JP6031788B2 - 給送装置及び記録装置 - Google Patents
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Description
また、具体的にはラスト一枚ではなくラスト数枚の状態における用紙の重送の問題を解決することだけが記載され、ラスト一枚のノンフィードの問題については記載も示唆もされていない。
本発明は、特定のサイズの記録媒体に限定されることなく、ラスト一枚の記録媒体の送り出しにおけるノンフィードの発生を低減することを目的とする。
給送装置を成す給送用ローラー及び載置部材に設けられている摩擦部材の各摩擦係数は、給送用ローラーと記録媒体との間の摩擦係数をμ1、記録媒体同士の摩擦係数をμ2、記録媒体と当該摩擦部材との間の摩擦係数をμ3とすると、μ1>μ2<μ3で、且つμ1>μ3を満たすように設定される。摩擦係数μ1及びμ3は、その素材を変えることによりその大きさを変えることは可能である。
しかし、例えば摩擦係数μ1を更に大きくするために給送用ローラーの素材を変えると、通常その素材から製造時に素材中に含まれた溶剤の影響が出る傾向が増して、記録媒体に接触痕を残す別の問題が生じることが多い。
また、摩擦係数μ3は、μ2<μ3で、且つμ1>μ3を満たす条件の下では、変更できる範囲は広くないのが現状である。摩擦係数μ3を必要値以下に小さくすると上下傾斜姿勢で記録媒体を積層して載置する構造の給送装置においては、前記傾斜姿勢を維持することが難しくなり、下方に総崩れする虞が増す問題が出てくる。また水平状態で載置される構造の給送装置であっても、積層状態が安定せず、全体としてバラケル傾向が出てくる。
従って、固定された摩擦係数の素材の組合せで、本発明の上記目的を達成することは簡単ではないと言える。
本態様によれば、摩擦部材切換え機構によって、前記載置部材上の記録媒体についてのラスト一枚に対応する情報に基づいて前記第1摩擦部材を該第1摩擦部材より摩擦係数の小さい第2摩擦部材に換えることができる。従って、特定のサイズの記録媒体に限定されることなく、ラスト一枚の記録媒体の送り出しにおけるノンフィードの発生を低減することができる。
尚、この摩擦部材の切り換えは、ユーザーがマニュアル操作で行う構造と、自動で行う構造のいずれも可能である。
載置部材に載置されている記録媒体がラスト一枚になったとき、摩擦係数μ1>μ3の条件を満たすことができない記録媒体である場合は、給送用ローラーで送り出すことができないのでノンフィードとなる。このノンフィードが検知されると、通常もう一度給送用ローラーを回転させて記録媒体に送り力を作用するリトライ動作(この制御を「リトライ制御モード」という)が実行される。
摩擦係数μ1>μ3の条件を満たすことができない記録媒体であるので、リトライ動作を実行してもノンフィードは変らない。
本態様の第1制御モードによれば、このノンフィードの情報を、ラスト一枚であると見なすので、載置部材に残っている記録媒体がラスト一枚の状態になったことを専用のセンサー無しで簡単に検知することができる。従って、構造簡単にして、ラスト一枚の記録媒体の送り出しにおけるノンフィードの発生を低減することができる。
更に本態様によれば、後述する記録媒体の種類についての情報も枚数情報も不要であり、制御構造を単純化することができる。
また、記録媒体の種類が原因のノンフィードとは別に、給送用ローラーの経時的な摩擦係数の低下に基づくラスト一枚のノンフィードに対しても自動的に対応して、同様にノンフィードの発生を低減することができる。
本態様の第2制御モードによれば、記録媒体についての前記各情報に基づいて前記摩擦部材切換え機構を駆動させるので、ラスト一枚のタイミングも摩擦部材の切り換えの要否も予め決めて対応することができる。
本態様によれば、記録装置として前記各態様の効果と同様の効果が得られる。
図1及び図2に示すように、本実施例に係るインクジェット記録装置1は、記録媒体にインクを吐出して記録を実行する記録実行部2と、前記記録実行部2に向けて記録媒体を送り出す給送装置3とを備えている。
そして、前記載置部材6上の記録媒体についてのラスト一枚に対応する情報に基づいて前記第1摩擦部材5を該第1摩擦部材5より摩擦係数の小さい第2摩擦部材9に換える摩擦部材切換え機構10とを備える。
該載置部材6の下端側の上面の幅方向における中央部に、前記第1摩擦部材5及び第2摩擦部材9が設けられている。第1摩擦部材5と第2摩擦部材9は一体の一枚のコルク状の板部材で形成されており、左右の一端側が第1摩擦部材5、他端側が第2摩擦部材9になっている。
図1において、符号20は第1摩擦部材5及び第2摩擦部材9を設けるための平坦な凹部である。該凹部20は第1摩擦部材5と第2摩擦部材9が横方向にスライドして位置が切り換わることができる長さに形成されている。
図5が第1摩擦部材5が給送用ローラー7と対向する位置にある状態、図6が第2摩擦部材9が給送用ローラー7と対向する位置にある状態を示している。
