JP6074990B2

JP6074990B2 - Thermal transfer printer

Info

Publication number: JP6074990B2
Application number: JP2012219875A
Authority: JP
Inventors: 章中西; 竹内　晴紀; 晴紀竹内
Original assignee: Sinfonia Technology Co Ltd
Current assignee: Sinfonia Technology Co Ltd
Priority date: 2012-10-01
Filing date: 2012-10-01
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2032-10-01
Also published as: JP2014069551A

Description

本発明は、画像が印刷された用紙を縦方向に切断することができる熱転写プリンタに関するものである。 The present invention relates to a thermal transfer printer that can cut a sheet on which an image is printed in a vertical direction.

従来より、印刷ヘッドをプラテンローラに対して弾接させて、これらの間にインクリボンと、給紙ローラから供給された用紙とを重合させて送り込みつつ印刷を行う熱転写プリンタについて多数のものが知られている。 Conventionally, there are many known thermal transfer printers that perform printing while causing the print head to elastically contact the platen roller and superposing and feeding the ink ribbon and the paper supplied from the paper feed roller between them. It has been.

そのような熱転写プリンタの一例である昇華型プリンタ２００は、たとえば図６に示すような印刷ヘッド４周辺の構成を採る。 A sublimation type printer 200 which is an example of such a thermal transfer printer employs a configuration around the print head 4 as shown in FIG. 6, for example.

印刷ヘッド４をプラテンローラ３に対して弾接させると、その弾接部により印刷位置Ｐが形成される。そして、この印刷位置Ｐに用紙１とインクリボン２とを重合させた状態で送り込みつつ印刷が行われる。この例における昇華型プリンタ２００では、用紙１が巻かれた給紙ロール１１側、すなわち図中の右側に向けたＢ方向に用紙１が搬送されつつ印刷が行われるようになっている。 When the print head 4 is brought into elastic contact with the platen roller 3, the printing position P is formed by the elastic contact portion. Then, printing is performed while feeding the paper 1 and the ink ribbon 2 to the printing position P in a superposed state. In the sublimation printer 200 in this example, printing is performed while the paper 1 is conveyed in the B direction toward the paper feed roll 11 around which the paper 1 is wound, that is, the right side in the drawing.

印刷ヘッド４の表面には、図示しない発熱抵抗体が紙面奥行き方向に並べて配置されており、この発熱抵抗体は各々印刷情報に応じて通電されることによって発熱し、インクリボン２の表面の染料が用紙１の表面に熱転写される。インクリボン２は供給側ボビン２１の外周にロール状に巻かれた形態でプリンタ内部に保管されており、リボン搬送ローラ７１、７２、７３によって位置規制されつつ搬送され、印刷に用いられた使用後のインクリボン２は巻取側ボビン２２によって巻き取られていく。 On the surface of the print head 4, heating resistors (not shown) are arranged side by side in the depth direction of the paper, and the heating resistors generate heat when energized according to the print information, and the dye on the surface of the ink ribbon 2 is heated. Is thermally transferred to the surface of the paper 1. The ink ribbon 2 is stored inside the printer in the form of a roll wound around the outer periphery of the supply-side bobbin 21, is transported while being regulated by the ribbon transport rollers 71, 72, 73, and used after printing. The ink ribbon 2 is taken up by the take-up bobbin 22.

画像が印刷された用紙１は、排出口５０に向かって搬送され、排出口５０の手前で横方向切断手段９によって用紙１の幅方向、いわゆる横方向に切断される。 The sheet 1 on which the image is printed is conveyed toward the discharge port 50, and is cut in the width direction of the sheet 1, the so-called horizontal direction, by the horizontal cutting unit 9 before the discharge port 50.

特許文献１には、用紙を搬送方向に平行な方向、いわゆる縦方向に切断することができるプリンタが開示されている。特許文献１に開示のプリンタでは、画像が印刷された用紙を装置外部に排出する排紙口に、用紙の搬送方向と平行な方向に刃先を向けた縦切りカッタを設けることで、用紙を縦方向に切断している。 Patent Document 1 discloses a printer that can cut a sheet in a direction parallel to the conveyance direction, that is, a so-called longitudinal direction. In the printer disclosed in Patent Document 1, a vertical cutting cutter is provided in which a blade is directed in a direction parallel to the paper transport direction at a paper discharge port for discharging the paper on which an image is printed to the outside of the apparatus. Cutting in the direction.

特開２００６−１１６９２６号公報JP 2006-116926 A

しかしながら、特許文献１に開示のプリンタでは、縦切りカッタが印刷位置の比較的近くに配置され、印刷されている最中の用紙の先端が縦切りカッタに接触するので、用紙が切断されることによる裁断負荷によって印刷途中に用紙の位置ずれが起こる可能性がある。この結果、印刷された画像にすじ及びずれが生じ、プリント品質が低下するという問題がある。 However, in the printer disclosed in Patent Document 1, the vertical cutting cutter is disposed relatively close to the printing position, and the leading edge of the paper being printed contacts the vertical cutting cutter, so that the paper is cut. There is a possibility that the paper will be misaligned during printing due to the cutting load due to. As a result, there is a problem that streaks and shifts occur in the printed image, and the print quality is deteriorated.

このような問題を解決する手段として、図７に示すように、排出口５０よりも搬送方向下流側の用紙搬送通路５３に沿って移動可能な縦切りカッタである縦方向切断手段３７を備えるプリンタ１５０を用いることが考えられる。このような構成であれば、作製しようとする印刷物の縦方向の長さに応じて、印刷されている途中の用紙１と接触しない位置まで縦方向切断手段３７を移動させることができるので、印刷されている最中の用紙１が縦方向切断手段３７に接触することがなく、印刷途中に用紙１の位置ずれが発生することを防止できる。しかしながら、作製しようとする印刷物の縦方向の長さに応じて縦方向切断手段３７を移動させることはユーザにとって手間であるとともに、装置が大型化且つ複雑化するという問題がある。 As a means for solving such a problem, as shown in FIG. 7, as shown in FIG. 7, a printer provided with a vertical direction cutting means 37 that is a vertical cutting cutter that is movable along a paper conveyance path 53 downstream of the discharge port 50 in the conveyance direction It is conceivable to use 150. With such a configuration, the vertical cutting means 37 can be moved to a position where it does not come into contact with the paper 1 being printed according to the length of the printed material to be produced. The sheet 1 being printed is not in contact with the longitudinal cutting means 37, and it is possible to prevent the sheet 1 from being displaced during printing. However, it is troublesome for the user to move the longitudinal cutting means 37 in accordance with the longitudinal length of the printed material to be produced, and there is a problem that the apparatus becomes large and complicated.

また、印刷中は縦方向切断手段を装置の側面に沿って排出口よりも上側又は下側に移動させ、印刷終了直後に排出口の手前に戻すことができる熱転写プリンタを用いることも考えられる。このような手段であっても、印刷途中に用紙が縦方向切断手段に接触することがなく、裁断負荷による用紙の位置ずれを防止することができるが、印刷終了直後に縦方向切断手段を排出口の手前に移動させる必要があり、用紙を搬送する搬送手段の搬送用モータと、縦方向切断手段の移動手段との間で同期制御が必要となるので、装置の制御及び構造が複雑になるという問題がある。また、縦方向切断手段を移動させるための動力を用紙の搬送手段と同一の駆動源よりギアを介して得る場合には、このギアによって生じる負荷変動によって、印刷途中に用紙の位置ずれが発生するという問題がある。 It is also conceivable to use a thermal transfer printer that can move the longitudinal cutting means along the side of the apparatus to the upper side or the lower side during the printing and return it to the front of the discharge port immediately after the end of printing. Even with such a means, the paper does not contact the longitudinal cutting means during printing, and it is possible to prevent misalignment of the paper due to the cutting load. Since it is necessary to move before the exit, and synchronous control is required between the conveying motor of the conveying means for conveying the sheet and the moving means of the longitudinal cutting means, the control and structure of the apparatus are complicated. There is a problem. Further, when the power for moving the longitudinal cutting means is obtained via a gear from the same drive source as the paper conveying means, the positional deviation of the paper occurs during printing due to load fluctuations caused by this gear. There is a problem.

本発明は、このような課題を有効に解決することを目的としており、具体的には、縦方向に用紙を切断する切断手段を設けることによる装置の大型化及び複雑化を抑制するとともに、裁断負荷による印刷途中の用紙の位置ずれを防止してプリント品質を向上させることができる熱転写プリンタを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to effectively solve such problems. Specifically, the present invention suppresses increase in size and complexity of the apparatus by providing cutting means for cutting the paper in the vertical direction, and cutting. An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer that can improve the print quality by preventing paper misalignment during printing due to a load.

