JP6022683B2 - 吸収性物品内で使用するための吸収性コア - Google Patents
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Description
−第1の基材、第1の基材上に堆積された第1の超吸収性ポリマー粒子の層、及び第1の超吸収性ポリマー粒子を被覆する熱可塑性接着剤材料の繊維層を含む第1の吸収層、を含む、第1の吸収層と、
−第2の基材、及び第2の基材に堆積された第2の超吸収性粒子とセルロース繊維との混合物を含む混合層と、を含む第2の吸収層と、を含む。
本発明は、個人用衛生吸収性物品内での使用に適する吸収性コアに関する。本明細書で使用する場合、用語「吸収性物品」は、乳幼児用又は成人用おむつ、婦人用衛生物品などのような、着用者の身体に接触して又は近接して配置されて、身体から排出される様々な排出物を吸収及び収容する装置を指す。典型的には、これらの物品には、トップシート、バックシート、任意で(いくつかの層の1つで構成される)捕捉システムが含まれ、また、吸収性コアが一般にバックシートと捕捉システム又はトップシートとの間に配置されるその他の構成要素を含む場合もある。典型的には、吸収性コアは、最も高い吸収能力を有する、物品の構成要素である。本明細書で使用する場合、用語「吸収性コア」は、トップシート、バックシート、及び(存在する場合は)吸収性コアの一体部分ではない、具体的にはコアの第1の基材と第2の基材との間に配置されていない捕捉システム、又は層は含まれない。
図1〜4に示す例示的なコアに図示されるように、本発明の吸収性コア28は、第1の基材2と、第1の基材上に堆積した第1の超吸収性ポリマー粒子の層3と、第1の超吸収性ポリマー粒子上に塗布された熱可塑性接着剤材料の繊維層4と、を含む第1の吸収層1、及び第2の基材6と、第2の超吸収性粒子を含む混合層7と、第2の基材6に堆積されたセルロース繊維と、を含む第2の吸収層5を含む。
コアの第1及び第2の基材2、6は、その上に堆積させる吸収性材料を受けるのに適する任意の材料で形成されてもよい。従来のコアを生産するのに使用される典型的な基材材料、特に紙、ティッシュ、フィルム、織布若しくは不織布、又はこれらのいずれかの積層体を用いることができる。第1及び第2の基材は、特に、カード不織布、スパンボンド不織布(「S」)、メルトブローン不織布(「M」)、及びこれらのいずれかの積層体などの不織布ウェブから形成され得る。例えば、スパンメルトポリプロピレン不織布、特に、SMS、SMMS、又はSSMMS構造を有し、かつ約5gsm〜15gsmの坪量を有するスパンメルトポリプロピレン不織布が適している。その他の適する材料は、例えば米国特許第2011/0268932A1号、同第2011/0319848A1号、及び同第2011/0250413A1に開示されている。PE、PET、及び特にPPなどの合成繊維からもたらされる不織布材料を用いてもよい。
第1の吸収層1は、第1の基材上に堆積した第1の超吸収性ポリマー粒子(「第1のSAP」)の層3を含み、第2の吸収層5は、混合層7においてセルロース吸収性繊維と混合される第2の超吸収性ポリマー粒子(「第2のSAP」)を含む。以下でより詳細に説明するように、第1のSAP及び第2のSAPは、同じ又は異なる原材料から提供され得る。
第1の超吸収性ポリマー粒子(「第1のSAP」)は、第1の基材2の堆積領域8に堆積して、第1のSAPの層3を形成する。第1の基材上の第1のSAPの堆積領域8は、典型的には第1の基材2の利用可能な表面より小さい場合がある。
