JP6029166B2

JP6029166B2 - Wrap machine

Info

Publication number: JP6029166B2
Application number: JP2012206701A
Authority: JP
Inventors: 隼利上田; 敦杉原
Original assignee: 株式会社タカキタ
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2016-11-24
Anticipated expiration: 2032-09-20
Also published as: JP2014060932A

Description

本発明は、ロール状に形成されたロールベールに対してフィルムをラッピングさせるラップマシーンに関するものであり、より詳しくは、ロールベールに巻き付けられたフィルムを束ねて切断し、その端部を保持できるようにしたラップマシーンに関するものである。 The present invention relates to a wrap machine for wrapping a film on a roll bale formed in a roll shape, and more specifically, a film wound around a roll bale can be bundled and cut so that an end thereof can be held. It is related to the lap machine.

従来の一般的なラップマシーンの構造を図９に示す。図９において、符号９１は、円筒状に形成されたロールベール８を、水平な軸を中心として自転させるようにした自転機構である。また、符号９２は、その自転するロールベール８に対してフィルムを巻き付ける巻付機構であって、自転するロールベール８に対してフィルムロールを公転させ、そこから繰り出されたフィルムを全体的に巻き付けられるようにしたものである。また、符号９４や符号９５は、保持機構および切断機構であって、ロールベールに巻き付けられたフィルムを切断して、その端部を保持できるようにしたものである。 The structure of a conventional general wrap machine is shown in FIG. In FIG. 9, the code | symbol 91 is the rotation mechanism made to rotate the roll bale 8 formed in the cylindrical shape centering on a horizontal axis | shaft. Reference numeral 92 denotes a winding mechanism for winding a film around the rotating roll bale 8, which revolves the film roll around the rotating roll bale 8 and winds the film fed out of the film roll. It is intended to be. Reference numerals 94 and 95 denote a holding mechanism and a cutting mechanism, which can cut the film wound around the roll bale and hold the end thereof.

ところで、このような従来のラップマシーンでロールベールにフィルムを巻き付けて切断する場合、一般的に次のような方法を採用している。 By the way, when a film is wound around a roll bale and cut by such a conventional wrap machine, the following method is generally adopted.

まず、第一の方法が、図９に示すように、ロールベール８から延出させたフィルムにロッド９３を傾倒させ、ロッド９３の全体にフィルムを接触させて、その傾倒方向の下方に設けられた切断機構９５でフィルムを切断する方法である（特許文献１の図４など参照）。 First, as shown in FIG. 9, the first method is that the rod 93 is tilted to the film extended from the roll bale 8, the film is brought into contact with the entire rod 93, and the first method is provided below the tilting direction. In this method, the film is cut by the cutting mechanism 95 (see FIG. 4 of Patent Document 1).

また、第二の方法が、ロールベールから延出させたフィルムの上辺に当接する山型ガイドをロッドの側方から突出させ、その山型ガイドを有するロッドを傾倒させることによってフィルムを上辺側から束ねていき、その下方に設けられたカッタユニットでフィルムを束ねて切断するようにしたものである（特許文献１の図６〜図１０参照）。 Also, the second method is to project a chevron guide that abuts the upper side of the film extended from the roll bale from the side of the rod and tilt the rod having the chevron guide from the upper side. The film is bundled, and the film is bundled and cut by a cutter unit provided below (see FIGS. 6 to 10 of Patent Document 1).

さらに、第三の方法が、フィルムを下辺からたくし上げるたくし上げ部材を設け、ロッドの傾倒動作に伴ってフィルムをそのたくし上げ部材によって下辺側からたくし上げ、フィルムを束ねた状態でカッタユニットを用いて切断できるようにしたものである（特許文献１の図５３等参照）。 Further, the third method is to provide a hoisting member for raising the film from the lower side, and using the cutter unit in a state in which the film is hoisted from the lower side by the hoisting member as the rod tilts and the film is bundled. (See FIG. 53 of Patent Document 1).

特開平１０−２９７６１１号公報JP-A-10-297611

しかしながら、これらの方法を用いてフィルムを切断する場合、次のような問題を生ずる。 However, when the film is cut using these methods, the following problems occur.

すなわち、第一の方法のように、フィルム全体にロッドを接触させて傾倒させる場合、フィルムが非常に薄く構成されているため、ロッドを傾倒させる途中でフィルム全体に強いテンションがかかって端辺から破れてしまう可能性がある。 That is, as in the first method, when the rod is brought into contact with the whole film and tilted, the film is configured to be very thin. There is a possibility of tearing.

これに対して、第二の方法や第三の方法では、フィルムを束ねながらロッドを傾倒させるため、束ねられた側の端辺からのフィルムの破れを防止できる。しかしながら、この方法では、束ねられた側とは反対側の端辺（第二の方法では下辺側、第三の方法では上辺側）は薄いフィルムの状態のままであるため、ロッドを傾倒させる途中でフィルムが破れてしまう可能性がある。特に、第二の方法では、フィルムを完全に束ねるまでに、上辺側を下辺側まで移動させなければならず、フィルムに強いテンションがかかって端辺から破れてしまう可能性がある。また、第三の方法でも同様に、フィルムを完全に束ねるまでには、下辺側をフィルムの幅に相当する上辺側まで移動させなければならず、フィルムに強いテンションがかかって端辺から破れてしまう可能性がある。 On the other hand, in the second method and the third method, since the rod is tilted while bundling the film, it is possible to prevent the film from being broken from the edge on the bundled side. However, in this method, the end side opposite to the bundled side (the lower side in the second method and the upper side in the third method) remains in a thin film state, so that the rod is being tilted. May break the film. In particular, in the second method, the upper side must be moved to the lower side before the film is completely bundled, and there is a possibility that a strong tension is applied to the film and the film is torn from the end side. Similarly, in the third method, the lower side must be moved to the upper side corresponding to the width of the film until the film is completely bundled. There is a possibility.

そこで、本発明は、上記課題を解決するために、フィルムを束ねて保持する場合に、フィルムの端辺から破れないようにしたラップマシーンを提供することを目的とするものである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a wrap machine that prevents the film from being broken from the edge when the film is bundled and held in order to solve the above problems.

すなわち、本発明のラップマシーンは、上記課題を解決するために、円筒状のロールベールを自転させる自転機構と、当該自転するロールベールの外周にフィルムロールを公転させ、当該フィルムロールからフィルムを繰り出してロールベールに巻き付ける巻付機構と、フィルムの上辺側に上辺当接部材を当接させて、グリップロッドに沿ってフィルムの中央方向にフィルムを束ねるとともに、フィルムの下辺側から中央に向けてそれぞれフィルムを束ねていく束ね機構と、当該束ね機構によって束ねられたフィルムを保持する保持機構と、当該束ね手段によって束ねられたフィルムを切断する切断機構とを備えるようにする。 That is, in order to solve the above problems, the lap machine of the present invention rotates a cylindrical roll bale and rotates the film roll on the outer periphery of the rotating roll bale and feeds the film from the film roll. The winding mechanism that winds around the roll bale, and the upper side abutting member abuts on the upper side of the film, and the film is bundled in the center of the film along the grip rod, and from the lower side of the film toward the center, respectively. A bundling mechanism for bundling the film, a holding mechanism for holding the film bundled by the bundling mechanism, and a cutting mechanism for cutting the film bundled by the bundling means are provided.