本発明は、かかる目的を達成するために次のような手段を講じたものである。 The present invention takes the following means in order to achieve such an object.

すなわち、本発明の熱転写プリンタは、給紙ロールから繰り出された用紙に画像を印刷する印刷手段と、前記用紙を搬送する搬送手段と、前記印刷手段よりも前記用紙の搬送方向下流側において、互いに異なる第１搬送ルートと第２搬送ルートとに分岐して形成される用紙搬送通路と、前記第１搬送ルートの途中に設けられ、前記搬送方向と平行な方向に前記用紙を切断する切断手段と、前記用紙を、前記第１搬送ルート又は前記第２搬送ルートのいずれか一方に切り替えて送り込むための通路切替手段と、前記通路切替手段を制御する制御手段と、を含み、前記制御手段は、前記印刷手段によって前記用紙に印刷が行われている間、当該用紙が前記第２搬送ルートに送り込まれるように前記通路切替手段を制御するとともに、外部から入力された印刷情報に基づいて、前記印刷手段による印刷が終了した時点で、前記用紙が前記第２搬送ルートに送り込まれる状態を維持するように、又は、前記用紙が第１搬送ルートに送り込まれる状態に切り替えるように前記通路切替手段を制御することを特徴とする。 That is, the thermal transfer printer according to the present invention includes a printing unit that prints an image on a sheet fed from a paper feed roll, a conveying unit that conveys the sheet, and a downstream side of the printing unit in the sheet conveying direction. A paper conveyance path formed by branching into a different first conveyance route and a second conveyance route; and a cutting means provided in the middle of the first conveyance route and for cutting the paper in a direction parallel to the conveyance direction; A path switching means for switching and feeding the paper to either the first transport route or the second transport route; and a control means for controlling the path switch means, the control means comprising: while printing on the paper is performed by the printing means, with the paper to control the passage switching means as fed to the second conveyance route, input from the outside On the basis of the printed information, when the printing by the printing unit is completed, the state in which the paper is sent to the second transport route is maintained, or the paper is sent to the first transport route The passage switching means is controlled to switch to

このような構成であることによって、印刷途中の用紙がこの切断手段に接触することがなく、裁断負荷が生じることがないので、裁断負荷に起因する用紙の位置ずれを防止してプリント品質を向上させることができる。また、切断手段を、印刷時に用紙が接触しないよう用紙搬送通路に沿って移動可能に構成する必要がなく、印刷手段に近い位置に固定して配置することができるので、装置の大型化及び複雑化を抑制することができる。さらに、切断手段を、印刷時に用紙が切断手段に接触しないよう用紙搬送通路よりも上側又は下側に退避させる必要がなく、切断手段を退避させるためのモータ等の機構を設ける必要がないので、装置の構成及び制御が複雑になることを抑制できる。さらには、切断手段を退避させるための動力を用紙の搬送手段等と同一の駆動源よりギアを介して得ることが不要であるため、ギアの負荷変動によって印刷途中に用紙の位置ずれが発生することも防止することができる。 With such a configuration, the paper in the middle of printing does not come into contact with the cutting means, and no cutting load is generated. Therefore, the positional deviation of the paper due to the cutting load is prevented and the print quality is improved. Can be made. In addition, the cutting unit does not need to be configured to be movable along the sheet conveyance path so that the sheet does not contact during printing, and can be fixedly disposed at a position close to the printing unit. Can be suppressed. Furthermore, since it is not necessary to retract the cutting means above or below the paper transport path so that the paper does not contact the cutting means during printing, it is not necessary to provide a mechanism such as a motor for retracting the cutting means. Complicating the configuration and control of the apparatus can be suppressed. Furthermore, since it is not necessary to obtain power for retracting the cutting means through the gear from the same drive source as the paper conveying means or the like, paper misalignment occurs during printing due to gear load fluctuations. This can also be prevented.

そして、用紙の切断を選択的に行い、相対的に幅の大きい印刷物と相対的に幅の小さい印刷物の双方を作製可能とすることができる。Then, the paper can be selectively cut, and both a relatively wide printed material and a relatively small printed material can be produced.

一方の搬送ルートのみに確実に用紙を搬送するとともに、用紙の搬送先を容易に切り替えるためには、前記通路切替手段は、前記第１搬送ルートと前記第２搬送ルートとの分岐点近傍に設けられており、これらの搬送ルートを背反的に閉止又は開放するように構成されていることが望ましい。 In order to reliably convey the sheet only to one conveyance route and easily switch the conveyance destination of the sheet, the path switching unit is provided in the vicinity of a branch point between the first conveyance route and the second conveyance route. it is and, it is preferably configured to close or open these transport routes contradictory manner.

利便性を向上させるためには、前記切断手段、前記第１搬送ルートを構成する第１搬送ルート構成部、前記第２搬送ルートを構成する第２搬送ルート構成部、及び前記通路切替手段が、オプションユニットとして一体的に構成され、プリンタ本体に対して後付け可能とされていることが望ましい。 In order to improve convenience, the cutting means, the first transport route constituting part constituting the first transport route, the second transport route constituting part constituting the second transport route, and the path switching means, It is desirable that the unit is configured integrally as an option unit and can be retrofitted to the printer body.

第２搬送ルート構成部を印刷中だけでなく印刷後にも有効に利用するとともに、装置の制御が複雑になることを防止するためには、前記第２搬送ルート構成部が、前記切断手段によって切断されることなくプリンタ本体から排出された用紙を受ける排紙トレイとして兼用されることが望ましい。 In order to effectively use the second transport route constituent unit not only during printing but also after printing, and to prevent the control of the apparatus from becoming complicated, the second transport route constituent unit is cut by the cutting means. It is desirable to also serve as a paper discharge tray for receiving the paper discharged from the printer main body.

簡単に第２搬送ルートを形成するとともに、印刷時に、搬送手段によって用紙を第２搬送ルートに円滑に搬送させるためには、前記第２搬送ルート構成部が、前記用紙の厚み方向に所定の間隔を空けて対向する板状のガイド部材を含むことが望ましい。 In order to easily form the second transport route and to smoothly transport the paper to the second transport route by the transport means during printing, the second transport route constituting unit is configured to have a predetermined interval in the thickness direction of the paper. It is desirable to include plate-shaped guide members facing each other with a gap therebetween.

以上説明した本発明によれば、搬送方向と平行な方向に用紙を切断する切断手段を設けることによる装置の大型化及び複雑化を抑制できるとともに、印刷途中の用紙の位置ずれによって画像にすじ及びずれが発生することを防止して、プリント品質の低下を抑制することが可能となる。 According to the present invention described above, it is possible to suppress the enlargement and complication of the apparatus by providing the cutting means for cutting the paper in the direction parallel to the transport direction, and to streak and It is possible to prevent the occurrence of misalignment and suppress deterioration in print quality.

本発明の一実施形態に係る昇華型プリンタの側面図。1 is a side view of a sublimation printer according to an embodiment of the present invention. 本実施形態の昇華型プリンタに備わる縦方向切断手段の正面図。FIG. 3 is a front view of a longitudinal cutting unit provided in the sublimation printer according to the present embodiment. 本実施形態の昇華型プリンタの処理動作を示すフローチャート。5 is a flowchart illustrating processing operations of the sublimation printer according to the embodiment. 本実施形態の昇華型プリンタの処理動作を示すフローチャート。5 is a flowchart illustrating processing operations of the sublimation printer according to the embodiment. 他の実施形態の昇華型プリンタに備わる第２搬送ルート構成部を示す図面。The figure which shows the 2nd conveyance route structure part with which the sublimation type printer of other embodiment is equipped. 従来の昇華型プリンタの側面図。The side view of the conventional sublimation type printer. 従来の昇華型プリンタの問題点を解決する手段を説明するための図。The figure for demonstrating the means to solve the problem of the conventional sublimation type printer.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、上記の説明で用いた図６，７と共通する部分には同じ符号を付している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is common in FIG.6, 7 used by said description.

本実施形態の熱転写プリンタである昇華型プリンタ１００は、プリンタ本体５１と、それに後付されるオプションユニットである縦切りユニット５２とを含む。 A sublimation type printer 100 that is a thermal transfer printer of the present embodiment includes a printer main body 51 and a vertical cutting unit 52 that is an optional unit attached thereto.

