JP4822928B2 - 成形方法及び成形装置 - Google Patents
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Description
1 金属管
1a、1b 軸芯
2 リング状工具
2a 軸芯
3、4 円
11、12 リング状工具
11a、12a 軸芯
11b、12b 成形リング
11c、12c リム
11d、12d フランジ
13 軸受部材
13a ケース
13b ベアリング
13c 嵌合部
21 レール
22 台車
23 台車駆動装置
23a サーボモーター
23b ボールスプライン
25 チャック
26 キャリッジ
27 キャリッジ駆動装置
27a サーボモーター
27b ボールスプライン
28 回転テーブル
31 フレーム
31a 中心、軸芯
31b 直線
32 油圧シリンダー
32a ロッド
33 ガイドバー
35 架構
36 スピンドル
37a、37c プーリ
37b 駆動機構
37d ベルト
Claims (7)
- 金属管の端部を縮径する際に縮径すべき端部の少なくとも一部の軸芯を金属管の軸芯に対して傾斜させて縮径する成形方法であって、内周が金属管の外周と接触して回転する複数のリング状工具をフレームの半径方向に配置すると共に該フレームの軸芯と金属管の軸芯を相対的に変化し得るように構成し、前記フレームの軸芯を金属管の軸芯に対して予め設定された角度に設定すると共に前記複数のリング状工具を夫々のリング状工具の内周が金属管の外周と接触するか或いは接触することのないように配置し、前記複数のリング状工具に金属管を挟み込むように配置した後、前記金属管を軸芯を中心として回転させ又は複数のリング状工具を配置したフレームを回転させると共に金属管又はフレームを移動させ、前記金属管又はフレームを移動させる過程で、フレームの軸芯と金属管の軸芯を相対的に変化させつつ又は変化させることなく、リング状工具の軸芯を金属管の軸芯から離隔させることで金属管の端部を縮径することを特徴とする成形方法。
- 予め前記金属管の軸芯とフレームの軸芯を一致させておき、前記金属管を軸芯を中心として回転させ又は複数のリング状工具を配置したフレームを回転させると共に金属管又はフレームを移動させる過程で、フレームの軸芯と金属管の軸芯を相対的に平行移動させることで、前記金属管の端部を金属管の軸芯に対して傾斜させた軸芯を持った先細のテーパー状に縮径させることを特徴とする請求項1に記載した成形方法。
- 予め前記金属管の軸芯とフレームの軸芯を相対的に傾斜させておき、前記金属管を軸芯を中心として回転させ又は複数のリング状工具を配置したフレームを回転させると共に金属管又はフレームを移動させる過程で、金属管の軸芯とフレームの軸芯との傾斜を維持することで、前記金属管の端部を金属管の軸芯に対して傾斜させた軸芯を持った先細のテーパー状に縮径させることを特徴とする請求項1に記載した成形方法。
- 前記金属管の軸芯とフレームの軸芯を予め設定された角度に設定しておき、前記金属管を軸芯を中心として回転させ又は複数のリング状工具を配置したフレームを回転させると共に金属管又はフレームを移動させる過程で、前記金属管又はフレームの移動にともなって金属管の軸芯とフレームの軸芯との角度を相対的に変化させることで、前記金属管の端部を金属管の軸芯に対して傾斜させた軸芯を持った先細のテーパー状に縮径させることを特徴とする請求項1に記載した成形方法。
- 金属管の端部を縮径する成形装置であって、内周が金属管の外周と接触して回転する複数のリング状工具と、前記複数のリング状工具を半径方向に配置して保持するフレームと、前記フレームに設けられ個々のリング状工具を夫々のリング状工具の軸芯に対し直交する面内に移動させる工具移動部材と、前記フレームを回転させる駆動部材と、前記フレームと対向して配置され端部を縮径すべき金属管を把持する把持部材と、前記把持部材を搭載し該把持部材を前記フレームに対して接近又は離隔させる方向及び該方向に対し直交方向に移動可能に構成された台車と、前記フレーム又は該フレームに対向して配置された把持部材に設けられ互いの軸芯のなす角度を相対的に変化させる旋回部材と、を有することを特徴とする成形装置。
- 前記フレームに保持された複数のリング状工具が、該フレームの軸芯を中心として等角度で配置されていることを特徴とする請求項5に記載した成形装置。
- 前記フレームに保持された複数のリング状工具が、180度対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項6に記載した成形装置。
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