JP6039662B2 - 塗装製品を噴霧する手段のための洗浄および充填ステーション - Google Patents

Description

本発明は、ロボットの可動アームに取り付けられている、塗装製品を噴霧する手段のための洗浄および／または充填ステーションに関する。

用語「塗装製品（ｐｒｏｄｕｉｔ ｄｅ ｒｅｖｅｔｅｍｅｎｔ）」は、プライマー、塗料、またはワニスのような、塗装されるべき物品の上に噴霧されることが意図されているあらゆる製品を意味することが意図されている。

噴霧されるべき塗装製品を収容するリザーバと組み合わされた噴霧器を多軸ロボットのアームの可動端部に取り付けることが、特許文献１から知られている。１つのステーションが、塗装製品をリザーバに補給するために使用される。このステーションは、塗装製品がその各々の中を流れる異なる回路にリザーバを連結するための連結手段を含む。塗装されるべき１つまたは複数の物体の噴霧の段階の後に、塗装製品を交換する場合には、おそらくは噴霧器が洗浄され終わった後に噴霧器とそのリザーバに塗装製品を補給するために、連結手段の付近の区域内に噴霧器を位置させるようにロボットが進む。このようなユニットにおいて洗浄および／または充填のために要する時間は、比較的長い。

二次リザーバに付設された噴霧器を装備した多軸ロボットの付近において、一次リザーバの循環を用意することが、特許文献２から知られている。塗装製品を二次リザーバに補給することが必要になると、ロボットは主リザーバと関連した洗浄ステーションとに向けて方向付けられる。

特許文献３は、特にいわゆる「主」色に関して、噴霧器に付設されたリザーバの迅速な充填を可能にする、充填ステーション内のアキュムレータの使用を教示している。

幾つかの既知の装置ユニットでは、上記連結手段は、ドッキングユニット内の噴霧器とリザーバとから成るサブアセンブリの機構に対してヘッドが干渉しない後退位置と、このサブアセンブリに対する洗浄製品および／または塗装製品の移送を可能にする作動位置との間を移動可能であるヘッドを備える。この連結ヘッドは、一般的に、シーリングガスケットの挿入を伴った、キャビンの壁を貫通する棒によって駆動される。実際は、駆動と制御と供給と送りのためのこのシステムは、潜在的に爆発性である環境または有害な環境の中での運転には必ずしも適しているわけではない。こうしたシステムは、噴霧が中で行われるキャビンの内部容積から隔離されていなければならない。上記のシーリングガスケットは、数百時間または数千時間の使用期間の後に、もはや十分には有効ではない程度にまで摩耗する傾向を有する。これに加えて、内側からキャビンの洗浄を行う場合には、使用されている製品がシーリングガスケットを化学的に腐食し、このシーリングガスケットの機能的寿命が尚いっそう短縮される。

欧州特許出願公開第０２７４３２２（Ａ）号明細書 欧州特許出願公開第１３２６７１６（Ａ）号明細書 国際公開第２０１０／０６７０１５号

さらに具体的に述べると、本発明は、漏洩の危険性を著しく低下させる可動連結手段を備える洗浄および／または塗装のための新規なステーションを提供することによって、こうした欠点を解決することを目的とする。

この目的のために、本発明は、ロボットの可動アームに取り付けられている、塗装製品を噴霧するサブアセンブリの洗浄および／または充填ステーションに関し、このステーションは、噴霧サブアセンブリに属する少なくとも１つの噴霧器を受け入れる受け入れ区域と、少なくとも１つの供給回路と受け入れ区域内の所定位置にある噴霧器との間の連結のための手段とを備える。この連結手段は、受け入れ区域内の所定位置にある噴霧器から隔てられている後退位置と、連結手段におり洗浄製品および／または塗装製品が噴霧器に供給することを可能にする作動位置との間を、特に並進移動するように移動することができる少なくとも１つの部品を備える。本発明によれば、このステーションは、一方では、連結手段の可動部品に、他方では、連結手段の一部分を保護するための固定された外装に、堅固に取り付けられた可とう性の膜を備え、この膜は、可動部品の後退位置と作動位置との間のその可動部品の移動を追従するために変形可能でありかつ適している。