第1の吸収層1は、第1のSAP層を被覆する、熱可塑性接着剤材料の繊維層4を含む。この層(図4では十字で示され、図1には図示されない)は、堆積したSAPによって形成された層の表面に適用される。熱可塑性接着剤材料の繊維層4は、乾燥及び湿潤状態の第1のSAPを少なくとも部分的に不動化し得る。
コアの第2の吸収層5は、第2の基材6、及び第2の超吸収性粒子(「第2のSAP」)と第2の基材上に堆積されたセルロース繊維との混合物を含む混合層7を含む。第2のSAP及びセルロース繊維は、均質に混合されてよい。第2の吸収層5は、第2の基材6と混合層7との間に任意で補助接着剤、及び/又は混合層の第1の吸収層に面する側面に塗布された構造用接着剤を、必要に応じて含んでもよい。
第1及び第2の吸収層は、第1の吸収層1の熱可塑性接着剤材料の繊維層4の少なくとも一部分が、第2の吸収層の混合層7の少なくとも一部分と接触するように、一体的に組み合わせられる。第1及び第2の基材は、得られるコアの外部エンベロープを形成する。
第1のSAPの堆積領域8は、上述した比較的小さい接合領域10以外にも、実質的に第1のSAP含まない比較的大きなゾーンを含むことができ、かつ、例えば図12〜16に例示する通り、第1のSAPの堆積領域内のチャンネル11、11’の形態を取ることができる。混合層7の堆積領域もまた、こうしたチャンネルを含むことができる。
本発明の吸収性コアは、研究目的の手作りを含む、任意の既知の適する方法で作られてよい。コアの工業生産に特に適するプロセスは、第1の吸収層1を形成するための印刷ユニット100と、第2の吸収層5を形成するための混合チャンバ及びレイングドラムユニット102を組み合わせる。こうした装置及び方法は、図17に例示的に説明されている。
本発明の吸収性コアを、吸収性物品から独立して説明してきたが、吸収性コアは、末端使用者に対して利用可能とされる前に吸収性物品内に組み込まれることが期待される。必ずしもではないが一般には、吸収性コアは、吸収性物品の残部と同じ生産ライン上で製造されてもよい。一方で、例えばより簡素又は安価な物品が所望される場合に、本発明の吸収性コアが、更なる層と合わせて組み立てられることなく吸収性物品として直接用いられ得ることは、除外されない。吸収性物品内では、本発明の吸収性コアの第1の吸収層は、本出願の図に示されるように、使用時に上向きになるようにトップシートに向けて配向されてもよく、又は第1の吸収層がバックシートに向けて面する他の方向に向けて配向されてもよい。
別段の指示がない限り、本明細書に説明される値は、以下に説明される方法に従って計測された。
CRCは、過剰の液体中で自由膨潤する超吸収性ポリマー粒子によって吸収される液体を測定する。CRCは、EDANA法WSP 241.2−05に従って測定する。
−尿透過率測定システム
この方法は、膨潤したヒドロゲル(超吸収性ポリマー)層1318の透過性を測定する。この方法に用いる装置を以下で説明し、かつ図18〜21で示す。この方法は、先行技術によるSFC(塩水流伝導度)試験方法と密接に関連している。
シリンダー1120の外径u:70.35mm
シリンダー1120の内径p:60.0mm
シリンダー1120の高さv:60.5mm
シリンダー蓋1116の外径w:76.05mm
シリンダー蓋1116の内径x:70.5mm
リップ1154を含む、シリンダー蓋1116の厚みy:12.7mm
リップ1154を除いたシリンダー蓋1116の厚みz:6.35mm
第1蓋開口部1134の直径a:22.25mm
第2蓋開口部1136の直径b:12.7mm
第1蓋開口部1134の中心と第2蓋開口部1136の中心との間の距離:23.5mm
外径c:50.0mm
中央孔1130の直径d:16.0mm
高さe:39.0mm
直径f:59.7mm
高さg:16.5mm
