JP6058097B1 - 床磨機 - Google Patents

Abstract

【課題】棚や事務機器の下などの隙間を洗浄することができ、階段などを人手で持ち上げて運ぶことができる床磨機を提供する。【解決手段】回転する処理部材１２によって床Ｆを洗浄する床磨機１であって、一対の処理部材１２，１２が収容された処理部１０と、処理部１０の一対の処理部材１２，１２を駆動する駆動部２０と、駆動部２０および処理部１０を保持するフレーム２と、フレーム２に連結された、作業者が床磨機１を移動させるハンドル部３と、を備えており、処理部１０は、一対の処理部材１２，１２を覆う処理部材カバー１１を備えており、処理部材カバー１１の厚さが、３０〜６０ｍｍである。したがって、処理部１０を棚等の下の隙間に入れることができる。すると、棚等の下のある程度の領域は洗浄できるので、作業者が作業する部分を少なくでき、作業者の負担を軽減できる。【選択図】図１

Description

本発明は、床磨機に関する。さらに詳しくは、店舗等や事業所等の床をこすったりブラシがけしたりする床磨機に関する。

建物の床などのような平面の洗浄やブラシがけ等（研磨等）には、ポリッシャーのように、ブラシを備えた床磨機が使用されている。かかる床磨機には、ポリッシャー等のように作業者が装置を保持して研磨等を行うものや、作業者が搭乗して操作する自走型床磨機があり、それぞれに特徴がある。ポリッシャー等の場合には、装置が小型であり狭いスペースの研磨等に適しているものの、操作が難しく作業者の熟練が必要であるという特徴がある。一方、自走型床磨機は、研磨等する場所などを走行させればよいだけであるので作業者が熟練しなくても操作ができるという特徴がある一方、装置が大型になるという特徴がある。

両者の中間的な機能を有するものとして、装置の移動を人力で行う床磨機（手押し型床磨機）が開発されている（例えば、特許文献１〜４）。この床磨機は、ポリッシャー等に比べて作業者の熟練度は不要であり、作業者が搭乗しないので装置をある程度小型化できるという利点がある。このため、手押し型床磨機は、自走型床磨機で研磨等するにはスペースが狭いが、ある程度広範囲の研磨等をしなければならない場所での研磨等に使用されている。

特開平９−８４２００号公報 特開２００３−１４４３６７号公報 特開２０１０−１９４２０４号公報 特開２０１０−２６８８２８号公報

上述したような手押し型床磨機が使用される場所としては、ある程度の床面積を有する店舗や事業所等の床等を挙げることができる。このような床等には、棚や事務機器などが置かれているので、棚や事務機器の間の通路などは手押し型床磨機で研磨等し、手押し型床磨機で研磨等できない棚や事務機器の下の床は、作業者が手で研磨等している。つまり、棚や事務機器と床の隙間に作業者が手を入れて研磨等の作業（ブラシなどでこする作業等）を行っている。

かかる作業は、体を屈めて作業をしなければならず、作業者の負担が大きい。ポリッシャー等が使用できればよいのであるが、従来のポリッシャー等は棚や事務機器の下の隙間には入らない。

もし、棚や事務機器の下などの領域のうち、ある程度の領域を手押し型床磨機で研磨等できれば、作業者の負担を軽減でき作業時間も短縮できるので、かかる機能を有する押し型床磨機が求められている。

また、現在の手押し型床磨機は、自走型床磨機に比べればコンパクトではあるものの重量は重いので、人手で持ち上げて階段などを運ぶことは難しい。このため、エレベータが無い建物の場合には、研磨等する場所に運ぶことができない。したがって、現状では、押し型床磨機での研磨等に適した場所でも、エレベータが無い建物では、ポリッシャーによる研磨等しかできないのが実情である。

