JP6057410B2 - 紙製包装容器 - Google Patents

Description

この発明は、食品を収納するための紙製包装容器に関する。

包装容器として、特許文献１では、ガムやチョコレートやキャンディ等の板状の内容物を収容する包装用箱が提案されている。
特許文献１に記載の包装用箱では、複数の内容物が、立った状態で前後２列に重なって収容されている。この包装用箱の底面は、後側部分が前側部分よりも高くなるように部分的に底上げされており、包装用箱内において、後列の内容物は、前列の内容物よりも高い位置に配置されている。そのため、包装用箱の蓋を開いて包装用箱の上部を開放した場合において、前列および後列のそれぞれにおける内容物が摘み出し易くなっている。

特開平１１−１２２０号公報

特許文献１の包装用箱は、商品販売時、包装用箱の上部が蓋で覆われるようになっているが、蓋には改竄防止機能（開封明示機能）が備えられていない。従って、蓋が、一度も開けられていない封止状態であるのか、一旦開けられた後に閉じられた開封済み状態であるのかが、判らない。
この発明は、かかる背景のもとになされたもので、改竄防止機能付きの蓋を有する紙製包装容器を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、食品を収容するための紙製包装容器であって、前壁および後壁を含む収容室と、前記後壁の上縁から上方へ延び出すように延設されており、前方および下方へ折り曲げられることによって、前記収容室の上面を覆い、且つ、前記前壁の少なくとも上部前面とオーバーラップして、前記収容室を閉じるフラップ部材と、前記前壁の上部前面と前記フラップ部材との間に介在され、前記フラップ部材を前記前壁の上部前面に接着している接着手段と、前記オーバーラップした前記フラップ部材によって見えないように前記前壁の上部に配置され、前記前壁から分離可能な分離部と、を備え、前記収容室は、前方に位置する前室と、前記前室の後方に隣接され、前記前室に対して上方へスライド移動可能に組み合わされた後室とを含み、前記フラップ部材は、前記後室の後壁の上縁から上方へ延び出すように延設されており、前記分離可能な前壁の上部は、前記前室の前壁に設けられていることを特徴とする紙製包装容器である。

請求項２記載の発明は、前記分離部は、前記前室の前壁の上部に形成されていて、当該上部を前記前室の前壁から分離可能な切り離し加工ラインで囲まれた領域を含むことを特徴とする、請求項１記載の紙製包装容器である。
請求項３記載の発明は、前記フラップ部材を開くと、当該フラップ部材と接着された前記前室の前壁の上部に配置された分離部が、前記前室の前壁から分離して前記フラップ部材とともに開き、前記前室の前壁の上部に前記前室に通じる開口部が現れることを特徴とする、請求項１または２に記載の紙製包装容器である。

請求項４記載の発明は、前記切り離し加工ラインは、前記前室の前壁に断続的に形成された短い切り込みを有するミシン目ラインを含むことを特徴とする、請求項２に記載の紙製包装容器である。
請求項５記載の発明は、前記接着手段は、両面接着シートを含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の紙製包装容器である。

請求項６記載の発明は、前記収容室の下部に設けられ、前記収容室の下壁を開くことにより開閉することができるダスト室を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の紙製包装容器である。

請求項７記載の発明は、前記後室は、前記前室との組み合わせを解除することにより、独立して使用可能な包装容器を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の紙製包装容器である。
請求項８記載の発明は、前記前室の前壁の上部には、前記フラップ部材が開かれたときに現れる前記開口部が形成されており、当該開口部は、前記分離部としてのフィルムシートで覆われていて、前記フィルムシートは、前記フラップ部材と接着されていて、前記フラップ部材を開くと、当該フラップ部材と共に開口部から取り外されることを特徴とする、請求項１、５〜７のいずれか一項に記載の紙製包装容器である。

請求項９記載の発明は、前記前室の前壁の上部の開口部およびこれを覆うフィルムシートは、前記フラップ部材が閉じて前記前室の前壁とオーバーラップした状態では、前記フラップ部材に遮られて見えないように設けられていることを特徴とする、請求項８に記載の紙製包装容器である。

請求項１および２記載の発明によれば、改竄防止機能を備える紙製包装容器を実現することができる。よって、開封時にフラップ部材（蓋）を開けると、収容室の前壁上部が切り離されて開口部が現れるので、その後、フラップ部材（蓋）が閉じられても、開封済みであることが容易に判る。また、改竄防止機能を紙製包装容器本体に持たせることで、従来のようにポリプロピレンなどの透明フィルムにて包装容器全体を外側から包装する必要が無くなり、生産性の向上や製造コストの低減を図ることができる。
また、収容室を前室と後室とに仕切っており、後室を上方に移動できるので、内部に収容された食品を整列させ易く、前室および後室から食品を取り出し易い。

請求項３記載の発明によれば、フラップ部材を開くと、前壁の上部に収容室に通じる開口部が現れるので、内部に収容された食品を取り出し易い。
請求項４記載の発明によれば、ミシン目ラインは、加工が容易で、しかも、切り離しも容易である。
請求項５記載の発明によれば、両面接着シートを用いることで、接着剤が扱い易く、フラップ部材と前壁の上部を容易に接着することができる。

請求項６記載の発明によれば、ダスト室に、例えば、噛んだあとのガムなどの不用品を収容することができて、便利である。

請求項７記載の発明によれば、例えば、前室が空になったときには、前室を捨てて、後室だけを利用することができる。
請求項８記載の発明によれば、改竄防止機能を備える他の構成の紙製包装容器を実現することができる。
請求項９記載の発明によれば、フラップ部材（蓋）が閉じた状態での見栄えがよい。

図１（ａ）は、この発明の第１実施形態に係る包装容器Ａの斜視図であって、包装容器Ａ内に複数の食品ユニット４２が収容されて、フラップ部材としての蓋４が閉じられて封止された状態（販売状態）を示しており、図１（ｂ）は、図１（ａ）の包装容器Ａの右側断面図である。 図２（ａ）は、包装容器Ａの斜視図であって、封止後に蓋４が開けられた状態を示しており、図２（ｂ）は、図２（ａ）の包装容器Ａの右側断面図である。 図３は、包装容器Ａにおける後室Ｂの展開図である。 図４は、後室Ｂの斜視図であって、蓋４が開いた状態を示している。 図５は、後室Ｂの六面図であり、図５（ａ）は、正面図であり、図５（ｂ）は、左側面図であり、図５（ｃ）は、右側面図であり、図５（ｄ）は、平面図であり、図５（ｅ）は、底面図であり、図５（ｆ）は、背面図である。 図６は、包装容器Ａにおける本体部Ｃの展開図である。 図７は、本体部Ｃの斜視図である。 図８は、本体部Ｃの六面図であり、図８（ａ）は、正面図であり、図８（ｂ）は、左側面図であり、図８（ｃ）は、右側面図であり、図８（ｄ）は、平面図であり、図８（ｅ）は、底面図であり、図８（ｆ）は、背面図である。 図９は、後室Ｂを本体部Ｃに組合わせる状態を説明するための分解斜視図である。 図１０（ａ）は、包装容器Ａの斜視図であって、封止前の蓋４が開いた状態を示しており、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の包装容器Ａの右側断面図である。 図１１（ａ）は、包装容器Ａの斜視図であって、封止後に蓋４が開けられて後室Ｂが本体部Ｃに対して引き上げられた状態を示しており、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の包装容器Ａの右側断面図である。 図１２は、開封した包装容器Ａにおいて蓋４を閉じた状態の斜視図である。 図１３は、包装容器Ａから後室Ｂを取り出した状態で、後室Ｂにおいて蓋４を閉じた状態の斜視図である。 図１４は、この発明の第２実施形態に係る包装容器Ａ２における後室Ｂ２の展開図である。 図１５は、包装容器Ａ２における本体部Ｃ２の展開図である。 図１６は、後室Ｂ２を本体部Ｃ２に組合わせる状態を説明するための分解斜視図である。 図１７は、この発明の第３実施形態に係る包装容器Ａ３における後室Ｂ３の展開図である。 図１８は、包装容器Ａ３における本体部Ｃ３の展開図である。 図１９は、後室Ｂ３を本体部Ｃ３に組合わせる状態を説明するための分解斜視図である。 図２０（ａ）は、開封され且つ後室Ｂ３が下位置にある状態の包装容器Ａ３の右側断面図であり、図２０（ｂ）は、開封され且つ後室Ｂ３が上位置にある状態の包装容器Ａ３の右側断面図である。 図２１は、ダスト室８１の蓋８２が開いた状態の包装容器Ａ３の要部の斜視図である。 図２２（ａ）は、ダスト室８１の蓋８２が開いた状態の包装容器Ａ３の要部の右側断面図であり、図２２（ｂ）は、ダスト室８１の蓋８２が閉じた状態の包装容器Ａ３の要部の右側断面図である。 図２３は、この発明の第４実施形態に係る包装容器Ａ４の斜視図であって、封止前の蓋４が開いた状態を示している。 図２４は、包装容器Ａ４の斜視図であって、蓋４が閉じられて封止された状態を示している。 図２５は、包装容器Ａ４の斜視図であって、封止後に蓋４が開けられた状態を示している。