9.65mmの直径hを有する外側孔1214(合計14)、外側孔1214は等間隔であり、中心は、中心孔1218の中心から47.8mmである。
9.65mmの直径iを有する内側孔1216(合計7)、内側孔1216は等間隔であり、中心は、中心孔1218の中心から26.7mmである。
中心孔1218は、1.59cm(5/8インチ)の直径jを有し、ピストンシャフト1114の下部1146を受容するためにねじ付きである。
Jayco合成尿(JSU)1312が膨潤試験段階のために使用され(以下のUPM手順を参照のこと)かつ0.118Mの塩化ナトリウム(NaCl)溶液が流れ試験段階のために使用される(以下のUPM手順を参照のこと)。以下の調製は、標準1リットル体積と称される。1リットル以外の体積の調製では、全ての量が適宜に測られる。
塩化カリウム(KCl)2.00g
硫酸ナトリウム(Na2SO4)2.00g
二水素リン酸アンモニウム(NH4H2PO4)0.85g
第二リン酸アンモニウム((NH4)2HPO4)0.15g
塩化カルシウム(CaCl2)0.19g−[又は塩化カルシウム水和物(CaCl2・2H2O)0.25g]
塩化マグネシウム(MgCl2)0.23g−[又は塩化マグネシウム水和物(MgCl2・6H2O)0.50g]
固体参照シリンダーおもり(図示されない)(直径40mm;高さ140mm)を用いて、キャリパゲージ(図示されない)(例えば、ミツトヨ・ディジマティック・ハイト・ゲージ(Mitotoyo Digimatic Height Gage))を0と測定されるように設定する。この作業は、平滑で水平なベンチトップ1046上で、都合よく行われる。ピストン/シリンダーアセンブリ1028は、超吸収性ポリマー粒子なしでキャリパゲージ(図示せず)の下方に位置付けられ、測定値L1は、0.01mm単位で記録される。
化学天秤を使用して、1.5g(±0.05g)の超吸収性ポリマー粒子を好適な秤量紙又は秤量補助物上で秤量する。超吸収性ポリマー粒子の含水率は、Edana含水率試験方法430.1−99(「超吸収性材料−ポリアクリレート超吸収性粉末−含水率−加熱時の重量喪失(99年2月)」)によって測定される。超吸収性ポリマー粒子の含水率が5%を超える場合、超吸収性ポリマー粒子の重量を水分に関して補正しなければならない(即ち、その特定の場合では、加えられた超吸収性ポリマー粒子は、乾燥重量基準で1.5gでなければならない)。
a)一定静水頭部リザーバ1014のストップコック1020が開放されて、食塩水1032が、シリンダー1120上の5.00cmマーク1156に達するようにする。この食塩水1032の液面は、ストップコック1020を開いて10秒以内に得られるべきである。
b)一度5.00cmの食塩水1032が達成されると、データ収集プログラムが開始される。
Q=[Fg×L0]/[ρ×A×ΔP]
式中、Fgは、流量結果の回帰分析から決定される流量(単位g/秒)であり、L0は、ヒドロゲル層1318の初期厚み(単位cm)であり、ρは、食塩水1032の密度(単位μg/L(g/cm3))である。A(上記の等式の)はヒドロゲル層1318の面積(単位cm2)であり、ΔPは静水圧(単位パスカル(ダイン/cm2))であり、尿透過率測定Qは、単位cm3秒/gである。3つの測定値の平均が報告されるべきである。
この試験は、湿潤飽和後のチャンネルの一体性を点検するように構成されている。試験は、吸収性コア上で直接実施することができる。吸収性物品が提供されて、コアが単独で利用可能ではない場合は、トップシート、及び例えば捕捉層、サージ層などの任意の他の中間層を取り除いた後で、吸収性物品上で試験を実施できる。
1.チャンネルの長さ(mm)は、乾燥状態で測定される(チャンネルが真っ直ぐでない場合、チャンネルの中央を通じた曲線上の長さが測定される)。
