JP6074990B2 - Thermal transfer printer - Google Patents
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Description
本発明は、画像が印刷された用紙を縦方向に切断することができる熱転写プリンタに関するものである。 The present invention relates to a thermal transfer printer that can cut a sheet on which an image is printed in a vertical direction.
従来より、印刷ヘッドをプラテンローラに対して弾接させて、これらの間にインクリボンと、給紙ローラから供給された用紙とを重合させて送り込みつつ印刷を行う熱転写プリンタについて多数のものが知られている。 Conventionally, there are many known thermal transfer printers that perform printing while causing the print head to elastically contact the platen roller and superposing and feeding the ink ribbon and the paper supplied from the paper feed roller between them. It has been.
そのような熱転写プリンタの一例である昇華型プリンタ200は、たとえば図6に示すような印刷ヘッド4周辺の構成を採る。
A
印刷ヘッド4をプラテンローラ3に対して弾接させると、その弾接部により印刷位置Pが形成される。そして、この印刷位置Pに用紙1とインクリボン2とを重合させた状態で送り込みつつ印刷が行われる。この例における昇華型プリンタ200では、用紙1が巻かれた給紙ロール11側、すなわち図中の右側に向けたB方向に用紙1が搬送されつつ印刷が行われるようになっている。
When the
印刷ヘッド4の表面には、図示しない発熱抵抗体が紙面奥行き方向に並べて配置されており、この発熱抵抗体は各々印刷情報に応じて通電されることによって発熱し、インクリボン2の表面の染料が用紙1の表面に熱転写される。インクリボン2は供給側ボビン21の外周にロール状に巻かれた形態でプリンタ内部に保管されており、リボン搬送ローラ71、72、73によって位置規制されつつ搬送され、印刷に用いられた使用後のインクリボン2は巻取側ボビン22によって巻き取られていく。
On the surface of the
画像が印刷された用紙1は、排出口50に向かって搬送され、排出口50の手前で横方向切断手段9によって用紙1の幅方向、いわゆる横方向に切断される。
The
特許文献1には、用紙を搬送方向に平行な方向、いわゆる縦方向に切断することができるプリンタが開示されている。特許文献1に開示のプリンタでは、画像が印刷された用紙を装置外部に排出する排紙口に、用紙の搬送方向と平行な方向に刃先を向けた縦切りカッタを設けることで、用紙を縦方向に切断している。
しかしながら、特許文献1に開示のプリンタでは、縦切りカッタが印刷位置の比較的近くに配置され、印刷されている最中の用紙の先端が縦切りカッタに接触するので、用紙が切断されることによる裁断負荷によって印刷途中に用紙の位置ずれが起こる可能性がある。この結果、印刷された画像にすじ及びずれが生じ、プリント品質が低下するという問題がある。
However, in the printer disclosed in
このような問題を解決する手段として、図7に示すように、排出口50よりも搬送方向下流側の用紙搬送通路53に沿って移動可能な縦切りカッタである縦方向切断手段37を備えるプリンタ150を用いることが考えられる。このような構成であれば、作製しようとする印刷物の縦方向の長さに応じて、印刷されている途中の用紙1と接触しない位置まで縦方向切断手段37を移動させることができるので、印刷されている最中の用紙1が縦方向切断手段37に接触することがなく、印刷途中に用紙1の位置ずれが発生することを防止できる。しかしながら、作製しようとする印刷物の縦方向の長さに応じて縦方向切断手段37を移動させることはユーザにとって手間であるとともに、装置が大型化且つ複雑化するという問題がある。
As a means for solving such a problem, as shown in FIG. 7, as shown in FIG. 7, a printer provided with a vertical
また、印刷中は縦方向切断手段を装置の側面に沿って排出口よりも上側又は下側に移動させ、印刷終了直後に排出口の手前に戻すことができる熱転写プリンタを用いることも考えられる。このような手段であっても、印刷途中に用紙が縦方向切断手段に接触することがなく、裁断負荷による用紙の位置ずれを防止することができるが、印刷終了直後に縦方向切断手段を排出口の手前に移動させる必要があり、用紙を搬送する搬送手段の搬送用モータと、縦方向切断手段の移動手段との間で同期制御が必要となるので、装置の制御及び構造が複雑になるという問題がある。また、縦方向切断手段を移動させるための動力を用紙の搬送手段と同一の駆動源よりギアを介して得る場合には、このギアによって生じる負荷変動によって、印刷途中に用紙の位置ずれが発生するという問題がある。 It is also conceivable to use a thermal transfer printer that can move the longitudinal cutting means along the side of the apparatus to the upper side or the lower side during the printing and return it to the front of the discharge port immediately after the end of printing. Even with such a means, the paper does not contact the longitudinal cutting means during printing, and it is possible to prevent misalignment of the paper due to the cutting load. Since it is necessary to move before the exit, and synchronous control is required between the conveying motor of the conveying means for conveying the sheet and the moving means of the longitudinal cutting means, the control and structure of the apparatus are complicated. There is a problem. Further, when the power for moving the longitudinal cutting means is obtained via a gear from the same drive source as the paper conveying means, the positional deviation of the paper occurs during printing due to load fluctuations caused by this gear. There is a problem.