以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１（ａ）は、この発明の第１実施形態に係る包装容器Ａの斜視図であって、包装容器Ａ内に複数の食品ユニット４２が収容されて、フラップ部材としての蓋４が閉じられて封止された状態（販売状態）を示しており、図１（ｂ）は、図１（ａ）の包装容器Ａの右側断面図である。図２（ａ）は、包装容器Ａの斜視図であって、封止後に蓋４が開けられた状態を示しており、図２（ｂ）は、図２（ａ）の包装容器Ａの右側断面図である。

図１（ａ）および図２（ａ）を参照して、包装容器Ａは、例えば、食品であるガムの板状小片を包装した食品ユニット４２を、複数収容するための紙製包装容器である。包装容器Ａは、収容室としての後室Ｂおよび本体部Ｃを有している。後室Ｂは本体部Ｃ内に収容されており、包装容器Ａは二重箱を構成している。後室Ｂに設けられたフラップ部材としての蓋４が、前方および下方へ折り曲げられることによって、本体部Ｃの上面を覆い、且つ、本体部Ｃの包装容器前壁２０の上部前面とオーバーラップして、本体部Ｃを閉じるようになっている。この状態で、蓋４が本体部Ｃの前壁２０の前面と接着剤６３で接着され、これにより、包装容器Ａは封止されている。

蓋４を開くと、蓋４と共に、接着剤６３により接着された本体部Ｃの前壁２０の上部（具体的には、後述する切欠き可能部６１）が切り離される。これにより、蓋４の封止に関しての改竄防止機能が実現されている。
以下では、まず、後室Ｂおよび本体部Ｃのそれぞれについて説明する。
図３は、包装容器Ａにおける後室Ｂの展開図である。図４は、後室Ｂの斜視図であって、蓋４が開いた状態を示している。図５は、後室Ｂの六面図である。

後室Ｂは、図３に示す１枚の紙で形成された型紙Ｘを組み立てることで形成される。型紙Ｘは、１枚の紙（厚紙等）を後室Ｂの展開図に合うように裁断することで形成されている。
型紙Ｘ、すなわち展開図における後室Ｂは、横長長方形状の後室後壁１を有している。後室後壁１は、上下方向（縦方向）に平行に延びる左辺１Ｌおよび右辺１Ｒと、これらと直交する左右方向（横方向）に平行に延びる上辺１Ｕおよび下辺１Ｄを有している。

そして、展開図における後室Ｂは、左辺１Ｌから左側に連設された後室左側壁２と、右辺１Ｒから右側に連設された後室右側壁３と、後室後壁１の上縁としての上辺１Ｕから上側に連設された蓋４（延設部）と、下辺１Ｄから下側に連設された後室底壁５とを有している。後室左側壁２および後室右側壁３は、同じ大きさの縦長長方形状であり、後室底壁５は横長長方形状である。後室左側壁２および後室右側壁３の各長手方向寸法は、後室後壁１の縦方向寸法と同じである。後室底壁５の長手方向寸法は、後室後壁１の横方向寸法と同じである。後室左側壁２、後室右側壁３および後室底壁５のそれぞれの短手方向寸法はほぼ同じである。

また、展開図における後室Ｂは、後室左側壁２において左辺１Ｌとは反対側の端縁（図３における左端縁）２Ｌから左側に連設された左延設片６と、後室右側壁３において右辺１Ｒとは反対側の端縁（図３における右端縁）３Ｒから右側に連設された右延設片７と、後室底壁５において下辺１Ｄとは反対側の端縁（図３における下端縁）５Ｄから下側に連設された前延設板８とを有している。

左延設片６および右延設片７は、同じ大きさの縦長Ｌ字板状であり、後室後壁１を挟んで対称に配置されている。そのため、図３では、右延設片７は、Ｌ字をなしている一方で、左延設片６は、左右が逆になったＬ字をなしている。左延設片６の左上側の端縁は、Ｊ字状の端縁（Ｊ字端縁）６Ａをなしていて、右延設片７の右上側の端縁は、左右が逆になったＪ字状の端縁（Ｊ字端縁）７Ａをなしている。左延設片６および右延設片７の（最大）縦方向寸法は、後室左側壁２および後室右側壁３の縦方向寸法と同じである。

前延設板８は、横長長方形状であり、その横方向寸法は、後室底壁５の横方向寸法と同じである。前延設板８の縦方向寸法は、後室後壁１の縦方向寸法の半分程度である。前延設板８の中央位置には、前延設板８を厚さ方向に貫通する略逆Ｕ字形状の切込み９が形成されている。
蓋４は、後室後壁１の上辺１Ｕに近い側から順に、第１蓋部１０および第２蓋部１１を一体的に有している。

第１蓋部１０は、横長長方形状であり、その横方向寸法は、後室後壁１の横方向寸法よりやや大きい。第１蓋部１０の縦方向寸法は、後室左側壁２および後室右側壁３の横方向寸法の２倍程度であり、後室底壁５の縦方向寸法の２倍程度である。第１蓋部１０の左右両端部は、横方向外側へ少し膨出するように湾曲していて、ストッパ１７とされる。第１蓋部１０の横方向寸法は、左右のストッパ１７の分だけ、後室後壁１の横方向寸法よりもやや大きくなっている。なお、ストッパ１７を廃止した構成、すなわち、第１蓋部１０の横方向寸法を、後室後壁１の横方向寸法とほぼ等しく形成することも考えられる。

第２蓋部１１は、横長長方形状であり、第２蓋部１１の横方向寸法は、後室後壁１の横方向寸法と同じであり、第２蓋部１１の縦方向寸法は、後室後壁１の縦方向寸法の４分の３程度である。第１蓋部１０と第２蓋部１１との間には、第１の折りガイド１２が横方向に延びている。第２蓋部１１において第１の折りガイド１２とは反対側の先端縁（図３における上端縁）１１Ａは、凸湾曲形状の左右方向の中央部と、この中央部を挟んだ両側部分とを有している。これら両側部分は、横方向に真直に延びている。中央部は、第１の折りガイド１２から離れる方向へ、両側部分から凸湾曲状に突出している。

第１蓋部１０では、その縦方向略中央位置に、第２の折りガイド１３が、第１の折りガイド１２と平行に延びるように形成されている。第２の折りガイド１３によって、第１蓋部１０は、後室後壁１の上辺１Ｕ側の第１片１４と、第１の折りガイド１２側の第２片１５とに、縦方向において略二分されている。
このような型紙Ｘにおいて、後室左側壁２、後室右側壁３、蓋４および後室底壁５（前延設板８）を、後室後壁１の左辺１Ｌ、右辺１Ｒ、上辺１Ｕおよび下辺１Ｄのうち対応する辺を折り目にして、同じ側（図３における紙面手前側）へ後室後壁１と直交するように折り曲げる。

