JP6024274B2 - ゴムロール用ゴム組成物およびゴムロール - Google Patents

Description

本発明は、ゴムロール用ゴム組成物およびゴムロールに関する。

リフトローラや製鉄用ローラー等のゴムロールは、高荷重・高回転で使用されており、適切な硬度が要求されている。
また、近年、スキー用リフトやゴンドラの高速化が進んでおり、特に夏場の観光シーズンにも使用されるリフトにおいては、ワイヤとの摩擦、ゴムの撓みによる稼働中の内部発熱、直射日光等の影響によりリフトローラが発熱するため、発熱を抑制できる特性（低発熱性）も要求されている。

このような要求に対して、本出願人は、特許文献１において、「スチレンブタジエン共重合ゴムとブタジエンゴムとを含むゴム成分１００質量部と、窒素吸着比表面積が８０ｍ²／ｇ以下であり、ヨウ素吸着量が７５ｍｇ／ｇ以下であり、ＤＢＰ吸収量が９０ｃｍ³／１００ｇ以上であるカーボンブラック６５〜８５質量部と、加硫剤とを含有し、前記スチレンブタジエン共重合ゴムと前記ブタジエンゴムとの質量比が７０／３０〜３０／７０であるゴムロール用ゴム組成物。」を提案している（［請求項１］）。

特開２００７−２８４５０９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のゴムロール用ゴム組成物は、加工性に優れ、加硫後の硬度も高いが、カーボンブラック等の配合割合によっては、低発熱性に劣る場合があることが明らかとなった。
そこで、本発明は、加工性に優れ、硬度および低発熱性が良好なゴムロールを得ることができるゴムロール用ゴム組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ジエン系ゴムに対して、結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂とＤＢＰ吸油量が１１５ｃｍ³／１００ｇ以上のカーボンブラックとを特定量配合したゴム組成物を用いると、加工性に優れ、硬度および低発熱性が良好なゴムロールを得られることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、以下の（１）〜（４）を提供する。

（１）ジエン系ゴムと、結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂と、カーボンブラックとを含有し、
上記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の含有量が、上記ジエン系ゴムおよび上記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の合計質量に対して０．５〜１５質量％であり、
上記カーボンブラックの含有量が、上記ジエン系ゴムおよび上記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の合計１００質量部に対して４０〜６０質量部であり、
上記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が、１１５ｃｍ³／１００ｇ以上であるゴムロール用ゴム組成物。

（２）上記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の含有量が、上記ジエン系ゴムおよび上記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の合計質量に対して３〜１２質量％である上記（１）に記載のゴムロール用ゴム組成物。

（３）更に、シリカおよびシランカップリング剤を含有し、
上記シランカップリング剤の含有量が、上記シリカの質量に対して２０〜８０質量％である上記（１）または（２）に記載のゴムロール用ゴム組成物。

（４）輪芯と、上記輪芯の外周面を被覆した上記（１）〜（３）のいずれかに記載のゴムロール用ゴム組成物の加硫物からなるゴム層とを有するゴムロール。

以下に説明するように、本発明によれば、加工性に優れ、硬度および低発熱性が良好なゴムロールを得ることができるゴムロール用ゴム組成物を提供することができる。

図１は、本発明のゴムロール用ゴム組成物を用いたゴムロールの概念図である。 図２は、図１に示すＡ−Ａに沿って切断したゴムロールの断面図である。 図３は、ゴムロールのゴム層の断面図である。

〔ゴムロール用ゴム組成物〕
本発明のゴムロール用ゴム組成物（以下、単に「本発明のゴム組成物」ともいう。）は、ジエン系ゴムと、結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂（以下、「シンジオタクチックポリブタジエン樹脂」ともいう。）と、カーボンブラックとを含有するゴムロール用のゴム組成物である。
次に、本発明のゴム組成物に含有するジエン系ゴム、シンジオタクチックポリブタジエン樹脂およびカーボンブラック等について詳述する。

＜ジエン系ゴム＞
本発明のゴム組成物に含有するジエン系ゴムは、主鎖に二重結合を有するものであれば特に限定されず、その具体例としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、ゴムロールの耐摩耗性が良好となる理由から、ＳＢＲ、ＢＲであるのが好ましく、耐摩耗性に加え、加硫時のスコーチ安定性が高く、また、ゴムロールの低発熱性がより良好となる理由から、ＳＢＲおよびＢＲを併用するのがより好ましい。