図１に示すように、プリンタ本体５１は、筐体５１ａと、その内部に設けられる印刷手段１０と、搬送手段１２と、横方向切断手段９と、給紙手段１３と、第１搬送ルート構成部３２ａと、第２搬送ルート構成部３０ａと、縦方向切断手段３７と、通路切替手段３３と、制御部６０とで構成される。制御部６０は、印刷処理制御部６３と、搬送駆動制御部６１と、横方向切断制御部６５と、縦方向切断制御部６４と、通路切替制御部６２と、印刷情報取得部６６と、を含む。 As shown in FIG. 1, a printer main body 51 includes a casing 51a, printing means 10 provided therein, conveying means 12, lateral cutting means 9, paper feeding means 13, and first conveying route configuration. The unit 32a, the second transport route forming unit 30a, the longitudinal cutting unit 37, the passage switching unit 33, and the control unit 60 are included. The control unit 60 includes a print processing control unit 63, a conveyance drive control unit 61, a horizontal direction cutting control unit 65, a vertical direction cutting control unit 64, a path switching control unit 62, and a print information acquisition unit 66. Including.

印刷手段１０は、印刷ヘッド４と、インクリボン２と、供給側ボビン２１と、巻取側ボビン２２とを含む。印刷処理制御部６３は、印刷手段１０を制御するものである。 The printing unit 10 includes a print head 4, an ink ribbon 2, a supply side bobbin 21, and a winding side bobbin 22. The print processing control unit 63 controls the printing unit 10.

図１に示すように、印刷位置Ｐはプラテンローラ３に対して印刷ヘッド４が弾接される部分によって形成される。印刷ヘッド４は、図示しない進退機構によって、対向するプラテンローラ３に対して進退可能とされており、印刷時においては、図のようにプラテンローラ３の外周面に対して弾接された状態とされる。 As shown in FIG. 1, the printing position P is formed by a portion where the printing head 4 is elastically contacted with the platen roller 3. The print head 4 can be moved back and forth with respect to the opposing platen roller 3 by an advancing / retreating mechanism (not shown). At the time of printing, the print head 4 is in elastic contact with the outer peripheral surface of the platen roller 3 as shown in the figure. Is done.

そして、このように形成された印刷位置Ｐに対して用紙１とインクリボン２とを重合させた状態で送り込むことができるようになっている。印刷ヘッド４は印刷位置Ｐと対応する位置に、複数の発熱抵抗体を幅方向（図の奥行き方向）に向かって並べて配置されており、各発熱抵抗体は印刷情報に対応したパターンで通電されて発熱し、インクリボン２の表面の染料を用紙１の表面に転写するようになっている。 The paper 1 and the ink ribbon 2 can be fed into the print position P formed in this manner in a superposed state. The print head 4 has a plurality of heating resistors arranged in the width direction (depth direction in the figure) at a position corresponding to the printing position P, and each heating resistor is energized in a pattern corresponding to the print information. Heat is generated, and the dye on the surface of the ink ribbon 2 is transferred to the surface of the paper 1.

給紙手段１３は給紙ロール１１を含む。昇華型プリンタ１００では、その内部で用紙１をロール状に巻いた形態の給紙ロール１１を回転自在に支持しており、用紙１はこの給紙ロール１１より引き出される形態で使用される。 The paper feed unit 13 includes a paper feed roll 11. In the sublimation type printer 100, a paper feed roll 11 in a form in which the paper 1 is wound in a roll shape is rotatably supported therein, and the paper 1 is used in a form of being pulled out from the paper feed roll 11.

搬送手段１２は、所定の用紙搬送通路４２に沿って用紙１を搬送するものであり、フィードローラ５と、ピンチローラ６とを含む。搬送駆動制御部６１は、搬送手段１２を制御するものである。 The transport unit 12 transports the paper 1 along a predetermined paper transport path 42 and includes a feed roller 5 and a pinch roller 6. The transport drive control unit 61 controls the transport unit 12.

給紙ロール１１より引き出された用紙１は、フィードローラ５とピンチローラ６との間で把持されるようにして位置規制されて印刷位置Ｐを通過する。印刷位置Ｐを通過後は、誘導ローラ７ａ，７ｂ及び排出ローラ８ａ，８ｂによって排出口５０の方向に向かって搬送される。 The paper 1 pulled out from the paper feed roll 11 is regulated in position so as to be gripped between the feed roller 5 and the pinch roller 6 and passes through the printing position P. After passing through the printing position P, the paper is conveyed toward the discharge port 50 by the guide rollers 7a and 7b and the discharge rollers 8a and 8b.

横方向切断手段９は、第１横方向切断部材９ａと第２横方向切断部材９ｂとを含み、横方向切断制御部６５は、横方向切断手段９を制御する。 The horizontal cutting means 9 includes a first horizontal cutting member 9 a and a second horizontal cutting member 9 b, and the horizontal cutting control unit 65 controls the horizontal cutting means 9.

第１横方向切断部材９ａと第２横方向切断部材９ｂは、排出ローラ８ａ，８ｂと誘導ローラ７ａと７ｂとの間に設けられ、それぞれ、用紙１の幅方向（搬送方向に直交する方向）いわゆる横方向に移動可能であるとともに、用紙１を厚さ方向に挟むように設けられる２個の回転刃である。第１横方向切断部材９ａと第２横方向切断部材９ｂとの間には、横方向切断位置Ｑが設定される。２個の回転刃を摺り合わせながら用紙１の幅方向に移動することで、これらの回転刃が回転し、用紙１を横方向に切断することができる。 The first horizontal cutting member 9a and the second horizontal cutting member 9b are provided between the discharge rollers 8a and 8b and the guide rollers 7a and 7b, respectively, and the width direction of the paper 1 (direction perpendicular to the transport direction). They are two rotary blades that can move in a so-called lateral direction and are provided so as to sandwich the paper 1 in the thickness direction. A transverse cutting position Q is set between the first transverse cutting member 9a and the second transverse cutting member 9b. By moving the two rotary blades in the width direction of the paper 1 while sliding, the rotary blades rotate and the paper 1 can be cut in the lateral direction.

印刷時には、用紙１を給紙ロール１１から引き出す方向（図１のＡ方向）とは逆方向（図１のＢ方向）に搬送させつつ、印刷ヘッド４の各発熱抵抗体に通電することで印刷動作としての発熱作用を生じさせるようにしている。本発明においては、このように印刷を行う際の用紙１の搬送方向を印刷方向（図１のＢ方向）と称し、これとは逆の方向を給紙方向（図１のＡ方向）と称する。 At the time of printing, printing is performed by energizing each heating resistor of the print head 4 while conveying the paper 1 in the direction (B direction in FIG. 1) opposite to the direction in which the paper 1 is pulled out from the paper feed roll 11 (A direction in FIG. 1). An exothermic action as an operation is generated. In the present invention, the conveyance direction of the paper 1 when performing printing in this way is referred to as a printing direction (B direction in FIG. 1), and the opposite direction is referred to as a paper feeding direction (A direction in FIG. 1). .

給紙ロール１１より給紙方向に引き出された用紙１は、一旦印刷位置Ｐを通過した後に、インクリボン２と重合された状態で印刷方向の上流側より下流側へと巻き戻されつつ印刷を行われ、印刷が終了した後には給紙方向へと搬送され、排出口５０より排出されることになる。 The paper 1 drawn out from the paper supply roll 11 in the paper supply direction once passes through the printing position P, and then is printed while being rewound from the upstream side to the downstream side in the printing direction while being superposed with the ink ribbon 2. After the printing is completed, the paper is conveyed in the paper feeding direction and discharged from the discharge port 50.

本実施形態の昇華型プリンタ１００では、複数の染料を用いて、用紙１の同一の印刷領域に対して染料ごとに繰り返して印刷を行うことで、所望のカラー印刷を行うことができるようになっており、こうした印刷を行う間、用紙１は給紙方向と印刷方向に精密に位置合わせを行われながら繰り返して往復に搬送されることが必要となる。 In the sublimation type printer 100 of the present embodiment, a desired color printing can be performed by repeatedly printing each dye on the same print area of the paper 1 using a plurality of dyes. During such printing, the sheet 1 needs to be repeatedly transported in a reciprocating manner while being precisely aligned in the paper feeding direction and the printing direction.

