JP6047024B2 - ガスハイドレート層からのガス回収システムおよびオイルサンド層からのオイル回収システム - Google Patents
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Description
このような非在来型の天然ガスのうち、最も資源量が多いとされているのがガスハイドレートである。ガスハイドレートは、包接化合物の一種であり、複数の水分子(H2O)により形成された立体かご型の包接格子の中に、天然ガスの成分であるメタン(CH4)、エタン(C2H6)等の分子が入り込み、包括された結晶構造となっている。
また、吸入管の詰まりやフィルタの目詰まりを取り除くには、吸入管および図示しないフィルタを含む熱エネルギ発生装置のメンテナンスが必要となるが、熱エネルギ発生装置は海面から数百m下に設置されるため、海上または陸上に上げてメンテナンスを行うには多大な費用と時間が掛かってしまう。
また、本発明の第2の目的は、熱エネルギ発生装置の吸入管の詰まり、またはフィルタの目詰まりによって必要となるメンテナンスに係る手間を省略でき、また、長時間連続して安定的にオイル回収を行うことのできるオイルサンド層からのオイル回収システムを提供することにある。
図1は、本発明の一実施形態に係るガスハイドレート層からのガス回収システム10の概略構成を示す図であり、図2は、図1に示すガス回収システム10におけるハイドレート分解装置46の概略構成を示す長手方向の断面図である。
可燃ガス供給装置28、空気供給装置30および水供給装置32は、供給管18を通じて可燃ガス、空気、および水を供給し、また、制御装置34は信号線20を通じて制御信号を送受信して、掘削や可燃ガスの燃焼を制御する。
熱エネルギ発生装置48は、給水管56、蒸気発生装置58、過熱蒸気生成装置60、ならびに第1のフィルタ90および第2のフィルタ92とからなり、給水管56は、筒状部材の手前で二手に分岐し、第1の蒸気供給管64Aおよび第2の蒸気供給管64Bによって筒状部材に接続される。また、蒸気発生装置58は、給水管56の分岐手前に設置されたヒータ62と、分岐後の第1の蒸気供給管64Aおよび第2の蒸気供給管64Bのそれぞれに設置された第1の電磁バルブ63Aおよび第2の電磁バルブ63Bからなる。そして、過熱蒸気生成装置60は、第1の管52および第2の管54からなる筒状部材と第1の管52および第2の管54のそれぞれに設置された高周波加熱装置66とからなる。また、第1のフィルタ90および第2のフィルタ92は、外筒12の内側であって、第1の管52の開口部および前記第2の管54の開口部のそれぞれに移動可能に設置される。
蒸気発生装置58のヒータ62は、給水管56を通る水を加熱して蒸気とし、第1の蒸気供給管64Aまたは第2の蒸気供給管64Bへ蒸気を噴出させる。蒸気発生装置58の第1の電磁バルブ63Aおよび第2の電磁バルブ63Bは、上述の制御装置34からの制御信号に基づいて第1の電磁バルブ63Aおよび第2の電磁バルブ63Bのいずれか一方を開放し、もう一方を閉止する。蒸気は開放された方の蒸気供給管より筒状部材61内に噴出される。
第1のフィルタ90および第2のフィルタ92は、例えば、ガス回収システム10の外筒12の内周面に沿った筒状のワイヤフィルタによってそれぞれ構成されてもよい。また、第1のフィルタ90および第2のフィルタ92は、例えば、発電装置50により電力を供給されたモータ等によって上下に移動してもよく、また、第1の蒸気バルブ65Aおよび第2の蒸気バルブ65Bと同様に、蒸気圧によって上下に移動してもよい。
可燃ガス供給管70および空気供給管72は、外部から可燃ガスおよび空気を、それぞれ独立して燃焼室74へ供給する。
燃焼室74では、燃焼室74手前に設置されたバーナ76によって可燃ガス供給管70および空気供給管72から供給された可燃ガスおよび空気が混合されて燃焼され、燃焼ガスが発生する。
タービン78は、その回転ブレードが、図示しない軸受装置で回転可能に支持された回転軸84によって発電機のロータ80と連結されており、燃焼室74の後ろに設置され、高速の燃料ガスを供給されることで高速回転する。
ロータ80は、上述のタービン78と回転軸84によって連結されるため、タービン78が回転することで回転される。また、ステータ82は、ロータ80の回転を受けて発電し、蒸気発生装置58のヒータ62、ならびに第1の電磁バルブ63Aおよび第2の電磁バルブ63B、過熱蒸気生成装置60の高周波加熱装置66などに電力を供給する。