＜シンジオタクチックポリブタジエン樹脂＞
本発明のゴム組成物に含有するシンジオタクチックポリブタジエン樹脂は、結晶性のシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂である。
上記シンジオタクチックポリブタジエン樹脂の含有量（割合）は、上記ジエン系ゴムおよび上記シンジオタクチックポリブタジエン樹脂の合計質量に対して０．５〜１５質量％であり、３〜１２質量％であるのが好ましい。
上記シンジオタクチックポリブタジエン樹脂の含有量が上述した範囲であると、加工性に優れ、ゴムロールの硬度が良好となり、低発熱化を図ることができる。これは、結晶性で硬いシンジオタクチックポリブタジエン樹脂を配合することにより、後述するカーボンブラックの配合量を減らすことができたためと考えられる。

本発明においては、上記シンジオタクチックポリブタジエン樹脂は、予めポリブタジエンゴム（ＢＲ）中に分散させた状態、いわゆるＶＣＲ（ビニル−シスブタジエンゴム）として、本発明のゴム組成物に配合されるのが好ましい。
このようなＶＣＲとして、例えば、宇部興産社製のＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ等の市販品を用いることができる。

＜カーボンブラック＞
本発明のゴム組成物に含有するカーボンブラックは、ＤＢＰ吸油量が１１５ｃｍ³／１００ｇ以上のカーボンブラックである。
また、上記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、１２０ｃｍ³／１００ｇ超であるのが好ましく、１３０ｃｍ³／１００ｇ以下であるのが好ましい。
ここで、ＤＢＰ吸油量（吸収量）とは、カーボンブラックが液体（ＤＢＰ）を吸収する能力の尺度であり、この値が大きいほどカーボンブラックのストラクチャーが大きくなる傾向がある。
また、本発明において、ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−４：２００８「ゴム用カーボンブラック―基本特性―第４部：オイル吸収量の求め方」に準じて測定される。

上記カーボンブラックの含有量は、上記ジエン系ゴムおよび上記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の合計１００質量部に対して４０〜６０質量部であり、５０〜６０質量部であるのが好ましい。

このようなカーボンブラックを特定量用いることにより、ゴムロールの低発熱性が良好となる。これは、カーボンブラックの分散性や補強性が向上することにより、他のカーボンブラックと同程度の配合量でも高硬度となり、その結果、カーボンブラックの含有量を減らすことができたためと考えられる。

本発明においては、上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ゴムロールの低発熱性の観点から８０ｍ²／ｇ以下であるのが好ましく、硬度および耐摩耗性の観点から５５ｍ²／ｇ以上であるのが好ましい。
ここで、窒素吸着比表面積とは、窒素吸着法による比表面積をいい、通常、この値が小さいほどカーボンブラックの粒径が大きくなる傾向がある。
また、本発明において、窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−２：２００８「ゴム用カーボンブラック―基本特性―第２部：比表面積の求め方―窒素吸着法―単点法」に準じて測定される。

同様に、上記カーボンブラックのヨウ素吸着量は、ゴムロールの低発熱性の観点から８０ｍｇ／ｇ以下であるのが好ましく、硬度および耐摩耗性の観点から６０ｍｇ／ｇ以上であるのが好ましい。
また、本発明において、ヨウ素吸着量は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−１：２００８「ゴム用カーボンブラック―基本特性―第１部：よう素吸着量の求め方（滴定法）」に準じて測定される。

＜シリカ＞
本発明のゴム組成物は、ゴムロールの硬度および耐摩耗性をより向上させる理由から、シリカを含有するのが好ましい。
上記シリカとしては、具体的には、例えば、湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、コロイダルシリカ等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明においては、上記シリカの含有量は、上記ジエン系ゴムおよび上記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の合計１００質量部に対して１〜３０質量部であるのが好ましく、５〜２０質量部であるのが好ましい。

