JP6064506B2 - Insulating panel manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、真空断熱材と、発泡系断熱材とを断面略凹状に形成された基材の凹所に収容してなる断熱パネルの製造方法に関する。
The present invention includes a vacuum heat insulating material, relates to a foaming system insulation and preparation how insulation panels made accommodated in a recess of a substantially concave shape which is formed on the base material.
従来のこの種の断熱パネルとして、発泡系断熱材を断面略凹状に形成された基材の凹所内に配し、その発泡系断熱材の上に真空断熱材を配したものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。 As a conventional heat insulating panel of this type, a foam-type heat insulating material is arranged in a recess of a base material having a substantially concave cross section, and a vacuum heat insulating material is arranged on the foam-type heat insulating material. (For example, refer to Patent Document 1).
このような断熱パネルは、たとえば特許文献２に示すように、まず発泡系断熱材となる発泡樹脂を基材の上に注入し、その発泡樹脂の上へ真空断熱材を配置し、その上にさらに発泡樹脂を注入し、ついで注入された発泡樹脂を発泡させることで製することができる。 In such a heat insulation panel, for example, as shown in Patent Document 2, first, a foam resin to be a foam heat insulation material is injected on a base material, a vacuum heat insulation material is disposed on the foam resin, and a top of that. Furthermore, it can be manufactured by injecting a foamed resin and then foaming the injected foamed resin.
基材上に発泡樹脂を介して真空断熱材を配するようにした、この種の断熱パネルの製造方法によれば、発泡樹脂を介して真空断熱材を基材上に配置するため、真空断熱材の表面が基材に直接接することはない。 According to this type of heat insulation panel manufacturing method in which a vacuum heat insulating material is arranged on a base material via a foamed resin, a vacuum heat insulating material is arranged on the base material via a foam resin. The surface of the material does not directly contact the substrate.
真空断熱材は通例、その表面には、水分吸着剤による凸部や、表皮に生じる皺が形成されているが、上記のように発泡樹脂を介して基材上に配されるため、凸部や皺などの凹凸が基材に転写されることはなく、そのため表面が平滑な断熱パネルを製することができる。 The vacuum heat insulating material is usually formed on the surface with convex portions due to moisture adsorbents and wrinkles generated on the skin, but as described above, the convex portions are arranged on the base material through the foamed resin. Irregularities such as ridges and wrinkles are not transferred to the base material, and therefore a heat insulating panel with a smooth surface can be produced.
しかしながら、特許文献２に示された製造方法では、真空断熱材が発泡樹脂内において保持されず浮遊したような状態となるため、真空断熱材が傾いたり位置ずれしたりすることもある。また、断熱パネル間で真空断熱材の配設位置が一定化しないという問題もある。特に、発泡樹脂の発泡工程においては、発泡樹脂の発泡圧によって真空断熱材が大きく揺れ動くことが予想される。 However, in the manufacturing method disclosed in Patent Document 2, since the vacuum heat insulating material is in a floating state without being held in the foamed resin, the vacuum heat insulating material may be inclined or displaced. In addition, there is a problem that the position where the vacuum heat insulating material is disposed is not constant between the heat insulating panels. In particular, in the foaming process of the foamed resin, it is expected that the vacuum heat insulating material swings greatly due to the foaming pressure of the foamed resin.
したがって、真空断熱材が傾いたり位置ずれしたりした状態に内装された場合には部位によって断熱効果に差異が生じるおそれがある。さらに、同じ製造ラインで連続的に製された断熱パネルであっても真空断熱材の配設位置に差異が生じるおそれがあり、そのため断熱パネル間で断熱効果にばらつきが生じ得る。 Therefore, when the vacuum heat insulating material is installed in a tilted or misaligned state, there is a possibility that a difference in the heat insulating effect may occur depending on the part. Furthermore, even if the heat insulation panels are continuously manufactured on the same production line, there is a possibility that a difference in the arrangement position of the vacuum heat insulating material may occur, so that the heat insulation effect may vary among the heat insulation panels.
本発明は、このような問題を解決するために提案されたもので、その目的は、断熱パネルの製造工程において、真空断熱材をその表面が基材に接触しないように、真空断熱材の周囲に発泡樹脂を配した状態で位置決め保持できる断熱パネルの製造方法を提供することにある。また、所定の安定した断熱効果が得られ、断熱パネル間で断熱効果を均一にできる断熱パネルの製造方法を提供することも、本発明の目的とされる。
The present invention has been proposed to solve such a problem, and its purpose is to provide a vacuum insulating material around the vacuum heat insulating material so that the surface does not contact the base material in the manufacturing process of the heat insulating panel. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a heat insulating panel which can be positioned and held in a state where a foamed resin is disposed on the surface. Further, predetermined stable thermal insulation effect is obtained, also, Ru is an object of the present invention to provide a process for the production of insulating panels can be a heat insulating effect uniform between insulation panels.
