JP6031383B2 - 伝動ベルトの製造方法 - Google Patents
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心線の乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度を、JIS L1017に基づいて測定する心線検査工程と、
前記心線検査工程で乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度を測定した心線を、円筒型の外周上に一定の張力を付与して螺旋状に巻き付け、さらにその上に未架橋ゴム組成物を巻き付ける材料セット工程と、
前記材料セット工程で円筒型上にセットした心線及び未架橋ゴム組成物を加熱及び加圧して円筒状のベルトスラブに加硫成型する加硫成型工程と、
を備えた伝動ベルトの製造方法であって、
前記心線検査工程において測定した心線の乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度に基づいて、前記材料セット工程において円筒型の外周上に螺旋状に巻き付ける際に心線に付与する張力の設定を変更するものである。
本発明は、ゴム製のベルト本体に有機繊維で構成された心線が埋設されたエンドレスの伝動ベルトの製造方法であって、
心線の乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度を、JIS L1017に基づいて測定する心線検査工程と、
前記心線検査工程で乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度を測定した心線を、円筒型の外周上に一定の張力を付与して螺旋状に巻き付け、さらにその上に未架橋ゴム組成物を巻き付ける材料セット工程と、
前記材料セット工程で円筒型上にセットした心線及び未架橋ゴム組成物を加熱及び加圧して円筒状のベルトスラブに加硫成型する加硫成型工程と、
前記加硫成型工程で加硫成型したベルトスラブの外周面を研削する研削工程と、
を備えた伝動ベルトの製造方法であって、
前記心線検査工程において測定した心線の乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度に基づいて、前記研削工程におけるベルトスラブの研削量の設定を変更するものである。
図1は、実施形態に係るVリブドベルトB(伝動ベルト)を示す。実施形態に係るVリブドベルトBは、例えば、自動車のエンジンルーム内に設けられる補機駆動用のベルト伝動装置等に用いられるエンドレスのものである。実施形態に係るVリブドベルトBは、例えば、ベルト長さが700〜3000mm、ベルト幅が10〜36mm、及びベルト厚さが4.0〜5.0mmである。なお、本実施形態では、VリブドベルトBを伝動ベルトの例とするが、特にこれに限定されるものではなく、平ベルトやVベルトや歯付ベルトであってもよい。
次に、実施形態に係るVリブドベルトBの製造方法1及び2について説明する。
製造方法1は、材料準備工程、材料セット工程、加硫成型工程、研削工程、幅切り工程、及び安定時張力検査工程を有し、VリブドベルトBのVリブ15を研削工程における研削により形成する方法である。
まず、ゴム成分に各配合物を配合し、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機で混練し、得られた未架橋ゴム組成物をカレンダー成形等によってシート状に成形して圧縮ゴム層11用の未架橋ゴムシート11’を作製する。圧縮ゴム層11に短繊維を含める場合には、この未架橋ゴムシート11’に短繊維を配合すればよい。同様に、接着ゴム層12用及び背面ゴム層13用の未架橋ゴムシート12’,13’も作製する。
次いで、材料準備工程で準備した未架橋ゴムシート11’12’,13’及び心線14’の物性を検査する。
次いで、図3に示すように、円筒型31の外周上に、背面ゴム層13用の未架橋ゴムシート13’、及び接着ゴム層12用の未架橋ゴムシート12’を順に巻き付けて積層し、その上に心線14’を円筒型31に対して螺旋状に一定の張力を付与して巻き付け、さらにその上に接着ゴム層12用の未架橋ゴムシート12’及び圧縮ゴム層11用の未架橋ゴムシート11’を順に巻き付けて積層することによりベルト形成用成形体B’を成形する。
次いで、図7に示すように、ベルト形成用成形体B’にゴムスリーブ32を被せ、それを加硫缶内に配置して密閉すると共に、加硫缶内に高温及び高圧の蒸気を充填して所定の成型時間だけ保持する。このとき、図8に示すように、未架橋ゴムシート11’,12’,13’の架橋が進行して一体化すると共に心線14’と複合化し、最終的に、円筒状のベルトスラブSが成型される。
