JP6186342B2 - Insulation cover manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、保温対象物の周囲を包被する断熱カバーの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a heat insulating cover that covers the periphery of a heat retaining object.
従来、例えば低温配管、低温機器、特にLNGやLPG関連の配管保冷工事において用いられる断熱カバーは、一般的に過去30年以上に亘って全体をポリウレタンフォームで成型された物が主に用いられて来ており、その性能は、常温23℃での熱伝導率0.02W/mK 程度が限界であるとされている(特許文献1参照)。 Conventionally, for example, low-temperature pipes, low-temperature equipment, particularly heat insulation covers used in pipe cold insulation work related to LNG and LPG, are generally mainly made of polyurethane foam over the past 30 years. The performance is said to be limited to a thermal conductivity of about 0.02 W / mK at a normal temperature of 23 ° C. (see Patent Document 1).
上述した従来の断熱カバーは、放散熱量の低減のためには施工厚みを厚くする必要がある。
しかし、断熱カバーの施工厚みを厚くするのは、施工場所における余裕空間がなければ困難で、限界があった。
これに対し、断熱性能の非常に優れた真空断熱材を使用することが考えられているが、真空断熱材は、通常、金属層を積層した樹脂フィルムによって形成された袋状マットの内側に、スペーサー部材を配設して密閉空間を形成し、前記密閉空間から空気を排除したもので、真空断熱材だけでは袋状マットの周辺部のシール部の断熱性が悪く、保温対象物を覆う有効断熱面積が大きく取れないという問題や、例えば、保温対象物の外周面が複雑な形状の場合に、真空断熱材をその保温対象物の外周面に沿った形状に形成するのが困難である。
また、断熱施工途中や施工後に他物との接触により袋状マットが損傷して、その内部の真空状態が破壊(真空破壊)して断熱性能が急激に低下してしまうなどの弱点がある。
そこで、板状の真空断熱材を、発泡ポリウレタンで成型するカバーの内側、または、外側に一体に成型して、発泡ポリウレタン層とは反対側の真空断熱材の表面に、保護のためにFRPなどの繊維強化樹脂板を接着して、他物との接触による真空断熱材の真空破壊を防止することが考えられる。
しかし、この場合には、接着剤による接着作業に多くの手間がかかるばかりか、真空断熱材表面と繊維強化樹脂板との間に、接着時に気泡が混入したり、隙間が生じやすく、その混入した気泡や隙間などの空気層が膨れてしまって外観が低下したり、その空気層に外部から水蒸気や水分が侵入して断熱性能の低下を招いてしまうなどの問題があった。
The conventional heat insulating cover described above needs to be thickened in order to reduce the amount of heat dissipated.
However, it is difficult to increase the construction thickness of the heat insulating cover without a margin space at the construction site, and there is a limit.
On the other hand, it is considered to use a vacuum heat insulating material with very good heat insulating performance, but the vacuum heat insulating material is usually inside a bag-like mat formed by a resin film in which a metal layer is laminated, Spacer member is provided to form a sealed space, and air is excluded from the sealed space. The vacuum insulation material alone has poor heat insulation at the periphery of the bag-like mat and is effective in covering the object to be kept warm. It is difficult to form the vacuum heat insulating material in a shape along the outer peripheral surface of the heat insulation object when there is a problem that the heat insulation area cannot be increased, or the outer peripheral surface of the heat insulation object has a complicated shape, for example.
Further, there is a weak point such that the bag-like mat is damaged due to contact with other objects during or after the heat insulation construction, the vacuum state inside is destroyed (vacuum breakage), and the heat insulation performance is rapidly lowered.
Therefore, a plate-shaped vacuum heat insulating material is integrally molded inside or outside the cover molded with foamed polyurethane, and on the surface of the vacuum heat insulating material opposite to the foamed polyurethane layer, FRP or the like for protection It is conceivable to prevent the vacuum insulation material from being broken by contact with other objects by bonding the fiber reinforced resin plate.