このように構成すれば、フィルムを上辺側と下辺側から束ねていくので、両端辺が薄いフィルムの状態にならず、フィルムが端辺から破れていくようなことがなくなる。また、一方の端辺から他方の端辺側へフィルムを束ねていくのではなく、それぞれの端辺から中央に向かって束ねて行くので、端辺にかかるテンションを小さくすることができ、より端辺からの破れを防止することができるようになる。さらには、従来のように片側から束ねる場合は、薄い側のフィルムの切断が不確実で引きちぎられる場合もあるが、このように両側から束ねるようにすれば確実に切断をすることができるようになる。 If comprised in this way, since a film is bundled from the upper side and lower side, it will not be in the state of a film with thin both ends, and a film will not be torn from an end. In addition, the film is not bundled from one end side to the other end side, but is bundled from each end side toward the center, so that the tension applied to the end side can be reduced. It becomes possible to prevent tearing from the side. Furthermore, when bundling from one side as in the past, the thin film may be unreliably cut, but if it is bundled from both sides, it can be cut reliably. Become.

また、このような発明において、束ね機構として、傾倒可能なグリップロッドと、当該グリップロッドに回転可能に連結される中間リンクとを設け、当該グリップロッドと中間リンクにフィルムを当接させることによってフィルムの略中央付近で屈曲させ、前記グリップロッドを傾倒させることによって前記グリップロッドと中間リンクの屈曲角度を鋭角にさせることによってフィルムの上辺側と下辺側を束ねていくようにする。 In such an invention, as the bundling mechanism, a tiltable grip rod and an intermediate link rotatably connected to the grip rod are provided, and the film is brought into contact with the grip rod and the intermediate link. The upper side and the lower side of the film are bundled together by bending near the center of the film and tilting the grip rod to make the grip rod and the intermediate link bend at an acute angle.

このように構成すれば、フィルムの略中央付近を屈曲させた状態で上辺側と下辺側から束ねていくので、上辺からの束ね距離と下辺からの束ね距離がほぼ同じにすることができ、フィルムの上半分と下半分にかかるテンションの差を小さくすることができる。 If configured in this manner, the film is bundled from the upper side and the lower side in a state where the film is bent at substantially the center, so that the bundle distance from the upper side and the bundle distance from the lower side can be made substantially the same. The difference in tension between the upper half and the lower half can be reduced.

さらに、グリップロッドを傾倒させることによって、フィルムの上辺側に上辺当接部材を当接させて下辺側にスライドさせるスライド機構を設けるようにする。 Further, by tilting the grip rod, a slide mechanism is provided in which the upper side contact member is brought into contact with the upper side of the film and is slid to the lower side.

このように構成すれば、グリップロッドを傾倒させた際に、より確実に上辺側から束ねてフィルムを一カ所にまとめることができるようになる。 With this configuration, when the grip rod is tilted, the films can be more reliably bundled from the upper side and combined into one place.

加えて、別の発明では、束ね手段として、起立した状態でフィルム全体に当接するグリップロッドと、当該グリップロッドの軸方向に沿ってスライドし、フィルムの上辺側に当接してフィルムを略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材と、当該グリップロッドの軸方向に沿ってスライドし、フィルムの上辺側に当接してフィルムを略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材とを備えるようにする。 In addition, in another invention, as a bundling means, a grip rod that comes into contact with the entire film in an upright state, slides along the axial direction of the grip rod, and comes into contact with the upper side of the film so that the film is near the center. And an upper side abutting member that slides along the axial direction of the grip rod and abuts on the upper side of the film to bind the film toward the vicinity of the center. Like that.

このようにした場合であっても、フィルムを上辺側と下辺側から束ねていくので、両端辺が薄いフィルムの状態にならず、フィルムの端辺からの破れを防止することができる。 Even in such a case, since the film is bundled from the upper side and the lower side, both ends are not in a thin film state, and tearing from the end of the film can be prevented.

本発明では、円筒状のロールベールを自転させる自転機構と、当該自転するロールベールの外周にフィルムロールを公転させ、当該フィルムロールからフィルムを繰り出してロールベールに巻き付ける巻付機構と、フィルムの上辺側に上辺当接部材を当接させて、グリップロッドに沿ってフィルムの中央方向にフィルムを束ねるとともに、フィルムの下辺側から中央に向けてそれぞれフィルムを束ねていく束ね機構と、当該束ね機構によって束ねられたフィルムを保持する保持機構と、当該束ね手段によって束ねられたフィルムを切断する切断機構とを備えるようにしたので、フィルムの端辺が薄い状態のままにならず、端辺からの破れを防止することができる。また、一方の端辺から他方の端辺側へフィルムを束ねるのではなく、それぞれの端辺から中央に向けて束ねて行くので、フィルムの端辺にかかるテンションを小さくすることができる。さらには、従来のように片側から束ねる場合は、薄い側のフィルムの切断が不確実で引きちぎられる場合もあるが、このように両側から束ねるようにすれば確実に切断をすることができるようになる。 In the present invention, the rotation mechanism for rotating the cylindrical bale, by revolving the film roll on the outer periphery of the bale to the rotation, the winding mechanism for winding the bale by feeding the film from the film roll, the upper side of the film The upper side abutting member is brought into contact with the side, the film is bundled in the center direction of the film along the grip rod, and the film is bundled from the lower side of the film toward the center, and the bundling mechanism. Since the holding mechanism for holding the bundled film and the cutting mechanism for cutting the film bundled by the bundling means are provided, the edge of the film does not remain thin, and the film is broken from the edge. Can be prevented. Further, since the film is not bundled from one end side to the other end side but from each end side toward the center, the tension applied to the end side of the film can be reduced. Furthermore, when bundling from one side as in the past, the thin film may be unreliably cut, but if it is bundled from both sides, it can be cut reliably. Become.