次いで、左延設片６および右延設片７を、後室左側壁２の左端縁２Ｌおよび後室右側壁３の右端縁３Ｒのうち対応する端縁を折り目にして、互いに接近する方向（横方向内側）へ後室左側壁２および後室右側壁３と直交するように折り曲げる。
次いで、前延設板８を、後室底壁５の下端縁５Ｄを折り目にして、左延設片６、右延設片７および後室後壁１に対向する方向へ後室底壁５と直交するように折り曲げる。すると、左延設片６においてＪ字端縁６Ａより下側の部分と前延設板８の左端部とが対向し、右延設片７においてＪ字端縁７Ａより下側の部分と前延設板８の右端部とが対向する。この状態で、左延設片６においてＪ字端縁６Ａより下側の部分と前延設板８の左端部とを糊付けし、右延設片７においてＪ字端縁７Ａより下側の部分と前延設板８の右端部とを糊付けすることによって、図４に示すように後室Ｂが組み上がる。

後室Ｂでは、前延設板８と、左延設片６においてＪ字端縁６Ａが形成された部分と、右延設片７においてＪ字端縁７Ａが形成された部分とが、一体となって横長略Ｕ状の後室前壁１６を構成している。Ｊ字端縁６Ａ，７Ａと、前延設板８の上端縁とは連続して略Ｕ字をなしており、これらの端縁によって、後室前壁１６には、その上縁から下方に向って後室前壁１６を切り欠く横長長方形状の取り出し窓Ｄが形成されている。

後室Ｂは、後室前壁１６、後室後壁１、後室左側壁２および後室右側壁３によって囲まれた収容空間Ｅを有する前後方向（後室前壁１６と後室後壁１との対向方向）に扁平なボックス状である。図４における紙面手前側が、後室Ｂの前側であり、図４における紙面奥側が、後室Ｂの後側である。収容空間Ｅにおいて、下端は、後室底壁５によって塞がれているが、上端は、後室左側壁２および後室右側壁３の各上端縁によって横方向から区画された横長長方形状の取り出し口Ｆとして上方ヘ開放されている。取り出し口Ｆと取り出し窓Ｄとは連続している。

なお、図５には、後室Ｂの六面図が示されている。
図６は、包装容器Ａにおける本体部Ｃの展開図である。図７は、本体部Ｃの斜視図である。図８は、本体部Ｃの六面図である。
本体部Ｃは、図６に示す１枚の紙で形成された型紙Ｙを組み立てることで形成される。型紙Ｙは、１枚の紙（厚紙等）を本体部Ｃの展開図に合うように裁断することで形成されている。

型紙Ｙ、すなわち展開図における本体部Ｃは、横長長方形形状の包装容器前壁２０を有している。
包装容器前壁２０は、略Ｕ字形をなす主体部６０と、この主体部６０により三方を囲まれた切欠き可能部６１とを有している。主体部６０と切欠き可能部６１とは、全体として、長方形に形成されており、包装容器前壁２０を構成している。

主体部６０は、前述した後室前壁１６（図４参照）と同じ大きさで形成されている。主体部６０は、切欠き可能部６１が包装容器前壁２０から切り離された後にも残され、前壁として機能する。
切欠き可能部６１は、包装容器前壁２０の上部に設けられており、開口部としての取り出し窓Ｇ（図２（ａ）参照）を形成するための部分である。切欠き可能部６１は、主体部６０とはミシン目ライン６２を介して接続されている。

ミシン目ライン６２は、包装容器前壁２０を厚さ方向に貫通し、全体としてＵ字状をなして間欠的に延びており、包装容器前壁２０の上縁に二箇所で接続されている。ミシン目ライン６２は、切り離し加工ラインとして機能する。ミシン目ライン６２に沿って、包装容器前壁２０は切断し易くされている。
また、包装容器前壁２０における取り出し窓Ｇより下側の部分の中央位置には、前延設板８の切込み９（図４参照）と同じ形状の切込み２１が形成されている。切込み２１は、図６では、切込み９とは上下が逆の形になっており、略Ｕ字形状であり、包装容器前壁２０を厚さ方向に貫通している。このような包装容器前壁２０は、上下方向（縦方向）に平行に延びる左辺２０Ｌおよび右辺２０Ｒと、これらと直交する左右方向（横方向）に延びる下辺２０Ｄを有している。

そして、展開図における本体部Ｃは、左辺２０Ｌから左側に連設された包装容器左側壁２２と、右辺２０Ｒから右側に連設された包装容器右側壁２３と、下辺２０Ｄから下側に連設された前室底壁２４とを有している。包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３は、同じ大きさの縦長長方形状であり、前室底壁２４は、横長長方形状である。包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３の縦方向寸法は、包装容器前壁２０の（最大）縦方向寸法と同じである。前室底壁２４の横方向寸法は、包装容器前壁２０の横方向寸法と同じである。また、包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３の横方向寸法は、前室底壁２４の縦方向寸法のほぼ２倍である。

また、展開図における本体部Ｃは、包装容器左側壁２２において左辺２０Ｌとは反対側の端縁（図６における左端縁）２２Ｌから左側に連設された左延設板２５と、包装容器右側壁２３において右辺２０Ｒとは反対側の端縁（図６における右端縁）２３Ｒから右側に連設された右延設板２６と、前室底壁２４において下辺２０Ｄとは反対側の端縁（図６における下端縁）２４Ｄから下側に連設された前室後壁２７とを有している。

左延設板２５は、横長長方形状である。左延設板２５の横方向寸法は、包装容器前壁２０の横方向寸法と同じである。左延設板２５の縦方向寸法は、包装容器前壁２０の（最大）縦方向寸法と同じである。
右延設板２６は、包装容器右側壁２３の右端縁２３Ｒを下底とする縦長等脚台形状であり、その上底側（図６では右端縁２３Ｒから離れる右側）へ向って細くなっている。

前室後壁２７は、横長長方形状である。前室後壁２７の横方向寸法は、前室底壁２４の横方向寸法と同じである。前室後壁２７の縦方向寸法（短手方向寸法）は、左延設板２５の縦方向寸法（短手方向寸法）より小さく、たとえば、左延設板２５の短手方向寸法の４分の３程度である。
また、展開図における本体部Ｃは、前室後壁２７において前室底壁２４の下端縁２４Ｄとは反対側の先端縁（図６における下端縁）２７Ａの横方向中央部から下側に連設された係止片３０を有している。先端縁２７Ａ上において前室後壁２７と係止片３０との間の位置には、ミシン目ライン３１が横方向に延びている。係止片３０は、ミシン目ライン３１を下底とする横長等脚台形状であり、その上底側（図６ではミシン目ライン３１から離れる下側）へ向って細くなっている。係止片３０を前室後壁２７の一部とみなしても構わない。

このような型紙Ｙにおいて、包装容器左側壁２２（左延設板２５）、包装容器右側壁２３（右延設板２６）、前室底壁２４（前室後壁２７、係止片３０）を、包装容器前壁２０の左辺２０Ｌ、右辺２０Ｒおよび下辺２０Ｄのうち対応する辺を折り目にして、同じ側（図６における紙面奥側）へ包装容器前壁２０と直交するように折り曲げる。
次いで、前室後壁２７（係止片３０）を、前室底壁２４の下端縁２４Ｄを折り目にして、上側へ前室底壁２４と直交するように折り曲げる。すると、前室後壁２７（係止片３０）が、包装容器前壁２０に対して奥側（後側）から隙間を隔てて対向する。このとき、前室後壁２７の先端縁２７Ａは、前室後壁２７の上縁となる。