インクリボン２は、長さ方向にＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ(オーバーコート)の各染料の領域を順に有するようにしてあり、用紙１の同一の印刷領域に対してＹ・Ｍ・Ｃ・ＯＰの４色を順に重ねて転写するようにされている。そのため４色全ての印刷が完了するまでの間は、用紙１を印刷方向に搬送させつつ行う印刷動作と、この印刷方向とは逆の給紙方向に向かって搬送させて位置合わせを行う巻き戻し動作とを繰り返し行うことになる。このインクリボン２は、供給側ボビン２１の外周に巻かれたロール状の形態とされており、この供給側ボビン２１より引き出され、ガイドローラ７１〜７３によって位置決めされつつ印刷位置Ｐを通過して、印刷に使用された後は巻取側ボビン２２によって巻き取られる。 The ink ribbon 2 has dye regions of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and OP (overcoat) in order in the length direction. On the other hand, four colors of Y, M, C, and OP are sequentially superimposed and transferred. Therefore, until all four colors are printed, the printing operation is performed while the paper 1 is conveyed in the printing direction, and the rewinding is performed by conveying the paper 1 toward the paper feeding direction opposite to the printing direction. The operation is repeated. The ink ribbon 2 is in the form of a roll wound around the outer periphery of the supply-side bobbin 21. The ink ribbon 2 is drawn out from the supply-side bobbin 21 and passes through the printing position P while being positioned by the guide rollers 71 to 73. After being used for printing, it is wound up by the winding-side bobbin 22.

供給側ボビン２１および巻取側ボビン２２は回転可能に各々支持されており、インクリボン２を搬送して印刷時に使用する染料の領域を用紙１の印刷領域に合わせることができる。印刷時には印刷ヘッド４の発熱により、印刷位置Ｐにおけるインクリボン２と用紙１とは密着し一体となって搬送されるため、これらの搬送速度は上述のようにして用紙１を把持するフィードローラ５の回転によって決定される。すなわち、印刷時においては、供給側ボビン２１および巻取側ボビン２２はフィードローラ５の回転に追従して回転するのみで、積極的にインクリボン２の搬送速度を決定するものとはされていない。 The supply-side bobbin 21 and the take-up-side bobbin 22 are supported in a rotatable manner so that the dye ribbon used for printing can be matched with the print area of the paper 1 by transporting the ink ribbon 2. At the time of printing, the ink ribbon 2 and the paper 1 at the printing position P are brought into close contact with each other due to heat generated by the print head 4 and are transported as a unit. Therefore, the feeding speed of these feed rollers 5 is as follows. Determined by the rotation. That is, at the time of printing, the supply-side bobbin 21 and the take-up-side bobbin 22 only rotate following the rotation of the feed roller 5 and do not actively determine the conveyance speed of the ink ribbon 2. .

プリンタ本体５１に外付けされる縦切りユニット５２は、通路切替手段３３と、縦方向切断手段３７と、第１搬送ルート構成部３２ａと、第２搬送ルート構成部３０ａと、を含み、これらが一体的に構成される。縦切りユニット５２は、ユーザの要望等に応じてプリンタ本体５１に取り付けることができるものであり、利便性がよい。縦切りユニット５２は、排出口５０が形成された筐体５１ａの側面５１ｂに取り付けられる。 The longitudinal cutting unit 52 externally attached to the printer main body 51 includes a path switching unit 33, a longitudinal cutting unit 37, a first transport route forming unit 32a, and a second transport route forming unit 30a. It is constructed integrally. The vertical cutting unit 52 can be attached to the printer main body 51 according to a user's request or the like, and is convenient. The vertical cutting unit 52 is attached to the side surface 51b of the housing 51a in which the discharge port 50 is formed.

通路切替手段３３は、排出口５０の近傍であって排出口５０よりも給紙方向下流側に設けられる。通路切替制御部６２は、通路切替手段３３を制御するものである。 The passage switching unit 33 is provided in the vicinity of the discharge port 50 and downstream of the discharge port 50 in the sheet feeding direction. The passage switching control unit 62 controls the passage switching means 33.

通路切替手段３３は、フラッパにより構成され、基端部を略円弧状に形成され、これより排出口５０側に延在した先端部をくさび状に形成している。通路切替手段３３は、用紙１の幅方向に伸長するとともに、他方側には該伸長方向に延びる貫通孔３３ａが形成されている。貫通孔３３ａには、回動軸３３ｂが挿入されており、通路切替手段３３と回動軸３３ｂとは一体的に構成されている。そのため、回動軸３３ｂを図示しない回動手段で回動させることによって、通路切替手段３３を同期して回動させることができる。本実施形態では、回動手段はロータリーソレノイドによって構成されるアクチュエータであるが、これに代わってオープンフレームソレノイドとリンク、又は、モータと歯車とカムと上下限センサとによって構成されてもよい。 The passage switching means 33 is constituted by a flapper, and has a base end portion formed in a substantially arc shape and a tip end portion extending from the base end portion toward the discharge port 50 in a wedge shape. The passage switching means 33 extends in the width direction of the paper 1 and a through hole 33a extending in the extension direction is formed on the other side. A rotation shaft 33b is inserted into the through hole 33a, and the passage switching means 33 and the rotation shaft 33b are integrally configured. Therefore, the passage switching means 33 can be rotated synchronously by rotating the rotation shaft 33b by a rotation means (not shown). In the present embodiment, the rotating means is an actuator constituted by a rotary solenoid, but may instead be constituted by an open frame solenoid and a link, or a motor, a gear, a cam, and an upper / lower limit sensor.

通路切替手段３３の下方には、第１搬送ルート３２を構成する第１搬送ルート構成部３２ａが設けられる。第１搬送ルート構成部３２ａは、用紙ガイド部材３６と、ルート構成ローラ３８，３９とを含む。 Below the passage switching means 33, a first transport route constituting part 32a constituting the first transport route 32 is provided. The first transport route forming unit 32 a includes a paper guide member 36 and route forming rollers 38 and 39.

用紙ガイド部材３６は、給紙方向の両端が下方に屈折し、用紙１の幅方向に延びる板状部材である。 The paper guide member 36 is a plate-like member that refracts downward in the paper feeding direction and extends in the width direction of the paper 1.

２つのルート構成ローラ３８，３９は、それぞれ軸線方向が用紙１の幅方向に平行であり、用紙１をその厚さ方向に挟み込むことができるように互いに対向して配置される。 The two route constituting rollers 38 and 39 are arranged so as to face each other so that the axial direction thereof is parallel to the width direction of the paper 1 and the paper 1 can be sandwiched in the thickness direction thereof.

第１搬送ルート３２には、用紙１を給紙方向と平行な方向、いわゆる縦方向に切断する縦方向切断手段３７が設けられる。縦方向切断制御部６４は、縦方向切断手段３７を制御するものである。 The first transport route 32 is provided with a longitudinal cutting means 37 for cutting the paper 1 in a direction parallel to the paper feeding direction, that is, a so-called longitudinal direction. The vertical direction cutting control unit 64 controls the vertical direction cutting means 37.

図２は、縦方向切断手段３７を給紙方向からみた正面図である。図２に示すように、縦方向切断手段３７は、回転刃４０，４１を含む。 FIG. 2 is a front view of the longitudinal cutting means 37 as seen from the sheet feeding direction. As shown in FIG. 2, the longitudinal cutting means 37 includes rotary blades 40 and 41.

回転刃４０は、これを挟んで両側に配される第１ゴムローラ４０ａ，４０ｂとともに、同一の回転軸４５ａに取り付けられ、一体的に回転自在に構成されている。 The rotary blade 40 is attached to the same rotary shaft 45a together with the first rubber rollers 40a and 40b disposed on both sides of the rotary blade 40, and is configured to be integrally rotatable.

また、回転刃４１は上記回転刃４０と対向して配されており、これを挟んで両側に配される第２ゴムローラ４１ａ，４１ｂとともに、同一の回転軸４５ｂに取り付けられ、回転軸４５ｂの一端に設けられたモータによって一体的に回転可能に構成されている。また、第２ゴムローラ４１ａ，４１ｂは、上記第１ゴムローラ４０ａ，４０ｂに弾接可能とされており、これらの間で用紙１を挟持することが可能となっている。また、回転刃４０と回転刃４１とは側面同士が摺り合わされるように配されており、これらの間で縦方向切断位置Ｒが設定されている。 The rotary blade 41 is arranged to face the rotary blade 40, and is attached to the same rotary shaft 45b together with the second rubber rollers 41a and 41b arranged on both sides of the rotary blade 40, and one end of the rotary shaft 45b. It is comprised so that it can rotate integrally with the motor provided in. The second rubber rollers 41a and 41b can be elastically contacted with the first rubber rollers 40a and 40b, and the paper 1 can be held between them. Further, the rotary blade 40 and the rotary blade 41 are arranged so that the side surfaces are slid together, and a longitudinal cutting position R is set between them.