もし、手押し型床磨機が人手で持ち上げて階段などを運ぶことができるのであれば、作業者の負担を軽減できるので、かかる要望を満たす手押し型床磨機が求められている。

本発明は上記事情に鑑み、棚や事務機器の下などの隙間を研磨等することができ、人手で持ち上げて階段などを運ぶことができる床磨機を提供することを目的とする。

第１発明の床磨機は、床面との間に８ｃｍ程度の隙間を有する構造物が設置されている場所に適し、回転する処理部材によって床を研磨等する床磨機であって、フレームと、該フレームの前面に設けられた駆動部と、該駆動部によって駆動される一対の処理部材を備えた処理部と、前記フレームに連結された、作業者が床磨機を移動させるハンドル部と、を備えており、前記駆動部は、一つの小型汎用エンジンからなる動力源と、前記動力源からの動力を前記一対の処理部材に伝達する伝達機構と、該伝達機構を覆う伝達機構保護カバーと、と備えており、前記処理部は、前記駆動部の伝達機構保護カバーの下端に設けられた、厚さが３０〜６０ｍｍである下面が開口した箱状の処理部材カバーを備えており、前記一対の処理部材は、前記処理部材カバー内に配置され、該処理部材カバーの下端から先端が突出するように設けられており、前記伝達機構保護カバーは、その外縁が、前記一対の処理部材の外縁および前記処理部材カバーの外縁よりも内方に位置するように設けられており、該伝達機構保護カバーの上面には、前記処理部の一対の処理部材を下方に付勢する錘が設けられており、前記一対の処理部材の回転軸間に跨り、その重心が該一対の処理部材の回転軸間に位置するように設けられていることを特徴とする。
第２発明の床磨機は、第１発明において、前記伝達機構保護カバーの上面に、前記一対の処理部材の回転軸と同軸に設けられた一対の保持軸が設けられており、前記錘は、長尺なプレートであって、その長軸方向の両端部に前記一対の保持軸に挿通し得る一対の貫通孔が設けられていることを特徴とする。
第３発明の床磨機は、第１または第２発明において、前記一対の処理部材の前記処理部材カバーの下端からの突出量が１０〜５０ｍｍであることを特徴とする。
第４発明の床磨機は、第１、第２または第３発明において、前記処理部に対して後方に前記駆動部が配置されており、前記処理部よりも前方に前方車輪が設けられており、該駆動部よりも後方に後方車輪が配置されており、前記前方車輪は、前記フレームに着脱可能に設けられており、前記後方車輪は、前端が前記フレームに揺動固定可能に設けられた車輪用フレームに取り付けられていることを特徴とする。

第１発明によれば、処理部材カバーの厚さが３０〜６０ｍｍであるので、処理部を棚等の下の隙間に入れれば、棚等の下のある程度の領域は処理部材によって研磨等できるので、作業者が作業する部分を少なくでき、作業者の負担を軽減できる。しかも、伝達機構保護カバーの外縁が一対の処理部材の外縁および処理部材カバーの外縁よりも内方に位置するように設けられているので、処理部を棚等の下の隙間に入れる際に、伝達機構が邪魔にならないし、伝達機構が棚などと接触して伝達機構や棚などが損傷することを防ぐことができる。また、錘は、その重心が一対の処理部材の回転軸間に位置するように伝達機構保護カバーの上面に着脱可能に載せられている。このため、一対の処理部材をある程度均等に下方に付勢することができるから、研磨等の漏れができることが防ぐことができる。さらに、一つの小型汎用エンジンによって一対の処理部材を作動するので、一対の処理部材の回転をバランスさせることができる。さらに、装置から錘を取り外すことができるので、搬送時には装置を軽量化できる。したがって、小型汎用エンジンを動力源としても、装置を人手で持ち上げて階段などを運ぶことができる程度の大きさや重さにすることができる。さらに、駆動部の伝達機構も一対の処理部材を下方に付勢する錘の一部として使用することができる。
第２発明によれば、錘プレートを伝達機構保護カバーの上に簡単かつ安定して載せることができる。しかも、載せる錘プレートの枚数を変えるだけで、一対の処理部材を床に付勢する力を変えることができる。
第３発明によれば、陳列棚や事務機器等と床の間の隙間であっても、処理部を棚等の下の隙間に入れることができる。
第４発明によれば、前方車輪を取り付ければ、処理部材を浮かした状態で装置を移動させることができるし、前方車輪を外せば、一対の処理部材と床を接触させることができる。また、車輪用フレームをフレームに対して適切な揺動角度となるように固定すれば、一対の処理部材と床との接触状態を適切に調整することができる。