次いで、係止片３０を、先端縁２７Ａにおけるミシン目ライン３１を折り目として包装容器前壁２０から離れる方向（後方）へ折り返す。
次いで、左延設板２５および右延設板２６を、包装容器左側壁２２の左端縁２２Ｌおよび包装容器右側壁２３の右端縁２３Ｒのうち対応する端縁を折り目にして、互いに接近する方向（横方向内側）へ包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３と直交するように折り曲げる。すると、折り曲げられた左延設板２５の右端部（図６の折り曲げる前では左端部）が右延設板２６に対して後側から重なり、左延設板２５および右延設板２６は、前室後壁２７および折り返された係止片３０に対して隙間を隔てて後側から対向する。この状態で、左延設板２５と右延設板２６との重なり部分を糊付けすることによって、図７に示すように、本体部Ｃが組み上がる。

本体部Ｃでは、糊付けされた左延設板２５と右延設板２６とが、一体となって横長長方形状の包装容器後壁３２を構成している。包装容器後壁３２は、左延設板２５と同じ大きさである。
本体部Ｃでは、後述するように、開封前の状態（販売状態）では、包装容器前壁２０の主体部６０と切欠き可能部６１とが互いに接続されており、一枚板形状をなしている。そして、開封時に包装容器前壁２０から切欠き可能部６１が切り離されて、取り出し窓Ｇが形成されるようになっている。

本体部Ｃは、包装容器前壁２０（取り出し窓Ｇが形成されるまでは、主体部６０と切欠き可能部６１とが一体化した長方形の一枚板）、包装容器後壁３２、包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３によって囲まれた収容空間Ｈを有する前後方向（包装容器前壁２０と包装容器後壁３２との対向方向）に扁平なボックス状である。図７における紙面手前側が、本体部Ｃの前側であり、図７における紙面奥側が、本体部Ｃの後側である。本体部Ｃにおいて、包装容器前壁２０と包装容器後壁３２との間には、これらの壁と平行に延びるように前室後壁２７が配置されており、これによって、収容空間Ｈは、包装容器前壁２０側（前側）の前空間Ｉと、包装容器後壁３２側（後側）の後空間Ｊとに前後に略二分されている。前室後壁２７は、収容空間Ｈ（本体部Ｃ、換言すれば、包装容器Ａの内部）を仕切る仕切り壁である。前空間Ｉと後空間Ｊとは、ほぼ同じ大きさの前後に扁平なボックス状の空間である。前空間Ｉと後空間Ｊとは、前室後壁２７より上側の位置で互いに連通している。そして、前室後壁２７の係止片３０は、後空間Ｊ側へ折り返されている。

収容空間Ｈの上端は、包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３の各上端縁によって横方向から区画された横長長方形状の取り出し口Ｋとして上方ヘ開放されている。取り出し口Ｋは、包装容器前壁２０に取り出し窓Ｇが形成されたときには、この取り出し窓Ｇと連続するようになっている（図２参照）。
収容空間Ｈの略前半分の前空間Ｉでは、その下端が前室底壁２４によって塞がれていて、その上端は、取り出し口Ｋの略前半分として上方ヘ開放されている。また、前空間Ｉの上部は、取り出し窓Ｇが形成されたときには、この取り出し窓Ｇから前方へ開放されるようになっている（図２参照）。

ここで、収容空間Ｈにおいて前空間Ｉを区画する包装容器前壁２０、前室後壁２７および前室底壁２４、ならびに、包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３の各略前半分のまとまりは、前室Ｌを構成する。なお、前室Ｌは、包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３の各略後半分および包装容器後壁３２を含んでいてもよく、この場合、本体部Ｃ全体が前室Ｌとなる。

収容空間Ｈの略後半分の後空間Ｊでは、その下端が、前室後壁２７および包装容器後壁３２の各下端縁によって前後方向から区画された横長長方形状の挿入口Ｍ（後述する図８（ｅ）参照）として下方ヘ開放されていて、その上端は、取り出し口Ｋの略後半分として上方ヘ開放されている。つまり、後空間Ｊは、前室後壁２７と包装容器後壁３２との間の、上下が開放した空間である。

なお、図８には、本体部Ｃの六面図が示されている。
図９は、後室Ｂを本体部Ｃに組合わせる状態を説明するための分解斜視図である。図１０（ａ）は、包装容器Ａの斜視図であって、封止前に蓋４が開いた状態を示しており、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の包装容器Ａの右側断面図である。
図９を参照して、以上のように組み上がった後室Ｂおよび本体部Ｃを組合わせることで、包装容器Ａが完成する。包装容器Ａには、例えば、食品ユニット４２が前後２列で各６個ずつ収容される。

食品ユニット４２は、食品である板状小片としてのガムが包装紙で包まれて個包装されたものである。例えば、複数の食品ユニット４２が、横方向に並んで立った状態で、後室Ｂの収容空間Ｅに収容されており、展開状態の後室Ｂの後室後壁１に接着剤（粘着テープでもよい）によって接着されている。同様に、複数の食品ユニット４２が、横方向に並んで立った状態で、本体部Ｃの前室Ｌの前空間Ｉに収容されており、展開状態の前室Ｌの前室後壁２７と接着されている。もちろん、食品ユニット４２を包装容器Ａと接着しないで収容しても構わない。

先ず、図９に示すように、後室Ｂの蓋４を開いた状態にする。このとき、蓋４は、後室後壁１の上縁（上辺１Ｕ）から上方に向って延設された状態になっており、後室後壁１と略面一になっている。
なお、包装容器Ａでは、蓋４は後室後壁１の上縁から延設されていたが、この後室後壁１は本体部Ｃの包装容器後壁３２に沿っていて、包装容器Ａの後壁としても機能する。従って、蓋４は包装容器Ａの後壁の上縁から延設されているともいえる。

次いで、後室Ｂの取り出し窓Ｄと本体部Ｃの切欠き可能部６１とを同じ方向（図９では手前側）を向けて、この状態で、後室Ｂを、本体部Ｃの取り出し口Ｋの後半分部分に上から挿入して、本体部Ｃの奥へ移動させる。
これにより、後室Ｂが本体部Ｃの後空間Ｊに収容される。このとき、蓋４の第１蓋部１０の左右のストッパ１７が、後室Ｂおよび本体部Ｃの中で、最も横方向に大きい（幅広である）ので、ストッパ１７が本体部Ｃの包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３において左右で同じ側にある方の各上端縁に対して上から当接（係合）する。これにより、後室Ｂが後空間Ｊ内において下方へ移動することが規制され、本体部Ｃの底側の挿入口Ｍから抜け落ちてしまうことを防止できる。

図１０を参照して、このように後室Ｂが本体部Ｃの後空間Ｊに挿入された直後には、蓋４は開いていて、後室後壁１の上縁（上辺１Ｕ）から上方に向って延びた状態になっている。そこで、後室後壁１の上辺１Ｕを折り目にして蓋４を後室後壁１に対して直交するように前方へ折り曲げ、さらに、蓋４において、第１の折りガイド１２を折り目にして第２蓋部１１を第１蓋部１０に対して直交するように下方へ折り曲げる。これにより、蓋４は、図１に示すように閉じた状態となる。

図１を参照して、閉じた状態では、蓋４がフラップを構成している。蓋４において、第１蓋部１０が、包装容器Ａの上部を覆い、第２蓋部１１が、包装容器Ａの前方上部（包装容器前壁２０の上側部分）を覆っている。そのため、包装容器Ａの上部にある本体部Ｃの取り出し口Ｋは、第１蓋部１０によって塞がれている。換言すれば、第１蓋部１０は、包装容器Ａの上壁を構成している。この場合、包装容器Ａの上部および前方上部を覆うために、前室Ｌおよび後室Ｂの両方にフラップを設けずに済むので部品点数の低減を図ることができる。

このように閉じられた蓋４は、本体部Ｃの包装容器前壁２０の切欠き可能部６１に接着手段としての接着剤６３で接着される。この状態で、包装容器Ａは封止されている。
接着剤６３は、具体的には、蓋４と切欠き可能部６１の間に介在した両面接着シートにより構成されている。この両面接着シートは、薄い樹脂シートの両面に接着剤が塗布されたものである。