上記目的を達成するために、本発明の断熱パネルの製造方法は、真空断熱材と、発泡樹脂を発泡させてなる発泡系断熱材とを断面略凹状に形成された基材の凹所内に収容してなる断熱パネルの製造方法であって、基材の凹所内には、真空断熱材を、基材の両側部、凹所の内底面および凹所の上面開口面のそれぞれより間隔を隔てた位置に保持する保持部を有しており、保持部は、真空断熱材を両側部方向より挟持する一対の突条片を備え、突条 片は、前記基材の長手方向に沿って連続形成されており、突条片は、内底面側に配され、 真空断熱材を架け渡して載置するようにした載置部と、載置部の上に突出形成され、載置 部に載置された真空断熱材を位置決めするようにした位置決め片とを備えており、基材の凹所内に発泡樹脂を注入する第１注入工程と、注入された発泡樹脂の上方に前記真空断熱材を配置する真空断熱材配置工程と、配置された真空断熱材の上から発泡樹脂を基材の凹所内に注入する第２注入工程と、真空断熱材を保持部で保持させながら、凹所内に注入された発泡樹脂を発泡・成形させる発泡工程とを実行することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the method for manufacturing a heat insulation panel according to the present invention accommodates a vacuum heat insulating material and a foam heat insulating material obtained by foaming a foamed resin in a recess of a base material having a substantially concave cross section. In the recess of the base material, the vacuum heat insulating material is spaced apart from the both sides of the base material, the inner bottom surface of the recess, and the upper surface opening surface of the recess. The holding portion has a holding portion held in position, and the holding portion includes a pair of protruding strips that sandwich the vacuum heat insulating material from both sides, and the protruding strips are continuously formed along the longitudinal direction of the base material. are, rib pieces is disposed on the inner bottom surface, and in the mounting portion so as to place it bridged the vacuum heat insulating material, formed to project over the mounting portion, placed on the mounting portion It is provided with a positioning piece which is adapted to position the vacuum heat insulating material has, first injecting the foaming resin into the recess of the base material An injection step, a vacuum heat insulating material disposing step for disposing the vacuum heat insulating material above the injected foam resin, and a second pouring step for injecting the foam resin into the recess of the base material from above the disposed vacuum heat insulating material. And a foaming step of foaming and molding the foamed resin injected into the recess while holding the vacuum heat insulating material by the holding portion.
また、本発明においては、第２注入工程と、発泡工程との間に、蓋材を基材の凹所開口を塞ぐように配設する蓋材配設工程をさらに実行する構成とされ、保持部は、蓋材配設工 程を実行する前に真空断熱材の上面に配されるスペーサを有した構成としてもよい。
Moreover, in this invention, it is set as the structure which further performs the cover material arrangement | positioning process which arrange | positions a cover material so that the recess opening of a base material may be plugged between a 2nd injection | pouring process and a foaming process, and hold | maintains parts may have a structure having a spacer that is disposed on the upper surface of the vacuum heat insulating material before running as lid distribution設工.
また、本発明においては、突条片は、真空断熱材を厚さ方向より挟持する挟持片をさら に備えていてもよい。
In the present invention, projection piece may be e prepare for further pinching pieces that sandwiches from the thickness direction of the vacuum heat insulating material.
本発明に係る断熱パネルの製造方法によれば、上述の構成としているため、断熱パネルの製造工程において、真空断熱材をその表面が基材に接触しないように、真空断熱材の周囲に発泡樹脂を配した状態で位置決め保持することができる。そのため、真空断熱材の表面の凹凸が基材に転写されることのない断熱パネルを製造することができる。さらに、所定の安定した断熱効果を得ることができ、断熱パネル間で断熱効果を均一にすることができる。 According to the method for manufacturing a heat insulating panel according to the present invention, since the above-described configuration is adopted, in the heat insulating panel manufacturing process, the vacuum heat insulating material is foamed around the vacuum heat insulating material so that the surface thereof does not contact the base material. Can be positioned and held in a state where the Therefore, it is possible to manufacture a heat insulating panel in which unevenness on the surface of the vacuum heat insulating material is not transferred to the base material. Furthermore, a predetermined stable heat insulating effect can be obtained, and the heat insulating effect can be made uniform between the heat insulating panels.
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面にもとづいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
以下に説明する種々の実施形態に係る断熱パネルは、壁パネルや床パネル、天井パネルなどに用いられる建材用の断熱パネルとして使用される。このような断熱パネルは、壁下地や床下地、天井下地などの施工対象に裏面側を固着させて施工される。 Thermal insulation panels according to various embodiments described below are used as thermal insulation panels for building materials used for wall panels, floor panels, ceiling panels, and the like. Such a heat insulation panel is constructed by fixing the back side to a construction object such as a wall foundation, a floor foundation, or a ceiling foundation.
図１〜図４は、本発明の一実施形態に係る断熱パネルの製造方法およびその断熱パネルの説明図である。図１（ａ）〜（ｃ）および図２（ａ）、（ｃ）は、同製造方法における断熱パネルの概略縦断面図（図１（ａ）には拡大部分縦断面図を付記）であり、図２（ｃ）は製造された断熱パネルの概略縦断面図である。図３は、同製造方法に用いられる装置の一例を模式的に示す一部破断概略側面図である。図４（ａ）は同製造方法における真空断熱材配置工程の斜視図、図４（ｂ）は同製造方法に用いられる真空断熱材の別例の平面図である。 1-4 is explanatory drawing of the manufacturing method of the heat insulation panel which concerns on one Embodiment of this invention, and its heat insulation panel. 1 (a) to 1 (c) and FIGS. 2 (a) and 2 (c) are schematic longitudinal sectional views of the heat insulating panel in the manufacturing method (FIG. 1 (a) is accompanied by an enlarged partial longitudinal sectional view). FIG. 2 (c) is a schematic longitudinal sectional view of the manufactured heat insulation panel. FIG. 3 is a partially broken schematic side view schematically showing an example of an apparatus used in the manufacturing method. Fig.4 (a) is a perspective view of the vacuum heat insulating material arrangement | positioning process in the manufacturing method, FIG.4 (b) is a top view of another example of the vacuum heat insulating material used for the manufacturing method.