本実施形態の床磨機１の概略平面図であって、駆動部２０の動力源２１を外した状態の説明図である。 図１のII−II線矢視図である。 処理部１０の単体説明図であり、（Ａ）は一対の処理部材１２を取り付けた状態の処理部１０を下方から見た概略説明図であり、（Ｂ）は一対の処理部材１２を取り外した状態の処理部１０を下方から見た概略説明図である。 駆動部２０の図１のIV−IV線IVの概略断面図である。 駆動部２０の伝達機構２２の概略説明図である。 本実施形態の床磨機１を移動させる状態の概略平面図である。 図６のVII−VII線矢視図である。 処理部材１２の一例を示した図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は底面図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の床磨機は、液体等を使用して平面をこすって磨いたり、ブラシがけしたりする際に使用される機械であって、棚などが設置されている場所であっても効果的に研磨等ができるようしたことに特徴を有している。
なお、以下では、床面をこすって磨いたり、ブラシがけしたりすることを、単に、研磨等と表現する。また、本明細書における研磨等には、本発明の床磨機によるワックスも含む概念である。

本発明の床磨機が研磨等する平面は、液体等を使用して平面をこすって磨いたり、ブラシがけしたりすることができる平面であればとくに限定されない。例えば、店舗等や事務所等の床等を挙げることができる。また、床の素材もとくに限定されず、後述するように処理部材を交換することによって、種々の素材で形成された床等を研磨等することができる。例えば、硬い樹脂や研磨剤を含有するシート等を処理部材として使用した場合には、大理石やコンクリート等によって表面が形成されている床を磨くことができる。また、木やじゅうたんなどもこすったりブラシ掛けしたりすることができる。また、処理部材が柔軟性を有していたり、刷毛状のブラシで形成されていたりするような場合には、完全な平面ではなくても、研磨等することができる。例えば、若干の凹凸のある面、例えば、溝が形成されていたりタイル張りされていたりするような床面であっても、処理部材が凹みまで入るので、研磨等することができる。

とくに、本発明の床磨機は、床面との間にある程度（８ｃｍ程度）の隙間Ｌ（図２参照）を有する構造物Ｓ（例えば陳列棚など）が設置されている店舗や事務所等の研磨等に適している。

（本実施形態の床磨機１）
本実施形態の床磨機１を、図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態の床磨機１は、フレーム２に、処理部１０と駆動部２０が設けられたものであり、駆動部２０の動力によって処理部１０の処理部材１２を回転させて、床Ｆなどをこすって研磨等することができるように設けられたものである。

本実施形態の床磨機１では、フレーム２にハンドル部３が設けられており（図２参照）、このハンドル部３を作業者が保持して床磨機１を押したり引いたりして移動させることができるものである。つまり、本実施形態の床磨機１は、自走のための動力源を有しないものであり、人力で移動させるものである。

なお、ハンドル部３は、作業者が保持して研磨等の作業を行い易くするために、後述する駆動部２０の動力源２１の操作をする操作部が設けられている。

（フレーム２）
図１および図２において、符号２はフレームを示している。このフレーム２はパイプ材等を組み合わせて形成されたものである。
上述したフレーム２の下端には、車輪用フレーム５ｂを介して後方車輪５が取り付けられている。この後方車輪５は、本実施形態の床磨機１によって床等の研磨等を実施する際において、この後方車輪５と後述する一対の処理部材１２，１２のみが床と接した状態となるように車輪用フレーム５ｂによって保持されている（図２参照）。

（駆動部２０）
図２に示すように、フレーム２の前面には、駆動部２０が設けられている。この駆動部２０は、動力源２１と、伝達機構２２と、伝達機構カバー２３と、を備えている。

（動力源２１）
図１および図２に示すように、フレーム２には、減速機２１ｂを介して、動力源２１が連結されている。この動力源２１は、処理部１０の一対の処理部材１２，１２を回転させる動力を発生するものである。動力源２１は、一対の処理部材１２，１２を回転させるトルクを発生させることができるものであればよく、とくに限定されない。例えば、モータや内燃機関等を採用することができる。

図１および図２に示すように、動力源２１の下方には、伝達機構カバー２３が設けられている。この伝達機構カバー２３の内部には、動力源２１が発生した駆動力を処理部１０の一対の処理部材１２，１２に伝達する伝達機構２２が設けられている（図４および図５参照）。具体的には、動力源２１が発生した駆動力を一対の処理部材１２，１２に伝達し、かつ、一対の処理部材１２，１２が逆方向に回転するように、伝達機構２２は設けられている。