本発明は、このような課題を有効に解決することを目的としており、具体的には、縦方向に用紙を切断する切断手段を設けることによる装置の大型化及び複雑化を抑制するとともに、裁断負荷による印刷途中の用紙の位置ずれを防止してプリント品質を向上させることができる熱転写プリンタを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to effectively solve such problems. Specifically, the present invention suppresses increase in size and complexity of the apparatus by providing cutting means for cutting the paper in the vertical direction, and cutting. An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer that can improve the print quality by preventing paper misalignment during printing due to a load.
本発明は、かかる目的を達成するために次のような手段を講じたものである。 The present invention takes the following means in order to achieve such an object.
すなわち、本発明の熱転写プリンタは、給紙ロールから繰り出された用紙に画像を印刷する印刷手段と、前記用紙を搬送する搬送手段と、前記印刷手段よりも前記用紙の搬送方向下流側において、互いに異なる第1搬送ルートと第2搬送ルートとに分岐して形成される用紙搬送通路と、前記第1搬送ルートの途中に設けられ、前記搬送方向と平行な方向に前記用紙を切断する切断手段と、前記用紙を、前記第1搬送ルート又は前記第2搬送ルートのいずれか一方に切り替えて送り込むための通路切替手段と、前記通路切替手段を制御する制御手段と、を含み、前記制御手段は、前記印刷手段によって前記用紙に印刷が行われている間、当該用紙が前記第2搬送ルートに送り込まれるように前記通路切替手段を制御するとともに、外部から入力された印刷情報に基づいて、前記印刷手段による印刷が終了した時点で、前記用紙が前記第2搬送ルートに送り込まれる状態を維持するように、又は、前記用紙が第1搬送ルートに送り込まれる状態に切り替えるように前記通路切替手段を制御することを特徴とする。 That is, the thermal transfer printer according to the present invention includes a printing unit that prints an image on a sheet fed from a paper feed roll, a conveying unit that conveys the sheet, and a downstream side of the printing unit in the sheet conveying direction. A paper conveyance path formed by branching into a different first conveyance route and a second conveyance route; and a cutting means provided in the middle of the first conveyance route and for cutting the paper in a direction parallel to the conveyance direction; A path switching means for switching and feeding the paper to either the first transport route or the second transport route; and a control means for controlling the path switch means, the control means comprising: while printing on the paper is performed by the printing means, with the paper to control the passage switching means as fed to the second conveyance route, input from the outside On the basis of the printed information, when the printing by the printing unit is completed, the state in which the paper is sent to the second transport route is maintained, or the paper is sent to the first transport route The passage switching means is controlled to switch to
このような構成であることによって、印刷途中の用紙がこの切断手段に接触することがなく、裁断負荷が生じることがないので、裁断負荷に起因する用紙の位置ずれを防止してプリント品質を向上させることができる。また、切断手段を、印刷時に用紙が接触しないよう用紙搬送通路に沿って移動可能に構成する必要がなく、印刷手段に近い位置に固定して配置することができるので、装置の大型化及び複雑化を抑制することができる。さらに、切断手段を、印刷時に用紙が切断手段に接触しないよう用紙搬送通路よりも上側又は下側に退避させる必要がなく、切断手段を退避させるためのモータ等の機構を設ける必要がないので、装置の構成及び制御が複雑になることを抑制できる。さらには、切断手段を退避させるための動力を用紙の搬送手段等と同一の駆動源よりギアを介して得ることが不要であるため、ギアの負荷変動によって印刷途中に用紙の位置ずれが発生することも防止することができる。 With such a configuration, the paper in the middle of printing does not come into contact with the cutting means, and no cutting load is generated. Therefore, the positional deviation of the paper due to the cutting load is prevented and the print quality is improved. Can be made. In addition, the cutting unit does not need to be configured to be movable along the sheet conveyance path so that the sheet does not contact during printing, and can be fixedly disposed at a position close to the printing unit. Can be suppressed. Furthermore, since it is not necessary to retract the cutting means above or below the paper transport path so that the paper does not contact the cutting means during printing, it is not necessary to provide a mechanism such as a motor for retracting the cutting means. Complicating the configuration and control of the apparatus can be suppressed. Furthermore, since it is not necessary to obtain power for retracting the cutting means through the gear from the same drive source as the paper conveying means or the like, paper misalignment occurs during printing due to gear load fluctuations. This can also be prevented.
そして、用紙の切断を選択的に行い、相対的に幅の大きい印刷物と相対的に幅の小さい印刷物の双方を作製可能とすることができる。Then, the paper can be selectively cut, and both a relatively wide printed material and a relatively small printed material can be produced.