本発明によって、この膜は、塗装製品が液滴の雲の形で中に分散しているキャビンの内部容積を、塗装製品の飛沫から保護されなければならずかつキャビンの爆発性の雰囲気から隔離されなければならない連結手段の供給および制御のための装置を含むステーションの内部容積に対して、隔離することを可能にする。この膜の使用が、摩耗するおそれのあるロッドおよびシールのような手段による仕切りを通過すること必要とせずに、効率的な隔離を可能にする。

有利であるが必須でない本発明の態様によって、こうしたステーションは、任意の技術的に実現可能な組み合わせの形で、次の特徴の１つまたは複数を組み入れることができる。
− 可とう性膜は、環状の形状を有し、連結手段の可動部品に封止的に連結されている内側端縁と、固定されたケーシング外装に封止的に連結されている外側端縁とを備える。
− 可とう性膜には折り目または蛇腹プリーツがない。
− 可とう性膜は、このステーション内で使用される溶剤および／または洗浄製品に対して耐久性がある材料から作成されている。特に、この膜はポリテトラフルオロエチレンから形成されてもよい。
− この膜は、取り外し可能であり、かつ、固定されたケーシング外装に設けられている開口部を封止的に密閉する。
− 連結手段は、保護ケーシング外装によって外部から隔離されているそのステーションの容積の中で移動可能であるキャリッジ（ｃａｒｒｉａｇｅ；ｃｈａｒｉｏｔ）を備え、このキャリッジは、その少なくとも一部分が隔離された容積の外側に配置されている連結ヘッドと、複数の塗装製品の中から選択される塗装製品を連結ヘッドに供給することを可能にする塗装製品を変更するためのブロックとを支持する。
− 塗装製品変更ブロックによって供給される中間リザーバが、流体連結手段によって、選択された塗装製品を連結ヘッドに供給する。
− 第１のアクチュエータが、連結手段の可動部品の並進方向に対して平行な方向に、そのステーションのフレームに対してキャリッジを相対的に移動させ、その一方で、そのキャリッジは、中間リザーバの内部のピストンの移動のための第２のアクチュエータを支持する。
− キャリッジと、このキャリッジを並進移動するように案内する手段とが、連結手段の可動部分がその動作位置に到達する作動位置と、ドッキングユニットとは反対側に位置したステーションの一方の側部から、キャリッジとこのキャリッジが支持する要素とに到達可能であるメンテナンス位置との間で、そのステーションのフレームに対して相対的に移動可能な摺動トレイに取り付けられている。
− この摺動トレイがメンテナンス位置にある時に、可とう性膜が固定されたケーシング外装から取り外されて、ドッキングユニットの側において、ステーションの内部容積と外部とを連結する開口部を残し、その一方で、ステーションは、その膜から独立している、この開口部を選択的に閉じるための手段を備える。
− ステーションのためのケーシングが、連結手段と連結手段後部とに供給するための構成要素を収容し、かつ、塗装設備内において、キャビン内に、キャビンの外に、または中間構成内に設置されるように設計されている第１の容積と、連結手段の中間部分を収容し、かつ、塗装設備内において、選択に応じて、キャビン内に、キャビンの外に、または中間構成内に設置されるように設計されている第２の容積と、受け取り区域を少なくとも備え、かつ、塗装設備内においてキャビン内に設置されるように設計されている第３の容積とを画定する。
− 変形例として、ステーションのためのケーシングは、連結手段と連結手段の後部とに供給するための構成要素を収容し、かつ、塗装設備内において、キャビン内に、キャビンの外にまたは中間構成内に設置されるように設計されている第１の容積と、連結手段の中間部分を収容し、かつ、選択に応じて、キャビン内に、または、受け取り区域がその前方に設けられているキャビンに向かう方向に方向付けされている壁を有するキャビンの境界の直ぐ内側に、設置されるように設計されている第２の容積とを画定する。

添付図面を参照しながら、単なる例示として示されている、本発明の原理にしたがった、噴霧サブアセンブリの洗浄／充填ステーションの下記の説明に照らして、本発明がより適切に理解され、本発明の他の利点がより明瞭に明らかになるだろう。

