JP6037438B2 - 合成樹脂製コイルの製造方法 - Google Patents
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Description
低融点重合体として融点161℃の共重合ポリエステルを準備し、高融点重合体として融点260℃のポリエチレンテレフタレートを準備した。そして、複合溶融紡糸法によって、低融点重合体が鞘成分で高融点重合体が芯成分で構成された、繊度約11デシテックスの芯鞘型複合長繊維を得た。なお、鞘成分と芯成分の質量比は、鞘成分:芯成分=1:2.7とした。この芯鞘型複合長繊維を96本束ねて、1100デシテックス/96フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。さらに、このマルチフィラメント糸を角8本打ちとして製紐し組紐を得た。得られた組紐の径は1.0mmであり、これを繊維集束体とした。
表面が平滑で直径6mmのステンレンス製丸棒を準備した。また、直径0.7mmのポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント糸を準備した。モノフィラメント糸を構成しているポリエチレンテレフタレートは、前記した融点260℃の高融点重合体と同一のものである。そして、ステンレス製丸棒に、モノフィラメント糸を間隔を開けずに螺旋状に(螺旋となった隣り合うモノフィラメント糸同士が接触している状態で)巻回した。そして、この巻回状態下において、180℃で5分間加熱して、熱固定した。以上のようにして、賦型軸を準備した。
組紐を賦型軸の隣り合うモノフィラメント糸間に挿入して、組紐を螺旋状に巻回した。そして、この状態を保持したまま、180℃で10分の条件で、熱風処理を施した後、空冷した。この結果、組紐中の芯鞘型複合長繊維の鞘成分が軟化又は溶融して融着し、組紐中の芯鞘型複合長繊維が一体化した合成樹脂製コイル線となった。この後、ステンレス製丸棒を抜いて、螺旋状に巻回しているモノフィラメント糸及び合成樹脂製コイル線を取り外し、さらにモノフィラメント糸と合成樹脂製コイル線を分離して、合成樹脂製コイルを得た。得られた合成樹脂製コイルの口径は6mmで、そのピッチは1.7mmであった。すなわち、合成樹脂製コイルの口径は丸棒の直径に相当し、そのピッチはマルチフィラメント糸及び組紐の径の合計に相当するものであった。したがって、本実施例によれば、合成樹脂製コイルの口径並びにピッチは、丸棒の直径並びに組紐及びモノフィラメント糸の径により、決定しうることが分かる。
2 表面平滑な耐熱性丸棒
3 繊維集束体
3’ 合成樹脂製コイル線
Claims (6)
- 低融点重合体及び高融点重合体を含む繊維集束体を準備する工程、
耐熱性棒に、前記低融点重合体の融点よりも高い融点を持つ熱可塑性樹脂製線材を螺旋状に巻回し、熱固定して賦型軸を準備する工程、
螺旋状に巻回された隣り合う前記熱可塑性樹脂製線材間に前記繊維集束体を挿入して、螺旋状に前記繊維集束体を巻回する工程、
前記熱可塑性樹脂製線材及び前記繊維集束体が螺旋状に巻回された状態で、熱処理を施し、前記繊維集束体中の前記低融点重合体のみを軟化又は溶融させて、該繊維集束体を合成樹脂製コイル線とする工程、及び
前記合成樹脂製コイル線を、前記耐熱性棒から取り外すと共に前記熱可塑性樹脂製線材と分離することを特徴とする合成樹脂製コイルの製造方法。 - 低融点重合体及び高融点重合体を含む繊維集束体を準備する工程、
前記繊維集束体と、前記低融点重合体の融点よりも高い融点を持つ熱可塑性樹脂製線材とを引き揃えて複線体を準備する工程、
前記複線体を耐熱性棒に螺旋状に巻回することによって、螺旋状に巻回された前記熱可塑性樹脂製線材間に前記繊維集束体が挿入されて螺旋状に巻回された状態とする工程、
前記熱可塑性樹脂製線材及び前記繊維集束体が螺旋状に巻回された状態で、熱処理を施し、前記繊維集束体中の前記低融点重合体のみを軟化又は溶融させて、該繊維集束体を合成樹脂製コイル線とする工程、及び
前記合成樹脂製コイル線を、前記耐熱性棒から取り外すと共に前記熱可塑性樹脂製線材と分離することを特徴とする合成樹脂製コイルの製造方法。 - 繊維集束体が、低融点重合体を鞘成分とし高融点重合体を芯成分とする芯鞘型複合長繊維を集束してなるマルチフィラメント糸で構成されている請求項1又は2記載の合成樹脂製コイルの製造方法。
- 繊維集束体は、その内層に低融点重合体及び高融点重合体を含む繊維群で形成されており、その表層が該低融点重合体の融点よりも高い融点を持つ繊維群によって形成されている請求項1又は2記載の合成樹脂製コイルの製造方法。
- 耐熱性棒が表面平滑な金属製丸棒である請求項1又は2記載の合成樹脂製コイルの製造方法。
- 熱可塑性樹脂製線材がモノフィラメント糸である請求項1又は2記載の合成樹脂製コイルの製造方法。
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