JP6048327B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、モータ等の機器に接続されるタイプのコネクタに関する。

従来この種のコネクタの一例として、下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、電線の端末に接続され先端側にボルト挿通孔が開口された接続部を有するタブ状をなす３本の端子金具と、各端子金具を個別に挿入可能なキャビティを並べて設けたハウジングとが具備され、各端子金具が対応するキャビティに後方から挿入されて、接続部をキャビティの前方に突出させた形態で収容された構造となっている。同コネクタは機器のケースを貫通して装着され、ケース内に突出した各端子金具の接続部が、端子台を利用する等により対応する相手端子とボルト締結により接続されるようになっている。

特開２０１１−５４３９３号公報

一方このようなコネクタでは、各端子金具についてボルト締結用の工具の作業スペースを確保する等の理由により、キャビティの前方に突出した接続部（ボルト挿通孔）の位置を前後にオフセットする、例えば中央の端子金具の接続部の位置を、両端の端子金具の接続部の位置よりも後方に下げて配するといったことが行われる。
しかるにこのような対策を講じた場合、後方にオフセットされた端子金具については、その後端を収めるべくキャビティの入口を後方に延ばす必要があり、言い換えると、前方にある端子金具についてはキャビティの入口に余分なスペースを備えることになり、結果的にハウジングの大型化に繋がるために新たな対策が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、端子金具の接続部を前後にオフセットして配した構造を採った上でハウジングの小型化を実現するところにある。

本発明は、電線の端末に接続され先端側に相手端子との接続部を備え、前記接続部の後方にランス孔が開口されたタブ状をなす複数の端子金具と、前記各端子金具を個別に挿入可能なキャビティを設けるとともに、前記ランス孔に弾性的に係止可能な樹脂ランスを前記キャビティの底面に設けたハウジングとが、具備され、前記各端子金具が対応する前記キャビティに後方から挿入されて、前記接続部を同キャビティの前方に突出させた形態で収容され、かつ、前記各端子金具の前記接続部が前後２位置にオフセットされて配されるようにしたコネクタにおいて、前記端子金具には、後端から前記接続部までの寸法が異なる２種類が備えられ、かつ各端子金具は、それぞれの後端の前後方向の位置を揃えた形態で対応する前記キャビティに収容され、短寸側の前記端子金具に対応する前記樹脂ランスは、長寸側の前記端子金具に対応する前記樹脂ランスよりも後方に位置しているところに特徴を有する。

接続部が前後にオフセットされた全端子金具について、それぞれの後端位置が揃った形態で対応するキャビティ内に収められる。全キャビティについてその入口にデッドスペースを設ける必要が無くなり、その分、ハウジングの小型化が実現できる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）各種類の前記端子金具には、それぞれ互いに異なった形状の誤挿入防止部が設けられている。
２種類の端子金具を備えるのであるから誤挿入防止部も異なった形状に形成でき、キャビティへの誤挿入防止機能を確実に果たすことができる。

（２）前記誤挿入防止部は、前記端子金具の側縁から前記キャビティの側壁に設けられた前止まり部に突き当て可能に張り出した形態で形成されている。
端子金具の誤挿入防止部と、キャビティの前止まり部とが共に簡単な形状にでき、簡易に対応できる。

（３）前記電線が被覆電線であって、前記端子金具は、後端に設けられた電線圧着部が前記被覆電線における皮剥きされて露出した芯線の端末部に圧着されることで接続される一方、前記キャビティの入口に嵌合されてシールするゴム栓が、残った被覆の端末部における前記電線圧着部の直後位置に嵌着されている。

被覆電線における被覆の端末部に個室防水用のゴム栓を嵌着するに当たり、電線圧着部の直後位置、すなわち被覆の切除端に寄った領域に位置設定している。当該嵌着位置は、電線圧着部の芯線への圧着に伴い被覆の外周形状が楕円形等に変形する位置ではあるが、ゴム栓の内周面に設けられたリップの高さの設定条件により、ゴム栓の内周と被覆の外周の間を全周に亘って密着させて、シール性を担保することは可能である。
シール性を担保した上でこのようなゴム栓の嵌着位置を採用したことで、被覆電線の端末部分におけるデッドスペースが無くなり、それだけ被覆電線の端末部分を収容するキャビティの長さ寸法を抑えることができ、ハウジングの小型化を図る上でより有効となる。