また、制御部17はインクジェット記録装置1の全体の動作を制御している。具体的には、記録実行部2、給送用ローラー7及び搬送用ローラー(図示せず)の動力源である第1モーター18及び前記ソレノイド14、更にその他の駆動部(説明を省略)の動作を制御する。
本実施例によれば、摩擦部材切換え機構10によって、前記載置部材6上の記録媒体についてのラスト一枚に対応する情報に基づいて前記第1摩擦部材5を該第1摩擦部材5より摩擦係数の小さい第2摩擦部材9に換えることができる。従って、特定のサイズの記録媒体に限定されることなく、ラスト一枚の記録媒体の送り出しにおけるノンフィードの発生を低減することができる。
摩擦係数μ1>μ3の条件を満たすことができない記録媒体であるので、リトライ動作を実行してもノンフィードは変らない。
本実施例によれば、このノンフィードの情報を、ラスト一枚であると見なすので、載置部材6に残っている記録媒体がラスト一枚の状態になったことを専用のセンサー無しで簡単に検知することができる。従って、構造簡単にして、ラスト一枚の記録媒体の送り出しにおけるノンフィードの発生を低減することができる。
また、本実施例によれば、記録媒体の種類が原因のノンフィードとは別に、給送用ローラー7の経時的な摩擦係数の低下に基づくラスト一枚のノンフィードに対しても自動的に対応して、同様にノンフィードの発生を低減することができる。
図8は、本発明の実施例2に係る給送装置を備えるインクジェット記録装置の概略構成を示す前面側からの斜視図である。
本実施例2では、前記制御部17は、記録媒体の種類の情報と前記載置部材に載置されている記録媒体の枚数情報とを用いて前記摩擦部材切換え機構10を駆動させる第2制御モード24を備えている。
図9は、本発明の実施例3に係る給送装置を備えるインクジェット記録装置の概略構成を示す前面側からの斜視図である。
本実施例3では、該制御部17は、前記第1制御モード23と前記第2制御モード24の両方を備え、第1制御モード23と前記第2制御モード24を切り換えて実行可能に構成されている。
本発明に係る給送装置3及びインクジェット記録装置1は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
5 第1摩擦部材、6 載置部材、7 給送用ローラー、
8 押付機構、9 第2摩擦部材、10 摩擦部材切換え機構、
11 本体、12 支点、13 支店、
14 ソレノイド、15 アーム、16 ベース部、
17 制御部、18 第1モーター、20 凹部、21 サイドガイド
22 サイドガイド、23 第1制御モード、24 第2制御モード、
25 コンピューター
Claims (4)
- 載置面に第1摩擦部材を備え、記録媒体が前記載置面に載置される載置部材と、
記録媒体に接触して回転することで該記録媒体を送り出す給送用ローラーと、
前記載置部材に載置されている記録媒体を前記給送用ローラーに対して相対的に押し付ける押付機構と、
前記載置部材上の記録媒体についてのラスト一枚に対応する情報に基づいて前記第1摩擦部材を該第1摩擦部材より摩擦係数の小さい第2摩擦部材に換える摩擦部材切換え機構と、
前記摩擦部材切換え機構の動作を制御し、ラスト一枚に対応する情報を得たときに前記摩擦部材切換え機構を駆動させて前記第1摩擦部材を前記第2摩擦部材に切り換える制御部と、を備え、
前記制御部は、記録媒体の種類の情報と前記載置部材に載置されている記録媒体の枚数情報とを用いて前記摩擦部材切換え機構を駆動させる第2制御モードを備えていることを特徴とする給送装置。 - 請求項1に記載された給送装置において、
前記制御部は、前記ラスト一枚に対応する情報として、前記給送用ローラーが前記第1摩擦部材によって給送動作を行ったが記録媒体が送られていないというノンフィードの情報を用いて前記摩擦部材切換え機構を駆動させる第1制御モードを備え、
前記第1制御モードは、記録媒体の種類の情報がない場合に実行されることを特徴とする給送装置。 - 請求項2に記載された給送装置において、
該制御部は、前記第1制御モードと前記第2制御モードは切り換えて実行可能であることを特徴とする給送装置。 - 記録媒体にインクを吐出して記録を実行する記録実行部と、
前記記録実行部に向けて記録媒体を送り出す請求項1から3のいずれか一項に記載されている給送装置と、を備える記録装置。
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JP2012069213A JP6031788B2 (ja) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 給送装置及び記録装置 |
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2012
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