JP6041248B1 - クーラントガイド台金付き金網研削砥石 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)薄板から厚板までの孔の貫通加工や内外周,平面,溝等の研削加工において、加工点・研削点へのクーラント液の効率アップ、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率の改善を達成する新規な研削砥石の開発。
(2)カップ砥石による厚板の穴の貫通加工や円盤砥石による内外周,平面,溝等の研削加工において、最少限の研削屑生成とこの研削屑の排出効率アップ、クーラント液は砥石や砥石内網目を通過させて刃先へ効率良く噴出させ、結果的に研削効率を改善することで、加工効率のアップ、研削時間の短縮が図れること。
(3)一般の金属製の板材やコンクリートは勿論のこと、炭素繊維糸の線方向と直交する方向は強度が弱いCFRPに対する切断加工の向上。
(4)切削屑・研削屑となる粉塵を研削しながらクーラント液の流れにより合理的に回収し、環境保全を図れること。
上記金網材は、研削液又は研削気体が流通可能とする通孔をあけた中空線材としたことを特徴とする。
先ず、芯残し加工に先立ち、上記クーラントガイド台金付き金網研削砥石2は、加工機の主軸先端(アーバー)の工具ホルダに外筒体(カラー)6が装着され、主軸のセンタースルーにより研削液CO又は研削気体CE等がアーバーのセンター孔から金網研削砥石2の外筒体(カラー)6内に供給される。これで、図4(a)に示すように、金網研削砥石2を降下させ、外筒体6の先端からの突出するクーラントガイド4と金網筒体3の先端とをワークWの加工点Pに当てる。特に、クーラントガイド4の先端輪がワークWの加工点Pの内側を閉塞する。これで、外筒体(カラー)6内に供給される研削液CO又は研削気体CEは、クーラントガイド4の入口に嵌る鍔体5の孔h2から内孔h3に流入・通過して先端の切欠4aから金網筒体3の先端面3cとこの周辺部3dに固着させた砥粒Dに無駄なく供給されて冷却及び潤滑させるとともに、ワークWの加工点Pにも100%効率良く供給され、加工点から発生する研削屑の排出作用を促進する。
一般の金属製の板材やコンクリートは勿論のこと、炭素繊維糸の線方向と直交する方向は強度が弱いCFRPに対する切断加工を含めた、芯残し加工において、金網筒体3の先端面3cとこの周辺部3dに固着させた砥粒Dと網目空間h1にも無駄なく供給されて網目や砥粒Dの洗浄と冷却及び潤滑と、ワークWの加工貫通孔W2内も洗浄されて研削屑の排出作用を促進できる。また、通孔hを開けた中空線材3bからなる金網材を円筒に形成し該先端面3cとこの周辺部3dに砥粒Dを固着させると、金網筒体30の網目細部の潤滑及び冷却、研削屑が飛躍的に向上できる。更に、多重網目構造の金網筒体30とすることで、金網筒体30の剛性が高められ、砥粒D等の幅も2倍以上に広められて研削能率も飛躍的に向上できる。
金網筒体8の構成は、図7に示すように、中実線材8a又は通孔hを開けた中空線材8bからなる金網材を長身な円筒に形成し該先端面8cとこの周辺部8dに砥粒Dを固着させてなる。また、上記金網材は、内外周面の両面に配置した多重網目の構造としても良い。また、上記砥粒Dは、上記クーラントガイド台金付き金網研削砥石2と同様に、ダイヤ、CBN電着砥粒又はWA、GC砥粒等である。更に、上記砥粒は、図5に示すように、金網筒体8の網目を構成すべく交差させた線材8a又は8bの表面に固着され、上記網目の空間孔h1に研削液CO又は研削気体CEが流通可能としている。上記クーラントガイド9は、中心孔h2を貫通させた棒状であり、大径部9aと保持部9bと長身寸法の中腹部(クーラント噴射部)9cと先端押部9dとからなる。更に、上記クーラントガイド9にあけた中心孔h2には、金網筒体の中腹から先端側にわたりクーラントガイドの中腹部(クーラント噴射部)9cを包囲する金網筒体8の内周面に向けて多数の小孔h4を列設し、アーバーのセンター孔からの研削液又は研削気体を金網筒体の内周面と先端砥粒面Dとワークの加工点Pに供給する構成とした。上記外筒体10は、図8の最下部に図示するように、パイプ状を呈していて、内孔10aは上記大径部9aと金網筒体8との外周を嵌合保持する。即ち、図8の上記金網筒体の基端側内周面を固定する保持部と長身寸法の金網筒体の中腹から先端側にわたり僅かな隙間で金網筒体内を架絡する支持部と金網筒体の先端砥粒面を内側から保持する先端押部9dとからなり中心孔を貫通させた棒状のクーラントガイド9と、該クーラントガイド及び金網筒体8の後端部の外周を保持する外筒体10とで構成した。