（処理部１０）
図１および図２に示すように、駆動部２０の伝達機構カバー２３の下端には、処理部１０が取り付けられている。具体的には、伝達機構カバー２３の下端に、処理部１０の処理部材カバー１１の上面が取り付けられている。この処理部材カバー１１は、下面が開口した厚さの薄い箱状の部材である。この処理部材カバー１１は、平面視で両端部が弧状に形成されている（図２参照）。たとえれば、処理部材カバー１１は、平面視で、陸上競技のトラックのような形状を有している。そして、処理部材カバー１１は、その外縁（つまり弧状の部分）が伝達機構カバー２３の外縁よりも外方に位置する大きさを有している。図３に示すように、処理部材カバー１１の弧状の部分には、処理部材１２が収容されるので、伝達機構カバー２３の外縁が処理部材１２の外縁よりも内方に位置しているともいえる。そして、処理部材カバー１１の厚さＨは３０〜６０ｍｍに形成されている。

この処理部材カバー１１の内部には、一対の処理部材１２，１２が配設されている。この一対の処理部材１２，１２は、その回転軸１２ａが処理部材カバー１１に回転可能かつ軸方向には移動しないように設けられている。しかも、処理部材カバー１１の下端から一対の処理部材１２，１２の先端が突出する量Ｔ（処理部材突出量）が１０〜５０ｍｍ程度となるように調整されている。つまり、処理部材突出量Ｔと処理部材カバー１１の厚さＨを合せた長さが、陳列棚Ｓや事務機器等と床Ｆの間に形成される隙間の間隔Ｌよりも短くなるように形成されている。つまり、処理部１０は、処理部材カバー１１内に一対の処理部材１２，１２が取り付けられている状態で、伝達機構カバー２３の外縁よりも外方に位置する部分が、陳列棚Ｓ等と床Ｆの間の隙間に入れることができるようになっているのである（図１および図２参照）。

以上のごとき構成であるので、本実施形態の床磨機１は、駆動部２０の動力源２１を作動させて、一対の処理部材１２，１２で研磨等する部分に洗浄水等の液体を供給すれば、処理部１０によって床Ｆを移動しながら、一対の処理部材１２，１２によって床Ｆを研磨等することができる。

そして、本実施形態の床磨機１を床Ｆに沿って移動させれば、処理部１０の外縁部分を陳列棚Ｓ等と床Ｆの間の隙間に入れることができるので（図２参照）、陳列棚Ｓ等の下の床Ｆでも、ある程度の領域は処理部材１２によって研磨等できる。すると、本実施形態の床磨機１で研磨等できない場所を少なくできるので、床磨機１での研磨等後、作業者が手で作業する部分を少なくでき、作業者の負担を軽減できる。

なお、処理部１０の処理部材カバー１１の周囲には、スカート状のシートを巻き付けてもよい。つまり、処理部材カバー１１に取り付けた状態で、下端が床Ｆと接するようなシートを処理部材カバー１１の周囲に巻き付けてもよい。この場合、処理部材１２の回転によって処理部材カバー１１と床Ｆとの隙間から洗浄液等が周囲に飛散することを防止できる。また、シートがある程度クッション性を有していれば、処理部材カバー１１と陳列棚Ｓ等が接触しても、陳列棚Ｓ等が損傷することを防止できる。また、処理部材カバー１１が壁面等と接触したりこすれたりしても、壁面等に傷がつくことを防止できる。

（車輪５）
上述したように、本実施形態の床磨機１は、床Ｆを研磨等する際には、一対の処理部材１２，１２と一対の後方車輪５，５を床Ｆに接触させて移動する（図２参照）。この際、一対の処理部材１２，１２の回転によって、床Ｆと一対の処理部材１２，１２との抵抗が小さくなっているので、床磨機１を比較的軽い力で作業者が移動させることができる。とくに、一対の処理部材１２，１２で研磨等する部分に洗浄水等の液体が供給されている場合には、床磨機１を移動させる際の抵抗が小さくなる。したがって、従来のポリッシャーと比べて、作業に熟練していない作業者や力の弱い作業者でも、研磨等の作業を容易に行うことができる。例えば、女性や子供でも、本実施形態の床磨機１は、床Ｆを研磨等の作業を行うことができる。

一方、床Ｆを研磨等しない場合には、一対の処理部材１２，１２が回転していないので、一対の処理部材１２，１２は本実施形態の床磨機１を移動する際の大きな抵抗になる。一対の後方車輪５，５を支点として、一対の処理部材１２，１２を床Ｆから浮かすように床磨機１を傾ければ、一対の後方車輪５，５だけで床Ｆと接触するので、移動させる際の抵抗は小さくできる。しかし、一対の処理部材１２，１２を床Ｆから浮かすために大きな力が必要になるので、床磨機１の移動には大きな労力を要する。

