JP2009050925A - Method for manufacturing sandwich panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることにより主にプレハブ用サンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネルの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a sandwich panel mainly manufacturing a prefabricated sandwich panel by cutting a sandwich structure filled with a foam material between a pair of facing members facing each other and attaching an end frame to the cut surface. It relates to a manufacturing method.
互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチパネルを用いて、大型の冷蔵庫やクリーンルームといった各種構造物を形成する技術が知られている。ここで、サンドイッチパネルの生産方法としては、連続生産ライン上で１対の面材を供給しながら面材間に発泡原液を注入することにより生産する連続生産法と、予め切断されている面材を多段に積層して各面材間に発泡原液を注入することにより生産する不連続生産法（バッチ生産法）とが知られている。 A technique for forming various structures such as a large refrigerator or a clean room using a sandwich panel in which a foam material is filled between a pair of facing materials facing each other is known. Here, as a sandwich panel production method, a continuous production method in which a pair of face materials are supplied on a continuous production line and a foaming stock solution is injected between the face materials and a face material that has been cut in advance are used. There is known a discontinuous production method (batch production method) in which a plurality of layers are laminated and a foaming stock solution is injected between each face material.
不連続生産法によりサンドイッチパネルを生産する場合には、予め切断された面材の４つの端部を折り曲げておき、それらの折曲部によって囲まれる空間内に発泡原液を注入して発泡させることにより、生産されるサンドイッチパネルの各端面に面材の端部からなる端部フレームを形成することができる。このように、不連続生産法によれば、各端面に端部フレームが形成されたサンドイッチパネルを容易に生産することができる。 When producing a sandwich panel by the discontinuous production method, the four ends of the face material that has been cut in advance are folded, and the foaming stock solution is injected into the space surrounded by the bent portions and foamed. Thus, an end frame made up of the end portions of the face material can be formed on each end surface of the sandwich panel to be produced. Thus, according to the discontinuous production method, a sandwich panel in which end frames are formed on each end face can be easily produced.
端部フレームを有するサンドイッチパネルには、その端部フレームに凹凸などからなる嵌合部を形成することができる。このようなサンドイッチパネルを複数用意して、それらのサンドイッチパネルの各端面を対向させ、互いの嵌合部を嵌め合せれば、いわゆるプレハブ工法によって容易に構造物を形成することができる。すなわち、不連続生産法は、プレハブ工法に用いるサンドイッチパネルを生産するのに適している。 The sandwich panel having the end frame can be formed with a fitting portion made of unevenness on the end frame. If a plurality of such sandwich panels are prepared, the end faces of the sandwich panels are opposed to each other, and the fitting portions are fitted together, a structure can be easily formed by a so-called prefabricated method. That is, the discontinuous production method is suitable for producing sandwich panels used in the prefabricated method.
しかしながら、不連続生産法により生産されるサンドイッチパネルでは、発泡原液が発泡する際に発生したガスが、発泡後の発泡材料と面材との間に挟まれた状態となることにより、いわゆるボイド（ガス溜まり）が発生する場合がある。ボイドが発生すると、そのボイドに対向する部分において面材に起伏が生じる場合があり、この場合、サンドイッチパネルの表面の平滑性が低下し、外観が悪くなるといった問題がある。また、不連続生産法では、長尺のサンドイッチパネルを容易に得ることができないといった問題もある。 However, in the sandwich panel produced by the discontinuous production method, the gas generated when the foaming stock solution is foamed is sandwiched between the foamed foam material and the face material after foaming, so-called voids ( Gas accumulation) may occur. When a void is generated, the face material may be undulated at a portion facing the void. In this case, there is a problem that the smoothness of the surface of the sandwich panel is lowered and the appearance is deteriorated. Further, the discontinuous production method has a problem that a long sandwich panel cannot be easily obtained.
これに対して、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルは、ボイドの発生が抑制されるため表面の平滑性が高く、外観がよいといった利点がある。また、連続生産法によれば、長尺のサンドイッチパネルを容易に得ることができるとともに、サンドイッチパネルの製造コストを低減できるといった利点もある。下記特許文献１には、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルの一例が示されている。
しかしながら、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルは、連続で形成されるサンドイッチ構造体を任意の位置で切断することにより得られるため、その切断面では、１対の面材の各端面と、これらの面材間に充填されている発泡材料の端面とが、同一面内に位置した状態となる。この状態では、サンドイッチパネルの切断面における各面材の端部に発泡材料が隣接しているため、当該端部を折り曲げることができず、不連続生産法により生産されるサンドイッチパネルのように、面材の端部を折り曲げることにより端部フレームを形成するといったことができない。そのため、従来の連続生産法では、プレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に生産することができないといった問題がある。 However, since a sandwich panel produced by a continuous production method is obtained by cutting a sandwich structure formed continuously at an arbitrary position, each of the end faces of a pair of face materials, and these The end surface of the foam material filled between the face materials is in a state located in the same plane. In this state, because the foam material is adjacent to the end of each face material in the cut surface of the sandwich panel, the end cannot be folded, like a sandwich panel produced by a discontinuous production method, An end frame cannot be formed by bending the end of the face material. Therefore, in the conventional continuous production method, there is a problem that a sandwich panel suitable for the prefabrication method cannot be easily produced.
上記特許文献１には、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルの切断面における各面材の端部を折り曲げて、対向するサンドイッチパネルの端部同士を接続する方法が開示されている。しかし、この特許文献１に開示されている方法では、対向するサンドイッチパネルの各端部を接続金具で接続するとともに、その接続部にコーキング剤を設けるような構成となっているため、プレハブ工法に適しているとは言えない。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、連続生産法を用いてプレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に製造することができるサンドイッチパネルの製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the manufacturing method of the sandwich panel which can manufacture the sandwich panel suitable for a prefabricated construction method easily using a continuous production method.
第１の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネルの製造方法であって、上記切断面を形成している上記発泡材料の端面の一部又は全部を除去する発泡材料除去ステップと、上記切断面を形成している上記１対の面材の端部に上記端部フレームを取り付けることにより、上記端面の一部又は全部が除去されることによって形成された上記発泡材料の内面に対して空間を隔てて対向するように上記端部フレームを配置する端部フレーム取付ステップとを備えたことを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a sandwich panel manufacturing method comprising: cutting a sandwich structure in which a foam material is filled between a pair of facing members facing each other; and attaching an end frame to the cut surface. And a pair of foam material removing step for removing a part or all of the end face of the foam material forming the cut surface, and the pair forming the cut surface. By attaching the end frame to the end portion of the face material, a part or the whole of the end face is removed to face the inner surface of the foamed material formed with a space therebetween. And an end frame attaching step for disposing the part frame.