However, in this case, not only does the work of bonding with the adhesive take a lot of work, but air bubbles are likely to be mixed between the surface of the vacuum heat insulating material and the fiber reinforced resin plate, or gaps are likely to occur. Air bubbles such as bubbles and gaps swelled and the appearance deteriorates, and water vapor and moisture enter the air layer from the outside, resulting in a decrease in heat insulation performance.
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、真空断熱材を保護した状態で使用しながら、保温対象物の全周囲を包被できる断熱カバーの製造方法を提供するところにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a heat insulating cover that can solve the above-mentioned problems and can cover the entire periphery of a heat insulation object while using the vacuum heat insulating material in a protected state.
本発明の第1の断熱カバーの製造方法の特徴構成は、保温対象物の周方向に複数に分割して分割カバーを形成し、前記分割カバー夫々を構成するのに、前記保温対象物の表面形状に沿った又は略沿った板状の真空断熱材を設けると共に、前記真空断熱材の外側面に第1発泡ポリウレタン層を付設すると共に、前記真空断熱材の内側面に第2発泡ポリウレタン層を付設して、前記真空断熱材の全周面を前記第1発泡ポリウレタン層と第2発泡ポリウレタン層とで囲繞して一体化してある断熱カバーの製造方法であって、前記分割カバーの外周面と同等又は略同等の凹表面部を内側に設けた第1型枠と、前記保温対象物の外周面の一部と同等又は略同等の凸表面部を内側に設けた第2型枠とを準備しておいて、前記第1型枠と前記第2型枠とを合わせることにより、前記分割カバーを包被可能な分割カバー形成空間を形成自在にして、前記第1型枠の凹表面部に、前記第1発泡ポリウレタン層の厚みと同等、または、略同等の高さで小片の発泡ポリウレタン製第1スペーサーを、夫々が互いに離間する状態に複数個配置する第1工程と、複数の前記発泡ポリウレタン製第1スペーサーの上に前記真空断熱材を載置する第2工程と、前記真空断熱材の上に、前記第2発泡ポリウレタン層と同等又は略同等の厚みで、且つ、前記真空断熱材の内側全面を包被可能な大きさの第2スペーサーを載置する第3工程と、前記発泡ポリウレタン製第1スペーサーにより形成される前記第1型枠と前記真空断熱材との間の第1空間に未発泡のポリウレタン原液を注入すると共に、前記第1型枠と第2型枠とを合わせて前記分割カバー形成空間内で前記ポリウレタン原液を発泡硬化させる第4工程と、前記第1型枠と前記第2型枠を離間させて前記第2スペーサーを取り除く第5工程と、前記第1型枠と前記第2型枠とを再び合わせて形成される前記第2型枠と前記真空断熱材との間の第2空間に、未発泡のポリウレタン原液を注入する第6工程と、前記ポリウレタン原液の発泡硬化後に前記第1型枠と前記第2型枠との間の前記分割カバー形成空間から前記分割カバーを取り出す第7工程とを備えたところにある。 The characteristic configuration of the first heat insulating cover manufacturing method of the present invention is that the heat insulating object is divided into a plurality of parts in the circumferential direction of the heat insulating object to form divided covers, and each of the divided covers is configured to have a surface of the heat insulating object. A plate-like vacuum heat insulating material along or substantially along the shape is provided, a first foamed polyurethane layer is provided on the outer surface of the vacuum heat insulating material, and a second foamed polyurethane layer is provided on the inner surface of the vacuum heat insulating material. A manufacturing method for a heat insulating cover, wherein the whole peripheral surface of the vacuum heat insulating material is surrounded and integrated by the first foamed polyurethane layer and the second foamed polyurethane layer, and the outer peripheral surface of the divided cover; A first mold frame provided with an equivalent or substantially equivalent concave surface portion on the inside and a second mold frame provided with a convex surface portion equivalent or substantially equivalent to a part of the outer peripheral surface of the heat retaining object on the inside are prepared. The first formwork and the second formwork together. By making it possible, a split cover forming space capable of covering the split cover can be formed freely, and a concave surface portion of the first mold is provided with a height equal to or substantially equal to the thickness of the first foamed polyurethane layer. A first step of arranging a plurality of small foamed polyurethane first spacers in a state of being separated from each other, and a second step of placing the vacuum heat insulating material on the plurality of foamed polyurethane first spacers. And placing a second spacer having a thickness equivalent to or substantially equivalent to the second foamed polyurethane layer and capable of covering the entire inner surface of the vacuum heat insulating material on the vacuum heat insulating material. Injecting unfoamed polyurethane stock solution into the first space between the first mold formed by the third spacer and the first polyurethane foam spacer and the vacuum heat insulating material, and the first mold, Second type And a fourth step of foaming and curing the polyurethane stock solution in the divided cover forming space, a fifth step of removing the second spacer by separating the first mold frame and the second mold frame, and A sixth step of injecting an unfoamed polyurethane undiluted solution into a second space between the second mold frame and the vacuum heat insulating material formed by combining the first mold frame and the second mold frame again; And a seventh step of removing the divided cover from the divided cover forming space between the first mold and the second mold after the polyurethane stock solution is foam-cured.