封止状態では、主体部６０と切欠き可能部６１とは互いにつながっており、切欠き可能部６１と蓋４とが互いに接着されている。
包装容器Ａを開封するには、蓋４の先端縁１１Ａを持って、蓋４を引っ張り上げればよい。
図２を参照して、蓋４が持ち上げられると、これに伴って、切欠き可能部６１が蓋４に引っ張られ、ミシン目ライン６２に沿って破断が生じ、切欠き可能部６１が、包装容器前壁２０から切り離される。これにより、取り出し窓Ｇが、包装容器前壁２０の主体部６０により囲まれて、後室前壁１６の取り出し窓Ｄ（図４参照）とほぼ同じ大きさで形成される。蓋４の裏面には、切り離された切欠き可能部６１がそのまま接着されて残されている。

図１（ａ）および図２（ａ）を参照して、前述したように、切り離し加工ラインとしてのミシン目ライン６２を設けて、蓋４と接着された包装容器前壁２０の上部を開封時に包装容器前壁２０から分離可能としたことで、蓋４の封止に関しての改竄防止機能を備える紙製包装容器Ａを実現することができる。
よって、開封時に蓋４を開けると、本体部Ｃの包装容器前壁２０の上部にある切欠き可能部６１が切り離されて取り出し窓Ｇが現れるので、その後、蓋４が閉じられても、開封済みであることが容易に判る。つまり、開封後に閉じられた蓋４を開くときには、包装容器前壁２０の切欠き可能部６１を切り離すことはないので、蓋４は開封済みであることが容易に判る。

また、開封時に蓋４を開くと、包装容器前壁２０の上部が包装容器前壁２０から分離して蓋４とともに開き、包装容器前壁２０の上部に取り出し窓Ｇが現れるようになっている。蓋４を開くと取り出し窓Ｇが現れるので、内部に収容された食品ユニット４２を取り出し易い。更に、改竄防止機能を包装容器Ａ本体に持たせることで、従来のようにポリプロピレンなどの透明フィルムにて包装容器全体を外側から包装する必要が無くなり、生産性の向上や製造コストの低減を図ることができる。

切り離し加工ラインとしては、包装容器前壁２０に断続的に形成された短い切り込みを有するミシン目ライン６２が好ましい。すなわち、ミシン目ライン６２の加工は容易で、しかも、切り離しも容易である。
蓋４と切欠き可能部６１とを互いに接着する接着手段としては、両面接着シートを利用するのが好ましい。これにより、接着剤が扱い易く、包装容器前壁２０の切欠き可能部６１と蓋４とを互いに容易に接着することができる。

図１１（ａ）は、包装容器Ａの斜視図であって、封止後に蓋４が開けられて後室Ｂが本体部Ｃに対して引き上げられた状態を示しており、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の包装容器Ａの右側断面図である。図１２は、開封した包装容器Ａにおいて蓋４を閉じた状態の斜視図である。図１３は、包装容器Ａから後室Ｂを取り出した状態で、後室Ｂにおいて蓋４を閉じた状態の斜視図である。なお、図１、図２、図９〜図１３の斜視図においては、紙面手前側が、包装容器Ａの前側であり、紙面奥側が、包装容器Ａの後側である。

図２と図１１を参照して、蓋４を開いた状態で、後室Ｂを本体部Ｃに対して、図１１（ｂ）に示す上位置と、図２（ｂ）に示す下位置との間でスライドさせることができる。
図２（ｂ）に示すように、下位置にある後室Ｂ側の後室前壁１６における前延設板８の上縁が、本体部Ｃ側の前室後壁２７の係止片３０（厳密には、折り返された係止片３０と前室後壁２７との接続部分の近傍）に対して所定の間隔を隔てて下から対向している。

図１１（ｂ）に示すように、上位置にある後室Ｂ側の前延設板８の上縁が前室Ｌ側の係止片３０（厳密には、折り返された係止片３０と前室後壁２７との接続部分）に対して下側から係止されることで、後室Ｂの上方へのスライドは所定量Ｚまでに制限される。
図１１に示す上位置にすることで、後室Ｂおよび前室Ｌは段違いに配置され、後室Ｂの上端部は前室Ｌよりも突出しており、後室Ｂから食品ユニット４２を取り出しやすくできる。

上位置にするには、後室Ｂだけ（たとえば、蓋４）を掴んで上方ヘ引き上げる。または、本体部Ｃの挿入口Ｍから露出された後室底壁５を押し上げてもよい。
以上のように、後室Ｂは、前室Ｌに対して所定量Ｚだけ上方ヘスライド移動可能に、前室Ｌに対して組合わされている。そのため、予め包装容器Ａの後側に底上げ部分を設けて後列（後室Ｂ）のガムを前列（前室Ｌ）のガムより高い位置に配置しなくても、必要なときにだけ、後室Ｂを前室Ｌに対して上方ヘスライド移動させれば、後列のガムを前列のガムより高い位置に配置できる（図１１参照）。これにより、前記底上げ部分を設けずに済むので、包装容器Ａの小型化を図ることができる。

つまり、この包装容器Ａでは、前後に複数列に重ねて収容された各食品の摘み出し易さと容器の小型化とを両立することができる。
包装容器Ａを閉じるには、後室Ｂを下位置にし、後室Ｂ（蓋４以外の部分）を本体部Ｃの後空間Ｊ内に完全に収容し、蓋４の第２蓋部１１で取り出し窓Ｇを覆う（図１２参照）。このとき、蓋４の第１蓋部１０の左右のストッパ１７が本体部Ｃの包装容器左側壁２２および包装容器右側壁２３において左右で同じ側にある方に対して上から当接するので、後空間Ｊ内に収容された後室Ｂが本体部Ｃの底側の挿入口Ｍから抜け落ちてしまうことを防止できる。

また、包装容器前壁２０の上側部分にある取り出し窓Ｇは、第２蓋部１１によって塞がれている。そして、第２蓋部１１の先端縁１１Ａの中央部を包装容器前壁２０の切込み２１に差し込むことによって、蓋４が外れないように包装容器前壁２０に係合する。これにより、蓋４の閉じた状態が維持される。
図１３に示すように、本体部Ｃから後室Ｂだけを取り出してもよい。後室Ｂは、本体部Ｃ（前室Ｌ）との組合わせを解除することにより、独立して使用可能な包装容器を形成する。そのため、前室Ｌに収容された食品（ガム）を食べ終わって前室Ｌがデッドスペースになってしまった場合には、後室Ｂを前室Ｌから取り外すことで、残ったガムを後室Ｂに収容された状態で、元の包装容器Ａの約半分の薄さでコンパクトに持ち運ぶことができる。つまり、複数あるうちの一部のガムを食べ終えたときに、包装容器Ａを小型化（薄型化）して再使用できて使い勝手が良い。

ここで、後室Ｂと本体部Ｃとの組合わせを解除するには、例えば、ストッパ１７や係止片３０による係止に抗して後室Ｂを本体部Ｃから引き抜くことや、本体部Ｃの一部を破断することにより後室Ｂを取り出すことが考えられる。また、このために、本体部Ｃを破断するためのミシン目ラインなどの切り離し加工ラインを形成しておいてもよい。
また、本体部Ｃとの組合わせを解除された単品状態の後室Ｂは、蓋４を用いて閉じることができる。すなわち、蓋４の第１の折りガイド１２における折れを除く。つまり、第１蓋部１０（包装容器Ａの上壁であった部分）の前部である第２片１５と、包装容器Ａのフラップであった第２蓋部１１との間の折れを除く。これにより、第１蓋部１０と第２蓋部１１とが面一になる。

次いで、第２の折りガイド１３を折り目にして（第２の折りガイド１３に沿って）、第２片１５および第２蓋部１１を、第１片１４に対して直交するように前下側へ折り曲げる。これにより、蓋４は、図１３に示すように閉じた状態となる。この状態で、蓋４では、第１蓋部１０の後部である第１片１４が後室Ｂの上壁となり、第２片１５および第２蓋部１１は、後室Ｂの前方を覆うフラップとして機能する。

