JP6070471B2 - 全固体リチウム二次電池及び全固体リチウム二次電池の製造方法 - Google Patents
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Description
〈1〉負電極シートの両面上に積層されている第1固体電解質層と、前記第1固体電解質層の少なくとも一方の側上に積層されている第2固体電解質層とを有する、負電極シート積層体と、
正電極シートの少なくとも一方の側上に第2固体電解質層が積層されている正電極シート積層体とが、
それぞれの前記第2固体電解質層が対向するようにして積層されている全固体リチウム二次電池であって、
前記第1固体電解質層が前記第2固体電解質層より大きい電解質密度を有し、
前記電解質密度は、電解質層中の単位体積あたりの電解質の質量であり、かつ
前記正電極シート積層体が前記負電極シート積層体よりも小さい、
全固体リチウム二次電池。
〈2〉全固体リチウム二次電池の製造方法であって、
負電極シートの両面上に第1固体電解質層を配置し、高加圧加工し、その後、前記第1固体電解質層の少なくとも一方の側上に第2固体電解質層を配置し、低加圧加工して積層することにより、負電極シート積層体を形成すること、
正電極シートの少なくとも一方の側上に前記第2固体電解質層を配置し、低加圧加工して積層することにより正電極シート積層体を形成すること、
前記正電極シート積層体及び前記負電極シート積層体を、それぞれの前記第2固体電解質層が対向するようにして積層すること、を含み、
前記低加圧加工は、前記高加圧加工よりも低い圧力で行われ、かつ
前記正電極シート積層体が前記負電極シート積層体よりも小さい、
全固体リチウム二次電池の製造方法。
「電解質密度」とは、第1電解質層および第2電解質層などの、電解質層中の単位体積あたりの電解質の質量をいう。
これらの正極電極箔および負極電極箔としては、厚さ約0.005mm〜約0.5mmの銅、マグネシウム、ステンレス鋼、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、ゲルマニウム、インジウム、リチウム、錫、またはこれらの合金等を用いることができる。
正極には、Liイオン電池に使用できる活物質なら特に限定されず、LiCoO2もしくはLiNiO2などの層状またはオリビン、スピネルを用いることができる。
正極の導電助剤としては、VGCFのほか、炭素材料もしくは金属材料を用いることができる。
負極は、Liイオン電池に使用できる活物質なら特に限定なく使用でき、箔も問題を生じない限り、特に限定なく使用できる。
高加圧加工後で、第1固体電解質層の電解質密度は、第2固体電解質層より高く、第2電解質層の電解質密度は、第1固体電解質層の50%〜95%、好ましくは70%〜95%である。なお、正電極シート上に第1固体電解質層を配置しないで、正電極シートのみを高加圧加工してもよい。
低加圧加工前後で第1固体電解質層の密度は変化しないが、低加圧加工後の第2固体電解質層の電解質密度は、第1固体電解質層の45%〜75%である、望ましくは50〜70%である。
第1電解質:材質Li2S−P2S5−LiI
第2電解質:材質Li2S−P2S5−LiI
<固体電解質の合成>
Li2S(メーカー名:日本化学工業)とP2S5(メーカー名:アルドリッチ)を出発原料として、Li2Sを0.7656g、P2S5を1.2344g秤量し、そこにデンカブラック(メーカー名:DENKA)を0.016g添加し、メノウ乳鉢で5分混合し、その後ヘプタンを4g入れ、遊星型ボールミル(45cc、ZrO2ポット、φ5mmZrO2ボール53g)を用い、500rpmで20時間メカニカルミリングし、110℃で1時間加熱してヘプタンを除去して平均粒径2.5μmの固体電解質を得た。
工程1:縦120mm、横100mm、厚さ20μm、材質:Alの正極集電箔1の両面上に、ドクターブレードを用いて正極活物質としてグラファイトLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(メーカー名:日亜化学)12.03mgとVGCF(メーカー名:昭和電工)を0.51mg、固体電解質を5.03mg秤量し、ヘプタンを溶媒として混合したものを塗布し、100℃で30分間乾燥させた、厚さ50μmの塗布層2を有する正電極シート3を得た。
工程2:縦120mm、横100mm、厚さ50μm、材質:Cuの負極集電箔4の両面上に、工程1と同じ手順で負極活物質としてグラファイト(メーカー名:三菱化学)9.06mgと上記固体電解質8.24mgを秤量しヘプタンを溶媒として混合したものを塗布した厚さ50μmの塗布層2を有する負電極シート5を得た。