まず、同製造方法にて製造される本実施形態の断熱パネル１の構成について、図１、図２および図４にもとづいて説明する。
First, the structure of the
この断熱パネル１の幅寸法や長さ寸法は、断熱パネル１が用いられる対象等に応じて適宜、設定するようにすればよい。たとえば、断熱パネル１を、内装建材として用いる場合には、幅寸法を３００ｍｍ〜９００ｍｍ程度、長さ寸法を９００ｍｍ〜２４００ｍｍ程度とすればよい。
What is necessary is just to make it set suitably the width dimension and length dimension of this
また、この断熱パネル１の厚さ寸法は、断熱パネル１が用いられる対象や、必要とされる断熱性等に応じて適宜、設定するようにすればよい。たとえば、断熱パネル１を内装建材として用いる場合には、基材１０の厚さ（高さ）寸法を１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度、蓋材２５（裏面材）の厚さ寸法を０．０１ｍｍ〜１ｍｍ程度とすればよい。
Moreover, what is necessary is just to make it set suitably the thickness dimension of this
本断熱パネル１の枠材とされる基材１０は、図１（ａ）の縦断面図および拡大部分縦断面図に示すように、金属板１０ａの表裏を樹脂層１０ｂ、１０ｂで被覆した板材を折曲形成してなる。金属板１０ａとしてはたとえば鋼板が用いられる。金属板１０ａの厚さ寸法は、たとえば、約０．１５ｍｍである。なお、鋼板として、亜鉛めっき鋼板や塗装鋼板、錫めっき鋼板などが使用されてもよい。また、金属板１０ａとしては鋼板に限らず、他の金属を用いてもよい。
As shown in the longitudinal sectional view and the enlarged partial longitudinal sectional view of FIG. 1A, the
樹脂層１０ｂ、１０ｂは、塩化ビニルなどの合成樹脂により製されている。樹脂層１０ｂ、１０ｂは、金属板１０ａの表裏を被覆して、基材１０の表面層および裏面層を形成している。表面側、裏面側いずれの樹脂層１０ｂ、１０ｂのそれぞれの厚さ寸法は、たとえば、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。
The
また、金属板１０ａの表裏に樹脂層１０ｂ、１０ｂを被覆してなる板材の厚さは、軽量化を図るため最大でも１ｍｍ程度とすることが望ましい。
In addition, the thickness of the plate material formed by coating the front and back surfaces of the
樹脂層１０ｂ、１０ｂを構成する合成樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂であってもよい。また、合成樹脂としては、塩化ビニルに限らず、他の合成樹脂が用いられるものとしてもよい。
The synthetic resin constituting the
このように、基材１０の金属板１０ａの表裏に樹脂層１０ｂ、１０ｂを設けることで錆の発生を防止できる。なお、基材１０は、上記のような金属板１０ａと樹脂層１０ｂ、１０ｂによる層構造でなくてもよく、その材料についても特に限定されず、種々の材料を使用して製されてもよい。
Thus, by providing the
この基材１０は、略平板状とされる表面部１１と、側端縁部１２ａ、１２ａおよび裏側縁片部１２ｂ、１２ｂよりなる側部１２、１２とを有して断面略凹状とされる。
The
側端縁部１２ａは、表面部１１の幅方向の両端より断熱パネル１の厚さ方向に立ち上がり形成されている。裏側縁片部１２ｂは、側端縁部１２ａの裏面側の端部（図において上端）より相互に向き合い、開口幅を狭めるように突出形成されている。このように、基材１０には、断熱パネル１の裏面側が開口され、表面部１１の裏面を内底面１５ｂとした凹所１５が形成されている。
The
基材１０の凹所１５の内底面１５ａには、断熱パネル１の長手方向の全長にわたり、裏面側に突出する２本の突条片２１、２１が所定寸法の間隔を隔てて形成されている。
On the
これらの突条片２１、２１のそれぞれは、相対する基材１０の側部１２、１２より間隔を隔てた位置に配されている。突条片２１、２１の外側面から基材１０の側部１２、１２までの寸法は、両突条片２１、２１について略同一とされる。また、突条片２１、２１の高さ位置は、凹所１５の上面開口面１５ａよりも低い位置とされる。
Each of the protruding strips 21 and 21 is disposed at a position spaced from the
突条片２１は、内底面１５ｂ側に配された載置部２１ａと、その上に突出形成された位置決め片２１ｂとを備えている。
The protruding
一対の突条片２１、２１の両載置部２１ａ、２１ａによって、真空断熱材３０をその幅方向について架け渡すように載置でき、両位置決め片２１ｂ、２１ｂによって、真空断熱材３０の幅方向のずれを規制できるようになっている。つまり、位置決め片２１ａ、２１ａ間の内寸法は真空断熱材３０の幅寸法と略同一とされる。なお、位置決め片２１ｂ、２１ｂ間の内寸法は真空断熱材３０の幅寸法のばらつきを考慮して、真空断熱材３０の幅寸法よりもやや大とすることが望ましい（図１（ｃ）参照）。
The vacuum
突条片２１、２１と、後述するスペーサ２３、２３、…とにより、基材１０の凹所１５内において真空断熱材を基材１０の両側部１２、１２、凹所１５の内底面１５ｂおよび凹所１５の上面開口面１５ａのそれぞれより間隔を隔てた位置に保持する保持部２０を構成する。
By means of the protruding strips 21, 21 and
上記基材１０は、表面部１１、側部１２、１２および突条片２１、２１を一体として形成されるようにすればよい。この基材１０は、金属、合成樹脂の２色混合の押出成形にて形成されればよい。なお、基材１０の成形方法は特に限定されない。
The
突条片２１、２１は、このように基材１０と一体に形成され、図１（ａ）の拡大縦断面図で示すように、基材１０の表面層を構成する樹脂層１０ｂと同一素材で成形されているが、基材１０とは別体としてもよいし、基材１０とは別素材としてもよい。
The protruding strips 21 and 21 are formed integrally with the
この基材１０の凹所１５内に配される真空断熱材３０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように略矩形平板状とされ、上述したように、基材１０の凹所１５の内底面１５ｂに設けた突条片２１、２１の載置部２１ａ、２１ａに架け渡して載置できる程度の幅寸法とされる。また、真空断熱材３０は、断熱パネル１の長さ方向の略中央に配され、その長さ寸法は断熱パネル１の長さ寸法よりも小とされる。
The vacuum
