JP4652003B2

JP4652003B2 - Thermal printer

Info

Publication number: JP4652003B2
Application number: JP2004281389A
Authority: JP
Inventors: 治雄余
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2004-09-28
Filing date: 2004-09-28
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2024-09-28
Also published as: JP2006095718A

Description

本発明は、サーマルプリンタに関するものである。 The present invention relates to a thermal printer.

従来より、サーマルプリンタの一種として、熱溶融式記録や熱昇華式記録を行う熱転写方式の印刷装置（熱転写印刷装置）が知られている。一般に、熱転写印刷装置では、印画指令を受けるとサーマルヘッドの位置する「印画位置」までロール紙（記録媒体）を搬送し、当該印画位置にてインクリボンを重畳させた状態で、サーマルヘッドを用いて当該インクリボンのインクを昇華または溶融させることにより当該ロール紙への印画を行う。通常、ロール紙への印画は連続的に行われ、複数の印画がなされた帯状のロール紙は切断機によって所定の寸法に切断されることで、一枚の写真として排出される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a thermal transfer printing apparatus (thermal transfer printing apparatus) that performs thermal melting recording or thermal sublimation recording is known as a type of thermal printer. In general, in a thermal transfer printing apparatus, when a print command is received, a roll paper (recording medium) is transported to the “print position” where the thermal head is located, and a thermal head is used with an ink ribbon superimposed at the print position. Thus, the ink on the ink ribbon is sublimated or melted to print on the roll paper. Usually, printing on roll paper is performed continuously, and a strip-shaped roll paper on which a plurality of prints are made is cut into a predetermined size by a cutting machine, and is discharged as a single photograph.

一方、一定時間印画指令がなく「非印画状態」となると、印画位置まで搬送されたロール紙は、一旦所定の位置（待機位置）まで巻き取られ、再度印画指令があるまで搬送ローラに挟持された状態で待機する。 On the other hand, when there is no printing instruction for a certain period of time and “non-printing state” is reached, the roll paper conveyed to the printing position is once wound up to a predetermined position (standby position) and is nipped by the conveyance roller again until there is a printing instruction. Wait while waiting.

このため、非印画状態が長時間に及ぶと、ロール紙の表面に搬送ローラの押圧による押し跡が残るため、印画面の見映えが悪くなり、写真品質に悪影響を及ぼすという問題がある。 For this reason, when the non-printing state lasts for a long time, there is a problem that the impression of the printing screen is deteriorated and the photographic quality is adversely affected because the imprint due to the pressing of the conveying roller remains on the surface of the roll paper.

このような問題を回避すべく、例えば特許文献１では、ロール紙を挟持する搬送ローラのギャップを一定に維持することにより、押し跡が残らないようにしている。 In order to avoid such a problem, for example, in Patent Document 1, the gap between the conveyance rollers that sandwich the roll paper is kept constant so that no imprint is left.

また、特許文献２では、ロール紙を挟持する搬送ローラの押圧力を調整するための機構が提案されており、押圧力の調整を行うことが可能となっている。したがって、当該機構を上記熱転写印刷装置の搬送ローラに適用し、非印画状態においてユーザが押圧力を調整するようにすれば、押し跡を軽減させることが可能となる。 Further, Patent Document 2 proposes a mechanism for adjusting the pressing force of the conveying roller that sandwiches the roll paper, and the pressing force can be adjusted. Therefore, if the mechanism is applied to the conveyance roller of the thermal transfer printing apparatus so that the user adjusts the pressing force in the non-printing state, it is possible to reduce the pressing marks.

さらに、特許文献３では、ロール紙を挟持する搬送ローラの形状に着目し、搬送ローラの端部をなめらかな曲線形状にすることで、搬送ローラ端部によって急な段差跡が残ることを回避している。
特開２００１−３４１９０７号公報特開２００３−２２１１４２号公報特開平９−３００６４号公報 Further, in Patent Document 3, paying attention to the shape of the conveying roller that sandwiches the roll paper, the end of the conveying roller is made to have a smooth curved shape, thereby avoiding a steep step mark from being left by the end of the conveying roller. ing.
JP 2001-341907 A Japanese Patent Laid-Open No. 2003-221142 Japanese Patent Laid-Open No. 9-30064

しかしながら、上記特許文献１の場合、押し跡が残らないようにギャップを広くとると搬送時の搬送ローラによる推進力が小さくなり、的確な搬送を行えず、また、ある程度の推進力を得るべくギャップを小さくすると、押し跡の発生を完全に抑えることができないという問題がある。 However, in the case of the above-mentioned Patent Document 1, if the gap is wide so that no imprint is left, the propulsive force by the conveying roller at the time of conveyance is reduced, so that accurate conveyance cannot be performed and the gap is obtained to obtain a certain degree of propulsive force. If is made small, there is a problem that the generation of imprints cannot be completely suppressed.

一方、上記特許文献２によれば、このような問題は生じないが、非印画状態になり、ロール紙が待機位置まで巻き取られるたびに搬送ローラの押圧力を調整しなければならず、ユーザにとって利便性が悪い。また、搬送ローラに押圧力を調整するための機構を付加すると、コスト増につながるという問題もある。 On the other hand, according to Patent Document 2, such a problem does not occur, but the pressing force of the transport roller must be adjusted every time the roll paper is taken up to the standby position, and the user is adjusted. Convenience is bad for. Further, when a mechanism for adjusting the pressing force is added to the transport roller, there is a problem that the cost increases.

さらに、特許文献３の場合、搬送ローラ端部の急な段差跡が生じないようにすることは可能であるが、ロール紙のうち搬送ローラ中央部と圧着している部分に生じる押し跡まで取り除くことはできない。 Furthermore, in the case of Patent Document 3, it is possible to prevent a steep step mark at the end of the transport roller from being generated, but even a trace of the roll paper that occurs at the portion that is crimped to the center of the transport roller is removed. It is not possible.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ユーザの利便性を考慮しつつ、非印画状態での記録媒体の押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避し、高品質な写真の印画を実現するサーマルプリンタを安価に提供する。 The present invention has been made in view of the above problems, avoids adverse effects on photographic quality caused by imprints of a recording medium in a non-printing state, taking into account user convenience, and provides high-quality photographs. A low-cost thermal printer that realizes this printing.

上記の目的を達成するために本発明に係る他のサーマルプリンタは、以下のような構成を備える。即ち、
ロール状に巻き回された帯状の記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送された該記録媒体を印画指令に基づいてサーマルヘッドの位置する印画位置にて印画する印画手段と、を備えるサーマルプリンタであって、
前記記録媒体を所定の挟持位置で挟持し搬送する搬送ローラであって、所定時間印画指令がなく非印画状態と判断された場合に、前記記録媒体の先端部を前記印画位置から該挟持位置まで巻き戻す搬送ローラを備え、
前記搬送手段は、
前記非印画状態において、任意の時間間隔で任意の方向に前記記録媒体を微少距離搬送することを特徴とする。 In order to achieve the above object, another thermal printer according to the present invention has the following configuration. That is,
A thermal printer comprising: a conveying unit that conveys a belt-shaped recording medium wound in a roll; and a printing unit that prints the conveyed recording medium at a printing position where a thermal head is positioned based on a printing command. There,
A conveyance roller for nipping and conveying the recording medium at a predetermined nipping position, and when it is determined that there is no printing instruction for a predetermined time and the non-printing state is detected, the leading end of the recording medium is moved from the printing position to the nipping position. Equipped with a rewinding transport roller,
The conveying means is
In the non-printing state, the recording medium is conveyed by a minute distance in an arbitrary direction at an arbitrary time interval.