一方の搬送ルートのみに確実に用紙を搬送するとともに、用紙の搬送先を容易に切り替えるためには、前記通路切替手段は、前記第1搬送ルートと前記第2搬送ルートとの分岐点近傍に設けられており、これらの搬送ルートを背反的に閉止又は開放するように構成されていることが望ましい。 In order to reliably convey the sheet only to one conveyance route and easily switch the conveyance destination of the sheet, the path switching unit is provided in the vicinity of a branch point between the first conveyance route and the second conveyance route. it is and, it is preferably configured to close or open these transport routes contradictory manner.
利便性を向上させるためには、前記切断手段、前記第1搬送ルートを構成する第1搬送ルート構成部、前記第2搬送ルートを構成する第2搬送ルート構成部、及び前記通路切替手段が、オプションユニットとして一体的に構成され、プリンタ本体に対して後付け可能とされていることが望ましい。 In order to improve convenience, the cutting means, the first transport route constituting part constituting the first transport route, the second transport route constituting part constituting the second transport route, and the path switching means, It is desirable that the unit is configured integrally as an option unit and can be retrofitted to the printer body.
第2搬送ルート構成部を印刷中だけでなく印刷後にも有効に利用するとともに、装置の制御が複雑になることを防止するためには、前記第2搬送ルート構成部が、前記切断手段によって切断されることなくプリンタ本体から排出された用紙を受ける排紙トレイとして兼用されることが望ましい。 In order to effectively use the second transport route constituent unit not only during printing but also after printing, and to prevent the control of the apparatus from becoming complicated, the second transport route constituent unit is cut by the cutting means. It is desirable to also serve as a paper discharge tray for receiving the paper discharged from the printer main body.
簡単に第2搬送ルートを形成するとともに、印刷時に、搬送手段によって用紙を第2搬送ルートに円滑に搬送させるためには、前記第2搬送ルート構成部が、前記用紙の厚み方向に所定の間隔を空けて対向する板状のガイド部材を含むことが望ましい。 In order to easily form the second transport route and to smoothly transport the paper to the second transport route by the transport means during printing, the second transport route constituting unit is configured to have a predetermined interval in the thickness direction of the paper. It is desirable to include plate-shaped guide members facing each other with a gap therebetween.
以上説明した本発明によれば、搬送方向と平行な方向に用紙を切断する切断手段を設けることによる装置の大型化及び複雑化を抑制できるとともに、印刷途中の用紙の位置ずれによって画像にすじ及びずれが発生することを防止して、プリント品質の低下を抑制することが可能となる。 According to the present invention described above, it is possible to suppress the enlargement and complication of the apparatus by providing the cutting means for cutting the paper in the direction parallel to the transport direction, and to streak and It is possible to prevent the occurrence of misalignment and suppress deterioration in print quality.
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、上記の説明で用いた図6,7と共通する部分には同じ符号を付している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is common in FIG.6, 7 used by said description.
本実施形態の熱転写プリンタである昇華型プリンタ100は、プリンタ本体51と、それに後付されるオプションユニットである縦切りユニット52とを含む。
A
