を極端に遅くしたり、成形温度を上げたりする必要がある。そのためPOFの光学特性を劣化させる恐れがあった。
さらに、一般的なPOFは鞘材としてフッ素系樹脂を用いることが多く、被覆樹脂としてフッ素系樹脂をPOFに直接被覆した場合には、POFの鞘層にフッ素系樹脂が熱融着するため高密着となり、被覆層を剥ぎ取ることが困難となる。そのためPOFとフッ素系樹脂の間に鞘層とは密着性の低い樹脂を被覆内層として設ける必要があった。しかし、POFとの密着性を考慮した場合、逆に被覆材層であるフッ素系樹脂との密着が悪くなり、市販のストリッパーでは被覆を剥ぐことが困難であったり、被覆を剥ぐために、被覆内層の厚みをストリッパーの歯の内径以上の厚みにしたりする必要があり、ケーブル構造の制御やケーブルの製造工程が複雑であった。
本発明は、POFとPOFを被覆する被覆層からなるPOFケーブルであって、被覆層は内層と外層の少なくとも2層からなり、被覆内層がオレフィンと(メタ)アクリル系化合物の共重合体からなる樹脂を含み、被覆外層がフッ素原子の含有量が50質量%以上であるフッ素系樹脂を主成分として構成されているPOFケーブルに関する。
本発明の実施形態によるPOFケーブルは、POFを被覆する被覆層として内層と外層の少なくとも2層を有し、被覆内層がオレフィンと(メタ)アクリル系化合物の共重合体からなる樹脂を含み、被覆外層がフッ素系樹脂を主成分として構成されているため、使用時の加工性に優れるだけではなく、もっとも高度な難燃性能を要求される全米防火協会(National Fire Protection Association)NFPA262のスタイナートンネル燃焼試験に合格しうる高度な自己消火性と低発煙性を有する。このため、高度な難燃性が必要とされるオフィスビル、マンション、ホテル、病院等の建築物のプレナム空間(空調により常に空気が流れるフロア間の空間や屋根裏等の空間)での使用に好適である。
ここで、本発明に使用するPOFについて説明する。POF12としては、図1、図2に記載の構成以外にも公知のものが使用でき、例えば中心から外周に向かって連続的に芯11Aの屈折率が低下するGI型POF、中心から外に向かって芯11Aの屈折率が段階的に低下する多層POF、複数の芯11Aを鞘で取り囲んで一纏めにしたマルチコアPOFなどが挙げられる。なかでもPOFを広帯域化して高速信号伝送を行うには、多層POFを用いることがより好ましい。
フッ化ビニリデン系重合体としては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン単位を含有する共重合体、例えば、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン単位を含むその他の3元以上の共重合体などが挙げられる。
本発明におけるPOFの直径は特には限定されず、使用目的等に応じて適宜選択することができる。例えば、伝送特性および取り扱い性等の点から、直径を500μm〜1200μmに設定するのが好ましく、700μm〜1100μmとすることがより好ましく、750〜1000μmとするのがさらに好ましい。
本発明のPOFケーブルは、上述したPOFと当該POFを被覆する被覆層を必須の構成要件とする。被覆層は内層(被覆内層)と外層(被覆外層)の少なくとも2層を含む。当該2層以外の層を含むことも可能である。
本発明者らは、フッ化ビニリデン等の単位を含有するフッ素系樹脂と、(メタ)アクリル系化合物との密着性が良好な点に着目し、被覆内層としてオレフィンと(メタ)アクリル系化合物の共重合体を用い、被覆外層としてフッ素原子を50質量%以上含有するフッ素系樹脂を主成分として用いることで高度な難燃性を維持しつつ、市販のストリッパーで容易に被覆樹脂を引き剥がせることを発見した。
本発明の光ファイバケーブルの被覆内層は、オレフィンと(メタ)アクリル系化合物の共重合体からなる樹脂を含む。
内層にはオレフィンと(メタ)アクリル系化合物の共重合体からなる樹脂以外に他の樹脂を含んでいてもよく、また、後述する顔料や難燃剤を添加してもよい。内層に含まれる樹脂全質量に対して、オレフィンと(メタ)アクリル系化合物の共重合体は少なくとも70質量%含むことが好ましく、90質量%以上含むことが更に好ましく、更に100質量%であってもよい。