このような構成によれば、切断面を形成している１対の面材の端部に取り付けられる端部フレームと、端面の一部又は全部が除去されることによって形成された発泡材料の内面との間に空間を形成することができる。したがって、例えば上記空間内に入り込むような凹部を端部フレームに形成すれば、当該凹部を嵌合部として他のサンドイッチパネルの端部と嵌め合せることにより、プレハブ工法によって構造物を形成することができる。すなわち、本発明の構成によれば、連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に対して上記のように端部フレームを取り付けることによって、プレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に製造することができる。 According to such a configuration, the end frame attached to the end portions of the pair of face members forming the cut surface, and the inner surface of the foam material formed by removing a part or all of the end surfaces A space can be formed between the two. Therefore, for example, if a recess that enters the space is formed in the end frame, a structure can be formed by a prefabricated method by fitting the recess with the end of another sandwich panel as a fitting portion. it can. That is, according to the configuration of the present invention, a sandwich panel suitable for the prefabrication method is obtained by cutting a sandwich structure produced by a continuous production method and attaching an end frame to the cut surface as described above. It can be manufactured easily.
特に、本発明の構成によれば、１対の面材の端部に取り付けられる端部フレームの位置よりも内方まで発泡材料を除去し、その除去された発泡材料の内面に対して空間を隔てて対向するように端部フレームを配置することができる。したがって、発泡材料の端面を端部フレームに対応する形状に除去するような構成と比べて、発泡材料の除去作業を容易化することができるとともに、当該除去作業時に生じる発泡材料の上記内面の位置ずれに起因して、端部フレームの取付不良が生じるのを防止できる。 In particular, according to the configuration of the present invention, the foam material is removed inward from the position of the end frame attached to the end portions of the pair of face materials, and a space is formed with respect to the inner surface of the removed foam material. The end frames can be arranged to face each other. Therefore, compared to a configuration in which the end surface of the foam material is removed into a shape corresponding to the end frame, the work of removing the foam material can be facilitated, and the position of the inner surface of the foam material generated during the removal operation It is possible to prevent the attachment failure of the end frame due to the shift.
第２の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記切断面を形成している上記１対の面材の端部を折り曲げる端部折曲ステップを備え、上記端部フレーム取付ステップが、折り曲げられた上記端部に対して上記端部フレームを取り付けることにより行われることを特徴とする。 The manufacturing method of the sandwich panel according to the second aspect of the present invention includes an end bending step of bending the end portions of the pair of face materials forming the cut surface, and the end frame attaching step includes bending. It is performed by attaching the end frame to the end portion formed.
このような構成によれば、発泡材料の端面の一部又は全部を除去することにより形成された空間によって、切断面を形成している１対の面材の端部を折り曲げることが可能になり、その折り曲げられた端部に対して端部フレームを取り付けることができる。したがって、１対の面材の端部に対して端部フレームを容易に取り付けることができる。 According to such a structure, it becomes possible to bend the edge part of a pair of face material which forms the cut surface with the space formed by removing a part or all of the edge surface of a foam material. The end frame can be attached to the folded end. Accordingly, the end frame can be easily attached to the ends of the pair of face members.
第３の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記端部フレーム取付ステップが、上記１対の面材の端部及び上記端部フレームにそれぞれ形成されている係合部を係合させることにより行われることを特徴とする。 In the method for manufacturing a sandwich panel according to the third aspect of the present invention, the end frame attaching step engages the end portions of the pair of face members and the engaging portions respectively formed on the end frame. Is performed.
このような構成によれば、１対の面材の端部及び端部フレームにそれぞれ形成されている係合部を係合させることにより、１対の面材の端部に対して端部フレームを容易に取り付けることができる。 According to such a configuration, the end frame of the pair of face members is engaged with the end portions of the pair of face members by engaging the engaging portions respectively formed on the end portions of the pair of face members and the end frame. Can be easily attached.
第４の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記端部フレーム取付ステップが、上記１対の面材の端部及び上記端部フレームに固定具を取り付けることにより行われることを特徴とする。 The sandwich panel manufacturing method according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that the end frame attaching step is performed by attaching a fixture to an end of the pair of face members and the end frame. .
このような構成によれば、１対の面材の端部及び端部フレームに固定具を取り付けることにより、１対の面材の端部に対して端部フレームを強固に固定することができる。 According to such a configuration, the end frame can be firmly fixed to the end portions of the pair of face materials by attaching the fixture to the end portions of the pair of face materials and the end frame. .
第５の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記空間内に発泡材料を充填する発泡材料充填ステップを備えたことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a sandwich panel manufacturing method including a foam material filling step of filling the space with a foam material.
このような構成によれば、切断面を形成している１対の面材の端部に取り付けられる端部フレームと、端面の一部又は全部が除去されることにより形成された発泡材料の内面との間に形成された空間内に発泡材料を充填することができる。これにより、上記空間が存在することによるサンドイッチパネルの強度の低下や、断熱性の低下といった問題を防止することができる。 According to such a configuration, the end frame attached to the end portions of the pair of face members forming the cut surface, and the inner surface of the foam material formed by removing a part or all of the end surfaces The foamed material can be filled in the space formed between the two. Thereby, problems, such as the fall of the intensity | strength of a sandwich panel and the heat insulation fall by the said space existing, can be prevented.
第６の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記発泡材料充填ステップが、上記端部フレームにおける上記発泡材料の内面に対向する面に形成された溜り部を介して、上記空間内に発泡原液を注入することにより行われることを特徴とする。 In the method for manufacturing a sandwich panel according to a sixth aspect of the present invention, the foaming material filling step is performed by foaming into the space via a reservoir formed on a surface of the end frame facing the inner surface of the foam material. It is performed by injecting a stock solution.
このような構成によれば、端部フレームに形成されている溜り部を介して上記空間内に発泡原液を注入し、その発泡原液を発泡させることにより、上記空間内に発泡材料を充填することができるので、上記空間内に発泡材料を容易に充填することができる。 According to such a configuration, the foaming stock solution is injected into the space through the reservoir formed in the end frame, and the foaming stock solution is foamed to fill the space with the foam material. Therefore, the foamed material can be easily filled in the space.
第７の本発明に係るサンドイッチパネルの製造方法は、上記切断面が延びる方向の少なくとも一方の側縁部において、上記切断面を形成している上記１対の面材の端部及び上記発泡材料の端面を除去することにより切欠部を形成する切欠部形成ステップを備え、上記発泡材料除去ステップが、上記切欠部から上記切断面が延びる方向に沿って工具を相対移動させることにより行われることを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a sandwich panel, wherein at least one side edge in a direction in which the cut surface extends, an end portion of the pair of face materials forming the cut surface and the foam material A notch portion forming step of forming a notch portion by removing the end face, and the foaming material removing step is performed by relatively moving a tool along a direction in which the cut surface extends from the notch portion. Features.
このような構成によれば、１対の面材の端部及び発泡材料の端面を除去することにより形成された切欠部を介して、上記１対の面材の端部間に工具を挿入し、当該工具を切断面が延びる方向に沿って相対移動させることにより、発泡材料の端面の一部又は全部を容易に除去することができる。なお、上記相対移動には、サンドイッチパネルに対して工具が移動する構成、及び、工具に対してサンドイッチパネルが移動する構成の双方が含まれるものとする。 According to such a configuration, a tool is inserted between the end portions of the pair of face materials through the notch portions formed by removing the end portions of the pair of face materials and the end face of the foam material. By partially moving the tool along the direction in which the cut surface extends, a part or all of the end face of the foam material can be easily removed. The relative movement includes both a configuration in which the tool moves relative to the sandwich panel and a configuration in which the sandwich panel moves relative to the tool.