図1に示すように、プリンタ本体51は、筐体51aと、その内部に設けられる印刷手段10と、搬送手段12と、横方向切断手段9と、給紙手段13と、第1搬送ルート構成部32aと、第2搬送ルート構成部30aと、縦方向切断手段37と、通路切替手段33と、制御部60とで構成される。制御部60は、印刷処理制御部63と、搬送駆動制御部61と、横方向切断制御部65と、縦方向切断制御部64と、通路切替制御部62と、印刷情報取得部66と、を含む。
As shown in FIG. 1, a printer
印刷手段10は、印刷ヘッド4と、インクリボン2と、供給側ボビン21と、巻取側ボビン22とを含む。印刷処理制御部63は、印刷手段10を制御するものである。
The
図1に示すように、印刷位置Pはプラテンローラ3に対して印刷ヘッド4が弾接される部分によって形成される。印刷ヘッド4は、図示しない進退機構によって、対向するプラテンローラ3に対して進退可能とされており、印刷時においては、図のようにプラテンローラ3の外周面に対して弾接された状態とされる。
As shown in FIG. 1, the printing position P is formed by a portion where the
そして、このように形成された印刷位置Pに対して用紙1とインクリボン2とを重合させた状態で送り込むことができるようになっている。印刷ヘッド4は印刷位置Pと対応する位置に、複数の発熱抵抗体を幅方向(図の奥行き方向)に向かって並べて配置されており、各発熱抵抗体は印刷情報に対応したパターンで通電されて発熱し、インクリボン2の表面の染料を用紙1の表面に転写するようになっている。
The
給紙手段13は給紙ロール11を含む。昇華型プリンタ100では、その内部で用紙1をロール状に巻いた形態の給紙ロール11を回転自在に支持しており、用紙1はこの給紙ロール11より引き出される形態で使用される。
The
搬送手段12は、所定の用紙搬送通路42に沿って用紙1を搬送するものであり、フィードローラ5と、ピンチローラ6とを含む。搬送駆動制御部61は、搬送手段12を制御するものである。
The
給紙ロール11より引き出された用紙1は、フィードローラ5とピンチローラ6との間で把持されるようにして位置規制されて印刷位置Pを通過する。印刷位置Pを通過後は、誘導ローラ7a,7b及び排出ローラ8a,8bによって排出口50の方向に向かって搬送される。
The
横方向切断手段9は、第1横方向切断部材9aと第2横方向切断部材9bとを含み、横方向切断制御部65は、横方向切断手段9を制御する。
The horizontal cutting means 9 includes a first
第1横方向切断部材9aと第2横方向切断部材9bは、排出ローラ8a,8bと誘導ローラ7aと7bとの間に設けられ、それぞれ、用紙1の幅方向(搬送方向に直交する方向)いわゆる横方向に移動可能であるとともに、用紙1を厚さ方向に挟むように設けられる2個の回転刃である。第1横方向切断部材9aと第2横方向切断部材9bとの間には、横方向切断位置Qが設定される。2個の回転刃を摺り合わせながら用紙1の幅方向に移動することで、これらの回転刃が回転し、用紙1を横方向に切断することができる。
The first
印刷時には、用紙1を給紙ロール11から引き出す方向(図1のA方向)とは逆方向(図1のB方向)に搬送させつつ、印刷ヘッド4の各発熱抵抗体に通電することで印刷動作としての発熱作用を生じさせるようにしている。本発明においては、このように印刷を行う際の用紙1の搬送方向を印刷方向(図1のB方向)と称し、これとは逆の方向を給紙方向(図1のA方向)と称する。
At the time of printing, printing is performed by energizing each heating resistor of the
給紙ロール11より給紙方向に引き出された用紙1は、一旦印刷位置Pを通過した後に、インクリボン2と重合された状態で印刷方向の上流側より下流側へと巻き戻されつつ印刷を行われ、印刷が終了した後には給紙方向へと搬送され、排出口50より排出されることになる。
The
本実施形態の昇華型プリンタ100では、複数の染料を用いて、用紙1の同一の印刷領域に対して染料ごとに繰り返して印刷を行うことで、所望のカラー印刷を行うことができるようになっており、こうした印刷を行う間、用紙1は給紙方向と印刷方向に精密に位置合わせを行われながら繰り返して往復に搬送されることが必要となる。
In the
インクリボン2は、長さ方向にY(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)、OP(オーバーコート)の各染料の領域を順に有するようにしてあり、用紙1の同一の印刷領域に対してY・M・C・OPの4色を順に重ねて転写するようにされている。そのため4色全ての印刷が完了するまでの間は、用紙1を印刷方向に搬送させつつ行う印刷動作と、この印刷方向とは逆の給紙方向に向かって搬送させて位置合わせを行う巻き戻し動作とを繰り返し行うことになる。このインクリボン2は、供給側ボビン21の外周に巻かれたロール状の形態とされており、この供給側ボビン21より引き出され、ガイドローラ71〜73によって位置決めされつつ印刷位置Pを通過して、印刷に使用された後は巻取側ボビン22によって巻き取られる。
The
供給側ボビン21および巻取側ボビン22は回転可能に各々支持されており、インクリボン2を搬送して印刷時に使用する染料の領域を用紙1の印刷領域に合わせることができる。印刷時には印刷ヘッド4の発熱により、印刷位置Pにおけるインクリボン2と用紙1とは密着し一体となって搬送されるため、これらの搬送速度は上述のようにして用紙1を把持するフィードローラ5の回転によって決定される。すなわち、印刷時においては、供給側ボビン21および巻取側ボビン22はフィードローラ5の回転に追従して回転するのみで、積極的にインクリボン2の搬送速度を決定するものとはされていない。
The supply-
プリンタ本体51に外付けされる縦切りユニット52は、通路切替手段33と、縦方向切断手段37と、第1搬送ルート構成部32aと、第2搬送ルート構成部30aと、を含み、これらが一体的に構成される。縦切りユニット52は、ユーザの要望等に応じてプリンタ本体51に取り付けることができるものであり、利便性がよい。縦切りユニット52は、排出口50が形成された筐体51aの側面51bに取り付けられる。
The
通路切替手段33は、排出口50の近傍であって排出口50よりも給紙方向下流側に設けられる。通路切替制御部62は、通路切替手段33を制御するものである。
The