本発明によれば、端子金具の接続部を前後にオフセットして配した構造を採った上でハウジングの小型化を実現することができる。

本発明の一実施形態に係るコネクタの分解斜視図 ハウジングの正面図 同背面図 同平面図 図２のＶ−Ｖ線断面図 ゴム栓の嵌着動作を示す一部切欠側面図 ゴム栓が正規位置に嵌着された状態の一部切欠側面図 端子金具のキャビティへの挿入動作を示す平断面図 端子金具とゴム栓とをキャビティ内に挿入完了した状態の平断面図 組付完了後のコネクタの縦断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１０に基づいて説明する。
本実施形態に係るコネクタＣは、モータやインバータなどの機器に対して接続される３極タイプのシールドかつ防水コネクタである。このコネクタＣは、機器が収容されたシールド機能を有する金属製のケース１（図１０参照）に装着され、相手の機器側コネクタと接続されるようになっている。

コネクタＣは、図１に示すように、被覆電線１０の端末に接続された３本の端子金具２０と、これらの端子金具２０が個別に収容されるキャビティ４５を有するハウジング４０とを備えて構成されている。
被覆電線１０における端子金具２０の後方位置には、キャビティ４５の入口に嵌着されるゴム栓３０が設けられ、バックリテーナ６０で抜け止めされるようになっているとともに、ハウジング４０には、シールパッキン６５とシールドシェル７０とが装着されるようになっている。

端子金具２０は導電性に優れた金属板素材をプレス加工することにより形成され、基本的な構造としては、図６及び図８に示すように、所定幅のタブ状をなす端子本体２１を有し、この端子本体２１の先端部が図示しない相手端子とボルト締結により接続される接続部２２とされ、ボルト挿通孔２３が開口されているとともに、接続部２２の後方にはランス孔２４が開口されている。また、端子本体２１の後端には、オープンバレル形式のワイヤバレル２５が連設されている。

ここで端子金具２０には、長さ寸法が異なる２種類が準備されており、図８において、３本並列されるもののうち、両側の２本に長寸側の第１端子金具２０Ａが、中央の１本に短寸側の第２端子金具２０Ｂが適用されている。なお、以下において、両端子金具２０Ａ，２０Ｂに共通した説明を行う場合には、適宜に端子金具２０として説明する。

第１端子金具２０Ａと第２端子金具２０Ｂとを比較すると、ワイヤバレル２５の前後方向の長さ寸法は同一であるのに対して、第１端子金具２０Ａの端子本体２１Ａに比べて、第２端子金具２０Ｂの端子本体２１Ｂの方が所定寸法小さく形成されている。言い換えると、第１端子金具２０Ａにおけるワイヤバレル２５の後端からボルト挿通孔２３の中心までの寸法Ｌａに対して、第２端子金具２０Ｂにおけるワイヤバレル２５の後端からボルト挿通孔２３の中心までの寸法Ｌｂの方が、寸法ΔＬだけ短くなっている。
なお、両端子金具２０Ａ，２０Ｂについて、ボルト挿通孔２３とランス孔２４との間の寸法は同じである。

被覆電線１０に対する接続形態を説明する。被覆電線１０は、図６に示すように、芯線１１の外周を合成樹脂製の被覆１２で被包した構造であり、比較的大径のものが３本備えられている。被覆電線１０は、その端末が所定長さ皮剥き（被覆１２の切除）され、それに伴い露出した芯線１１の端末部が、端子金具２０の後端のワイヤバレル２５に収容されて同ワイヤバレル２５がかしめられることで固着されている。
被覆電線１０の端末に接続された３本の端子金具２０Ａ，２０Ｂは、図８に示すように、ワイヤバレル２５の後端を揃えて並列された場合、中央の第２端子金具２０Ｂのボルト挿通孔２３の中心が、両側の第１端子金具２０Ａのボルト挿通孔２３の中心から後方に寸法ΔＬだけオフセットされた形態となる。

