JP4811229B2

JP4811229B2 - 用紙供給装置および用紙束プリンタ

Info

Publication number: JP4811229B2
Application number: JP2006275750A
Authority: JP
Inventors: 晋作小菅
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2006-10-06
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2026-10-06
Also published as: JP2008094521A

Description

本発明は、用紙トレイに収容した用紙束から、最上位の用紙を捲り上げて送る用紙供給装置および用紙束プリンタに関するものである。

従来、この種の用紙供給装置として、付箋紙束の最上位から付箋紙を捲り上げ、捲り上げた付箋紙を送りながら印刷する付箋紙プリンタが知られている（特許文献１参照）。この付箋紙プリンタは、付箋紙ホルダのセットステージ上に付箋紙束をセットし、この状態で付箋紙束の最上位の自由端部側に送りローラを転接させ、最上位の付箋紙を捲り上げる。
特開２００３−２１２３６７号公報

ところで、セットした付箋紙束が消費されてゆくと、付箋紙束の厚みは次第に薄くなってゆく。このとき、付箋紙束の最下位の付箋紙とセットテーブルとの摩擦係数が、付箋紙束の最上位の付箋紙と送りローラとの摩擦係数よりも小さい場合、上記の付箋紙プリンタを用いて、最上位の付箋紙を捲り上げようとすると、送りローラの回転により付箋紙束の自由端部側がセットテーブルを滑って撓み、付箋紙束をそのまま捲り上げてしまう問題があった。

本発明は、用紙束をそのまま捲り上げることのない用紙供給装置および用紙束プリンタを提供することを課題とする。

本発明の用紙供給装置は、一方の端部を剥離可能に粘着し、他方の端部を自由端とした多数枚の用紙から成る用紙束を用紙トレイに収容した状態で、用紙束の自由端側に接触した送りローラの回転により、最上位の用紙から１枚ずつ捲り上げて送るようにした用紙供給装置において、用紙束と送りローラとの接触部位における、送りローラと各用紙との間の第１摩擦係数より、用紙束の最下位の用紙と用紙トレイの底面との間の第２摩擦係数が大きくなるように、用紙トレイの底面が高摩擦加工されていることを特徴とする。

この場合、高摩擦加工は、少なくとも接触部位の直下に位置する用紙トレイの底面に施されていることが、好ましい。

また、本発明の他の用紙供給装置は、一方の端部を剥離可能に粘着し、他方の端部を自由端とした多数枚の用紙から成る用紙束を用紙トレイに収容した状態で、用紙束の自由端側に接触した送りローラの回転により、最上位の用紙から１枚ずつ捲り上げて送るようにした用紙供給装置において、用紙束と送りローラとの接触部位における、送りローラと各用紙との間の第１摩擦係数より、用紙束の最下位の用紙と用紙トレイの底面との間の第２摩擦係数が大きくなるように、少なくとも接触部位の直下に位置する用紙トレイの底面の直下部位に高摩擦シートが貼着されていることを特徴とする。

この場合、高摩擦シートは、少なくとも接触部位の直下に位置する用紙トレイの底面に貼着されていることが、好ましい。

これらの構成によれば、送りローラが最上位の用紙を捲り上げようとすると、用紙束の最下位の用紙と用紙トレイの底面の直下部位との間に摩擦力が働くため、用紙束の自由端部が送りローラの回転により滑って撓むことがない。これにより、用紙の捲り上げに際し、用紙束ごと捲り上げられることが無い。なお、用紙束の最下位の用紙が台紙である場合、例えば、用紙トレイに台紙のみが残った状態で、送りローラにより台紙を捲り上げようとしても、第１摩擦係数よりも第２摩擦係数の方が大きいため、台紙は捲り上げられることがなく、誤って台紙が送られることがない。