本発明の一実施の形態におけるラップマシーンの全体構成を示す図The figure which shows the whole structure of the lap machine in one embodiment of this invention 同形態における束ね機構のグリップロッドを起立させた図The figure shows the grip rod of the bundling mechanism in the same form upright 同形態における束ね機構のグリップロッドを傾倒させる図The figure which tilts the grip rod of the bundling mechanism in the same form 同形態における束ね機構のグリップロッドを傾倒させる図The figure which tilts the grip rod of the bundling mechanism in the same form 同形態における束ね機構のグリップロッドを水平に傾倒させた図Diagram of the grip rod of the bundling mechanism in the same form tilted horizontally 同形態における保持機構と切断機構を示す図The figure which shows the holding mechanism and cutting mechanism in the same form 同形態における切断機構を示す図The figure which shows the cutting mechanism in the form 本発明の他の実施の形態における束ね機構を示す図The figure which shows the bundling mechanism in other embodiment of this invention. 従来例におけるラップマシーンを示す図The figure which shows the lap machine in the conventional example

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明のラップマシーン１は、図示しないロールベーラーによって形成された円筒状のロールベールに対して薄いフィルム７１を巻き付け、ロールベール８を内部から発酵させるようにしたものであって、図１に示すように、ロールベール８を載置させた状態で自転させる自転機構２と、そのロールベール８に対してフィルム７１を巻き付ける巻付機構３と、その巻き付けられたフィルム７１から延出された部分を束ねる束ね機構４と、その束ねられたフィルム７１を保持して切断するための保持機構５および切断機構６などを備えて構成される。そして、特徴的に、その束ね機構４として、ロールベール８から延出されたフィルム７１を短手方向に両辺側から束ねる機構を用い、これによってグリップロッド４１を傾倒させてフィルム７１を保持・切断する際に、フィルム７１の端辺から破れていかないようにしたものである。以下、本実施の形態における各構成について説明する。 The wrap machine 1 of the present invention is such that a thin film 71 is wound around a cylindrical roll bale formed by a roll baler (not shown), and the roll bale 8 is fermented from the inside, and is shown in FIG. As described above, the rotation mechanism 2 that rotates with the roll bale 8 placed thereon, the winding mechanism 3 that winds the film 71 around the roll bale 8, and the portion that extends from the wound film 71 A bundling mechanism 4 for bundling, and a holding mechanism 5 and a cutting mechanism 6 for holding and cutting the bundled film 71 are configured. Characteristically, as the bundling mechanism 4, a mechanism for bundling the film 71 extended from the roll bale 8 from both sides in the lateral direction is used, and thereby the grip rod 41 is tilted to hold and cut the film 71. In this case, the film 71 is not torn from the edge. Hereinafter, each configuration in the present embodiment will be described.

まず、自転機構２は、前後一対のローラ２１と、その前後一対のローラ２１に掛け渡されたベルト（図示せず）と、そのベルトの幅方向の両端近傍に設けられたサイドローラ２２によって構成される。そして、その前後一対のローラ２１およびベルトの上にロールベール８を載置させてローラ２１を回転させ、これによって、円筒状のロールベール８を自転させるようにしている。なお、ここでは、自転機構２の駆動源として、このラップマシーン１を牽引する車両からの動力源を用いるようにしている。 First, the rotation mechanism 2 includes a pair of front and rear rollers 21, a belt (not shown) stretched between the pair of front and rear rollers 21, and side rollers 22 provided near both ends in the width direction of the belt. Is done. Then, the roll bale 8 is placed on the pair of front and rear rollers 21 and the belt to rotate the roller 21, thereby rotating the cylindrical roll bale 8. Here, a power source from a vehicle that pulls the lap machine 1 is used as a drive source of the rotation mechanism 2.

巻付機構３は、このように自転機構２によって自転するロールベール８の外周部分にフィルムロール７を公転させ、これによってフィルムロール７からフィルム７１を繰り出してロールベール８全体にフィルム７１を巻き付けるようにしている。この巻付機構３は、フレーム４０の下方に位置する回転軸部３１を中心に回転フレーム３２を水平面内で回転させるとともに、その回転フレーム３２の先端部分から支柱３３を起立させ、その上端側にフィルムロール７を回転可能に保持させるように構成されている。このフィルムロール７は、支柱３３の上端側に位置するブラケット３４に対して自由回転できるように取り付けられており、この回転フレーム３２を回転させることによって、ロールベール８の外側で公転させ、このロールベール８への巻き付けに伴ってフィルム７１を繰り出して巻き付けるようにしていく。このとき、ロールベール８は自転機構２によって自転しているため、フィルムロール７の公転動作に伴って、ロールベール８の表面に全体的にフィルム７１が巻き付けられることになる。なお、この自転機構２や巻付機構３は、図示しないボタン動作によって駆動や停止が行われ、ロールベール８に対してフィルム７１を巻き付け終わった時点では、ロールベール８からフィルム７１が延出された状態となっている。 The winding mechanism 3 revolves the film roll 7 around the outer periphery of the roll bale 8 that is rotated by the rotation mechanism 2 in this way, and thereby the film 71 is unwound from the film roll 7 to wind the film 71 around the entire roll bale 8. I have to. The winding mechanism 3 rotates the rotating frame 32 in a horizontal plane around the rotating shaft portion 31 positioned below the frame 40, and raises the support column 33 from the tip portion of the rotating frame 32, and on the upper end side thereof. The film roll 7 is configured to be rotatably held. The film roll 7 is attached so as to be freely rotatable with respect to the bracket 34 positioned on the upper end side of the column 33. By rotating the rotating frame 32, the film roll 7 is revolved outside the roll bale 8, and this roll With the winding around the bale 8, the film 71 is unwound and wound. At this time, since the roll bale 8 is rotated by the rotation mechanism 2, the film 71 is entirely wound around the surface of the roll bale 8 as the film roll 7 revolves. The rotation mechanism 2 and the winding mechanism 3 are driven or stopped by a button operation (not shown), and the film 71 is extended from the roll bale 8 when the film 71 has been wound around the roll bale 8. It is in the state.

このような構成において、特徴となる束ね機構４は、ロールベール８から延出しているフィルム７１を短手方向の両辺側からそれぞれ束ね、グリップロッド４１を傾倒させることによって後述する保持機構５や切断機構６で保持して切断させるようになっている。 In such a configuration, the characteristic bundling mechanism 4 includes the film 71 extending from the roll bail 8 from both sides in the short direction, and tilting the grip rod 41 to tilt the grip rod 41, which will be described later. The mechanism 6 is held and cut.

このような束ね機構４としては種々の方法を用いることができるが、第一の実施の形態について図１や図２〜図５などを用いて説明する。 Although various methods can be used as such a bundling mechanism 4, the first embodiment will be described with reference to FIG. 1, FIG. 2 to FIG.