ガス回収システム10は、その先端に設置された掘削装置38によって海中の上側の地層40を掘り進み、海中の上側の地層40と下側の地層44との間に存在するガスハイドレート層44内部に到達して、ハイドレート分解装置46をガスハイドレート層44内部に設置する。
なお、掘削の際、ハイドレート分解装置46の熱エネルギ発生装置48は、第1の電磁バルブ63Aおよび第2の電磁バルブ63Bを閉止しており、第1の蒸気バルブ65Aおよび第2の蒸気バルブ65Bのいずれにも蒸気を供給していないため、上述のとおり、図3に示すように、筒状部材の第1の管52に設置された第1の蒸気バルブ65Aは、第1の蒸気供給管64Aを閉止し、第2の管54に設置された第2の蒸気バルブ65Bは、第2の蒸気供給管64Bを閉止する。また、第1のフィルタ90が第1の管52の開口部に設置され、第2のフィルタ92が第2の管54の開口部に設置される。第1のフィルタ90および第2のフィルタ92が、第1の管52および第2の管54のそれぞれの開口部に設置されることで、第1の管52および第2の管54の内部に土砂や砂礫などが入るのを防ぎ、また、第1の蒸気バルブ65Aおよび第2の蒸気バルブ65Bが、第1の蒸気供給管64Aおよび第2の蒸気供給管64Bのそれぞれを閉止することで、第1の蒸気供給管64Aおよび第2の蒸気供給管64Bのそれぞれに水などが逆流するのを防ぐ。
以上が本実施形態に係るガス回収システム10のガス回収動作である。
ガスハイドレートの循環流の方向を切り替えることで、一方のフィルタが目詰まりを起こしたとしてももう一方のフィルタを用いてガス回収を継続することができる。
図示しない流速計等によって計測された循環流の流速が所定値を超えない場合や、長時間使用した後など、第1のフィルタ90または第2のフィルタ92が目詰まりを起こしていると分かった場合、制御装置34は、ハイドレート分解装置46の熱エネルギ発生装置48にフィルタの逆洗の指示を出す。
蒸気は、第2の電磁バルブ63Bを通って噴出され、第2の蒸気バルブ65Bを開放するとともに、第1の蒸気バルブ65Aを閉止し、第2の蒸気供給管64Bより第2の管54内に噴出される。噴出された蒸気は、第2の管54の周囲に設置された高周波加熱装置66によって、更に加熱されて過熱蒸気とされ、高速の気流となって第2の管54の開口部に設置された第2のフィルタ92を逆洗する。高速の気流が第2のフィルタ92を逆方向に通ることで、第2のフィルタ92を振動させ、第2のフィルタ92の目に詰まった砂礫等のゴミを第2の管54の外側、更には外筒12の外側へふるい落とす。
蒸気は、第1の電磁バルブ63Aを通って噴出され、第1の蒸気バルブ65Aを開放するとともに、第2の蒸気バルブ65Bを閉止し、第1の蒸気供給管64Aより第1の管52内に噴出される。噴出された蒸気は、第1の管52の周囲に設置された高周波加熱装置66によって、更に加熱されて過熱蒸気とされ、高速の気流となって第1の管52の開口部に設置された第1のフィルタ90を逆洗する。高速の気流が第1のフィルタ90を逆方向に通ることで、第1のフィルタ90を振動させ、第1のフィルタ90の目に詰まった砂礫等のゴミを第1の管52の外側、更には外筒12の外側へふるい落とす。
以上が本実施形態に係るガス回収システム10のフィルタの逆洗動作である。
定期的にフィルタの逆洗を行うことで、フィルタの目詰まりによるガス回収効率の低下を防ぎ、長期間安定したガス回収が可能となる。
第1の管52および第2の管54の開口部にフィルタを設置しなくとも、循環流を発生させることができ、また、フィルタを設置しないことで第1の管52または第2の管54が砂礫等のゴミによって詰まったとしても、循環流の方向を逆転させることで管の詰まりを除去することができる。
なお、実際に衝撃波を作用させる場合、ハイドレート層に超音波やマイクロ波を照射しつつ、ここに更に衝撃波を作用させることが好ましい。
また、第1の電磁バルブ63Aおよび第2の電磁バルブ63Bも同様に、上述の種々の公知のバルブを利用することができる。
上述の構成を備えることで、ガス回収システム10の構成を複雑にすることなく周囲のガスハイドレートを効率的に分解することができる。
また、本発明に係る熱エネルギ発生装置の第1変形例としては、図8に示すように、第1の管152および第2の管154は、その外側に、筒状加熱装置169を備えてもよい。第1の管152と第2の管154とは上下対称の構成であるため、図8では、第1の管152側のみ示す。