図１は、本発明によるステーションを含む、塗装製品を噴霧するための設備の動作中の原理的な略図である。 図２は、図1に示されている設備のステーションの、拡大された、部分分解組立図を伴う斜視図である。 図３は、図１に示されている詳細部分ＩＩＩの拡大図である。 図４は、図３に示されている詳細部分ＩＶの拡大図である。 図５は、設備が別の動作形状構成の状態にある時の、図３の拡大図と同様の図である。 図６は、図５に示されている詳細部分ＶＩの拡大図である。 図７は、メンテナンス形状構成の状態である洗浄および／または充填ステーションの、図２の拡大図とは反対の側から見た斜視図である。

図１では、自動装置またはロボット１が、塗装されるべきコンベア搬送物体２（この場合には、自動車の車体３）に隣接して配置されている。ロボット１は多軸タイプであり、かつ、搬送方向Ｘ−Ｘ′に対して平行な方向に延びるガイド４′上を移動可能であるシャーシ４を含む。キャビンＣの壁５が、方向Ｘ−Ｘ′に対して平行な方向に、ロボット１の近くを延びる。

ロボット１のアーム６がシャーシ４によって支持されており、かつ、互いに関節式に連結されている複数のセグメント６ａ、６ｂ、６ｃを備える。シャーシ４はさらに、実質的に鉛直である軸線Ｚを中心として互いに関節式に連結されている部品４ａ、４ｂによって構成されている。

アーム６のセグメント６ｃは、塗装製品のためのリザーバ８と噴霧器９とが中に備えられているサブアセンブリ７を支持する。噴霧器９は静電式および回転タイプであり、かつ、噴霧器９の本体内に備えられている空気タービンによって高速度で駆動されるように設計されているボウル状体９ａを有する。

自動車の車体３がロボット１の所定の高さ位置にある時に、サブアセンブリ７はこの車体に対向するように移動させられ、噴霧器９が、図１に示されているように、リザーバ８内に収容されている製品でこの車体を塗装するために起動される。リザーバ８内に存在する製品の量は、車体３に関する塗装されるべき表面積に対して適切である。

車体の塗装の完了時に、および、別の車体が搬送方向Ｘ−Ｘ′に沿ってロボット１に向けて前進させられている最中に、ロボット１は、サブアセンブリ７の洗浄／充填ステーション１０に向けて方向付けられる。このステーション１０は、部分的にキャビンＣの内側に、かつ、部分的にキャビンＣの外側に、ロボット１の付近に配置されている。

図２とその後続の図とにさらに明瞭に示されているように、ステーション１０は、機械的に取り付けられた（溶接された）構造で作られているフレーム１０１を含み、このフレーム１０１は３つの明確に分離した容積Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を画定する。容積Ｖ１は、平行式配管ケーシング外装１１１によって画定されており、および、キャビンＣとは反対側の側部において、フレーム１０１上にヒンジ式に取り付けられているドア１０２によって閉ざされている。容積Ｖ２は、下部部分が平行式配管形状の第２のケーシング外装１１２によって画定されており、および、丸い形状の頂部部分１１２Ａを備える。容積Ｖ３は、鉛直な直線母線を有する円筒形区域である第３のケーシング外装によって画定されている。

ケーシング外装１１２は、ケーシング外装１１１に対して押し当たるように配置されており、容積Ｖ１、Ｖ２は、図２に示されているケーシング外装１１２によって覆われているケーシング外装１１１の前面１１１Ａの一部分によって連通する。同様の形で、ケーシング外装１１３がケーシング外装１１２に対して密着的に押し当てられ、容積Ｖ２、Ｖ３は、ケーシング外装１１３によって覆われていないケーシング外装１１２の前面１１２Ｂの一部分によって連通する。このような連通の機能が、図３における連通矢印Ｃ１２、Ｃ１３によって表されている。