この束ね機構４は、フレーム４０（図１参照）と、このフレーム４０に回転可能に取り付けられたグリップロッド４１および下部リンク４２と、この下部リンク４２およびグリップロッド４１に回転可能に連結された中間リンク４３を有する四節回転リンク機構によって構成されており、このグリップロッド４１を傾倒させることによってグリップロッド４１と中間リンク４３の間にフィルム７１を挟み込んでフィルム７１を束ねられるようにしたものである（図２から図５参照）。このうち、グリップロッド４１は、フレーム４０に設けられたロッド回転軸４１ａを中心に油圧シリンダー４５の動作によって傾倒できるようになっており、また、下部リンク４２は、フレーム４０に設けられた下部リンク回転軸４２ａを中心に自由に回転できるようになっている。一方、この下部リンク４２の上端側およびグリップロッド４１の略中央部分に連結されている中間リンク４３は、グリップロッド４１の連結部４３ａから若干上端側を延出させ、グリップロッド４１の先端側に向けてそこからＬ字状に屈曲させるようにしている。この中間リンク４３の屈曲する上端側には、フィルム７１の上辺側７２に当接してフィルム７１を束ねていくための上辺束ね機構４が設けられており、グリップロッド４１の先端側に設けられた長穴４４ａに沿ってスライド部材４４ｂをスライドさせることによって、そのスライド部材４４ｂに取り付けられた下向きＶ字状の上辺当接部材４４ｃにフィルム７１を当接させて束ねられるようにしている。なお、このグリップロッド４１の長さは、このグリップロッド４１を起立させた際に（図２の状態）、上端部分がフィルム７１の上辺側７２よりも上方に位置するような長さになっており、また、中間リンク４３については、グリップロッド４１を起立させた際に、グリップロッド４１との連結部４３ａがフィルム７１の略中央付近に位置し、かつ、その下端側が、フィルム７１の下辺側７３よりも下方に位置するような長さになっている。 The bundling mechanism 4 includes a frame 40 (see FIG. 1), a grip rod 41 and a lower link 42 that are rotatably attached to the frame 40, and a middle that is rotatably connected to the lower link 42 and the grip rod 41. It is configured by a four-bar rotation link mechanism having a link 43. By tilting the grip rod 41, the film 71 is sandwiched between the grip rod 41 and the intermediate link 43 so that the film 71 can be bundled. (See FIGS. 2 to 5). Among them, the grip rod 41 can be tilted by the operation of the hydraulic cylinder 45 around the rod rotation shaft 41 a provided on the frame 40, and the lower link 42 is provided on the lower link provided on the frame 40. It can be freely rotated around the rotation shaft 42a. On the other hand, the intermediate link 43 connected to the upper end side of the lower link 42 and the substantially central portion of the grip rod 41 extends slightly from the connecting portion 43a of the grip rod 41 so that the intermediate link 43 extends toward the tip end side of the grip rod 41. It is made to be bent in the L shape from there. On the upper end side where the intermediate link 43 bends, an upper side bundling mechanism 4 for bundling the film 71 in contact with the upper side 72 of the film 71 is provided. By sliding the slide member 44b along the long hole 44a, the film 71 is brought into contact with the downward V-shaped upper side contact member 44c attached to the slide member 44b so as to be bundled. The length of the grip rod 41 is such that the upper end portion is positioned above the upper side 72 of the film 71 when the grip rod 41 is erected (state of FIG. 2). In addition, for the intermediate link 43, when the grip rod 41 is erected, the connecting portion 43a with the grip rod 41 is located near the approximate center of the film 71, and the lower end side is the lower side of the film 71. The length is such that it is positioned below 73.

次に、この束ね機構４の動作について説明する。 Next, the operation of the bundling mechanism 4 will be described.

まず油圧シリンダー４５の動作によってグリップロッド４１を起立させると（図２の状態）、連結部４３ａで連結された中間リンク４３が上昇し、その中間リンク４３の下端側が下部リンク４２に引っ張られて、グリップロッド４１と中間リンク４３が「くの字状」に屈曲する。このとき、グリップロッド４１との連結部４３ａから延出する中間リンク４３の上端部分は、グリップロッド４１の先端側に向けて回転し、それに伴って、スライド部材４４ｂが長穴４４ａに沿ってグリップロッド４１の先端側にスライドする。このとき、スライド部材４４ｂに取り付けられた下向きＶ字状の上辺当接部材４４ｃが、グリップロッド４１の先端部分まで移動することになる。 First, when the grip rod 41 is raised by the operation of the hydraulic cylinder 45 (the state shown in FIG. 2), the intermediate link 43 connected by the connecting portion 43a rises, and the lower end side of the intermediate link 43 is pulled by the lower link 42. The grip rod 41 and the intermediate link 43 are bent in a “shape”. At this time, the upper end portion of the intermediate link 43 extending from the connecting portion 43a with the grip rod 41 rotates toward the distal end side of the grip rod 41, and accordingly, the slide member 44b grips along the elongated hole 44a. Slide to the tip side of the rod 41. At this time, the downward V-shaped upper side contact member 44c attached to the slide member 44b moves to the tip of the grip rod 41.

このような状態で、フィルムロール７を公転させてフィルム７１をグリップロッド４１および中間リンク４３に当接させると、そのフィルム７１が略中央付近で「くの字状」に屈曲する。 In such a state, when the film roll 7 is revolved and the film 71 is brought into contact with the grip rod 41 and the intermediate link 43, the film 71 bends in a “cube shape” near the approximate center.

そして、この状態で油圧シリンダー４５を動作させてグリップロッド４１を傾倒させると（図３および図４参照）、下部リンク４２も同じ方向に傾倒し、これに伴って、中間リンク４３が水平方向となるように回転していく。すなわち、グリップロッド４１を傾倒させると、グリップロッド４１と中間リンク４３によってフィルム７１が上下方向から挟み込まれるようになる。 In this state, when the hydraulic cylinder 45 is operated to tilt the grip rod 41 (see FIGS. 3 and 4), the lower link 42 is also tilted in the same direction, and accordingly, the intermediate link 43 is moved horizontally. Rotate to become. That is, when the grip rod 41 is tilted, the film 71 is sandwiched between the grip rod 41 and the intermediate link 43 from above and below.

また、このようにグリップロッド４１を傾倒させる際には、中間リンク４３上端のＬ字状に屈曲する部分が下方側へと変位し、これに伴って、スライド部材４４ｂに設けられた下向きＶ字状の上辺当接部材が長穴４４ａに沿って連結部４３ａ側へと変位する。これによって、フィルム７１の上辺側７２が上辺当接部材４４ｃによって連結部４３ａ側へと束ねられていく。一方、フィルム７１の下辺側７３については、中間リンク４３がほぼ水平な状態となりながら下方へと回動していくため、フィルムロール７側に引っ張られるテンションによって連結部４３ａ側へと自然に束ねられていくようになる。 Further, when the grip rod 41 is tilted in this way, the L-shaped bent portion at the upper end of the intermediate link 43 is displaced downward, and accordingly, the downward V-shaped provided on the slide member 44b. The upper side abutting member is displaced along the elongated hole 44a toward the connecting portion 43a. As a result, the upper side 72 of the film 71 is bundled toward the connecting portion 43a by the upper side contact member 44c. On the other hand, the lower side 73 of the film 71 rotates downward while the intermediate link 43 is in a substantially horizontal state, so that it is naturally bundled toward the connecting portion 43a by the tension pulled on the film roll 7 side. Will come.