この真空断熱材３０としては、芯材をガスバリア性の包装材で外装して真空吸引することにより形成されたものとしてもよい。芯材としては、熱伝導率の比較的に低い材料を用いた連続気泡のウレタンフォームやスチレンフォーム、フェノールフォーム等の発泡体からなるものとしてもよい。または、芯材としては、各種フォーム材を粉砕したものやシリカ、アルミナ、パーライト等の粉粒体からなるものとしてもよく、グラスファイバー、グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー等の繊維体からなるものとしてもよい。さらには、上記した各種の発泡体や粉粒体、繊維体を混合して芯材として用いるようにしてもよい。包装材としては、ガスバリア性のある金属フィルム等としてもよい。または、外層側に樹脂フィルム等の保護層、中間に金属フィルムや金属蒸着層等のガスバリア層、内層側（芯材側）に熱溶着性を有した樹脂フィルム等の熱溶着層を有した積層フィルム（シート）を包装材として用いるようにしてもよい。
The vacuum
また、真空断熱材３０の上面の４つの角部および中央部には、所定の厚さの矩形のスペーサ２３、２３、…が配されている。これら複数のスペーサ２３、２３、…は、上述したように、基材１０の一対の突条片２１、２１と協働して、その製造工程および製造後において、真空断熱材３０を凹所１５内の所定位置に保持する保持部２０として作用する。これらのスペーサ２３、２３、…は、予め真空断熱材３０に取着しておくことが望ましい。スペーサ２３としては、硬質発泡ウレタン板や硬質発泡ウレタン板などのように、発泡系断熱材３２（図２（ｃ）参照）と同種の素材で製されたものを好適に使用できるが、素材は特に限定はされず、木材等で製されたものでもよい。
Further,
なお、複数のスペーサ２３、２３、…の配設位置は図４（ａ）のものに限られず、図４（ｂ）の配設位置でもよいし、その他種々の配設位置としてもよい。少なくとも、後述する蓋材２５を基材１０に取り付けたときに真空断熱材３０がバランスをくずして傾くことのないような位置に配することが望ましい。真空断熱材３０の上面の辺縁部近傍の全周に台輪状のスペーサを設けてもよい。
The arrangement positions of the plurality of
また、真空断熱材３０の周囲に配される発泡系断熱材３２としては、ウレタン樹脂やポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂に、発泡剤や、必要に応じて硬化剤や難燃剤などを含有させた発泡樹脂３１を発泡させてなるものが挙げられる。発泡樹脂３１としては、発泡ゴム系材料や、炭酸カルシウム等を原料とする無機質系発泡材料を用いてもよい。本実施形態では、発泡樹脂３１として硬質発泡ウレタン用いられている。硬質発泡ウレタンとしては、難燃性にすぐれた硬質イソシアヌレートフォームを用いることが望ましい。
In addition, as the foam
ついで、本実施形態の断熱パネルの製造方法およびその方法を実施するための装置の一例について、図３の一部破断概略側面図ならびに図１および図２の概略縦断面図にもとづいて説明する。なお、図３においては、真空断熱材３０に対して取り付けたスペーサ３０の図示は省略した。
Next, an example of the method for manufacturing the heat insulation panel of the present embodiment and an apparatus for carrying out the method will be described based on a partially broken schematic side view of FIG. 3 and schematic vertical sectional views of FIGS. 1 and 2. In FIG. 3, the illustration of the
この断熱パネルの製造方法は、図３に示すように、長尺状の基材１０（図４参照。図４中の白抜き矢印が長手方向）を搬送装置５０で搬送させながら、種々の工程を連続的に実行することで断熱パネル１を成形するものである。すなわち、この断熱パネルの製造方法は、発泡樹脂３１を注入する第１注入工程と、真空断熱材配置工程と、発泡樹脂をさらに注入する第２注入工程と、蓋材２５を凹所１５の開口に取り付ける蓋材配設工程と、発泡樹脂３１を発泡させる発泡工程とを実行するものである。なお、蓋材２５は発泡樹脂３１が注入された基材１０の凹所１５の開口を塞ぐものであり、成形された断熱パネル１の裏面材を構成する。
As shown in FIG. 3, the method for manufacturing the heat insulation panel includes various steps while the elongate base material 10 (see FIG. 4, the white arrow in FIG. 4 is the longitudinal direction) is conveyed by the conveying
これらの工程を順次実行するために、図３に示すように、第１注入機５１、真空断熱材配置装置（不図示）、第２注入機５２、蓋材繰出機５３、押圧装置５４が搬送装置５０に並設されている。
In order to sequentially execute these steps, as shown in FIG. 3, the
また、蓋材２５を基材１０に固着し、発泡樹脂３１を発泡させて発泡系断熱材３２に成形させることで、複数の真空断熱材３０、３０、…が、長尺状の基材１０内にその長手方向に沿って間隔を空けて配された長尺状の断熱パネル１が成形される。そしてその後、切断工程を実行して、成形された長尺状の断熱パネル１を真空断熱材３０、３０間で切断して個々の断熱パネル１、１を成形するようになっている。切断工程を実行するために、搬送装置５０の終端に切断機５５が設けられている。なお、図３中の符号５６は切断された断熱パネル１を次工程へ搬送するための搬送装置である。
Further, by fixing the
第１注入工程は、搬送する基材１０の凹所１５内の突条片２１、２１間に発泡樹脂３１を第１注入機５１より注入する工程である（図３および図１（ｂ）参照）。
A 1st injection | pouring process is a process of inject | pouring the foamed
第１注入機５１は、発泡樹脂３１を貯留する貯留部５１ａと、この貯留部５１ａに貯留された発泡樹脂を凹所内に注入するノズル５１ｂとを備えている。なお、後述する第２注入機についても貯留部５２ａとノズル５２ｂと備えた構成となっている。
The
本実施形態では、この第１注入機５１に対して基材１０を搬送装置５０で搬送しながら、つまり第１注入機５１と基材１０とを相対的に移動させながら、発泡樹脂３１を基材１０の凹所１５内に注入するようにしている。
In the present embodiment, while the
第１注入工程では、後に実行される真空断熱材配置工程で突条片２１、２１間に配置される真空断熱材３０の下方空間に隙間なく充填される程度の量の発泡樹脂３１を注入すればよい。たとえば、図１(ｂ)に示すように、発泡樹脂３１を突条片２１、２１間の載置部２１ａ、２１ａのやや上の位置まで注入すればよい。
In the first injection step, an amount of foamed
真空断熱材配置工程は、突条片２１、２１間に注入された発泡樹脂３１の上方に、真空断熱材３０を、突条片２１、２１の位置決め片２１ｂ、２１ｂ間に両側部１２、１２方向より挟持させるように配置する工程である（図３および図１（ｃ）参照）。真空断熱材３０は、図３に示すように、所定の間隔を空けて順次配置される。
In the vacuum heat insulating material arranging step, the vacuum