また、内層全質量に対して、少なくともPOFとの十分な密着性を確保する為に、オレフィンと(メタ)アクリル系化合物の共重合体からなる樹脂の含有量が45質量%以上であることが好ましく、更に47質量%以上であることが好ましく、50質量%以上であることがより好ましい。
オレフィンの種類は所望の効果が得られる限り特には限定されない。本発明においては、直鎖のオレフィンを使用することもできるし、分岐鎖を有するオレフィンを使用することもできる。オレフィンの中でも好ましい化合物は、例えば、炭素数2〜6のアルケンである。アルケンとしても、直鎖のアルケンを使用することもできるし、分岐鎖を有するアルケンを使用することもできる。より詳細には、エチレン、プロピレン、1−ブテン、2−ブテン、イソブテン、1−ペンテン、シス−2−ペンテン、トランス−2−ペンテン、ヘキサ−1−エン、ヘキサ−2−エン、ヘキサ−3−エン等を挙げることができる。これらの中でもエチレンが特に好ましい。
(メタ)アクリル系化合物単位の含有量を5質量%以上とすることにより、被覆外層であるフッ素系樹脂との密着性を高くすることができ、ワイヤーストリッパーでの被覆材の一括引剥ぎを容易に行うことができる。
また(メタ)アクリル系化合物単位の含有量を40質量%以下とすることにより、被覆内層とPOFとの密着性が強くなりすぎて被覆外層であるフッ素系樹脂との一括での引剥ぎが難しくなるのを防ぐことができる。
例えば、金属水酸化物であれば、被覆内層全量に対して15〜50質量%、より好ましくは20〜48質量%、更に好ましくは20〜45質量%とすることができる。リン化合物であれば、被覆内層全量に対して1〜10質量%、より好ましくは2〜8質量%、更に好ましくは3〜7質量%とすることができる。窒素系難燃剤であれば、前記被覆内層全量に対して10〜50質量%、より好ましくは15〜45質量%、更に好ましくは20〜40質量%とすることができる。
これらのなかでも特に水酸化マグネシウムと赤燐の組み合わせは相乗効果による自己消火性が高く、水酸化マグネシウムを被覆内層全量中10〜50質量%、赤燐を被覆内層全量中1〜10質量%添加することで高度な難燃性を発現することが可能となり、非常に好ましい。
(2−2−1)フッ素系樹脂
次に、本発明で用いる被覆外層の樹脂について説明する。被覆外層の樹脂は、前述したように、被覆内層であるオレフィンと(メタ)アクリル系化合物からなる共重合体との密着性が良好で、光ファイバケーブルに対して十分な難燃性を付与できるものを使用する。
このような樹脂として、フッ素原子の含有量が50質量%以上であるフッ素系樹脂を用いる。本発明では被覆外層は、フッ素原子の含有量が50質量%以上であるフッ素系樹脂を主成分として構成される。主成分として構成されるとは、外層の全質量に対してフッ素原子の含有量が50質量%以上であるフッ素系樹脂を50質量%以上有することを意味する。前記フッ素系樹脂は、外層の全質量に対し、70質量%以上であることが好ましく、更に80質量%以上であることがより好ましい。。
ここでフッ素系樹脂に含まれるフッ素原子の含有率とは、高分子鎖を構成する繰り返し単位に含まれるフッ素原子の含有量をフッ素含有量と定義する。フッ素原子の含有量が50質量%以上であれば後述するようなスタイナートンネル燃焼試験に合格し得る高度な難燃性を有するため非常に好ましい。フッ素原子の含有量を53質量%以上とすることがより好ましく、55質量%以上とするのが更に好ましい。
上で例示した樹脂は、1種を単独で使用することもできるし、2種以上の樹脂を組み合わせて使用することもできる。また、これらの樹脂は、分子鎖中に他の成分を含んだ共重合体であってもいし、側鎖に他の成分をグラフト結合させた共重合体であってもよい。
これらのフッ素系樹脂は高度な難燃性を有するが、前述したように、フッ素系樹脂の中には、ケーブル外観の荒れの原因となるメルトフラクチャーが発生しやすく成形性が非常に悪いものがあり、場合によっては230℃以上の高温で溶融させることが必要でPOFのケーブル材料としてそのまま使用することが困難なものもある。そこで、フッ素系樹脂に表面改質剤を添加することが好ましい。