そして、最終的にグリップロッド４１をほぼ水平な状態に倒した状態で（図５参照）、下向きＶ字状の上辺当接部材４４ｃの間に収まるようにフィルム７１を束ねる。 Finally, the film 71 is bundled so as to fit between the downward V-shaped upper side abutting members 44c in a state where the grip rod 41 is brought down to a substantially horizontal state (see FIG. 5).

このように束ねられたフィルム７１は、保持機構５で保持され、その状態で、さらにグリップロッド４１を更に下方へと押し込むことによって切断機構６で切断できるようにしている。 The film 71 bundled in this way is held by the holding mechanism 5, and in this state, the grip rod 41 is further pushed downward so that it can be cut by the cutting mechanism 6.

この保持機構５は、図６や図７に示すように、グリップロッド４１を載置する平板をＶ字状に折り曲げて形成された保持部材５１を設け、この保持部材５１にグリップロッド４１を載置させてフィルム７１を挟み込ませるようにしている。また、この保持機構５は、全体として上下方向にバネ５２（図１、図６参照）で移動できるようになっており、そのバネ５２の押圧力によって常時上方に位置させるようにしているとともに、グリップロッド４１の傾倒に伴って、バネ５２の押圧力に抗して、長穴５３（図６参照）に沿って下方へスライドできるようになっている。また、この保持部材５１の近傍には、束ねられたフィルム７１を保持する際に、確実に保持部材５１の範囲内にフィルム７１を収めるために、上向きＶ字状に屈曲するＶ字部材５４を設けており、これと下向きＶ字状をなす上辺当接部材４４ｃによって確実にフィルム７１を保持部材５１の幅内に収めて保持できるようにしている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the holding mechanism 5 is provided with a holding member 51 formed by bending a flat plate on which the grip rod 41 is placed into a V shape, and the grip rod 41 is placed on the holding member 51. The film 71 is sandwiched between them. The holding mechanism 5 can be moved in the vertical direction by a spring 52 (see FIGS. 1 and 6) as a whole, and is always positioned upward by the pressing force of the spring 52. As the grip rod 41 tilts, it can slide downward along the elongated hole 53 (see FIG. 6) against the pressing force of the spring 52. Further, in the vicinity of the holding member 51, when holding the bundled film 71, a V-shaped member 54 that bends upward in a V-shape is provided in order to securely hold the film 71 within the range of the holding member 51. The film 71 can be securely stored and held within the width of the holding member 51 by the upper side contact member 44c having a downward V-shape.

一方、切断機構６は、保持部材５１で保持されたフィルム７１をカッター６１で切断できるようにしたものであって、図６や図７に示すように、保持部材５１の奥方（ロールベール８側）に設けられる。ところで、束ねられたフィルム７１を切断する場合、単にフィルム７１をカッター６１に押圧させるだけでは確実にフィルム７１を切断することができない。そのため、この実施の形態では、カッター６１にフィルム７１を当接させると同時に、カッター６１を水平方向にスライドさせて確実にフィルム７１を切断させるようにしている。 On the other hand, the cutting mechanism 6 allows the film 71 held by the holding member 51 to be cut by the cutter 61. As shown in FIGS. 6 and 7, the depth of the holding member 51 (on the roll bale 8 side) is shown. ). By the way, when the bundled film 71 is cut, the film 71 cannot be cut reliably by simply pressing the film 71 against the cutter 61. Therefore, in this embodiment, the film 71 is brought into contact with the cutter 61, and at the same time, the cutter 61 is slid in the horizontal direction so that the film 71 is surely cut.

このカッター６１をスライドさせる切断機構６について説明すると、この切断機構６は、カッター６１を取り付けたカッタープレート６２を水平方向にスライドさせるようにしており、グリップロッド４１から水平方向に突出するピン４１ｂ（図６参照）をカッタープレート６２の湾曲部６３に当接させることよって、カッタープレート６２を水平方向にスライドさせるようにしている。このとき、グリップロッド４１が保持部材５１に載置されると、グリップロッド４１から突出するピン４１ｂが、カッタープレート６２の湾曲部６３に当接し、そして、その状態からさらにグリップロッド４１を下方へと押し下げることによって、保持機構５全体がバネ５２の押圧力に抗して下方へと押し下げられる。そして、ピン４１ｂによって湾曲部６３が押圧され、カッタープレート６２が、水平方向の長穴に沿ってスライドする。そして、そのカッタープレート６２のスライドによって、束ねられたフィルム７１が切断されるようになる。 The cutting mechanism 6 that slides the cutter 61 will be described. The cutting mechanism 6 is configured to slide the cutter plate 62 to which the cutter 61 is attached in the horizontal direction, and the pins 41b ( 6) is brought into contact with the curved portion 63 of the cutter plate 62 so that the cutter plate 62 is slid in the horizontal direction. At this time, when the grip rod 41 is placed on the holding member 51, the pin 41 b protruding from the grip rod 41 abuts on the curved portion 63 of the cutter plate 62, and further moves the grip rod 41 downward from this state. By pushing down, the entire holding mechanism 5 is pushed down against the pressing force of the spring 52. And the curved part 63 is pressed by the pin 41b, and the cutter plate 62 slides along the long hole of a horizontal direction. The bundled film 71 is cut by the slide of the cutter plate 62.

次に、このように構成されたラップマシーン１によってロールベールにフィルム７１を巻き付ける際の動作について説明する。 Next, the operation when the film 71 is wound around the roll bale by the wrap machine 1 configured as described above will be described.

まず、ロールベール８にフィルム７１を巻き付ける際には、グリップロッド４１を傾倒させた状態にしておき、この状態で、自転機構２および巻付機構３を用いてロールベール８全体にフィルム７１を巻き付けていく。 First, when the film 71 is wound around the roll bale 8, the grip rod 41 is tilted, and in this state, the film 71 is wound around the entire roll bale 8 using the rotation mechanism 2 and the winding mechanism 3. To go.

そして、巻き付けが終わった状態で、グリップロッド４１を起立させ、その状態でフィルムロール７を公転させて、グリップロッド４１と中間リンク４３にフィルム７１を当接させる。すると、そのフィルム７１は、連結部４３ａを中心にグリップロッド４１や中間リンク４３によって「くの字状」に折り曲げられる。 Then, the grip rod 41 is erected in the state where the winding is finished, and the film roll 7 is revolved in this state, and the film 71 is brought into contact with the grip rod 41 and the intermediate link 43. Then, the film 71 is bent into a “<” shape by the grip rod 41 and the intermediate link 43 around the connecting portion 43 a.

この状態で、油圧シリンダー４５を動作させてグリップロッド４１を傾倒させると（図３〜図５）、グリップロッド４１の上端側に設けられた上辺当接部材が長穴４４ａに沿って下方へとスライドし、これに伴ってフィルム７１の上辺側７２が束ねられていく。 In this state, when the hydraulic cylinder 45 is operated to tilt the grip rod 41 (FIGS. 3 to 5), the upper side contact member provided on the upper end side of the grip rod 41 moves downward along the elongated hole 44a. As a result, the upper side 72 of the film 71 is bundled.