2.吸収性コアがその後、5リットルの合成尿「生理食塩水」に浸漬される(適量の塩化ナトリウムを蒸留水に溶かすことにより調製される、1000ml当たり9.00gのNaCl濃度の溶液)。溶液の温度は20±5℃でなくてはならない。
3.食塩水に1分間浸した後、吸収性コアは、除去され、垂直にして一方の端部を持ち、水切りのために5秒間保持される。その後、衣類面側が認識可能である場合、衣類面側を下にして水平表面上に平坦に広げられる。吸収性コアが伸縮性要素を含む場合、吸収性コアは、収縮が見られないように、X及びY寸法にぴんと引っ張られる。吸収性コアの端/縁部は、収縮が生じ得ないように水平面に固定される。
4.吸収性コアは、長さが吸収性コアの伸張した長さと等しく、幅は横方向における最大吸収性コア幅と等しい寸法を有する、好適な重さの剛性プレートで被覆される。
5.上記の剛性プレートの領域にわたり、18.0kPaの圧力が30秒間適用される。圧力は、剛性プレートによって包囲される全領域に基づいて計算される。圧力は、剛性プレートの重量及び追加的な重量の合計が、剛性プレートの全領域にわたり18.0kPaを生じるように、剛性プレートの幾何学的中心に追加的な重量を配置することにより、達成される。
6.30秒後、追加的な重量及び合成プレートが取り除かれる。
7.その直後に、目視判断で完全な状態のままであるチャンネルの部分の合計長さが測定される(mm単位、チャンネルが直線状でない場合は、チャンネルの中央を通じた曲線上の長さが測定される)。チャンネルのいずれの部分も完全でない場合、チャンネルは恒久的でない。
8.恒久的なチャンネルの一体性の割合は、完全なままのチャンネルの部分の合計長さを、乾燥状態のチャンネルの長さで割り、その商に100を掛けることによって算出される。
本方法は、振動ユニットを用いて、乾燥条件下で、吸収性物品又はコア内のフリー吸収性粒子材料の量を測定する。フリーAGMは凝集体を作り出す場合があり、フリーAGMが特定の量を超えると、消費者の不満の増加につながる。
図22は、サイズ4のおむつに用いられ得る、足場及び振動ユニット2000の概略図を示す。振動テーブル2010は、以下の特性の横方向振動を有する。
波形:正弦波
振幅:2mm
周波数:47Hz(+/−1Hz)
振動時間:10s(+/−0.5s)
1)適する空のボウル2040を、精度±0.01g以内の天秤上で風袋計量する。
2)吸収性コアを、トップシート面を上にして広げ、テーブル上に平坦に設置する。すべての耳部及び/又は弾性体は、吸収性物品の一体性を損なうことなく取り除く。
3)吸収性コアを横断方向中心線に沿って、半分に切断する。切断中に製品から弾き出されたすべての吸収性粒子材料は、ボウルD内に収集され、弾き出された吸収性材料の総質量に含められる。
4)試験される吸収性コアの半分を、切断末端部を上にして固定し、切断末端部の中央に幅及び深さ5mm以内の開口部を作り、物品のこの区域の層を分離する。次に、吸収性物品のこの開口部/区画を、装置の楔A上まで慎重に引き寄せ、その結果、楔の先端部が、コアの長手方向中心線に沿って切断末端部から7.5cm突出する。この工程の間に弾き出されたすべての吸収性粒子材料は、ボウルD内に取り込む。
5)コアが実質的に垂直平面構成で固定され、吸収性コアがクランプ内にないように、吸収性コアの横方向縁部をクランプBで固定する。
6)楔を固定させたまま、コアを支持する足場を、コアの平面に対して直角の直線方向に水平に10.0秒間振動させる。振動は、振幅が2.00mm、周波数が47.0Hzの正弦波形を有する。製品から弾き出されたすべての吸収性材料を、ボウルDに収集する。
7)吸収性物品のもう一方の半分に対して、工程4〜6を繰り返す。