第２注入工程は、突条片２１、２１間に配置された真空断熱材３０の上から発泡樹脂３１を第２注入機５２より注入する工程である（図３および図２（ａ）参照）。この工程では、注入された発泡樹脂３１が、真空断熱材３０の両側方空間および真空断熱材３０の上方の上面開口面１５ａまでの上方空間に充填されるようになっている。
A 2nd injection | pouring process is a process of inject | pouring the foamed
蓋材配設工程は、第２注入工程の実行後に、基材１０の凹所１５の開口を塞ぐように蓋材２５を蓋材繰出機５３より繰り出して基材１０の上面開口面１５ａに取り付ける工程である（図３および図２（ｂ）参照）。
In the lid material disposing step, after the second injection step is performed, the
蓋材繰出機５３は、発泡樹脂３１が凹所１５内に充填された基材１０の下流側の上方に配設されている。この蓋材繰出機５３が蓋材２５を繰り出して、搬送される基材１０の上面を塞ぐように配設していく。なお、蓋材２５はその後の発泡工程による上下方向からの押圧により、基材１０の上面に固着されるが、蓋材２５の配設と同時に基材１０に固着する態様としてもよい。
The lid
発泡工程は、凹所１５内に注入された発泡樹脂３１を押圧装置５４により発泡・成形させる工程である（図３および図２（ｂ）参照）。
The foaming step is a step of foaming and molding the foamed
押圧装置５４は、蓋材２５を配設した基材１０を上下方向（図２（ｂ）における白抜き矢印）から押圧する装置である。押圧装置５４は、搬送装置５０の上方側、下方側より基材１０の上面、下面を押圧するための押圧コンベア５４ａ、５４ａを備えている。
The
また押圧装置５４は、押圧コンベア５４ａ、５４ａによって基材１０を下流側へ搬送しながら、基材１０の凹所１５内の発泡樹脂３１を加熱して発泡・膨張・硬化（成形）させるようにした加熱炉５４ｂを備えている。なお、加熱して硬化させる態様に限られず、常温硬化する態様としてもよい。
Further, the
この押圧装置５４の押圧動作により、蓋材２５を基材１０の凹所１５の開口（裏側縁片部１２ｂ、１２ｂの外面）に固着させ、さらに発泡樹脂３１の発泡による断熱パネル１の厚さの増大を規制する。
By the pressing operation of the
この押圧動作のとき、真空断熱材３０の上面に配したスペーサ２３、２３、…が作用する。つまり、スペーサ２３、２３、…が作用することで、真空断熱材３０の下方空間の発泡樹脂３１の発泡、膨張圧により上に持ち上げられようとする真空断熱材３０を下方に押圧し、蓋材２５の下面から所定の間隔を隔てた位置に保持しようとする。
During this pressing operation, spacers 23, 23,... Arranged on the upper surface of the vacuum
このように真空断熱材３０が所定位置に保持された状態で発泡樹脂３１が発泡・成形することで、真空断熱材３０は基材１０の両側部１２、１２、凹所１５の内底面１５ｂおよび凹所１５の上面開口面１５ａのそれぞれより間隔を隔てた位置に保持される。そのため、図２（ｃ）に示すように、真空断熱材３０の幅方向の周囲が発泡系断熱材３２で囲まれ、かつ真空断熱材３０が傾きなく所定位置に固定された断熱パネル１が生成される。つまり、製造工程においても、製造後においても真空断熱材３０が基材１０や蓋材２５に直接接触することのない断熱パネル１を製造することができる。
In this way, the foamed
したがって、真空断熱材３０の表面に凹凸がある場合でも、その凹凸が基材１０や蓋材２５に転写されることのない断熱パネル１を製造することができる。もちろん、真空断熱材３０の配設位置が保持されるので、製造後においても凹凸の転写は発生しない。真空断熱材３０の表面凹凸の基材１０や蓋材２５への転写がされない構成であるため、転写されて表面側に凹凸が発生しやすい、板厚を薄肉とした基材１０や蓋材２５にも問題なく対応できる。
Therefore, even when the surface of the vacuum
さらに、この断熱パネルの製造方法によれば、真空断熱材３０が基材１０の凹所１５内の所定の位置に傾いたり位置ずれしたりすることなく保持、固定されているので、望ましい安定した断熱効果を得ることができる。また、製造工程において真空断熱材３０が位置決めされ、浮き上がることなく固定されるので、発泡樹脂３１を真空断熱材３０の上面側にも確実に充填させることができ、それによっても断熱効果が変動することを防止することができる。
Furthermore, according to the method for manufacturing a heat insulating panel, the vacuum
またさらに、突条片２１、２１の高さを長手方向について一定にした基材１０と、厚みを一定にしたスペーサ２３を用いれば、複数の断熱パネル１について真空断熱材３０の基材１０内の配設位置を一定にでき、その結果、断熱効果の均一化を図ることができる。特に、本実施形態のように長尺状の基材１０に、その長手方向に沿って端部から他の端部まで突条片２１、２１が連続形成されているので、真空断熱材３０の配設位置の一定化を容易に実現することができる。また、このような長手方向の端部間で途切れることのない連続的な突条片２１、２１が基材１０に形成されているので、どのような長さの真空断熱材３０にも対応することができる。
Furthermore, if the
また、基材１０には所定の高さの突条片２１、２１（特に載置部２１ａ、２１ａ）が形成されているため、第１注入工程において発泡樹脂３１の注入量を測りやすいという利点もある。
Moreover, since the
さらに、本実施形態では、スペーサ２３を保持部２０の構成部材として用いているため、スペーサ２３の形状や寸法（特に厚み）、数、設置位置を変えることで、種々の基材１０、真空断熱材３０の組み合わせに対応することができる。
Furthermore, in this embodiment, since the
なお、上記実施形態では真空断熱材３０の上面に予めスペーサ２３、２３、…を取り付けているが、搬送装置５０にスペーサ設置機を並設して、搬送される基材１０内の真空断熱材３０に取り付けるようにしてもよい。
In the above embodiment, the
ついで、本発明の他の実施形態に係る断熱パネルの製造方法について、図３、図５および図６を参照しながら説明する。図５（ａ）〜（ｃ）および図６（ａ）〜（ｃ）は、同製造方法における断熱パネルの概略縦断面図であり、図６（ｃ）は製造された断熱パネルの概略縦断面図である。 Next, a method for manufacturing a heat insulation panel according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3, 5, and 6. 5 (a) to (c) and FIGS. 6 (a) to (c) are schematic longitudinal sectional views of the heat insulating panel in the manufacturing method, and FIG. 6 (c) is a schematic vertical sectional view of the manufactured heat insulating panel. FIG.