第１搬送ルート３２に搬送された用紙１は、ルート構成ローラ３８，３９（図１参照）によって、上記縦方向切断位置Ｒに搬送され、回転刃４０及び回転刃４１に接触した部分が順次切断されていく。このようにして用紙１は給紙方向と平行な方向、いわゆる縦方向に切断されていく。 The sheet 1 transported to the first transport route 32 is transported to the longitudinal cutting position R by the route constituting rollers 38 and 39 (see FIG. 1), and the portions in contact with the rotary blade 40 and the rotary blade 41 are sequentially cut. It will be done. In this way, the sheet 1 is cut in a direction parallel to the sheet feeding direction, that is, a so-called longitudinal direction.

縦方向切断手段３７は、回転軸４５ａ，４５ｂの軸線方向（図２においてＸで示す方向）に沿って設けられたレール４７上を一体的に移動可能に構成されている。そのため、用紙１を縦方向に切断する位置を、幅方向にわたって自在に調整することができる。 The longitudinal cutting means 37 is configured to be integrally movable on a rail 47 provided along the axial direction (direction indicated by X in FIG. 2) of the rotary shafts 45a and 45b. Therefore, the position where the paper 1 is cut in the vertical direction can be freely adjusted over the width direction.

図１に示すように、通路切替手段３３の上方には、第２搬送ルート３０を構成する第２搬送ルート構成部３０ａが設けられる。第２搬送ルート構成部３０ａは、用紙１の厚み方向に所定の間隔を空けて対向する板状の部材である上側ガイド部材３４と下側ガイド部材３５とを含む。第２搬送ルート構成部３０ａがこのような構成であることによって、第２搬送ルート３０を簡単に構成することができるとともに、印刷時に用紙１を第２搬送ルート３０に円滑に搬送することができる。 As shown in FIG. 1, a second transport route forming unit 30 a that configures the second transport route 30 is provided above the passage switching unit 33. The second transport route constituting unit 30 a includes an upper guide member 34 and a lower guide member 35, which are plate-like members facing each other with a predetermined interval in the thickness direction of the paper 1. Since the second transport route forming unit 30a has such a configuration, the second transport route 30 can be easily configured, and the paper 1 can be smoothly transported to the second transport route 30 during printing. .

このように、用紙搬送通路４２は、印刷手段１０の下流側において、互いに異なる第１搬送ルート３２と第２搬送ルート３０とに分岐して形成されている。 As described above, the sheet conveyance path 42 is formed to be branched into the first conveyance route 32 and the second conveyance route 30 which are different from each other on the downstream side of the printing unit 10.

通路切替手段３３は第１搬送ルート３２と第２搬送ルート３０との分岐点近傍に設けられ、通路切替手段３３を用紙ガイド部材３６に当接させることによって、第１搬送ルート３２を閉止するとともに、第２搬送ルート３０を開放して、排出口５０から排出された用紙１の搬送先を第２搬送ルート３０にすることができる。また、通路切替手段３３を上側ガイド部材３４に当接させることによって、第２搬送ルート３０を閉止するとともに、第１搬送ルート３２を開放して、排出口５０から排出された用紙１の搬送先を第１搬送ルート３２にすることができる。このように通路切替手段３３は、第１搬送ルート３２と第２搬送ルート３０とを背反的に閉止又は開放するように構成されている。 The path switching means 33 is provided in the vicinity of the branch point between the first transport route 32 and the second transport route 30, and closes the first transport route 32 by bringing the path switching means 33 into contact with the paper guide member 36. The second transport route 30 can be opened, and the transport destination of the paper 1 discharged from the discharge port 50 can be the second transport route 30. Further, by bringing the passage switching means 33 into contact with the upper guide member 34, the second transport route 30 is closed, the first transport route 32 is opened, and the transport destination of the sheet 1 discharged from the discharge port 50 is reached. Can be the first transport route 32. Thus passage switching means 33 is constituted by a first conveying route 32 and a second transport route 30 as contradictory to close or open.

なお、上記の構成に代えて、用紙ガイド部材３６及び上側ガイド部材３４のそれぞれに、通路切替手段３３の先端部に対応する孔を設けておき、通路切替手段３３の先端部がこれらの孔より外側にまで貫通することで第１搬送ルート３２もしくは第２搬送ルート３０を閉止するように構成してもよく、こうすることでより確実に一方の搬送ルートを閉止することが可能となる。 Instead of the above configuration, each of the paper guide member 36 and the upper guide member 34 is provided with a hole corresponding to the distal end portion of the passage switching means 33, and the distal end portion of the passage switching means 33 is more than these holes. The first conveying route 32 or the second conveying route 30 may be closed by penetrating to the outside. By doing so, one of the conveying routes can be more reliably closed.

また、回動軸３３ｂを基準として通路切替手段３３を用紙ガイド部材３６と上側ガイド部材３４との間で回動させることによって、排出口５０から排出された用紙１の搬送先を、第１搬送ルート３２から第２搬送ルート３０へ、又は、第２搬送ルート３０から第１搬送ルート３２へ切り替えることができる。このとき通路切替手段３３が回動する角度は、例えば１５°〜３０°である。 Further, by rotating the path switching means 33 between the paper guide member 36 and the upper guide member 34 with the rotation shaft 33b as a reference, the transport destination of the paper 1 discharged from the discharge port 50 is changed to the first transport. It is possible to switch from the route 32 to the second transport route 30 or from the second transport route 30 to the first transport route 32. At this time, the angle at which the passage switching means 33 rotates is, for example, 15 ° to 30 °.

本実施形態では、図１に示すように、通路切替手段３３は、用紙１の搬送先が第２搬送ルート３０である場合、上側ガイド部材３４と対向する上面が、第２搬送ルート３０を構成する部材としても機能しており、用紙１の搬送先が第１搬送ルート３２である場合、上側ガイド部材３４に対向する下面が、第１搬送ルート３２を構成する部材としても機能している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, in the path switching unit 33, when the transport destination of the paper 1 is the second transport route 30, the upper surface facing the upper guide member 34 constitutes the second transport route 30. When the transport destination of the paper 1 is the first transport route 32, the lower surface facing the upper guide member 34 also functions as a member constituting the first transport route 32.

以上のような構成の昇華型プリンタ１００は、次のように動作する。なお、以下では、用紙１が縦方向に切断される場合について記載する。図３，４に示すように、印刷情報取得部６６は、ステップＳＰ１において印刷情報を取得する。印刷情報とは、ユーザが図示しない入力手段から入力するものであり、用紙１に印刷する画像データ、得られる印刷物の横方向及び縦方向それぞれの長さを示す情報等を含む。 The sublimation printer 100 configured as described above operates as follows. Hereinafter, a case where the paper 1 is cut in the vertical direction will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the print information acquisition unit 66 acquires print information in step SP1. The print information is input by an input unit (not shown) by the user, and includes image data to be printed on the paper 1, information indicating the length in the horizontal direction and the vertical direction of the obtained printed matter, and the like.

印刷情報取得部６６が印刷情報を取得すると（ＳＰ２：ＹＥＳ）、ステップＳＰ３において、搬送手段１２によって、用紙１の搬送が開始される。印刷情報取得部６６が印刷情報を取得していない場合（ＳＰ２：ＮＯ）、ステップＳＰ１に戻り、そのステップの処理を繰り返す。用紙１の搬送が開始されて、印刷ヘッド４とプラテンローラ３との間に設けられる印刷位置Ｐに用紙１の印刷領域が到達すると（ＳＰ４：ＹＥＳ）、制御部６０は、第２搬送ルート３０が開放されているか否か判断する。印刷位置Ｐに用紙１の印刷領域が到達していない場合（ＳＰ４：ＮＯ）、到達するまでステップＳＰ４の処理を繰り返す。第２搬送ルート３０が開放されているか否か判断され、第２搬送ルート３０が開放されている場合（ＳＰ５：ＹＥＳ）、ステップＳＰ７において、印刷情報に基づいて印刷手段１０が画像の印刷を行う。第２搬送ルート３０が開放されていない場合、すなわち第１搬送ルート３２が開放されている場合（ＳＰ５：ＮＯ）、ステップＳＰ６において通路切替手段３３が用紙１の搬送先の切り替えを行った後、ステップＳＰ７において印刷情報に基づいて印刷手段１０が画像の印刷を行う。 When the print information acquisition unit 66 acquires the print information (SP2: YES), the transport unit 12 starts transporting the paper 1 in step SP3. If the print information acquisition unit 66 has not acquired the print information (SP2: NO), the process returns to step SP1, and the process of that step is repeated. When the conveyance of the sheet 1 is started and the print area of the sheet 1 reaches the printing position P provided between the print head 4 and the platen roller 3 (SP4: YES), the control unit 60 causes the second conveyance route 30 to be transferred. It is determined whether or not is open. If the print area of the paper 1 has not reached the print position P (SP4: NO), the processing in step SP4 is repeated until it reaches. It is determined whether or not the second transport route 30 is opened. If the second transport route 30 is opened (SP5: YES), the printing unit 10 prints an image based on the print information in step SP7. . When the second transport route 30 is not opened, that is, when the first transport route 32 is opened (SP5: NO), after the path switching unit 33 switches the transport destination of the paper 1 in step SP6, In step SP7, the printing means 10 prints an image based on the print information.