そこで、本実施形態の床磨機１は、床Ｆを研磨等しない場合に使用する前方車輪４を設けている。

図６および図７に示すように、駆動部２０の伝達機構カバー２３の先端部には、前方車輪４が取り付けられている。具体的には、前方車輪４は、キャスター車輪であり、軸状の車輪保持棒４ａの先端に取り付けられている。この車輪保持棒４ａは、その基端が伝達機構カバー２３に取り外し可能に取り付けられている。そして、車輪保持棒４ａの基端を伝達機構カバー２３に固定すると、前方車輪４は処理部１０よりも前方に位置し、しかも、前方車輪４が床などに接地すると、処理部１０の一対の処理部材１２，１２が床面から浮いた状態となるように構成されている（図６参照）。つまり、本実施形態の床磨機１は、車輪保持棒４ａの基端を伝達機構カバー２３に取り付ければ、前方車輪４と一対の後方車輪５，５だけで床Ｆと接するようになる。

以上のような前方車輪４を設ければ、処理部１０の一対の処理部材１２，１２が床Ｆから浮かした状態となる。すると、本実施形態の床磨機１と床Ｆとの間の抵抗を小さくできるので、本実施形態の床磨機１を楽に移動させることができる。
また、前方車輪４を取り外せば、処理部１０の一対の処理部材１２，１２と床Ｆを接触させることができるので、一対の処理部材１２，１２による研磨等を実施することができる。

なお、前方車輪４を外した状態、つまり、研磨等の作業を行う場合には、処理部１０の一対の処理部材１２，１２の全面がほぼ均等に床面と接するように配置することが望ましい（図２参照）。つまり、一対の処理部材１２，１２の底面（床面を研磨などする面）を、床面と平行に配置することが望ましい。

一方、一対の処理部材１２，１２と床面の接触状態は、一対の処理部材１２，１２の厚さと、一対の処理部材１２，１２と一対の後方車輪５，５の相対的な位置によって決定される。研磨等の作業に使用する一対の処理部材１２，１２は研磨等を行う床Ｆの状態や作業内容によって変更され、その厚さも変化する。したがって、一対の処理部材１２，１２を変更した際には、一対の処理部材１２，１２と一対の後方車輪５，５の相対的な位置を適切に変更する必要がある。

そこで、本実施形態の床磨機１では、車輪用フレーム５ｂをフレーム２に揺動可能かつ所定の角度で固定可能となるように連結している。そして、使用する処理部材に合わせて、車輪用フレーム５ｂの揺動角度を変更できるようにしている。つまり、車輪用フレーム５ｂの揺動角度を変更することによって、一対の処理部材１２，１２と一対の後方車輪５，５の相対的な位置を変更できる。すると、フレーム２に対して適切な揺動角度となるように車輪用フレーム５ｂを固定すれば、一対の処理部材１２，１２と一対の後方車輪５，５の相対的な位置を適切な位置とすることができるから、一対の処理部材１２，１２と床Ｆとの接触状態を適切に調整することができる。

具体的には、車輪用フレーム５ｂの先端部がフレーム２に軸支されており、その後端部の両側端（図２では左右方向の端部）に一対の後方車輪５，５がそれぞれ取り付けられている。かかる構造の場合、車輪用フレーム５ｂをその先端を支点としてその後端を上下に揺動させれば、一対の後方車輪５，５が上下に揺動する。つまり、一対の処理部材１２，１２に対して、一対の後方車輪５，５の相対的な高さと水平距離を変更できるので、一対の処理部材１２，１２と一対の後方車輪５，５の相対的な位置を適切な位置とすることができる。

（錘７）
図１および図２に示すように、伝達機構カバー２３の上面には錘７が設けられている。この錘７は、研磨等の作業時に、一対の処理部材１２，１２を床Ｆに向けて付勢するために設けられている。この錘７は、平面視形状が処理部材カバー１１の平面視形状と略相似形に形成された複数枚の錘プレート７ａによって形成されている。つまり、錘プレート７ａの枚数をかえることによって、一対の処理部材１２，１２を床Ｆに付勢する力を変えることができるようになっている。