ケーシング外装１１１、１１２、１１３は共にステーション１０のための外部ケーシング１１０を構成する。

ステーション１０は、サブアセンブリ７を洗浄および／または塗装製品で充填することが必要である時にサブアセンブリ７を受け入れるように設計されているドッキングユニット１２０を画定する。これを行うために、ユニット１２０は、サブアセンブリ７がユニット１２０内の洗浄および／または充填構成内に部分的に係合することが可能である区域Ｚ１２０を画定する。この区域Ｚ１２０は容積Ｖ３内に画定されており、すなわち、ケーシング外装１１３によって包囲されているステーション１０の一部分内に画定されている。この区域Ｚ１２０は、「回収ユニット」または「収集器」と呼ばれることがある洗浄ボックス１２１と連通し、この洗浄ボックス１２１は、この洗浄ボックス１２１の内側において、ロボット１のサブアセンブリ７によって流出した液体から空気を分離するために備えられている分離器１２２に連結されている。この分離器１２２は、図示されていないホースによって、汚染空気を収集するための回路と、排出口に向けて噴霧された液体を放出するための回路とに連結されている。

ユニット１２０は、さらに、ロボット１のサブアセンブリ７を区域１２０内で係合構成の形で固着させるためのリング１２３も備える。

連結ヘッド１３１が、区域Ｚ１２０内の所定位置にロボット１の横側のサブアセンブリ７を操作するために備えられている。この連結ヘッドは、方向Ｘ−Ｘ′と軸線Ｚと区切り壁５とに対して垂直である軸線Ｙに沿って平行移動の形で移動可能である。

このヘッド１３１は連結手段１３０の一部分であり、および、この連結手段１３０は、さらに、ヘッド１３１が上に取り付けられているキャリッジ１３２を含み、および、このキャリッジ１３２は、軸線Ｙに沿って移動可能である。このキャリッジはアキュムレータリザーバ１３３を支持し、このアキュムレータリザーバ１３３の出口が、その軸線によって表されている導管１３４を経由して、キャリッジ１３２の一部分を形成するプレート１３２Ａを貫通して連結ヘッド１３１に連結されている。リザーバ１３３は塗装製品変更ブロック１３５から供給され、この塗装製品変更ブロック１３５自体は、図３と図５にその軸線によって表されている可とう性ホース１３６によって供給され、これらの可とう性ホース１３６は、容積Ｖ１の下部部分内に配置されている分配弁（図示されていない）に各々連結されている。ブロック１３５は、リザーバ１３３に隣接している。したがって、容積Ｖ１内に配置されている弁に供給するものの１つに対応する予め選択された液体塗装製品をリザーバ１３３とヘッド１３１とに連続的に供給することが可能である。ホース１３６の１つが、リザーバ１３３と連結ヘッド１３１とこれらに連結するホースとの中を通過すると想定されている様々な異なる塗装製品に対して適している、洗浄液が供給される弁に連結されている。

リザーバ１３３は必須ではない。塗装製品変更ブロック１３５から直接的にヘッド１３１に供給することが可能である。

電気モータ１３７がキャリッジ１３２に取り付けられており、かつ、軸線Ｙに対して平行な方向Ｙ１−Ｙ′１に沿った、リザーバ１３３に係合されているピストン１３８の動きを制御する。モータ１３７は、必要に応じて、リザーバ１３３内に存在する塗装製品を連結ヘッド１３１の中に押し込んでホース１３４を通過させる能力を提供する。

空気圧シリンダ１３９がフレーム１０１上に取り付けられており、かつキャリッジ１３２の剛体部分に係合し、これによって空気圧シリンダ１３９は、図に示されている両矢印Ｆ１によって表されているように、Ｙ軸線に対して平行な方向において、キャリッジ１３２とこのキャリッジが支持する要素との動きの制御を可能にする。連結ヘッド１３１は、ケーシング外装１１２の前面１１２Ｂに形成されている円形区域１１２Ｃを有する開口部の中で係合している。シリンダ１３９の作用を受けるキャリッジ１３２の動きに応じて、ヘッド１３１は、一方では図３および図４を比較することから、他方では図５および図６に対して比較することから明らかになるように、前面１１２Ｂを越えてわずかながら突き出す。