前者の場合、第１摩擦係数および第２摩擦係数は、上下に重なった用紙同士の第３摩擦係数より大きくなるように、高摩擦加工が施されていることが、好ましい。

また、後者の場合、第１摩擦係数および第２摩擦係数は、上下に重なった用紙同士の第３摩擦係数より大きくなるように、高摩擦シートが構成されていることが、好ましい。

この構成によれば、第３摩擦係数が第１摩擦係数より小さいため、送りローラは適切に用紙を捲り上げることができ、また、第３摩擦係数が第２摩擦係数より小さいため、用紙束の最下位の用紙（例えば、台紙）を捲り上げることなく、用紙のみを捲り上げることができる。

前者の場合、高摩擦加工は、複数の微小突起および複数の線条突起の少なくとも一方を形成したものであることが、好ましい。

この構成によれば、簡易な加工により、用紙束の最下位の用紙に対して適切に摩擦力を働かせることができる。

後者の場合、高摩擦シートは、少なくとも表面がゴムで構成されていることが、好ましい。

この構成によれば、安価な材料により、用紙束の最下位の用紙に対して適切に摩擦力を働かせることができる。

本発明の用紙束プリンタは、上記の用紙供給装置と、捲り上げて送られる用紙に印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、用紙束ごと捲り上げて印刷することがないため、ジャミングを抑制することができる。

以下、添付の図面を参照して、本実施形態に係る用紙供給装置を付箋紙プリンタ（用紙束プリンタ）に適用した場合について説明する。この付箋紙プリンタは、付箋紙印刷システム（用紙束印刷システム）に組み込まれており、付箋紙印刷システムは、付箋紙プリンタに接続されたパソコンからの制御により、付箋紙プリンタの装置ケース内部にセットされた付箋紙束（用紙束）から、１枚ずつ付箋紙を引き剥がしながら印刷を行って、装置外部に印刷済みの付箋紙を排出するものである。

図１に示すように、付箋紙印刷システム１は、付箋紙束Ｈがセットされる付箋紙プリンタ２と、付箋紙プリンタ２にＵＳＢ等のケーブル４で接続され、付箋紙Ｈ１に印刷するための印刷データを作成・編集すると共に、付箋紙プリンタ２の各種駆動を制御するパソコン３とから構成されている。

パソコン３は、パソコン本体５と、パソコン本体５に接続され、データを入力するキーボード６およびマウス７と、入力結果等を表示するディスプレイ８とを有しており、パソコン本体５には、付箋紙プリンタ２に関するアプリケーションソフト（プログラム）やデバイスドライバ等のデータを記憶したＣＤ−ＲＯＭ９が着脱自在にセットされている。そして、キーボード６等から各種検出信号、各種指令、各種データ等が入力されると、パソコン３は、ＣＤ−ＲＯＭ９内のプログラムに従って、各種データを処理し、付箋紙プリンタ２を制御するようになっている。

なお、当然ではあるが、付箋紙プリンタ２に印刷データの作成・編集機能や各部の制御機能やディスプレイを設け、付箋紙プリンタ２を単体として用いて、付箋紙Ｈ１に対する印刷を行うようにしてもよい。

図２に示すように、付箋紙プリンタ２は、外殻を成す装置ケース１５と、装置ケース１５内部に格納され、装置ケース１５内部にセットした付箋紙束Ｈから付箋紙Ｈ１を引き剥がしながら印刷を行う印刷部アッセンブリ１２（図３参照）と、を備えている。

付箋紙束Ｈは、その最下位に位置する台紙Ｈｄと、裏面の基端部（固定端部）Ｈｋを部分糊付けし、台紙Ｈｄに積層して貼着した長方形状の複数枚の付箋紙Ｈ１と、からなっている（図３参照）。付箋紙Ｈ１は、付箋紙束Ｈから１枚ずつ剥離され、剥離後に、この固定端部Ｈｋの糊付け部分を介して、手帳等に貼着される。