これによって、印刷手段１０によって用紙１に印刷が行われている間、用紙１の搬送先が第２搬送ルート３０となり、印刷途中の用紙１が縦方向切断手段３７に接触することがなく、裁断負荷が発生することがない。そのため、印刷途中において裁断負荷に起因して用紙１の位置ずれが発生することがなく、プリント品質を向上させることができる。また、縦方向切断手段３７を、印刷時に用紙１が接触しないよう用紙搬送通路４２に沿って移動可能に構成する必要がなく、印刷手段１０に近い位置に固定して配置することができるので、装置の大型化及び複雑化を抑制することができる。さらに、縦方向切断手段３７を、印刷時に用紙１が接触しないよう用紙搬送通路４２よりも上側又は下側に退避させる必要がなく、退避させるためのモータ等の機構を設ける必要がないので、装置の構成及び制御が複雑になることを抑制できる。さらには、縦方向切断手段３７を退避させるための動力を用紙の搬送手段１２等と同一の駆動源よりギアを介して得ることが不要であるため、ギアの負荷変動によって印刷途中に用紙１の位置ずれが発生することも防止できる。 As a result, while printing is being performed on the paper 1 by the printing unit 10, the conveyance destination of the paper 1 becomes the second conveyance route 30, and the paper 1 being printed does not come into contact with the vertical cutting unit 37 and is cut. There is no load. Therefore, there is no positional deviation of the paper 1 due to the cutting load during printing, and the print quality can be improved. In addition, the longitudinal cutting means 37 does not need to be configured to be movable along the paper conveyance path 42 so that the paper 1 does not contact during printing, and can be fixedly disposed at a position close to the printing means 10. The increase in size and complexity of the apparatus can be suppressed. Further, the longitudinal cutting means 37 does not need to be retracted above or below the paper transport path 42 so that the paper 1 does not come into contact with the printer, and it is not necessary to provide a mechanism such as a motor for retracting the apparatus. It is possible to suppress the complicated configuration and control. Furthermore, since it is not necessary to obtain power for retracting the longitudinal cutting means 37 from the same drive source as the paper transporting means 12 or the like via a gear, the paper 1 is in the middle of printing due to a change in gear load. Misalignment can also be prevented.

したがって、縦方向切断手段３７を設けることによる、装置の大型化及び複雑化を抑制できるとともに、得られる印刷物において、印刷途中の用紙１の位置ずれによって画像にすじ及びずれが発生することがなく、プリント品質の低下を抑制することができる。 Therefore, it is possible to suppress the enlargement and complication of the apparatus by providing the longitudinal cutting means 37, and in the obtained printed matter, there is no occurrence of streaking and deviation in the image due to the positional deviation of the paper 1 during printing, A decrease in print quality can be suppressed.

続いて、制御部６０は、印刷処理が完了したか否か判断し、印刷処理が完了した場合（ＳＰ８：ＹＥＳ）、ステップＳＰ９において、通路切替手段３３が用紙１の搬送先を第２搬送ルート３０から第１搬送ルート３２へ切り替えるとともに、ステップＳＰ１０において、縦方向切断手段３７が回転駆動を開始する。これによって、用紙１が第１搬送ルート３２に搬送され、ステップＳ１１において縦方向切断処理が開始される。縦方向切断手段３７を回転させるためのギアの負荷変動によって印刷途中に用紙１の位置ずれが起こるおそれがあるが、このように印刷途中に縦方向切断手段３７を回転駆動させないことによって、印刷途中に用紙１の位置ずれが発生することを防止できる。ステップＳＰ８において、印刷処理が完了していない場合（ＳＰ８：ＮＯ）、ステップＳＰ７に戻り、そのステップの処理を繰り返す。 Subsequently, the control unit 60 determines whether or not the printing process is completed. When the printing process is completed (SP8: YES), in step SP9, the path switching unit 33 determines the conveyance destination of the sheet 1 as the second conveyance route. While switching from 30 to the 1st conveyance route 32, the vertical direction cutting | disconnection means 37 starts a rotational drive in step SP10. As a result, the sheet 1 is transported to the first transport route 32, and the longitudinal cutting process is started in step S11. The positional shift of the paper 1 may occur during printing due to a change in the load of the gear for rotating the vertical cutting means 37. By not rotating the vertical cutting means 37 during printing in this manner, It is possible to prevent the sheet 1 from being displaced. In step SP8, when the printing process is not completed (SP8: NO), the process returns to step SP7 and the process in that step is repeated.

制御部６０は、用紙１の横方向に切断されるべき位置が、第１横方向切断部材９ａと第２横方向切断部材９ｂとの間に設けられる横方向切断位置Ｑ（図１参照）に到達したか否か判断し、到達した場合（ＳＰ１２：ＹＥＳ）、ステップＳＰ１３において、搬送手段１２が用紙１の搬送を一時的に停止し、ステップＳＰ１４において、横方向切断手段９が用紙１への横方向切断処理を実行する。横方向切断位置Ｑに到達していない場合（ＳＰ１２：ＮＯ）、到達するまでステップＳＰ１２の処理を繰り返す。制御部６０は、横方向切断処理が終了したか否か判断し、終了した場合（ＳＰ１５：ＹＥＳ）、ステップＳＰ１６において、搬送手段１２が用紙１の搬送を再開する。横方向切断処理が終了していない場合（ＳＰ１５：ＮＯ）、終了するまでステップＳＰ１５の処理を繰り返す。制御部６０は、用紙１の後端、すなわち横方向切断手段９によって切断された部分が縦方向切断位置Ｒを通過したか否か判断し、用紙１の後端が縦方向切断位置Ｒを通過して縦方向切断処理が終了した場合（ＳＰ１７：ＹＥＳ）、ステップＳＰ１８において縦方向切断手段３７が回転駆動を停止するとともに、搬送手段１２の駆動が停止して用紙１の搬送が停止される。縦方向切断処理が終了していない場合（ＳＰ１７：ＮＯ）、終了するまでステップＳＰ１７の処理を繰り返す。このようにして、縦方向及び横方向に複合的に切断された印刷物が得られる。 The controller 60 determines that the position of the sheet 1 to be cut in the horizontal direction is a horizontal cutting position Q (see FIG. 1) provided between the first horizontal cutting member 9a and the second horizontal cutting member 9b. In step SP13, the transport unit 12 temporarily stops transporting the paper 1, and in step SP14, the lateral cutting unit 9 moves the paper 1 to the paper 1. Perform horizontal cutting. When the horizontal cutting position Q has not been reached (SP12: NO), the processing of step SP12 is repeated until it reaches. The control unit 60 determines whether or not the horizontal cutting process has been completed. If the process has been completed (SP15: YES), the conveyance unit 12 resumes conveyance of the paper 1 in step SP16. When the horizontal cutting process has not ended (SP15: NO), the process of step SP15 is repeated until the horizontal cutting process ends. The control unit 60 determines whether the rear end of the paper 1, that is, the portion cut by the horizontal cutting means 9 has passed the vertical cutting position R, and the rear end of the paper 1 has passed the vertical cutting position R. When the longitudinal cutting process is completed (SP17: YES), the longitudinal cutting unit 37 stops rotating in step SP18, and the driving of the conveying unit 12 is stopped to stop the conveyance of the sheet 1. If the vertical cutting process has not been completed (SP17: NO), the process of step SP17 is repeated until the process is completed. In this way, a printed material cut in a composite manner in the vertical direction and the horizontal direction is obtained.