さらに、上記の目的を達成するために本発明に係る他のサーマルプリンタは、以下のような構成を備える。即ち、
ロール状に巻き回された帯状の記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送された該記録媒体を印画指令に基づいてサーマルヘッドの位置する印画位置にて印画する印画手段と、を備えるサーマルプリンタであって、
前記記録媒体を所定の挟持位置で挟持し搬送する搬送ローラであって、所定時間印画指令がなく非印画状態と判断された場合に、前記記録媒体の先端部を前記印画位置から該挟持位置まで巻き戻す搬送ローラと、
前記印画指令が、前記非印画状態において電源を遮断し再度電源投入した後の最初の印画指令であるかを判断する判断手段と、を備え、
前記印画手段は、
前記判断手段により、前記印画指令が、前記非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であると判断された場合に、前記非印画状態において前記搬送ローラにより挟持されていた挟持位置を除く領域に印画を行い、
前記搬送手段は、
前記非印画状態において、任意の時間間隔で任意の方向に前記記録媒体を微少距離搬送することを特徴とする。 Furthermore, in order to achieve the above object, another thermal printer according to the present invention has the following configuration. That is,
A thermal printer comprising: a conveying unit that conveys a belt-shaped recording medium wound in a roll; and a printing unit that prints the conveyed recording medium at a printing position where a thermal head is positioned based on a printing command. There,
A conveyance roller for nipping and conveying the recording medium at a predetermined nipping position, and when it is determined that there is no printing instruction for a predetermined time and the non-printing state is detected, the leading end of the recording medium is moved from the printing position to the nipping position. A rewinding transport roller;
Determining means for determining whether the print command is an initial print command after the power is turned off and turned on again in the non-printing state;
The printing means includes
When it is determined by the determination means that the printing command is the first printing command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state, the printing roller is pinched by the transport roller in the non-printing state. Print in the area excluding the pinched position
The conveying means is
In the non-printing state, the recording medium is conveyed by a minute distance in an arbitrary direction at an arbitrary time interval.

本発明によれば、ユーザの利便性を考慮しつつ、非印画状態での記録媒体の押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避し、高品質な写真の印画を実現するサーマルプリンタを安価に提供することが可能となる。 According to the present invention, a thermal printer that realizes high-quality photographic printing while avoiding adverse effects on photographic quality due to imprints of a recording medium in a non-printing state while considering user convenience is inexpensive. Can be provided.

はじめに、各実施形態の概要について説明する。非印画状態におけるロール紙の押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避すべく、第１の実施形態にかかるサーマルプリンタでは、印画再開時にロール紙の押し跡部分に印画しないよう、印画位置をずらして印画を行うこととした。また、第２の実施形態にかかるサーマルプリンタでは、非印画状態においても、ロール紙を所定時間ごとに微小搬送させ、ロール紙の同じ位置で搬送ローラが一定時間以上挟持することがないようにする（挟持位置を逐次変える）ことで、押し跡の発生自体を抑えることとした。さらに第３の実施形態にかかるサーマルプリンタでは、第１、第２の実施形態において実現した両方の機能を備え、切り替えて使用することにより、押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避することとした。 First, the outline of each embodiment will be described. In order to avoid the adverse effect on the photographic quality caused by the imprint of the roll paper in the non-printing state, the thermal printer according to the first embodiment sets the print position so as not to print on the imprint portion of the roll paper when printing is resumed. It was decided to carry out printing with a shift. Further, in the thermal printer according to the second embodiment, even in a non-printing state, the roll paper is minutely conveyed every predetermined time so that the conveyance roller is not pinched for a certain time or more at the same position of the roll paper. By sequentially changing the clamping position, it was decided to suppress the occurrence of the press mark itself. Furthermore, the thermal printer according to the third embodiment has both the functions realized in the first and second embodiments, and can be used by switching to avoid adverse effects on photographic quality due to the imprint. It was.

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

［第１の実施形態］
＜昇華型プリンタの全体構成＞
図１は、本発明（サーマルプリンタ）の一実施形態にかかる昇華型プリンタの一例を示す外観斜視図である。図１に示す昇華型プリンタ１００は、プリンタ本体部１０１と、プリンタ本体部１０１から引き出し可能に設けられた引出し部１０２と、を備える写真印刷用のプリンタを想定している。 [First Embodiment]
<Overall configuration of sublimation printer>
FIG. 1 is an external perspective view showing an example of a sublimation printer according to an embodiment of the present invention (thermal printer). A sublimation printer 100 shown in FIG. 1 is assumed to be a printer for photographic printing that includes a printer main body 101 and a drawer 102 that can be pulled out from the printer main body 101.

プリンタ本体部１０１の上面には、開閉可能なカバー１０１ａが設けられている。このカバー１０１ａを回動（矢印Ｄ１）して開放すると、プリンタ本体部１０１の内部が露出し、ここにインクリボンカセット１２０を交換可能に装着することができる（矢印Ｄ３）。インクリボンカセット１２０には、インクリボンＲが巻き回されたインクリボン供給ローラ１２０ａと、インクリボン供給ローラ１２０ａから使用済みのインクリボンＲを巻き取る巻き取りローラ１２０ｂと、が回転自在に設けられている。また、プリンタ本体部１０１の前面中央部付近には、昇華型プリンタ１００によって印刷された記録媒体が排出される排出口（スリット１０１ｂ）が設けられている。 A cover 101 a that can be opened and closed is provided on the upper surface of the printer main body 101. When the cover 101a is rotated (arrow D1) to be opened, the inside of the printer main body 101 is exposed, and the ink ribbon cassette 120 can be mounted in a replaceable manner (arrow D3). The ink ribbon cassette 120 is rotatably provided with an ink ribbon supply roller 120a around which the ink ribbon R is wound, and a take-up roller 120b that winds up the used ink ribbon R from the ink ribbon supply roller 120a. . In addition, a discharge port (slit 101 b) through which a recording medium printed by the sublimation printer 100 is discharged is provided near the center of the front surface of the printer main body 101.

引き出し部１０２は、前面パネル１０２１と左右一対の側板１０２２とを含み、前面パネル１０２１に設けられたハンドル１０２１ａの操作によりプリンタ本体部１０１から引き出し（矢印Ｄ２）、また、プリンタ本体部１０１へ戻すことができる。 The drawer portion 102 includes a front panel 1021 and a pair of left and right side plates 1022. The drawer portion 102 is pulled out from the printer main body 101 (arrow D 2) and returned to the printer main body 101 by operating a handle 1021 a provided on the front panel 1021. Can do.