同製造方法にて製造される断熱パネル１は、図１の実施形態と同様であるため、同一符号を付してその説明を省略する。また、同製造方法に用いられる装置についても図１の実施形態のものと同様である（図３参照）。また、同製造方法で用いる真空断熱材３０および発泡樹脂３１についても、図１の実施形態のものと同様であるため、同一符号を付してその説明を省略する。同製造方法に用いられる基材１０については、基材１０の凹所１５の内底面１５ｂに設けた保持部２０を除き、図１の実施形態のものと同様であるため、基材１０の素材および表面部１１、側端縁部１２ａ、裏側縁片部１２ｂの形状についての説明を省略する。
Since the
同製造方法で用いる基材１０の保持部２０は、図１の実施形態のものと同様の位置に設けた一対の突条片２１、２１を備えてなる。突条片２１は、真空断熱材３０を載置する載置部２１ａと、その上に突出形成された位置決め片２１ｂと、真空断熱材３０を厚さ方向より、載置部２１ａと協働して挟持する挟持片２１ｃとを備えている。
The holding
これらの突条片２１、２１のそれぞれは、相対する基材１０の側部１２、１２より間隔を隔てた位置に配されている。突条片２１、２１の外側面から基材１０の側部１２、１２までの寸法は、両突条片２１、２１について略同一とされる。また、突条片２１、２１の高さ位置は、凹所１５の上面開口面１５ａよりも低い位置とされる。
Each of the protruding strips 21 and 21 is disposed at a position spaced from the
一対の突条片２１、２１の両載置部２１ａ、２１ａによって、真空断熱材３０をその幅方向について架け渡すように載置でき、両位置決め片２１ｂ、２１ｂによって、真空断熱材３０の幅方向のずれを規制できるようになっている。つまり、位置決め片２１ｂ、２１ｂ間の内寸法は真空断熱材３０の幅寸法と略同一とされる。なお、位置決め片２１ｂ、２１ｂ間の内寸法は真空断熱材３０の幅寸法のばらつきを考慮して、真空断熱材３０の幅寸法よりもやや大とすることが望ましい（図５（ｃ）、図６（ａ）参照）。
The vacuum
そして、載置部２１ａと挟持片２１ｃとによって、真空断熱材３０を厚さ方向より挟持できるようになっている。また、両挟持片２１、２１は向き合うように突出しており、それぞれの上面は対向する挟持片２１、２１に向かって降下傾斜している。
And the vacuum
つぎに、本実施形態の断熱パネルの製造方法について、図３の一部破断概略側面図ならびに図５および図６の概略縦断面図にもとづいて説明する。なお、各工程を実行するための装置については説明を省略する。 Next, the manufacturing method of the heat insulation panel of this embodiment is demonstrated based on the partially broken schematic side view of FIG. 3, and the schematic longitudinal cross-sectional view of FIG. 5 and FIG. In addition, description is abbreviate | omitted about the apparatus for performing each process.