一方、フィルム７１の下辺側７３については、グリップロッド４１の傾倒に伴って中間リンク４３が水平な状態に近づいていき、フィルムロール７側に引っ張られるテンションによって下辺側７３が束ねられていく。 On the other hand, with respect to the lower side 73 of the film 71, the intermediate link 43 approaches a horizontal state as the grip rod 41 tilts, and the lower side 73 is bundled by the tension pulled toward the film roll 7.

このように、上辺側７２と下辺側７３を束ねながらグリップロッド４１を傾倒させ、そのグリップロッド４１を保持部材５１に当接させると、その保持部材５１とグリップロッド４１との間に束ねられたフィルム７１が保持されることになる。 As described above, when the grip rod 41 is tilted while the upper side 72 and the lower side 73 are bundled and the grip rod 41 is brought into contact with the holding member 51, the grip rod 41 is bundled between the holding member 51 and the grip rod 41. The film 71 is held.

この状態で、さらにグリップロッド４１を下方へ押し込むと、今度は、保持部材５１が全体的にバネ５２の押圧力に抗して下方へスライドするとともに、グリップロッド４１の側方から突出するピン４１ｂがカッタープレート６２の湾曲部６３に当接し、カッタープレート６２を長穴６５（図７参照）に沿って水平方向へスライドさせることができる。このとき、保持部材５１が下方に移動しているため、束ねられたフィルム７１がカッター６１に当接し、しかも、カッター６１が水平方向にスライドするため、フィルム７１を確実に切断することができる。 When the grip rod 41 is further pushed downward in this state, the holding member 51 slides downward against the pressing force of the spring 52 as a whole, and the pin 41b that protrudes from the side of the grip rod 41 is used. Comes into contact with the curved portion 63 of the cutter plate 62, and the cutter plate 62 can be slid in the horizontal direction along the elongated hole 65 (see FIG. 7). At this time, since the holding member 51 is moved downward, the bundled film 71 comes into contact with the cutter 61, and the cutter 61 slides in the horizontal direction, so that the film 71 can be reliably cut.

そして、このようにフィルム７１を巻き付けたロールベールを、フレーム４０を後方に向けて傾倒させることによって、ラップマシーン１の後方へと落下させる。 Then, the roll bale around which the film 71 is wound in this manner is dropped to the rear of the lap machine 1 by tilting the frame 40 toward the rear.

そして、このラップマシーン１を用いて次のロールベール８に対してフィルム７１を巻き付ける場合は、同様に、自転機構２の上にロールベール８を載置し、その状態で巻付機構３を動作させて、フィルムロール７を公転させる。このとき、先の切断によって束ねられたフィルム７１の端部は保持部材５１で保持された状態となっているため、その状態でフィルム７１を一周だけ巻き付けるようにする。そして、このようにフィルム７１を巻き付けた後、グリップロッド４１の押し込み状態を解除すると、グリップロッド４１が保持機構５のバネ５２の押圧力に反発して保持状態が解除され、フィルム７１の端部が保持部材５１から解き放されるようになる。そして、このような状態にした後、ロールベール８を自転させるとともに、フィルムロール７を公転させて、同様に、巻き付けやグリップロッド４１の起立、傾倒、保持、切断などを行うようにする。 And when winding the film 71 around the next roll bale 8 using this wrap machine 1, similarly, the roll bale 8 is placed on the rotation mechanism 2 and the winding mechanism 3 is operated in that state. Then, the film roll 7 is revolved. At this time, since the end portion of the film 71 bundled by the previous cutting is held by the holding member 51, the film 71 is wound only once in that state. Then, after the film 71 is wound as described above, when the grip rod 41 is released, the grip rod 41 is repelled by the pressing force of the spring 52 of the holding mechanism 5 and the holding state is released. Is released from the holding member 51. And after setting it in such a state, while rotating the roll bale 8 and revolving the film roll 7, similarly, winding, standing up, tilting, holding, cutting, etc. of the grip rod 41 are performed.

＜第二の実施の形態＞
次に、第二の実施の形態における束ね機構４について説明する。上記実施の形態では、四節回転リンク機構を用いてグリップロッド４１と中間リンク４３を屈曲させ、これによりフィルム７１の上辺側７２と下辺側７３を束ねるようにしたが、この実施の形態では、図８に示すように、グリップロッド４１上でスライドする上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅを設け、グリップロッド４１全体にフィルム７１を当接させた状態でこれらの上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅをスライドさせて束ねるようにしたものである。以下、第二の実施の形態における原理を示す。 <Second Embodiment>
Next, the bundling mechanism 4 in the second embodiment will be described. In the above embodiment, the grip rod 41 and the intermediate link 43 are bent by using the four-bar rotation link mechanism, and thereby the upper side 72 and the lower side 73 of the film 71 are bundled, but in this embodiment, As shown in FIG. 8, an upper side abutting member 44d and a lower side abutting member 44e sliding on the grip rod 41 are provided, and the upper side abutting member 44d or The lower side abutting member 44e is slid and bundled. The principle in the second embodiment will be described below.

このグリップロッド４１には、上端から下端にわたって長穴４４ｆが設けられており、その長穴４４ｆに沿ってスライドする上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅが設けられている。この上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅには、その長穴４４ｆに沿ってスライドさせるためのピン（図示せず）が設けられ、また、グリップロッド４１の上端や下端に設けられたプーリー４６に周回するワイヤーとそのピンを連結させることによって、グリップロッド４１の軸方向にスライドさせられるようになっている。このプーリー４６に周回させたワイヤーを用いて上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅをスライドさせる際には、例えば、一方のワイヤーに上辺当接部材４４ｄを設け、他方のワイヤーに下辺当接部材４４ｅを設けるようにする。そして、プーリー４６をモーターなどで回転させることによって、それぞれの上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅを互いに接離させるようにしている。 The grip rod 41 is provided with an elongated hole 44f from the upper end to the lower end, and is provided with an upper side abutting member 44d and a lower side abutting member 44e that slide along the elongated hole 44f. The upper side contact member 44d and the lower side contact member 44e are provided with pins (not shown) for sliding along the elongated holes 44f, and pulleys provided at the upper and lower ends of the grip rod 41. By connecting a wire that circulates to 46 and its pin, the wire can be slid in the axial direction of the grip rod 41. When the upper side abutting member 44d and the lower side abutting member 44e are slid using the wire wound around the pulley 46, for example, the upper side abutting member 44d is provided on one wire, and the lower side abutting is provided on the other wire. The member 44e is provided. Then, by rotating the pulley 46 with a motor or the like, the upper side contact member 44d and the lower side contact member 44e are brought into contact with or separated from each other.

