JP6568806B2 - 吐出面に内容物を吐出する吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出容器が知られている。
この吐出容器は、内部ピストンの上方に吸い上げられた液体（内容物）を溜める受け皿を備えている。受け皿には、内部ピストンに連通する連通孔と、連通孔の上側に位置する受け板と、が設けられている。受け板は、連通孔の周方向に間隔をあけて設けられた複数の固定脚を介して連通孔の縁に連結されている。周方向に隣り合う固定脚同士の隙間には、内部ピストンの上方に吸い上げられた液体を受け皿の上面（吐出面）に排出する液出し孔が形成されている。

実開平１−１０３５５４号公報

上記従来の吐出容器では、受け皿を下方に向けて押し込むことで、受け皿の上面に内容物を吐出することができるが、受け皿を押し込む際の力加減によって吐出量が容易に変化してしまう。従って、定量の内容物を吐出することが難しかった。

本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであって、その目的は、定量の内容物を容易かつ安定して吐出することができる吐出容器を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の吐出容器は、内容物が収容される容器体と、前記容器体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、前記ステムの上方に配置されるとともに吐出孔が上下方向に貫通する頂壁部を有し、前記頂壁部における上方を向く吐出面に前記吐出孔から内容物を吐出する外装部と、前記外装部内に配置されるとともに、前記ステムに係止され、前記ステムを下降させる係止部、および前記外装部から径方向の外側に向けて突出する押下部を備える操作部材と、前記操作部材が、前記係止部が前記ステムを下降させ、前記ステムから内容物を吐出させる吐出位置より下方に移動したときに、前記操作部材に形成された係合部が係合することで、前記係止部を弾性変位させてこの係止部の前記ステムに対する係止を解除する被係合部と、を備えることを特徴とする。

本発明の吐出容器によれば、押下部が押下されると操作部材が下降して吐出位置に到達したときに、操作部材に備えられた係止部がステムを下降させ、ステム内から内容物が吐出され、外装部の頂壁部における吐出孔から吐出面に内容物が吐出される。さらに押下部が押下されて操作部材が吐出位置より下方に移動すると、操作部材の係合部が被係合部に係合して係止部を弾性変位させることでステムに対する係止部の係止が解除される。これにより、ステムは上方に向けて復元変位し、ステムからの内容物の吐出が停止する。従って、吐出孔からの内容物の吐出が停止する。
以上のように、操作部材の押下部を押し切ると、吐出孔からの内容物の吐出が自然に停止するため、容器体から定量の内容物を容易かつ安定して吐出させることができる。
また、内容物を複数の吐出孔から吐出面上に吐出し、吐出面上で複数の造形片を形成し、これらの造形片を吐出面上で組み合わせることで造形物を形成する場合には、前述のように、容器体が吐出する内容物を定量にすることが可能になることから、前記造形物を精度よく形成することができる。

また、前記係合部は、前記係止部から下方に向けて突出していてもよい。

この場合、係合部が、係止部から下方に向けて突出しているので、操作部材が下降する動作を係止部が弾性変位する動作に効率よく変換することができるとともに、径方向における係合部の係止部からの出っ張りを低減してコンパクトな吐出容器を提供することができる。

さらに、前記係合部は、内径が前記ステムの外径より大きく、かつ周方向に複数に分割された筒状に形成され、前記係止部は、前記係合部の内周面に形成されてもよい。

この場合、周方向に分割された筒状の係合部が径方向に弾性変形しやすくなる。また、係止部が係合部の内周面に形成されているため、係合部が径方向に弾性変形すると、これに伴って係止部が径方向に弾性変位する。
従って、操作部材の下降に伴ってステムに対する係止部の係止を安定して解除することができる。

また、前記被係合部は、前記ステムを径方向の外側から囲う筒状に形成されるとともに、外径が下方から上方に向かうに従い漸次縮径するように形成してもよい。

この場合、被係合部の外径が下方から上方に向かうに従い漸次縮径しているので、操作部材が吐出位置より下方に移動したときに、係合部が被係合部の外周面を摺動することで、係合部を径方向の外側に向けて変形させることが可能になり、係止部を径方向の外側に向けて安定して弾性変位させることができる。