引き出し部１０２には、印画される帯状の記録媒体（保持部材の周りをロール状に巻き回された記録媒体）であるロール紙ＲＰ（幅が１２７ｍｍ、１５２ｍｍの２種類に規格化されている）が、交換可能に側板１０２２間に装填されている。各側板１０２２の内側にはそれぞれ軸受け１０２３が取り付けられており、ロール紙ＲＰの中心穴に嵌通されるローラのシャフト１０３によって軸受け１０２３に支持され、回転可能に構成されている。軸受け１０２３は、上方に開放した切り欠きを有し、この切り欠きにシャフト１０３を落としこむことでこれを支持するようにしている。ロール紙ＲＰを上方へ持ち上げると、軸受け１０２３からシャフト１０３が外れる構成となっており、これによりロール紙ＲＰを交換することができる。 The drawer portion 102 has a roll paper RP (standardized in two types, 127 mm and 152 mm in width), which is a strip-shaped recording medium to be printed (a recording medium wound around a holding member in a roll shape). Are interchangeably loaded between the side plates 1022. Bearings 1023 are attached to the inner sides of the respective side plates 1022, and are supported by the bearings 1023 by the roller shafts 103 inserted into the center holes of the roll paper RP, and are configured to be rotatable. The bearing 1023 has a notch opened upward, and the shaft 103 is dropped into the notch to support it. When the roll paper RP is lifted upward, the shaft 103 is disengaged from the bearing 1023, whereby the roll paper RP can be replaced.

引き出し部１０２の底部には、引き出し部１０２の後方へ延在する左右一対のガイドレール１０２４が設けられている。このガイドレール１０２４は、プリンタ本体部１０１の底板上に固定されたガイド１０４に支持されており、ガイド１０４にガイドレール１０２４が案内されることにより、引き出し部１０２がプリンタ本体部１０１に対して出し入れすることができる。 A pair of left and right guide rails 1024 extending to the rear of the drawer portion 102 are provided at the bottom of the drawer portion 102. The guide rail 1024 is supported by a guide 104 fixed on the bottom plate of the printer main body 101. The guide rail 1024 is guided by the guide 104, so that the drawer portion 102 can be taken in and out of the printer main body 101. can do.

引き出し部１０２の前面パネル１０２１の裏面には、ロール紙ＲＰの切断片を収容するための、上方が開口した収容器１０２８が着脱自在に装着されている。 On the back surface of the front panel 1021 of the drawer portion 102, a container 1028 having an open top for accommodating a cut piece of the roll paper RP is detachably mounted.

引き出し部１０２の後方には、ロール紙ＲＰを挟持して搬送する一対のローラ１０２５及び１０２６が設けられている。ローラ１０２５は、側板１０２２間に回転自在に支持されており、ローラ１０２６は、各側板１０２２にそれぞれピン１０２７ａを介して回動可能に支持された一対の回動板１０２７間に回転自在に支持されている。一対の回動板１０２７とローラ１０２６とは、コ型の枠体状に形成されており、ピン１０２７ａ周りに全体として回動する。 A pair of rollers 1025 and 1026 that sandwich and convey the roll paper RP is provided behind the drawer unit 102. The roller 1025 is rotatably supported between the side plates 1022, and the roller 1026 is rotatably supported between a pair of rotating plates 1027 that are rotatably supported by the side plates 1022 via pins 1027a. ing. The pair of rotating plates 1027 and the rollers 1026 are formed in a U-shaped frame and rotate as a whole around the pin 1027a.

＜昇華型プリンタの内部構成＞
図２は、昇華型プリンタ１００の内部構成を示す図である。ロール紙ＲＰのセットが完了した後、引き出し部１０２を元の位置へ戻して、待機状態（非印画状態）となる。 <Internal configuration of sublimation printer>
FIG. 2 is a diagram illustrating an internal configuration of the sublimation printer 100. After the setting of the roll paper RP is completed, the drawer unit 102 is returned to the original position, and a standby state (non-printing state) is entered.

印画指令をうけると、先端がローラ１０２５及び１０２６に挟持されてセットされたロール紙ＲＰは、ローラ１０２５に回転力が付勢されることにより、始めに図の上方へ搬送される。ローラ１０２５に付勢される回転力は、ステッピングモータ１０５において発生し、ベルト１０６及びプーリ１０７を介して伝達される。プーリ１０７には、ローラ１０２５に取り付けられたギア１０２５ａに噛み合うギアが取り付けられており、プーリ１０７が回転するとローラ１０２５も回転することとなる。 When the printing command is received, the roll paper RP set with the leading end held between the rollers 1025 and 1026 is first conveyed upward in the figure by the rotational force applied to the roller 1025. The rotational force urged by the roller 1025 is generated in the stepping motor 105 and transmitted via the belt 106 and the pulley 107. A gear that meshes with a gear 1025a attached to the roller 1025 is attached to the pulley 107, and when the pulley 107 rotates, the roller 1025 also rotates.

ローラ１０２５の回転により、ロール紙ＲＰの先端は、次に、案内板１０８ａに案内されて、ロール紙ＲＰの搬送方向を略直角に変更する案内ガイド１０９へ向かう。案内ガイド１０９は、表面が平滑化された内側曲面を有しており、また、内側曲面に対向して案内ローラ１１０が設けられている。ロール紙ＲＰの先端は、案内ガイド１０９の内側曲面と案内ローラ１１０との間の隙間を通過し、案内ガイド１０９の内側曲面に案内されて略直角に曲折する。 By the rotation of the roller 1025, the leading edge of the roll paper RP is next guided by the guide plate 108a toward the guide guide 109 that changes the conveyance direction of the roll paper RP to a substantially right angle. The guide guide 109 has an inner curved surface whose surface is smoothed, and a guide roller 110 is provided facing the inner curved surface. The leading edge of the roll paper RP passes through a gap between the inner curved surface of the guide guide 109 and the guide roller 110, and is guided by the inner curved surface of the guide guide 109 and bends at a substantially right angle.

ロール紙ＲＰの先端は、案内ローラ１１０を通過すると、ピンチローラ１１１と搬送ローラ１１２との間に挟持され、搬送ローラ１１２の回転により更に搬送されることとなる。搬送ローラ１１２は、プーリ１１２ａに取り付けられており、ステッピングモータ１０５の回転力がベルト１０６及びプーリ１１２ａを介して搬送ローラ１１２に伝達することにより、回転する。 When the leading edge of the roll paper RP passes through the guide roller 110, it is sandwiched between the pinch roller 111 and the conveying roller 112 and further conveyed by the rotation of the conveying roller 112. The conveyance roller 112 is attached to the pulley 112a, and rotates when the rotational force of the stepping motor 105 is transmitted to the conveyance roller 112 via the belt 106 and the pulley 112a.

なお、ロール紙ＲＰを搬送するためにローラ１０２５、搬送ローラ１１２に回転力を与えるステッピングモータ１０５の制御は、不図示の搬送制御部により行われるものとする。 In addition, control of the stepping motor 105 which applies the rotational force to the roller 1025 and the conveyance roller 112 in order to convey the roll paper RP shall be performed by the conveyance control part not shown.