このように、後室Ｂの蓋４は、後室Ｂが前室Ｌに組合わされている場合には、包装容器Ａ全体のフラップとなり（図１２参照）、後室Ｂが前室Ｌから分離されて独立している場合には、後室Ｂのフラップとなる（図１３参照）。そのため、包装容器Ａ全体のフラップになる部分と、後室Ｂのフラップになる部分とを別々に設けずに済むので部品点数の低減を図ることができる。

また、単品状態の後室Ｂで蓋４を閉じた状態では、蓋４の第１蓋部１０の第１片１４が後室Ｂの上部を覆い、第２片１５および第２蓋部１１が、後室Ｂの前方上部（後室前壁１６の上側部分）を覆っている。そのため、後室Ｂの上部にある取り出し口Ｆは、第１片１４によって塞がれていて、後室前壁１６の上側部分にある取り出し窓Ｄは、第２片１５および第２蓋部１１によって塞がれている。そのため、後室Ｂを独立して使用する際に、蓋４が後室Ｂの前方および上方を覆っているので、後室Ｂ内に収容された食品が前方外側へこぼれ落ちることを防止できる。

そして、第２蓋部１１の先端縁１１Ａの中央部を後室前壁１６の切込み９に差し込むことによって、蓋４が外れないように後室前壁１６に係合し、蓋４の閉じた状態が維持される。また、第２蓋部１１の先端縁１１Ａを後室前壁１６の切込み９から取り外して、蓋４を開くと、食品ユニット４２を取り出し口Ｆから上方ヘ引き出す事ができる。
このように、本体部Ｃは前室Ｌと後室Ｂとに仕切られており、前室Ｌの包装容器前壁２０には取り出し窓Ｇが形成され、後室Ｂは前室Ｌに対して上方に移動可能とされている。これにより、本体部Ｃの内部に収容された食品を整列させ易く、前室Ｌおよび後室Ｂから食品ユニット４２を取り出し易い。

また、後室Ｂは、前室Ｌとの組み合わせを解除することにより、独立して使用可能な包装容器を形成できるようになっている。この場合、例えば、前室Ｌが空になったときには、前室Ｌを捨てて、後室Ｂだけを利用することができる。
この発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。

例えば、第１実施形態において、以下のような変形例が考えられる。たとえば、包装容器Ａでは、前室Ｌおよび後室Ｂのそれぞれに食品ユニット４２を収容することで、全体として前後２列で食品ユニット４２を収容している（図２参照）。これに代えて、後室Ｂを複数設けることで、前後３列以上で食品ユニット４２を収容しても構わない。この場合、複数の後室Ｂが階段状に上方へ引き出されることにより、各後室Ｂの食品ユニット４２を容易に摘み出せるとよい。また、前室Ｌおよび後室Ｂのそれぞれに収容する食品ユニット４２の数は、適宜変更可能である。

また、蓋４を閉じる方法として、第２蓋部１１の先端縁１１Ａを切込み９，２１に差し込む方法だけでなく、第２蓋部１１の中央や先端縁１１Ａ寄りの箇所に山型の切込みを入れ、当該切込みと切込み９，２１とを係合させる方法を用いてもよい。また、切込み９，２１の形状は、図４や図７に示される略Ｕ字形状に限らず、上下が逆になった略Ｕ字形状や、略Ｖ字形状、略Ｍ字形状、横方向に延びた直線形状などとすることも可能である。

また、後室Ｂと本体部Ｃ（前室Ｌ）との組み合わせ方法（包装容器Ａの作製方法）として、本体部Ｃにおいて左延設板２５と右延設板２６とを接着しない状態で、後室Ｂを後空間Ｊに収容して本体部Ｃに組み合わせ、その後、左延設板２５と右延設板２６とを接着して包装容器Ａを完成させてもよい（図１参照）。
また、蓋４の接着には、両面接着シートが用いられていたが、接着手段としてはこれには限定されない。例えば、相対向する接着面の少なくとも一方に、ホットメルトや水溶接着剤などの接着剤を塗布してもよい。

また、包装容器Ａに収容される食品としては、特に限定されるものではないが、前述したような個包装された板状長手食品が好ましい。このような板状長手食品としては、ガムの他、チョコレートやキャンディとしてもよい。
また、包装容器Ａでは、蓋４は、後室後壁１の上縁から延設されていたが、本体部Ｃの包装容器後壁３２の上縁から延設されるようにしてもよい。ただしその際には、後室Ｂを上方に引き出したり、下方に押し込んだりしやすいように、つまみ部を別途設けておく必要がある。また、図示しないが、単独で利用可能な包装容器（具体的には、単独状態の後室Ｂ）に、前述の改竄防止機能が備えられていてもよい。

また、これらの第１実施形態の変形例は、以下に説明する第２〜第４実施形態にも適用することができる。
第２実施形態では、第１実施形態とは以下の点で異なっており、他の点は同じに構成されている。以下では、異なる点を中心に説明する。なお、以下の各実施形態の構成要素については、第１実施形態と同じ機能を有する構成要素については、第１実施形態の構成要素と同じ名称および符合を付して、その説明を省略する。

図１４は、この発明の第２実施形態に係る包装容器Ａ２における後室Ｂ２の展開図である。図１５は、包装容器Ａ２における本体部Ｃ２の展開図である。図１６は、後室Ｂ２を本体部Ｃ２に組合わせる状態を説明するための分解斜視図である。
包装容器Ａ２は、本体部Ｃ２と、後室Ｂ２とを有している。包装容器Ａ２は、前後方向に扁平な縦長のボックス状であり、前面における上下に延びる左右一対の角が丸く形成されている。なお、図１６には、包装容器Ａ２に前後２列で各４個の食品ユニット４２が収容される場合が図示されている。

後室Ｂ２は、図１４に示す型紙Ｘ２を組み立てることで形成される。後室Ｂ２の後室後壁１は、縦長の長方形状に形成されている。また、第１蓋部１０の第２片１５の左右両側の角は、丸く形成されている。これに伴い、第２蓋部１１の横方向寸法は、第１蓋部１０の第１片１４の横方向寸法よりも狭くなっている。
本体部Ｃ２は、図１５に示す型紙Ｙ２を組み立てることで形成される。本体部Ｃ２の包装容器前壁２０，包装容器後壁３２および前室後壁２７は、縦長の長方形状に形成されている。

包装容器前壁２０と包装容器左側壁２２とは、接続面７１を介して接続されている。接続面７１は、複数の短冊状の板により構成されており、これらの板をその長辺で互いに屈曲状に折って接続するようにして組み立てられる。これにより、組み立てた状態では、接続面７１は、略湾曲面を成している。また、包装容器前壁２０と包装容器右側壁２３とは、接続面７１と同様の接続面７２を介して接続されている。

なお、ポリプロピレンなどの透明フィルムにて包装容器全体を外側から包装する、という従来の改竄防止方法は、包装容器Ａ２のような略湾曲面を有する包装容器には、製造適性の面から不向きである。しかし本発明のように、改竄防止機能を紙製包装容器本体に持たせることにより、従来のように透明フィルムにて包装容器全体を外側から包装する必要が無くなる。このため、包装容器Ａ２のような略湾曲面を有する包装容器を、改竄防止機能を有する製品の包装容器として採用することが可能となる。

