CN110179593A - 超柔吸液芯体及其制备***和工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了超柔吸液芯体，包括第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层，第一蓬松无纺布层包括蓬松部分和表层部分，蓬松部分与表层部分连接，蓬松部分内均匀分布有高分子吸水树脂颗粒，第二蓬松无纺布与第一蓬松无纺布结构相同，第一蓬松无纺布层位于第二蓬松无纺布层的上方，第一蓬松无纺布层的蓬松部分与第二蓬松无纺布的蓬松部分通过热风粘合连接。还公开了制备上述超柔吸液芯体的制备***和工艺。超柔吸液芯体为双层蓬松无纺布结构的芯体，手感更加蓬松，大大提高了产品的触感；高分子吸水颗粒分布更加均匀，吸液能力强；制备***大大减少了生产设备，结构简单；制备工艺极大缩短了工艺流程，便于实现可在线生产，特别适用于纸尿裤行业。

Description

超柔吸液芯体及其制备***和工艺
技术领域
本发明涉及卫生材料领域，特别涉及一种超柔吸液芯体及其制备***和工艺。
背景技术
婴儿用纸尿裤和成人用失禁裤为大家所知，尤其是婴儿用纸尿裤因其方便使用广受大家信赖，尤其是婴儿夜间睡觉的时候都会使用纸尿裤以防夜间尿床影响婴儿和家长的睡眠质量。
纸尿裤中起吸收作用的主要为吸液芯体，如专利号为201010044865.X的中国发明专利所示，其公开了一种高分子复合芯体及其制备方法，如图4所示，现有的芯体大多由上层无尘纸层1、下层无尘纸层2、中间的蓬松无纺布层3以及分布于蓬松无纺布层3中的高分子吸水树脂脂颗粒组成，芯体所需的原材料较多且上下两层无尘纸层与中间的蓬松无纺布层之间通过热熔胶等胶粘剂连接。如图5所示，现有的芯体的制备***一般包括底层无尘纸放卷筒6、底层无尘纸喷胶头8、中间蓬松无纺布放卷筒5、蓬松无纺布底面高分子吸水树脂喷洒装置10、蓬松无纺布表面高分子吸水树脂喷洒装置11、表层无尘纸放卷筒4、表层无尘纸喷胶头9和成品收卷筒7，表层无尘纸放卷筒4将上层无尘纸层1输送至表层无尘纸喷胶头9进行喷胶，然后输送至中间的蓬松无纺布层3的上方，底层无尘纸放卷筒6将下层无尘纸层2输送至底层无尘纸喷胶头8进行喷胶，然后输送至中间的蓬松无纺布层3的下方，上层无尘纸层1、下层无尘纸层2、中间的蓬松无纺布层3通过压辊压合形成芯体，最后通过成品收卷筒7收卷。
上述制备***虽然可以实现芯体的制作，但是存在以下缺点：1、制备设备多，工艺复杂；2、制备芯体所需要的辅料多，造成资源的浪费，成本高；3、通过喷胶实现粘合，不环保；4、高分子吸水树脂垂直自由喷洒于蓬松无纺布表面，难以真正进入蓬松无纺布的内部，分布不均匀；5、利用上述芯体的制备设备难以甚至是无法实现纸尿裤等的在线制作。
发明内容
本发明的目的是提供一种手感蓬松、柔软、吸液能力强、导流效果好的超柔吸液芯体；一种结构简单、生产设备少的超柔吸液芯体的制备***以及一种工艺简单、节约环保、成本低的超柔吸液芯体的制备工艺，至少能够解决上述问题之一。
根据本发明的一个方面，提供了一种超柔吸液芯体，包括第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层，第一蓬松无纺布层包括蓬松部分和表层部分，蓬松部分与表层部分连接，蓬松部分内均匀分布有高分子吸水树脂颗粒，第二蓬松无纺布与第一蓬松无纺布结构相同，第一蓬松无纺布层位于第二蓬松无纺布层的上方，第一蓬松无纺布层的蓬松部分与第二蓬松无纺布的蓬松部分通过热风粘合连接。
由此，本发明的芯体由上下两层相同结构的蓬松无纺布组成，形成的芯体手感更加蓬松、柔软；每层蓬松无纺布层均包括蓬松部分和表层部分两部分，高分子吸水颗粒分布于蓬松部分，吸液能力强；表层部分比蓬松部分密实，能有效的防止高分子吸水树脂颗粒13漏出；第一蓬松无纺布的蓬松部分与第二蓬松无纺布的蓬松部分通过热风粘合连接，代替了传统的胶粘连接，节约环保，导流效果好。