続いて、加硫缶内から蒸気を排出して密閉を解き、円筒型31上に成型されたベルトスラブSを型抜きし、図9に示すように、ベルトスラブSを一対のスラブ掛け渡し軸33間に掛け渡すと共に、ベルトスラブSの外周面に対し、周方向に延びるVリブ形状溝が外周面の軸方向に連設された研削砥石34を回転させながら当接させ、また、ベルトスラブSも一対のスラブ掛け渡し軸33間で回転させることにより、その外周面を全周に渡って研削する。このとき、図10に示すように、ベルトスラブSの外周面にはVリブ15が形成される。なお、ベルトスラブSは、必要に応じて長さ方向に分割して研削を行ってもよい。
そして、研削によりVリブ15を形成したベルトスラブSを所定幅に幅切りして表裏を裏返すことによりVリブドベルトBが得られる。
最後に、幅切り工程で得たVリブドベルトBの安定時張力を測定してベルト長さの寸法精度を検査する。
製造方法2は、材料準備工程、材料セット工程、加硫成型工程、幅切り工程、及び安定時張力検査工程を有し、VリブドベルトBのVリブ15を加硫成型工程における成型により形成する方法である。上記工程のうち材料準備工程及び幅切り工程以降の各工程は製造方法1と同一であるので説明を省略し、以下、材料セット工程及び加硫成型工程についてのみ説明する。
材料セット工程では、図15に示すように、表面が平滑な円筒ドラム41上にゴムスリーブ42を被せ、その上に、材料準備工程で準備した背面ゴム層13用の未架橋ゴムシート13’、及び接着ゴム層12用の未架橋ゴムシート12’を順に巻き付けて積層し、その上から心線14’を円筒状の内型51に対して螺旋状に巻き付け、さらにその上から接着ゴム層12用の未架橋ゴムシート12’及び圧縮ゴム層11用の未架橋ゴムシート11’を順に巻き付けて積層することによりベルト形成用成形体B’を成形する。圧縮ゴム層11の表面に短繊維を付着させる場合には、このベルト形成用成形体B’の最外層の未架橋ゴムシート11’の表面に短繊維を付着させればよい。
図16及び17は、この製造方法2の加硫成型工程で用いるベルト成形型50を示す。
B’ ベルト形成用成形体
S ベルトスラブ
10 Vリブドベルト本体
11 圧縮ゴム層
11’,12’,13’ 未架橋ゴムシート
12 接着ゴム層
13 背面ゴム層
14,14’ 心線
15 Vリブ
20 補機駆動ベルト伝動装置
21 クランクシャフトプーリ
22 ウォーターポンププーリ
31 円筒型
32 ゴムスリーブ
33 スラブ掛け渡し軸
34 研削砥石
41 円筒ドラム
42 ゴムスリーブ
50 ベルト成形型
51 内型
52 外型
53 Vリブ形成面
60 安定時張力測定装置
61 加熱槽
61a 開閉扉
62 駆動プーリ
63 従動プーリ
64 給気管
65 排気管
Claims (3)
- ゴム製のベルト本体に有機繊維で構成された心線が埋設されたエンドレスの伝動ベルトの製造方法であって、
心線の乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度を、JIS L1017に基づいて測定する心線検査工程と、
前記心線検査工程で乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度を測定した心線を、円筒型の外周上に一定の張力を付与して螺旋状に巻き付け、さらにその上に未架橋ゴム組成物を巻き付ける材料セット工程と、
前記材料セット工程で円筒型上にセットした心線及び未架橋ゴム組成物を加熱及び加圧して円筒状のベルトスラブに加硫成型する加硫成型工程と、
を備えた伝動ベルトの製造方法であって、
前記心線検査工程において測定した心線の乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度に基づいて、前記材料セット工程において円筒型の外周上に螺旋状に巻き付ける際に心線に付与する張力の設定を変更する伝動ベルトの製造方法。 - ゴム製のベルト本体に有機繊維で構成された心線が埋設されたエンドレスの伝動ベルトの製造方法であって、
心線の乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度を、JIS L1017に基づいて測定する心線検査工程と、
前記心線検査工程で乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度を測定した心線を、円筒型の外周上に一定の張力を付与して螺旋状に巻き付け、さらにその上に未架橋ゴム組成物を巻き付ける材料セット工程と、
前記材料セット工程で円筒型上にセットした心線及び未架橋ゴム組成物を加熱及び加圧して円筒状のベルトスラブに加硫成型する加硫成型工程と、
前記加硫成型工程で加硫成型したベルトスラブの外周面を研削する研削工程と、
を備えた伝動ベルトの製造方法であって、
前記心線検査工程において測定した心線の乾熱時収縮応力及び/又は中間時伸度に基づいて、前記研削工程におけるベルトスラブの研削量の設定を変更する伝動ベルトの製造方法。 - 請求項1又は2に記載された伝動ベルトの製造方法において、
前記心線を構成する有機繊維が脂肪族ポリアミド繊維を含む伝動ベルトの製造方法。
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