可とう性の膜１５０は開口部１１２Ｃを密閉し、このことが、開口部１１２Ｃを通しての、容積Ｖ２の汚染と、容積Ｖ２を通しての容積Ｖ１および容積Ｖ３の汚染とを防止する。

膜１５０は、キャリッジ１３２の形状と開口部１１２Ｃの形状とに適合化されており、かつ、一方では図３および図４に示されている連結ヘッドの位置と、他方では図５および図６に示されている連結ヘッドの位置との間の連結ヘッドの行程に適合化されている、環状の形状である。さらに明確に述べると、膜１５０は第１の端縁１５１を有し、この第１の端縁１５１は、軸線Ｙに対して半径方向内側の端縁を形成し、かつ、プレート１３２Ａ上のリング１５２によって封止的に固定されている。端縁１５１は、したがって、平行移動において一体的に固定されており、かつ、ヘッド１３１に対して封止的に連結されている。膜１５０はさらに第２の端縁１５３を有し、この第２の端縁１５３は、軸線Ｙに対して半径方向外側の端縁を構成し、かつ、特にねじのような任意の適切な手段によって前面１１２Ｂ上に固定されている２つのリング１５４、１５５の間に密着的に締め付け固定されることによって、開口部１１２Ｃの外周部に封止的に固定されている。したがって、端縁１５３は並進移動において一体的に固定されており、および、ケーシング外装１１２に封止的に連結されている。

図３と図４に示されている形状構成では、端縁１５１と端縁１５３との間の膜１５０の中間部分１５６は、キャビンＣの内部に面するように曲げられた凹みを有する形でわずかに湾曲しており、したがって、図５と図６に示されている形状構成では、単一の波形部（ｗａｖｅ）１５７を形成する。変形例としては、この膜は、第２の形状構成において、複数の波形部を形成することが可能である。ステーション１０がキャビンＣの内部からの洗浄製品の噴霧による洗浄動作を受けている時に、塗装製品または洗浄製品の蓄積が生じる可能性がある、襞を付けられるようにまたは折られるように曲げられている区域が、この中間部分に生じないように、この中間部分には折り目または蛇腹プリーツがない。本発明の意味においては、折り目とは、膜５０の厚さの１０倍よりは小さい曲率半径を有する膜５０の変形である。蛇腹プリーツは、複数のプリーツによって、または、並置された溝によって形成される。

膜１５０はポリテトラフルオロエチレンで作られており、このポリテトラフルオロエチレンは、塗装製品を噴霧するための設備内で一般的に使用される製品と、こうした設備内で遭遇する温度サイクルとに対して耐久性がある材料である。変形例としては、ステーション１０内で使用される溶剤と洗浄製品とに対して耐久性がある他の合成材料が、膜５０を生産するために使用されてもよい。

変形例としては、この膜は、例えばゴムのような天然材料で作られることがある。

ステーション１０の動作は次の通りである。

ロボット１が車体３の方向に方向配置されている時に、噴霧器９が動作している間は、ステーション１０が、図３と図４に示されている形状構成の状態にある。この形状構成では、連結ヘッド１３１は、その連結ヘッド１３１が区域Ｚ１２０から係合解除される位置に、容積Ｖ２に向けて後退させられている。

図１に示されている形状構成から、ロボット１のサブアセンブリ７が洗浄されて適切な量の塗装製品を供給されなければならない時に、ロボット１は、その噴霧器９をドッキングユニット１２０の区域Ｚ１２０の中に移送するために、図面の明瞭性のためにロボット１の他の部分が示されていない図５および図６において一点鎖線で概略的に表されている形状構成に相当する形状構成の形で、軸線Ｚを中心として回転する。この形状構成では、リング１２３は、サブアセンブリ７を所定位置に固着させるために回転させられ、噴霧器９は、塗装製品の残量をボックス１２１の中に放出するように作動することが可能である。

この場合に、キャリッジ２を、図３および図４に示されている形状構成から、図５および図６に示されている形状構成に移動させて、ヘッド１３１と封止的に協働するためにサブアセンブリ７内に備えられている弁アセンブリ７１に対してヘッド１３１を接触させることが可能である。この移動はシリンダ１３９によって実現される。この移動の最中に、リザーバ１３３とブロック１３５はキャリッジ１３２の残り部分と共に移動させられる。その次に、モータ１３７が、ピストン１３８をサブアセンブリ７の方向に押すために作動させられ、このことが、リザーバ１３３の内容物または選択された色彩の内容物が導管１３４及びヘッド１３１を通してリザーバ８の中に移送されることを可能にするという効果を有する。

図５と図６に示されている位置では、これら構成要素１３１、７１の相対的な芯出しを可能にするために、ヘッド１３１上に備えられているガイドピン１３１Ａがアセンブリ７１に向けて押される。