また、前記操作部材は、前記外装部内において上下動自在に配置された中皿を備え、前記中皿は、前記頂壁部における下方を向く供給面との間に、前記ステムからの内容物を径方向に拡散して前記吐出孔に供給する拡散室を形成してもよい。

このようにすると、吐出容器が内容物を吐出するときには、容器体の内容物が拡散室内で径方向に拡散された後に吐出孔から吐出されるため、例えば内容物が吐出孔の一部分から偏って吐出されるのを抑えることができる。

本発明によれば、定量の内容物を容易かつ安定して吐出することができる吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。 図１に示す吐出容器の上面図である。 図１に示す操作部材の上面図である。 図１に示す外装部材の側面図である。 図１に示す吐出容器において、操作部材が吐出位置まで押下された状態を示す縦断面図である。 図１に示す吐出容器において、操作部材が停止位置まで押下された状態を示す縦断面図である。

以下、図１から図６を参照し、本発明に係る実施形態の吐出面に内容物を吐出する吐出容器について説明する。
図１に示すように、吐出容器１０は、容器体１１と、吐出器１２と、外装部１４と、操作部材３１と、を備えている。吐出容器１０は、例えば泡体や高粘性材料など、吐出後に少なくとも一定時間、形状を保持可能な内容物を吐出する。容器体１１は、容器本体１１ａと、固定部１３と、を有する。

ここで本実施形態では、容器体１１の容器本体１１ａは有底筒状に形成され、外装部１４は有頂筒状に形成されていて、これらの各中心軸は共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１ａの底部側を下側といい、容器体１１の固定部１３側を上側という。容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、吐出容器１０を上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器体１１は、容器本体１１ａ内に内容物を収容する。容器体１１は、別個の部材である容器本体１１ａと固定部１３とを組み合わせたものである。尚、容器本体１１ａ及び固定部１３は一体に形成されてもよい。
図１に示すように、容器本体１１ａは、この容器本体１１ａの口部１５が頂壁１６で覆われることで密閉されている。頂壁１６には、周方向に延びる環状凹部１７が設けられている。環状凹部１７は、下側に向けて窪んでいる。
固定部１３は、容器本体１１ａの上方に装着されている。固定部１３は、後述するステム１８を径方向の外側から囲繞するように容器本体１１ａの上方に固定される。固定部１３は、容器軸Ｏと同軸の多重筒状に形成されている。固定部１３は、容器本体１１ａの上方に、容器軸Ｏ回りに回転不能に、かつ上昇不能に固定されている。
固定部１３は、被係合部１３ａと、外筒部２０と、内筒部２１と、フランジ部２２と、連結部２３と、内装筒部２４と、を備えている。

図１に示すように、被係合部１３ａは、ステム１８を径方向の外側から囲う筒状に形成されている。被係合部１３ａは、外径が下方から上方に向かうに従って漸次縮径している。被係合部１３ａの外周面は、滑らかな斜面状に形成されている。

図１に示すように、外筒部２０は、上側に向けて開口する環状溝を有する二重筒状に形成されている。外筒部２０は、外嵌筒２５と、囲繞筒２６と、接続部２７と、を備えている。外嵌筒２５は、頂壁１６に外嵌されている。囲繞筒２６は、外嵌筒２５を径方向の外側から囲繞している。接続部２７は、外嵌筒２５と囲繞筒２６とを連結している。
囲繞筒２６の内周面には、上側係合部２９が形成されている。上側係合部２９は、囲繞筒２６の内周面から径方向の内側に向けて突出している。上側係合部２９は、径方向の内側から見た正面視において、周方向に沿って直線状に延びている。上側係合部２９は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。

図１に示すように、内筒部２１は、環状凹部１７内に配設されている。フランジ部２２は、内筒部２１から径方向の内側に向けて延びる環状に形成されている。連結部２３は、口部１５の上側に配置されている。連結部２３は、外嵌筒２５および内筒部２１の上端部同士を連結している。内装筒部２４は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。内装筒部２４は、連結部２３から上方に向けて突出している。