複数枚の錘プレート７ａは、その両端部が、処理部１０の一対の処理部材１２，１２の回転軸１２ａの軸上に位置するように配置されている。具体的には、伝達機構カバー２３の上面に、一対の処理部材１２，１２の回転軸１２ａとほぼ同軸に設けられた一対の保持軸８，８が立設されている。そして、錘プレート７ａの両端部には、一対の貫通孔ｈ，ｈを一対の保持軸８，８に挿通させることによって、複数枚の錘プレート７ａを伝達機構カバー２３の上面に配置するようになっている。

このような方法で複数枚の錘プレート７ａを伝達機構カバー２３の上面に配置すれば、複数枚の錘プレート７ａからなる錘７の重心は、一対の処理部材１２，１２の回転軸１２ａ間に位置する。そして、錘７の重心は、一対の処理部材１２，１２の回転軸１２ａのほぼ中間に位置することになる。すると、一対の処理部材１２，１２をある程度均等に下方に付勢することができるので、一対の処理部材１２，１２と床Ｆとの接触状態をほぼ同等にすることができる。すると、一対の処理部材１２，１２による研磨等をほぼ均一にできるので、研磨等の漏れや研磨等のムラが生じることが防ぐことができる。

なお、錘７の形状は、伝達機構カバー２３の上面に配置した際に、その重心が一対の処理部材１２，１２の回転軸１２ａ間に位置するように形成されていればよく、とくに限定されない。例えば、円形や楕円形等でもよい。
また、錘７を配置する位置も、伝達機構カバー２３の上面に限定されず、一対の処理部材１２，１２をある程度均等に下方に付勢することができる位置であればよい。例えば、処理部材カバー１１の上面に配置してもよい。
さらに、錘７は、一対の処理部材１２，１２の回転軸１２ａの上方にそれぞれ配置するようにしてもよい。この場合、錘７を設置するスペースを広くとらなければならないが、各処理部材１２への荷重を調整できるという利点もある。

（処理部１０の配置）
処理部１０は、本実施形態の床磨機１の移動方向に対してどのように配置してもよい。つまり、図１に示すように、一対の処理部材１２，１２の回転軸１２ａを結ぶ線ＣＡが、床磨機１の前後方向ＭＤ（つまり移動方向）に対して若干傾いていてもよい。また、線ＣＡが前後方向ＭＤに対して直交してもよいし平行になっていてもよい。本実施形態の床磨機１が移動した際の研磨等をしていない部分が無いようにするのであれば、処理部１０は、線ＣＡが床磨機１の前後方向ＭＤに対して若干傾いていること（例えば５度程度）が望ましい。

なお、上記例では、処理部１０が一対の処理部材１２，１２を有する場合を説明したが、処理部１０は処理部材１２を１つだけ有していてもよいし、３つ以上有していてもよい。一対の処理部材１２，１２を有するようにすれば、研磨等の効率の低下を防ぎつつ、装置をある程度小型軽量にすることができる。

（動力源２１）
上述したように、動力源２１は、処理部１０の一対の処理部材１２，１２を回転させる動力を発生するものであればよいが、プロパンガスなどで作動する小型汎用エンジンを使用することが望ましい。具体的には、小型の耕耘機や草刈機、発電機などに使用させるエンジンが、動力源２１として好ましい。かかるエンジンを動力源２１として使用すれば、モータのように電源ケーブルが不要になるので、本実施形態の床磨機１の移動の自由度が高くなる。しかも、燃料の補給が容易になるので、本実施形態の床磨機１により長時間の作業が可能になる。例えば、プロパンガスを燃料とする小型の耕耘機用エンジンを使用した場合には、３本のプロパンガスボンベ（容量５００ｃｃ）でも、約８時間の作業が可能となる。しかも、プロパンガスボンベは軽量かつコンパクトであるので、交換用のプロパンガスボンベ（２本）を装置に保持させても、場所を取らないし装置重量の増加もほとんどない。

しかも、小型の耕耘機等のエンジンは軽量であり、人が持ち上げて運ぶことができる程度の重量のものも多々ある。すると、小型の耕耘機等のエンジンを動力源２１とした場合には、本実施形態の床磨機１自体の重量も軽くできる。そして、上述したように、錘７が簡単に着脱できるようになっていれば、本実施形態の床磨機１を運搬する際には、錘７を外すことができる。すると、本実施形態の床磨機１は、作業時に比べて搬送時は軽量になるので、人手で持ち上げて階段などを運ぶ作業の負担を軽減できる。