装置ケース１５は、全体として小型に形成されており、装置ケース１５の下部前面には、後述する付箋紙トレイ（用紙トレイ）２０を装置ケース１５内部に前方から引出し式で導入するためのトレイ導入開口１７が形成されている。装置ケース１５の上部前面中央には、印刷済み付箋紙Ｈ１を装置ケース１５外部に送り出すための排出口１６と、排出口１６を境に装置ケース１５内部から装置ケース１５外部へ延在し、印刷済み付箋紙Ｈ１を受け留める受け部１４と、が形成されている。また、装置ケース１５の上面には、リボンカートリッジＣの着脱やメンテナンスのための開閉蓋１８が取り付けられている。

図３に示すように、印刷部アッセンブリ１２は、付箋紙束Ｈをセットする付箋紙トレイ２０と、セットした付箋紙束Ｈから付箋紙Ｈ１を捲り上げ、これを引き剥がして排出するピックアップローラ（送りローラ）２５と、ピックアップローラ２５により送られてゆく付箋紙Ｈ１に印刷を行うサーマルヘッド２６と、ピックアップローラ２５を、付箋紙Ｈ１を捲り上げる捲上げ位置２３とサーマルヘッド２６に接触する印刷位置２４との間で移動させるローラアーム２７と、インクリボンＲを収容したリボンカートリッジＣと、を有している。つまり、ピックアップローラ２５は、サーマルヘッド２６に対峙するプラテンローラとしての役割も兼ねている。

印刷部アッセンブリ１２は、付箋紙トレイ２０にセットされた付箋紙束Ｈに対し、ピックアップローラ２５を捲上げ位置２３に臨ませ、付箋紙トレイ２０にセットした付箋紙束Ｈの最上位の付箋紙Ｈ１に接触する接触部位３０において、ピックアップローラ２５を最上位の付箋紙Ｈ１に転接させる。このとき、接触部位３０における第１摩擦係数μ１は、上下に重なる付箋紙Ｈ１同士間の第３摩擦係数μ３よりも大きいため、ピックアップローラ２５は、最上位の付箋紙Ｈ１を適切に捲り上げる。すると、捲り上げた付箋紙Ｈ１は、ピックアップローラ２５に乗り上げた状態となり、この状態でローラアーム２７によりピックアップローラ２５を印刷位置２４に移動させる。印刷位置２４に移動したピックアップローラ２５は、捲り上げた付箋紙Ｈ１と装着したリボンカートリッジＣから繰り出されるインクリボンＲとを、サーマルヘッド２６と共に挟み込み、ピックアップローラ２５によりこれを排出口１６に向かって送ると共に、送られてゆく付箋紙Ｈ１にサーマルヘッド２６によりインクリボンＲのインクを熱転写して印刷を行う。この後、ピックアップローラ２５は、ローラアーム２７により印刷済みの付箋紙Ｈ１を受け部１４に受け渡しつつ捲上げ位置２３に戻る。

ここで、図４および図５を参照して、付箋紙トレイ２０について詳細に説明する。付箋紙トレイ２０は、上面を開放すると共にボックス状に形成されたトレイケース４０と、トレイケース４０に収容され、付箋紙束Ｈを水平にセットするためのセットステージ４１と、セットステージ４１上に貼着された３つの円板ゴムシート（高摩擦シート）４２と、で構成され、セットステージ４１とトレイケース４０の底面との間には、セットステージ４１を上方に付勢するＸリンク４３が介設されている。

トレイケース４０は、セットステージ４１をスライド自在に案内する四周枠状のケース本体５０と、ケース本体５０の上端部に設けられ、付箋紙束Ｈの先端部（自由端部）Ｈｊを押さえるよう内向きに突設された爪状の位置規制部５１と、ケース本体５０の前面部に設けられ、装置ケース１５のトレイ導入開口１７を介して引き出し式で着脱自在に装着するための取手部５２と、で一体に形成されている。このため、付箋紙束Ｈの交換や装着を行う際には、付箋紙トレイ２０ごと取り出して、付箋紙束Ｈをセットする。