搬送ローラ１１２の回転により、ロール紙ＲＰはサーマルヘッド１１３とプラテンローラ１１４との間に挿入される。サーマルヘッド１１３とプラテンローラ１１４との間には、インクリボンＲが挿通されており、サーマルヘッド１１３によってインクリボンＲのインクを昇華させることによりロール紙ＲＰへの印画が行われる。カラー印画の場合、インクリボンＲには、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインク層と、保護層となるオーバーコート層とが所定単位で繰り返し施されており、搬送ローラ１１２の正転、逆転を繰り返してロール紙ＲＰを往復動させることにより、各色の印画およびオーバーコートが行われる。使用済みのインクリボンＲは、図示しない駆動機構により回転する巻き取りローラ１２０ｂによって順次巻き取られることとなる。 The roll paper RP is inserted between the thermal head 113 and the platen roller 114 by the rotation of the transport roller 112. An ink ribbon R is inserted between the thermal head 113 and the platen roller 114, and printing on the roll paper RP is performed by sublimating the ink on the ink ribbon R by the thermal head 113. In the case of color printing, an ink layer of each color of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) and an overcoat layer serving as a protective layer are repeatedly applied to the ink ribbon R in predetermined units. Printing of each color and overcoat are performed by reciprocating the roll paper RP by repeating forward rotation and reverse rotation of the transport roller 112. The used ink ribbon R is sequentially wound by a winding roller 120b that is rotated by a driving mechanism (not shown).

印画されたロール紙ＲＰは、案内板１０８ｃにより案内されて切断機１１６へ向かい、所定サイズ毎に切断されて一枚の写真となる。写真は、その後、案内板１０８ｄにより案内されて、自重によりスリット１０１ｂから昇華型プリンタ１００外へ排出される。 The printed roll paper RP is guided by the guide plate 108c to the cutting machine 116, and is cut at a predetermined size to become a single photograph. Thereafter, the photograph is guided by the guide plate 108d, and discharged from the slit 101b to the outside of the sublimation printer 100 by its own weight.

＜昇華型プリンタの非印画状態における動作＞
次に昇華型プリンタ１００の非印画状態における動作について、図３を用いて説明する。図３は、昇華型プリンタ１００の非印画状態におけるロール紙ＲＰの様子を示した図である。昇華型プリンタ１００では、一定時間印画指令がなかった場合に、非印画状態と認識し、同図に示すように、印画時には先端部が切断機１１５の位置（あるいは印画位置）まで搬送されていたロール紙が、非印画状態においては搬送ローラ１０２５、１０２６の位置（待機位置）まで巻き戻される。ここで、搬送ローラ１０２５、１０２６は引き出し部１０２の側板１０２２間に支持されているため（図１参照）、ロール紙ＲＰが非印画状態において搬送ローラ１０２５、１０２６の位置まで巻き戻されることにより、引き出し部１０２を自由に引き出すことが可能となる。 <Operation of sublimation printer in non-printing state>
Next, the operation of the sublimation printer 100 in the non-printing state will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram illustrating a state of the roll paper RP in the non-printing state of the sublimation printer 100. The sublimation printer 100 recognizes a non-printing state when there is no printing command for a certain period of time, and as shown in the figure, the leading end has been conveyed to the position of the cutting machine 115 (or the printing position) as shown in FIG. In the non-printing state, the roll paper is rewound to the positions of the conveying rollers 1025 and 1026 (standby position). Here, since the conveyance rollers 1025 and 1026 are supported between the side plates 1022 of the drawer portion 102 (see FIG. 1), the roll paper RP is rewound to the position of the conveyance rollers 1025 and 1026 in the non-printing state. The drawer portion 102 can be freely pulled out.

＜押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避するための機能ブロック図＞
次に、押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避するための昇華型プリンタ１００の機能について説明する。図４は押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避するための昇華型プリンタ１００の機能ブロック図である。 <Functional block diagram for avoiding adverse effects on photo quality caused by imprints>
Next, the function of the sublimation printer 100 for avoiding the adverse effect on the photographic quality caused by the imprint will be described. FIG. 4 is a functional block diagram of the sublimation printer 100 for avoiding adverse effects on photographic quality caused by the imprint.

同図において、４０１はカッター部であり、図２との対応では切断機１１５に相当し、カッター制御部４０４からの指示に基づいて動作する。４０２は搬送部であり、図２との対応ではステッピングモータ１０５や搬送ローラ１１２等、ロール紙ＲＰを搬送するための各種機構に相当する。４０３は印画部であり、図２との対応ではサーマルヘッド１１３ならびにその昇降機構等、印画を行うための各種機構に相当し、印画制御部４０６からの指示に基づいて動作する。 In the figure, reference numeral 401 denotes a cutter unit, which corresponds to the cutting machine 115 in correspondence with FIG. 2, and operates based on an instruction from the cutter control unit 404. Reference numeral 402 denotes a transport unit, which corresponds to various mechanisms for transporting the roll paper RP such as the stepping motor 105 and the transport roller 112 in correspondence with FIG. Reference numeral 403 denotes a printing unit, which corresponds to various mechanisms for performing printing such as the thermal head 113 and its lifting mechanism in correspondence with FIG. 2, and operates based on instructions from the printing control unit 406.

４０５は搬送制御部であり、印画部４０３における印画動作にあわせて搬送部４０２にロール紙ＲＰの搬送指令を出力するとともに、印画後のロール紙ＲＰを切断機１１５の位置まで搬送した際には、カッター制御部４０４にロール紙ＲＰの切断指令を出力する。 A transport control unit 405 outputs a transport command for the roll paper RP to the transport unit 402 in accordance with the printing operation in the printing unit 403, and at the time of transporting the printed roll paper RP to the position of the cutting machine 115. Then, a cutting command for the roll paper RP is output to the cutter control unit 404.

＜押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避するための処理の流れ＞
図５は、押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避するための昇華型プリンタ１００における処理の流れを示すフローチャートである。 <Processing flow to avoid adverse effects on photo quality caused by imprints>
FIG. 5 is a flowchart showing the flow of processing in the sublimation printer 100 for avoiding an adverse effect on photographic quality due to the imprint.

ステップＳ５０１で昇華型プリンタ１００に電源が投入されると、ステップＳ５０２では、印画指令があったか否かを判断する。ステップＳ５０２で印画指令があったと判定された場合には、ステップＳ５０６に進み、当該印画指令が非印画状態になった後の最初の印画指令であるか、あるいは、非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であるかを判定する。 When the power of the sublimation printer 100 is turned on in step S501, it is determined in step S502 whether a print command has been issued. If it is determined in step S502 that a print command has been issued, the process proceeds to step S506, where the print command is the first print command after the non-printing state is entered, or the power is turned off in the non-printing state. It is determined whether it is the first print command after the power is turned on again.

ステップＳ５０６において、当該印画指令が非印画状態になった後の最初の印画指令であった場合、あるいは、非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であると判定された場合には、ステップＳ５０７に進み、搬送ローラ１０２５、１０２６により挟持されたロール紙上の領域（挟持位置）に印画されることがないよう、印画再開時に当該挟持位置（つまり押し跡部分）を印画位置からずらして搬送し、ステップＳ５０８にて印画処理を行う。これにより、押し跡部分に印画されることがなくなり、画質への悪影響を回避することが可能となる。一方、最初の印画指令でないと判定された場合には、搬送ローラ１０２５、１０２６による押し跡がないものと判断し、ステップＳ５０８にて通常通りの印画を行う。 In step S506, if the print command is the first print command after entering the non-printing state, or it is determined that the print command is the first print command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state. If YES in step S507, the nipping position (i.e., the stamped portion) is set when resuming printing so that printing is not performed on the area on the roll paper nipped by the conveyance rollers 1025 and 1026 (nipping position). The image is conveyed while being shifted from the printing position, and printing processing is performed in step S508. As a result, printing is not performed on the imprinted portion, and adverse effects on image quality can be avoided. On the other hand, if it is determined that the print command is not the first print command, it is determined that there is no trace by the transport rollers 1025 and 1026, and normal print is performed in step S508.