本発明によれば、連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体を切断し、その切断面を形成している発泡材料の端面の一部又は全部を除去することによって形成された発泡材料の内面に対して空間を隔てて対向するように、１対の面材の端部に端部フレームを取り付けることにより、プレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に製造することができる。 According to the present invention, the sandwich structure produced by the continuous production method is cut, and a part or all of the end face of the foam material forming the cut surface is removed. On the other hand, a sandwich panel suitable for the prefabrication method can be easily manufactured by attaching end frames to the ends of a pair of face materials so as to face each other with a space therebetween.
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るサンドイッチパネルの製造方法により製造されるサンドイッチパネル１の一例を示した斜視図である。図２は、図１のサンドイッチパネル１の一部断面図であり、当該サンドイッチパネル１を厚さ方向に切断した断面を示している。以下の説明では、図１における上側を上方、下側を下方、左奥側を左方、右手前側を右方として説明することとする。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a
このサンドイッチパネル１は、上下方向に長尺な略長方形状の板状部材であり、互いに平行に対向する１対の面材２と、これらの面材２間に充填された発泡材料３とを備えている。各面材２は、０．３〜１．０ｍｍの厚みを有し、例えばアルミニウム薄板、鋼板、樹脂板、木製合板などの各種薄板により形成することができる。一方、発泡材料３は、例えばポリウレタン発泡原液などの樹脂発泡原液が発泡されることにより形成された発泡樹脂からなり、断熱材として機能するものである。
The
このサンドイッチパネル１は、いわゆる連続生産法により製造される。具体的には、連続生産ライン上に、それぞれ１枚の長い薄板からなる１対の面材２が、互いに平行に対向するように連続で送り出されるとともに、これらの面材２間に発泡原液が注入されることにより、１対の面材２間に発泡材料３が充填された１枚のサンドイッチ構造体が連続して形成される。このようにして形成されるサンドイッチ構造体が、連続生産ライン上において所望の長さで切断されることにより、図１に示すような略長方形状のサンドイッチパネル１が次々と製造される。
The
サンドイッチパネル１の上端部及び下端部は、上記のようにサンドイッチ構造体が切断されることにより形成された切断端部であり、これらの上端部及び下端部には、それぞれ切断端部フレーム４が取り付けられる。一方、サンドイッチパネル１の左右側端部には、連続生産時にそれぞれ側端部フレーム５が取り付けられている。このように、サンドイッチパネル１の各端部に、切断端部フレーム４及び側端部フレーム５などの端部フレームが取り付けられることにより、サンドイッチパネル１の内部に発泡材料３が封入された状態となっている。切断端部フレーム４及び側端部フレーム５は、それぞれ塩化ビニルなどの樹脂材料により形成された可撓性部材である。
The upper end portion and the lower end portion of the
この例では、サンドイッチパネル１の上端部に取り付けられた切断端部フレーム４は、当該サンドイッチパネル１の内方に向かって窪んだ凹部２０を有する凹形状に形成され、サンドイッチパネル１の下端部に取り付けられた切断端部フレーム４は、当該サンドイッチパネル１の外方に向かって突出した凸部３０を有する凸形状に形成されている。また、サンドイッチパネル１の左側端部に取り付けられた側端部フレーム５は、当該サンドイッチパネル１の内方に向かって窪んだ凹部４０を有する凹形状に形成され、サンドイッチパネル１の右側端部に取り付けられた側端部フレーム５は、当該サンドイッチパネル１の外方に向かって突出した凸部５０を有する凸形状に形成されている。
In this example, the
各凹部２０，４０は同一の断面形状を有しており、各凸部３０，５０は各凹部２０，４０に対応する断面形状を有している。したがって、複数のサンドイッチパネル１の端面を互いに対向させ、対応する凹部２０，４０と凸部３０，５０とを嵌め合せることにより、いわゆるプレハブ工法によって複数のサンドイッチパネル１を組み立て、大型の冷蔵庫やクリーンルームといった各種構造物を容易に形成することができる。
Each
図３は、図１のサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、左右方向に長尺形状を有する一体成型品であり、左端部から右端部まで下方に窪んだ略台形状の凹部２０を形成するように屈曲したフレーム本体２１を備えている。
FIG. 3 is a perspective view showing an example of the
フレーム本体２１の各上端縁には、外方側、すなわち凹部２０側とは反対側に向かって水平方向に延びる外側片２３が形成されている。また、フレーム本体２１の外面には、それぞれ外側片２３に対して下方に所定間隔を隔てて平行に対向するように、外方側に向かって水平方向に延びる内側片２４が形成されている。外側片２３及び内側片２４は、それぞれ凹部２０が窪む方向である下方に対して交差方向、より具体的には直交方向に延びている。これらの互いに対向する外側片２３及び内側片２４は、その間に形成された空間内に面材２の端部を収容することにより、当該切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。
On each upper end edge of the frame
各内側片２４の先端部には、下方に向かって略直角に折り曲げられた形状の折曲片２６が形成されている。フレーム本体２１の外底面には、略Ｌ字状の樋２７が形成されており、当該樋２７と対向するフレーム本体２１の外面とにより形成された溜り部２８を介して、発泡原液を注入することができるようになっている。
A
図４は、図３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図４に示すように、図３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図３に示した切断端部フレーム４は、溜り部２８の底面が下方に位置するように９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an aspect when the
切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、まず、図４（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面を除去する処理が行われる。これにより、図４（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の上端部に隣接する発泡材料３が除去され、当該上端部間に空間８が形成される。上端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９には、その中央部に凹部１０が形成される。すなわち、発泡材料３の内面９は、起伏を有する形状に形成される。
When the
その後、切断面７を形成している各面材２の上端部が、内方側、すなわち空間８側に折り曲げられることにより１対の折曲部１１が形成され、これらの折曲部１１が外側片２３及び内側片２４の間に入り込むように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。これにより、図４（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の上端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。このとき、切断端部フレーム４の各内側片２４に形成されている折曲片２６は、各面材２の内面に当接した状態となる。
Thereafter, the upper end portion of each
切断端部フレーム４を面材２に取り付ける際には、溜り部２８の底面が下方に位置した状態で溜り部２８内に発泡原液１２Ａが注入され、当該溜り部２８内に発泡原液１２Ａが溜まった状態で、図４（ｃ）に示すように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。その後、溜り部２８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図４（ｄ）に示すように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。ただし、溜り部２８を省略し、切断端部フレーム４を面材２に取り付けた後に、切断端部フレーム４の一端部側から上記空間８内に発泡原液１２Ａを注入することも可能である。
When the
図５は、図１のサンドイッチパネル１の下端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、左右方向に長尺形状を有する一体成型品であり、左端部から右端部まで下方に突出した略台形状の凸部３０を形成するように屈曲したフレーム本体３１を備えている。
