JP6022813B2 - 注出容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出容器に関し、容器本体に打栓される注出具のガタつきを抑制して打栓後の注出容器における注出具の固定状態を安定させ、打栓時の打栓力を低減して打栓不良、損傷等を防止した注出容器を提供しようとするものである。

液体洗剤、液体柔軟剤、漂白剤等の液体の内容物を容器本体に収容し、注出具を介して内容物を注出する注出容器において、容器における注出具の方向を決める位置決めとして、容器本体２の首部（口部）２１の外面側に複数の凹部形成用リブ５１を設けて凹部５２を形成すると共に、正面及び背面方向にそれぞれ固定用リブ５４を形成し、注出具３の内面側に前記凹部５２に嵌挿される凸部５３を設け、前記凹部形成用リブ５１の上部５１ａを山形形状とした注出容器１が提案されている（特許文献１の図１〜５参照）。

特開２０００-６２８２４号公報

しかしながら、このような注出容器１では、通常、キャップ４を取り付けた状態で注出具３を容器本体２の首部２１に打栓して嵌合されるが、容器本体２の首部２１の外面側に形成された複数の凹部形成用リブ５および固定用リブ５４と、注出具３の内面とのクリアランスを大きくすると打栓状態が安定せず、或いは打栓後に注出具３にガタつきが発生し、注出具３の固定状態が不安定になる場合がある。
そこで、これらの問題を解決するため、単に、容器本体２の首部２１の外面側に形成する凹部形成用リブ５１および固定用リブ５４の径方向への突出量を大きくすると、前記凹部形成用リブ５１、固定用リブ５４と、注出具３の内面との接触圧力が増大して打栓力が大きくなり、打栓不良が発生したり、或いは打栓時に容器本体２、注出具３、キャップ４等が損傷する恐れがある。

本発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、注出具のガタつきを抑制して打栓後の注出容器における注出具の固定状態を安定させ、容器本体に対する注出具の打栓力を低減し、打栓不良、損傷等が防止される注出容器を提供しようとするものである。

前記従来技術が有する課題を解決するため本発明の請求項１記載の注出容器は、内容物が収容される容器本体の口部に、注出具が位置決めされて嵌合される注出容器であって、前記容器本体の口部外周に、口部端側に広がったガイド斜面を備えた位置決め用凹部を構成し、下部に段差を介して突出部を設けた複数の凹部形成用リブを設け、前記注出具の内周に、前記位置決め用凹部にガイド嵌挿される位置決め用凸部を設けたことを特徴とするものである。

本発明の請求項２記載の注出容器は、請求項１記載の構成に加え、前記容器本体の口部外周に、前記凹部形成用リブが存在しない対向位置に前記凹部形成用リブと協働して注出具を固定する固定用リブが設けられ、該固定用リブの高さ、突出量を前記凹部形成用リブの下部に設けた前記突出部と同寸法、或いは近似した寸法としたことを特徴とするものである。

本発明の請求項１記載の注出容器によれば、内容物が収容される容器本体の口部に、注出具を位置決めして打栓によって嵌合する際に、容器本体の口部外周の位置決め用凹部を構成する凹部形成用リブの下部に段差を介して突出部を形成したので、打栓後の容器本体の口部と注出具との密着性を向上してガタつきが抑制されるため固定状態が安定し、容器本体に対する注出具の打栓力が、高さ方向全体ではなく下部に段差を介して突出部を設けたことで、低減し、打栓不良、損傷等が防止された注出容器とすることができる。

本発明の請求項２記載の注出容器によれば、前記凹部形成用リブが存在しない対向位置に前記凹部形成用リブと協働して注出具を固定する固定用リブが設けられ、該固定用リブの高さ、突出量を前記凹部形成用リブの下部と同寸法、或いは近似した寸法としたので、打栓後の容器本体の口部と注出具とのガタつきがより一層抑制されて固定状態が安定し、注出具の打栓力も低減する。

本発明の注出容器の実施形態にかかる一部分を拡大した縦断面図である。 本発明の注出容器の実施形態にかかる容器本体の口部の斜視図である。 本発明の注出容器の実施形態にかかる容器本体の口部の正面図である。 本発明の注出容器の実施形態にかかる容器本体の口部の側面図である。 本発明の注出容器の実施形態にかかる容器本体の口部の平面図である。 本発明の注出容器の実施形態にかかる注出具の底面図である。 本発明の注出容器の実施形態にかかる注出具の打栓状態を示す参考断面図である。

以下、本発明の注出容器の実施形態について図面に基づき詳細に説明する。
注出容器１０は、液体の内容物を収容する容器本体１２と、容器本体１２の口部１２ａに嵌合される注出具１３と、注出具１３にねじで取り付けられて注出具１３を塞ぐとともに、内容物を計量するキャップ１４とを備えており、キャップ１４を取り付けた注出具１３を容器本体１２の口部１２ａに打栓により固定する。

注出具１３には、容器本体１２内の内容物を計量した後のキャップ１４内の残液を容器本体１２に戻すため、注出具１３に切り離し部１３ａが形成してあり、容器本体１２を傾けて内容物を注出するためには、注出具１３を容器本体１２に対して所定の向きに取り付けておく必要がある。このため、容器本体１２の口部１２ａに位置決め用凹部１５を、一方、注出具１３に位置決め用凸部１６を設けて互いを嵌挿する構成としている。