なお、これらの被覆外層には、識別性や意匠性を高める目的で、その特性を損なわない範囲で添加剤を添加しても良い。添加剤の種類は特には限定されず、目的に応じて適宜選択することができ、顔料を好適に使用することができる。
顔料としてはその種類は限定されず、公知のものを使用することができる。例えば、無機系顔料や有機系顔料を使用できる。例えば、黒色顔料としてはカーボンブラックや四酸化三鉄等、白色顔料としては二酸化チタン、酸化亜鉛等、黄色顔料としてはアゾ系有機顔料、黄鉛、クロム黄、亜鉛黄等、青色顔料としては群青(ウルトラマリンブルー)、コバルトブルー等、緑色顔料としては酸化クロム、コバルトグリーン等が挙げられる。これらの中でも、特に、黒色顔料としては、カーボンブラックが隠蔽率の点から好ましい。また白色顔料としては、二酸化チタンや酸化亜鉛が好ましく、隠蔽率や着色力の点から二酸化チタンが特に好ましい。また青色顔料としては群青、緑色顔料としては酸化クロムが、隠蔽率や着色力の点から特に好ましい。
このようにして製造されたPOFケーブルは、外径が1.5mmもしくは2.2mmであることが多く、一般的なPOFの外径が1.0mmであることを考慮すると、直径が1.5mmのPOFケーブルの場合、被覆層の厚さは0.25mm程度であるため、被覆内層は0.1mm)、被覆外層は0.15mm程度となることが好ましい。また直径が2.2mmのPOFケーブルの場合、被覆層の厚さは0.6mm程度であるため、被覆内層は0.25mm、被覆外層は0.35mm程度となることが好ましい。被覆内層と被覆外層の厚み割合を上記の様な組成にすることで所望の難燃効果を得ることができる。
NFPA規格262とは、アメリカ防災協会が制定するスタイナートンネル試験装置を用いた燃焼試験の規格であり、現状においてもっとも高度な難燃性能を要求される試験である。燃焼試験は、温度、湿度、室内圧のコントロールされた試験室内に設置されたスタイナートンネル試験装置(全長約8mの試験炉内に長さ約7m、幅約0.3mのケーブルトレイが設置されている)に、全長に渡ってケーブル試料を敷き詰めた状態で行い、延焼性および発煙性を評価するものである。本発明のPOFケーブルの形態によればスタイナートンネル燃焼試験に合格することが可能となる。
本発明の構成のPOFケーブルを製造する際、POFに被覆層を付与する被覆工程においては、クロスヘッドダイを備えた押出被覆装置を用いてPOFを被覆することができる。本発明のPOFケーブルは、ダイスとニップルを備えたクロスヘッドで被覆内層を形成した後、バッチ式で被覆外層を形成しても良いし、ダイスとニップルが二段になったクロスヘッドを用いて二層一括で被覆することも可能である。
図2は2芯並行POFケーブルの断面図であり、2つのPOFケーブルの被覆外層14が結合しているものである。このような構造のPOFケーブルを製造するためには、例えば、POF12の外周にクロスヘッドダイ押出被覆装置を用いて被覆内層13を形成したあと、バッチ式で2芯用のダイス/ニップルを備えたクロスヘッドで被覆外層14を被覆することで得ることができる。
通常POFケーブルを通信用途で使用する際には、POFケーブルの一端を光源システムに接続し、他端を受光システムに接続する必要がある。その際、双方向で通信を行う場合には、このような光源-受光システムが各々揃うように、2本のPOFケーブルを用いることで双方向通信を容易に行うことが出来る。そこで、2本のPOFを用いて、図2のような2芯POFケーブルとしても良い。
[スタイナートンネル燃焼試験]
POFケーブルの難燃性評価は、NFPA(National Fire Protection Association)262のスタイナートンネル燃焼試験に準拠して燃焼試験を実施した。POFケーブルを必要本数分(1.5mmのPOFケーブルは約203本、2.2mmPOFケーブルは約138本)装置の水平トレイ上に多条布設し、規定のガスバーナにより20分間燃焼させた。最大炎がガスバーナの炎の先端から5ft以上炎が拡がらないことおよび、 光密度のピーク値最大0.5以下、平均値密度の最大0.15以下のものを合格とした。