図9は、図8に示す筒状過熱装置169のA−A線断面図である。図8および図9に示すように、筒状加熱装置169は、筒状の可燃ガス供給管170および筒状の空気供給管172、ならびに、筒状の燃焼室174、筒状のバーナ176、および筒状の排気路186からなる。第1の管152および第2の管154が互いに接続される中央よりの外側に、第1の管152および第2の管154の周囲をそれぞれ覆う筒状の可燃ガス供給管170および筒状の空気供給管172がそれぞれ設置され、その先に燃焼室174がそれぞれ設置される。
また、筒状加熱装置169は、図8に示すように、高周波加熱装置66の手前に設置されてもよく、また、高周波加熱装置66とほぼ等位置に設置されてもよく、高周波加熱装置66の後ろに設置されてもよい。
低温高圧下でガスハイドレート層からガスを回収するため、ガスは冷やされてすぐにガスハイドレートに戻ってしまう可能性がある。また、給水管56によって供給される水も給水管の途中で凍りやすい。そのため、ガス回収システム10において、所定間隔ごとに筒状加熱装置169や火力発電装置50を設置することで、回収したガスのガスハイドレート化や水の凍結を防止することができる。
熱エネルギ発生装置148によりガスハイドレートをガス化したとしても、海底などの低温高圧化においては、ガスはすぐに熱を奪われガスハイドレートに戻ってしまう。よって、熱エネルギ発生装置148の設置位置とガス回収口168の設置位置とが近ければ近いほど、ガス化したガスハイドレートを効率よく回収することができる。
なお、その際、第1のフィルタ90および第2のフィルタ92は、ガス回収口168に設置される複数のフィルタの内の1つのフィルタを兼ねてもよい。
また、本発明に係る熱エネルギ発生装置の第2変形例としては、図10に示すように、熱エネルギ発生装置248の第1の管252および第2の管254は、らせん形状であってもよい。熱エネルギ発生装置の第1変形例と同様に、第1の管252および第2の管254は、それらの外側に、筒状加熱装置269を備えてもよい。筒状加熱装置269は、第1の変形例と同様の構成である。
第1の管252および第2の管254が、それぞれらせん形状を備えることで、第1の管252および第2の管254を通る蒸気および循環流がより長時間温められ、ガスハイドレート層への熱エネルギの供給をより確実なものとすることができる。
Claims (8)
- ガスハイドレート層の内部または近傍に熱エネルギ発生装置を配置し、この熱エネルギ発生装置で発生した熱エネルギによってガスハイドレートを分解して、発生したガスを回収するガスハイドレート層からのガス回収システムであって、
前記熱エネルギ発生装置は、
水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
前記蒸気発生装置で発生した蒸気を更に加熱して過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成装置と、
前記この過熱蒸気生成装置で生成された過熱蒸気を高速の気流として前記ガスハイドレート層に向けて噴出する、または、前記過熱蒸気の熱エネルギで溶融したガスハイドレートを前記高速の気流で循環させて循環流とし、その一部を前記過熱蒸気生成装置に還流する、互いに連結し空間的に連続する第1の管および第2の管と、
前記過熱蒸気を前記高速の気流として前記ガスハイドレート層に向けて前記第1の管より噴出させ、前記過熱蒸気の熱エネルギで溶融したガスハイドレートを前記高速の気流で循環させて循環流とし、その一部を前記第2の管から前記過熱蒸気生成装置に還流する第1の動作と、前記過熱蒸気を前記高速の気流として前記ガスハイドレート層に向けて前記第2の管より噴出させ、前記過熱蒸気の熱エネルギで溶融したガスハイドレートを前記高速の気流で循環させて循環流とし、その一部を前記第1の管から前記過熱蒸気生成装置に還流する第2の動作とを切り替える制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記蒸気発生装置によって発生された前記蒸気の吹き出し方向を切り替えることで、前記過熱蒸気生成装置によって生成される前記過熱蒸気の噴出方向を切り替えて、前記第1の動作と前記第2の動作とを切り替えることを特徴とするガスハイドレート層からのガス回収システム。 - 前記第1の管の開口部に設置可能な第1のフィルタと前記第2の管の開口部に設置可能な第2のフィルタとを更に備え、
前記制御装置は、前記第1の動作の際に、前記第1の管の開口部から前記第1のフィルタを取り外し、前記第2の管の開口部に前記第2のフィルタを設置し、前記第2の動作の際に、前記第2の管の開口部から前記第2のフィルタを取り外し、前記第1の管の開口部に前記第1のフィルタを設置するように、前記第1のフィルタおよび前記第2のフィルタをそれぞれ制御することを特徴とする請求項1に記載のガスハイドレート層からのガス回収システム。 - 前記蒸気発生装置は、