これにより、円筒ワークW5のテーパー面W6の切削加工や研削加工は、研削液CO又は研削気体CEを円錐砥石面13eの網目隙間や線内孔から噴出させて円滑にして効率良く実施される。
上記面取り砥石19によると、前記円錐研削砥石18と同様に、円筒ワークW5のテーパー面W6の切削加工や研削加工が行える。上記加工は、前記第1実施形態のクーラントガイド台金付き金網研削砥石2他と同一の作用効果が得られる。
上記面取り円錐砥石36によると、ワークW7のテーパー面W8の面取りと芯残し孔加工W9とが同時に切削加工と研削加工が行える。尚、W10は芯残し加工で切り抜かれた残片である。上記加工も、前記第1実施形態のクーラントガイド台金付き金網研削砥石2他と同一の作用効果が得られる。
即ち、研削時に砥粒の剥奪が無く、研削液は刃先砥粒の表面を刃先内部から浸透(濡らす)できる。即ち、深穴を明けるとき、刃先に研削液を確実に到達できる。
従って、砥石刃先(砥粒)は研削液、研削気体及びを常に内部小孔から満たし、刃先の冷却効果、研削屑の排出効果、研削抵抗の低減効果による発熱低減効果、研削効率の向上効果等々が大きく期待できる。
3 金網筒体
3a 中実線材
3b 中空線材
3c 先端面
3d 周辺部
4 クーラントガイド台金(以下、クーラントガイド)
5 鍔体
5a 段部
6 外筒体(カラー)
7 クーラントガイド台金付き深穴内径用研削砥石
8 金網筒体
8a 中実線材
8b 中空線材
9 クーラントガイド
9a 大径部
10 外筒体
11 円輪状の金網研削砥石
12 金網材
13 ドーナツ状に巻き込んだ金網輪体
14 クーラントガイド台金
15 クーラント台金付き金網研削砥石
16 クーラントガイド台金
17 金網研削砥石
18 円錐研削砥石
19 面取り砥石
20 円錐金網体
21 キャップ
22 クーラントガイド台金
23 嵌合部
24 ネジ部
26 金型
27 円錐凹部
30 金網筒体(二重筒体)30
31 金網体
32 クーラントガイド台金
34 嵌合部
35 キャップ
36 面取り円錐砥石
80 金網筒体
CO 研削液
CE 研削気体
D 砥粒
ED 電着装置
P 加工点
H 内穴
h 通孔
h1 空間孔(網目空間)
h2 中心孔
h3 内壁(孔)
h4 小孔
h5 通孔
O 軸芯方向
S 空間
W ワーク
W1 残片
W2 加工貫通孔
W3 長身なワーク
W4 深穴
W5 円筒ワーク
W6 テーパー面
W7 ワーク
W8 テーパー面
W9 芯残し孔加工
W10 残片
W11 丸棒
W12 平板
W14 平板
W15 丸棒
Claims (5)
- 金網材は円筒に形成されているとともにドーナツ状に巻き込まれた外周面に砥粒を固着させた金網輪体と、上記金網輪体の内周面側を嵌合固定する凹状の嵌合部と工具ホルダに保持される支持部とを具備したクーラントガイドからなり、上記クーラントガイドの支持部にあけた通孔は、上記嵌合部の外周面にあけた多数の放出口と連通されていることを特徴とするクーラントガイド台金付き金網研削砥石。
- 上記金網輪体の内周面側を嵌合固定する凹状の嵌合部は、凹部の最小径部で左右の二つ割りとし、更に上記金網輪体は二つ割りの嵌合部内で挟持されるとともに締結部材により締結固持させたことを特徴とする請求項1記載のクーラントガイド台金付き金網研削砥石。
- 上記金網輪体は上記クーラントガイドの嵌合部に嵌合固定、上記金網輪体の外周面は円錐砥石面に治具で圧迫形成、上記円錐砥石面に砥粒が電着形成されていることを特徴とする請求項1記載のクーラントガイド台金付き金網研削砥石。
- 上記砥粒は、金網筒体の網目を構成する線材を交差させた表面に固着されており、上記網目の空間孔に研削液又は研削気体が流通可能としたことを特徴とする請求項1記載のクーラントガイド台金付き金網研削砥石。
- 上記金網材は、研削液又は研削気体が流通可能とする通孔をあけた中空線材としたことを特徴とする請求項1記載のクーラントガイド台金付き金網研削砥石。
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