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a
フレーム本体３１の各上端縁には、外方側、すなわち凸部３０側とは反対側に向かって水平方向に延びる内側片３３が形成されている。また、フレーム本体３１の外面には、それぞれ内側片３３に対して下方に所定間隔を隔てて平行に対向するように、外方側に向かって水平方向に延びる外側片３４が形成されている。内側片３３及び外側片３４は、それぞれ凸部３０が突出する方向である下方に対して交差方向、より具体的には直交方向に延びている。これらの互いに対向する内側片３３及び外側片３４は、その間に形成された空間内に面材２の端部を収容することにより、当該切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部３５を形成している。
An
各内側片３３の先端部には、上方に向かって略直角に折り曲げられた形状の折曲片３６が形成されている。フレーム本体３１の一方の上端縁には、対向する上端縁側へ水平方向に延びる樋３７が形成されており、当該樋３７と対向するフレーム本体３１の内面とにより形成された溜り部３８を介して、発泡原液を注入することができるようになっている。
A
図６は、図５の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図６に示すように、図５の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図５に示した切断端部フレーム４は、溜り部３８の底面が下方に位置するように９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an aspect when the
切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際には、まず、図６（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の下端面を除去する処理が行われる。これにより、図６（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の下端部に隣接する発泡材料３が除去され、当該下端部間に空間８が形成される。下端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９は、図４の例とは異なり平坦面となっている。
When the
その後、切断面７を形成している各面材２の下端部が、内方側、すなわち空間８側に折り曲げられることにより１対の折曲部１１が形成され、これらの折曲部１１が内側片３３及び外側片３４の間に入り込むように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。これにより、図６（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の下端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。このとき、切断端部フレーム４の各内側片３３に形成されている折曲片３６は、各面材２の内面に当接した状態となる。
Thereafter, the lower end portion of each
切断端部フレーム４を面材２に取り付ける際には、溜り部３８の底面が下方に位置した状態で溜り部３８内に発泡原液１２Ａが注入され、当該溜り部３８内に発泡原液１２Ａが溜まった状態で、図６（ｃ）に示すように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。その後、溜り部３８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図６（ｄ）に示すように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。ただし、溜り部３８を省略し、切断端部フレーム４を面材２に取り付けた後に、切断端部フレーム４の一端部側から上記空間８内に発泡原液１２Ａを注入することも可能である。
When the
図３及び図５に示した切断端部フレーム４は、略台形状の凹部２０又は凸部３０を備えているが、このような構成に限らず、略正方形状、略長方形状又は略三角形状など、各種形状からなる凹部又は凸部を切断端部フレーム４に形成することが可能である。また、溜り部２８，３８は、略Ｌ字状の樋２７又は直線状の樋３７により形成されるような構成に限らず、他の形状の樋によって溜り部が形成されていてもよい。
The
図４及び図６に示した発泡材料１２は、１対の面材２間に予め充填されている発泡材料３と同一の材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。また、図４及び図６のように、切断端部フレーム４を取り付ける際に発泡材料３の端面を全部除去するような構成に限らず、発泡材料３の端面の一部のみを除去するような構成であってもよい。
The
図７は、連続生産法によるサンドイッチ構造体１３の製造工程を示した概念図である。連続生産法によりサンドイッチ構造体１３を製造する連続生産ライン上には、１対の面材２が搬送される方向に沿って、ロールフォーミング装置５０１、端部フレーム取付装置５０２、発泡材料充填装置５０３及びコンベア５０４が、この順序で設置されている。１対の面材２は、それぞれ巻回されることによりロールＲとして設けられており、これらのロールＲから連続して面材２が繰り出されるようになっている。１対の面材２は、ロールＲからコンベア５０４まで、それらの間隔が徐々に短くなるように搬送される。
FIG. 7 is a conceptual diagram showing a manufacturing process of the
連続生産ライン上で製造されるサンドイッチ構造体１３には、１対の面材２の左右側端部にそれぞれ側端部フレーム５が取り付けられるとともに、１対の面材２間に発泡原液が注入されることにより、１対の面材２及び各側端部フレーム５により囲まれた空間内に発泡材料３が充填される。側端部フレーム５の形状としては、図３に示したような凹形状又は図５に示したような凸形状と同様の形状を採用することができる。
In the
ロールフォーミング装置５０１は、搬送されてくる各面材２の左右側端部を折り曲げるための装置である。このロールフォーミング装置５０１により折り曲げられた各面材２の左右側端部には、それぞれ端部フレーム取付装置５０２により側端部フレーム５が取り付けられる。可撓性部材からなる側端部フレーム５は巻回された状態で用意されており、搬送に伴い徐々に間隔が短くなる各面材２の左右側端部の間に、側端部フレーム５を挟み込むようにして取り付けることにより、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示したような態様で側端部フレーム５が取り付けられるようになっている。ただし、側端部フレーム５は、その凸形状又は凹形状によっては巻回できない場合があり、この場合には、巻回されずに長尺でカットされた定寸のバー材として供給される。
The
ここで、１対の面材２に側端部フレーム５を取り付ける際には、下側の面材２の左右側端部に側端部フレーム５が取り付けられた後、当該面材２上に発泡材料充填装置５０３により発泡原液が注入されるとともに、上側の面材２が下側の面材２に接近して１対の面材２間に側端部フレーム５が挟み込まれる。その後、１対の面材２は、互いに平行に配置された１対のコンベア５０４間を搬送される。これらのコンベア５０４は、１対の面材２間に注入された発泡原液を発泡させるための発泡室５０５内に配置されており、当該コンベア５０４により搬送される過程で１対の面材２間の発泡原液が発泡し、１対の面材２及び各側端部フレーム５により囲まれた空間内に発泡材料３が充填され、硬化するようになっている。
Here, when the
図８は、サンドイッチ構造体１３から図１のサンドイッチパネル１を製造する工程を示した概念図である。図９は、サンドイッチ構造体１３から図１のサンドイッチパネル１を製造する工程を示したフローチャートである。図１のサンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で送られてくる１枚の長いサンドイッチ構造体１３が任意の長さで切断され、その切断面に切断端部フレーム４を取り付けることにより形成される。
FIG. 8 is a conceptual diagram showing a process of manufacturing the
この例における連続生産ラインは、サンドイッチ構造体１３の搬送方向に沿って延びる第１生産ラインと、第１生産ラインに続いて当該第１生産ラインに対して直交方向に延びる第２生産ラインとからなる。すなわち、図１のサンドイッチパネル１は、互いに直交する第１生産ライン及び第２生産ラインを搬送される過程で、各種処理が施されることにより製造されるようになっている。第１生産ライン上には、切断装置１０１及び切欠部形成装置１０２が設置されており、第２生産ライン上には、発泡材料除去装置１０３、端部折曲装置１０４及び発泡材料充填装置１０５が設置されている。
The continuous production line in this example includes a first production line extending along the conveying direction of the
第１生産ライン上を搬送されてくるサンドイッチ構造体１３は、切断装置１０１により、予め定められた位置で搬送方向に対して直交方向に切断される（ステップＳ１０１）。その後、切断されたサンドイッチパネル１が第１生産ライン上を搬送される過程で、搬送方向の両端面に形成されている切断面７の左右両側縁部において、１対の面材２の端部及びこれらの面材２間に充填されている発泡材料３の端面が除去されることにより、サンドイッチパネル１の４つの角部にそれぞれ略Ｌ字状の切欠部１４が形成される（ステップＳ１０２）。ただし、サンドイッチパネル１の全ての角部に切欠部１４が形成されるような構成に限らず、一方の側縁部、例えば第２生産ラインの搬送方向下流側の側縁部にのみ切欠部１４が形成されるような構成であってもよい。