こうした動作の前または後に、洗浄製品が、サブアセンブリ７の中に注入され、かつ／または、ホース１３６の１つによってそれ自体が供給されるブロック１３５からヘッド１３１にリザーバ１３３を連結する導管１３４の中に注入されてもよい。

これらの動作の完了時には、シリンダ１３９がサブアセンブリ７からヘッド１３１を分離させる。この場合に、シリンダ１３９の新たな動きによって、リング１２３を固着解除することによって、および、ヘッド１３１をサブアセンブリ７から逆方向に後退させることによって、サブアセンブリ７を係合解除することが可能である。

サブアセンブリ７に対する軸線Ｙに沿ったヘッド１３１およびキャリッジ１３２の前後移動の最中に、膜１５０は、弾性的に変形することによってプレート１３２Ａの動きを追従し、このことはこの膜１５０の可とう性によって可能である。

ブロック１３５が、リザーバ１３３とヘッド１３１との付近においてキャリッジ１３２に直接的に取り付けられているので、製品の交換中に失われる塗装製品の量が最小限であるが、これは、製品の交換中に失われる塗装製品の量が要素１３３と要素１３５との間のホースの長さによって決まるからである。

ケーシング外装１１２上の膜１５０の取り付けは可逆的である。したがって、メンテナンス作業を行うことが適切である時には、ステーション１０の容積Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３に到達するために、ケーシング外装１１２から膜１５０を取り外すことが可能である。さらに明確に述べると、端縁１５３に一体的に固定されたままであるリング１５４が、前面１１２Ｂから取り外される。

図７からより明確に見てとれるように、非常に概略的な形でこの図に示されているキャリッジ１３２が、このキャリッジ１３２を軸線Ｙに沿って案内するガイドレール１４０によって支持されている。これらのガイドレール自体は、伸縮自在なレール１４２によって軸線Ｙに対して平行な方向に移動可能である摺動トレイ１４１によって支持されている。

メンテナンス作業中は、図７に示されているように、ケーシング外装１１２に対して膜１５０から外側端縁１５３を引き離した後に、キャリッジ１３２や、連結手段１３０の他の部品に容易に到達するために、摺動トレイ１４１と、キャリッジ１３２と、このキャリッジ１３２が支持する要素とを、ケーシング外装１１２の前面１１２Ｂから引き離す形で後退させることが可能である。

この形状構成においては、開口部１１２Ｃが大きく開いている。こうしたメンテナンス作業中にキャビンＣの使用を可能にするために、取り外し可能なプラグ１６０がステーション１０に設けられており、このプラグ１６０は、開口部１１２Ｃを密閉してキャビンＣの内部容積から容積Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を隔離するために、開口部１１２Ｃ上に一時的に取り付けられるようにされている。

ステーションは、キャビンＣの壁５を貫通して設置される。仕切り壁５に対するフレーム１０１の相対的な位置が、キャビンＣの寸法的および空間的な要件とロボット１の動作クリアランスとに基づいて、キャビンＣの設計者によって選択されるだろう。区域１２０とヘッド１３１とが、サブアセンブリ７によって到達可能である区域内に位置すれば十分である。ケーシング外装１１２を、キャビンＣの内部容積の中に多少とも係合させることができる。言い替えると、軸線Ｙに対して平行な方向で測定されるケーシング外装１１２の長さＬ１１２は、キャビンＣに対するステーション１０の相対的な位置を調整するために可変的である。

したがって、ケーシング外装１１２上の仕切り壁５を、設備の設計者の選択において、前面１１１Ａと前面１１２Ｂの間で動かすことができる。

本発明は、容積Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の１つの中に配置されている要素が防爆仕様ではないという可能性を許容し、一方、このことは、キャビンＣの内部容積内に、または、キャビンと連通した容積内に、これらの要素が直接的に組み入れられる場合に必要とすべきである。

本発明は、本明細書において、洗浄および充填ステーションに関して以下で説明されている。本発明は、行われるべき動作が噴霧サブアセンブリの洗浄だけの動作または充填だけの動作であるステーションにも適用可能である。

図面において円形の膜１５０を有する本発明が図示されている。しかし、本発明は他の膜形状にも適用可能である。実際には、この膜は、プレート１３２Ａと開口部１１２Ｃとの形状に適合化される。