通路切替手段33は、フラッパにより構成され、基端部を略円弧状に形成され、これより排出口50側に延在した先端部をくさび状に形成している。通路切替手段33は、用紙1の幅方向に伸長するとともに、他方側には該伸長方向に延びる貫通孔33aが形成されている。貫通孔33aには、回動軸33bが挿入されており、通路切替手段33と回動軸33bとは一体的に構成されている。そのため、回動軸33bを図示しない回動手段で回動させることによって、通路切替手段33を同期して回動させることができる。本実施形態では、回動手段はロータリーソレノイドによって構成されるアクチュエータであるが、これに代わってオープンフレームソレノイドとリンク、又は、モータと歯車とカムと上下限センサとによって構成されてもよい。
The passage switching means 33 is constituted by a flapper, and has a base end portion formed in a substantially arc shape and a tip end portion extending from the base end portion toward the
通路切替手段33の下方には、第1搬送ルート32を構成する第1搬送ルート構成部32aが設けられる。第1搬送ルート構成部32aは、用紙ガイド部材36と、ルート構成ローラ38,39とを含む。
Below the passage switching means 33, a first transport
用紙ガイド部材36は、給紙方向の両端が下方に屈折し、用紙1の幅方向に延びる板状部材である。
The
2つのルート構成ローラ38,39は、それぞれ軸線方向が用紙1の幅方向に平行であり、用紙1をその厚さ方向に挟み込むことができるように互いに対向して配置される。
The two
第1搬送ルート32には、用紙1を給紙方向と平行な方向、いわゆる縦方向に切断する縦方向切断手段37が設けられる。縦方向切断制御部64は、縦方向切断手段37を制御するものである。
The
図2は、縦方向切断手段37を給紙方向からみた正面図である。図2に示すように、縦方向切断手段37は、回転刃40,41を含む。
FIG. 2 is a front view of the longitudinal cutting means 37 as seen from the sheet feeding direction. As shown in FIG. 2, the longitudinal cutting means 37 includes
回転刃40は、これを挟んで両側に配される第1ゴムローラ40a,40bとともに、同一の回転軸45aに取り付けられ、一体的に回転自在に構成されている。
The
また、回転刃41は上記回転刃40と対向して配されており、これを挟んで両側に配される第2ゴムローラ41a,41bとともに、同一の回転軸45bに取り付けられ、回転軸45bの一端に設けられたモータによって一体的に回転可能に構成されている。また、第2ゴムローラ41a,41bは、上記第1ゴムローラ40a,40bに弾接可能とされており、これらの間で用紙1を挟持することが可能となっている。また、回転刃40と回転刃41とは側面同士が摺り合わされるように配されており、これらの間で縦方向切断位置Rが設定されている。
The
第1搬送ルート32に搬送された用紙1は、ルート構成ローラ38,39(図1参照)によって、上記縦方向切断位置Rに搬送され、回転刃40及び回転刃41に接触した部分が順次切断されていく。このようにして用紙1は給紙方向と平行な方向、いわゆる縦方向に切断されていく。
The
縦方向切断手段37は、回転軸45a,45bの軸線方向(図2においてXで示す方向)に沿って設けられたレール47上を一体的に移動可能に構成されている。そのため、用紙1を縦方向に切断する位置を、幅方向にわたって自在に調整することができる。
The longitudinal cutting means 37 is configured to be integrally movable on a
図1に示すように、通路切替手段33の上方には、第2搬送ルート30を構成する第2搬送ルート構成部30aが設けられる。第2搬送ルート構成部30aは、用紙1の厚み方向に所定の間隔を空けて対向する板状の部材である上側ガイド部材34と下側ガイド部材35とを含む。第2搬送ルート構成部30aがこのような構成であることによって、第2搬送ルート30を簡単に構成することができるとともに、印刷時に用紙1を第2搬送ルート30に円滑に搬送することができる。
As shown in FIG. 1, a second transport
このように、用紙搬送通路42は、印刷手段10の下流側において、互いに異なる第1搬送ルート32と第2搬送ルート30とに分岐して形成されている。
As described above, the
通路切替手段33は第1搬送ルート32と第2搬送ルート30との分岐点近傍に設けられ、通路切替手段33を用紙ガイド部材36に当接させることによって、第1搬送ルート32を閉止するとともに、第2搬送ルート30を開放して、排出口50から排出された用紙1の搬送先を第2搬送ルート30にすることができる。また、通路切替手段33を上側ガイド部材34に当接させることによって、第2搬送ルート30を閉止するとともに、第1搬送ルート32を開放して、排出口50から排出された用紙1の搬送先を第1搬送ルート32にすることができる。このように通路切替手段33は、第1搬送ルート32と第2搬送ルート30とを背反的に閉止又は開放するように構成されている。
The path switching means 33 is provided in the vicinity of the branch point between the
なお、上記の構成に代えて、用紙ガイド部材36及び上側ガイド部材34のそれぞれに、通路切替手段33の先端部に対応する孔を設けておき、通路切替手段33の先端部がこれらの孔より外側にまで貫通することで第1搬送ルート32もしくは第2搬送ルート30を閉止するように構成してもよく、こうすることでより確実に一方の搬送ルートを閉止することが可能となる。
Instead of the above configuration, each of the
また、回動軸33bを基準として通路切替手段33を用紙ガイド部材36と上側ガイド部材34との間で回動させることによって、排出口50から排出された用紙1の搬送先を、第1搬送ルート32から第2搬送ルート30へ、又は、第2搬送ルート30から第1搬送ルート32へ切り替えることができる。このとき通路切替手段33が回動する角度は、例えば15°〜30°である。