また、組み立てた状態で、包装容器Ａ２の左右方向について、本体部Ｃ２の包装容器前壁２０の寸法は、後室前壁１６の幅よりも狭くされている。
包装容器Ａ２の前面の左右両側縁の角部を湾曲形状にするための構成を、第１実施形態および後述する各実施形態に適用してもよい。
図１７は、この発明の第３実施形態に係る包装容器Ａ３における後室Ｂ３の展開図である。図１８は、包装容器Ａ３における本体部Ｃ３の展開図である。図１９は、後室Ｂ３を本体部Ｃ３に組合わせる状態を説明するための分解斜視図である。図２０（ａ）は、包装容器Ａ３において、蓋４が開封され且つ後室Ｂ３が下位置にある状態の右側断面図であり、図２０（ｂ）は、蓋４が開封され且つ後室Ｂ３が上位置にある状態の右側断面図である。図２１は、ダスト室８１の蓋８２が開いた状態の包装容器Ａ３の要部の斜視図である。図２２（ａ）は、ダスト室８１の蓋８２が開いた状態の包装容器Ａ３の要部の右側断面図であり、図２２（ｂ）は、ダスト室８１の蓋８２が閉じた状態の包装容器Ａ３の要部の右側断面図である。

先ず、図１９を参照して、包装容器Ａ３は、本体部Ｃ３と、後室Ｂ３とを有している。包装容器Ａ３は、前後方向に扁平な縦長のボックス状であるが、第２実施形態のような前面の左右の角部の丸みは形成されていない。また、包装容器Ａ３の下部、すなわち、収容空間Ｈの下方に、ダスト室８１が設けられている。このダスト室８１は、蓋８２で開閉できる。例えば、ダスト室８１に、食品から取り外した使用済みの包装材や、噛んだ後のガムなどの不用品を収容することができて、便利である。なお、ダスト室８１は、不用品に限らず、他の物品をも収容可能な収容室として利用してもよい。

なお、図１９には、包装容器Ａ３に、前後２列で各４個の食品ユニット４２が収容される場合が図示されている。
図１７を参照して、後室Ｂ３は、型紙Ｘ３を組み立てることで形成される。後室後壁１は、縦長の長方形状に形成されている。後室後壁１には、切り起こし状の係止片８３を形成するための逆Ｕ字状の切り込み８３ａが形成されている。切り込み８３ａで囲まれた部分が、折り返されることにより、係止片８３が形成される。また、第２蓋部１１の先端縁１１Ａは、全体が左右に真直に延びている。後室Ｂ３の前延設板８の切込み９は、略Ｍ字形状に形成されている。

図１８を参照して、本体部Ｃ３は、型紙Ｙ３を組み立てることで形成される。本体部Ｃ３の包装容器後壁３２（左延設板２５、右延設板２６）および前室後壁２７は、縦長の長方形状に形成されている。
また、型紙Ｙ３の状態の本体部Ｃ３は、縦長略Ｕ状の包装容器前壁２０を有している。組み立てた状態で、包装容器前壁２０の上部には、取り出し窓Ｇ（図１８参照）が形成されるようになっている。取り出し窓Ｇは、後室前壁１６の取り出し窓Ｄ（図１７参照）と同じ大きさに形成されている。包装容器前壁２０の切込み２１は、略Ｍ字形状に形成されている。

なお、切込み９，２１の形状は、略Ｍ字形状に限らず、上下が逆になった略Ｍ字形状や、略Ｖ字形状、略Ｕ字形状、横方向に延びた直線形状などとすることも可能である。
包装容器右延設板２６には、矩形の切り欠き８４が形成されている。図２０に示すように、包装容器Ａ３が組み立てられた状態において、切り欠き８４と、後室後壁１に形成された係止片８３（図１７参照) とが、互いに上下方向に対向して、互いに係合可能に配置される。

図２０（ｂ）に示すように、後室Ｂ３が上位置にあるときには、切り欠き８４の下縁部と、係止片８３とは、上下に互いに離れている。図２０（ａ）に示すように、後室Ｂ３が下位置にあるときに、切り欠き８４の下縁部は、係止片８３の下縁と係合する。具体的には、切り欠き８４は、係止片８３を受け入れて、切り欠き８４の下縁部が、係止片８３の下縁と当接してこれを受け止める。これにより、後室Ｂ３のスライド可能な下位置が規制され、後室Ｂ３がダスト室８１内に入り込むことが防止される。

なお、切り欠き８４の下縁部と係止片８３の下縁とが係合して後室Ｂ３の下方へのスライドが規制されるので、第１蓋部１０の左右のストッパ１７は、必ずしも設けられていなくとも良い。
図１８および図２０（ａ）を参照して、展開図における本体部Ｃ３において、前室底壁２４は、包装容器前壁２０の下辺２０Ｄに折り返し部８５を介して接続されている。組み立てるときに、折り返し部８５は、包装容器前壁２０の下辺２０Ｄで折り返され、折り返し部８５と包装容器前壁２０の裏面とが互いに接着される。接着剤は、折り返し部８５と包装容器前壁２０の裏面との少なくとも一方の所定の領域（図１８に一点鎖線の長方形で図示した領域であり、図１８には両方の領域が図示されている。）に塗布される。折り返し部８５を介在させることにより、組立状態において、前室底壁２４は、包装容器前壁２０の下辺２０Ｄから折り返し部８５の高さ分で離れて配置され、前室底壁２４の下方にダスト室８１が区画されている。

図１８および図１９を参照して、包装容器前壁２０の大部分は、前室Ｌの前壁を形成しており、この前壁の下方にある包装容器前壁２０の残りの部分が、ダスト室８１の前壁を形成している。包装容器左側壁２２の大部分は、前室Ｌの左側壁を形成しており、この左側壁の下方にある包装容器左側壁２２の残りの部分が、ダスト室８１の左側壁を形成している。この左側壁には、左下延設板８６が設けられている。包装容器右側壁２３の大部分は、前室Ｌの右側壁を形成しており、この右側壁の下方にある包装容器右側壁２３の残りの部分が、ダスト室８１の右側壁を形成している。この右側壁には、右下延設板８７が設けられている。左下延設板８６および右下延設板８７は、組み立てた状態の本体部Ｃ３においては、本体部Ｃ３の内側に向けて折り曲げられており、下方へのダスト室８１の開口の大きさを小さく抑制している。

本体部Ｃ３の左延設板２５には、包装容器下壁８８と、一対の差し込み片８９，９０と、一対の引っかけ片９１，９２とが連設されている。包装容器下壁８８と、一対の差し込み片８９，９０とは、蓋８２を開閉可能に構成している。
図２１および図２２を参照して、組み立てた状態の本体部Ｃ３においては、一方の差し込み片８９が、左下延設板８６と包装容器前壁２０（より具体的には折り返し部８５）との間の隙間に差し込まれている。他方の差し込み片９０が、右下延設板８７と包装容器前壁２０（折り返し部８５）との間の隙間に差し込まれている。蓋８２を開いたときに、一対の引っかけ片９１，９２が、左下延設板８６および右下延設板８７に当接することにより、蓋８２の開き角度が規制される。蓋８２を閉じたときには、一対の引っかけ片９１，９２は、左下延設板８６および右下延設板８７に当接しないとともに、前室底壁２４に当接しないようになっている。

蓋８２を開いた状態では、ダスト室８１は、一対の差し込み片８９，９０の間と、左下延設板８６および右下延設板８７の間を通じて、外部に連通する。
包装容器Ａ３のダスト室８１に関する構成を、第１および第２実施形態ならびに後述する実施形態に適用してもよい。
図２３は、この発明の第４実施形態に係る包装容器Ａ４の斜視図であって、封止前に蓋４が開いた状態を示している。図２４は、包装容器Ａ４の斜視図であって、蓋４が閉じられ封止された状態を示している。図２５は、包装容器Ａ４の斜視図であって、封止後に蓋４が開けられた状態を示している。

包装容器Ａ４は、本体部Ｃ４と、後室Ｂとを有している。本体部Ｃ４は、前述した本体部Ｃに取り出し窓Ｇが型紙（図示せず）において形成されたものである。本体部Ｃ４の包装容器前壁２０は、前述の主体部６０（図２参照）と同形にＵ字状に形成されている。
すなわち、本体部Ｃ４の包装容器前壁２０の上部前面には、蓋４が開かれたときに現れる開口部としての取り出し窓Ｇが形成されている。図２３に示すように、取り出し窓Ｇは、開封前はフィルムシート９５で覆われている。