示されていない本発明の一変形例では、噴霧器９を受け入れるための区域Ｚ１２０を、ユニット１２０のようなドッキングユニットを備えることなしに、ケーシング外装１１２の前面１１２Ｂに沿って画定することが可能である。この場合には、ケーシング外装１１２の前面１１２Ｂは、このケーシング外装の全体の高さを越えて延び、未使用の塗装製品および／または洗浄製品のための収集器が、ステーション１０の前方において、キャビンの床の付近に配置されている。この場合には、ケーシング１１０はケーシング外装１１１、１１２を含まず、受け入れ区域Ｚ１２０はケーシング外装１１２の前部に設けられている。

メンテナンス作業員が、必要に応じて、噴霧器を受け入れるための区域Ｚ１２０に容易に到達することが可能である。

第１の実施形態の場合のように、ケーシング外装１１２を、キャビンＣの内部容積内に多少とも係合させることができる。

これらの図に示されている実施形態において、そして上述した変形例では、容積Ｖ１を、変形例として、キャビンＣの内部に部分的にまたは全体的に配置することができる。キャビンＣの容積内に部分的に配置されている時には、容積Ｖ１は、「キャビン内」位置と「キャビン外」位置との間の中間的な形状構成を取る。容積Ｖ１がこの中間的な形状構成の形である時には、ケーシング１１０上の仕切り壁５が、容積Ｖ２に対して壁１１１Ａを越えて、ケーシング外装１１１の高さ位置にある。

本発明は、ヘッド１３１とキャリッジ１３２とが軸線Ｙに沿った平行移動の形で移動可能である場合において図面に示されている。変形例として、特にカムシステムを使用することによって、これらの要素がヘッドの後退位置と作動位置との間を回転移動することが可能であってもよい。

Claims (12)