The
切欠部１４が形成されたサンドイッチパネル１は、搬送方向が水平方向に９０°変換されて第２生産ライン上を搬送される。そして、当該第２生産ライン上で、まず、発泡材料除去装置１０３により、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去する処理が行われる（ステップＳ１０３）。発泡材料除去装置１０３は、サンドイッチパネル１の各切断面７に対応する位置にグラインダ１０３Ａを備えており、サンドイッチパネル１が第２生産ライン上を搬送されることにより、各切断面７に形成されている搬送方向下流側の切欠部１４を介して、それらのグラインダ１０３Ａが１対の面材２の端部間に進入するようになっている。
The
したがって、工具としての各グラインダ１０３Ａを回転させた状態で、切欠部１４が形成されたサンドイッチパネル１を第２生産ライン上に搬送することにより、搬送方向下流側の各切欠部１４から各切断面７が延びる方向に沿って各グラインダ１０３Ａを相対移動させ、図４（ｂ）及び図６（ｂ）に示したように、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去することができる。ただし、サンドイッチパネル１を移動させるような構成に限らず、停止したサンドイッチパネル１に対して各グラインダ１０３Ａを移動させることにより、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去するような構成であってもよい。
Therefore, by transporting the
その後、サンドイッチパネル１の各切断面７を形成している各面材２の端部が、第２生産ライン上で端部折曲装置１０４により折り曲げられることによって、各端部に折曲部１１が形成され（ステップＳ１０４）、これらの折曲部１１に、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示した態様で切断端部フレーム４が取り付けられる。各切断端部フレーム４は、カットされた定寸のバー材として供給されるようになっており、各切断端部フレーム４を取り付ける際には、各切断端部フレーム４の一端部において取付部２５を各面材２の端部にセットした後（ステップＳ１０５）、発泡材料充填装置１０５から各切断端部フレーム４の溜り部２８，３８に発泡原液１２Ａが注入される（ステップＳ１０６）。
Then, the edge part of each
この状態で、各切断端部フレーム４が各面材２の端部にスライドするようにして取り付けられることにより、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示した態様で各切断端部フレーム４が各面材２の端部に取り付けられる。その後、溜り部２８，３８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図４（ｄ）及び図６（ｄ）に示したように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。
In this state, each
図１０は、図８の端部折曲装置１０４により各面材２の端部を折り曲げる工程を示した概略図である。この端部折曲装置１０４は、各面材２における発泡材料３とは反対側の外面に当接する外面当接部７１と、各面材２における発泡材料３側の内面に当接する内面当接部７２と、各面材２の端部を押圧して折り曲げる押圧部７３とを備えている。外面当接部７１及び押圧部７３は、各面材２に対応付けて２つ設けられている。一方、内面当接部７２は、各面材２の内面の両方に当接する１つの部材として一体的に形成されている。２つの外面当接部７１は、互いに平行に延びており、それらの間にはサンドイッチパネル１の厚さと略同一の空間が形成されている。
FIG. 10 is a schematic view showing a process of bending the end portion of each
各面材２の端部を折り曲げる際には、まず、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置１０４が移動されることにより、２つの外面当接部７１間にサンドイッチパネル１の端部が入り込み、各面材２の外面に外面当接部７１が当接する。このとき、各面材２の端部間には、各端部に隣接する発泡材料３が除去されることにより空間８が形成されており、当該空間８内に内面当接部７２が入り込むことにより、各面材２の内面に内面当接部７２が当接する。より具体的には、図１０（ｂ）の状態において、外面当接部７１は、各面材２における折曲部１１を形成する端部よりも根元側の外面に対して面接触し、内面当接部７２は、各面材２における折曲部１１を形成する端部の根元部の内面に線接触する。
When bending the end portion of each
各押圧部７３は、対応する外面当接部７１に対してスライド可能に取り付けられている。各外面当接部７１には、当該外面当接部７１が延びる方向に対して交差する方向、すなわち各面材２に交差する方向に、押圧部７３に対応する形状の貫通孔７１Ａが形成されており、当該貫通孔７１Ａ内に押圧部７３が挿入されている。これにより、各押圧部７３は、各面材２に交差する方向、より具体的には、面材２の端部に近づくにつれて当該端部の根元側へ向かうような傾斜方向にスライド可能に保持される。各押圧部７３は、例えば油圧シリンダにより駆動される。
Each
各外面当接部７１に形成されている貫通孔７１Ａの面材２側の開口部は、その周縁部が内面当接部７２における面材２との接触部分７２Ａに対向している。したがって、図１０（ｂ）に示すように、内面当接部７２の各接触部分７２Ａが、各面材２における折曲部１１を形成する端部の根元部の内面に当接した状態では、各面材２における折曲部１１を形成する端部のみが貫通孔７１Ａに対向するようになっている。この状態で各押圧部７３を面材２側へスライドさせ、２つの外面当接部７１間の空間内まで進入させれば、図１０（ｃ）に示すように、各面材２の端部が対応する押圧部７３により押圧され、内面当接部７２の各接触部分７２Ａを支点として内側へ折り曲げられる。
The opening on the
各押圧部７３における面材２側の面には、球面状の押圧面７３Ａと、当該押圧面７３Ａにおける面材２に対して遠い側の端部に隣接して形成されたストッパ７３Ｂとが備えられている。各押圧部７３の押圧面７３Ｂは、図１０（ａ）に示す状態では、各外面当接部７１の貫通孔７１Ａ内に収容されており、当該押圧面７３Ｂにおける面材２に対して遠い側の端部が、各貫通孔７１Ａの面材２側の開口部に位置している。
The surface of each
この状態では、各押圧部７３のストッパ７３Ｂが、各外面当接部７１の貫通孔７１Ａにおける面材２側の開口部から突出しており、この状態で外面当接部７１間にサンドイッチパネル１の端部が挿入されると、図１０（ｂ）に示すように、各面材２の切断面７を形成している端面がストッパ７３Ｂに当接するようになっている。したがって、内面当接部７２の各接触部分７２Ａに対向する貫通孔７１Ａの周縁部とストッパ７３Ｂとの距離によって、折曲部１１の長さが規定されるようになっている。
In this state, the
この図１０に示したような端部折曲装置１０４を用いれば、各押圧部７３における球面状に形成された押圧面７３Ａにより各面材２の端部を滑らかに押圧し、図１０（ｃ）に示すように、内面当接部７２の各接触部分７２Ａを支点として内側に９０°折り曲げられた折曲部１１を容易に形成することができる。ただし、各押圧部７３の押圧面７３Ａは、球面状に形成されたものに限らず、球面以外の湾曲面状、又は、屈曲面状、平面状などに形成されていてもよい。
If the
上記の例では、各押圧部７３が、面材２の端部に近づくにつれて当該端部の根元側へ向かうような傾斜方向にスライド可能に構成されているが、このような構成に限らず、面材２の端部に近づくにつれて当該端部の根元側とは反対側へ向かうような傾斜方向にスライド可能な構成であってもよいし、各面材２に対して直交方向にスライド可能な構成であってもよい。
In the above example, each
また、上記の例では、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置１０４が移動されることにより、２つの外面当接部７１間にサンドイッチパネル１の端部が入り込むような構成が示されているが、このような構成に限らず、各面材２に対して平行方向にサンドイッチパネル１が移動されることにより、停止した端部折曲装置１０４の外面当接部７１間にサンドイッチパネル１の端部が入り込むような構成であってもよい。
In the above example, the
本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２の端部に取り付けられる切断端部フレーム４と、端面が除去されることによって形成された発泡材料３の内面９との間に空間８を形成することができる。そして、この空間８内に入り込むような凹部２０を切断端部フレーム４に形成し、当該凹部２０を嵌合部として他のサンドイッチパネルの端部と嵌め合せることにより、プレハブ工法によって構造物を形成することができる。すなわち、本実施形態によれば、連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体１３を切断し、その切断面７に対して上記のように切断端部フレーム４を取り付けることによって、プレハブ工法に適したサンドイッチパネル１を容易に製造することができる。
In this embodiment, the
特に、本実施形態では、１対の面材２の端部に取り付けられる切断端部フレーム４の位置よりも内方まで発泡材料３を除去し、その除去された発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４を配置することができる。したがって、発泡材料３の端面を切断端部フレーム４に対応する形状に除去するような構成と比べて、発泡材料３の除去作業を容易化することができるとともに、当該除去作業時に生じる発泡材料３の上記内面９の位置ずれに起因して、切断端部フレーム４の取付不良が生じるのを防止できる。