本発明の第1の特徴構成によれば、前記第1工程及び第2工程により、真空断熱材が、分割カバー形成空間内で第1型枠の凹表面部から一定距離離れて浮いた位置に安定的に配置でき、第1型枠と真空断熱材との間の第1空間に、未発泡のポリウレタン原液を注入できるようになる。
また、第3工程と第4工程により、真空断熱材と第2型枠との第2空間に未発泡のポリウレタン原液が侵入するのを防止して、第1型枠と真空断熱材との間の第1空間に注入されるポリウレタン原液が均一に発泡して充満するのを可能にしながら、ポリウレタン原液の発泡圧により真空断熱材が位置ずれするのを防止でき、真空断熱材とポリウレタンの発泡により形成される第1発泡ポリウレタン層とが、一体に自己接着される。
第5工程の後の第6工程により、真空断熱材の内側に第2発泡ポリウレタン層が成形され、真空断熱材と第2ポリウレタン層とはウレタン発泡時に自己接着する。
最後に第7工程により、第1型枠及び第2型枠から分割カバーが取り出され、保温対象物の断熱カバーとして提供できる。
According to the first characteristic configuration of the present invention, the vacuum heat insulating material is floated away from the concave surface portion of the first mold frame in the divided cover forming space by the first step and the second step. It can arrange | position stably and can inject | pour unfoamed polyurethane stock solution into the 1st space between a 1st mold and a vacuum heat insulating material.
Further, the third step and the fourth step prevent the unfoamed polyurethane undiluted solution from entering the second space between the vacuum heat insulating material and the second mold frame, and the gap between the first mold frame and the vacuum heat insulating material. The polyurethane stock solution injected into the first space can be uniformly foamed and filled, while the vacuum insulation material can be prevented from being displaced due to the foaming pressure of the polyurethane stock solution. The formed first polyurethane foam layer is self-adhered integrally.
In the sixth step after the fifth step, the second foamed polyurethane layer is formed inside the vacuum heat insulating material, and the vacuum heat insulating material and the second polyurethane layer are self-adhered during urethane foaming.
Finally, by the seventh step, the divided cover is taken out from the first mold frame and the second mold frame, and can be provided as a heat insulating cover for the heat retaining object.
本発明の第2の特徴構成は、前記発泡ポリウレタン製第1スペーサーは成型発泡ポリウレタンから切り出したものである。 According to a second characteristic configuration of the present invention, the first polyurethane polyurethane spacer is cut out from molded polyurethane foam.
本発明の第2の特徴構成によれば、発泡ポリウレタン製第1スペーサーは、成型発泡ポリウレタンから切り出しにより簡単に形成でき、しかも、ポリウレタン原液の発泡及び自己接着により一体化した第1発泡ポリウレタン層が簡単に形成できる。 According to the second characteristic configuration of the present invention, the first polyurethane foam spacer can be easily formed by cutting out from the molded foam polyurethane, and the first foam polyurethane layer integrated by foaming of the polyurethane stock solution and self-adhesion is provided. Easy to form.