ステップＳ５０８にて印画処理が完了すると、搬送制御部４０５はロール紙ＲＰを切断器１１５の位置まで搬送する。ステップＳ５０９では、今回の印画指令が非印画状態になった後の最初の印画指令であるか、あるいは、非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であるかを判定する。非印画状態になった後の最初の印画指令であった場合、あるいは、非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であった場合には、ステップＳ５１０に進み、先端部のＳｌａｇ及び押し跡部分を切断する。一方、非印画状態になった後の最初の印画指令でも、あるいは非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令でもなかった場合には、ステップＳ５１１に進み、先端Ｓｌａｇのみを切断する。 When the printing process is completed in step S508, the conveyance control unit 405 conveys the roll paper RP to the position of the cutter 115. In step S509, it is determined whether the current print command is the first print command after the non-printing state or the first print command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state. judge. If it is the first printing command after entering the non-printing state, or if it is the first printing command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state, the process proceeds to step S510. Cut the Slag and the imprinted part of the tip. On the other hand, if it is not the first printing command after the non-printing state or the first printing command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state, the process proceeds to step S511, and the leading edge Slag. Only cut off.

さらに、ステップＳ５１２にて、後端Ｓｌａｇを切断したのち、ステップＳ５０２に戻り、次の印画指令を待つ。 In step S512, the rear end Slag is cut, and the process returns to step S502 to wait for the next print command.

ステップＳ５０２において、印画指令がなかった場合には、ステップＳ５０３に進み、一定時間経過したか否かを判定する。一定時間経過したと判定された場合には、ステップＳ５０４に進み、切断機１１５の位置（あるいは印画位置）まで搬送されていたロール紙ＲＰの先端部が搬送ローラ１０２５、１０２６の位置まで巻き戻す（かかる位置を「待機位置」と称す）。なお、既にロール紙ＲＰの先端部が待機位置にある場合には、特に動作しない。 If it is determined in step S502 that there is no print command, the process advances to step S503 to determine whether a predetermined time has elapsed. If it is determined that the fixed time has elapsed, the process proceeds to step S504, and the leading end of the roll paper RP that has been transported to the position of the cutting machine 115 (or the printing position) is rewound to the positions of the transport rollers 1025 and 1026 ( Such a position is referred to as a “standby position”). Note that the operation is not particularly performed when the leading end of the roll paper RP is already in the standby position.

ステップＳ５０５では、電源ＯＦＦとなったか否かを判定し、電源ＯＦＦとなっていなければ、再びステップＳ５０２に戻り、印画指令を待つ。一方、電源ＯＦＦとなった場合には、処理を終了する。 In step S505, it is determined whether or not the power is turned off. If the power is not turned off, the process returns to step S502 and waits for a print command. On the other hand, when the power is turned off, the process is terminated.

以上の説明から明らかなように、本実施形態にかかる昇華型プリンタによれば、印画指令を受けたときに、当該印画指令が非印画状態になった後の最初の印画指令であるか、あるいは非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であるかを判定し、非印画状態になった後の最初の印画指令であった場合、あるいは非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であった場合には、搬送ローラによる押し跡部分に印画されることがないよう、印画時に押し跡部分を印画位置からずらして搬送するようにすることで、押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避することが可能となる。 As is clear from the above description, according to the sublimation type printer according to the present embodiment, when the print command is received, the print command is the first print command after the non-printing state, or It is determined whether it is the first print command after turning off the power in the non-printing state and turning on the power again.If it is the first print command after entering the non-printing state, or the power is turned on in the non-printing state If the print command is the first print command after the power is turned off and then turned on again, the print marks should be shifted from the print position during printing so that the print marks are not printed on the print rollers. By doing so, it is possible to avoid adverse effects on the photographic quality due to the imprint.

なお、本実施形態では、昇華型プリンタを例に説明したが、特にこれに限定されるものではなく、例えば溶融型プリンタであってもよい。さらに、昇華型プリンタや溶融型プリンタ等の熱転写印刷装置に限定されるものでもなく、広くサーマルプリンタ一般に適用可能であることはいうまでもない。 In this embodiment, the sublimation type printer has been described as an example. However, the present invention is not particularly limited to this, and for example, a melt type printer may be used. Furthermore, it is not limited to thermal transfer printing apparatuses such as sublimation type printers and fusion type printers, and it goes without saying that it can be widely applied to general thermal printers.

［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、押し跡部分への印画を回避することにより、写真品質への悪影響を防ぐこととしたが、本発明はこれに限られず、押し跡の発生自体を抑制することにより写真品質の悪影響を防ぐことも可能である。以下に詳細に説明する。 [Second Embodiment]
In the first embodiment, printing on the imprinted portion is avoided to prevent adverse effects on the photo quality. However, the present invention is not limited to this, and by suppressing the occurrence of imprinting itself. It is also possible to prevent adverse effects on the photo quality. This will be described in detail below.

＜押し跡の発生を回避するための機能ブロック図＞
図６は、昇華型プリンタ１００において、非印画状態における押し跡の発生を回避するための機能ブロック図である。 <Functional block diagram for avoiding the occurrence of imprints>
FIG. 6 is a functional block diagram for avoiding the occurrence of a press mark in the non-printing state in the sublimation printer 100.

同図において、６０１は搬送部であり、図２との対応ではステッピングモータ１０５や搬送ローラ１１２等、ロール紙ＲＰを搬送するための各種機構に相当する。６０２は印画部であり、図２との対応ではサーマルヘッド１１３ならびにその昇降機構等、印画を行うための各種機構に相当し、印画制御部６０４からの指示に基づいて動作する。 In the figure, reference numeral 601 denotes a transport unit, which corresponds to various mechanisms for transporting the roll paper RP such as the stepping motor 105 and the transport roller 112 in correspondence with FIG. Reference numeral 602 denotes a printing unit, which corresponds to various mechanisms for performing printing such as the thermal head 113 and its lifting mechanism in correspondence with FIG. 2, and operates based on instructions from the printing control unit 604.

６０３は搬送制御部であり、印画部６０２における印画動作にあわせて搬送部６０１にロール紙ＲＰの搬送指令を出力するとともに、非印画状態において、タイマー監視部６０５から送信される所定時間ごとの指示により、ロール紙ＲＰを「微小搬送」させることで、一定時間以上搬送ローラ１０２５、１０２６がロール紙ＲＰ上の同じ位置を挟持することがないように動作する。 A transport control unit 603 outputs a transport command for the roll paper RP to the transport unit 601 in accordance with the printing operation in the printing unit 602, and indicates an instruction for every predetermined time transmitted from the timer monitoring unit 605 in the non-printing state. Thus, by causing the roll paper RP to be “micro-conveyed”, the transport rollers 1025 and 1026 operate so as not to sandwich the same position on the roll paper RP for a certain period of time.