＜シランカップリング剤＞
本発明のゴム組成物は、上記シリカを含有する場合、シランカップリング剤を併用するのが好ましい。
上記シランカップリング剤としては、硫黄含有シランカップリング剤を用いるのが好ましく、その具体例としては、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイル−テトラスルフィド、トリメトキシシリルプロピル−メルカプトベンゾチアゾールテトラスルフィド、トリエトキシシリルプロピル−メタクリレート−モノスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイル−テトラスルフィド、ビス−［３−（トリエトキシシリル）−プロピル］テトラスルフィド、ビス−［３−（トリメトキシシリル）−プロピル］テトラスルフィド、ビス−［３−（トリエトキシシリル）−プロピル］ジスルフィド、３−メルカプトプロピル−トリメトキシシラン、３−メルカプトプロピル−トリエトキシシラン等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明においては、上記シランカップリング剤の含有量は、上記シリカをゴム組成物中に分散させ、ゴムロールの硬度および耐摩耗性を更に向上させる理由から、上記シリカの質量に対して２０〜８０質量％であるのが好ましく、２０〜５０質量％であるのがより好ましい。

＜その他の添加剤＞
本発明のゴム組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、その他の添加剤を含有することができる。
上記添加剤としては、例えば、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、可塑剤、軟化剤、加硫助剤、難燃剤、耐候剤、耐熱剤等が挙げられる。
加硫剤としては、具体的には、例えば、硫黄、酸化亜鉛；ＴＭＴＤなどの有機含硫黄化合物；ジクミルペルオキシドなどの有機過酸化物；等が挙げられる。
加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）などのスルフェンアミド類；メルカプトベンゾチアゾールなどのチアゾール類；テトラメチルチウラムモノスルフィドなどのチウラム類；ステアリン酸；等が挙げられる。
老化防止剤としては、具体的には、例えば、ＴＭＤＱなどのケトン・アミン縮合物；ＤＮＰＤなどのアミン類；スチレン化フェノールなどのモノフェノール類；等が挙げられる。
可塑剤としては、具体的には、例えば、フタル酸誘導体（例えば、ＤＢＰ、ＤＯＰ等）、セバシン酸誘導体（例えば、ＤＢＳ等）のモノエステル類等が挙げられる。
軟化剤としては、具体的には、例えば、パラフィン系オイル（プロセスオイル）等が挙げられる。

本発明のゴム組成物の製造方法は、特に限定されず、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等）を用いて、混練する方法等が挙げられる。
また、本発明のゴム組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。

〔ゴムロール〕
本発明のゴムロールは、輪芯と、上記輪芯の外周面を被覆した本発明のゴム組成物の加硫物からなるゴム層とを有するゴムロールである。
以下、本発明のゴムロールの一例を図１〜３を用いて説明する。ただし、本発明はこれに限定されない。

図１は本発明のゴムロール用ゴム組成物を用いたゴムロール１の概念図であり、図２は図１に示すＡ−Ａに沿って切断したゴムロール１の断面図であり、図３は、ゴムロール１のゴム層５の断面図である。
図１および図２に示すように、ゴムロール１は、輪芯２の円の中心部にローラーピン３を有し、輪芯２の周囲にフランジ４を有し、輪芯２の外周面とフランジ４の内面に囲まれた凹部に本発明のゴム組成物の加硫物からなるゴム層５を有する。

輪芯２は、その大きさ、形状、材料等は公知のゴムロールと同様でよく、特に限定されないが、図２に示すように、円の中心部および周縁部が厚く、中心部と周縁部との間が薄い形状であるのが、ゴムロール１を軽量化でき、安価に製造できる点から好ましい。また、輪芯２は、強度に優れる等の点から、鉄、ステンレス等の金属から構成されるのが好ましい。

ローラーピン３は、ゴムロール１の回転軸としての役割を果たす。その大きさ、形状、材料等は公知のゴムロールと同様でよく、特に限定されない。

フランジ４は、輪芯２の周囲に設けられ、図２に示すように２つのフランジ４の内面がゴム層５の側面に密着して、ゴム層５を保護する役目を果たす。その大きさ、形状、材料等は公知のゴムロールと同様でよく、特に限定されない。

図３に示すように、ゴム層５は、加硫ゴム６と、必要に応じて補強層７を有する。
加硫ゴム６は、本発明のゴム組成物の加硫物である。その大きさ、形状等は公知のゴムロールと同様でよく、特に限定されない。加硫条件は、特に限定されず、適宜設定できる。
また、図３に示すように、ゴム層５と接したワイヤのずれを防止できる点から、ゴム層５はワイヤと接する面にくぼみを有するのが好ましい。
補強層７は、公知のゴムロールに用いられるものと同様でよく、特に限定されないが、例えば、ポリエステル製の布またはナイロン製の布が好ましい。補強層７は、１層でもよく、２層以上であってもよい。また、補強層７は、加硫ゴム６が摩耗しても補強層７が表面に露出しにくい点から、ゴム層５の厚み方向の中心より輪芯２に接する面に近い側に設けられるのが好ましい。

