JP6023156B2 - Zn系めっき鋼板のアーク溶接方法 - Google Patents
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Description
しかし、Zn系めっき鋼板をアーク溶接した際には、被溶接材であるZn系めっき鋼板をアークで加熱した態様になる。めっき層のZnの沸点(906℃)が鋼板のFeの融点よりも低いことから、溶接時にZn蒸気が発生し、その蒸気が溶融状態の溶接部に進入し、凝固後に閉じ込められて溶接部内の気孔(ブローホール)として残存することがある。また、このブローホールが成長して溶接部表面に到達すると、開口(ピット)として残存することがある。
とくに、重ね隅肉アーク溶接の際は、Zn系めっき鋼板の重ね合わせ部より発生したZn蒸気が溶融部内に入り込み、溶融部表面に向かって上昇し、溶接部内にブローホールやピットを形成して残存しやすくなる。(以下、ブローホールと呼ぶときは、ピットを含むものとする。)
本発明のZn系めっき鋼板のアーク溶接方法は、重ね合わせた鋼板の隙間に相当する板間ギャップが0.2以上1.5mm以下の範囲に設定されることが好ましい。
本発明のアーク溶接方法は、前記鋼板の溶接接合される重ね合わせ部に沿って溶接手段を移動させて溶接が行われ、(i)溶接開始点から第1の溶接速度で移動し、第1の溶接入熱を付与して溶接を行う第1の工程と、(ii)前記第1の工程に続いて、第2の溶接速度で移動し、第2の溶接入熱を付与して溶接を行う第2の工程と、(iii)前記第2の工程に続いて、溶接手段の移動を停止し、その停止位置で0.1〜2秒間の溶接を行う第3の工程とを含むものである。そして、前記第1の工程は、前記第1の溶接速度が前記第2の溶接速度未満であって前記第1の溶接入熱が前記第2の溶接入熱を超えて溶接が行われる溶接部を含み、前記第3の工程は、前記第2の工程よりも低い溶接電流および溶接電圧で溶接が行われる。
そのため、溶接開始後の始端部を形成する第1工程では、それに続く第2工程に比べて第1の溶接速度を遅くして第1の溶接入熱を高くすることが効果的であり、前記第1の溶接速度が前記第2の溶接速度を下回る前記第2の溶接速度未満であって、前記第1の溶接入熱が前記第2の溶接入熱を超えて溶接が行われる溶接部を含むことが好ましい。溶接入熱は、次の式により算出されるものである。
本発明は、第1工程では、第1の溶接速度が第2の溶接速度未満で溶接する部位を有することが必要とされる一方で、その速度が過度に小さいと作業効率の点で好ましくない。0.2〜0.35m/minが好ましく、0.2〜0.3m/minがより好ましい。
また、第1工程における第1の溶接入熱は、第2工程における第2の溶接入熱の1.2倍を超えることが好ましい。より好ましくは、1.3倍超であるが、過大であるとガス発生が過剰になるため、2.0倍未満が好ましい。6350〜9000J/cmで行うことができる。
第3工程は、溶接手段を移動させないで溶接を継続するため、移動する場合と比べて溶接金属の凝固が遅くなり、Zn蒸気の排出する時間を確保できることから、ブローホール抑制に効果的である。第3工程における溶接時間が過小であると、その効果が十分でない。溶接時間が長くなると、必要以上に溶接ビードが形成され、作業効率の点でも好ましくない。そのため、0.1〜2秒間の溶接時間が好ましい。本明細書では、第3工程による溶接を「クレータ処理」ということもある。
第1工程で所定長さの始端部が形成した時点で溶接条件を変更して第2工程に移行することができる。また、第2工程の後、溶接手段の移動を停止させるとともに溶接条件を変更して第3工程に移行し、所定長さの終端部を形成した時点で溶接を終了することができる。
前記一方の端部に向かう溶接は、その溶接速度が第2工程の溶接速度未満であって、かつ、その溶接入熱が第2の溶接入熱の1.2倍を超えて行われることが好ましい。前記他方の端部へ向かう溶接は、その後、第2工程に続くことから、第2工程と同じ溶接速度および溶接入熱の条件を採用することができる。
本発明は、溶接部のブローホールおよびピットの発生を抑制することができる。その指標としては、次式で算出されたブローホール占有率(%)で評価できる。なお、ブローホール占有率(%)の算出に際しては、ブローホールの長さにピットの長さが含まれる。
本発明は、Zn系めっき鋼板のめっき組成として、Zn−Fe、Zn−Al、Zn−Al−Mg、Zn−Al−Mg−Si系などを用いることができ、とくに限定されないが、質量%で、Al:4.0〜22.0%、Mg:0.05〜10.0%、Ti:0〜0.10%、B:0〜0.05%、Si:0〜2.0%、Fe:0〜2.5%を含み、残部Znおよび不可避的不純物からなる溶融めっき層を有するZn系めっき鋼板が好ましい。
板厚2.3mmのZn−Al−Mg系めっき鋼板からなる溝型鋼(30mm×60mm)を用いて、図1(a)に示すように、被溶接部材1、2を準備した。使用したZn−Al−Mg系めっき鋼板は、質量%で、Al6.2%、Mg2.9%、Ti0.05%、B0.01%、Si0.02%、Fe0.8%、残部Znの組成からなる溶融めっき層を、90g/m2の付着量で有している。