この断熱パネルの製造方法も、図１の実施形態のものと同様、図３に示すように、長尺状の基材１０を搬送装置５０で搬送させながら、種々の工程を連続的に実行することで断熱パネル１を成形するものである。すなわち、この断熱パネルの製造方法は、発泡樹脂３１を注入する第１注入工程と、真空断熱材配置工程と、発泡樹脂３１をさらに注入する第２注入工程と、蓋材２５を凹所１５の開口に取り付ける蓋材配設工程と、発泡樹脂３１を発泡させる発泡工程とを実行するものである。なお、蓋材２５は発泡樹脂３１が注入された基材１０の凹所１５の開口を塞ぐものであり、成形された断熱パネルの裏面材を構成する。
As in the embodiment of FIG. 1, the manufacturing method of this heat insulating panel also continuously executes various processes while conveying the
第１注入工程は、搬送する基材１０の凹所１５内の突条片２１、２１間に発泡樹脂３１を第１注入機より注入する工程である（図３および図５（ｂ）参照）。
A 1st injection | pouring process is a process of inject | pouring the foamed
第１注入工程では、後に実行される真空断熱材配置工程で突条片２１、２１間に配置される真空断熱材３０の下方空間に隙間なく充填される程度の量の発泡樹脂３１を注入すればよい。たとえば、図５(ｂ)に示すように、発泡樹脂３１を突条片２１、２１間の載置部２１ａ、２１ａのやや上の位置まで注入すればよい。
In the first injection step, an amount of foamed
真空断熱材配置工程は、突条片２１、２１間に注入された発泡樹脂３１の上方に、真空断熱材３０を突条片２１、２１の位置決め片２１ｂ、２１ｂ間に挟持されるように配置する工程である（図３および図５（ｃ）参照）。真空断熱材３０は、図３に示すように、所定の間隔を空けて順次配置される。
In the vacuum heat insulating material arrangement step, the vacuum
真空断熱材３０を突条片２１、２１間に設置する際には、挟持片２１ｃ、２１ｃの上面が内向きに降下傾斜しているので、図５（ｃ）のように真空断熱材３０の上方からの押圧により両位置決め片２１ｂ、２１ｂが外側に撓みながら、真空断熱材３０は突条片２１、２１間に嵌入される。そして、真空断熱材３０は嵌入された後には、載置部２１ａ、２１ａと挟持片２１ｃ、２１ｃとにより上下より挟持され、上方に抜け出ないように保持される。
When installing the vacuum
第２注入工程は、突条片２１、２１間に配置された真空断熱材３０の上から発泡樹脂３１を第２注入機より注入する工程である（図３および図６（ａ）参照）。この工程では、注入された発泡樹脂３１が、真空断熱材３０の両側方空間および真空断熱材３０の上方の上面開口面１５ａまでの上方空間に充填されるようになっている。
A 2nd injection | pouring process is a process of inject | pouring the foamed
蓋材配設工程は、第２注入工程の実行後に、基材１０の凹所１５の開口を塞ぐように蓋材２５を蓋材繰出機５３より繰り出して基材１０の凹所１５の上面開口面１５ａに取り付ける工程である（図３および図６（ｂ）参照）。
In the lid material disposing process, after the second injection process is performed, the
発泡工程は、凹所１５内に注入された発泡樹脂３１を押圧装置５４により発泡・成形させる工程である（図３および図６（ｂ）参照）。
The foaming step is a step of foaming and molding the foamed
このように真空断熱材３０が保持された状態で発泡樹脂３１が発泡・成形することで、真空断熱材３０は基材１０の両側部１２、１２、凹所１５の内底面１５ｂおよび凹所１５の上面開口面１５ａのそれぞれより間隔を隔てた位置に保持される。そのため、図６（ｃ）に示すように、真空断熱材３０の幅方向の周囲が発泡系断熱材３２で囲まれ、かつ真空断熱材３０の位置が固定された断熱パネル１が生成される。つまり、製造工程においても、製造後においても真空断熱材３０が基材１０や蓋材２５に直接接触することのない断熱パネル１を製造することができる。
In this way, the foamed
したがって、真空断熱材３０の表面が凹凸である場合でも、その凹凸が基材１０や蓋材２５に転写されることのない断熱パネル１を製造することができる。もちろん、真空断熱材の配設位置が保持されるので、製造後においても凹凸の転写は発生しない。真空断熱材３０の表面凹凸の基材１０や蓋材２５への転写がされない構成であるため、転写されて表面側に凹凸が発生しやすい、板厚を薄肉とした基材１０や蓋材２５にも問題なく対応できる。
Therefore, even when the surface of the vacuum
さらに、この断熱パネルの製造方法によれば、真空断熱材３０が基材１０の凹所１５内の所定の位置に傾いたり位置ずれしたりすることなく保持、固定されているので、望ましい安定した断熱効果を得ることができる。また、製造工程において真空断熱材３０が位置決めされ、浮き上がることなく固定されるので、発泡樹脂３１を真空断熱材３０の上面側にも確実に充填させることができ、それによっても断熱効果が変動することを防止することができる。
Furthermore, according to the method for manufacturing a heat insulating panel, the vacuum
またさらに、本実施形態では、真空断熱材３０を両突条片２１、２１だけで凹所１５内の所定位置に保持するようにしているため、別部材を付加することなく保持部２０を構成でき、その結果、簡易に断熱パネル１を製造することができる。
Furthermore, in this embodiment, since the vacuum
また、本実施形態として基材１０に蓋材２５を取り付ける例を示したが、本実施形態のものは両突条片２１、２１のみで真空断熱材３０を発砲樹脂３１内で保持、固定する構成であるため、蓋材２５で押圧する必要がない。よって、蓋材配設工程を省くことができる。すなわち、裏面材を有さない断熱パネル１を製造することができる。なお、発泡工程によって発泡、膨張した発泡樹脂３１のうち凹所１５の開口よりはみ出た部分はカッター等で切削するようにして、裏面を成形すればよい。
Moreover, although the example which attaches the
以上の２実施形態では、長尺状の基材１０を用いて長尺状の断熱パネル１を成形し、その後切断する連続成形方法を示したが、この連続成形方法を採れば、搬送ライン上で連続的に断熱パネル１を成形できるので、生産効率を向上させることができる。また、突条片２１、２１を一体として押出成形した基材１０を用いることができるので、真空断熱材３０を発泡系断熱材３１の内部に保持させた上記のような断熱パネル１を、多くの費用を追加することなく製造することができる。
In the above two embodiments, the continuous
また、上記２形態の断熱パネル１は、上記の連続成形方法による製造方法に限られず、他の製造方法によっても製造することができる。たとえば、予め断熱パネル１の全長に対応した基材１０を形成しておき、その基材１０の凹所１５に対して、第１注入工程、真空断熱材配置工程、第２注入工程、蓋材配設工程、発泡工程を順次実行する製造方法を採用してもよい。
Moreover, the
ついで、本発明のさらに他の実施形態に係る断熱パネルの２例について、図７（ａ）、（ｂ）にもとづいて説明する。図７（ａ）、（ｂ）は本実施形態に係る断熱パネルの２例の概略縦断面図である。 Next, two examples of the heat insulation panel according to still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 (a) and 7 (b). 7A and 7B are schematic longitudinal sectional views of two examples of the heat insulating panel according to the present embodiment.