25m−5mカットバック法により伝送損失(dB/km)を測定した。測定波長が650nm、入射光のNA(開口数)が、0.1の光を用いた。
被覆内層と被覆外層の密着度合いは、市販のワイヤーストリッパー 3000B(VESSEL社製)で、評価した。外径1.0mmのPOF素線を用いて作製したPOFケーブルは、ワイヤーストリッパーのケーブル引剥部の刃を1.2mm用の部分を使用した。これは、引剥部の刃が1.0mm用の部分を使用すると、被覆の引剥時にPOFの鞘部を傷つける恐れがあるため、ワイヤーストリッパーの刃はPOFの外径より若干大きな引剥刃を用いる必要がある。また同様の理由でPOF素線が0.75mmを用いて作製したPOFケーブルはワイヤーストリッパーのケーブル引剥部の刃は1.0mm用の部分を使用した。被覆内層と被覆外層を一度で簡単に剥離できたものを合格(表中に「○」と表記)、被覆外層のみが剥がれてしまったものを不合格(表中に「×」と表記)とした。
作製したPOFケーブルの外観は、タキカワエンジニアリング社製の外径凸凹検出器(型名:TM−1000XY)を用いて1000mのケーブルの表面の凸凹の有無と外観の様子を目視にて判定した。ケーブルの測定条件は±40μm以上の凹凸を検知できるように設定し、メルトフラクチャーのような表面荒れがなく、滑らかでブツやコブ等の無いもの(凸凹測定器が凹凸を検知しないもの)を合格(表中に「○」と表記)、表面荒れ等が生じたものまたは、凸凹測定器が凹凸を検知したものを不合格(表中に「×」と表記)とした。
芯材として、メチルメタクリレート(MMA)の単独重合体(PMMA)、鞘材として、フッ化ビニリデン(2F)/テトラフルオロエチレン(4F)=80/20(mol%)の共重合体を用い、これらを溶融して同心円状に中心から順次積層して複合紡糸し、芯径980μm、鞘厚10μmからなる外径1.0mmのPOFを得た。
次いで、被覆内層としてアクリル酸エチル単位20質量%を含有するエチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA樹脂)にカーボンブラックを当該EEA樹脂に対して0.45質量%含有させたものを使用した。また被覆外層としてフッ化ビニリデン(2F)/ヘキサフルオロプロピレン(6F)=85/15(mol%)(商標名:KYNAR Flex 2500−20、アルケマ社製;フッ素原子の含有量は61.0質量%、MFR(230℃、21.2N):2.90g/10min)に表面改質剤として、JIS K7210‐1999におけるMFR(230℃、21.2N)が10.75g/10minのポリメタクリル酸メチル(商標名:アクリペットTF9 三菱レイヨン社製)を10質量%添加したものを使用した。表面改質剤添加後の樹脂のMFR(230℃、21.2N:JIS K7210‐1999)は3.73g/10minであった。また被覆外層を着色する為に着色顔料として、酸化亜鉛を5質量%含有させたものを使用した。
被覆外層に用いる樹脂をフッ素系樹脂として、フッ化ビニリデン(2F)/テトラフルオロエチレン(4F)/ヘキサフルオロプロピレン(6F)=60/35/5(mol%)(商標名:ダイニオンTHV220G、住友3M社製;フッ素原子の含有量は69.5質量%、MFR(230℃、21.2N):7.03g/10min)を用い、表面改質剤としてMFR(230℃、21.2N)が84g/10minのポリアミド12(商標名:ダイアミドL1640 ダイセルエボニック社)を当該樹脂に対して10質量%添加し、添加後の樹脂のMFRは8.51g/10minのものを用いた以外は実施例1と同様にして、外径1.5mmのPOFケーブルを得た。得られたPOFケーブルの各種評価結果を表2に示す。
被覆外層に用いるフッ素系樹脂をフッ化ビニリデン(2F)−テトラフルオロエチレン(4F)共重合体(商標名:ネオフロンVP−50、ダイキン工業社製;フッ素原子の含有量は62.7質量%、MFR(230℃、21.2N):10.65g/10min)に変更し、表面改質剤として実施例2で用いたポリアミド12を当該樹脂に対して5質量%して添加後の樹脂のMFRを12.05g/10minとした樹脂に、着色顔料としてカーボンブラックを当該樹脂に対して1質量%添加して、実施例1と同様の方法で外径2.2mmのPOFケーブルを得た。その際の被覆内層の厚みは250μm、被覆外層の厚みは350μmであった。得られたPOFケーブルの各種評価結果を表2に示す。