吐出器１２は、容器体１１の口部１５に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１８を備えている。ステム１８は、容器軸Ｏと同軸に配置され、環状凹部１７の径方向の内側に配設されている。ステム１８は、頂壁１６を貫通している。吐出器１２の内部において容器本体１１ａ内に位置する部分には、図示しない吐出弁が設けられている。容器本体１１ａに対してステム１８が押し下げられると、前記吐出弁が開き、容器本体１１ａ内の内容物がステム１８内を通ってステム１８の上端部から吐出される。ステム１８の押し下げを解除すると、ステム１８に作用する上方付勢力によりステム１８が上昇するとともに前記吐出弁が閉じられて、内容物の吐出が停止される。

なお、容器体１１および吐出器１２は、容器本体１１ａ内に収容された内容物をステム１８から吐出する吐出容器本体１９を構成している。図示の例では、吐出容器本体１９として、内部に液状の内容物が収容されたエアゾール缶を採用している。

外装部１４は、図１に示すように、頂壁部３３と、周壁部３４と、を備えている。頂壁部３３は、ステム１８の上方に配置されている。頂壁部３３は、容器軸Ｏに直交する板状に形成されている。周壁部３４は、頂壁部３３から下方に向けて延びている。周壁部３４は、外嵌筒２５と囲繞筒２６との間に差し込まれている。

頂壁部３３には、芯体３５と、複数の吐出孔３６と、吐出面３８と、供給面３９と、が備えられている。芯体３５は、頂壁部３３から下側に向けて延びている。芯体３５は、上下方向に延び、容器軸Ｏと同軸に配置されている。芯体３５は、ステム１８の上端縁よりも上側に位置している。芯体３５の外径は、ステム１８の外径よりも小さく、芯体３５は、ステム１８の上端部と上下方向に対向している。芯体３５は、中実の柱状に形成されている。

複数の吐出孔３６は、頂壁部３３を上下方向に貫通している。複数の吐出孔３６は、頂壁部３３の上側を向く吐出面３８、および頂壁部３３の下側を向く供給面３９に各別に開口している。なお吐出面３８および供給面３９は、容器軸Ｏに直交する方向に延びている。

図２に示すように、吐出孔３６は、周方向に延びる長穴状に複数形成されている。吐出孔３６は、周方向および径方向に間隔をあけて複数配置されている。本実施形態では、周方向に間隔をあけて配置された複数の吐出孔３６が、孔列４０を形成している。孔列４０は、容器軸Ｏを中心として多重に配置されている。孔列４０は、平面視において、前記芯体３５を径方向の外側から囲うように配置されている。

図１、図５、図６に示すように、操作部材３１は、外装部１４に対して上下動自在に配設されている。操作部材３１が取りうる位置のうち、図１は待機位置、図５は吐出位置、図６は停止位置に操作部材３１があるときの状態を示す。操作部材３１が図１に示す待機位置にあるときには、操作部材３１は供給面３９に当接または近接している。なお、操作部材３１は待機位置において、供給面３９に対して当接又は近接している必要はなく、供給面３９から下方に離れていても良い。図５に示す吐出位置は待機位置よりも下方であり、操作部材３１が吐出位置にあるときには、操作部材３１はステム１８を下降させてステム１８から内容物を吐出させる。図６に示す停止位置は、吐出位置よりもさらに下方にある。

図１に示すように、操作部材３１は、中皿４１と、押下部４２と、係合部４３と、支持筒４４と、係止部４５と、を備える。
中皿４１は、外装部１４内に上下動自在に嵌合されている。中皿４１の外周縁は、外装部１４の内周面上を上下方向に摺動自在とされている。図５および図６に示すように、中皿４１は、供給面３９との間に、ステム１８からの内容物を径方向に拡散して吐出孔３６に供給する拡散室５１を形成する。中皿４１には、連通孔４６が形成されている。連通孔４６は、中皿４１を上下方向に貫通している。連通孔４６は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。連通孔４６は、芯体３５よりも大径とされている。連通孔４６内には、芯体３５が挿通される。

図１に示すように、押下部４２は、中皿４１から径方向の外側に向けて突出し、外装部１４の後述する挿通孔３７（図４参照）を通して外装部１４から径方向の外側に向けて突出する。押下部４２は、容器軸Ｏを径方向に挟んで一対設けられている。各押下部４２は、周壁部３４における周方向に沿う各位置のうち、２つの挿通孔３７が配置された各位置にそれぞれ配置されている。