8)工程1〜7で吸収性コアから弾き出された吸収性材料の合計重量を、加算して記録する。
第1の基材(本明細書では「コアカバー」と称する)は、親水性コーティングされたPP(ポリプロピレン)不織布材料であり、SMMS構造を形成するスパンボンド層、メルトブロー層、メルトブロー層、及びスパンボンド層を有していた。各M層の坪量は1gsmで、各S層の坪量は4gsmであって、合計坪量が10gsmの材料をもたらした。材料を、0.5%〜0.8%のアドオンレベル(EDANA WSP 353.0(08))を有するPHP26(Schill&Seilacher製)でコーティングして、親水性にした。コアカバーは、幅175mm、長さ414mmであった。
用いられたコアカバーは、SMMS構造を形成するスパンボンド層、メルトブロー層、メルトブロー層、及びスパンボンド層を有する、親水性コーティングされたPP(ポリプロピレン)不織布材料であった。各M層の坪量は1gsmで、S層の坪量は3gsmであって、合計坪量が8gsmの材料をもたらした。材料を、0.5%〜0.8%のアドオンレベル(EDANA WSP 353.0(08))を有するPHP26(Schill&Seilacher製)でコーティングして、親水性にした。コアカバーは、幅166mm、長さ414mmであった。
おむつのプロトタイプを、2012年4月にドイツ国内で市販されるPampers Baby Dryサイズ4おむつを用いて、これらのおむつの市販のコアを上記の実施例のコアと交換して作製した(第1の吸収層はトップシートに向けて配置された)。これらのおむつを、バッグ内でバッグ内積層高さ(In Bag Stack Height)、すなわち10個の2つ折りおむつの合計キャリパを80mmにして1週間圧縮し、その後バッグから1日間取り出した。
平坦捕捉試験
この方法は、2.1kPa(0.3psi)の拘束圧力下で、乳児用おむつの流体捕捉時間を比較するために用いられる。要約すると、本方法は、適するポンプ設定を用いて、0.9%食塩水溶液75.0mLの噴出を、可撓性のプラスチックチューブを介して、15mL/secの速度で、トップシート上の吸収性コアの前側縁部から102.5mmの負荷点に放出する。おむつが噴出を吸収する秒単位の時間が記録される。各噴出が75mLで15mL/秒で放出されるように、4回の噴出を製品に放出する。ある噴出の完了と次の噴出の開始との間の時間間隔は、300秒である。
この試験は、平坦捕捉試験の最後の噴出が吸収された5分後に実施して、おむつ表面の再湿潤の量を測定する。約言すれば、プリカット及び平衡化したコラーゲン材料を、少なくとも1mgの精度で計量して、次に、平坦捕捉試験法に定義される通りに、物品の負荷点上に中心を合わせて配置して、続いて直径90mm、厚さ約20mmのプラスチックプレートによって被覆する。15kgの重りを注意深く(また中心に)加える。30±2秒の後、重り及びプラスチックプレートを注意深く再び取り外し、コラーゲンフィルムを再計量する。捕捉後コラーゲン再湿潤の結果は、mg単位で表される、コラーゲンフィルムの湿分吸収値である。4つの選択肢に関する4つの製品をこの方法で試験し、平均再湿潤を算出する。結果は以下の通りであり、90%の統計的信頼水準で、比較実施例に対する改善を示したと考えられる。
試験は上記で説明した通りに実施し、結果は以下の通りであり、90%の統計的信頼水準で、比較実施例に対する改善を示したと考えられる。
簡約すれば、本方法は、湿潤状態におけるコア内で不動化されない吸収性粒子材料の量を決定する。吸収性コアは73%容量まで湿潤され、横断方向の中央で切断され、所定の高さから落下され、材料の損失が測定される。試験に関する更なる情報は、米国特許第2010/0051166A1号に説明されている。結果は以下の通りであり、90%の統計的信頼水準で、比較実施例に対する改善を示したと考えられる。