図７（ａ）の断熱パネル１は、図１の実施形態に係る断熱パネル１と同様の保持部２０を有したものである。
The
すなわち、本例においては、基材１０はその凹所１５の内底面１５ｂに一対の突条片２１、２１を備える一方、真空断熱材３０の上面には複数のスペーサ２３、２３、…が配されている。そして、それら両突条片２１、２１とスペーサ２３、２３、…とにより保持部２０を構成している。この保持部２０により、真空断熱材３０を発泡系断熱材３１の内部に保持するようにしている。
That is, in this example, the
図７（ｂ）の断熱パネル１は、図５の実施形態に係る断熱パネル１と同様の保持部２０を有したものである。
The
すなわち、本例においては、基材１０はその凹所１５の内底面１５ｂに一対の突条片２１、２１を備えている。そして、それら両突条片２１、２１により真空断熱材３０を発泡系断熱材３１の内部に保持するようにしている。なお、図７（ｂ）においては、蓋材（裏面材）を有さない断熱パネル１を例示した。
That is, in this example, the
これらの断熱パネル１はいずれも、断熱パネル１の構成部材である基材１０の形状が上述の２実施形態に係るものと相違する。
All of these
すなわち、本２実施形態で用いられる基材１０は、略平板状とされる表面部１１と、側端縁部１２ａおよび嵌合凹部１２ｃを備えた一方の側部１２と、側端縁部１２ａおよび嵌合凸部１２ｄを備えた他方の側部１２とを有して断面略凹状とされる。なお、本２例の基材１０も、金属板１０ａ（図１参照）の両面に樹脂層１０ｂ、１０ｂ（図１参照）を設けた構成としてもよい。
That is, the
嵌合凹部１２ｃは下方（設置した際の表面側）に向けて開口している一方、嵌合凸部１２ｄは上方（同裏面側）に向けて突出している。この嵌合凹部１２ｃは、隣設される他の断熱パネル１の嵌合凸部１２ｄに嵌合接続される。つまり、すでに床下地等に設置されている断熱パネル１に隣設させる断熱パネル１の嵌合凸部１２ｄは、すでに設置されている断熱パネル１の嵌合凹部１２ｃに対して、表面側から裏面側に向けて挿入される。
The
本実施形態の以上の２例の断熱パネル１についても、上記２実施形態（図１、図５）と同様の製造方法にて製造することができ、それらと同様の効果が奏せられることはいうまでもない。
The
１ 断熱パネル
１０ 基材
１１ 表面部
１２ 側部
１５ 凹所
１５ａ 上面開口面
１５ｂ 内底面
２０ 保持部
２１ 突条片
２１ａ 載置部
２１ｂ 位置決め片
２１ｃ 挟持片
２３ スペーサ
２５ 蓋材
３０ 真空断熱材
３１ 発泡樹脂
３２ 発泡系断熱材
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記基材の凹所内には、前記真空断熱材を、前記基材の両側部、前記凹所の内底面および前記凹所の上面開口面のそれぞれより間隔を隔てた位置に保持する保持部を有しており、
前記保持部は、前記真空断熱材を前記両側部方向より挟持する一対の突条片を備え、該突条片は、前記基材の長手方向に沿って連続形成されており、
前記突条片は、前記内底面側に配され、前記真空断熱材を架け渡して載置するようにした載置部と、該載置部の上に突出形成され、前記載置部に載置された前記真空断熱材を位置決めするようにした位置決め片とを備えており、
前記基材の凹所内に前記発泡樹脂を注入する第１注入工程と、
注入された発泡樹脂の上方に前記真空断熱材を配置する真空断熱材配置工程と、
配置された真空断熱材の上から前記発泡樹脂を前記基材の凹所内に注入する第２注入工程と、
前記真空断熱材を前記保持部で保持させながら、前記凹所内に注入された発泡樹脂を発泡・成形させる発泡工程とを実行することを特徴とする断熱パネルの製造方法。 A heat insulating panel manufacturing method comprising housing a vacuum heat insulating material and a foam heat insulating material formed by foaming a foamed resin in a recess of a base material having a substantially concave cross section,
In the recess of the base material, a holding part that holds the vacuum heat insulating material at a position spaced apart from both sides of the base material, the inner bottom surface of the recess, and the upper surface opening surface of the recess. Have
The holding portion includes a pair of projecting strips that sandwich the vacuum heat insulating material from both sides, and the projecting strips are continuously formed along the longitudinal direction of the base material.
The projecting piece is disposed on the inner bottom surface side, and is placed so as to be placed over the vacuum heat insulating material. A positioning piece adapted to position the placed vacuum heat insulating material,
A first injection step of injecting the foamed resin into the recess of the substrate;
A vacuum heat insulating material arranging step of arranging the vacuum heat insulating material above the injected foamed resin;
A second injection step of injecting the foamed resin into the recess of the base material from above the disposed vacuum heat insulating material;
A method of manufacturing a heat insulating panel, comprising: performing a foaming step of foaming and molding the foamed resin injected into the recess while holding the vacuum heat insulating material by the holding portion.
前記第２注入工程と、前記発泡工程との間に、蓋材を前記基材の凹所開口を塞ぐように配設する蓋材配設工程をさらに実行する構成とされ、
前記保持部は、前記蓋材配設工程を実行する前に前記真空断熱材の上面に配されるスペーサを有している、断熱パネルの製造方法。 In claim 1,
Between the second injection step and the foaming step, the lid member disposing step of disposing the lid member so as to close the recess opening of the base material is performed,
The said holding | maintenance part is a manufacturing method of the heat insulation panel which has the spacer distribute | arranged to the upper surface of the said vacuum heat insulating material, before performing the said cover material arrangement | positioning process.
前記突条片は、前記真空断熱材を厚さ方向より挟持する挟持片をさらに備えている、断熱パネルの製造方法。
In claim 1 or 2,
The said protrusion piece is a manufacturing method of the heat insulation panel further provided with the clamping piece which clamps the said vacuum heat insulating material from thickness direction.
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