図１に示すように、各押下部４２は、側板４７と、押下板４８と、連結板４９と、を備えている。側板４７の表裏面は、外装部１４の外周面に沿って延びている。押下板４８は、側板４７から径方向の外側に向けて突出している。押下板４８は、側板４７の上端部に配置されている。押下板４８の表裏面は、上下方向を向いている。連結板４９は、側板４７と中皿４１とを連結している。連結板４９は、挿通孔３７に挿通されている。図３に示すように、連結板４９は、１つの側板４７について周方向に間隔をあけて２つ配設され、各連結板４９は、複数の挿通孔３７（図４参照）に各別に挿通されている。これにより、操作部材３１の外装部１４に対する回転移動は規制されている。各連結板４９は、周壁部３４における挿通孔３７の開口周縁のうち、上端に位置して下方を向く上縁に、当接または近接している。

図１に示すように、係合部４３および支持筒４４は、中皿４１から下方に向けて延びている。また、係合部４３および支持筒４４は、外装部１４内に配置されている。係合部４３および支持筒４４は筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。係合部４３は、内径がステム１８の外径より大きく、かつ周方向に複数に分割されている。図３に示す例では、係合部４３は、周方向に４分割されている。図５に示すように、係合部４３は、ステム１８に上下方向に進退可能に外挿される。支持筒４４は、係合部４３を囲繞するように形成されている。

係止部４５が、係合部４３の内周面における上下方向の中間部に形成されていることにより、係合部４３が係止部４５から下方に向けて突出している。またこのように、係止部４５が外装部１４内に配設された係合部４３の内周面に形成されることから、係止部４５は、外装部１４内に配置されている。係止部４５は、４分割された係合部４３の内側にそれぞれ配置されている。係止部４５は、周方向に延びる突条状に形成されている。係止部４５は、ステム１８の上端縁に上側から対向している。係止部４５は、操作部材３１の下降に伴ってステム１８の上端縁に当接して、ステム１８を下降させる。

操作部材が外装部１４に対して下降すると、操作部材３１は、供給面３９から下方に離れ、供給面３９との間に拡散室５１を形成する。拡散室５１は、周壁部３４の内側に配置されている。拡散室５１の壁面は、供給面３９と、周壁部３４の内周面と、中皿４１の上面と、によって形成される。拡散室５１は、ステム１８からの内容物を径方向（供給面３９及び吐出面３８に沿う方向）に拡散して複数の吐出孔３６それぞれに供給する。拡散室５１は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。拡散室５１は、偏平形状に形成されている。拡散室５１は、連通孔４６を通してステム１８内と連通する。

図４は外装部１４の側面図である。図４に示すように、外装部１４は挿通孔３７を有する。挿通孔３７は、周壁部３４を径方向に貫通している。挿通孔３７は、上下方向における周壁部３４の中央部から下方に向けて延び、下方に向けて開口している。挿通孔３７は、周壁部３４に周方向に間隔をあけて複数形成されている。図４に示す例では、挿通孔３７は、図４の紙面における正面側および背面側に２つずつ、計４つ設けられている。４つの挿通孔３７は、周壁部３４において容器軸Ｏを径方向に挟んで対向する各位置に２つずつ配置されている。

図１および図４に示すように、周壁部３４の外周面には、下側係合部５２が形成されている。下側係合部５２は、上側係合部２９に対して、この上側係合部２９の下方から係合する。下側係合部５２は、周壁部３４の外周面から径方向の外側に向けて突出している。下側係合部５２は、径方向の外側から見た正面視において、周方向に沿って直線状に延びている。図４に示すように、下側係合部５２は、周方向に間隔をあけて複数（図示の例では２つ）設けられている。下側係合部５２は、周壁部３４の外周面のうち、押下部４２が配設された周方向に沿う部分を回避した部分（以下、回避部分３４ｂという）に、各別に配設されている。下側係合部５２は、回避部分３４ｂに対応して一対設けられている。下側係合部５２は、各回避部分３４ｂにおける周方向の全長にわたって延びている。下側係合部５２の周端部は、周壁部３４における挿通孔３７の開口周縁に位置している。

図１、図５、および図６に示すように、付勢部材３２は、固定部１３と操作部材３１との間に配置されている。付勢部材３２は、ばね部材（コイルスプリング）からなる。付勢部材３２は、操作部材３１が待機位置より下方に位置しているとき、操作部材３１を上方付勢して待機位置まで上昇させる。付勢部材３２の上端部は、支持筒４４に外挿されて中皿４１の下面に当接している。付勢部材３２の下端部は、フランジ部２２の上面に当接している。