T字形状の上記組立体8の寸法は、図1(b)に示すとおりである。突起3は、それぞれ被溶接部材1の両側端から10mmの位置に設けられた。突起付与用プレス装置で圧潰する割合(潰し率)を増やすことにより、突起高さを大きくすることができる。
板間ギャップによる影響を検討するために、突起の高さを0.5mm、0.7mm、1mm、1.2mm、1.5mmとした組立体を作製した。同じ突起高さの試験体を3個(n=3)作製し、また、突起を有しないT字継手の試験体も3個(n=3)作製した。これらの試験体を用いて、前記の溶接条件でアーク溶接を行い、T字継手の試験体を作製した。その後、これらのT字継手におけるブローホール占有率を測定して評価を行った。
ブローホール占有率(%)は、溶接部の表面からX線透過撮影した写真で観察し、以下の式1により算出した。なお、ブローホール占有率(%)の算出に際しては、ブローホールの長さにピットの長さが含まれる。
そのため、隙間量を増加させるだけでは、ブローホールの発生を十分に抑制できない。始端部と終端部におけるブローホールの発生を抑制するのに適した条件を見出す必要がある。
板間ギャップを設けても、始端部および終端部では、冷却速度が速いため、溶接金属から発生ガスが排出される前に溶融金属が凝固し、ブローホール生成に至ると考えられる。そこで、ガスの排出される時間を確保するため、始端部と終端部の溶接金属の溶融時間を長くして、ブローホールの発生を低減させる溶接条件について検討した。
本発明例1〜3のブローホール占有率は、始端部で0〜18%、終端部で15〜18%、溶接部全長で7%以下であり、低い数値を示した。上記のように始端部および終端部の溶接条件を設定したことにより、溶接金属の凝固時間が長くなり、発生したガスが排出される時間が増加したので、溶融部内に残存する割合が低減した。本発明の方法は、溶接ビード全長にわたってブローホール発生の抑制に有効であることが確認できた。
板間ギャップを1mmにして、試験例1と同様の手順によりT字状の組立体を準備した。その後、始端部を形成する第1工程の溶接条件を変更したことを除いて、試験例2と同様の手順でアーク溶接を行い、T字継手の試験体を作製した。
2 第2の被溶接部材
3 突起
4 板間ギャップ
5 始端部
6 中央部
7 終端部
8 組立体
Claims (7)
- Zn系めっき鋼板のアーク溶接方法において、
板間ギャップが0.2〜1.5mmの範囲に設定され、
前記鋼板の溶接接合される重ね合わせ部に沿って溶接手段を移動させて溶接が行われ、
溶接開始点から第1の溶接速度で移動し、第1の溶接入熱を付与して溶接を行う第1の工程と、
前記第1の工程に続いて、第2の溶接速度で移動し、第2の溶接入熱を付与して溶接を行う第2の工程と、
前記第2の工程に続いて、溶接手段の移動を停止し、その停止位置で0.1〜2秒間の溶接を行う第3の工程とを含み、
前記第1の工程は、前記第1の溶接速度が前記第2の溶接速度未満であって前記第1の溶接入熱が前記第2の溶接入熱を超えて溶接が行われる溶接部を含み、
前記第3の工程は、前記第2の工程よりも低い溶接電流および溶接電圧で溶接が行われる、Zn系めっき鋼板のアーク溶接方法。 - 前記第1の工程後の溶接部である始端部は、全溶接長さの10〜40%の領域であり、前記第3の工程後の溶接部である終端部は、全溶接長さの10〜20%の領域である、請求項1に記載のZn系めっき鋼板のアーク溶接方法。
- 前記第1の工程は、前記重ね合わせ部の一方の端部から溶接を開始し、他方の端部へ向かって溶接が行われ、前記第1の工程における溶接入熱は、前記第2の工程における溶接入熱の1.2倍を超える熱量である、請求項1または2に記載のZn系めっき鋼板のアーク溶接方法。
- 前記第1の工程は、前記重ね合わせ部の一方の端部から内方に離れて位置する溶接開始点から前記端部へ向かって溶接が行われ、その後、反転して前記端部から他方の端部へ向かって溶接が行われるものであって、
前記一方の端部へ向かう溶接は、その溶接速度が前記第2の工程の溶接速度未満であって、かつ、その溶接入熱が前記第2の溶接入熱の1.2倍を超えて行われ、
前記他方の端部へ向かう溶接は、前記第2の溶接速度と同じ溶接速度で行われる、請求項1または2に記載のZn系めっき鋼板のアーク溶接方法。 - 全溶接長さにわたるブローホール占有率が30%未満である、請求項1〜4のいずれかに記載のZn系めっき鋼板のアーク溶接方法。
- 前記Zn系めっき鋼板は、質量%で、Al:4.0〜22.0%、Mg:0.05〜10.0%、Ti:0〜0.10%、B:0〜0.05%、Si:0〜2.0%、Fe:0〜2.5%を含み、残部Znおよび不可避的不純物からなる溶融めっき層を有する、請求項1〜5のいずれかに記載のZn系めっき鋼板のアーク溶接方法。
- 前記Zn系めっき鋼板は、片面当たりのめっき付着量が20〜250g/m2であり、板厚が1.6〜6.0mmである、請求項1〜6のいずれかに記載のアーク溶接方法。
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