容器本体１２の口部１２ａに設ける位置決め用凹部１５は、口部１２ａの外周面側に対向して上部が山形形状の複数の凹部形成用リブ１５ａ，１５ａを設けることにより、その間が位置決め用凹部１５として軸対称位置に複数（例えば５個）一定ピッチで形成され、その上部の口部端側が広がったガイド斜面１５ｂとしてスムーズに嵌挿できるようにしてある。

また、注出具１３に設ける位置決め用凸部１６は、注出具１３の内面１３ｂ側に突出する一定ピッチに形成された複数の板状リブ１６ａで構成され、位置決め用凹部１５の間に板状リブ１６ａで構成した位置決め用凸部１６を嵌挿して位置合わせする。

そして、このような注出容器１０においては、注出具１３のガタつきを抑制するため単に、容器本体１２の口部１２ａの外周面に形成する凹部形成用リブ１５ａの径方向への突出量を大きくすると、打栓の際に、注出具１３の内面１３ｂに接触して摩擦力が大きくなり、打栓力が増大して打栓不良或いは容器本体１２、注出具１３、キャップ１４等が損傷する恐れがある。

このため注出容器１０では、容器本体１２の口部１２ａに対する注出具１３の打栓力を低減させるため、凹部形成用リブ１５ａの高さ方向全体ではなく下部に段差２０ａを介して突出部２０を設けた。これにより、クリアランスを小さくして打栓後の注出具１３のガタつきを抑制して固定状態を安定させると共に、注出具１３を打栓する際に、注出具１３の内面１３ａと容器本体１２の口部１２ａとの摩擦力を小さくして打栓力を低減し、打栓不良、或いは容器本体１２、注出具１３、キャップ１４等の損傷を防止する。
尚、前記凹部形成用リブ１５ａの下部に設けられる突出部２０の高さは、凹部形成用リブ１５ａの高さの１／４乃至１／２、突出量は、ボトル本体１２の口部１２に設けられたアンダーカット１２ｂより突出せず、その外径が注出具１３の内面１３ｂ（アンダーカット１３ｃ）の内径と同寸法、或いは近似した寸法とする。

また、容器本体１２の口部１２ａには、前述した複数の凹部形成用リブ１５ａと協働して注出具１３を固定する固定用リブ１７が、前記凹部形成用リブ１５ａ，１５ａが存在しない対向位置に設けられている。そして、この固定用リブ１７の高さ、突出量は、容器本体１２の口部１２ａに設けた凹部形成用リブ１５ａの下部に形成した突出部２０と同寸法、或いは近似した寸法であり、周方向の長さは前述した凹部形成用リブ１５ａよりも長く、両端が前記凹部形成用リブ１５ａと連続しないように形成することが好ましい。このような構成とすることにより、打栓後の容器本体１２の口部１２ａと注出具１３とのガタつきがより一層抑制されて固定状態が安定し、注出具１３の打栓力も低減する。

そして、このような注出容器１においては、打栓の際、注出具１３の下端部のアンダーカット１３ｃが容器本体１２のアンダーカット１２ｂの上面に載置された状態では、容器本体１２の口部１２ａに設けられた凹部形成用リブ１５ａの上部および下部において注出具１３の内面１３ｂとは接触せず［図７（ａ）］、この状態から打栓して注出具１３を押し広げながら打栓し［図７（ｂ）］、注出具１３が容器本体１２に打栓され固定された状態で［図７（ｃ）］、前記凹部形成用リブ１５ａの下部と注出具１３の内面１３ｂを密着させるように配置される。

また、注出容器１０は、従来の注出容器と同様に製造され、キャップ１４が取り付けられた注出具１３が打栓によって容器本体１２の口部１２ａに固定され、アンダーカット１３ｃの嵌合により打栓状態が保持され従来と同様に使用される。

なお、本実施形態では、容器本体１２の口部１２ａに設けられる凹部形成用リブ１５ａの下部に、段差２０ａを介して突出部２０を形成したが、段差２０ａに代えて曲面を、或いは傾斜面を介して突出部２０を形成しても良く、注出具１３の内面１３ｂとのクリアランスを小さくできるものであれば良い。

１０ 注出容器
１２ 容器本体
１２ａ 口部
１３ 注出具
１３ｂ 注出具の内面
１３ｃ アンダーカット
１４ キャップ
１５ 位置決め用凹部
１５ａ 凹部形成用リブ
１５ｂ ガイド斜面
１６ 位置決め用凸部
１６ａ リブ
１７ 固定用リブ
２０ 突出部
２０ａ 段差

Claims (2)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に、注出具が位置決めされて嵌合される注出容器であって、前記容器本体の口部外周に、口部端側に広がったガイド斜面を備えた位置決め用凹部を構成し、下部に段差を介して突出部を設けた複数の凹部形成用リブを設け、前記注出具の内周に、前記位置決め用凹部にガイド嵌挿される位置決め用凸部を設けたことを特徴とする注出容器。
2. 前記容器本体の口部外周に、前記凹部形成用リブが存在しない対向位置に前記凹部形成用リブと協働して注出具を固定する固定用リブが設けられ、該固定用リブの高さ、突出量を前記凹部形成用リブの下部に設けた前記突出部と同寸法、或いは近似した寸法としたことを特徴とする請求項１記載の注出容器。

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