次に、本実施形態に係る吐出容器１０の作用について説明する。

吐出容器１０の使用前の初期状態では、操作部材３１が、図１に示す待機位置に配置されている。内容物を吐出するときには、押下部４２を押し下げて、操作部材３１を図５に示す吐出位置に向けて下降させる。これにより、外装部１４の頂壁部３３と操作部材３１との間に位置する拡散室５１の内容積が増大するとともに、係止部４５がステム１８の上端部に係止する。操作部材３１がさらに下降すると、係止部４５に係止されたステム１８が上方付勢力に抗して下降することにより、容器本体１１ａ内の内容物がステム１８から吐出され、連通孔４６を通して拡散室５１に供給される。拡散室５１内に供給された内容物は径方向に拡散し、前記供給面３９から複数の吐出孔３６に供給される。この際、ステム１８から吐出された内容物は、芯体３５にあたることで径方向に積極的に拡散される。

内容物は泡体や高粘性材料等であり、吐出後に少なくとも一定時間、形状を保持可能であるから、内容物が複数の吐出孔３６を各別に通過して吐出されると、複数の造形片が形成される。これらの造形片が吐出面３８上で組み合わされることで、造形物が形成される。なお、吐出孔３６によって造形された造形片は、吐出面３８の上面視において、吐出孔３６が延びる方向（図２参照）に長く成形される。

押下部４２を、図５に示す吐出位置よりもさらに下方に向けて押し切ると、係合部４３の下端が被係合部１３ａの外周面上を摺動して、下降に伴って径方向の外周側に開くように弾性変形する。このとき、図６に示すように、係止部４５が径方向の外周側に弾性変位する。そして、係止部４５がステム１８の外径よりも外周側に弾性変位すると、係止部４５とステム１８の係止が解除される。そして、ステム１８に作用する上方付勢力によってステム１８が上昇し、ステム１８からの内容物の吐出は自然に停止する。従って、内容物の拡散室５１への供給も停止され、吐出孔３６からの内容物の吐出も自然に停止する。

その後、押下部４２の押し下げ操作を解除すると、操作部材３１が、付勢部材３２からの上方に向けた付勢力を受けて、外装部１４に対して上方に移動して図１に示す待機位置に復元変位する。すると図１に示すように、操作部材３１が供給面３９に当接または近接することで拡散室５１の容積が減少し、拡散室５１が実質的にまたは完全に消滅する。従って、仮に、操作部材３１を上昇させる前に拡散室５１内に内容物が残留していたとしても、この内容物は拡散室５１から外部に押し出され、吐出孔３６を通して吐出面３８に吐出される。

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１０によれば、操作部材３１が吐出位置より下方に移動すると、係合部４３と被係合部１３ａが係合して係止部４５を弾性変位させることでステム１８に対する係止部４５の係止が解除される。これにより、ステム１８は上方に向けて復元変位し、ステム１８からの内容物の吐出が停止する。従って、吐出孔３６からの内容物の吐出が停止する。
このようにすると、操作部材３１の押下部４２を押し切ると吐出孔３６からの内容物の吐出が自然に停止するため、容器体から定量の内容物を容易かつ安定して吐出させることができる。また、定量の内容物を吐出させることにより、造形物を精度よく吐出面３８に形成することができる。

また、係合部４３は、係止部４５から下方に向けて突出しているから、操作部材３１が吐出位置より下方に移動して係合部４３と被係合部１３ａが係合したときに、操作部材３１が下降する動作を係止部４５が径方向の外側に弾性変位する動作に効率よく変換することができるとともに、径方向における係合部４３の係止部４５からの出っ張りを低減してコンパクトな吐出容器１０を提供することができる。

また、係合部４３は、内径がステム１８の外径より大きく、かつ周方向に複数に分割された筒状に形成されているから、係合部４３が径方向の外側に向けて弾性変形しやすい。さらに、係止部４５は係合部４３の内周面に形成されているため、操作部材３１の下降に伴ってステム１８に対する係止部４５の係止を安定して解除することができる。