Further, by rotating the path switching means 33 between the
本実施形態では、図1に示すように、通路切替手段33は、用紙1の搬送先が第2搬送ルート30である場合、上側ガイド部材34と対向する上面が、第2搬送ルート30を構成する部材としても機能しており、用紙1の搬送先が第1搬送ルート32である場合、上側ガイド部材34に対向する下面が、第1搬送ルート32を構成する部材としても機能している。
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, in the
以上のような構成の昇華型プリンタ100は、次のように動作する。なお、以下では、用紙1が縦方向に切断される場合について記載する。図3,4に示すように、印刷情報取得部66は、ステップSP1において印刷情報を取得する。印刷情報とは、ユーザが図示しない入力手段から入力するものであり、用紙1に印刷する画像データ、得られる印刷物の横方向及び縦方向それぞれの長さを示す情報等を含む。
The
印刷情報取得部66が印刷情報を取得すると(SP2:YES)、ステップSP3において、搬送手段12によって、用紙1の搬送が開始される。印刷情報取得部66が印刷情報を取得していない場合(SP2:NO)、ステップSP1に戻り、そのステップの処理を繰り返す。用紙1の搬送が開始されて、印刷ヘッド4とプラテンローラ3との間に設けられる印刷位置Pに用紙1の印刷領域が到達すると(SP4:YES)、制御部60は、第2搬送ルート30が開放されているか否か判断する。印刷位置Pに用紙1の印刷領域が到達していない場合(SP4:NO)、到達するまでステップSP4の処理を繰り返す。第2搬送ルート30が開放されているか否か判断され、第2搬送ルート30が開放されている場合(SP5:YES)、ステップSP7において、印刷情報に基づいて印刷手段10が画像の印刷を行う。第2搬送ルート30が開放されていない場合、すなわち第1搬送ルート32が開放されている場合(SP5:NO)、ステップSP6において通路切替手段33が用紙1の搬送先の切り替えを行った後、ステップSP7において印刷情報に基づいて印刷手段10が画像の印刷を行う。
When the print
これによって、印刷手段10によって用紙1に印刷が行われている間、用紙1の搬送先が第2搬送ルート30となり、印刷途中の用紙1が縦方向切断手段37に接触することがなく、裁断負荷が発生することがない。そのため、印刷途中において裁断負荷に起因して用紙1の位置ずれが発生することがなく、プリント品質を向上させることができる。また、縦方向切断手段37を、印刷時に用紙1が接触しないよう用紙搬送通路42に沿って移動可能に構成する必要がなく、印刷手段10に近い位置に固定して配置することができるので、装置の大型化及び複雑化を抑制することができる。さらに、縦方向切断手段37を、印刷時に用紙1が接触しないよう用紙搬送通路42よりも上側又は下側に退避させる必要がなく、退避させるためのモータ等の機構を設ける必要がないので、装置の構成及び制御が複雑になることを抑制できる。さらには、縦方向切断手段37を退避させるための動力を用紙の搬送手段12等と同一の駆動源よりギアを介して得ることが不要であるため、ギアの負荷変動によって印刷途中に用紙1の位置ずれが発生することも防止できる。
As a result, while printing is being performed on the
したがって、縦方向切断手段37を設けることによる、装置の大型化及び複雑化を抑制できるとともに、得られる印刷物において、印刷途中の用紙1の位置ずれによって画像にすじ及びずれが発生することがなく、プリント品質の低下を抑制することができる。
Therefore, it is possible to suppress the enlargement and complication of the apparatus by providing the longitudinal cutting means 37, and in the obtained printed matter, there is no occurrence of streaking and deviation in the image due to the positional deviation of the
続いて、制御部60は、印刷処理が完了したか否か判断し、印刷処理が完了した場合(SP8:YES)、ステップSP9において、通路切替手段33が用紙1の搬送先を第2搬送ルート30から第1搬送ルート32へ切り替えるとともに、ステップSP10において、縦方向切断手段37が回転駆動を開始する。これによって、用紙1が第1搬送ルート32に搬送され、ステップS11において縦方向切断処理が開始される。縦方向切断手段37を回転させるためのギアの負荷変動によって印刷途中に用紙1の位置ずれが起こるおそれがあるが、このように印刷途中に縦方向切断手段37を回転駆動させないことによって、印刷途中に用紙1の位置ずれが発生することを防止できる。ステップSP8において、印刷処理が完了していない場合(SP8:NO)、ステップSP7に戻り、そのステップの処理を繰り返す。
Subsequently, the
制御部60は、用紙1の横方向に切断されるべき位置が、第1横方向切断部材9aと第2横方向切断部材9bとの間に設けられる横方向切断位置Q(図1参照)に到達したか否か判断し、到達した場合(SP12:YES)、ステップSP13において、搬送手段12が用紙1の搬送を一時的に停止し、ステップSP14において、横方向切断手段9が用紙1への横方向切断処理を実行する。横方向切断位置Qに到達していない場合(SP12:NO)、到達するまでステップSP12の処理を繰り返す。制御部60は、横方向切断処理が終了したか否か判断し、終了した場合(SP15:YES)、ステップSP16において、搬送手段12が用紙1の搬送を再開する。横方向切断処理が終了していない場合(SP15:NO)、終了するまでステップSP15の処理を繰り返す。制御部60は、用紙1の後端、すなわち横方向切断手段9によって切断された部分が縦方向切断位置Rを通過したか否か判断し、用紙1の後端が縦方向切断位置Rを通過して縦方向切断処理が終了した場合(SP17:YES)、ステップSP18において縦方向切断手段37が回転駆動を停止するとともに、搬送手段12の駆動が停止して用紙1の搬送が停止される。縦方向切断処理が終了していない場合(SP17:NO)、終了するまでステップSP17の処理を繰り返す。このようにして、縦方向及び横方向に複合的に切断された印刷物が得られる。