本発明の第3の特徴構成は、前記未発泡のポリウレタン原液を注入する前に、前記第1型枠の前記凹表面部に防水性又は防湿性の第1シートを仮固定すると共に、前記第2型枠の前記凸表面部に防水性又は防湿性の第2シートを仮固定しておくものである。 According to a third feature of the present invention, before injecting the unfoamed polyurethane stock solution, a waterproof or moisture-proof first sheet is temporarily fixed to the concave surface portion of the first mold, and the first A waterproof or moisture-proof second sheet is temporarily fixed to the convex surface portion of the two-frame.
本発明の第3の特徴構成によれば、前記未発泡のポリウレタン原液を注入する前に、前記第1型枠の前記凹表面部に防水性又は防湿性の第1シートを仮固定すると共に、前記第2型枠の前記凸表面部に防水性又は防湿性の第2シートを仮固定しておくことにより、防水性又は防湿性の第1シートと防水性又は防湿性の第2シートとが外周面に一体に接着した分割カバーが簡単に形成でき、防水性又は防湿性が良く断熱性能が維持されやすい断熱カバーを形成できる。 According to the third characteristic configuration of the present invention, before injecting the unfoamed polyurethane stock solution, temporarily fixing the waterproof or moisture-proof first sheet to the concave surface portion of the first mold, By temporarily fixing a waterproof or moisture-proof second sheet to the convex surface portion of the second mold, the waterproof or moisture-proof first sheet and the waterproof or moisture-proof second sheet are provided. A split cover that is integrally bonded to the outer peripheral surface can be easily formed, and a heat insulating cover that has good waterproofness or moisture resistance and is easy to maintain heat insulating performance can be formed.
(第1実施形態)
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1、図2、図3、図4(a)に示すように、例えば、保温対象物1としての流体流通配管に対する断熱カバーを構成する。
つまり、流体流通配管の周方向に2分割して半円筒状の分割カバー2を形成する。
分割カバー2夫々は、アルミ箔などの金属層を積層した樹脂フィルムによって形成された袋状マット3の内側に、スペーサー部材4を配設して密閉空間を形成し、その密閉空間から空気を排除して、流体流通配管の表面形状に沿った又は略沿った半円筒形状の板状の真空断熱材5を設け、真空断熱材5の外側面には第1発泡ポリウレタン層6を付設すると共に、真空断熱材5の内側面には第2発泡ポリウレタン層7を付設して、真空断熱材5の全周面を第1発泡ポリウレタン層6と第2発泡ポリウレタン層7とで囲繞して、夫々の第1、第2発泡ポリウレタン層7形成時のウレタンの自己接着力により一体化してある。
また、第1、第2発泡ポリウレタン層6,7における真空断熱材5との接着面とは異なる表面には、防水層8として、アスファルトフェルトを接着して、発泡ポリウレタン層への外部からの水分の侵入を防止して、断熱性能の低下を防止してある。
尚、防水層8には、少なくとも防水性があればよいが、アルミ箔ラミネートシートを使用すると、防水性のみならず防湿性も備わり、外部からの水分以外に水蒸気などの侵入も防止できる防湿層としての機能も期待できる。
(First embodiment)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4 (a), for example, a heat insulating cover for a fluid circulation pipe as a
That is, the semi-cylindrical divided
Each of the divided