In particular, in the present embodiment, the
また、本実施形態では、発泡材料３の端面を除去することにより形成された空間８によって、切断面７を形成している１対の面材２の端部を折り曲げることが可能になり、その折り曲げられた端部（折曲部１１）に対して切断端部フレーム４を取り付けることができる。したがって、１対の面材２の端部に対して切断端部フレーム４を容易に取り付けることができる。
Moreover, in this embodiment, it becomes possible to bend the edge part of a pair of
さらに、本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２の端部に取り付けられる切断端部フレーム４と、端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９との間に形成された空間８内に発泡材料１２を充填することができる。これにより、上記空間８が存在することによるサンドイッチパネル１の強度の低下や、断熱性の低下といった問題を防止することができる。
Further, in the present embodiment, the
特に、切断端部フレーム４に形成されている溜り部２８，３８を介して上記空間８内に発泡原液を注入し、その発泡原液を発泡させることにより、上記空間８内に発泡材料１２を充填することができるので、上記空間８内に発泡材料１２を容易に充填することができる。ここで、端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９には凹部１０が形成されているため、発泡して溜り部２８，３８から上方へと拡大する発泡材料が、当該凹部１０を介して溜り部２８，３８の下方まで入り込みやすく、上記空間８内により満遍なく発泡材料１２を充填することができる。
In particular, the foamed stock solution is injected into the
また、本実施形態では、１対の面材２の端部及び発泡材料３の端面を除去することにより形成された切欠部１４を介して、上記１対の面材２の端部間に工具（グラインダ１０３Ａ）を挿入し、当該工具を切断面７が延びる方向に沿って相対移動させることにより、発泡材料３の端面を容易に除去することができる。
Moreover, in this embodiment, a tool is provided between the ends of the pair of
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、各面材２の端部を折り曲げることにより形成された折曲部１１に、切断端部フレーム４が取り付けられるような構成について説明した。これに対して、第２実施形態では、各面材２の端部及び切断端部フレーム４にそれぞれ形成されている係合部を係合させることにより切断端部フレーム４が取り付けられるようになっている点が異なっている。
Second Embodiment
In the first embodiment, the configuration in which the
図１１は、本発明の第２実施形態に係るサンドイッチパネルの製造方法により製造されるサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、取付部２５の構成のみが第１実施形態の切断端部フレーム４とは異なり、他の構成については同様の構成を有しているので、同様の構成については図に同一符号を付してその説明を省略することとする。
FIG. 11 is a perspective view showing an example of the
この切断端部フレーム４におけるフレーム本体２１の各上端部には、それぞれ凹部２０が窪む方向である下方に向かって延びる外側片８１及び内側片８２が形成されている。これらの外側片８１及び内側片８２は、水平方向に所定間隔を隔てて平行に対向しており、その間に形成された空間内に面材２の端部を収容することにより、当該切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。
An
図１２は、図１１の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図１２に示すように、図１１の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図１１に示した切断端部フレーム４は、溜り部２８の底面が下方に位置するように９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an aspect when the
この切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、第１実施形態の場合と同様に、図１２（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面を除去する処理が行われることにより、図１２（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の上端部間に空間８が形成される。上端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９には、その中央部に凹部１０が形成される。
When this
本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２における上端部の外面に、それぞれ貫通孔からなる係合部１５が形成されている。一方、本実施形態における切断端部フレーム４には、図１２（ｃ）に示すように、各外側片８１から対向する内側片８２側に向かって突出する凸部からなる係合部８３が形成されている。この各外側片８１に形成されている係合部８３の形状は、各面材２の上端部の外面に形成されている係合部１５の形状に対応している。
In this embodiment, the engaging
図１２（ｃ）に示すように、切断端部フレーム４は、外側片８１及び内側片８２の間に各面材２の上端部が入り込むようにして取り付けられる。このとき、切断端部フレーム４の各外側片８１に形成されている係合部８３が、対応する面材２の上端部に形成されている係合部１５に入り込むことにより係合するようになっている。より具体的には、外側片８１及び内側片８２の間に各面材２の上端部を挿入する際に、外側片８１が外方へ弾性変形し、係合部１５，８３が互いに対向する位置まで各面材２の上端部が挿入されたときに、係合部１５，８３同士が係合し、弾性変形していた外側片８１が元の形状に戻るようになっている。
As shown in FIG. 12C, the
これにより、図１２（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の上端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。すなわち、本実施形態では、１対の面材２の上端部及び切断端部フレーム４にそれぞれ形成されている係合部１５，８３を係合させることにより、１対の面材２の上端部に対して切断端部フレーム４を容易に取り付けることができる。
Thereby, as shown in FIG. 12C, the
切断端部フレーム４を面材２に取り付ける際には、溜り部２８の底面が下方に位置した状態で溜り部２８内に発泡原液１２Ａが注入され、当該溜り部２８内に発泡原液１２Ａが溜まった状態で、図１２（ｃ）に示すように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。その後、溜り部２８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図１２（ｄ）に示すように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。ただし、溜り部２８を省略し、切断端部フレーム４を面材２に取り付けた後に、切断端部フレーム４の一端部側から上記空間８内に発泡原液１２Ａを注入することも可能である。
When the
図１１及び図１２では、サンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の構成のみが示されているが、サンドイッチパネル１の下端部に取り付けられる切断端部フレーム４についても、外側片８１、内側片８２及び係合部８３を備えた同様の取付部２５を形成し、当該取付部２５をサンドイッチパネル１の下端部に形成した係合部に係合させることにより取り付けることができる。
11 and 12, only the configuration of the
上記の例では、切断端部フレーム４の外側片８１に、対向する内側片８２側に向かって突出する凸部が係合部８３として形成された構成について説明したが、このような構成に限らず、切断端部フレーム４の内側片８２に、対向する外側片８１側に向かって突出する凸部が係合部８３として形成された構成であってもよい。
In the above example, the configuration has been described in which the
また、切断端部フレーム４側に凸部からなる係合部８３を形成し、各面材２の端部に凹部又は貫通孔からなる係合部１５を形成するような構成に限らず、切断端部フレーム４側に凹部又は貫通孔からなる係合部を形成し、各面材２の端部に凸部からなる係合部１５を形成するような構成であってもよい。ただし、切断端部フレーム４及び各面材２の端部に形成される係合部は、凹凸により形成されるものに限らず、各種態様で係合可能な構成を採用することができる。