本発明のゴムロールの製造方法は、特に限定されないが、例えば、本発明のゴム組成物をカレンダーロール等で分出しすることによりシート状の未加硫ゴム組成物とし、このシート状未加硫ゴム組成物を輪芯の周囲に所望の厚さになるまで巻きつけた後、加硫を行い、その後に加硫ゴムの表面を研磨して、本発明のゴムロールを得ることができる。

上述した本発明のゴムロールは、本発明のゴム組成物を用いることにより、硬度および耐摩耗性に優れ、低発熱性も良好となるため、リフトローラ、製鉄用ローラーのゴムロール、製紙用のゴムロール等に用いることができ、特にリフトローラに好適に用いることができる。

以下、実施例を示して、本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１〜６および比較例１〜６）
下記第１表に示す各成分を、第１表に示す組成（質量部）で、かくはん機を用いて混合し、第１表に示される各ゴム組成物を得た。
得られた各ゴム組成物について、下記の方法により、加工性、ＪＩＳ−Ａ硬度、引張強さ、切断時伸び、ｔａｎδ（２０℃）およびアクロンＡの測定を行った。これらの結果を第１表に示す。

＜加工性（ムーニースコーチ）＞
調製したゴム組成物（未加硫）について、ＪＩＳ Ｋ ６３００−１：２００１に準じて、Ｌ形ロータを使用し、温度条件１２５℃、予熱時間１分の条件で、ロータの回転開始後の最低粘度（Ｖｍ）と、Ｖｍより５ムーニー上昇するスコーチタイム（ＭＬ５ｕｐ）を測定した。
なお、Ｖｍが小さく、ＭＬ５ｕｐが長いほど加工性に優れるといえる。

＜ＪＩＳ−Ａ硬度＞
得られた各ゴム組成物を１４８℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で３０分間加硫して、２ｍｍ厚の加硫シートを作製した。この加硫シートからＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜いた。
この試験片について、ＪＩＳ Ｋ ６２５３：２００６に準じて、各ゴム組成物の加硫ゴムのＪＩＳ−Ａ硬度を２３℃で測定した。

＜引張強さ、切断時伸び＞
ＪＩＳ−Ａ硬度の測定に用いた試験片と同様の試験片について、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ ６２５１：２０１０に準拠して行い、引張強さ（ＴＢ）［ＭＰａ］および切断時伸び（ＥＢ）［％］を２３℃で測定した。

＜ｔａｎδ（２０℃）＞
ＪＩＳ−Ａ硬度の測定用に作製した加硫シートと同様の加硫シートから、長さ４０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ２ｍｍの短冊状の試験体を切り出した。
各試験体について、粘弾性スペクトロメータを用いて、２０℃の測定温度下で、１０％伸張させ、振幅±２％の振動を周波数２０Ｈｚで与えて、ｔａｎδを測定した。
なお、ｔａｎδが小さいほど低発熱性に優れるといえる。

＜アクロンＡ（摩耗容積）＞
各組成物の加硫ゴムについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６４−２：２００５のアクロン摩耗試験（Ａ法）に準じて、試験片と摩耗輪との傾角１５度、摩耗輪に掛けた荷重２７Ｎ、試験片の回転速度毎分７５±５回の条件で、摩耗輪１０００回転当たりの摩耗容積（ｃｍ³）を測定した。
なお、アクロンＡが小さいほど耐摩耗性に優れるといえる。