具体的には、例えば、タイマー監視部６０５において１分経過するごとに、搬送制御部６０３はロール紙ＲＰを２ｍｍ上方へ搬送するように搬送部６０１に指示する。かかる動作を３回繰り返し、さらに１分経過後（非印画状態になってから計４分経過後）、ロール紙ＲＰを６ｍｍ下方へ搬送するように搬送部６０１に指示する。この結果、搬送ローラ１０２５と１０２６により最初に挟持されていた挟持位置に戻る。 Specifically, for example, every time one minute elapses in the timer monitoring unit 605, the conveyance control unit 603 instructs the conveyance unit 601 to convey the roll paper RP upward by 2 mm. This operation is repeated three times, and after 1 minute has elapsed (after a total of 4 minutes have elapsed since the non-printing state was reached), the conveyance unit 601 is instructed to convey the roll paper RP downward by 6 mm. As a result, it returns to the nipping position initially nipped by the conveying rollers 1025 and 1026.

このような動作を非印画状態において繰り返すことにより、搬送ローラ１０２５、１０２６がロール紙ＲＰ上の同じ位置を一定時間以上挟持することがなくなり、ロール紙ＲＰ上の押し跡の発生を抑えることができる。 By repeating such an operation in the non-printing state, the conveyance rollers 1025 and 1026 do not pinch the same position on the roll paper RP for a certain period of time, and the occurrence of a trace on the roll paper RP can be suppressed. .

なお、ここでは、タイマー監視部６０５によるタイマー監視を１分としたが特にこれに限定されるものではなく、任意に設定可能であるものとする。また、ロール紙ＲＰの微小搬送距離を２ｍｍとしたが、特にこれに限定されるものではなく、微小搬送距離についても任意に設定可能であるものとする。上方への微小搬送と下方への微小搬送の組合わせも任意に設定可能であるものとする。 Although the timer monitoring by the timer monitoring unit 605 is 1 minute here, it is not particularly limited to this and can be arbitrarily set. In addition, although the minute transport distance of the roll paper RP is 2 mm, the present invention is not particularly limited to this, and the minute transport distance can be arbitrarily set. It is assumed that the combination of the minute conveyance upward and the minute conveyance downward can be arbitrarily set.

＜押し跡の発生を回避するための処理の流れ＞
次に押し跡の発生を回避するための搬送制御部６０３における処理の流れを説明する。図７は、押し跡の発生を回避するための搬送制御部６０３における処理の流れを示すフローチャートである。 <Processing flow to avoid the occurrence of imprints>
Next, the flow of processing in the transport control unit 603 for avoiding the occurrence of a trace will be described. FIG. 7 is a flowchart showing the flow of processing in the transport control unit 603 for avoiding the generation of a push mark.

同図に示すように、ステップＳ７０１にて電源が投入されると、ステップＳ７０２では印画指令があったか否かを判定する。印画指令がなかった場合には、ステップＳ７０３に進み、一定時間が経過したか否かを判定する。ステップＳ７０３にて一定時間が経過したと判定された場合には、非印画状態にあると判断し、ロール紙ＲＰを待機位置まで巻き戻す（ステップＳ７０４）。 As shown in the figure, when the power is turned on in step S701, it is determined in step S702 whether or not a print command has been issued. If there is no print command, the process advances to step S703 to determine whether or not a predetermined time has elapsed. If it is determined in step S703 that the predetermined time has elapsed, it is determined that the printer is in the non-printing state, and the roll paper RP is rewound to the standby position (step S704).

ステップＳ７０５では、ロール紙ＲＰの微小搬送を行い、押し跡の発生を防ぐ。ステップＳ７０６では、電源がＯＦＦされたか否かを判定し、電源がＯＦＦされていなければ、ステップＳ７０２に戻り、再び印画指令の有無を判定する。 In step S705, the roll paper RP is minutely conveyed to prevent the occurrence of a press mark. In step S706, it is determined whether or not the power is turned off. If the power is not turned off, the process returns to step S702 to determine again whether or not there is a print command.

ステップＳ７０２にて印画指令があったと判定された場合には、ステップＳ７０７に進み、印画処理を行う。この場合、ロール紙ＲＰには押し跡が発生していないため、搬送ローラ１０２５、１０２６による挟持位置に対しても印画を行うこととなる。 If it is determined in step S702 that a print command has been issued, the process advances to step S707 to perform print processing. In this case, since no imprint is generated on the roll paper RP, printing is performed also on the nipping positions of the transport rollers 1025 and 1026.

印画処理が終了したら、ステップＳ７０８にて先後端のスラグを切断し、再びステップＳ７０２に戻り、印画指令の有無を判定する。 When the printing process is completed, the leading and trailing edge slags are cut in step S708, and the process returns to step S702 to determine whether or not there is a printing command.

以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、非印画状態においてロール紙ＲＰを微小搬送することにより、搬送ローラ１０２５、１０２６が一定時間以上、ロール紙ＲＰ上の同じ位置を挟持しつづけることがなくなり、押し跡の発生を抑えることが可能となる。この結果、押し跡に起因する印画時の写真品質への悪影響を防ぐことが可能となる。 As is apparent from the above description, according to the present embodiment, the conveyance rollers 1025 and 1026 pinch the same position on the roll paper RP for a predetermined time or more by minutely conveying the roll paper RP in the non-printing state. It is possible to suppress the occurrence of imprints. As a result, it is possible to prevent adverse effects on photographic quality at the time of printing due to the imprint.

［第３の実施形態］
上記第２の実施形態では、非印画状態においてロール紙ＲＰを微小搬送することで押し跡の発生を回避することとした。しかし、ロール紙ＲＰを微小搬送することができるのは、昇華型プリンタ１００の電源がＯＮの状態において、非印画状態となった場合に限られ、昇華型プリンタ１００の電源がＯＦＦされた場合には、微小搬送することができず、押し跡の発生を回避することができない。 [Third Embodiment]
In the second embodiment, the generation of the imprint is avoided by minutely transporting the roll paper RP in the non-printing state. However, the roll paper RP can be minutely transported only when the sublimation printer 100 is turned on and in a non-printing state, and when the sublimation printer 100 is turned off. Cannot be transported minutely, and it is impossible to avoid the generation of imprints.

そこで、本実施形態では、電源ＯＮの状態で非印画状態となった場合には上記第２の実施形態と同様の処理を行い、電源がＯＦＦされた後に印画を再開する場合には、押し跡が発生しているものと仮定して、上記第１の実施形態と同様の処理を行うように構成した。以下に詳細を説明する。 Therefore, in the present embodiment, when the power is turned on and the non-printing state is set, the same processing as that of the second embodiment is performed, and when the printing is resumed after the power is turned off, Assuming that this occurs, the same processing as in the first embodiment is performed. Details will be described below.

＜押し跡の発生回避機能と押し跡部分の印画回避機能とを実現するための機能ブロック図＞
図８は、押し跡の発生回避機能と押し跡部分の印画回避機能とを実現するための機能ブロック図である。 <Functional block diagram for realizing the function of avoiding the occurrence of imprints and the function of avoiding printing of imprints>
FIG. 8 is a functional block diagram for realizing the function of avoiding the occurrence of a trace and the function of avoiding the printing of a trace.