Moreover, it is not limited to the configuration in which the engaging
図１３は、係合部１５の変形例を示した断面図である。この例では、各面材２の端部の一部に切り込みが入れられて、内方側へ折れ曲がった折曲片１５Ａが形成されることにより、係合部１５が形成されている。この係合部１５には、切断端部フレーム４に形成されている対応する形状の凸部が係合される。このように、各面材２の端部を打ち抜いて貫通孔からなる係合部１５を形成するのではなく、折曲片１５Ａを形成することによって係合部１５を形成するような構成とすることにより、係合部１５の形成に伴い材料片が分離してごみが出るのを防止できるとともに、折曲片１５Ａにフックとしての機能を持たせることができる。
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modified example of the engaging
＜第３実施形態＞
第１及び第２実施形態では、各面材２の端部と切断端部フレーム４との嵌め合せのみによって切断端部フレーム４が取り付けられるような構成について説明した。これに対して、第３実施形態では、各面材２及び切断端部フレーム４とは別個に設けられた固定具を用いて切断端部フレーム４が取り付けられるようになっている点が異なっている。
<Third Embodiment>
In the first and second embodiments, the configuration in which the
図１４は、本発明の第３実施形態に係るサンドイッチパネルの製造方法により製造されるサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、取付部２５の構成及び溜り部２８が設けられていない点のみが第１及び第２実施形態の切断端部フレーム４とは異なり、他の構成については同様の構成を有しているので、同様の構成については図に同一符号を付してその説明を省略することとする。
FIG. 14 is a perspective view showing an example of the
この切断端部フレーム４におけるフレーム本体２１の各上端部には、凹部２０が窪む方向である下方に向かって延びる取付片８４が形成されている。また、フレーム本体２１の各上端部には、取付片８４の外方に覆い被さるようにカバー部８５が取り付けられている。このカバー部８５は、可撓性を有する樹脂材料により形成され、取付片８４よりも軟質の材料、例えば取付片８４を形成している塩化ビニルよりも軟質の塩化ビニルにより形成することができる。各カバー部８５は、その一側縁がフレーム本体２１の上端部に取り付けられており、当該一側縁を中心に弾性変形することにより、外方側へ揺動可能となっている。取付片８４及びカバー部８５は、水平方向に所定間隔を隔てて対向しており、切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。ただし、カバー部８５は、省略することも可能である。
At each upper end portion of the frame
図１５は、図１４の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図１５に示すように、図１４の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図１４に示した切断端部フレーム４は、９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating an aspect when the
この切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、第１及び第２実施形態の場合と同様に、図１５（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面を除去する処理が行われることにより、図１５（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の上端部間に空間８が形成される。なお、この例では、切断端部フレーム４に溜り部２８が設けられていないため、発泡材料３の内面９に凹部１０を形成する必要がなく、当該内面９は平坦面となっている。
When this
その後、切断面７を形成している各面材２の上端部が、内方側、すなわち空間８側に略Ｌ字状に折り曲げられることにより、図１５（ｃ）に示すように、互いに平行に延びる１対の折曲片１７が形成され、これらの折曲片１７により、各面材２の上端部の外面には段差部１８が形成される。これらの折曲片１７は、当該折曲片１７以外の部分における１対の面材２間の距離よりも狭い間隔で互いに対向しており、その間隔は、切断端部フレーム４の各取付片８４の外面間の距離と略一致している。
Thereafter, the upper end portions of the
本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２における上端部に、それぞれ貫通孔１６が形成されており、これらの貫通孔１６よりも根元側で各面材２が折り曲げられて折曲片１７が形成されることにより、図１５（ｃ）に示すように、各折曲片１７に貫通孔１６が形成された状態となる。また、切断端部フレーム４の各取付片８４における貫通孔１６に対向する位置にはリベット孔８６が形成されている。
In the present embodiment, through
切断端部フレーム４は、各取付片８４の外面が各面材２の折曲片１７の内面に当接するようにして取り付けられる。このとき、固定具としてのリベット１９が、各折曲片１７に形成されている貫通孔１６を通して切断端部フレーム４の対応するリベット孔８６に固定されることにより、１対の面材２の上端部及び切断端部フレーム４にリベット１９が取り付けられ、１対の面材２の上端部に対して切断端部フレーム４が強固に固定される。ただし、固定具はリベット１９に限らず、ねじなどの他の固定具であってもよい。
The
切断端部フレーム４の各カバー部８５は、各面材２の折曲片１７の外方側に対向しており、リベット１９を取り付ける際には、これらのカバー部８５を外方側に弾性変形させることにより、各折曲片１７に形成されている貫通孔１６を露出させ、当該貫通孔１６からリベット１９を挿入する。そして、リベット１９をリベット孔８６に固定した後、カバー部８５を元の形状に戻すことにより、リベット１９の頭部をカバー部８５で覆い保護することができるとともに、リベット１９の頭部及びカバー部８５を段差部１８内に収容することができる。
Each
切断端部フレーム４が面材２に取り付けられた状態では、図１５（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の上端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。その後、切断端部フレーム４の一端部側から切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８内に発泡原液を注入することにより、図１５（ｄ）に示すように、当該空間８内に発泡材料１２が充填される。
In a state where the
この例のように、溜り部２８が設けられていない構成の場合には、折曲片１７を形成するために後述する端部折曲装置２０４を挿入可能な程度の空間８を形成すればよい。このような溜り部２８が設けられていない構成では、発泡材料３の端面を除去する量が少なく、切断端部フレーム４の形状も簡略化されるので、製造コストを低減できるというメリットがある。一方、溜り部２８が設けられた構成では、発泡原液１２Ａを均一に注入することができるので、発泡原液１２Ａの漏れ等が少ないというメリットがある。
In the case of the configuration in which the
図１４及び図１５では、サンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の構成のみが示されているが、サンドイッチパネル１の下端部に取り付けられる切断端部フレーム４についても、取付片８４及びカバー部８５を備えた同様の取付部２５を形成し、当該取付部２５をサンドイッチパネル１の下端部にリベット１９などの固定具を用いて固定することにより取り付けることができる。
14 and 15, only the configuration of the
上記の例では、切断端部フレーム４の各取付片８４が、各面材２の上端部の内面に当接するような構成について説明したが、このような構成に限らず、各面材２の上端部の外面に当接するような構成であってもよい。また、上記の例では、各面材２の上端部に折曲片１７が形成された構成について説明したが、各面材２の上端部が折り曲げられていない構成、すなわち段差部１８が形成されていないような構成であっても、各面材２の上端部に形成された貫通孔１６を通してリベット１９を取り付けることにより、切断端部フレーム４を固定することができる。
In the above example, the configuration in which each
図１６は、図１５（ｃ）のように各面材２の端部を折り曲げて折曲片１７を形成する端部折曲装置２０４の構成例を示した概略図である。この端部折曲装置２０４は、図８に示した第１実施形態における端部折曲装置１０４と同様に、発泡材料除去装置１０３により発泡材料３の端面を除去した後のサンドイッチパネル１に対して、各面材２の端部を折り曲げる処理を行う。この端部折曲装置２０４は、各面材２の内面にそれぞれ当接する第１当接部９１及び第２当接部９２と、各面材２の端部を押圧して折り曲げる押圧部９３とを備えている。第１当接部９１、第２当接部９２及び押圧部９３は、各面材２に対応付けて２つずつ設けられている。
FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a configuration example of the