（伝達機構２２について）
上記例では、処理部１０の処理部材カバー１１の上面に伝達機構２２と伝達機構カバー２３を設けた場合を説明した。しかし、伝達機構２２を設ける位置は上記場所に限定されず、また、伝達機構カバー２３は必ずしも設けなくてもよい。しかし、上記例のように伝達機構２２と伝達機構カバー２３を設ければ、伝達機構２２も一対の処理部材１２，１２を下方に付勢する錘の一部として使用することができる。しかも、処理部１０を棚Ｓ等の下の隙間まで入れる際に、伝達機構２２が邪魔にならない。また、処理部１０を棚Ｓ等の下の隙間に入れたときに、伝達機構２２が棚Ｓなどと接触して、伝達機構２２や棚Ｓなどが損傷することを防ぐことができる。

また、伝達機構２２は、上述したように、一対の処理部材１２，１２に動力源２１の駆動力を供給でき、しかも、一対の処理部材１２，１２を逆方向に回転させるような構造であればよく、とくに限定されない。例えば、複数のギアによって駆動力を伝達する構成としてもよいし、チェーンや歯付ベルトによって駆動力を伝達する構成としてもよい。本実施形態の床磨機１自体の重量も軽くする上では、複数のギアによる伝達機構よりも、チェーンや歯付ベルトによる伝達機構の方が望ましい。

例えば、チェーンや歯付ベルトによる伝達機構２２としては、図４および図５に示すような構成とすることができる。図４および図５において、符号２２ａは、処理部材１２の回転軸１２ａに固定された歯車を示している。また、符号２２ｂは、動力源２１の主軸に固定された歯車を示している。これらの歯車２２ａ〜２２ｂには、チェーン２２ｃが巻き掛けられている。つまり、動力源２１からの駆動力によって歯車２２ｂが回転すると、チェーン２２ｃを介して、一対の歯車２２ａ，２２ａが回転されるようになっている。つまり、動力源２１からの駆動力によって、一対の処理部材１２，１２を回転させることができる。

一対の歯車２２ａ，２２ａのうち、一方の歯車２２ａに巻き掛けるチェーン２２ｃの方向を変換させるために、一方の歯車２２ａの前後に一対の方向尾転換歯車２２ｄ，２２ｄが設けられている。そして、一対の方向尾転換歯車２２ｄ，２２ｄによって一方の歯車２２ａに巻き掛けるチェーン２２ｃの方向を変化させることによって、一方の歯車２２ａの回転方向に対して他方の歯車２２ａの回転方向を逆後方にできる。

なお、歯車２２ｔは、チェーン２２ｃの張力を調整するために設けられている歯車である。この歯車２２ｔは、図示しない歯車移動機構によって矢印の方向に移動させることができるようになっている。つまり、矢印の方向に沿って内方に移動させれば張力を大きくでき、矢印の方向に沿って外方に移動させれば張力を小さくできる。

（処理部材１２の着脱構造）
上述したように、床などの研磨等には、処理部材１２が使用されるが、処理部材１２は研磨等を実施する床の素材や状態に応じて適宜交換される。その際に、処理部材１２全体を伝達機構２２に着脱してもよい。しかし、図８に示すように、処理部材１２を、ベース部材１２ｂと処理材１２ｓとから構成し、両者が簡単に着脱できるようにしておくことが望ましい。例えば、ベース部材１２ｂの底面に両面テープのような着脱可能な構造を設けておき、その構造に着脱できる構造を処理材１２ｓに設けておく。すると、処理部材１２が回転した際の摩擦力などでは処理材１２ｓはベース部材１２ｂから外れないが、ベース部材１２ｂから引きはがすように力を加えれば、処理材１２ｓをベース部材１２ｂから剥がすことができる。

また、処理部材１２全体を交換する場合でも、以下のような構造とすることで、処理部材１２の交換を容易にできる。

図３に示すように、処理部材カバー１１に回転可能に固定された回転軸１２ａは、プレート１２ｐが設けられている。このプレート１２ｐの中心には、孔が形成されており、この孔の中心が回転軸１２ａの中心軸と一致するように設けられている。なお、回転軸１２ａの先端には、中心軸と同軸のネジ穴が形成されている。