同図において、８０１はカッター部であり、図２との対応では切断機１１５に相当し、カッター制御部８０４からの指示に基づいて動作する。８０２は搬送部であり、図２との対応ではステッピングモータ１０５や搬送ローラ１１２等、ロール紙ＲＰを搬送するための各種機構に相当する。８０３は印画部であり、図２との対応ではサーマルヘッド１１３ならびにその昇降機構等、印画を行うための各種機構に相当し、印画制御部８０６からの指示に基づいて動作する。 In the figure, reference numeral 801 denotes a cutter unit, which corresponds to the cutting machine 115 in correspondence with FIG. 2, and operates based on an instruction from the cutter control unit 804. A conveyance unit 802 corresponds to various mechanisms for conveying the roll paper RP such as the stepping motor 105 and the conveyance roller 112 in correspondence with FIG. Reference numeral 803 denotes a printing unit, which corresponds to various mechanisms for performing printing such as the thermal head 113 and its lifting mechanism in correspondence with FIG. 2, and operates based on instructions from the printing control unit 806.

８０５は搬送制御部であり、印画部８０３における印画動作にあわせて搬送部８０２にロール紙ＲＰの搬送指令を出力するとともに、印画後のロール紙ＲＰを切断機１１５の位置まで搬送した際には、カッター制御部８０４にロール紙ＲＰの切断指令を出力する。また、電源ＯＮ後の最初の印画であった場合には、押し跡部分の切断もあわせて行う。さらに、電源ＯＮのまま非印画状態となった場合には、タイマー監視部８０５からの所定時間ごとの指示により、ロール紙ＲＰを微小搬送させることで、一定時間以上搬送ローラ１０２５、１０２６がロール紙ＲＰ上の同じ位置を挟持することがないように動作する。 A transport control unit 805 outputs a transport command for the roll paper RP to the transport unit 802 in accordance with the printing operation in the printing unit 803, and also transports the printed roll paper RP to the position of the cutting machine 115. Then, a cutting command for the roll paper RP is output to the cutter control unit 804. In addition, in the case of the first print after the power is turned on, the cut trace portion is also cut. Further, when the printer is in the non-printing state with the power turned on, the roll rollers RP are transported minutely in accordance with an instruction from the timer monitoring unit 805 every predetermined time, so that the transport rollers 1025 and 1026 are rolled over a predetermined time. It operates so as not to pinch the same position on the RP.

＜押し跡の発生回避機能と押し跡部分の印画回避機能とを実現するための処理の流れ＞
図９は、押し跡の発生回避機能と押し跡部分の印画回避機能とを実現するための処理の流れを示すフローチャートである。 <Processing flow for realizing the generation function of the imprint and the print avoidance function of the imprint area>
FIG. 9 is a flowchart showing a flow of processing for realizing the generation function of avoiding a trace and a print avoidance function of a trace area.

ステップＳ９０１で昇華型プリンタ１００に電源が投入されると、ステップＳ９０２では、印画指令があったか否かを判断する。ステップＳ９０２で印画指令があったと判定された場合には、ステップＳ９０７に進み、当該印画指令が非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であるか否かを判定する。 When the power of the sublimation printer 100 is turned on in step S901, it is determined in step S902 whether a print command has been issued. If it is determined in step S902 that a print command has been issued, the process advances to step S907 to determine whether the print command is the first print command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state. To do.

ステップＳ９０７において印画指令が非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であると判定された場合には、ステップＳ９０８に進み、搬送ローラ１０２５、１０２６による挟持位置に印画されることがないよう、印画時に当該挟持位置（つまり押し跡部分）を印画位置からずらして搬送し、ステップＳ９０９にて印画処理を行う。これにより、押し跡部分に印画されることがなくなり、写真品質への悪影響を回避することが可能となる。一方、印画指令が非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令でないと判定された場合には、搬送ローラ１０２５、１０２６による押し跡がないものと判断し、ステップＳ９０９にて通常通りの印画を行う。 If it is determined in step S907 that the print command is the first print command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state, the process advances to step S908 to print the nipping position by the conveying rollers 1025 and 1026. In order to prevent this from happening, the nipping position (that is, the pressed portion) is conveyed while being shifted from the printing position at the time of printing, and printing processing is performed in step S909. As a result, printing is not performed on the imprinted portion, and adverse effects on the photographic quality can be avoided. On the other hand, if it is determined that the print command is not the first print command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state, it is determined that there is no imprint by the transport rollers 1025 and 1026, and step S909 is performed. Print as usual at.

ステップＳ９０９にて印画処理が完了すると、搬送制御部８０５はロール紙ＲＰを切断器１１５の位置まで搬送する。ステップＳ９１０では、今回の印画指令が非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であるかを判定する。最初の印画指令であった場合には、ステップＳ９１１に進み、先端部のＳｌａｇ及び押し跡部分を切断する。一方、印画指令が非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令でなかった場合には、ステップＳ９１２に進み、先端Ｓｌａｇを切断する。 When the printing process is completed in step S909, the conveyance control unit 805 conveys the roll paper RP to the position of the cutter 115. In step S910, it is determined whether the current print command is the first print command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state. If it is the first print command, the process proceeds to step S911, and the Slag and the stamped portion at the tip are cut. On the other hand, if the print command is not the first print command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state, the process advances to step S912 to cut the leading edge Slag.

さらに、ステップＳ９１３にて、後端Ｓｌａｇを切断したのち、ステップＳ９０２に戻り、次の印画指令を待つ。 In step S913, the rear end Slag is cut, and the process returns to step S902 to wait for the next print command.

ステップＳ９０２において、印画指令がなかった場合には、ステップＳ９０３に進み、一定時間経過したか否かを判定する。一定時間経過したと判定された場合には、非印画状態と判断しステップＳ９０４に進み、切断機１１５の位置（あるいは印画位置）まで搬送されていたロール紙ＲＰを待機位置まで巻き戻す。なお、既にロール紙ＲＰの先端部が待機位置にある場合には、特に動作しない。 If it is determined in step S902 that there is no print command, the process advances to step S903 to determine whether or not a predetermined time has elapsed. If it is determined that the predetermined time has elapsed, the non-printing state is determined, and the process advances to step S904 to rewind the roll paper RP conveyed to the position of the cutting machine 115 (or the printing position) to the standby position. Note that the operation is not particularly performed when the leading end of the roll paper RP is already in the standby position.

ステップＳ９０５では、ロール紙ＲＰの微小搬送を行い、押し跡の発生を防ぐ。ステップＳ９０６では、電源がＯＦＦされたか否かを判定し、電源がＯＦＦされていなければ、ステップＳ９０２に戻り、再び印画指令の有無を判定する。一方、電源ＯＦＦされた場合には、処理を終了する。 In step S905, the roll paper RP is finely conveyed to prevent the occurrence of a press mark. In step S906, it is determined whether or not the power is turned off. If the power is not turned off, the process returns to step S902 to determine again whether or not there is a print command. On the other hand, when the power is turned off, the process is terminated.