被覆内層としてエチレン−アクリル酸エチル共重合体(アクリル酸エチル単位35質量%)に、内層全質量に対して難燃剤として水酸化マグネシウム45質量%と赤燐5質量%を添加した樹脂組成物を用い、被覆外層としてフッ化ビニリデン(2F)−クロロトリフルオロエチレン(3F)系共重合体=80/20(mol%)(商標名:セフラルソフトG150、セントラル硝子社製、フッ素原子の含有量は56.8質量%、MFR(230℃、21.2N):5.76g/10min)に表面改質剤としてポリアミド12を当該樹脂に対して10質量%添加して、添加後の樹脂のMFRを7.32g/10minとした樹脂に、着色顔料として二酸化チタンを当該樹脂に対して5質量%添加した以外は、実施例3と同様にして外径2.2mmのPOFケーブルを得た。得られたPOFケーブルの各種評価結果を表2に示す。
被覆外層に用いる表面改質剤を実施例1で用いたポリメタクリル酸メチルに変更し、添加後の樹脂のMFRを6.46g/10minとした樹脂とした以外は、実施例4と同様にして外径1.5mm(被覆内層の厚み100μm、被覆外層の厚み150μm)POFケーブルを得た。得られたPOFケーブルの各種評価結果を表2に示す。
被覆内層および被覆外層に低密度ポリエチレン(PE、商標名:UBE C180、宇部丸善社製、MFR(230℃、21.2N):0.68g/10min)を用いて、難燃剤として水酸化マグネシウムを60質量%、赤燐を5質量%含有させた樹脂組成物を内層として用いた以外は実施例1と同様の方法で外径1.5mmのPOFケーブルを作製した。得られたPOFケーブルは、難燃性に劣り、スタイナートンネル燃焼試験に合格することができなかった。
被覆内層および被覆外層に塩化ビニル樹脂(PVC、商標名:カネビニールS1003、カネカ社製)を用い、これに難燃剤として水酸化アルミニウムを10質量%、三酸化アンチモンを2質量%添加したPVCコンパウンドを用いた以外は、実施例1と同様の方法で外径1.5mmのPOFケーブルを作製した。得られたPOFケーブルの燃焼試験を行なったところ、樹脂自体の自己消火性は高いものの、燃焼時に発煙が多く、スタイナートンネル燃焼試験に合格することができなかった。
被覆内層に比較例2で用いたPVCを使用した以外は、実施例4と同様にしてPOFケーブルを得た。得られたPOFケーブルは外観が良好で、難燃性に優れたが、燃焼時の発煙性(光密度の最大値)の基準である0.5を超えたためスタイナートンネル燃焼試験に合格することができなかった。また被覆層の引剥性(被覆内層と被覆外層の密着性)が悪く、市販のワイヤーストリッパーでは一度に引き剥ぐことができなかった。
被覆内層にフッ化ビニリデン(2F)/ヘキサフルオロプロピレン(6F)系樹脂を用い、被覆外層にアクリル酸エチル単位20質量%を含有するエチレン−アクリル酸エチレン共重合体(MFR(230℃、21.2N):0.93g/10min)を使用した以外は、実施例1と同様にしてPOFケーブを得た。得られたPOFケーブルは燃焼時の炎の最大炎が基準である5フィートを超えたためスタイナートンネル燃焼試験に合格することができなかった。また被覆内層にフッ素系樹脂を用いたため、POFとの密着性が強すぎて、市販のワイヤーストリッパーでは引き剥ぐことができなかった。
POF素線の外径が0.75mmのものを用いて、被覆内層の厚みと、被覆外層の厚みを表3に示したように変更して外径1.5mmのPOFケーブル作製した以外は、実施例1と同様にしてPOFケーブルを得た。評価結果を表3に示す。
POF素線の外径が0.75mmのものを用いて、被覆内層の厚みと、被覆外層の厚みを表3に示したように変更して外径1.5mmのPOFケーブル作製した以外は、実施例4と同様にしてPOFケーブルを得た。評価結果を表3に示す。
POF素線の外径が1.0mmのものを用いて、被覆内層の厚みと被覆外層の厚みを表3に示したように変更した以外は、実施例4と同様にしてPOFケーブルを得た。評価結果を表3に示す。