また、被係合部１３ａは、前記ステムを径方向の外側から囲う筒状に形成されるとともに、外径が下方から上方に向かうに従い漸次縮径しているから、操作部材が吐出位置より下方に移動したときに、係合部４３を被係合部１３ａの外周面に摺動させて径方向の外側に向けて変形させることが可能になり、係止部４５を径方向の外側に向けて安定して弾性変位させることができる。

また、操作部材３１は、外装部１４内において上下動自在に配置された中皿４１を備え、中皿４１は、頂壁部３３における下方を向く供給面３９との間に、ステム１８からの内容物を径方向に拡散して吐出孔３６に供給する拡散室５１を形成しているから、吐出容器１０が内容物を吐出するときには、容器体１１の内容物が拡散室５１内で径方向に拡散された後に吐出孔３６から吐出される。従って、内容物が吐出孔３６の一部分から偏って吐出されるのを抑え、高精度に造形物を形成することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では付勢部材３２によって吐出位置あるいは停止位置にある操作部材３１を待機位置へと上昇させたが、ステム１８に作用する上方付勢力を用いて操作部材３１を上昇させてもよい。
また、前記実施形態では、周方向に分割された円筒状の係合部４３を、斜面状に形成された被係合部１３ａに係合させて係止部４５を弾性変位させたが、操作部材３１の下降に伴って係止部４５が弾性変位する構成であれば、被係合部１３ａや係合部４３の配置および形状を適宜変更してもよい。

また、前記実施形態では操作部材３１と外装部１４との間に拡散室５１を形成したが、拡散室を形成しない構成を採用してもよい。
また、吐出容器１０により造形する造形物の形状や、吐出する内容物の用途などにより、吐出孔３６の数や形状を適宜変更することが可能であり、例えば、吐出孔３６が１つであってもよい。
また、吐出孔３６の数や形状あるいは孔列４０の形状を変更することにより、造形物として、文字やロゴタイプなどを造形することも可能である。
また、吐出面３８上に造形物を形成せず、単に内容物を吐出してもよい。
また、前記実施形態では、吐出容器本体１９としてエアゾール缶を採用したが、本発明はこれに限られない。例えば吐出容器本体１９として、ポンプ機構を有する吐出器１２を備える構成を採用することもできる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施例や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 吐出容器
１１ 容器体
１１ａ 容器本体
１２ 吐出器
１３ 固定部
１３ａ 被係合部
１４ 外装部
１５ 口部
１８ ステム
１９ 吐出容器本体
２５ 外嵌筒
２６ 囲繞筒
２９ 上側係合部
３１ 操作部材
３３ 頂壁部
３４ 周壁部
３６ 吐出孔
３８ 吐出面
３９ 供給面
４２ 押下部
４３ 係合部
４５ 係止部
５１ 拡散室
５２ 下側係合部
Ｏ 容器軸

Claims (5)

1. 内容物が収容される容器体と、
   前記容器体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、
   前記ステムの上方に配置されるとともに吐出孔が上下方向に貫通する頂壁部を有し、前記頂壁部における上方を向く吐出面に前記吐出孔から内容物を吐出する外装部と、
   前記外装部内に配置されるとともに、前記ステムに係止され、前記ステムを下降させる係止部、および前記外装部から径方向の外側に向けて突出する押下部を備える操作部材と、
   前記操作部材が、前記係止部が前記ステムを下降させ、前記ステムから内容物を吐出させる吐出位置より下方に移動したときに、前記操作部材に形成された係合部が係合することで、前記係止部を弾性変位させてこの係止部の前記ステムに対する係止を解除する被係合部と、を備えることを特徴とする吐出容器。
2. 前記係合部は、前記係止部から下方に向けて突出していることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記係合部は、内径が前記ステムの外径より大きく、かつ周方向に複数に分割された筒状に形成され、
   前記係止部は、前記係合部の内周面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の吐出容器。
4. 前記被係合部は、前記ステムを径方向の外側から囲う筒状に形成されるとともに、外径が下方から上方に向かうに従い漸次縮径していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吐出容器。
5. 前記操作部材は、前記外装部内において上下動自在に配置された中皿を備え、
   前記中皿は、前記頂壁部における下方を向く供給面との間に、前記ステムからの内容物を径方向に拡散して前記吐出孔に供給する拡散室を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の吐出容器。

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