在一些实施方式中，第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层均为蓬松ES热风无纺布层。由此，本发明的第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层是由ES纤维制成热风无纺布，便于实现第一蓬松无纺布层与第二蓬松无纺布层的热风粘合连接。
根据本发明的又一个方面，还提供了一种超柔吸液芯体的制备***，制备***用于制备上述超柔吸液芯体，制备***包括第一放料装置、第二放料装置、喷射装置以及热风粘合装置，第一放料装置用于解卷并输送第一蓬松无纺布层至热风粘合装置，第二放料装置用于解卷并输送第二蓬松无纺布层至热风粘合装置，第一蓬松无纺布层位于第二蓬松无纺布层的上方且第一蓬松无纺布层的蓬松部分与第二蓬松无纺布层的蓬松部分相对应，喷射装置设置于第一放料装置与热风粘合装置以及第二放料装置与热风粘合装置之间，用于向第一蓬松无纺布层的蓬松部分以及第二蓬松无纺布层的蓬松部分喷射高分子吸水树脂颗粒，热风粘合装置用于实现第一蓬松无纺布层与第二蓬松无纺布层的热风粘合连接。
由此，第一蓬松无纺布层、第二蓬松无纺布层分别由第一放料装置、第二放料装置输送至热风粘合装置，第一蓬松无纺布层位于第二蓬松无纺布层的上方且第一蓬松无纺布层的蓬松部分与第二蓬松无纺布层的蓬松部分相对应，喷射将高分子吸水树脂颗粒喷射于蓬松部分内，第一蓬松无纺布层、第二蓬松无纺布层以及高分子吸水树脂颗粒在热风粘合装置中充分热风粘合连接，形成芯体。本发明的超柔吸液芯体的制备***大大减少了生产设备，结构简单，特别适用于纸尿裤等的在线生产。
在一些实施方式中，第一蓬松无纺布层倾斜向下输送至热风粘合装置，第二蓬松无纺布层倾斜向上输送至热风粘合装置，喷射装置水平向前喷射高分子吸水树脂颗粒至第一蓬松无纺布层的蓬松部分以及第二蓬松无纺布层的蓬松部分。由此，喷射装置的喷射方向与第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层的输送方向存在一定角度，喷射装置喷射出来的高分子吸水树脂颗粒会以倾斜于第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层的方式进入蓬松部分，使得高分子吸水树脂颗粒充分的进入蓬松部分的内部，分布更加均匀，进而保证更好的吸液效果。
在一些实施方式中，超柔吸液芯体的制备***还包括厚度控制装置，厚度控制装置用于控制从热风粘合装置出来的产品的厚度，厚度控制装置包括上压辊和下压辊，上压辊设置于下压辊的上方，上压辊与下压辊相互配合。由此，厚度控制装置可以控制从热风粘合装置出来的产品的厚度，进而满足不同的生产需求。
在一些实施方式中，超柔吸液芯体的制备***还包括喷量控制装置，喷量控制装置与喷射装置连接，用于控制喷射装置的喷量。由此，喷量控制装置可以控制喷射装置的喷量，使得高分子吸水树脂颗粒均匀喷射于第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层的蓬松部分的内部。
根据本发明的再一个方面，还提供了一种超柔吸液芯体的制备工艺，包括上述超柔吸液芯体，上述超柔吸液芯体的制作工艺包括以下步骤：
S1、原料的解卷输送：通过第一放料装置将第一蓬松无纺布层成品卷进行解卷，同时使第一蓬松无纺布层的蓬松部分朝下并将其向喷射装置的方向持续向前输送；通过第二放料装置将第二蓬松无纺布层成品卷进行解卷，同时使第二蓬松无纺布层的蓬松部分朝上并将其向喷射装置的方向持续向前输送；
S2、高分子吸水树脂颗粒的喷射：通过喷射装置向持续向前移动的第一蓬松无纺布层的蓬松部分以及第二蓬松无纺布层的蓬松部分喷射高分子吸水树脂颗粒，使得高分子吸水树脂颗粒均匀分布于第一蓬松无纺布层的蓬松部分以及第二蓬松无纺布层的蓬松部分；