In addition, asphalt felt is bonded as a
The
(第2実施形態)
図11に示すように、断熱カバーを配管から成る保温対象物1の外側に2重に設け、2重に配管を囲繞した一対の第1分割カバー2Aと一対の第2分割カバー2Bは、分割カバー同士の周方向端部の合わせ目地の位置が、異なるように配置して、合わせ目地からの熱のリークを防止し、その上、外側に位置する第1分割カバー2Aの第1シート8Aには、防水性及び防湿性の高いアルミニウムラミネートシートを使用し、第1分割カバー2Aの第2シート8Bや、第2分割カバー2Bの第1シート8Aと第2シート8Bとは、通気性があり且つ防水性のあるアスファルトフェルトを使用することで、大気中からの水蒸気や水の侵入を第1シート8Aのアルミニウムラミネートシートにより防止しながら、配管周部で発生する結露水の侵入を、アスファルトフェルトで阻止できるようにしてある。
(Second embodiment)
As shown in FIG. 11, a pair of first divided covers 2A and a pair of second divided covers 2B, in which a heat insulating cover is doubled on the outside of the
(製造方法)
前記分割カバー2夫々を製造する方法を、図5〜図9に示すように、以下の工程順に説明する。
1.分割カバー2の外周面と同等又は略同等の半円筒状の凹表面部9を内側に設けた第1型枠10と、流体流通配管の外周面の一部と同等又は略同等の半円筒状の凸表面部11を内側に設けた第2型枠12とを準備しておいて、第1型枠10と第2型枠12とを合わせることにより、第1型枠10と第2型枠12との間に、半円筒形の分割カバー2を包被可能な分割カバー形成空間を形成自在にする。
第1型枠10の内側の凹表面部9に、防水層8を形成する第1シート8Aとして、アスファルトフェルトを設置し、第1発泡ポリウレタン層6の厚みと同等、または、略同等の高さ(40mm厚)で小片の熱伝導率0.024W/mKの発泡ポリウレタン製第1スペーサー13を、成型発泡ポリウレタンからの切り出しにより形成し、それらの第1スペーサー13夫々が互いに離間する状態に、第1型枠10の凹表面部9に設置したアスファルトフェルト上に、1液性ゴム系の接着剤を介して固定すべく複数個を、互いに離間した状態に配置する第1工程(図5(a)、(b))。
尚、第1スペーサー13の形状は、扁平な形状でもよいが、湾曲した第1型枠10の凹表面9に沿って表裏とも湾曲した形状にしてあり、真空断熱材5を安定的に位置保持しやすく、この場合には、第1型枠10を使用して、第1型枠10と同じ曲率の半円筒状に発泡成形したものを切り出す。
(Production method)
A method for manufacturing each of the divided
1. A
Asphalt felt is installed on the concave surface portion 9 inside the
The
2.アルミ箔を積層した樹脂フィルムによって形成された袋状マット3の内側に、グラスファイバーから成るスペーサー部材4を充填して、袋状マット3の内部空間から空気を排除して真空空間を形成すべく全周辺部をシールして密閉空間を形成する。その袋状マット3により構成した熱伝導率0.0025W/mKの真空断熱材5(10mm厚)を、複数の発泡ポリウレタン製第1スペーサー13の上に載置する第2工程(図6(a)、(b))。
尚、真空断熱材5は、流体流通配管の表面形状に沿った又は略沿った部分円筒形状の板状に、予め曲げ加工してあり、全周辺部にフランジ状のシール部14がある場合は、図4(b)に示すように、内側に折り込んで、分割カバー2の周辺部には、はみ出さないようにする。
2. In order to form a vacuum space by filling the inside of the bag-
Note that the vacuum
3.第2発泡ポリウレタン層7と同等又は略同等の厚みで、且つ、真空断熱材5の内側全面を包被可能な大きさの25mm厚の半円弧状の第2スペーサー15を、予め発泡ポリウレタンで成型しておいて、真空断熱材5の上に載置する第3工程(図7(a)、(b))。
尚、第2スペーサー15の周辺部には、離型材を塗布しておく。
3. A semicircular arc-shaped
Note that a release material is applied to the periphery of the
4.発泡ポリウレタン製第1スペーサー13により形成される第1型枠10と真空断熱材5との間の第1空間に未発泡のポリウレタン原液を注入すると共に、第1型枠10と第2型枠12とを合わせ、一部に空気逃がし部のある分割カバー形成空間内でポリウレタン原液を、45分〜50分間、30〜35℃で加温することで、発泡硬化させる第4工程(図7(a)、(b))。
尚、第2型枠12の凸表面部11には、第2スペーサー15が、発泡するポリウレタンによって予め第2型枠12に接着しないように離型紙16を貼り付けておく。