また、プレート１２ｐは、孔の周囲に回転対象となる位置に、４本のピン１２ｘが設けられている。具体的には、９０度間隔で４本のピン１２ｘが設けられている。

一方、処理部材１２の中心（例えばベース部材１２ｂの中心）には、貫通孔Ｃｈが設けられている。この貫通孔Ｃｈの周囲には、回転対象となる位置に、４つの貫通孔Ｓｈが設けられている。具体的には、９０度間隔で４つの貫通孔Ｓｈが設けられている。そして、４つの貫通孔Ｓｈは、貫通孔Ｃｈまでの距離が、プレート１２ｐの孔と４本のピン１２ｘの距離と一致するように形成されている。

以上のごとき構成であるので、処理部材１２の４つの貫通孔Ｓｈが４本のピン１２ｘに挿入された状態となるように、処理部材１２をプレート１２ｐに取り付けるだけで、処理部材１２の貫通孔Ｃｈと、プレート１２ｐの孔、つまり、貫通孔Ｃｈの中心と回転軸１２ａの中心軸とを一致させることができる。この状態で、固定ネジ１２ｇを回転軸１２のネジ穴に螺合させれば、処理部材１２を回転軸１２に固定することができる。逆に、固定ネジ１２ｇを取り外せば、処理部材１２を回転軸１２から取り外すことができる。したがって、処理部材１２の取付取り外しの作業が簡単に行うことができる。

また、上記のごとき構造とすれば、処理部材１２の回転力を、固定ネジ１２ｇだけでなく４本のピン１２ｘでも負担することができるので、処理部材１２と回転軸１２の連結を維持しやすくなる。

本発明の床磨機は、店舗等や事業所等の床等をこすったりブラシがけしたりする装置に適している。

１ 床磨機
２ フレーム
３ ハンドル部
４ 前方車輪
５ 後方車輪
６ 車輪用フレーム
７ 錘
１０ 処理部
１１ 処理部材カバー
１２ 処理部材
２０ 駆動部
２１ 動力源
２２ 伝達機構
２３ 伝達機構保護カバー

Claims (4)

1. 床面との間に８ｃｍ程度の隙間を有する構造物が設置されている場所に適し、回転する処理部材によって床を研磨等する床磨機であって、
   フレームと、
   該フレームの前面に設けられた駆動部と、
   該駆動部によって駆動される、一対の処理部材を備えた処理部と、
   前記フレームに連結された、作業者が床磨機を移動させるハンドル部と、を備えており、
   前記駆動部は、
   一つの小型汎用エンジンからなる動力源と、
   前記動力源からの動力を前記一対の処理部材に伝達する伝達機構と、
   該伝達機構を覆う伝達機構保護カバーと、と備えており、
   前記処理部は、
   前記駆動部の伝達機構保護カバーの下端に設けられた、厚さが３０〜６０ｍｍである下面が開口した箱状の処理部材カバーを備えており、
   前記一対の処理部材は、
   前記処理部材カバー内に配置され、該処理部材カバーの下端から先端が突出するように設けられており、
   前記伝達機構保護カバーは、
   その外縁が、前記一対の処理部材の外縁および前記処理部材カバーの外縁よりも内方に位置するように設けられており、
   該伝達機構保護カバーの上面には、前記処理部の一対の処理部材を下方に付勢する錘が設けられており、
   該錘は、
   前記一対の処理部材の回転軸間に跨り、その重心が該一対の処理部材の回転軸間に位置するように設けられている
   ことを特徴とする床磨機。
2. 前記伝達機構保護カバーの上面に、前記一対の処理部材の回転軸と同軸に設けられた一対の保持軸が設けられており、
   前記錘は、
   長尺なプレートであって、その長軸方向の両端部に前記一対の保持軸に挿通し得る一対の貫通孔が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の床磨機。
3. 前記一対の処理部材の前記処理部材カバーの下端からの突出量が１０〜５０ｍｍである
   ことを特徴とする請求項１または２記載の床磨機。
4. 前記処理部に対して後方に前記駆動部が配置されており、
   前記処理部よりも前方に前方車輪が設けられており、
   該駆動部よりも後方に後方車輪が配置されており、
   前記前方車輪は、
   前記フレームに着脱可能であって、該フレームに取り付けられた状態において前記処理部材が床面から浮き上がるようになっており、
   前記後方車輪は、
   前端が前記フレームに揺動固定可能に設けられた車輪用フレームに取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の床磨機。

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