1. ロボット（１）の可動アーム（６）に取り付けられている、塗装製品を噴霧するサブアセンブリ（７）の洗浄および／または充填のためのステーション（１０）であって、
   前記噴霧サブアセンブリに属する少なくとも１つの噴霧器（９）を受け入れる受け入れ区域（Ｚ１２０）と、
   少なくとも１つの供給回路（１３６）と前記受け入れ区域内の所定位置にある前記噴霧器との間の連結のための手段（１３０）であって、前記受け入れ区域内の所定位置にある前記噴霧器から隔てられている後退位置（図３、４）と、前記連結手段により洗浄製品および／または塗装製品が前記噴霧器に供給することを可能にする作動位置（図５、６）との間を、移動することができる少なくとも１つの部品（１３１−１３５）を備える連結手段（１３０）と、
   を備える、
   ステーションにおいて、
   前記ステーションが、一方では、前記連結手段（１３０）の前記可動部品（１３１−１３５）に、他方では、前記連結手段の一部分を保護するための固定されたケーシング外装（１１２）に、堅固に取り付けられた可とう性の膜（１５０）を備えること、および、
   前記膜が、前記可動部品（１３１−１３５）の前記後退位置と前記作動位置との間の前記可動部品（１３１−１３５）の移動を追従するために変形可能でありかつ適していること、
   を特徴とする、
   ステーション。
2. 前記可とう性膜（１５０）は、環状の形状を有し、前記連結手段（１３０）の前記可動部品（１３１−１３５）に封止的に連結されている内側端縁（１５１）と、前記固定されたケーシング外装（１１２）に封止的に連結されている外側端縁（１５３）とを備えることを特徴とする、
   請求項１に記載のステーション。
3. 前記可とう性膜（１５０）には折り目または蛇腹プリーツがないことを特徴とする、
   請求項１から２のいずれか１項に記載のステーション。
4. 前記可とう性膜（１５０）は、前記ステーション内で使用される溶剤および／または洗浄製品に対して耐久性がある材料から作成されており、特に、前記可とう性膜はポリテトラフルオロエチレンから形成されていることを特徴とする、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のステーション。
5. 前記可とう性膜（１５０）は取り外し可能であり、かつ、前記固定されたケーシング外装（１１２）に設けられている開口部（１１２Ｃ）を封止的に密閉することを特徴とする、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のステーション。
6. 前記連結手段（１３０）は、前記保護ケーシング外装（１１２）によって外部から隔離されている前記ステーションの容積（Ｖ２）の中で移動可能であるキャリッジ（１３２）を備えること、および、
   前記キャリッジは、
   少なくとも一部分が前記隔離された容積（Ｖ２）の外側に配置されている連結ヘッド（１３１）と、
   複数の塗装製品の中から選択される塗装製品を前記連結ヘッドに供給することを可能にする前記塗装製品を変更するためのブロック（１３５）と、
   を支持すること、
   を特徴とする、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のステーション。
7. 前記塗装製品変更ブロック（１３５）によって供給される中間リザーバ（１３３）が、前記流体連結手段（１３４）によって、前記選択された塗装製品を前記連結ヘッド（１３１）に供給することを特徴とする、
   請求項６に記載のステーション。
8. 第１のアクチュエータ（１３９）が、前記連結手段の前記可動部品（１３１−１３５）の並進方向に対して平行な方向に、前記ステーション（１０）のフレーム（１０１）に対して前記キャリッジを相対的に移動させること、および、
   前記キャリッジ（１３２）は、前記中間リザーバ（１３３）の内部のピストン（１３８）の移動のための第２のアクチュエータ（１３７）を支持すること、
   を特徴とする、
   請求項７に記載のステーション。
9. 前記キャリッジ（１３２）と、前記キャリッジを並進移動するように案内する手段（１４０）とが、前記連結手段（１３０）の前記可動部品（１３１−１３５）がその動作位置に到達することが可能な作動位置と、少なくとも１つの噴霧器（９）を受け入れる受け入れ区域（Ｚ１２０）を画定するドッキングユニット（１２０）とは反対側に位置した前記ステーションの一方の側部から、前記キャリッジと前記キャリッジが支持する要素とに到達可能であるメンテナンス位置（図７）との間で、前記ステーション（１０）のフレーム（１０１）に対して相対的に移動可能な摺動トレイ（１４１）に取り付けられていることを特徴とする、
   請求項６から８のいずれか１項に記載のステーション。
10. 前記摺動トレイ（１４１）が前記メンテナンス位置にある時に、前記可とう性膜（１５０）が前記固定されたケーシング外装（１１２）から取り外されて、前記ドッキングユニット（１２０）の側において、前記ステーションの内部容積（Ｖ２）と外部とを連結する開口部（１１２Ｃ）を残すこと、および、
    前記ステーションは、前記膜から独立している、前記開口部を選択的に閉じるための手段（１６０）を備えること
    を特徴とする、
    請求項９に記載のステーション。
11. 前記ステーションのためのケーシング（１１０）が、
    前記連結手段（１３０）と前記連結手段の後部（１３７、１３９）とに供給するための構成要素を収容し、かつ、塗装設備内において、選択に応じて、キャビン（Ｃ）内に、前記キャビン（Ｃ）の外に、または中間構成内に設置されるように設計されている第１の容積（Ｖ１）と、
    前記連結手段（１３０）の中間部分を収容し、かつ、塗装設備内において、選択に応じて、前記キャビン内に、前記キャビンの外に、または中間構成内に設置されるように設計されている第２の容積（Ｖ２）と、
    少なくとも前記受け取り区域（Ｚ１２０）を画定するドッキングユニット（１２０）を備え、かつ、塗装設備内において、前記キャビン内に設置されるように設計されている第３の容積（Ｖ３）と、
    を画定することを特徴とする、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載のステーション。
12. 前記ステーションのためのケーシング（１１０）が、
    前記連結手段（１３０）と前記連結手段の後部とに供給するための構成要素を収容し、かつ、塗装設備内において、選択に応じて、キャビン（Ｃ）内に、前記キャビン（Ｃ）の外にまたは中間構成内に設置されるように設計されている第１の容積（Ｖ１）と、
    前記連結手段（１３０）の中間部分を収容し、かつ、選択に応じて、前記キャビン内に、または、前記受け取り区域（Ｚ１２０）がその前方に設けられている前記キャビンに向かう方向に方向付けされている壁（１１２Ｂ）を有する前記キャビンの境界の直ぐ内側に、設置されるように設計されている第２の容積（Ｖ２）と、
    を画定することを特徴とする、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載のステーション。

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