工程3:上記固体電解質を18mg秤量し、バインダーとしてBR(ブチレンゴム)5wt%ヘプタン溶液3.6mgとヘプタン30.3mgを混合したものをアルミ箔に塗工し乾燥させ、アルミ箔を剥離させて予め形成した第1固体電解質層6を負電極シートの両面に重ね合わせ、冷間等方圧プレス機(メーカー名:KOBELCO社製、型番:DR.CIP)を用いて、室温下、392MPaの圧力下で1分間高加圧加工し、厚さ10μmの第1固体電解質層6を積層した。
工程4:正電極シートを単体で、工程3のプレスを用いて、室温、392MPaの圧力下で1分間高加圧加工した。
工程5:上記正および負電極シート上の両面に工程3の第1固体電解質層6と同じ材質の電解質を、工程3のプレスを用いて、室温、98MPaの圧力下で1分間低加圧加工し、厚さ13μmの第2固体電解質層7を積層して、正および負電極シート積層体を得た。
工程6:得られた、正電極シート積層体を打ち抜き直径11.28mmとし、同様に負電極シート積層体を直径13mmとした。
工程7:正電極シート積層体と負電極シート積層体とをそれぞれの第2固体電解質層7を対向させて積層し、一軸プレス(メーカー名:理研機器(株)社製、型番:CDM−20PA)を用いて1t/cm2の圧力で0.5分間接合加工した。
上記<サンプルの製造方法1>にしたがって得た積層電極体を正極端子ピンと負極端子ピンとで固定し、その電池セルをデシケーター内でセットした。電池容量(SOC)を20%に調整した後に、充放電装置(メーカー名:東洋システム、型番:TOS−3100)を用いて、25℃の雰囲気下で5秒間出力を測定した。
実施例1の積層電極体の構造を図2に、出力測定結果を図3に示す。
上記<サンプルの製造方法1>の工程3において、第1固体電解質層6を有さない負電極シート5のみを高加圧加工した点を除き、実施例1の手順で、出力を測定した。
比較例1の積層電極体の構造を図2に、出力測定結果を図3に示す。
この場合、Liイオンは、第2固体電解質層7と負電極シート5との間の剥離により、この剥離部分を避けて移動するために、高抵抗の負電極シート中の経路を通らなければならず、出力低下の原因となっていると考えられる。
また、本発明は、下記の実施態様も含む:
負電極シートの両面上に積層した第1電解質層と、前記第1電解質層の少なくとも一方の側上の第2電解質層とを有する、負電極シートと、
正電極シートの少なくとも一方の側上に第2電解質層を積層した正電極シートとを、それぞれの前記第2電解質層を対向させて積層した積層電極体であって、
前記第1の電解質層が前記第2の電解質層より大きい電解質密度を有する、積層電極体。
2 (正極集電箔1または負極集電箔4上の)塗布層
3 正電極シート
4 負極集電箔
5 負電極シート
6 第1固体電解質層
7 第2固体電解質層
8 プレスにより横方向に移動した電解質粒子の***
9 第1固体電解質層と第2固体電解質層との間の剥離
10 高抵抗のLiイオンの経路
Claims (2)
- 負電極シートの両面上に積層されている第1固体電解質層と、前記第1固体電解質層の少なくとも一方の側上に積層されている第2固体電解質層とを有する、負電極シート積層体と、
正電極シートの少なくとも一方の側上に第2固体電解質層が積層されている正電極シート積層体とが、
それぞれの前記第2固体電解質層が対向するようにして積層されている全固体リチウム二次電池であって、
前記第1固体電解質層が前記第2固体電解質層より大きい電解質密度を有し、
前記電解質密度は、電解質層中の単位体積あたりの電解質の質量であり、かつ
前記正電極シート積層体が前記負電極シート積層体よりも小さい、
全固体リチウム二次電池。 - 全固体リチウム二次電池の製造方法であって、
負電極シートの両面上に第1固体電解質層を配置し、高加圧加工し、その後、前記第1固体電解質層の少なくとも一方の側上に第2固体電解質層を配置し、低加圧加工して積層することにより、負電極シート積層体を形成すること、
正電極シートの少なくとも一方の側上に前記第2固体電解質層を配置し、低加圧加工して積層することにより正電極シート積層体を形成すること、
前記正電極シート積層体及び前記負電極シート積層体を、それぞれの前記第2固体電解質層が対向するようにして積層すること、を含み、
前記低加圧加工は、前記高加圧加工よりも低い圧力で行われ、かつ
前記正電極シート積層体が前記負電極シート積層体よりも小さい、
全固体リチウム二次電池の製造方法。
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