S3、第一蓬松无纺布层与第二蓬松无纺布层的复合：通过第三辅助输送装置将由步骤S2制得的第一蓬松无纺布层持续向前水平输送至热风粘合装置中，通过第四辅助输送装置将由步骤S2制得的第二蓬松无纺布层持续向前水平输送至热风粘合装置中，使得第一蓬松无纺布层、第二蓬松无纺布层以及高分子吸水树脂颗粒在热风粘合装置中充分热风粘合连接，形成芯体；
S4、芯体成型：通过厚度控制装置将由步骤S3制得的芯体压紧至相应规格的厚度；
S5、成品的输出：通过导辊将从步骤S4的厚度控制装置中出来的成品芯体输出。
由此，本发明的超柔吸液芯体的制备工艺极大缩短了工艺流程，便于实现可在线生产，特别适用于纸尿裤行业；减少了无尘纸、热熔胶等辅料的使用，极大的降低了生产成本；通过热风粘合装置实现自粘合，全程没有使用热熔胶等胶粘剂，环保节约，而且使得制备的芯体吸水速度更快。
在一些实施方式中，热风粘合装置为采用电加热的平网烘箱。由此，采用电加热的平网烘箱对经过的纤维进行加热，使得纤维能够均匀受热后粘合紧密。
在一些实施方式中，热风粘合装置的工作温度为125～136℃，热风穿透速度为4～8m/s。由此，有利于第一蓬松无纺布层与第二蓬松无纺布层在热风粘合装置中粘合紧密，防止粘合后的纤维脱落，保证了蓬松无纺布的蓬松度。
在一些实施方式中，第三辅助输送装置和第四辅助输送装置均为导辊。
本发明的有益效果：本发明的超柔吸液芯体为双层蓬松无纺布结构的芯体，手感更加蓬松，大大提高了产品的触感；高分子吸水颗粒分布更加均匀，吸液能力强；用于制备上述超柔吸液芯体的制备***大大减少了生产设备，结构简单；超柔吸液芯体的制备工艺极大缩短了工艺流程，便于实现纸尿裤等卫生材料的在线生产和制作，特别适用于纸尿裤行业，减少了无尘纸、热熔胶等辅料的使用，极大的降低了生产成本，通过热风粘合装置实现自粘合，全程没有使用热熔胶等胶粘剂，环保节约，而且使得制备的芯体吸水速度更快。
附图说明
图1为本发明一实施方式的超柔吸液芯体的结构示意图；
图2为图1所示的超柔吸液芯体的制备***的结构示意图；
图3为图2所示的超柔吸液芯体的制备***的喷射装置的结构示意图；
图4为现有技术的吸液芯体的结构示意图；
图5为图4所示的吸液芯体的制备***的结构示意图。
图1～3中的附图标记：1-第一蓬松无纺布层；2-第二蓬松无纺布层；11-表层部分；3-第一放料装置；4-第二放料装置；5-热风粘合装置；6-厚度控制装置；7-喷量控制装置；8-喷射装置；9-第三辅助输送装置；10-第四辅助输送装置；11-表层部分；12-蓬松部分；13-高分子吸水树脂颗粒；31-第一丝饼放卷架；32-第一辅助输送装置；41-第二丝饼放卷架；42-第二辅助输送装置；61-上压辊；62-下压辊；81-料槽；82-通道；83-喷管；100-空气；200-高压气流。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的超柔吸液芯体。
如图1所示，该超柔吸液芯体包括第一蓬松无纺布层1和第二蓬松无纺布层2。第一蓬松无纺布层1位于第二蓬松无纺布层2的上方。第一蓬松无纺布层1包括蓬松部分12和表层部分11，蓬松部分12与表层部分11连接。蓬松部分12内均匀分布有高分子吸水树脂颗粒13。本实施方式的表层部分11比蓬松部分12密实，能有效的防止高分子吸水树脂颗粒13漏出。本实施方式的第二蓬松无纺布与第一蓬松无纺布结构相同，均由蓬松部分12、表层部分11以及分布于蓬松部分12内的高分子吸水树脂颗粒13组成。第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12与第二蓬松无纺布的蓬松部分12通过热风粘合连接。进一步的，第一蓬松无纺布层1和第二蓬松无纺布层2均为蓬松ES热风无纺布层。
本实施方式的蓬松ES热风无纺布层中的ES，是英文“Ethylene-Propylene SideBy Side”的缩写，是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种。ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。选择不同的热处理方式，可获得不同效果的无纺布。本本实施方式中，ES纤维采用热风粘合式的热处理方式，得到比较蓬松的蓬松ES热风无纺布层。
本实施方式的高分子吸水树脂颗粒13(英文名：Super Absorbent Polymer，SAP)是一种典型的功能高分子材料，它能吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水，并具有很强的保水能力。高分子吸水树脂颗粒13分布于蓬松部分12的内部，既能有效的节省空间，又不会影响吸水的功能，而均匀分布的高分子吸水树脂颗粒13能更充分的发挥吸水作用，进一步提高吸水效果。
本实施方式的超柔吸液芯体由上下两层相同结构的蓬松无纺布层组成，形成的芯体手感更加蓬松、柔软。每层蓬松无纺布层均包括蓬松部分12和表层部分11两部分，高分子吸水颗粒分布于蓬松部分12，吸液能力强。表层部分11比蓬松部分12密实，能有效的防止高分子吸水树脂颗粒13漏出。第一蓬松无纺布的蓬松部分12与第二蓬松无纺布的蓬松部分12通过热风粘合连接，代替了传统的胶粘连接，节约环保，而且导流效果好。
图2～3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的超柔吸液芯体的制备***。
如图2～3所示，该超柔吸液芯体的制备***用于制备上述超柔吸液芯体。制备***包括第一放料装置3、第二放料装置4、喷射装置8、热风粘合装置5、厚度控制装置6、喷量控制装置7、第三辅助输送装置9和第四辅助输送装置10。
第一放料装置3用于解卷并输送第一蓬松无纺布层1至喷射装置8。第一放料装置3包括第一丝饼放卷架31和第一辅助输送装置32。第一丝饼放卷架31用于放置将成品卷材的第一蓬松无纺布层1；第一辅助输送装置32用于带动第一蓬松无纺布层1的自由端向前方的喷射装置8的方向移动。本实施方式的第一辅助输送装置32为导辊。第二放料装置4用于解卷并输送第二蓬松无纺布层2至喷射装置8。第二放料装置4包括第二丝饼放卷架41和第二辅助输送装置42。第二丝饼放卷架41用于放置将成品卷材的第二蓬松无纺布层2；第二辅助输送装置42用于带动第二蓬松无纺布层2的自由端向前方的喷射装置8的方向移动。本实施方式的第二辅助输送装置42为导辊。第一蓬松无纺布层1位于第二蓬松无纺布层2的上方且第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12与第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12相对应。喷射装置8设置于第一放料装置3与热风粘合装置5以及第二放料装置4与热风粘合装置5之间，用于向第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12以及第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12喷射高分子吸水树脂颗粒13。第三辅助输送装置9设置于喷射装置8于热风粘合装置5之间，用于将喷射完高分子吸水树脂颗粒13后的第一蓬松无纺布层1输送至热风粘合装置5。第四辅助输送装置10设置于喷射装置8于热风粘合装置5之间，用于将喷射完高分子吸水树脂颗粒13后第二蓬松无纺布层2输送至热风粘合装置5。热风粘合装置5用于实现第一蓬松无纺布层1与第二蓬松无纺布层2的热风粘合连接。本实施方式的第三辅助输送装置9和第四辅助输送装置10均为导辊。
通过合理的设置第一辅助输送装置32、第二辅助输送装置42、第三辅助输送装置9和第四辅助输送装置10的位置可以使得第一蓬松无纺布层1先倾斜向下输送至喷射装置8，再水平向前输送至热风粘合装置5。同理使得第二蓬松无纺布层2先倾斜向上输送至喷射装置8，再水平向前输送至热风粘合装置5。即使得第一蓬松无纺布层1至喷射装置8的输送方向与第二蓬松无纺布层2至喷射装置8的输送方向之间存在一个夹角，该夹角的角度可以是20～160°。喷射装置8水平向前喷射高分子吸水树脂颗粒13至第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12以及第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12。由此，喷射装置8的喷射方向与第一蓬松无纺布层1和第二蓬松无纺布层2的输送方向存在一定角度，喷射装置8喷射出来的高分子吸水树脂颗粒13会以倾斜于第一蓬松无纺布层1和第二蓬松无纺布层2的方式进入蓬松部分12，进而保证高分子吸水树脂颗粒13充分的进入蓬松部分12的内部，分布更加均匀，提高吸液效果。
如图3所示，本实施方式的喷射装置8包括料槽81、通道82和喷管83。通道82的两端分别与料槽81和喷管83相连通。料槽81用于盛放高分子吸水树脂颗粒13，并且开设有用于空气100进入的开口，空气100与高分子吸水树脂颗粒13在料槽81内混合并经过通道82输送至喷管83。喷管83的一端接入高压气流200，高压气流200会将空气100与高分子吸水树脂颗粒13一起从喷管83的另一端吹出，完成喷射。由此，采用更加有力的高压气流200对高分子吸水树脂颗粒13进行喷射，改变了传统的垂直自由洒落的方式，可以进一步使得高分子吸水树脂颗粒13更快、更均匀的进入第一蓬松无纺布层1以及第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12的内部。
本实施方式的厚度控制装置6用于控制从热风粘合装置5出来的产品的厚度。厚度控制装置6包括上压辊61和下压辊62，上压辊61设置于下压辊62的上方，上压辊61与下压辊62相互配合。厚度控制装置6可以控制从热风粘合装置5出来的产品的厚度，进而满足不同的生产需求。本实施方式的喷射装置8可以通过伺服***进行控制，喷量控制装置7与喷射装置8的伺服***电性连接，用于控制喷射装置8的喷量。喷量控制装置7可以为压力传感器。喷量控制装置7可以控制喷射装置8的喷量，进而保证喷射于第一蓬松无纺布层1和第二蓬松无纺布层2上的高分子吸水树脂颗粒13的量一致。
第一蓬松无纺布层1、第二蓬松无纺布层2分别由第一放料装置3、第二放料装置4输送至热风粘合装置5，第一蓬松无纺布层1位于第二蓬松无纺布层2的上方且第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12与第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12相对应，喷射将高分子吸水树脂颗粒13喷射于蓬松部分12内，第一蓬松无纺布层1、第二蓬松无纺布层2以及高分子吸水树脂颗粒13在热风粘合装置5中充分热风粘合连接，形成芯体。本实施方式的超柔吸液芯体的制备***大大减少了生产设备，结构简单，特别适用于纸尿裤等的在线生产。
如图3所示，本实施方式还提供了一种超柔吸液芯体的制备工艺，上述超柔吸液芯体通过该制作工艺进行制作，具体包括以下步骤：
S1、原料的解卷输送：通过第一放料装置3的第一丝饼放卷架31将第一蓬松无纺布层1成品卷进行解卷，再利用第一辅助输送装置32使第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12朝向下并向喷射装置8的方向持续向前移动；通过第二放料装置4的第二丝饼放卷架41将第二蓬松无纺布层2成品卷进行解卷，再利用第二辅助输送装置42使第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12朝向上并向喷射装置8的方向持续向前移动。
S2、高分子吸水树脂颗粒13的喷射：通过喷射装置8向持续向前移动的第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12以及第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12喷射高分子吸水树脂颗粒13，使得高分子吸水树脂颗粒13均匀分布于第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12以及第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12。
S3、第一蓬松无纺布层1与第二蓬松无纺布层2的复合：通过第三辅助输送装置9将由步骤S2制得的第一蓬松无纺布层1持续向前水平输送至热风粘合装置5中，通过第四辅助输送装置10将由步骤S2制得的第二蓬松无纺布层2持续向前水平输送至热风粘合装置5中，使得第一蓬松无纺布层1以及第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12在热风粘合装置5中充分热风粘合连接，形成芯体。
本步骤中，热风粘合装置5可以为采用电加热的平网烘箱。采用电加热的平网烘箱对经过的纤维进行加热，使得纤维能够均匀受热后粘合紧密。
热风粘合装置5的工作温度为125～136℃，热风穿透速度为4～8m/s。由此，当第一蓬松无纺布层1、第二蓬松无纺布层2被输送至热风粘合装置5中时，热风粘合装置5内产生的热风的作用使得第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12和第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12快速热风粘合连接。第一蓬松无纺布层1的蓬松部分12和第二蓬松无纺布层2的蓬松部分12的粘合会锁住其中的高分子吸水树脂颗粒13，避免漏出。
此外，对从热风粘合装置5出来的芯体还可以进行冷却，即将从步骤S3的热风粘合装置5中出来的产品通过导辊输送至冷却装置上进行冷却。冷却装置可以为冷却辊。
S4、芯体成型：通过厚度控制装置6将由步骤S3制得的芯体压紧至相应规格的厚度。
S5、成品的输出：通过导辊将从步骤S4的厚度控制装置6中出来的成品芯体输出。本步骤中，通过导辊出来的成品芯体既可以被输送至制作纸尿裤的生产流程中使用，也可以直接将产品收卷备用。
本实施方式的超柔吸液芯体为双层蓬松无纺布结构的芯体，手感更加蓬松，大大提高了产品的触感；高分子吸水颗粒分布更加均匀，吸液能力强；用于制备上述超柔吸液芯体的制备***大大减少了生产设备，结构简单；超柔吸液芯体的制备工艺极大缩短了工艺流程，便于实现纸尿裤等卫生材料的在线生产和制作，特别适用于纸尿裤行业，减少了无尘纸、热熔胶等辅料的使用，极大的降低了生产成本，通过热风粘合装置5实现自粘合，全程没有使用热熔胶等胶粘剂，环保节约，而且使得制备的芯体吸水速度更快。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.超柔吸液芯体，其特征在于，包括第一蓬松无纺布层(1)和第二蓬松无纺布层(2)，所述第一蓬松无纺布层(1)包括蓬松部分(12)和表层部分(11)，所述蓬松部分(12)与表层部分(11)连接，所述蓬松部分(12)内均匀分布有高分子吸水树脂颗粒(13)，所述第二蓬松无纺布层(2)与第一蓬松无纺布层(1)结构相同，所述第一蓬松无纺布层(1)位于第二蓬松无纺布层(2)的上方，所述第一蓬松无纺布层(1)的蓬松部分(12)与第二蓬松无纺布层(2)的蓬松部分(12)通过热风粘合连接。
2.根据权利要求1所述的超柔吸液芯体，其特征在于，所述第一蓬松无纺布层(1)和第二蓬松无纺布层(2)均为蓬松ES热风无纺布层。
3.超柔吸液芯体的制备***，其特征在于，所述制备***用于制备如权利要求1～2任一项所述的超柔吸液芯体，所述制备***包括第一放料装置(3)、第二放料装置(4)、喷射装置(8)以及热风粘合装置(5)，所述第一放料装置(3)用于解卷并输送第一蓬松无纺布层(1)至热风粘合装置(5)，所述第二放料装置(4)用于解卷并输送第二蓬松无纺布层(2)至热风粘合装置(5)，所述第一蓬松无纺布层(1)位于第二蓬松无纺布层(2)的上方且第一蓬松无纺布层(1)的蓬松部分(12)与第二蓬松无纺布层(2)的蓬松部分(12)相对应，所述喷射装置(8)设置于第一放料装置(3)与热风粘合装置(5)以及第二放料装置(4)与热风粘合装置(5)之间，用于向第一蓬松无纺布层(1)的蓬松部分(12)以及第二蓬松无纺布层(2)的蓬松部分(12)喷射高分子吸水树脂颗粒(13)，所述热风粘合装置(5)用于实现第一蓬松无纺布层(1)与第二蓬松无纺布层(2)的热风粘合连接。
4.根据权利要求3所述的超柔吸液芯体的制备***，其特征在于，所述第一蓬松无纺布层(1)倾斜向下输送至热风粘合装置(5)，所述第二蓬松无纺布层(2)倾斜向上输送至热风粘合装置(5)，所述喷射装置(8)水平向前喷射高分子吸水树脂颗粒(13)至第一蓬松无纺布层(1)的蓬松部分(12)以及第二蓬松无纺布层(2)的蓬松部分(12)。
5.根据权利要求3所述的超柔吸液芯体的制备***，其特征在于，还包括厚度控制装置(6)，所述厚度控制装置(6)用于控制从热风粘合装置(5)出来的产品的厚度，所述厚度控制装置(6)包括上压辊(61)和下压辊(62)，所述上压辊(61)设置于下压辊(62)的上方，所述上压辊(61)与下压辊(62)相互配合。
6.根据权利要求3所述的超柔吸液芯体的制备***，其特征在于，还包括喷量控制装置(7)，所述喷量控制装置(7)与喷射装置(8)连接，用于控制喷射装置(8)的喷量。
7.超柔吸液芯体的制备工艺，其特征在于，包括如权利要求3所述的超柔吸液芯体，所述超柔吸液芯体的制作工艺包括以下步骤：
S1、原料的解卷输送：通过第一放料装置(3)将第一蓬松无纺布层(1)成品卷进行解卷，同时使第一蓬松无纺布层(1)的蓬松部分(12)朝下并将其向喷射装置(8)的方向持续向前输送；通过第二放料装置(4)将第二蓬松无纺布层(2)成品卷进行解卷，同时使第二蓬松无纺布层(2)的蓬松部分(12)朝上并将其向喷射装置(8)的方向持续向前输送；
S2、高分子吸水树脂颗粒(13)的喷射：通过喷射装置(8)向持续向前移动的第一蓬松无纺布层(1)的蓬松部分(12)以及第二蓬松无纺布层(2)的蓬松部分(12)喷射高分子吸水树脂颗粒(13)，使得高分子吸水树脂颗粒(13)均匀分布于第一蓬松无纺布层(1)的蓬松部分(12)以及第二蓬松无纺布层(2)的蓬松部分(12)；
S3、第一蓬松无纺布层(1)与第二蓬松无纺布层(2)的复合：通过第三辅助输送装置(20)将由步骤S2制得的第一蓬松无纺布层(1)持续向前水平输送至热风粘合装置(5)中，通过第四辅助输送装置(30)将由步骤S2制得的第二蓬松无纺布层(2)持续向前水平输送至热风粘合装置(5)中，使得第一蓬松无纺布层(1)以及第二蓬松无纺布层(2)的蓬松部分(12)在热风粘合装置(5)中充分热风粘合连接，形成芯体；
S4、芯体成型：通过厚度控制装置(6)将由步骤S3制得的芯体压紧至相应规格的厚度；
S5、成品的输出：通过导辊将从步骤S4的厚度控制装置(6)中出来的成品芯体输出。
8.根据权利要求7所述的超柔吸液芯体的制备工艺，其特征在于，所述热风粘合装置(5)为采用电加热的平网烘箱。
9.根据权利要求7所述的超柔吸液芯体的制备工艺，其特征在于，所述热风粘合装置(5)的工作温度为125～136℃，热风穿透速度为4～8m/s。
10.根据权利要求7所述的超柔吸液芯体的制备工艺，其特征在于，所述第三辅助输送装置(20)和第四辅助输送装置(30)均为导辊。
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