以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、非印画状態においてロール紙ＲＰを微小搬送することにより、搬送ローラ１０２５、１０２６が一定時間以上、ロール紙ＲＰ上の同じ位置を挟持しつづけることがなくなり、押し跡の発生を抑えることが可能となる。また、電源がＯＦＦされた場合には、当該微小搬送ができず、押し跡の発生を免れないが、そのような場合であっても、当該押し跡部分に印画されることがないよう、印画時に押し跡部分を印画位置からずらして搬送する構成とすることで、押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避することが可能となる。 As is apparent from the above description, according to the present embodiment, the conveyance rollers 1025 and 1026 pinch the same position on the roll paper RP for a predetermined time or more by minutely conveying the roll paper RP in the non-printing state. It is possible to suppress the occurrence of imprints. In addition, when the power is turned off, the minute conveyance cannot be performed and the generation of the imprint is unavoidable. However, even in such a case, the printing is performed so that the imprinted portion is not printed. By adopting a configuration in which the imprinted portion is sometimes shifted from the printing position and conveyed, it is possible to avoid adverse effects on the photographic quality caused by the imprinted mark.

本発明の一実施形態にかかる昇華型プリンタの外観構成を示す図である。1 is a diagram illustrating an external configuration of a sublimation printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態にかかる昇華型プリンタの内部構成を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the sublimation type printer concerning one Embodiment of this invention. 昇華型プリンタの非印画状態におけるロール紙の様子を示した図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a roll paper in a non-printing state of a sublimation printer. 押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避するための機能ブロック図である。It is a functional block diagram for avoiding an adverse effect on the photo quality caused by the imprint. 昇華型プリンタにおける押し跡に起因する写真品質への悪影響を回避するための処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of a process for avoiding the bad influence on the photograph quality resulting from the press mark in a sublimation type printer. 昇華型プリンタにおいて、非印画状態における押し跡の発生を回避するための機能ブロック図である。FIG. 3 is a functional block diagram for avoiding generation of a print mark in a non-printing state in a sublimation type printer. 押し跡の発生を回避するための搬送制御部における処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of a process in the conveyance control part for avoiding generation | occurrence | production of a press mark. 押し跡の発生回避機能と押し跡部分の印画回避機能とを実現するための機能ブロック図である。FIG. 5 is a functional block diagram for realizing a generation avoidance function of a trace and a print avoidance function of a trace area. 押し跡の発生回避機能と押し跡部分の印画回避機能とを実現するための処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of a process for implement | achieving the generation | occurrence | production avoidance function of a trace, and the print avoidance function of a trace part.

符号の説明Explanation of symbols

ＲＰロール紙
Ｒインクリボン
１００昇華型プリンタ
１０１プリンタ本体部
１０２引き出し部
１０３シャフト（保持部材）
１２０インクリボンカセット
１２０ａインクリボン供給ローラ
１２０ｂインクリボン巻き取りローラ
１１３サーマルヘッド
１１４プラテンローラ
１１５切断機
４０１、８０１カッター部（切断手段）
４０２、６０１、８０２搬送部（搬送手段）
４０３、６０２、８０３印画部（印画手段）
４０４、８０４カッター制御部
４０５、６０３、８０５搬送制御部（判断手段）
４０６、６０４、８０６印画制御部
６０５、８０７タイマー監視部
１０２５ローラ（搬送ローラ） RP roll paper R ink ribbon 100 sublimation printer 101 printer main body 102 drawer 103 shaft (holding member)
120 Ink Ribbon Cassette 120a Ink Ribbon Supply Roller 120b Ink Ribbon Take-up Roller 113 Thermal Head 114 Platen Roller 115 Cutting Machine 401, 801 Cutter Unit (Cutting Unit)
402, 601 and 802 Conveying section (conveying means)
403, 602, 803 Printing section (printing means)
404, 804 Cutter control unit 405, 603, 805 Transport control unit (determination means)
406, 604, 806 Print control unit 605, 807 Timer monitoring unit 1025 Roller (conveyance roller)

Claims

ロール状に巻き回された帯状の記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送された該記録媒体を印画指令に基づいてサーマルヘッドの位置する印画位置にて印画する印画手段と、を備えるサーマルプリンタであって、
前記記録媒体を所定の挟持位置で挟持し搬送する搬送ローラであって、所定時間印画指令がなく非印画状態と判断された場合に、前記記録媒体の先端部を前記印画位置から該挟持位置まで巻き戻す搬送ローラを備え、
前記搬送手段は、
前記非印画状態において、任意の時間間隔で任意の方向に前記記録媒体を微少距離搬送することを特徴とするサーマルプリンタ。 A thermal printer comprising: a conveying unit that conveys a belt-shaped recording medium wound in a roll; and a printing unit that prints the conveyed recording medium at a printing position where a thermal head is positioned based on a printing command. There,
A conveyance roller for nipping and conveying the recording medium at a predetermined nipping position, and when it is determined that there is no printing instruction for a predetermined time and the non-printing state is detected, the leading end of the recording medium is moved from the printing position to the nipping position. Equipped with a rewinding transport roller,
The conveying means is
A thermal printer characterized in that the recording medium is conveyed by a minute distance in an arbitrary direction at an arbitrary time interval in the non-printing state.

ロール状に巻き回された帯状の記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送された該記録媒体を印画指令に基づいてサーマルヘッドの位置する印画位置にて印画する印画手段と、を備えるサーマルプリンタであって、
前記記録媒体を所定の挟持位置で挟持し搬送する搬送ローラであって、所定時間印画指令がなく非印画状態と判断された場合に、前記記録媒体の先端部を前記印画位置から該挟持位置まで巻き戻す搬送ローラと、
前記印画指令が、前記非印画状態において電源を遮断し再度電源投入した後の最初の印画指令であるかを判断する判断手段と、を備え、
前記印画手段は、
前記判断手段により、前記印画指令が、前記非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であると判断された場合に、前記非印画状態において前記搬送ローラにより挟持されていた挟持位置を除く領域に印画を行い、
前記搬送手段は、
前記非印画状態において、任意の時間間隔で任意の方向に前記記録媒体を微少距離搬送することを特徴とするサーマルプリンタ。 A thermal printer comprising: a conveying unit that conveys a belt-shaped recording medium wound in a roll; and a printing unit that prints the conveyed recording medium at a printing position where a thermal head is positioned based on a printing command. There,
A conveyance roller for nipping and conveying the recording medium at a predetermined nipping position, and when it is determined that there is no printing instruction for a predetermined time and the non-printing state is detected, the leading end of the recording medium is moved from the printing position to the nipping position. A rewinding transport roller;
Determining means for determining whether the print command is an initial print command after the power is turned off and turned on again in the non-printing state;
The printing means includes
When it is determined by the determination means that the printing command is the first printing command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state, the printing roller is pinched by the transport roller in the non-printing state. Print in the area excluding the pinched position
The conveying means is
A thermal printer characterized in that the recording medium is conveyed by a minute distance in an arbitrary direction at an arbitrary time interval in the non-printing state.

前記記録媒体を切断する切断手段を更に備え、
前記切断手段は、
前記判断手段により、前記印画指令が、前記非印画状態において電源を遮断し再度電源を投入した後の最初の印画指令であると判断された場合に、前記挟持位置を切断することを特徴とする請求項２に記載のサーマルプリンタ。 A cutting means for cutting the recording medium;
The cutting means is
When the determining means determines that the printing command is the first printing command after the power is turned off and the power is turned on again in the non-printing state, the clamping position is cut off. The thermal printer according to claim 2 .