4). An unfoamed polyurethane undiluted solution is injected into the first space between the
A
5.第1型枠10と第2型枠12を離間させて、第2型枠12から離型紙16を取り除くと共に、半円筒状の真空断熱材5の内側から前記第2スペーサー15を取り除く第5工程。
5. A fifth step of separating the
6.第2型枠12における凸表面部11に、防水層8を形成する第2シート8Bとしてアスファルトフェルトを仮取り付けしておき、第1型枠10と第2型枠12とを再び合わせて形成される第2型枠12と真空断熱材5との間の第2空間に、未発泡のポリウレタン原液を注入する第6工程(図8(a)、(b))。
尚、第2型枠12には、離形紙16や第2シート8Bを仮固定する取り付け部17が設けてある。
6). Asphalt felt is temporarily attached to the
The
7.45分〜50分間、30〜35℃に加温して、ポリウレタン原液の発泡硬化後に、第1型枠10と第2型枠12との間の分割カバー形成空間から、約100mm厚にされた成型後の分割カバー2を取り出し、その分割カバー2の円周方向の端部と長手方向の端部を、切り落として所定の大きさにする第7工程(図9(a)、(b))。
7. Heat to 30 to 35 ° C. for 45 to 50 minutes, and after foaming and curing the polyurethane stock solution, from the divided cover forming space between the
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
〈1〉 前記保温対象物1としては、流体流通配管のみならず、円筒形の流体貯留タンクや、配管に接続したバルブ等が、対象であっても良く、この場合、分割カバー2は、周方向に2分割にする以外に、3分割以上に分割することで成型しやすくした分割カバー2になる。また、保温は、保冷も含み、保温対象物の温度を保つために、外気との相対的温度差が、正の値の場合も負の値の場合もあり、いずれの場合も含めるものである。例えば、流体流通配管を流れる流体が、温かい流体も冷たい流体の場合もいずれも含むものである。
〈2〉 真空断熱材5を構成するのに、袋状マット3に内装するスペーサー部材4として、グラスファイバー以外の無機粉粒体等を使用しても良い。つまり、真空空間を確保できればよい。
〈3〉 真空断熱材5は、複数枚重ねて分割カバー2内に埋設してあっても良い。
〈4〉 分割カバー2は、複数の組み合わせにより配管などの保温対象物1の全周面をカバーした時に、図10に示すように、分割カバー2の円周方向の端縁部の嵌合部において、複数の真空断熱材5同士が径方向に重合するよう配置して、発泡ポリウレタン層と一体成型するようにして、熱リークを極力減少させて断熱性能を向上させても良い。
〈5〉 複数の分割カバー2は、配管長手方向に沿って切断した縦断面が、図12に示すように、配管長手方向の端部同士が嵌合可能に合決形状に形成すると共に、それら隣接する物同士を嵌合させたときに、真空断熱材5の端部同士が互いに径方向に重なるように、分割カバー2の肉厚内に内装してあれば、配管長手方向における一層の熱のリークが防止され、断熱性能が向上する。
〈6〉 第1スペーサー13をアスファルトフェルトや真空断熱材5に固定するのに、ゴム系接着剤以外に、ウレタン系接着剤を使用しても良い。
[Another embodiment]
Other embodiments will be described below.
<1> As the
<2> In order to constitute the vacuum
<3> A plurality of the vacuum
<4> When the divided
<5> The plurality of divided
<6> In order to fix the
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。 In addition, as mentioned above, although the code | symbol was written in order to make contrast with drawing convenient, this invention is not limited to the structure of an accompanying drawing by this entry. In addition, it goes without saying that the present invention can be carried out in various modes without departing from the gist of the present invention.
