JP5713218B2 - 光ファイバケーブル - Google Patents
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Description
また、本発明による光ファイバケーブルは、複数本の光ファイバが一定の間隔で並列に配置された多芯並行ケーブルとすることもできる。
光ファイバケーブルを通信用途で使用する際には、光ファイバケーブルの一端を光源システムに接続し、他端を受光システムに接続する必要がある。その際、双方向で通信を行う場合には、このような光源-受光システムが各々揃うように、2本の光ファイバケーブルを用いることで双方向通信を容易に行うことが出来る。そこで、2本の光ファイバを用いて、図2および図3のような2芯光ファイバケーブルとしても良い。
図2は、2芯並行光ファイバケーブルの断面図であり、2つの光ファイバケーブルの着色外層14が結合しているものである。このような構造の光ファイバケーブルを製造するためには、例えば、POF12の外周にクロスヘッドダイ押出被覆装置を用いて漏光防止層13を形成したあと、バッチ式で2芯用のダイス/ニップルを備えたクロスヘッドで着色外層14を被覆することで得ることができる。
また図3は、2芯並行光ファイバケーブルの別構造の断面図であり、2つの光ファイバケーブルの漏光防止層13及び着色外層14が結合しているものである。このような構造の光ファイバケーブルを製造するためには、例えば、2層2芯用のダイス/ニップルを備えたクロスヘッドダイ押出被覆装置を用いてPOF12を被覆することができる。このような装置を用いれば、漏光防止層13および着色外層14を形成する被覆樹脂を、一つのクロスヘッドダイを用いて、POF素線の外周の同時に一括して被覆することが可能となる。
顔料としては酸化クロムやコバルトグリーンなどが挙げられる。特に、白色顔料としては、二酸化チタンや酸化亜鉛が好ましく、なかでも、隠蔽率や着色力の点から二酸化チタンが特に好ましい。また青色顔料としては群青、緑色顔料としては酸化クロムが、隠蔽率や着色力の点から特に好ましい。
なお、ここで言う無機顔料とは、その構造にさまざまな種類に分けることができるが、いずれを用いてもよい。例えば二酸化チタンに関しては、結晶構造の違いによりルチル型とアナタース型等があるが、いずれの型のものも用いることができる。
25m−5mカットバック法により伝送損失(dB/km)を測定した。測定波長が650nm、入射光のNA(開口数)が、0.1の光を用いた。なお、測定は光源より3mの位置で曲げ半径25mmの固定治具に固定し測定を行った。
電圧5.02V 電流0.1Aの赤色発光LED光源(中心波長630nm)に接続した長さ5mのPOFケーブルを、光源より約18cmの部分を曲げ半径φ=25mmの曲げ治具にセットした。POFケーブルの屈曲部から漏光した光を、屈曲部より3.5mmの位置に浜松ホトニクス社製の分光測光装置PMA−11を固定し漏光量を測定した。漏光した光量は後述する比較例1で作製したPOFケーブルからの漏れ光量を基準値(100%)とし、相対値として算出した。
また、漏光の可否は、3m四方を光線透過率0.0%の遮光シートで覆った暗室内に、曲げ半径20mmおよび30mmの固定治具POFケーブルを固定し、暗室内で目を10分間慣らした後、漏光を目視により判断した。判定は目視により確認されなかったものを○(合格)、目を凝らしてよく見ると漏光が確認できるものを△(不可)、直ぐに漏光が確認できるものを×(不可)とした。漏光の具合に応じて、さらに激しいものは××とした。
ケーブルの色調は、ドイツの標準色票のRAL DESIGN Systemの色番号のうち最も近いものを記録した。色調は後述する比較例1で作製したPOFケーブルの色調を基準色RAL9003(signal white)とし、白から黒くなる方向の順に、次いでRAL9016(traffic white)、RAL7047(telegrey 4)、RAL7040(window grey)と順位付けを行った。
また、ケーブルの色調は、標準色票と対比をしない目視によっても確認した。
芯材として、メチルメタクリレート(MMA)の単独重合体(PMMA)、鞘材は2層構造とし、第一鞘層として、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート(3FM)/1,1,2,2−パーフルオロデシルメタクリレート(17FM)/MMA/メタクリル酸(MAA)=31/50/18/1(重量%)の共重合体、第二鞘層としてフッ化ビニリデン/テトラフルオロエチレン=80/20(mol%)の共重合体を用い、これらを溶融して同心円状に中心から順次積層して複合紡糸し、芯径970μm、第一鞘層5μm、第二鞘層10μmからなる外径1.0mmのPOFを得た。
漏光防止層と着色外層に加える顔料の量および厚みを表1に示した条件にした以外は、実施例1と同様の被覆材料を用い、同様の方法でPOFケーブルを作製した。得られたPOFケーブルの各種特性を評価し、その結果を表1に示した。実施例2〜4により得られたPOFケーブルは屈曲部の漏れ光量も少なく、目視による判断では漏光が確認されなかった。またPOFケーブルの色調もきれいな白色であった。結果を表1に示す。
着色外層に用いる二酸化チタンの種類を表2に示すものに変更した以外は実施例3と同様の被覆材料を用い、同様の方法でPOFケーブルを作製した。すなわち、漏光防止層にはカーボンブラックを0.45%添加し、着色外層には表2に示した製造メーカの酸化チタンを5%添加した。漏光防止層と着色外層の厚みは、それぞれ80μm、170μmとした。得られたPOFケーブルは顔料の種類によらず、いずれも目視では分からない程度の漏れ光量で、色調も良好であった。
漏光防止層を設けないこと、二酸化チタンの添加量を表1のように変更すること以外は、実施例1と同様の方法でPOFケーブルを作製した。得られたPOFケーブルは屈曲した際の漏光が激しかった。結果を表1に示す。
カーボンブラックおよび二酸化チタンの添加量を表1のように変更し、漏光防止層と着色外層の厚みを表1のように変更した以外は、実施例1と同様の方法でPOFケーブルを得た。
表1に示したように、実施例1〜4で得られたPOFケーブルは、屈曲部の漏れ光量も少なく、目視による判断では漏光が確認されなかった。またPOFケーブルの色調も白色が発現し良好であった。
さらに表2に示すように着色外層の顔料(二酸化チタン)の平均粒子径や顔料の構造を変えても、所定の範囲内の顔料を用いることで実施例5〜7に示すように、所望のPOFケーブルを得ることが出来た。
11B・・・鞘
12 ・・・POF
13 ・・・被覆内層(漏光防止層)
14 ・・・被覆外層(着色外層)
Claims (4)
- 光ファイバと前記光ファイバを被覆する被覆層からなる光ファイバケーブルであって、
前記光ファイバケーブルの外径が1〜3mmの範囲にあり、
前記被覆層が、樹脂中に黒色顔料を含有する漏光防止層と、樹脂中に黒色以外の着色顔料を3〜10質量%含有する着色外層の少なくとも2層からなり、
前記黒色以外の着色顔料の平均粒子径が、0.15〜0.5μmの範囲にあり、
漏光防止層の厚みが、37.5〜125μmの範囲にあり、
着色外層の厚みが、125〜212.5μmの範囲にあることを特徴とする光ファイバケーブル。 - 前記被覆層に用いる樹脂が、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、およびウレタン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂である、請求項1に記載の光ファイバケーブル。
- 前記漏光防止層と前記着色外層の厚さの比が50:50〜15:85の範囲にある、請求項1又は2に記載の光ファイバケーブル。
- 光ファイバケーブルは、複数本の光ファイバが一定の間隔で並列に配置された多芯並行ケーブルである、請求項1〜3のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
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