The
熱転写プリンタ100では、用紙1をその幅方向に対して選択的に切断し、相対的に幅の小さい印刷物と相対的に幅の大きい印刷物の双方を得ることができる。縦方向に切断されない印刷物を得る場合、縦方向切断手段37を、図2に示すような、用紙1と接触しない位置まで移動させる必要がある。又は、縦方向に切断されない印刷物を得る場合、通路切替手段33による切り替えを行わず、用紙1の搬送先が、第2搬送ルートのまま維持されるようにしてもよい。この場合、第2搬送ルート構成部30aが排紙トレイとして兼用されることになるので、第2搬送ルート構成部30aを印刷中だけでなく印刷後にも有効に利用することができる。また、縦方向切断手段37を用紙1と接触しない位置まで移動させる場合よりも装置の制御を容易にすることができる。
In the
第2搬送ルート構成部30aを排紙トレイとして兼用する場合、図1に示す下側ガイド部材35の代わりに、図5に示すような、下側ガイド部材135を用いることもできる。下側ガイド部材135は、一端が上側ガイド部材34と対向し、そこから給紙方向の下流に沿って下方に傾斜して延び、他端が上方に屈曲している。横方向切断手段9によって横方向に切断されて排出口50から排出された用紙1は、下方に傾斜して延びる部分135aに沿って滑り落ち、先端が、屈曲した部分135aに当接して停止する。このような構成の上側ガイド部材34を用いることによって、横方向切断手段9によって横方向に切断されて排出口50から排出された用紙1が排出口50の近傍に再び戻ってくることを防止できるので、次に印刷される用紙1を円滑に搬送することができる。
When the second transport
以上のように本実施形態の昇華型プリンタ100は、給紙ロール11から繰り出された用紙1に画像を印刷する印刷手段10と、前記用紙1を搬送する搬送手段12と、前記印刷手段10よりも前記用紙1の搬送方向下流側において、互いに異なる第1搬送ルート32と第2搬送ルート30とに分岐して形成される用紙搬送通路42と、前記第1搬送ルート32の途中に設けられ、前記搬送方向と平行な方向に前記用紙1を切断する縦方向切断手段37と、前記用紙1を、前記第1搬送ルート32又は前記第2搬送ルート30のいずれか一方に切り替えて送り込むための通路切替手段33と、前記通路切替手段33を制御する通路切替制御部62と、を含み、通路切替制御部62は、前記印刷手段10によって前記用紙1に印刷が行われている間、当該用紙1が前記第2搬送ルート30に送り込まれるように前記通路切替手段33を制御するように構成される。
As described above, the
このような構成であるので、印刷途中に用紙1が縦方向切断手段37に接触せず、裁断負荷が生じないことから、裁断負荷に起因して用紙1の位置ずれが発生することがない。また、縦方向切断手段37を、印刷時に用紙1が接触しないよう用紙搬送通路42に沿って移動可能に構成する必要がなく、印刷手段10に近い位置に固定して配置することができるので、装置の大型化及び複雑化を抑制することができる。さらに、縦方向切断手段37を、印刷時の用紙1が接触しないよう用紙搬送通路42よりも上側又は下側に退避させる必要がなく、縦方向切断手段37を退避させるためのモータ等の機構を設ける必要がないので、装置の構成及び制御が複雑になることを抑制できる。さらには、縦方向切断手段37を退避させるための動力を用紙の搬送手段12等と同一の駆動源よりギアを介して得ることが不要であるため、ギアの負荷変動によって印刷途中に用紙1の位置ずれが発生することも防止することができる。
With such a configuration, the
また、前記制御部60は、外部から入力された印刷情報に基づいて、前記印刷手段10による印刷が終了した時点で、前記用紙1が前記第2搬送ルート30に送り込まれる状態を維持するように、又は、前記用紙1が第1搬送ルート32に送り込まれる状態に切り替えるように前記通路切替手段33を制御するように構成されているので、用紙1の切断を選択的に行い、相対的に幅の大きい印刷物と相対的に幅の小さい印刷物の双方を作製可能とすることができる。
Further, the
また、前記通路切替手段は、前記第1搬送ルート32と前記第2搬送ルート30との分岐点近傍に設けられており、これらの搬送ルートを背反的に閉止又は開放するように構成されているので、一方の搬送ルートのみに確実に用紙1を搬送できるとともに、用紙1の搬送先を容易に切り替えることができる。
Moreover, it said passage switching means, said provided at a branch point near the
また、前記縦方向切断手段37、前記第1搬送ルート32を構成する第1搬送ルート構成部32a、前記第2搬送ルート30を構成する第2搬送ルート構成部30a、及び前記通路切替手段33が、オプションユニットとして一体的に構成され、プリンタ本体51に対して後付け可能とされているので、ユーザの要望に応じて搬送方向と平行な方向に用紙1を切断する縦方向切断手段37をプリンタ本体51に取り付けることができ、利便性が向上する。
Further, the longitudinal cutting means 37, the first transport
また、前記第2搬送ルート構成部30aが、前記縦方向切断手段37によって切断されることなくプリンタ本体51から排出された用紙1を受ける排紙トレイとして兼用されるように構成されるので、第2搬送ルート構成部30aを印刷中だけでなく印刷後にも有効に利用することができるとともに、装置の制御が複雑になることを防止できる。
Further, the second transport
また、前記第2搬送ルート構成部30aが、前記用紙1の厚み方向に所定の間隔を空けて対向する板状の上側ガイド部材34及び下側ガイド部材35を含むように構成されているので、簡単に第2搬送ルート30を形成することができるとともに、印刷時に、搬送手段12によって用紙1を第2搬送ルート30に円滑に搬送させることができる。
Further, the second transport