水を供給する給水管と、
前記給水管に設置され、前記給水管によって供給される水を加熱して蒸気を発生させるヒータと、
前記第1の管の開口部の方向に傾斜して前記第1の管に接続される第1の蒸気供給管と、
前記第2の管の開口部の方向に傾斜して前記第2の管に接続される第2の蒸気供給管と、
前記第1の蒸気供給管に設置される第1のバルブと、
前記第2の蒸気供給管に設置される第2のバルブとを更に備え、
前記制御装置は、
前記第1のバルブを開放し前記第2のバルブを閉止することで前記ヒータによって発生された蒸気を前記第1の蒸気供給管から前記第1の管に吹き出し、前記第2のバルブを開放し前記第1のバルブを閉止することで前記ヒータによって発生された蒸気を前記第2の蒸気供給管から前記第2の管に吹き出して、前記蒸気の吹き出し方向を切り替えることを特徴とする請求項1または2に記載のガスハイドレート層からのガス回収システム。 - 前記制御装置は、前記第1の動作において、前記第1の管の開口部に前記第1のフィルタを設置し、前記第2の管の開口部から前記第2のフィルタを取り外し、前記第2の動作において、前記第2の管の開口部に前記第2のフィルタを設置し、前記第1の管の開口部から前記第1のフィルタを取り外すように、前記第1のフィルタおよび前記第2のフィルタをそれぞれ制御することで、前記第1のフィルタまたは前記第2のフィルタを逆洗することを特徴とする請求項2または3に記載のガスハイドレート層からのガス回収システム。
- 前記第1のフィルタおよび前記第2のフィルタは、ワイヤフィルタであることを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載のガスハイドレート層からのガス回収システム。
- 前記熱エネルギ発生装置を、ガス回収システムの軸線に対して等位置でその周方向に所定間隔で複数備え、
前記第1のフィルタは、複数の前記第1の管の開口部のそれぞれに共通して設置され、前記第2のフィルタは、複数の前記第2の管の開口部のそれぞれに共通して設置されることを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載のガスハイドレート層からのガス回収システム。 - 前記第1のバルブおよび前記第2のバルブは、前記蒸気発生装置で発生された蒸気圧によって動作されることを特徴とする請求項3に記載のガスハイドレート層からのガス回収システム。
- オイルサンド層の内部または近傍に熱エネルギ発生装置を配置し、この熱エネルギ発生装置で発生した熱エネルギによってオイルサンドからオイルを分離して、分離したオイルを回収するオイルサンド層からのオイル回収システムであって、
前記熱エネルギ発生装置は、
水を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
前記蒸気発生装置で発生した蒸気を更に加熱して過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成装置と、
前記過熱蒸気生成装置で生成された過熱蒸気を高速の気流として前記オイルサンド層に向けて噴出する、または、前記過熱蒸気の熱エネルギで分離したオイルを前記高速の気流で循環させて循環流とし、その一部を前記過熱蒸気生成装置に還流する、互いに連結し空間的に連続する第1の管および第2の管と、
前記過熱蒸気を前記高速の気流として前記オイルサンド層に向けて前記第1の管より噴出させ、前記過熱蒸気の熱エネルギで分離したオイルを前記高速の気流で循環させて循環流とし、その一部を前記第2の管から前記過熱蒸気生成装置に還流する第1の動作と、前記過熱蒸気を前記高速の気流として前記オイルサンド層に向けて前記第2の管より噴出させ、前記過熱蒸気の熱エネルギで分離したオイルを前記高速の気流で循環させて循環流とし、その一部を前記第1の管から前記過熱蒸気生成装置に還流する第2の動作とを切り替える制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記蒸気発生装置によって発生された前記蒸気の吹き出し方向を切り替えることで、前記過熱蒸気生成装置によって生成される前記過熱蒸気の噴出方向を切り替えて、前記第1の動作と前記第2の動作とを切り替えることを特徴とするオイルサンド層からのオイル回収システム。
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