Claims (24)
- 吸収性物品内での使用に適する吸収性コア(28)であって、前記コアが、
−第1の基材(2)、前記第1の基材上に堆積された第1の超吸収性ポリマー粒子の層(3)、及び第1の超吸収性ポリマー粒子の前記層を被覆する熱可塑性接着剤材料の繊維層(4)を含む、第1の吸収層(1)と、
−第2の吸収層(5)であって、第2の基材(6)、及び前記第2の基材上に堆積された混合層(7)を含み、前記混合層(7)が第2の超吸収性ポリマー粒子とセルロース繊維との混合物を含む、第2の吸収層(5)と、を含み、
前記第1の吸収層(1)の熱可塑性接着剤材料の前記繊維層(4)の少なくとも一部分が、前記第2の吸収層(5)の前記混合層(7)の少なくとも一部分と接触しており、前記第1の吸収層(1)と前記第2の吸収層(5)とが一体に組み合わせられており、
第1の超吸収性ポリマー粒子の前記層(3)が、前記第1の基材(2)の堆積領域(8)に堆積された状態であり、前記堆積領域(8)が、第1の超吸収性ポリマー粒子を含まない接合領域(10)によって分離される個別のランド領域(9)を含み、
分離された前記ランド領域(9)は、複数の横断方向のバーの形状を有し、
前記第1の吸収層(1)は、5%未満のセルロース繊維を含み、
前記第1の吸収層(1)は、前記第2の吸収層(5)の上に配置される、吸収性コア(28)。 - 少なくとも前記ランド領域の大部分で、2つの隣接するランド領域間の縁部から縁部まで測定した距離が、5mm未満である、請求項1に記載の吸収性コア。
- 熱可塑性接着剤材料の前記繊維層(4)が、ランド領域(9)及び接合領域(10)を被覆し、熱可塑性接着剤材料の前記繊維によって前記第1の超吸収性ポリマー粒子上に形成されたウェブが、前記第1の超吸収性ポリマー粒子が膨潤すると伸張可能であるように、前記繊維層がエラストマー特性を有する、請求項2に記載の吸収性コア。
- 前記コアが長手方向軸線(L)を有し、かつ前記ランド領域(9)における前記第1の超吸収性ポリマー粒子の坪量が変化して、前記長手方向において、前記第1の超吸収性ポリマー粒子の変化を有する分布を作る、請求項2又は3に記載の吸収性コア。
- 前記第1の吸収層(1)及び/又は前記第2の吸収層(5)が1つ又は複数のチャンネル(11、12)を含み、前記チャンネルがそれぞれ第1の超吸収性ポリマー粒子、及び/又は第2の超吸収性粒子とセルロース繊維との混合物を含まない、請求項1から4のいずれか一項に記載の吸収性コア。
- 前記チャンネルが前記長手方向(L)に延在する、請求項5に記載の吸収性コア。
- 前記1つ又は複数のチャンネルの長さが、前記コアの長さの少なくとも20%であり、並びに/又は前記1つ又は複数のチャンネルの幅が、前記コアの幅の少なくとも5%であり、及び/若しくは前記1つ又は複数のチャンネルの前記幅が、少なくとも5mmである、請求項5に記載の吸収性コア。
- 前記第1の吸収層(1)及び前記第2の吸収層(5)が、少なくとも部分的に互いに対応する1つ又は複数のチャンネル(11)を含み、前記第1の基材と前記第2の基材とが前記チャンネルを通じて互いに結合する、請求項5から7のいずれか一項に記載の吸収性コア。
- 前記結合が恒久的である、請求項8に記載の吸収性コア。
- 前記第1の基材及び前記第2の基材が、同じであっても異なっていてもよい不織布材料から作られる、請求項1から9のいずれか一項に記載の吸収性コア。
- 前記第1の基材及び前記第2の基材が、スパンボンド(S)の層及びメルトブロー(M)繊維の層を含む積層体であり、及び/又は前記第1の基材が前記第2の基材よりも親水性である、請求項10に記載の吸収性コア。
- 前記スパンボンド(S)の層及びメルトブロー(M)繊維の層が、SMS、SSMMS、又はSMMSタイプの層である、請求項11に記載の吸収性コア。
- 前記第1の基材と前記第1の超吸収性ポリマー粒子層との間に配置された補助接着剤、及び/又は前記第2の基材と前記混合層との間に配置された補助接着剤を更に含む、請求項1から12のいずれか一項に記載の吸収性コア。
- 前記混合層が、前記混合層の合計重量の10〜70重量%の第2の超吸収性ポリマー粒子を含む、請求項1から13のいずれか一項に記載の吸収性コア。
- 前記混合層が第2の超吸収性ポリマー粒子とセルロース繊維との均質な混合物を含む、請求項14に記載の吸収性コア。
- 前記混合層が、前記第2の基材上に均一な坪量で堆積された状態である、請求項1〜15のいずれか一項に記載の吸収性コア。
- 前記第1の超吸収性ポリマー粒子層及び前記混合層の一方又は両方が、それぞれの基材上に非長方形の堆積パターンで堆積される、請求項1〜16のいずれか一項に記載の吸収性コア。
- 請求項1記載の吸収性コア(28)の製造方法であって、
−第1の超吸収性ポリマー粒子層(3)を第1の基材(2)上に堆積させる工程と、
−繊維状の熱可塑性接着剤材料を第1の超吸収性粒子層上に堆積させることによって第1の吸収層(1)を形成して、前記第1の超吸収性ポリマー粒子層(3)を被覆する熱可塑性接着剤材料の繊維層(4)を形成する工程と、
−第2の超吸収性ポリマー粒子及びセルロース繊維を含む混合層(7)を第2の基材(6)上に堆積させることによって、第2の吸収層(5)を形成する工程と、
−前記第1の吸収層(1)の前記繊維層(4)の少なくとも一部分が、前記第2の吸収層(5)の前記混合層(7)の少なくとも一部分と接触するように、前記第1の吸収層(1)と第2の吸収層(2)とを一体に組み合わせる工程と、
を含む、吸収性コア(28)の製造方法。 - 前記繊維層がエラストマー特性を有し、その結果、前記第1の超吸収性ポリマー粒子上に熱可塑性接着剤材料の繊維によって形成されたウェブが、前記第1の超吸収性ポリマー粒子が膨潤するのに合わせて延伸可能である、請求項18に記載の吸収性コア(28)の製造方法。
- 前記第2の超吸収性ポリマー粒子及びセルロース繊維が均一に混合されている、請求項18又は19に記載の吸収性コア(28)の製造方法。
- 前記第1の超吸収性ポリマー粒子が、超吸収性ポリマー粒子を含まない接合領域(10)によって分離される個別のランド領域(9)を含む、前記第1の基材(2)の堆積領域(8)に堆積される、請求項18〜20のいずれか一項に記載の吸収性物品コア(28)の製造方法。
- 熱可塑性接着剤材料の前記繊維層(4)が、前記ランド領域(9)及び前記接合領域(10)を被覆する、請求項21に記載の吸収性コア(28)の製造方法。
- 第1の超吸収性ポリマー粒子の前記層(3)を前記第1の基材(2)上に堆積する前記工程が、印刷ロール(108)によって第1の基材(2)上に前記第1の超吸収性ポリマー粒子を堆積することを更に含み、前記印刷ロール(108)は、前記第1の超吸収性ポリマー粒子を前記第1の基材に供給するために、前記ランド領域及び接合領域に対応するパターンに構成された複数のくぼみ部を有する、請求項21又は22に記載の吸収性コア(28)の製造方法。
- 分離された前記ランド領域(9)における坪量がその長手方向の幅に反比例し、前記複数のくぼみ部は、機械方向に作られた第1の吸収性構造体の長さ単位ごとに、標準量の超吸収性ポリマー粒子を堆積するように構成される、請求項23に記載の吸収性コア(28)の製造方法。
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