<実施例9>
POF素線の外径が1.0mmのものを用いて、被覆内層としてエチレン−アクリル酸エチル共重合体(アクリル酸エチル単位20質量%)を用いた以外は、実施例4と同様にしてPOFケーブルを得た。評価結果を表3に示す。
POF素線の外径が1.0mmのものを用いて、被覆内層の厚みと被覆外層の厚みを表3に示したように変更し外径2.2mmのPOFケーブルを作製した以外は、実施例4と同様にしてPOFケーブルを得た。評価結果を表3に示す。
POF素線の外径が1.0mmのものを用いて、被覆内層の厚みと被覆外層の厚みを表3に示したように変更し外径2.2mmのPOFケーブルを作製した以外は、実施例1と同様にしてPOFケーブルを得た。評価結果を表3に示す。
11B・・・鞘
12 ・・・POF
13 ・・・被覆内層
14 ・・・被覆外層
Claims (9)
- プラスチック光ファイバとプラスチック光ファイバを被覆する被覆層からなるプラスチック光ファイバケーブルであって、
被覆層は内層と外層の少なくとも2層からなり、被覆内層がオレフィンと(メタ)アクリル系化合物の共重合体であって、(メタ)アクリル系化合物単位の含有量が5〜40質量%である共重合体からなる樹脂を含み、被覆外層がフッ素原子の含有量が50質量%以上であるフッ素系樹脂を主成分として構成されることを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。 - オレフィンが炭素数が2〜6のアルケンである、請求項1記載のプラスチック光ファイバケーブル。
- オレフィンがエチレンである、請求項1又は2記載のプラスチック光ファイバケーブル。
- フッ素系樹脂が、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン系共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン系共重合体、フッ化ビニリデン−テトヘキサフルオロプロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン系共重合体、およびフッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む樹脂からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のプラスチック光ファイバケーブル。
- 被覆外層が、フッ素系樹脂の他に表面改質剤を含み、
当該フッ素系樹脂と表面改質剤との混合物のJIS K7210‐1999におけるMFRが3〜50g/10minである、請求項1〜4のいずれかに記載のプラスチック光ファイバケーブル。 - 表面改質剤が、JIS K7210‐1999におけるMFRが10〜500g/10minの化合物である、請求項1〜5のいずれかに記載のプラスチック光ファイバケーブル。
- 表面改質剤が、(メタ)アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びそれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項5又は6記載のプラスチック光ファイバケーブル。
- オレフィンと(メタ)アクリル系化合物の共重合体が、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、及びエチレン−アクリル酸ブチル共重合体からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のプラスチック光ファイバケーブル。
- プラスチック光ファイバケーブルが、NFPA(National Fire Protection Association)規格262のスタイナートンネル燃焼試験を満足する難燃性を有することを特徴とする、請求項1〜8のいずれかに記載の難燃性プラスチック光ファイバケーブル。
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