フィルムシート９５は、合成樹脂製の薄いフィルムからなる。また、フィルムシート９５は、包装容器前壁２０における取り出し窓Ｇの周囲に所要の接着代を確保できるように、取り出し窓Ｇよりも大きく形成されている。また、フィルムシート９５は、蓋４の裏面と同じ大きさに、またはこれよりも大きく形成されてもよいが、蓋４からはみ出さないように、蓋４よりも小さく形成されるのが好ましい。

図２３および図２４を参照して、封止状態では、フィルムシート９５と包装容器前壁２０の上部前面とは、この間に介在する接着剤９６により接着されている。また、フィルムシート９５と、蓋４の裏面とは、この間に介在する接着剤９７により接着されている。接着剤９６および接着剤９７は、具体的には、前述した両面接着シートにより構成されている。なお、接着剤９６，９７としては、ホットメルトや水溶接着剤などを用いても良い。例えば、フィルムシート９５と蓋４の裏面とを接着する接着剤９７の接着力が、フィルムシート９５と包装容器前壁２０の前面とを接着する接着剤９６の接着力よりも強く設定されている。

これにより、蓋４を開いて開封すると、図２５に示すように、蓋４と共にフィルムシート９５が包装容器前壁２０の上部前面（具体的には、取り出し窓Ｇの周囲部分）から取り外され、取り出し窓Ｇが現れる。
また、接着剤９６，９７の接着力は、接着後に剥がされると著しく低下するように設定されている。開封時に剥がされたフィルムシート９５は、包装容器前壁２０と再接着できないようになっている。

このように、取り出し窓Ｇを覆うフィルムシート９５と接着剤９６，９７とにより、改竄防止機能を備える紙製包装容器Ａ４を実現することができる。例えば、蓋４が開封されると、フィルムシート９５が包装容器前壁２０から剥がされて、取り出し窓Ｇが現れるので、その後、蓋４が閉じられても、開封済みであることが容易に判る。
また、取り出し窓Ｇおよびこれを覆うフィルムシート９５は、蓋４が閉じて包装容器前壁２０とオーバーラップした状態では、蓋４に遮られて見えないように設けられているのが好ましい。この場合、蓋４が閉じた状態の包装容器Ａ４の見栄えを良くすることができる。

また、フィルムシート９５は、薄い紙やアルミホイルなどの金属箔を用いたものでも良い。更に、接着剤９６の接着力が強くなるよう設計し、蓋４を開いて開封した時にフィルムシート９５の一部が破れて、包装容器前壁２０に接着したまま残存するようにしても良い。
なお、包装容器Ａ４の改竄防止機能に関する構成を、前述の各実施形態に適用してもよい。

その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

１ 後室後壁
１Ｌ 左辺
１Ｒ 右辺
１Ｕ 上辺（後壁の上縁）
１Ｄ 下辺
２ 後室左側壁
２Ｌ 左端縁
３ 後室右側壁
３Ｒ 右端縁
４ 蓋（フラップ部材）
５ 後室底壁
５Ｄ 下端縁
６ 左延設片
６Ａ Ｊ字端縁
７ 右延設片
７Ａ Ｊ字端縁
８ 前延設板
９ 切込み
１０ 第１蓋部
１１ 第２蓋部
１１Ａ 先端縁
１２ 第１の折りガイド
１３ 第２の折りガイド
１４ 第１片
１５ 第２片
１６ 後室前壁
１７ ストッパ
２０ 包装容器前壁
２０Ｌ 左辺
２０Ｒ 右辺
２０Ｄ 下辺
２１ 切込み
２２ 包装容器左側壁
２２Ｌ 左端縁
２３ 包装容器右側壁
２３Ｒ 右端縁
２４ 前室底壁
２４Ｄ 下端縁
２５ 左延設板
２６ 右延設板
２７ 前室後壁
２７Ａ 先端縁
３０ 係止片
３１ ミシン目ライン
３２ 包装容器後壁
４２ 食品ユニット（食品）
６０ 主体部
６１ 切欠き可能部（前壁の上部）
６２ ミシン目ライン（切り離し加工ライン）
６３ 接着剤（接着手段、両面接着シート）
７１，７２ 接続面
８１ ダスト室
８２ 蓋
８３ 係止片
８３ａ 切り込み
８４ 切欠き
８５ 折り返し部
８６ 左下延設板
８７ 右下延設板
８８ 包装容器下壁
８９，９０ 差し込み片
９１，９２ 引っかけ片
９５ フィルムシート
９６，９７ 接着剤
Ａ，Ａ２，Ａ３，Ａ４ 包装容器
Ｂ，Ｂ２，Ｂ３ 後室
Ｃ，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 本体部（収容室）
Ｄ 取り出し窓
Ｅ 収容空間
Ｆ 取り出し口
Ｇ 取り出し窓（開口部）
Ｈ 収容空間
Ｉ 前空間
Ｊ 後空間
Ｋ 取り出し口
Ｌ 前室
Ｍ 挿入口
Ｘ，Ｘ２，Ｘ３ 型紙
Ｙ，Ｙ２，Ｙ３ 型紙
Ｚ 所定量

Claims (9)

1. 食品を収容するための紙製包装容器であって、
   前壁および後壁を含む収容室と、
   前記後壁の上縁から上方へ延び出すように延設されており、前方および下方へ折り曲げられることによって、前記収容室の上面を覆い、且つ、前記前壁の少なくとも上部前面とオーバーラップして、前記収容室を閉じるフラップ部材と、
   前記前壁の上部前面と前記フラップ部材との間に介在され、前記フラップ部材を前記前壁の上部前面に接着している接着手段と、
   前記オーバーラップした前記フラップ部材によって見えないように前記前壁の上部に配置され、前記前壁から分離可能な分離部と、を備え、
   前記収容室は、
   前方に位置する前室と、
   前記前室の後方に隣接され、前記前室に対して上方へスライド移動可能に組み合わされた後室とを含み、
   前記フラップ部材は、前記後室の後壁の上縁から上方へ延び出すように延設されており、
   前記分離可能な前壁の上部は、前記前室の前壁に設けられていることを特徴とする紙製包装容器。
2. 前記分離部は、前記前室の前壁の上部に形成されていて、当該上部を前記前室の前壁から分離可能な切り離し加工ラインで囲まれた領域を含むことを特徴とする、請求項１記載の紙製包装容器。
3. 前記フラップ部材を開くと、当該フラップ部材と接着された前記前室の前壁の上部に配置された分離部が、前記前室の前壁から分離して前記フラップ部材とともに開き、前記前室の前壁の上部に前記前室に通じる開口部が現れることを特徴とする、請求項１または２に記載の紙製包装容器。
4. 前記切り離し加工ラインは、前記前室の前壁に断続的に形成された短い切り込みを有するミシン目ラインを含むことを特徴とする、請求項２に記載の紙製包装容器。
5. 前記接着手段は、両面接着シートを含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の紙製包装容器。
6. 前記収容室の下部に設けられ、前記収容室の下壁を開くことにより開閉することができるダスト室を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の紙製包装容器。
7. 前記後室は、前記前室との組み合わせを解除することにより、独立して使用可能な包装容器を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の紙製包装容器。
8. 前記前室の前壁の上部には、前記フラップ部材が開かれたときに現れる前記開口部が形成されており、
   当該開口部は、前記分離部としてのフィルムシートで覆われていて、
   前記フィルムシートは、前記フラップ部材と接着されていて、前記フラップ部材を開くと、当該フラップ部材と共に開口部から取り外されることを特徴とする、請求項１、５〜７のいずれか一項に記載の紙製包装容器。
9. 前記前室の前壁の上部の開口部およびこれを覆うフィルムシートは、前記フラップ部材が閉じて前記前室の前壁とオーバーラップした状態では、前記フラップ部材に遮られて見えないように設けられていることを特徴とする、請求項８に記載の紙製包装容器。

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