Ｘリンク４３は、その先端部に付箋紙束Ｈの幅方向に亘ってそれぞれ掛け渡された第１押上片５７および第２押上片５８をセットステージ４１に接触させ、コイルバネ５９により、セットステージ４１を上方に向けて水平に平行移動させている。

セットステージ４１は、下面を開放すると共に薄型ボックス状に形成されており、セットステージ４１の下面の図示左右両側には、第１押上片５７および第２押上片５８が接触している。これにより、セットステージ４１は、Ｘリンク４３により上方に付勢されつつ、トレイケース４０によりガイドされて上下スライド自在に移動する。

３つの円板ゴムシート４２は、接触部位３０の直下に位置するセットステージ４１の上面の直下部位６０に、付箋紙束Ｈの幅方向に並べて等間隔に貼着されている。この３つの円板ゴムシート４２の第２摩擦係数μ２は、付箋紙束Ｈの最上位の付箋紙Ｈ１とピックアップローラ２５とが接触する接触部位３０における第１摩擦係数μ１よりも大きくなるよう構成され、また、上下に重なった付箋紙Ｈ１同士の間の第３摩擦係数μ３よりも大きくなるよう構成されている。

この付箋紙トレイ２０に、トレイケース４０の上方から、台紙Ｈｄを下にして付箋紙束Ｈがセットステージ４１上にセットされると、付箋紙束Ｈは、Ｘリンク４３により上方に付勢されると共に、付箋紙束Ｈの自由端部Ｈｊは、位置規制部５１により付箋紙束Ｈを水平に載置した状態で位置規制される。すなわち、付箋紙Ｈ１が１枚ずつ送り出され目減りしても、その最上位に位置する付箋紙Ｈ１の高さレベルが一定となる。このとき、付箋紙束Ｈをセットした位置が、印刷部アッセンブリ１２により捲り上げられる捲上げ位置２３となる。

そして、付箋紙トレイ２０に付箋紙束Ｈをセットし、印刷部アッセンブリ１２により、付箋紙Ｈ１を消費してゆくと、付箋紙束Ｈの厚さは次第に薄くなっていく。この状態において、更に付箋紙束Ｈからピックアップローラ２５により付箋紙Ｈ１を捲り上げると、接触部位３０における第１摩擦係数μ１よりも直下部位６０における第２摩擦係数μ２のほうが大きいため、ピックアップローラ２５の捲り上げ（回転力）により、薄くなった付箋紙束Ｈはセットステージ４１上を滑って撓むことがないため、ピックアップローラ２５は最上位の付箋紙Ｈ１を適切に捲り上げる。

以上の構成によれば、ピックアップローラ２５により付箋紙束Ｈがそのまま捲り上げられることがないため、ジャミングを抑制することができる。また、付箋紙トレイ２０に台紙Ｈｄのみが残った場合でも、ピックアップローラ２５により台紙Ｈｄが捲り上げられることがなく、誤って台紙Ｈｄが送られることがない。なお、本実施形態では、３つの円板ゴムシート４２を直下部位６０に貼着しているが、これに限らず、セットステージ４１の上面全体にゴムシートを貼着してもよい。

次に、図６を参照して、第２実施形態に係る付箋紙プリンタ２について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。この付箋紙プリンタ２は、第１実施形態の付箋紙プリンタ２のセットステージ４１上に設けた３つの円板ゴムシート４２に代えて、セットステージ４１上の直下部位６０に断面山形の多数の微小突起７０が形成されている。多数の微小突起７０は、セットステージ４１と付箋紙束Ｈとの間の第２摩擦係数μ２を、ピックアップローラ２５と付箋紙束Ｈとの接触部位３０における第１摩擦係数μ１よりも大きく、また、付箋紙Ｈ１同士間の第３摩擦係数μ３よりも大きく構成されている。