熱転写プリンタ１００では、用紙１をその幅方向に対して選択的に切断し、相対的に幅の小さい印刷物と相対的に幅の大きい印刷物の双方を得ることができる。縦方向に切断されない印刷物を得る場合、縦方向切断手段３７を、図２に示すような、用紙１と接触しない位置まで移動させる必要がある。又は、縦方向に切断されない印刷物を得る場合、通路切替手段３３による切り替えを行わず、用紙１の搬送先が、第２搬送ルートのまま維持されるようにしてもよい。この場合、第２搬送ルート構成部３０ａが排紙トレイとして兼用されることになるので、第２搬送ルート構成部３０ａを印刷中だけでなく印刷後にも有効に利用することができる。また、縦方向切断手段３７を用紙１と接触しない位置まで移動させる場合よりも装置の制御を容易にすることができる。 In the thermal transfer printer 100, the paper 1 can be selectively cut in the width direction to obtain both a relatively small printed material and a relatively large printed material. In order to obtain a printed material that is not cut in the vertical direction, it is necessary to move the vertical cutting means 37 to a position that does not contact the paper 1 as shown in FIG. Alternatively, when a printed matter that is not cut in the vertical direction is obtained, the transport destination of the paper 1 may be maintained as the second transport route without performing the switching by the path switching unit 33. In this case, since the second transport route constituting unit 30a is also used as a paper discharge tray, the second transport route constituting unit 30a can be effectively used not only during printing but also after printing. In addition, the apparatus can be controlled more easily than when the vertical cutting means 37 is moved to a position where it does not contact the paper 1.

第２搬送ルート構成部３０ａを排紙トレイとして兼用する場合、図１に示す下側ガイド部材３５の代わりに、図５に示すような、下側ガイド部材１３５を用いることもできる。下側ガイド部材１３５は、一端が上側ガイド部材３４と対向し、そこから給紙方向の下流に沿って下方に傾斜して延び、他端が上方に屈曲している。横方向切断手段９によって横方向に切断されて排出口５０から排出された用紙１は、下方に傾斜して延びる部分１３５ａに沿って滑り落ち、先端が、屈曲した部分１３５ａに当接して停止する。このような構成の上側ガイド部材３４を用いることによって、横方向切断手段９によって横方向に切断されて排出口５０から排出された用紙１が排出口５０の近傍に再び戻ってくることを防止できるので、次に印刷される用紙１を円滑に搬送することができる。 When the second transport route constituting unit 30a is also used as a paper discharge tray, a lower guide member 135 as shown in FIG. 5 can be used instead of the lower guide member 35 shown in FIG. One end of the lower guide member 135 faces the upper guide member 34, extends downwardly there from the downstream in the paper feeding direction, and the other end is bent upward. The sheet 1 cut in the horizontal direction by the horizontal cutting means 9 and discharged from the discharge port 50 slides down along a portion 135a extending downward and inclines, and the leading end comes into contact with the bent portion 135a and stops. . By using the upper guide member 34 having such a configuration, it is possible to prevent the sheet 1 cut in the horizontal direction by the horizontal cutting means 9 and discharged from the discharge port 50 from returning to the vicinity of the discharge port 50 again. Therefore, the paper 1 to be printed next can be smoothly conveyed.

以上のように本実施形態の昇華型プリンタ１００は、給紙ロール１１から繰り出された用紙１に画像を印刷する印刷手段１０と、前記用紙１を搬送する搬送手段１２と、前記印刷手段１０よりも前記用紙１の搬送方向下流側において、互いに異なる第１搬送ルート３２と第２搬送ルート３０とに分岐して形成される用紙搬送通路４２と、前記第１搬送ルート３２の途中に設けられ、前記搬送方向と平行な方向に前記用紙１を切断する縦方向切断手段３７と、前記用紙１を、前記第１搬送ルート３２又は前記第２搬送ルート３０のいずれか一方に切り替えて送り込むための通路切替手段３３と、前記通路切替手段３３を制御する通路切替制御部６２と、を含み、通路切替制御部６２は、前記印刷手段１０によって前記用紙１に印刷が行われている間、当該用紙１が前記第２搬送ルート３０に送り込まれるように前記通路切替手段３３を制御するように構成される。 As described above, the sublimation printer 100 according to the present embodiment includes the printing unit 10 that prints an image on the paper 1 fed from the paper feed roll 11, the transport unit 12 that transports the paper 1, and the printing unit 10. Is also provided in the middle of the first transport route 32, and a paper transport path 42 formed by branching into a first transport route 32 and a second transport route 30 that are different from each other on the downstream side in the transport direction of the paper 1. Longitudinal cutting means 37 for cutting the paper 1 in a direction parallel to the transport direction, and a path for switching the paper 1 to either the first transport route 32 or the second transport route 30 A switching unit 33 and a path switching control unit 62 that controls the path switching unit 33, and the path switching control unit 62 performs printing on the paper 1 by the printing unit 10. During adapted to control the passage switching means 33 as the sheet 1 is fed into the second transport route 30.

このような構成であるので、印刷途中に用紙１が縦方向切断手段３７に接触せず、裁断負荷が生じないことから、裁断負荷に起因して用紙１の位置ずれが発生することがない。また、縦方向切断手段３７を、印刷時に用紙１が接触しないよう用紙搬送通路４２に沿って移動可能に構成する必要がなく、印刷手段１０に近い位置に固定して配置することができるので、装置の大型化及び複雑化を抑制することができる。さらに、縦方向切断手段３７を、印刷時の用紙１が接触しないよう用紙搬送通路４２よりも上側又は下側に退避させる必要がなく、縦方向切断手段３７を退避させるためのモータ等の機構を設ける必要がないので、装置の構成及び制御が複雑になることを抑制できる。さらには、縦方向切断手段３７を退避させるための動力を用紙の搬送手段１２等と同一の駆動源よりギアを介して得ることが不要であるため、ギアの負荷変動によって印刷途中に用紙１の位置ずれが発生することも防止することができる。 With such a configuration, the sheet 1 does not contact the longitudinal cutting means 37 during printing, and no cutting load is generated. Therefore, the positional deviation of the sheet 1 does not occur due to the cutting load. In addition, the longitudinal cutting means 37 does not need to be configured to be movable along the paper conveyance path 42 so that the paper 1 does not contact during printing, and can be fixedly disposed at a position close to the printing means 10. The increase in size and complexity of the apparatus can be suppressed. Further, there is no need to retract the vertical cutting means 37 above or below the paper conveyance path 42 so that the paper 1 does not come into contact with printing, and a mechanism such as a motor for retracting the vertical cutting means 37 is provided. Since it is not necessary to provide, it can suppress that a structure and control of an apparatus become complicated. Furthermore, since it is not necessary to obtain power for retracting the longitudinal cutting means 37 from the same drive source as the paper transporting means 12 or the like via a gear, the paper 1 is in the middle of printing due to a change in gear load. It is also possible to prevent occurrence of displacement.

また、前記制御部６０は、外部から入力された印刷情報に基づいて、前記印刷手段１０による印刷が終了した時点で、前記用紙１が前記第２搬送ルート３０に送り込まれる状態を維持するように、又は、前記用紙１が第１搬送ルート３２に送り込まれる状態に切り替えるように前記通路切替手段３３を制御するように構成されているので、用紙１の切断を選択的に行い、相対的に幅の大きい印刷物と相対的に幅の小さい印刷物の双方を作製可能とすることができる。 Further, the control unit 60 maintains the state where the paper 1 is fed into the second transport route 30 when printing by the printing unit 10 is completed based on print information input from the outside. Alternatively, since the path switching means 33 is controlled so as to switch to the state in which the paper 1 is sent to the first transport route 32, the paper 1 is selectively cut and relatively wide. Both a large printed material and a relatively small printed material can be produced.

また、前記通路切替手段は、前記第１搬送ルート３２と前記第２搬送ルート３０との分岐点近傍に設けられており、これらの搬送ルートを背反的に閉止又は開放するように構成されているので、一方の搬送ルートのみに確実に用紙１を搬送できるとともに、用紙１の搬送先を容易に切り替えることができる。 Moreover, it said passage switching means, said provided at a branch point near the first transfer route 32 and the second transport route 30 is composed of these transport routes as contradictory to close or open Therefore, the paper 1 can be reliably transported to only one transport route, and the transport destination of the paper 1 can be easily switched.