そして、このような機構を用いてフィルム７１を束ねる場合、同様に、ロールベール８にフィルム７１を巻き付け、その巻き付け作業が終わった状態でグリップロッド４１を起立させる。そして、そこからフィルムロール７を公転させてグリップロッド４１にフィルム７１を当接させる。このときには、上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅを離間させておき、そこからプーリー４６を回転させて、上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅを近づける。すると、フィルム７１が上辺側７２と下辺側７３から束ねられ、略中央付近で上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅに挟み込まれて保持される。そして、その状態でグリップロッド４１を傾倒させ、第一の実施の形態における切断機構６などを用いてフィルム７１を切断させる。 And when bundling the film 71 using such a mechanism, the film 71 is similarly wound around the roll bale 8 and the grip rod 41 is erected in a state where the winding operation is completed. Then, the film roll 7 is revolved from there to bring the film 71 into contact with the grip rod 41. At this time, the upper side contact member 44d and the lower side contact member 44e are separated from each other, and the pulley 46 is rotated therefrom to bring the upper side contact member 44d and the lower side contact member 44e closer to each other. Then, the film 71 is bundled from the upper side 72 and the lower side 73, and is sandwiched and held between the upper side contact member 44d and the lower side contact member 44e in the vicinity of the approximate center. Then, in this state, the grip rod 41 is tilted, and the film 71 is cut using the cutting mechanism 6 in the first embodiment.

なお、この切断機構６としては、上述のような切断機構６を用いるようにしてもよく、あるいは、グリップロッド４１の傾倒させた際に、束ねられたフィルム７１を斜めに当接させるようにカッター６１を配置しておき、グリップロッド４１の傾倒動作によって、刃を長めに使ってフィルム７１を切断するようにしてもよい。 As the cutting mechanism 6, the cutting mechanism 6 as described above may be used. Alternatively, when the grip rod 41 is tilted, the cutter 71 is brought into contact with the bundled film 71 obliquely. 61 may be arranged, and the film 71 may be cut by using a longer blade by tilting the grip rod 41.

このように上記実施の形態によれば、円筒状のロールベール８を自転させる自転機構２と、当該自転するロールベール８の外周にフィルムロール７を公転させ、当該フィルムロール７からフィルム７１を繰り出してロールベール８に巻き付ける巻付機構３と、フィルム７１の上辺側に上辺当接部材４４ｃを当接させて、グリップロッド４１に沿ってフィルム７１の中央方向にフィルム７１を束ねるとともに、フィルム７１の下辺側から中央に向けてそれぞれフィルム４１を束ねていく束ね機構４と、当該束ね機構４によって束ねられたフィルム７１を保持する保持機構５と、当該束ね手段によって束ねられたフィルム７１を切断する切断機構６とを備えるようにしたので、フィルム７１の端辺が薄い状態のままにならず、端辺からの破れを防止することができる。また、一方の端辺から他方の端辺側へフィルム７１を束ねるのではなく、それぞれの端辺から中央に向けて束ねて行くので、フィルム７１の端辺にかかるテンションを小さくすることができる。 As described above, according to the above-described embodiment, the rotation mechanism 2 that rotates the cylindrical roll bale 8 and the film roll 7 revolves on the outer periphery of the rotation bale 8 that rotates, and the film 71 is fed out from the film roll 7. The upper side abutting member 44c is brought into contact with the upper side of the film 71, and the film 71 is bundled in the central direction of the film 71 along the grip rod 41. A bundling mechanism 4 for bundling the films 41 from the lower side toward the center, a holding mechanism 5 for holding the films 71 bundled by the bundling mechanism 4, and cutting for cutting the films 71 bundled by the bundling means Since the mechanism 6 is provided, the edge of the film 71 does not remain thin, and the tear from the edge is prevented. It can be. Moreover, since the film 71 is not bundled from one end side to the other end side but from each end side toward the center, the tension applied to the end side of the film 71 can be reduced.

また、束ね機構４として、傾倒可能なグリップロッド４１と、当該グリップロッド４１に回転可能に連結される中間リンク４３とを設け、当該グリップロッド４１と中間リンク４３にフィルム７１を当接させることによってフィルム７１の略中央付近で屈曲させ、前記グリップロッド４１を傾倒させることによって前記グリップロッド４１と中間リンク４３の屈曲角度を鋭角にさせることによってフィルム７１の上辺側７２と下辺側７３を束ねていくようにしたものを用いることによって、上辺から束ね距離と下辺からの束ね距離がほぼ同じにすることができ、フィルム７１の上半分と下半分にかかるテンションの差を小さくすることができる。 Further, as the bundling mechanism 4, a tiltable grip rod 41 and an intermediate link 43 rotatably connected to the grip rod 41 are provided, and a film 71 is brought into contact with the grip rod 41 and the intermediate link 43. The upper side 72 and the lower side 73 of the film 71 are bundled by bending near the center of the film 71 and tilting the grip rod 41 to make the bending angle of the grip rod 41 and the intermediate link 43 acute. By using such a configuration, the bundling distance from the upper side and the bundling distance from the lower side can be made substantially the same, and the difference in tension applied to the upper half and the lower half of the film 71 can be reduced.

さらに、グリップロッド４１を傾倒させることによって、フィルム７１の上辺側７２に上辺当接部材４４ｃを当接させて下辺側７３にスライドさせるスライド機構４４を設けるようにしたので、グリップロッド４１を傾倒させた際に、より確実に上辺側７２から束ねてフィルム７１を一カ所にまとめることができるようになる。 Further, by tilting the grip rod 41, the slide mechanism 44 is provided in which the upper side abutting member 44c is brought into contact with the upper side 72 of the film 71 and slid to the lower side 73. Therefore, the grip rod 41 is tilted. , The films 71 can be bundled from the upper side 72 more reliably and gathered in one place.

また、第二の実施の形態のように、束ね手段として、起立した状態でフィルム７１全体に当接するグリップロッド４１と、当該グリップロッド４１の軸方向に沿ってスライドし、フィルム７１の上辺側７２に当接してフィルム７１を略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材と、当該グリップロッド４１の軸方向に沿ってスライドし、フィルム７１の上辺側７２に当接してフィルム７１を略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材とを備えるようにした場合であっても、フィルム７１を上辺側７２と下辺側７３から束ねていくので、両端辺が薄いフィルム７１の状態にならず、フィルム７１の端辺からの破れを防止することができるようになる。 Further, as in the second embodiment, as a bundling means, the grip rod 41 that abuts the entire film 71 in an upright state, slides along the axial direction of the grip rod 41, and the upper side 72 of the film 71. The upper side abutting member that abuts the film 71 toward the substantially central portion and slides along the axial direction of the grip rod 41 and abuts on the upper side 72 of the film 71 so that the film 71 is substantially at the center. Even when the upper side abutting member that is bundled toward the vicinity is provided, the film 71 is bundled from the upper side 72 and the lower side 73, so that the film 71 is not thin at both ends. Further, it is possible to prevent the film 71 from being broken from the end side.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement in a various aspect.