２つの第１当接部９１は、各面材２が延びる方向に対して直交方向に対向しており、これらの第１当接部９１における互いに遠い方の端部間の距離は、１対の面材２間の距離と略一致している。一方、２つの第２当接部９２は、各面材２が延びる方向に対して直交方向に対向しており、これらの第２当接部９２における互いに遠い方の端部間の距離は、第１当接部９１の端部間の距離よりも短くなっている。より具体的には、２つの第２当接部９２における互いに遠い方の端部間の距離は、当該端部折曲装置２０４により形成される２つの折曲片１７の内面間の距離と略一致している。各第１当接部９１は、対応する第２当接部９２の端部に取り付けられている。
The two
各面材２の端部を折り曲げる際には、まず、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置２０４が移動されることにより、図１６に示すように、各面材２の端部間に形成されている空間８内に、各第１当接部９１及び各第２当接部９２が入り込み、各第１当接部９１が対応する面材２の内面に当接する。このとき、各第１当接部９１は、対応する面材２における折曲片１７を形成する端部の根元部の内面に線接触する。この状態では、図１６に示すように、各面材２の端部は折り曲げられておらず、各面材２の端部と第２当接部９２との間には空間が形成されている。
When bending the end portion of each
各押圧部９３は、各面材２に対して直交方向にスライド可能に保持されており、例えば油圧シリンダにより駆動される。図１６に示した状態で各押圧部９３をスライドさせると、各面材２の端部が対応する押圧部９３により押圧され、各第１当接部９１との接触部分を支点として各面材２が内側へ折り曲げられる。このとき、内側へ折り曲げられた各面材２の端部の内面が、それぞれ対応する第２当接部９２に当接することにより、図１５（ｃ）に示すように各面材２の端部が略Ｌ字状に折り曲げられ、折曲片１７が形成される。各面材２の端部を押圧する各押圧部９３の押圧面、及び、各面材２の端部の内面が当接する各第２当接部９２の当接面は、それぞれ平坦面により形成されている。
Each
上記の例では、各押圧部９３が各面材２に直交する方向へスライド可能に構成されているが、このような構成に限らず、各押圧部９３が各面材２に直交する方向に対して傾斜方向へスライド可能な構成であってもよい。
In the above example, each
また、上記の例では、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置２０４が移動されることにより、２つの面材２間に第１当接部９１及び第２当接部９２が入り込むような構成が示されているが、このような構成に限らず、各面材２に対して平行方向にサンドイッチパネル１が移動されることにより、停止した端部折曲装置２０４の第１当接部９１及び第２当接部９２が２つの面材２間に入り込むような構成であってもよい。
In the above example, the
以上の実施形態では、図１に示すように、サンドイッチパネル１の上端部に凹部２０を有する切断端部フレーム４、下端部に凸部３０を有する切断端部フレーム４、左側端部に凹部４０を有する側端部フレーム５、右側端部に凸部５０を有する側端部フレーム５がそれぞれ取り付けられるような構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、凹部２０，４０及び凸部３０，５０の組み合わせは適宜に変更可能である。
In the above embodiment, as shown in FIG. 1, the
すなわち、サンドイッチパネル１の上端部及び下端部には、それぞれ凹部２０又は凸部３０を有する切断端部フレーム４のいずれかを適宜に取り付けることができるとともに、サンドイッチパネル１の左側端部及び右側端部には、それぞれ凹部４０又は凸部５０を有する側端部フレーム５のいずれかを適宜に取り付けることができる。
That is, either one of the
１ サンドイッチパネル
２ 面材
３ 発泡材料
４ 切断端部フレーム
７ 切断面
８ 空間
９ 内面
１０ 凹部
１１ 折曲部
１２ 発泡材料
１３ サンドイッチ構造体
１４ 切欠部
１５ 係合部
１９ リベット
２０ 凹部
２５ 取付部
２７ 樋
２８ 溜り部
３０ 凸部
３５ 取付部
３７ 樋
３８ 溜り部
８３ 係合部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
上記切断面を形成している上記発泡材料の端面の一部又は全部を除去する発泡材料除去ステップと、
上記切断面を形成している上記１対の面材の端部に上記端部フレームを取り付けることにより、上記端面の一部又は全部が除去されることによって形成された上記発泡材料の内面に対して空間を隔てて対向するように上記端部フレームを配置する端部フレーム取付ステップとを備えたことを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。 A sandwich panel manufacturing method for manufacturing a sandwich panel by cutting a sandwich structure filled with a foam material between a pair of facing members facing each other and attaching an end frame to the cut surface,
A foam material removing step of removing a part or all of the end face of the foam material forming the cut surface;
With respect to the inner surface of the foamed material formed by removing a part or all of the end face by attaching the end frame to the end of the pair of face materials forming the cut surface And an end frame attaching step for arranging the end frames so as to face each other with a space therebetween.
上記端部フレーム取付ステップが、折り曲げられた上記端部に対して上記端部フレームを取り付けることにより行われることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネルの製造方法。 An end bending step of bending the ends of the pair of face materials forming the cut surface;
The method for manufacturing a sandwich panel according to claim 1, wherein the end frame attaching step is performed by attaching the end frame to the bent end.
上記発泡材料除去ステップが、上記切欠部から上記切断面が延びる方向に沿って工具を相対移動させることにより行われることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のサンドイッチパネルの製造方法。 At least one side edge in the direction in which the cut surface extends, a cutout portion that forms a cutout portion by removing an end portion of the pair of face materials forming the cut surface and an end surface of the foam material. Comprising a forming step,
The method for manufacturing a sandwich panel according to any one of claims 1 to 6, wherein the foaming material removing step is performed by relatively moving a tool along a direction in which the cut surface extends from the notch. .
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2007217493A JP2009050925A (en) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | Method for manufacturing sandwich panel |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190609A (en) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 日鉄住金鋼板株式会社 | Fireproof panel |
| JP2018080529A (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 清水建設株式会社 | Connection structure of fireproof panel |
-
2007
- 2007-08-23 JP JP2007217493A patent/JP2009050925A/en not_active Withdrawn
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