また、前記縦方向切断手段３７、前記第１搬送ルート３２を構成する第１搬送ルート構成部３２ａ、前記第２搬送ルート３０を構成する第２搬送ルート構成部３０ａ、及び前記通路切替手段３３が、オプションユニットとして一体的に構成され、プリンタ本体５１に対して後付け可能とされているので、ユーザの要望に応じて搬送方向と平行な方向に用紙１を切断する縦方向切断手段３７をプリンタ本体５１に取り付けることができ、利便性が向上する。 Further, the longitudinal cutting means 37, the first transport route constituting part 32a constituting the first transport route 32, the second transport route constituting part 30a constituting the second transport route 30, and the passage switching means 33 are provided. Since it is configured integrally as an optional unit and can be retrofitted to the printer main body 51, the vertical direction cutting means 37 for cutting the paper 1 in a direction parallel to the transport direction according to the user's request is provided in the printer main body. 51 can be attached, and convenience is improved.

また、前記第２搬送ルート構成部３０ａが、前記縦方向切断手段３７によって切断されることなくプリンタ本体５１から排出された用紙１を受ける排紙トレイとして兼用されるように構成されるので、第２搬送ルート構成部３０ａを印刷中だけでなく印刷後にも有効に利用することができるとともに、装置の制御が複雑になることを防止できる。 Further, the second transport route constituting unit 30a is configured to be used also as a paper discharge tray for receiving the paper 1 discharged from the printer main body 51 without being cut by the vertical cutting means 37. The two transport route constituting unit 30a can be used effectively not only during printing but also after printing, and the control of the apparatus can be prevented from becoming complicated.

また、前記第２搬送ルート構成部３０ａが、前記用紙１の厚み方向に所定の間隔を空けて対向する板状の上側ガイド部材３４及び下側ガイド部材３５を含むように構成されているので、簡単に第２搬送ルート３０を形成することができるとともに、印刷時に、搬送手段１２によって用紙１を第２搬送ルート３０に円滑に搬送させることができる。 Further, the second transport route constituting unit 30a is configured to include a plate-like upper guide member 34 and a lower guide member 35 that are opposed to each other with a predetermined interval in the thickness direction of the paper 1. The second transport route 30 can be easily formed, and the paper 1 can be smoothly transported to the second transport route 30 by the transport means 12 during printing.

なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。本実施形態では、通路切替手段３３の下方に第１搬送ルート構成部３２ａが設けられ、上方に第２搬送ルート構成部３０ａが設けられたが、通路切替手段３３の上方に第１搬送ルート構成部３２ａが設けられ、下方に第２搬送ルート構成部３０ａが設けられてもよい。 The specific configuration of each unit is not limited to the above-described embodiment. In the present embodiment, the first transport route constituting part 32 a is provided below the passage switching means 33 and the second transport route constituting part 30 a is provided above, but the first transport route constituting part is provided above the passage switching means 33. The part 32a may be provided, and the second transport route constituting part 30a may be provided below.

また、横方向切断手段３７として２枚の回転刃が用いられたが、プリント用紙１の幅方向に延在する板状の第１刃先部を有する固定刃と、外周縁部に第２刃先部を有し、第１刃先部に沿って当接しながら回転することで用紙１を横方向に切断する回転刃とを用いても良い。 In addition, although two rotary blades are used as the transverse cutting means 37, a fixed blade having a plate-like first blade edge portion extending in the width direction of the print paper 1 and a second blade edge portion at the outer peripheral edge portion. And a rotary blade that cuts the paper 1 in the lateral direction by rotating while abutting along the first blade edge.

また、本実施形態では縦方向切断手段３７は１つのみ設けられるが、給紙方向に沿って複数個設けられてもよい。この場合、それぞれの縦方向切断手段３７に備わる第１縦方向切断部材４０及び第２縦方向切断部材４１の位置を調整して、縦方向切断位置Ｒを給紙方向に直交する方向に対して相対的に異ならせることによって、用紙１を幅方向にわたって複数箇所で切断することができる。 In the present embodiment, only one vertical cutting unit 37 is provided, but a plurality of cutting units 37 may be provided along the paper feeding direction. In this case, the positions of the first longitudinal cutting member 40 and the second longitudinal cutting member 41 provided in each longitudinal cutting means 37 are adjusted so that the longitudinal cutting position R is perpendicular to the paper feeding direction. By making it relatively different, the paper 1 can be cut at a plurality of locations in the width direction.

その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。 Other configurations can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.

１・・・用紙
１０・・・印刷手段
１１・・・給紙ロール
１２・・・搬送手段
３０・・・第２搬送ルート
３０ａ・・・第２搬送ルート構成部
３２・・・第１搬送ルート
３２ａ・・・第１搬送ルート構成部
３３・・・通路切替手段
３４・・・上側ガイド部材
３５・・・下側ガイド部材
３７・・・縦方向切断手段
４２・・・用紙搬送通路
５１・・・プリンタ本体
５２・・・縦切りユニット
６２・・・通路切替制御部
１００・・・熱転写プリンタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper 10 ... Printing means 11 ... Paper feed roll 12 ... Conveyance means 30 ... 2nd conveyance route 30a ... 2nd conveyance route structure part 32 ... 1st conveyance route 32a ... 1st conveyance route structure part 33 ... Path | route switching means 34 ... Upper side guide member 35 ... Lower side guide member 37 ... Longitudinal direction cutting means 42 ... Paper conveyance path 51 ...・ Printer body 52... Vertical cutting unit 62... Passage switching control unit 100.

Claims

給紙ロールから繰り出された用紙に画像を印刷する印刷手段と、
前記用紙を搬送する搬送手段と、
前記印刷手段よりも前記用紙の搬送方向下流側において、互いに異なる第１搬送ルートと第２搬送ルートとに分岐して形成される用紙搬送通路と、
前記第１搬送ルートの途中に設けられ、前記搬送方向と平行な方向に前記用紙を切断する切断手段と、
前記用紙を、前記第１搬送ルート又は前記第２搬送ルートのいずれか一方に切り替えて送り込むための通路切替手段と、
前記通路切替手段を制御する制御手段と、を含み、
前記制御手段は、
前記印刷手段によって前記用紙に印刷が行われている間、当該用紙が前記第２搬送ルートに送り込まれるように前記通路切替手段を制御するとともに、外部から入力された印刷情報に基づいて、前記印刷手段による印刷が終了した時点で、前記用紙が前記第２搬送ルートに送り込まれる状態を維持するように、又は、前記用紙が第１搬送ルートに送り込まれる状態に切り替えるように前記通路切替手段を制御することを特徴とする熱転写プリンタ。 Printing means for printing an image on paper fed from a paper feed roll;
Conveying means for conveying the paper;
A paper conveyance path formed by branching into a first conveyance route and a second conveyance route that are different from each other on the downstream side of the printing unit in the conveyance direction of the paper;
A cutting means provided in the middle of the first transport route, for cutting the paper in a direction parallel to the transport direction;
Path switching means for switching and feeding the sheet to either the first transport route or the second transport route;
Control means for controlling the passage switching means,
The control means includes
While the printing is being performed on the sheet by the printing unit, the path switching unit is controlled so that the sheet is sent to the second transport route, and the printing is performed based on print information input from the outside. When the printing by the means is completed, the path switching means is controlled so as to maintain the state where the paper is sent to the second transport route or to switch to the state where the paper is sent to the first transport route. A thermal transfer printer.

前記通路切替手段は、前記第１搬送ルートと前記第２搬送ルートとの分岐点近傍に設けられており、これらの搬送ルートを背反的に閉止又は開放するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。 It said passage switching means, the provided on the branching point near the first transfer route and the second conveyance route, and characterized by being configured to close or open these transport routes contradictory manner The thermal transfer printer according to claim 1 .

前記切断手段、前記第１搬送ルートを構成する第１搬送ルート構成部、前記第２搬送ルートを構成する第２搬送ルート構成部、及び前記通路切替手段が、オプションユニットとして一体的に構成され、プリンタ本体に対して後付け可能とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱転写プリンタ。 The cutting means, the first transport route constituting part constituting the first transport route, the second transport route constituting part constituting the second transport route, and the path switching means are integrally configured as an option unit, 3. The thermal transfer printer according to claim 1 , wherein the thermal transfer printer can be retrofitted to the printer main body.

前記第２搬送ルート構成部が、前記切断手段によって切断されることなくプリンタ本体から排出された用紙を受ける排紙トレイとして兼用されることを特徴とする請求項３記載の熱転写プリンタ。 4. The thermal transfer printer according to claim 3, wherein the second transport route constituting section is also used as a paper discharge tray for receiving paper discharged from the printer main body without being cut by the cutting means.

前記第２搬送ルート構成部が、前記用紙の厚み方向に所定の間隔を空けて対向する板状のガイド部材を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写プリンタ。 5. The thermal transfer printer according to claim 1 , wherein the second transport route constituting unit includes a plate-shaped guide member that is opposed to the sheet in the thickness direction with a predetermined interval.