第１表に示す各成分は、下記のとおりである。
・ＳＢＲ：ＮＩＰＯＬ １５０２（日本ゼオン社製）
・ＢＲ：ＮＩＰＯＬ １２２０（日本ゼオン社製）
・ＶＣＲ１：ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ４１２（シンジオタクチックポリブタジエン樹脂含有量：１２％）、宇部興産社製
・ＶＣＲ２：ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ６１７（シンジオタクチックポリブタジエン樹脂含有量：１７％）、宇部興産社製
・カーボンブラック１：シーストＮＨ（窒素吸着比表面積：７４ｍ²／ｇ、ヨウ素吸着量：７０ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸油量：１２７ｃｍ³／１００ｇ、東海カーボン社製）
・カーボンブラック２：ショウブラック Ｎ３３０Ｔ（窒素吸着比表面積：７０ｍ²／ｇ、ヨウ素吸着量：７１ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸油量：１０３ｃｍ³／１００ｇ、キャボットジャパン社製）
・シリカ：ニップシールＶＮ３（東ソー・シリカ社製）
・シランカップリング剤：Ｓｉ６９（ＥＶＯＮＩＫ ＤＥＧＵＳＳＡ ＧＭＢＨ社製）
・アロマオイル：エキストラクト４号（昭和シェル石油社製）
・加工助剤：ストラクトールＡ５０Ｐ（ＳＣＨＩＬＬ＆ＳＥＩＬＡＣＨＥＲ“ＳＴＲＵＣＴＯＬ”ＧＭＢＨ社製）
・老化防止剤：サントフレックス ６ＰＰＤ（フレキシス社製）
・リターダー：リターダーＣＴＰ（東レファインケミカル）
・酸化亜鉛：酸化亜鉛３種（正同化学工業社製）
・ステアリン酸：ビーズステアリン酸ＹＲ、日本油脂社製
・加硫促進剤：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ノクセラーＮＳ、大内新興化学社製）
・硫黄：油処理硫黄（軽井沢精練所社製）

第１表に示す結果から明らかなように、シンジオタクチックポリブタジエン樹脂を配合せずに調製した比較例１のゴム組成物は、ＤＢＰ吸収量が１１５ｃｍ³／１００ｇ以上のカーボンブラック１を特定量配合しても、硬度が低くなることが分かり、ゴムの撓みによるゴムロールの稼働中の内部発熱が問題となることが分かった。
同様に、シンジオタクチックポリブタジエン樹脂を配合せず、カーボンブラック１を多量に配合した比較例２のゴム組成物は、比較例１のゴム組成物よりも硬度および耐摩耗性は改善したが、低発熱性が劣ることが分かった。
また、シンジオタクチックポリブタジエン樹脂を配合し、カーボンブラックを多量に配合した比較例３および４のゴム組成物は、いずれも低発熱性が劣ることが分かった。
また、シンジオタクチックポリブタジエン樹脂を配合し、ＤＢＰ吸収量が１１５ｃｍ³／１００ｇ未満のカーボンブラック２を配合した比較例５のゴム組成物は、低発熱性が劣ることが分かった。
また、シンジオタクチックポリブタジエン樹脂を配合せず、カーボンブラック２を多量に配合した比較例６のゴム組成物は、加工性に優れ、硬度および耐摩耗性も良好となるが、低発熱性が劣ることが分かった。

一方、シンジオタクチックポリブタジエン樹脂およびカーボンブラック１を特定量配合した実施例１〜６のゴム組成物は、いずれも加工性に優れ、硬度、耐摩耗性および低発熱性も良好となることが分かった。
具体的には、比較例１および２との対比から、低発熱性や加工性の観点からカーボンブラックの含有量を減らすと、硬度や耐摩耗性が劣ることが分かる。
これに対し、比較例１と同量のカーボンブラックを配合した実施例１および２は、シンジオタクチックポリブタジエン樹脂を用いることにより、優れた硬度および耐摩耗性を維持したまま、低発熱性および加工性を改善できることが分かる。

１ ゴムロール
２ 輪芯
３ ローラーピン
４ フランジ
５ ゴム層
６ 加硫ゴム
７ 補強層

Claims (4)

1. ジエン系ゴムと、結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂と、カーボンブラックとを含有し、
   前記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の含有量が、前記ジエン系ゴムおよび前記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の合計質量に対して８．５〜１５質量％であり、
   前記カーボンブラックの含有量が、前記ジエン系ゴムおよび前記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の合計１００質量部に対して４０〜６０質量部であり、
   前記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が、１１５ｃｍ³／１００ｇ以上であるゴムロール用ゴム組成物。
2. 前記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の含有量が、前記ジエン系ゴムおよび前記結晶性シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂の合計質量に対して８．５〜１２質量％である請求項１に記載のゴムロール用ゴム組成物。
3. 更に、シリカおよびシランカップリング剤を含有し、
   前記シランカップリング剤の含有量が、前記シリカの質量に対して２０〜８０質量％である請求項１または２に記載のゴムロール用ゴム組成物。
4. 輪芯と、前記輪芯の外周面を被覆した請求項１〜３のいずれかに記載のゴムロール用ゴム組成物の加硫物からなるゴム層とを有するゴムロール。