端子金具２０における端子本体２１の基端部の両側縁には、誤挿入防止部であるリブ２７が幅方向に張り出した形態で形成されている。ただし、第１端子金具２０Ａと第２端子金具２０Ｂとでは、リブ２７の形状が異なっている。リブ２７は、後縁の位置が揃っている場合に前縁が大寸法延出した第１リブ２７Ａと、小寸法の延出に留まった第２リブ２７Ｂとを有している。
図８に示すように、両側の２本の第１端子金具２０Ａでは、正面（同図の左側）から視た左側縁に第２リブ２７Ｂが、右側縁に第１リブ２７Ａが形成されており、一方、中央の第２端子金具２０Ｂでは、上記とは逆に、正面から視た左側縁に第１リブ２７Ａが、右側縁に第２リブ２７Ｂが形成されている。

各被覆電線１０における皮剥き後に残された被覆１２の端末部１３には、個室防水用のゴム栓３０が嵌着されるようになっている。ゴム栓３０は、図６に示すように、厚肉の環形に形成され、その内周面が被覆電線１０の外周面に、また外周面が、ハウジング４０のキャビティ４５における入口の内周面に、それぞれ緊密に嵌合されるようになっており、内周リップ３１と外周リップ３２とが３条ずつ形成されている。

この実施形態では特に、ゴム栓３０が、被覆１２の端末部１３のうち切断端１４の直後の領域に嵌着されている。
上記したように、被覆電線１０における露出した芯線１１の端末部に、端子金具２０の後端部のワイヤバレル２５が圧着された場合、同芯線１１の圧着された部分では、外周形状（断面形状）が真円から楕円形に変形するのであるが、その露出部分のみならず、被覆１２の端末部１３に入り込んだ部分でも、奥の方ほど変形量は小さくなるものの、同様に楕円形に変形する可能性がある。したがって、芯線１１を被包した被覆１２の端末部１３の外周形状も、それに倣って楕円形に変形する可能性があり、特に切断端１４に近い位置ほど顕著となる。そのため、ゴム栓３０の真円をなす内周面と、被覆１２の端末部１３における楕円形をなす外周面とが非整合となって、シール性が損なわれるおそれがある。

この実施形態では、ゴム栓３０の内周リップ３１について、好ましくは３条の内周リップ３１がすべて、被覆１２の端末部１３の楕円形をなす外周面に対して全周に亘って弾縮変形して密着できるように、その高さが設定されている。なお最低限、最後方の内周リップ３１が全周に亘って弾縮変形して密着し得る高さに設定されていればよい。これを以てゴム栓３０は、シール性を担保した上で、被覆１２の端末部１３のうち切断端１４の直後の領域に嵌着されることになる。

次に、ハウジング４０の構造を、図１ないし図５並びに図８を参照して説明する。
ハウジング４０は合成樹脂製であって、図１及び図５に示すように、やや扁平なブロック状をなす端子収容部４１を有しており、同端子収容部４１の長さ方向の略中央部にフランジ４２が形成された構造である。
端子収容部４１には、図８にも示すように、上記した３本の端子金具２０Ａ，２０Ｂが個別に挿入可能な３個のキャビティ４５が、一定ピッチで左右方向に並んで形成されている。

各キャビティ４５は基本形状は同様であるが、挿入される端子金具２０の種類に応じ、すなわち第１端子金具２０Ａが挿入される両側の２個の第１キャビティ４５Ａと、第２端子金具２０Ｂが挿入される中央の第２キャビティ４５Ｂとでは、形状を若干異にしている。
基本形状を先に説明すると、図５及び図８に示すように、各キャビティ４５におけるフランジ４２が設けられた位置よりも前部側は、端子金具２０における端子本体２１の基端側を収容可能な横長の長方形断面をなす前側キャビティ４６となっており、その底面には、ランス孔２４に弾性的に係止可能な樹脂ランス４７が設けられている。

一方、キャビティ４５の後部側は、端子金具２０におけるワイヤバレル２５から被覆１２の端末部１３を収容可能な円形断面の後側キャビティ４９となっている。後側キャビティ４９はさらに、圧着されたワイヤバレル２５を収容可能な小径部５０の後方に、ゴム栓３０が緊密に挿入可能な大径部５１が連設された段付き形状である。上記の大径部５１が本発明に言うキャビティ４５の入口に相当し、また段差面が、ゴム栓３０の前面の周縁部を当てて前止まりさせる前止まり面５３となっている。したがってゴム栓３０は、前止まり面５３に当てられた形態で、大径部５１の前側の半分強の領域に緊密に嵌合可能となっている。

各後側キャビティ４９の後部には、合成樹脂製のゴム栓押さえ６１が装着可能となっている。ゴム栓押さえ６１は環形に形成され、かつ、図１に示すように、３個のゴム栓押さえ６１がキャビティ４５と同ピッチで配されて連結されることにより、一体のバックリテーナ６０として形成されている。バックリテーナ６０は、上下に２分割された上で、長さ方向の一端側に設けられたヒンジ部６２を中心として他端側が開閉可能となっている。同バックリテーナ６０の開閉に伴い、各ゴム栓押さえ６１が上下に開閉されるようになっている。各ゴム栓押さえ６１の上下の面には、係止爪６３が突出されている。これらの係止爪６３は、後側キャビティ４９の後端部における天井面と底面とにそれぞれ開口された係止孔５５に嵌って係止するようになっている。

両側の２個の第１キャビティ４５Ａと、中央の第２キャビティ４５Ｂとの形状の相違点を説明する。第１キャビティ４５Ａと第２キャビティ４５Ｂとでは、前側キャビティ４６の形状が異なっている。図８に示すように、第２キャビティ４５Ｂの前側キャビティ４６Ｂの方が、第１キャビティ４５Ａの前側キャビティ４６と比べて前方への延出寸法が短く、言い換えると、第２キャビティ４５Ｂ（前側キャビティ４６Ｂ）の前面が、第１キャビティ４５Ａ（前側キャビティ４６Ａ）の前面よりも所定寸法後退した段差状に形成されている。
また、第２キャビティ４５Ｂの樹脂ランス４７の方が、第１キャビティ４５Ａの樹脂ランス４７と比べて若干後方に位置している。

前側キャビティ４６の側壁には、図８に示すように、端子金具２０の側縁に設けられたリブ２７を当てて前止まりする前止まり部５７が形成されている。前止まり部５７は、前側キャビティ４６の左右の側壁から段差状に張り出す形態で形成されており、前側キャビティ４６の前端寄りに位置する第１前止まり部５７Ａと、前側キャビティ４６の長さ方向の中央部に位置する第２前止まり部５７Ｂとがあり、第１前止まり部５７Ａが端子金具２０の第１リブ２７Ａを、第２前止まり部５７Ｂが第２リブ２７Ｂを、それぞれ同時に突き当てることで、後方から挿入された端子金具２０を正規位置に前止まりさせるようになっている。

そして、両側の２個の第１キャビティ４５Ａにおける前側キャビティ４６Ａでは、正面（図８の左側）から視た左側壁に第２前止まり部５７Ｂが、右側壁に第１前止まり部５７Ａが形成されており、一方、中央の第２キャビティ４５Ｂにおける前側キャビティ４６Ｂでは、上記とは逆に、正面から視た左側縁に第１前止まり部５７Ａが、右側縁に第２前止まり部５７Ｂが形成されている。

ハウジング４０に設けられたフランジ４２の周縁部の前面には、パッキン装着溝５８が形成され、同パッキン装着溝５８に、正面長円形をなすシールパッキン６５が装着されている。当該コネクタＣをケース１に装着するに当たっては、図１０に示すように、ハウジング４０の端子収容部４１の前端部４１Ｆがケース１の取付孔２に挿入されて、フランジ４２がケース１の表面に当てられるようになっており、このときシールパッキン６５が取付孔２の表面側の孔縁部に当てられるようになっている。

ハウジング４０の外周にはシールドシェル７０が装着されるようになっている。シールドシェル７０は例えばアルミダイキャスト製であって、ハウジング４０におけるフランジ４２の全体を覆う大径筒部７１と、端子収容部４１の後端部４１Ｒを覆う小径筒部７２とを連設した段付きの筒形に形成されている。
大径筒部７１の四つ角には、ボルトの挿通孔７４が開口された固定部７３が形成されている。また、小径筒部７２の外周には、編組線からなるシールド部材（図示せず）の端部が外嵌され、かしめリング７５がかしめられて固定可能となっている。

コネクタＣは、例えば以下のようにして組み付けられる。被覆電線１０が３本準備され、そのうち２本の被覆電線１０の端末に第１端子金具２０Ａが、残りの１本の被覆電線１０の端末に第２端子金具２０Ｂが、それぞれ既述した要領で圧着されて接続される。ゴム栓３０は被覆電線１０に先通しされ、後方で待機している。

被覆電線１０の端末に接続された各端子金具２０は、図６から表裏反転した姿勢において、図８に示すように、ハウジング４０の対応するキャビティ４５に対して後方から挿入される。詳細には、両側の第１キャビティ４５Ａには第１端子金具２０Ａが、中央の第２キャビティ４５Ｂには第２端子金具２０Ｂが挿入される。端子金具２０Ａ，２０Ｂは、樹脂ランス４７を撓み変位させつつ前側キャビティ４６Ａ，４６Ｂ内に押し込まれて、図９に示すように、側縁の第１リブ２７Ａと第２リブ２７Ｂとが、第１前止まり部５７Ａと第２前止まり部５７Ｂとにそれぞれ当たって停止されたところで、図１０にも示すように、樹脂ランス４７が復元変位しつつランス孔２４に嵌ることにより、端子金具２０が後方へ抜け止めされて収容される。

このとき端子金具２０の接続部２２は、前側キャビティ４６の前面から突出する。ただし、両側の第１端子金具２０Ａの接続部２２Ａに開口されたボルト挿通孔２３と比べて、中央の第２端子金具２０Ｂの接続部２２Ｂに開口されたボルト挿通孔２３の方が、所定寸法ΔＬだけ後方にオフセットしている。
一方、全端子金具２０Ａ，２０Ｂのワイヤバレル２５の後縁位置は、後側キャビティ４９に設けられたゴム栓３０の前止まり面５３の少し前方位置で揃った形態となる。

次に、先通しされていたゴム栓３０が被覆電線１０に沿って前方に摺動されつつ、対応するキャビティ４５の後側キャビティ４９内に押し込まれ、図１０に示すように、前止まり面５３に当たったところで押し込みが停止される。このときゴム栓３０は、ワイヤバレル２５の直後位置、すなわち被覆１２の端末部１３における切断端１４に寄った領域に対して嵌着される。当該ゴム栓３０の嵌着位置では、ワイヤバレル２５による芯線１１の圧着に伴い被覆１２の外周形状が楕円形となっているが、既述のようにゴム栓３０の内周リップ３１の高さの設定により、好ましくは３条の内周リップ３１が全て、少なくとも１条の内周リップ３１が全周に亘って被覆１２の外周面に弾縮して密着された形態となる。

そののち、バックリテーナ６０が３本の被覆電線１０を挟むようにして装着されて、各ゴム栓押さえ６１が対応する被覆電線１０に外嵌され、バックリテーナ６０の前方への移動に伴い、各ゴム栓押さえ６１が対応する後側キャビティ４９に嵌合され、係止爪６３が係止孔５５に嵌ることで、各ゴム栓押さえ６１はゴム栓３０の直後において嵌着され、ゴム栓３０の抜け止めが図られる。
それとともに、ハウジング４０のフランジ４２の前面にシールパッキン６５が装着される。

一方、３本の被覆電線１０に亘って挿通されたシールドシェル７０が、ハウジング４０におけるフランジ４２から端子収容部４１の後端部４１Ｒを覆うようにして嵌装され、端子収容部４１の後端部４１Ｒの上下の面に設けられたロック片４３（図１，４参照）がシールドシェル７０の後縁に弾性的に係止することで装着される。続いて、同じく３本の被覆電線１０を覆って挿通された編組線からなるシールド部材の端部が、シールドシェル７０の小径筒部７２に外嵌されてかしめリング７５で固定される。シールド部材の外周には、同じく図示しないゴムブーツが装着される。
以上により、コネクタＣの組み付け完了する。

このように組み付けられたコネクタＣは、図１０に示すように、ハウジング４０の端子収容部４１の前端部４１Ｆがケース１の取付孔２に挿入されて、ハウジング４０のフランジ４２と、シールドシェル７０の大径筒部７１の前面とがケース１の表面に当てられる。そののちシールドシェル７０の大径筒部７１の四つ角に設けられた固定部７３の挿通孔７４にボルトを通して、ケース１に開口されたねじ孔にねじ込むことにより、シールパッキン６５を弾縮しつつシールドシェル７０すなわちコネクタＣがケース１に対して取り付けられる。このとき、ハウジング４０における前端部４１Ｆがケース１内に突出する。併せて、シールドシェル７０並びにシールド部材がケース１に対して電気導通が採られた状態となる。

ケース１内に突出したハウジング４０の前端部４１Ｆからさらに突出した各端子金具２０の接続部２２は、ケース１内において相手端子が配された端子台に載せられ、接続部２２に開口されたボルト挿通孔２３に挿通したボルトを工具（図示せず）によりねじ込むことで、各端子金具２０と対応する相手端子とが接続される。ここで、図９に示すように、３本の端子金具２０のうち、両側の２本の第１端子金具２０Ａのボルト挿通孔２３と、中央の第２端子金具２０Ｂのボルト挿通孔２３とが、前後方向にオフセットされているから、スペースが稼がれて工具操作が可能となる。

なお、第１端子金具２０Ａと第２端子金具２０Ｂとは、端子本体２１Ａ，２１Ｂの長さが異なっているとは言えども僅かであり、しかも端子本体２１Ａ，２１Ｂの幅は同じであるから、目視では見分けがつき難い嫌いがあり、したがって端子金具２０（２０Ａ，２０Ｂ）を挿入するに当たり、相手のキャビティ４５（４５Ａ，４５Ｂ）を間違う（誤挿入する）おそれがある。
しかしながら、第１端子金具２０Ａを第２キャビティ４５Ｂに、また第２端子金具２０Ｂを第１キャビティ４５Ａに挿入すると、いずれも端子金具２０側の第１リブ２７Ａが前側キャビティ４６の側壁の第２前止まり部５７Ｂに当たることで、正規位置まで進入できない。このことは、接続部２２が前側キャビティ４６の前面から突出した量が小さく、また、樹脂ランス４７に係止されないことで判別し得る。
このように端子金具２０Ａ，２０Ｂの誤挿入が生じたら、一旦引き抜いたのち、改めて正規のキャビティ４５Ａ，４５Ｂに挿入し直せばよい。

以上のように本実施形態では、３本の端子金具２０のうち、両側の２本の端子金具２０と、中央の１本の端子金具２０とでは、それぞれの接続部２２（ボルト挿通孔２３）の位置が前後２位置にオフセットされてハウジング４０に装着されるコネクタＣを構成するに当たり、端子金具２０には、後端（ワイヤバレル２５の後縁）から接続部２２（ボルト挿通孔２３）までの寸法が異なる第１端子金具２０Ａと第２端子金具２０Ｂとが備えられ、かつ各端子金具２０Ａ，２０Ｂは、それぞれの後端の前後方向の位置を揃えた形態で対応するキャビティ４５Ａ，４５Ｂに収容された構造となっている。
その結果、全キャビティ４５についてその入口にデッドスペースを設ける必要が無くなり、その分ハウジング４０の小型化が実現できる。

また、被覆電線１０における被覆１２の端末部１３に個室防水用のゴム栓３０を嵌着するに当たり、ワイヤバレル２５の直後位置、すなわち被覆１２の切断端１４に寄った領域に位置設定している。当該嵌着位置は、ワイヤバレル２５の芯線１１への圧着に伴い被覆１２の外周形状が楕円形に変形する位置ではあるが、内周リップ３１の高さの設定条件により、ゴム栓３０の内周と被覆１２の外周の間が全周に亘って密着し、シール性が担保されている。
このようなゴム栓３０の嵌着位置を採用したことで、被覆電線１０の端末部分におけるデッドスペースが無くなり、それだけ被覆電線１０の端末部分を収容するキャビティ４５の長さ寸法を抑えることができ、ハウジング４０の小型化をさらに図ることができる。

元々２種類の端子金具２０Ａ，２０Ｂを備えるのであるから、誤挿入防止部となるリブ２７（２７Ａ，２７Ｂ）も端子金具２０Ａ，２０Ｂごとに異なった形状に形成でき、キャビティ４５への誤挿入防止機能をより確実に果たすことができる。
誤挿入防止部となるリブ２７（２７Ａ，２７Ｂ）は、端子金具２０における端子本体２１の側縁に張り出し形成されたものであり、したがってそれと協働する前止まり部５７（５７Ａ，５７Ｂ）も、前側キャビティ４６の側壁に段差状に形成すれば済み、比較的簡単な形状変更によって、誤挿入防止機能を果たすことが可能となる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では３極のシールドコネクタを例示したが、２極または４極以上のものにも、同様に適用可能である。
（２）上記実施形態では、端子金具に設ける誤挿入防止部として、端子本体の側縁から張り出し形成したタブを例示したが、端子本体の側縁から立ち上がり形成した立ち上がり片等、他の形態のものを適用してもよい。
（３）上記実施形態では、ゴム栓の嵌着位置を被覆の端末部における切断端に寄った位置に特定した場合を例示したが、ゴム栓の嵌着位置については不問である。
（４）さらに本発明は、非防水のコネクタについても適用することが可能である。

Ｃ…コネクタ
１０…被覆電線（電線）
１１…芯線
１２…被覆
１３…（被覆１２の）端末部
１４…（被覆１２の）切断端
２０，２０Ａ，２０Ｂ…端子金具
２１，２１Ａ，２１Ｂ…端子本体
２２，２２Ａ，２２Ｂ…接続部
２３…ボルト挿通孔
２４…ランス孔
２５…ワイヤバレル（電線圧着部）
２７，２７Ａ，２７Ｂ…リブ（誤挿入防止部）
３０…ゴム栓
３１…内周リップ
４０…ハウジング
４５，４５Ａ，４５Ｂ…キャビティ
４６，４６Ａ，４６Ｂ…前側キャビティ
４７…樹脂ランス
４８…大径部（キャビティ４５の入口）
５７，５７Ａ，５７Ｂ…前止まり部

Claims (4)

1. 電線の端末に接続され先端側に相手端子との接続部を備え、前記接続部の後方にランス孔が開口されたタブ状をなす複数の端子金具と、
   前記各端子金具を個別に挿入可能なキャビティを設けるとともに、前記ランス孔に弾性的に係止可能な樹脂ランスを前記キャビティの底面に設けたハウジングとが、具備され、
   前記各端子金具が対応する前記キャビティに後方から挿入されて、前記接続部を同キャビティの前方に突出させた形態で収容され、かつ、前記各端子金具の前記接続部が前後２位置にオフセットされて配されるようにしたコネクタにおいて、
   前記端子金具には、後端から前記接続部までの寸法が異なる２種類が備えられ、かつ各端子金具は、それぞれの後端の前後方向の位置を揃えた形態で対応する前記キャビティに収容され、短寸側の前記端子金具に対応する前記樹脂ランスは、長寸側の前記端子金具に対応する前記樹脂ランスよりも後方に位置していることを特徴とするコネクタ。
2. 各種類の前記端子金具には、それぞれ互いに異なった形状の誤挿入防止部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記誤挿入防止部は、前記端子金具の側縁から前記キャビティの側壁に設けられた前止まり部に突き当て可能に張り出した形態で形成されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
4. 前記電線が被覆電線であって、前記端子金具は、後端に設けられた電線圧着部が前記被覆電線における皮剥きされて露出した芯線の端末部に圧着されることで接続される一方、前記キャビティの入口に嵌合されてシールするゴム栓が、残った被覆の端末部における前記電線圧着部の直後位置に嵌着されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。

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