例えば、上記実施の形態では、中間リンク４３でフィルム７１の下辺側７３を束ねる場合、フィルム７１のテンションによって束ねるようにしたが、グリップロッド４１で上辺側７２を束ねる場合と同様に、下辺当接部材４４ｅをスライドさせて下辺側７３を束ねるようにしてもよい。 For example, in the above-described embodiment, when the lower side 73 of the film 71 is bundled by the intermediate link 43, the film 71 is bundled by the tension of the film 71. However, similarly to the case where the upper side 72 is bundled by the grip rod 41, the lower side contact The member 44e may be slid to bundle the lower side 73.

また、上記実施の形態では、四節回転リンク機構や、第二の実施の形態のように上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅなどをスライドさせて束ねるようにしたが、これ以外の方法でそれぞれの端辺側から束ねるようにすることもできる。 In the above embodiment, the four-sided rotation link mechanism and the upper side contact member 44d and the lower side contact member 44e are slid and bundled as in the second embodiment. Can be bundled from each end side.

また、上記実施の形態では、保持機構５や切断機構６をフレーム４０側に設けるようにしたが、グリップロッド４１側に保持機構５や切断機構６などを設けるようにしてもよい。 In the above embodiment, the holding mechanism 5 and the cutting mechanism 6 are provided on the frame 40 side. However, the holding mechanism 5 and the cutting mechanism 6 may be provided on the grip rod 41 side.

１・・・ラップマシーン
２・・・自転機構
２１・・・ローラ
２２・・・サイドローラ
３・・・巻付機構
３１・・・回転軸部
３２・・・回転フレーム
３３・・・支柱
３４・・・ブラケット
４・・・束ね機構
４０・・・フレーム
４１・・・グリップロッド
４１ａ・・・グリップロッド回転軸
４１ｂ・・・ピン
４２・・・下部リンク
４２ａ・・・下部リンク回転軸
４３・・・中間リンク
４３ａ・・・連結軸
４４・・・上辺束ね機構（スライド機構）
４４ａ・・・長穴
４４ｂ・・・スライド部材
４４ｃ・・・上辺当接部材
４５・・・油圧シリンダー
５・・・保持機構
５１・・・保持部材
５２・・・バネ
５３・・・長穴
５４・・・Ｖ字部材
６・・・切断機構
６１・・・カッター
６２・・・カッタープレート
６３・・・湾曲部
６４・・・バネ
６５・・・長穴
７・・・フィルムロール
７１・・・フィルム
７２・・・上辺側
７３・・・下辺側
８・・・ロールベール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lapping machine 2 ... Auto-rotation mechanism 21 ... Roller 22 ... Side roller 3 ... Winding mechanism 31 ... Rotating shaft part 32 ... Rotating frame 33 ... Post 34 .. Bracket 4 ... Bundling mechanism 40 ... Frame 41 ... Grip rod 41a ... Grip rod rotating shaft 41b ... Pin 42 ... Lower link 42a ... Lower link rotating shaft 43 ... Intermediate link 43a ... connecting shaft 44 ... upper side bundling mechanism (sliding mechanism)
44a ... long hole 44b ... slide member 44c ... upper side contact member 45 ... hydraulic cylinder 5 ... holding mechanism 51 ... holding member 52 ... spring 53 ... long hole 54 ... V-shaped member 6 ... Cutting mechanism 61 ... Cutter 62 ... Cutter plate 63 ... Bending part 64 ... Spring 65 ... Elongated hole 7 ... Film roll 71 ... Film 72 ... Upper side 73 ... Lower side 8 ... Roll bale

Claims

円筒状のロールベールを自転させる自転機構と、
当該自転するロールベールの外周にフィルムロールを公転させ、当該フィルムロールからフィルムを繰り出してロールベールに巻き付ける巻付機構と、
フィルムの上辺側に上辺当接部材を当接させて、グリップロッドに沿ってフィルムの中央方向にフィルムを束ねるとともに、フィルムの下辺側から中央に向けてそれぞれフィルムを束ねていく束ね機構と、
当該束ね機構によって束ねられたフィルムを保持する保持機構と、
当該束ね手段によって束ねられたフィルムを切断する切断機構と、
を備えたことを特徴とするラップマシーン。 A rotation mechanism for rotating a cylindrical roll bale;
A winding mechanism that revolves the film roll around the outer periphery of the rotating roll bale, rolls the film from the film roll, and winds the roll bale;
A bundling mechanism that abuts the upper side abutting member on the upper side of the film, bundles the film in the center direction of the film along the grip rod, and bundles the film from the lower side of the film toward the center ,
A holding mechanism for holding the film bundled by the bundling mechanism;
A cutting mechanism for cutting the film bundled by the bundling means;
A lap machine characterized by having

前記束ね機構が、
傾倒可能なグリップロッドと、当該グリップロッドに回転可能に連結される中間リンクとを設け、
当該グリップロッドと中間リンクにフィルムを当接させることによってフィルムの略中央付近で屈曲させ、前記グリップロッドを傾倒させることによって前記グリップロッドと中間リンクの屈曲角度を鋭角にさせることによってフィルムの上辺側と下辺側を束ねていくようにしたものである請求項１に記載のラップマシーン。 The bundling mechanism is
A tiltable grip rod and an intermediate link rotatably connected to the grip rod are provided,
The film is brought into contact with the grip rod and the intermediate link to bend in the vicinity of the center of the film, and the grip rod is tilted to make the bend angle of the grip rod and the intermediate link an acute angle. The lap machine according to claim 1, wherein the lower side is bundled together.

請求項２のラップマシーンにおいて、さらに、
グリップロッドを傾倒させることによって、フィルムの上辺側に上辺当接部材を当接させて下辺側にスライドさせるスライド機構を設けた請求項２に記載のラップマシーン。 The lap machine of claim 2, further comprising:
The lap machine according to claim 2, further comprising a slide mechanism that causes the upper side contact member to contact the upper side of the film and slide the lower side by tilting the grip rod.

前記束ね手段が、
起立した状態でフィルム全体に当接するグリップロッドと、
当該グリップロッドの軸方向に沿ってスライドし、フィルムの上辺側に当接してフィルムを略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材と、
当該グリップロッドの軸方向に沿ってスライドし、フィルムの上辺側に当接してフィルムを略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材と、
を備えて構成されるものである請求項１に記載のラップマシーン。 The bundling means is
A grip rod that comes into contact with the entire film while standing,
An upper side abutting member that slides along the axial direction of the grip rod, abuts on the upper side of the film, and bundles the film toward the vicinity of the center;
An upper side abutting member that slides along the axial direction of the grip rod, abuts on the upper side of the film, and bundles the film toward the vicinity of the center;
The lap machine according to claim 1, comprising: