JP6042207B2

JP6042207B2 - 容器用吐出器

Info

Publication number: JP6042207B2
Application number: JP2012288771A
Authority: JP
Inventors: 悦夫岩崎
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: JP2014129128A

Description

本発明は、容器の口部に装着され、ヘッド部の押し下げ操作により容器に収容された内容物を吐出する容器用吐出器に関する。

従来から、この種の容器用吐出器において、流通段階等においてヘッド部が不意に押されて容器内の内容物が誤って漏れ出すことを防止するために、ヘッド部と装着部との間にストッパ部材を装着し、ヘッド部の押し下げ操作をストッパ部材により規制するようにした構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１５３４０９号公報

しかしながら、特許文献１に記載される従来の容器用吐出器では、ストッパ部材は容器や容器用吐出器とは別体に形成され、容器用吐出器に対して着脱式とされている。そのため、使用時に容器用吐出器からストッパ部材を取り外した後、このストッパ部材を紛失するおそれがあった。

本発明の目的とするところは、ストッパ部材を紛失するおそれのない容器用吐出器を提供することにある。

本発明の容器用吐出器は、容器の口部に装着される装着部と、該装着部に取り付けられたポンプとを備え、該ポンプのヘッド部を前記装着部に向けて押し下げることにより前記ポンプが吐出動作する容器用吐出器であって、前記ヘッド部に円筒状の支持部材を設け、該支持部材の外側に円筒状のストッパ部材を装着し、前記支持部材の外周面または前記ストッパ部材の内周面のいずれか一方に螺旋溝を設けるとともに、前記支持部材の外周面または前記ストッパ部材の内周面のいずれか他方に前記螺旋溝に係合する突起部を設けて、前記ストッパ部材を前記支持部材に対して回転させることにより、前記ストッパ部材を前記支持部材に沿って移動可能とするとともに、前記螺旋溝の内部に、該螺旋溝の延在方向に間隔を空けて、それぞれ前記支持部材の軸方向に沿って延びる一対の縦リブを設け、一対の前記縦リブの間で前記突起部を保持可能としたことを特徴とする。

上記構成おいては、前記支持部材の外周面または前記ストッパ部材の内周面のいずれか一方に複数条の螺旋溝を互いに平行に設け、前記支持部材の外周面または前記ストッパ部材の内周面のいずれか他方に、複数条の前記螺旋溝に対応した複数の前記突起部を設けるのが好ましい。

本発明では、ヘッド部に設けられた円筒状の支持部材の外側に円筒状のストッパ部材を装着し、支持部材の外周面またはストッパ部材の内周面のいずれか一方に設けた螺旋溝に、支持部材の外周面またはストッパ部材の内周面のいずれか他方に設けた突起部を係合させることにより、ストッパ部材を支持部材に対して回転させることにより、当該ストッパ部材を装着部に当接してヘッド部の押下げ操作を規制するストッパ位置と、装着部から離れてその規制を解除する解除位置とに移動させる構成としたので、ストッパ部材を容器用吐出器と一体化させて、その紛失を防止することができる。また、ストッパ部材を支持部材に対して回転させるだけの簡単な操作により、ヘッド部の押下げ操作の規制と解除とを容易に切り替えることができる。さらに、ストッパ部材の回転操作量を調整することにより、ストッパ部材を支持部材の任意の位置に係止させることができるので、ヘッド部の押し下げストロークを無段階に調整して、ヘッド部を押下げ操作したときに吐出される内容物の吐出量を所要に応じて細かく変えることができる。

本発明では、螺旋溝に、その延在方向に間隔を空けて一対のリブを設け、一対のリブの間で突起部を保持可能としたので、ストッパ部材をストッパ位置とフルストローク位置との間の所定の位置で支持部材に確実に保持させて、ヘッド部の押下げストロークを所望のストロークに設定することができる。

本発明では、支持部材の外周面またはストッパ部材の内周面のいずれか一方に複数条の螺旋溝を互いに平行に設け、支持部材の外周面またはストッパ部材の内周面のいずれか他方に複数条の螺旋溝に対応した複数の突起部を設けるようにしたので、各螺旋溝のリードを大きくしてストッパ部材を移動させる際に必要な回転量を低減して、ストッパ部材によるヘッド部の押下げ操作の規制と解除の操作を容易にしつつ、ストッパ部材の回転運動を確実に当該ストッパ部材の軸方向への移動に変換させることができる。

本発明の一実施の形態である容器用吐出器の断面図である。図１に示すヘッド部の平面図である。図１に示す螺旋溝の展開図である。ストッパ部材によりヘッド部の押下げ操作を規制した状態を示す図である。ストッパ部材を解除操作している状態を示す図である。ストッパ部材をフルストローク位置とした状態を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である容器用吐出器（以下、吐出器とする）１０は、装着キャップ（装着部）１１と、この装着キャップ１１に取り付けられたポンプＰとを備えている。吐出器１０は、容器１２に取り付けられ、容器１２とともにポンプ容器１３を構成する。この容器１２としては、例えば、シャンプーやリンス、整髪料等の内容物を収容するものを用いることができ、吐出器１０は容器１２の内部から内容物を外部に吐出することができる。

装着キャップ１１は円筒状の側壁１１ａと天壁１１ｂとを備えた底付き円筒状に形成され、容器１２の口部１２ａにねじ結合により装着（固定）される。装着キャップ１１が口部１２ａに装着されることにより吐出器１０は容器１２に固定され、また容器１２の口部１２ａが装着キャップ１１により閉塞される。なお、装着キャップ１１は、ねじ結合に限らず、例えばアンダーカット係合等の他の手段により口部１２ａに装着される構成とすることもできる。

ポンプＰは、ポンプ本体１４、軸部１５およびヘッド部１６を備えている。

ポンプ本体１４は装着キャップ１１に保持されており、装着キャップ１１が口部１２ａに装着されると、容器１２の内部に配置される。ポンプ本体１４は、内容物を圧送するための小径シリンダ室１４ａと、空気を圧送するための大径シリンダ室１４ｂとを備えたフォーマータイプとなっている。小径シリンダ室１４ａには小径ピストン１４ｃが配置され、大径シリンダ室１４ｂには大径ピストン１４ｄが配置されており、これらのピストン１４ｃ，１４ｄはそれぞれステム１７に連結されている。

軸部１５は軸心に流路１５ａが設けられた棒状に形成されており、その一端においてステム１７に連結されている。軸部１５の流路１５ａはステム１７を介して小径シリンダ室１４ａに接続されるとともに軸部１５とステム１７との接続部分に設けられた流路１９を介して大径シリンダ室１４ｂにも接続されている。また、小径シリンダ室１４ａには、容器１２の底まで延びる吸入パイプ１８が固定されている。

装着キャップ１１の天壁１１ｂの軸心には貫通孔１１ｃが設けられ、軸部１５はこの貫通孔１１ｃを介して装着キャップ１１の外部に突出している。また、装着キャップ１１の天壁１１ｂの軸心には円筒状の支持筒部２０が一体に設けられ、軸部１５は支持筒部２０の内側に挿通され、軸方向に移動自在に支持されている。

ヘッド部１６は軸部１５の上端に連結されている。図示する場合では、ヘッド部１６は軸部１５と一体に樹脂材料により形成されているが、ヘッド部１６を軸部１５と別体に形成し、軸部１５に固定する構成とすることもできる。図２に示すように、ヘッド部１６は円盤状となっており、その軸心において軸部１５に連結されている。ヘッド部１６には軸部１５の軸方向に対して垂直な方向に向けて突出する吐出ノズル２１が一体に設けられ、この吐出ノズル２１と軸部１５の流路１５ａとがヘッド部１６の内部に設けられた吐出流路１６ａにより接続されている。

ヘッド部１６を装着キャップ１１の側に向けて押し下げると、軸部１５により各ピストン１４ｃ，１４ｄが下方に向けて押されてポンプＰが吐出動作する。ポンプＰが吐出動作すると、容器１２に収容された内容物が吸入パイプ１８と小径シリンダ室１４ａとを介して流路１５ａに圧送されるとともに、大径シリンダ室１４ｂから流路１５ａに空気が圧送されて、流路１５ａにおいてこれらが混合される。また、軸部１５にはメッシュＭが設けられており、内容物と空気との混合物がメッシュＭを通過することにより、内容物は泡状とされ、流路１５ａから吐出流路１６ａを通って吐出ノズル２１から外部に吐出される。このように、ヘッド部１６を押下げ操作することにより、容器１２に収容された内容物を外部に吐出することができる。ヘッド部１６の押下げ操作を解除すると、シリンダ室１４ａに配置されたスプリング２２によりピストン１４ｃ，１４ｄが上方に押され、これによりヘッド部１６は初期位置に復帰する。

図１に示すように、この吐出器１０は、ヘッド部１６の押下げ操作を規制する、つまりヘッド部１６を押下げ操作できないようにするためのストッパ部材２３を備えている。

ヘッド部１６には支持部材２４が連結され、ストッパ部材２３はこの支持部材２４に装着されている。支持部材２４は軸部１５と同軸の円筒状に形成され、ヘッド部１６の下面に連結されて、当該下面から装着キャップ１１の側に向けて突出している。図示する場合では、支持部材２４はヘッド部１６と一体に樹脂材料で形成されることによりヘッド部１６に連結されているが、支持部材２４をヘッド部１６と別体に形成し、接着やアンダーカット等の固定手段を用いてヘッド部１６に連結する構成とすることもできる。

ストッパ部材２３は樹脂材料により支持部材２４の外径よりも僅かに大きい内径を有する円筒状に形成されている。ストッパ部材２３は支持部材２４の外側に装着され、その内周面２３ａにおいて支持部材２４の外周面２４ａに摺接している。

支持部材２４の外周面２４ａには、４条の螺旋溝２５が設けられている。図３に示すように、これらの螺旋溝２５は互いに平行となって延びており、その両端は互いに周方向に９０度ずれて配置されている。つまり、これらの螺旋溝２５により、支持部材２４は４条ねじに構成されている。

一方、図１に示すように、ストッパ部材２３の内周面２３ａの、図１中の上側部分には、突起部として４つのボス２６が一体に設けられている。これらのボス２６は、それぞれ円柱形状に形成され、周方向に等間隔につまり互いに周方向に９０度ずれて配置されている。各ボス２６は、それぞれ対応する螺旋溝２５に係合している。各ボス２６の直径は螺旋溝２５の溝幅よりも僅かに小さくなっており、それぞれ係合する螺旋溝２５に沿って、つまり螺旋溝２５に案内されて移動することができる。なお、ボス２６は、４つではなく、周方向に１８０度ずれて配置される２つのみを設ける構成とすることもできる。

このような構成により、ストッパ部材２３を支持部材２４に対して一方側または他方側に向けて回転させることにより、ストッパ部材２３を支持部材２４に対してヘッド部１６に接近・離反する方向に移動させることができる。それぞれの螺旋溝２５のリードは、ヘッド部１６が上側となった正立状態において、ストッパ部材２３が支持部材２４に対して自重で下方へ移動しない程度の値に設定されている。したがって、ストッパ部材２３を、その回転を止めた任意の位置において支持部材２４に保持させることができる。

図３に示すように、本実施の形態においては、支持部材２４の外周面２４ａに設けられる螺旋溝２５の内部には、その延在方向つまり螺旋溝２５が延びる方向に間隔を空けて並ぶ一対のリブ２７が設けられている。これらのリブ２７は、それぞれ支持部材２４の軸方向に沿って延びる縦リブに形成されており、互いの間隔はボス２６の直径よりも僅かに大きくされている。また、これらのリブ２７は、螺旋溝２５の内部を移動するボス２６が適度な抵抗を受けながら乗り越え可能であるとともに、これらのリブ２７の間に配置されたボス２６を保持できる程度の高さに形成されている。したがって、ストッパ部材２３を回転させ、そのボス２６を一対のリブ２７の間に配置することにより、ストッパ部材２３を当該リブ２７が設けられた位置に対応する位置に確実に保持することができる。本実施の形態においては、一対のリブ２７は、螺旋溝２５の一端と他端との中間位置に設けられている。これにより、ボス２６を一対のリブ２７の間に保持させることで、ストッパ部材２３を支持部材２４の中間位置に確実かつ正確に保持させることができる。

なお、図示する場合では、一対のリブ２７は、４つの螺旋溝２５のうちの互いに隣接しない２つの螺旋溝２５にのみ設けられているが、全ての螺旋溝２５にリブ２７を設けることもできる。

図４に示すように、ストッパ部材２３を支持部材２４に対して下方側のストローク端に移動させることにより、自然状態つまりヘッド部１６を押下げ操作していない状態において、ストッパ部材２３の下端を装着キャップ１１の天壁１１ｂに当接させることができる。この状態では、ストッパ部材２３はストッパ位置となり、ヘッド部１６を装着キャップ１１に支持させるので、ヘッド部１６の装着キャップ１１の側へ向けた移動つまりヘッド部１６の押下げ操作が規制される。したがって、ストッパ部材２３をストッパ位置とすることにより、ヘッド部１６を押下げ操作できない状態とすることができる。

装着キャップ１１の天壁１１ｂにはヘッド部１６の側に向けて突出する円形の台座部２８が設けられ、ストッパ位置とされたストッパ部材２３の内周面が台座部２８の外周面に係合する。これにより、運搬時等におけるストッパ部材２３の振動を防止することができる。

台座部２８の外周面には、径方向外側に突出する保持凸部２９が一体に設けられ、ストッパ部材の内周面２３ａの下端部分には保持凸部２９に対応した凹溝部３０が設けられている。ストッパ部材２３がストッパ位置となると、その凹溝部３０が弾性変形を伴いながら保持凸部２９に係合し、ストッパ部材２３は回り止めされる。これにより、ストッパ部材２３をストッパ位置に確実に保持して、不意にストッパ部材２３がストッパ位置から移動することを防止することができる。

ストッパ部材２３によるヘッド部１６の押下げ操作の規制を解除する際には、図５に示すように、ストッパ部材２３をヘッド部１６の側から見て反時計周りに回転させる。これにより、ストッパ部材２３のボス２６を支持部材２４の螺旋溝２５に沿って移動させて、ストッパ部材２３を支持部材２４に対してヘッド部１６に接近する方向に移動させることができる。

図６に示すように、ストッパ部材２３を最もヘッド部１６に接近したフルストローク位置にまで移動すると、ボス２６が螺旋溝２５の端部に達し、ストッパ部材２３は当該位置に保持される。ストッパ部材２３のフルストローク位置は、ストッパ部材２３が装着キャップ１１から離れてヘッド部１６の押下げ操作の規制が解除された解除位置である。ストッパ部材２３がフルストローク位置に保持された状態では、ヘッド部１６を装着キャップ１１に向けて押下げ操作することにより、ポンプＰを吐出動作させて容器１２に収容された内容物を吐出ノズル２１から外部に吐出させることができる。

なお、ストッパ部材２３を回転させる際に、ストッパ部材２３とともに支持部材２４が回転するのを防止するために、ヘッド部１６に連結された軸部１５を装着キャップ１１に対して回り止めする機能を設けるのが好ましい。しかしながら、当該回り止め機構を有していない構造であっても、ヘッド部１６を押さえながらストッパ部材２３を回転させればよい。

このように、本発明では、支持部材２４に装着したストッパ部材２３によりヘッド部１６の押下げ操作を規制するとともに、ストッパ部材２３を回転させることにより当該規制を解除できる構成としたので、ストッパ部材２３を吐出器１０と一体の構成として、当該ストッパ部材２３の紛失を防止することができる。

また、本発明では、ストッパ部材２３を回転させるだけの簡単な操作で、ヘッド部１６の押下げ操作の規制と解除を容易に行うことができる。

さらに、本発明では、支持部材２４の外周面２４ａに設けた４条の螺旋溝２５に、ストッパ部材２３の内周面２３ａに設けた４つのボス２６をそれぞれ係合させるようにしたので、螺旋溝２５のリードを大きくしてストッパ部材２３を移動させる際に必要な回転量を低減して、ストッパ部材２３によるヘッド部１６の押下げ操作の規制と解除の操作を容易にすることができる。また、ストッパ部材２３の回転運動を確実に当該ストッパ部材２３の軸方向への移動に変換させることができるので、ストッパ部材２３の作動を安定化させることができる。

図６に示すように、ストッパ部材２３をフルストローク位置に保持させた状態では、ヘッド部１６をフルストロークで、つまり最も押下げ量が多くなるように作動させることができる。

これに対して、例えば図５に示すようなストッパ位置とフルストローク位置との間の任意の位置でストッパ部材２３を支持部材２４に保持させることもできる。つまり、ストッパ部材２３が所望の位置となったときにストッパ部材２３の回転操作を停止することにより、ストッパ部材２３をストッパ位置とフルストローク位置との間の任意の位置で支持部材２４に保持させることができる。ストッパ部材２３をストッパ位置とフルストローク位置との間の任意の位置で支持部材２４に保持させることにより、自然状態におけるストッパ部材２３の下端と装着キャップ１１との間隔を任意に設定して、ヘッド部１６の押下げストロークを無段階に調整することができる。

特に、本実施の形態においては、螺旋溝２５の中間位置に一対のリブ２７を設け、これらのリブ２７の間でボス２６を保持可能にしているので、一対のリブ２７の間でボス２６を保持させることにより、ストッパ部材２３を支持部材２４の中間位置つまりハーフストローク位置に確実かつ正確に保持させて、ヘッド部１６の押下げストロークをハーフストロークに設定することができる。

このように、本発明では、ストッパ部材２３を支持部材２４の任意の位置に係止させることができるので、ヘッド部１６の押し下げストロークを無段階に調整して、ヘッド部１６を押下げ操作したときに吐出ノズル２１から吐出される内容物の吐出量を所要に応じて変えることができる。

一方、容器１２から内容物を吐出した後には、ストッパ部材２３を解除時とは逆方向に回転させることにより、ストッパ部材２３をストッパ位置にまで移動させて、ヘッド部１６の押下げ操作を規制することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、支持部材２４の外周面２４ａに螺旋溝２５を設け、ストッパ部材２３の内周面２３ａに突起部としてのボス２６を設けるようにしているが、支持部材２４の外周面２４ａに突起部としてのボス２６を設け、ストッパ部材２３の内周面２３ａに螺旋溝２５を設けるようにしてもよい。

また、前記実施の形態においては、突起部は円柱形状のボス２６とされているが、螺旋溝２５に係合して螺旋溝２５に沿って移動できるものであれば、例えば、螺旋溝２５に沿った矩形形状など、他の形状としてもよい。

さらに、前記実施の形態においては、支持部材２４の外周面２４ａに４条の螺旋溝２５を設け、これに対応してストッパ部材２３の内周面２３ａに４つのボス（突起部）２６を設けるようにしているが、螺旋溝２５の条数やボス２６の個数は、任意に設定することができる。

さらに、前記実施の形態においては、ポンプＰとしてフォーマータイプのものを用いているが、これに限らず、ヘッド部１６を装着キャップ１１に向けて押し下げることにより内容物が吐出される構成のものであれば、他の構成のポンプを用いることもできる。

１０容器用吐出器
１１装着キャップ（装着部）
１１ａ側壁
１１ｂ天壁
１１ｃ貫通孔
１２容器
１２ａ口部
１３ポンプ容器
１４ポンプ本体
１４ａ小径シリンダ室
１４ｂ大径シリンダ室
１４ｂピストン
１４ｃ小径ピストン
１４ｄ大径ピストン
１５軸部
１５ａ流路
１６ヘッド部
１６ａ吐出流路
１７ステム
１８吸入パイプ
１９流路
２０支持筒部
２０ａ仮保持片
２１吐出ノズル
２２スプリング
２３ストッパ部材
２３ａ内周面
２４支持部材
２４ａ外周面
２５螺旋溝
２６ボス（突起部）
２７リブ
２８台座部
２９保持凸部
３０凹溝部
Ｐポンプ
Ｍメッシュ

Claims

容器の口部に装着される装着部と、該装着部に取り付けられたポンプとを備え、該ポンプのヘッド部を前記装着部に向けて押し下げることにより前記ポンプが吐出動作する容器用吐出器であって、
前記ヘッド部に円筒状の支持部材を設け、該支持部材の外側に円筒状のストッパ部材を装着し、
前記支持部材の外周面または前記ストッパ部材の内周面のいずれか一方に螺旋溝を設けるとともに、前記支持部材の外周面または前記ストッパ部材の内周面のいずれか他方に前記螺旋溝に係合する突起部を設けて、
前記ストッパ部材を前記支持部材に対して回転させることにより、前記ストッパ部材を前記支持部材に沿って移動可能とするとともに、
前記螺旋溝の内部に、該螺旋溝の延在方向に間隔を空けて、それぞれ前記支持部材の軸方向に沿って延びる一対の縦リブを設け、一対の前記縦リブの間で前記突起部を保持可能としたことを特徴とする容器用吐出器。
請求項１記載の容器用吐出器において、前記支持部材の外周面または前記ストッパ部材の内周面のいずれか一方に複数条の螺旋溝を互いに平行に設け、前記支持部材の外周面または前記ストッパ部材の内周面のいずれか他方に、複数条の前記螺旋溝に対応した複数の前記突起部を設けることを特徴とする容器用吐出器。