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。本実施形態では、通路切替手段33の下方に第1搬送ルート構成部32aが設けられ、上方に第2搬送ルート構成部30aが設けられたが、通路切替手段33の上方に第1搬送ルート構成部32aが設けられ、下方に第2搬送ルート構成部30aが設けられてもよい。
The specific configuration of each unit is not limited to the above-described embodiment. In the present embodiment, the first transport
また、横方向切断手段37として2枚の回転刃が用いられたが、プリント用紙1の幅方向に延在する板状の第1刃先部を有する固定刃と、外周縁部に第2刃先部を有し、第1刃先部に沿って当接しながら回転することで用紙1を横方向に切断する回転刃とを用いても良い。
In addition, although two rotary blades are used as the transverse cutting means 37, a fixed blade having a plate-like first blade edge portion extending in the width direction of the
また、本実施形態では縦方向切断手段37は1つのみ設けられるが、給紙方向に沿って複数個設けられてもよい。この場合、それぞれの縦方向切断手段37に備わる第1縦方向切断部材40及び第2縦方向切断部材41の位置を調整して、縦方向切断位置Rを給紙方向に直交する方向に対して相対的に異ならせることによって、用紙1を幅方向にわたって複数箇所で切断することができる。
In the present embodiment, only one
その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。 Other configurations can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
1・・・用紙
10・・・印刷手段
11・・・給紙ロール
12・・・搬送手段
30・・・第2搬送ルート
30a・・・第2搬送ルート構成部
32・・・第1搬送ルート
32a・・・第1搬送ルート構成部
33・・・通路切替手段
34・・・上側ガイド部材
35・・・下側ガイド部材
37・・・縦方向切断手段
42・・・用紙搬送通路
51・・・プリンタ本体
52・・・縦切りユニット
62・・・通路切替制御部
100・・・熱転写プリンタ
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記用紙を搬送する搬送手段と、
前記印刷手段よりも前記用紙の搬送方向下流側において、互いに異なる第1搬送ルートと第2搬送ルートとに分岐して形成される用紙搬送通路と、
前記第1搬送ルートの途中に設けられ、前記搬送方向と平行な方向に前記用紙を切断する切断手段と、
前記用紙を、前記第1搬送ルート又は前記第2搬送ルートのいずれか一方に切り替えて送り込むための通路切替手段と、
前記通路切替手段を制御する制御手段と、を含み、
前記制御手段は、
前記印刷手段によって前記用紙に印刷が行われている間、当該用紙が前記第2搬送ルートに送り込まれるように前記通路切替手段を制御するとともに、外部から入力された印刷情報に基づいて、前記印刷手段による印刷が終了した時点で、前記用紙が前記第2搬送ルートに送り込まれる状態を維持するように、又は、前記用紙が第1搬送ルートに送り込まれる状態に切り替えるように前記通路切替手段を制御することを特徴とする熱転写プリンタ。 Printing means for printing an image on paper fed from a paper feed roll;
Conveying means for conveying the paper;
A paper conveyance path formed by branching into a first conveyance route and a second conveyance route that are different from each other on the downstream side of the printing unit in the conveyance direction of the paper;
A cutting means provided in the middle of the first transport route, for cutting the paper in a direction parallel to the transport direction;
Path switching means for switching and feeding the sheet to either the first transport route or the second transport route;
Control means for controlling the passage switching means,
The control means includes
While the printing is being performed on the sheet by the printing unit, the path switching unit is controlled so that the sheet is sent to the second transport route, and the printing is performed based on print information input from the outside. When the printing by the means is completed, the path switching means is controlled so as to maintain the state where the paper is sent to the second transport route or to switch to the state where the paper is sent to the first transport route. A thermal transfer printer.
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