この構成においても、ピックアップローラ２５の捲り上げ（回転力）により、薄くなった付箋紙束Ｈはセットステージ４１上を滑って撓むことがないため、ピックアップローラ２５により付箋紙束Ｈがそのまま捲り上げられることがなく、ピックアップローラ２５は最上位の付箋紙Ｈ１を適切に捲り上げる。また、付箋紙トレイ２０に台紙Ｈｄのみが残った場合でも、ピックアップローラ２５により台紙Ｈｄが捲り上げられることがなく、誤って台紙Ｈｄが送られることがない。なお、図７に示すように、多数の微小突起７０は、付箋紙Ｈ１の幅方向に延びる複数の線条突起７１としてもよい。また、多数の微小突起７０または複数の線条突起７１は、セットステージ４１上の全面に形成してもよいが、少なくとも直下部位６０に形成されていればよい。

本実施形態に係る付箋紙印刷システムの模式図である。本実施形態に係る付箋紙プリンタの外観斜視図である。付箋紙プリンタの断面模式図である。付箋紙トレイの外観斜視図である。付箋紙トレイの断面図である。（ａ）は、第２実施形態に係る付箋紙トレイの外観斜視図であり、（ｂ）は、付箋紙トレイの直下部位における断面図である。第２実施形態の変形例に係る付箋紙トレイの外観斜視図である。

符号の説明

１…付箋紙印刷システム２…付箋紙プリンタ３０…接触部位４２…円板ゴムシート６０…直下部位７０…微小突起Ｈ…付箋紙束Ｈ１…付箋紙Ｈｄ…台紙 μ１…第１摩擦係数 μ２…第２摩擦係数 μ３…第３摩擦係数

Claims

一方の端部を剥離可能に粘着し、他方の端部を自由端とした多数枚の用紙から成る用紙束を、用紙トレイに収容した状態で、前記用紙束の自由端側に接触した送りローラの回転により、最上位の前記用紙から１枚ずつ捲り上げて送るようにした用紙供給装置において、
前記用紙束と前記送りローラとの接触部位における、前記送りローラと前記各用紙との間の第１摩擦係数より、前記用紙束の最下位の前記用紙と前記用紙トレイの底面との間の第２摩擦係数が大きくなるように、前記用紙トレイの底面が高摩擦加工されていることを特徴とする用紙供給装置。
前記高摩擦加工は、少なくとも前記接触部位の直下に位置する前記用紙トレイの底面に施されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙供給装置。
前記第１摩擦係数および前記第２摩擦係数は、上下に重なった前記用紙同士の第３摩擦係数より大きくなるように、前記高摩擦加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の用紙供給装置。
前記高摩擦加工は、複数の微小突起および複数の線条突起の少なくとも一方を形成したものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の用紙供給装置。
一方の端部を剥離可能に粘着し、他方の端部を自由端とした多数枚の用紙から成る用紙束を、用紙トレイに収容した状態で、前記用紙束の自由端側に接触した送りローラの回転により、最上位の前記用紙から１枚ずつ捲り上げて送るようにした用紙供給装置において、
前記用紙束と前記送りローラとの接触部位における、前記送りローラと前記各用紙との間の第１摩擦係数より、前記用紙束の最下位の前記用紙と前記用紙トレイの底面との間の第２摩擦係数が大きくなるように、前記用紙トレイの底面に高摩擦シートが貼着されていることを特徴とする用紙供給装置。
前記高摩擦シートは、少なくとも前記接触部位の直下に位置する前記用紙トレイの底面に貼着されていることを特徴とする請求項５に記載の用紙供給装置。
前記第１摩擦係数および前記第２摩擦係数は、上下に重なった前記用紙同士の第３摩擦係数より大きくなるように、前記高摩擦シートが構成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の用紙供給装置。
前記高摩擦シートは、少なくとも表面がゴムで構成されていることを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の用紙供給装置。
請求項１ないし８のいずれかに記載の用紙供給装置と、
捲り上げて送られる前記用紙に印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とする用紙束プリンタ。