2 分割カバー
3 袋状マット
4 スペーサー部材
5 真空断熱材
6 第1発泡ポリウレタン層
7 第2発泡ポリウレタン層
8 防水層
8A 第1防水層形成用シート
8B 第2防水層形成用シート
9 凹表面部
10 第1型枠
11 凸表面部
12 第2型枠
13 第1スペーサー
15 第2スペーサー
2 Divided
Claims (3)
前記分割カバー夫々を構成するのに、
前記保温対象物の表面形状に沿った又は略沿った板状の真空断熱材を設けると共に、
前記真空断熱材の外側面に第1発泡ポリウレタン層を付設すると共に、前記真空断熱材の内側面に第2発泡ポリウレタン層を付設して、前記真空断熱材の全周面を前記第1発泡ポリウレタン層と第2発泡ポリウレタン層とで囲繞して一体化してある断熱カバーの製造方法であって、
前記分割カバーの外周面と同等又は略同等の凹表面部を内側に設けた第1型枠と、前記保温対象物の外周面の一部と同等又は略同等の凸表面部を内側に設けた第2型枠とを準備しておいて、前記第1型枠と前記第2型枠とを合わせることにより、前記分割カバーを包被可能な分割カバー形成空間を形成自在にして、
前記第1型枠の凹表面部に、前記第1発泡ポリウレタン層の厚みと同等、または、略同等の高さで小片の発泡ポリウレタン製第1スペーサーを、夫々が互いに離間する状態に複数個配置する第1工程と、
複数の前記発泡ポリウレタン製第1スペーサーの上に前記真空断熱材を載置する第2工程と、
前記真空断熱材の上に、前記第2発泡ポリウレタン層と同等又は略同等の厚みで、且つ、前記真空断熱材の内側全面を包被可能な大きさの第2スペーサーを載置する第3工程と、
前記発泡ポリウレタン製第1スペーサーにより形成される前記第1型枠と前記真空断熱材との間の第1空間に未発泡のポリウレタン原液を注入すると共に、前記第1型枠と第2型枠とを合わせて前記分割カバー形成空間内で前記ポリウレタン原液を発泡硬化させる第4工程と、
前記第1型枠と前記第2型枠を離間させて前記第2スペーサーを取り除く第5工程と、
前記第1型枠と前記第2型枠とを再び合わせて形成される前記第2型枠と前記真空断熱材との間の第2空間に、未発泡のポリウレタン原液を注入する第6工程と、
前記ポリウレタン原液の発泡硬化後に前記第1型枠と前記第2型枠との間の前記分割カバー形成空間から前記分割カバーを取り出す第7工程とを備えてある断熱カバーの製造方法。 Dividing into multiple pieces in the circumferential direction of the thermal insulation object to form a divided cover,
To configure each of the divided covers,
While providing a plate-like vacuum heat insulating material along or substantially along the surface shape of the heat retaining object,
A first foamed polyurethane layer is provided on the outer side surface of the vacuum heat insulating material, and a second foamed polyurethane layer is provided on the inner side surface of the vacuum heat insulating material, and the entire peripheral surface of the vacuum heat insulating material is provided on the first foamed polyurethane layer. A method for manufacturing a heat insulating cover surrounded by a layer and a second foamed polyurethane layer,
A first mold frame provided with a concave surface portion equivalent or substantially equivalent to the outer peripheral surface of the divided cover on the inside, and a convex surface portion equivalent or substantially equivalent to a part of the outer peripheral surface of the heat retaining object provided on the inner side. By preparing a second formwork and combining the first formwork and the second formwork, it is possible to freely form a divided cover forming space that can cover the divided cover,
A plurality of small foamed polyurethane first spacers having a height equal to or substantially the same as the thickness of the first foamed polyurethane layer are disposed on the concave surface portion of the first formwork so as to be separated from each other. A first step of
A second step of placing the vacuum heat insulating material on a plurality of foamed polyurethane first spacers;
A third step of placing on the vacuum heat insulating material a second spacer having a thickness equivalent to or substantially equal to the second foamed polyurethane layer and capable of covering the entire inner surface of the vacuum heat insulating material. When,
An unfoamed polyurethane undiluted solution is injected into a first space between the first mold frame formed by the first polyurethane foam spacer and the vacuum heat insulating material, and the first mold frame and the second mold frame And a fourth step of foaming and curing the polyurethane stock solution in the divided cover forming space,
A fifth step of removing the second spacer by separating the first mold and the second mold;
A sixth step of injecting an unfoamed polyurethane undiluted solution into a second space between the second mold frame and the vacuum heat insulating material formed by combining the first mold frame and the second mold frame again; ,
And a seventh step of removing the divided cover from the divided cover forming space between the first mold and the second mold after the polyurethane stock solution is foam-cured.
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