JP6018458B2

JP6018458B2 - Sludge treatment equipment and treatment method

Info

Publication number: JP6018458B2
Application number: JP2012176475A
Authority: JP
Inventors: 昇市谷; 篤志橋元; 孝夫松内; 祐二小渕
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK; Aso LLC
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd; Aso LLC
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2032-08-08
Also published as: CN104507878A; JP2014033997A; WO2014024498A1

Description

本発明は、セメントの製造設備を利用して汚泥を処理する技術に関する。 The present invention relates to a technology for treating sludge using a cement manufacturing facility.

近年、途上国においては生活ごみや下水汚泥の発生量が増大し、その衛生的な処理が求められており、特に下水汚泥の処理が問題となりつつある。下水汚泥は脱水した上で埋め立てるのが一般的であるが、埋め立てる場合には地下水の汚染や悪臭の発生が懸念され、焼却処理することが望ましい。従来より既存のごみ焼却炉にて少量の脱水汚泥を混焼することは行われているが、焼却場の建設コストが高く、焼却するために大きなエネルギが必要であることから、下水汚泥の焼却処理は進んでいないのが実情である。 In recent years, the amount of household waste and sewage sludge generated in developing countries has increased, and sanitary treatment has been demanded. In particular, the treatment of sewage sludge is becoming a problem. Sewage sludge is generally dehydrated and then landfilled. However, when landfilled, there is concern about contamination of groundwater and the generation of bad odors, so incineration is desirable. Conventionally, a small amount of dewatered sludge has been co-fired in an existing waste incinerator, but the construction cost of the incineration plant is high and a large amount of energy is required to incinerate, so incineration of sewage sludge The situation is not progressing.

これに対し、セメントの製造設備の廃熱に着目し、これを利用することによって低コストで下水汚泥の焼却処理を実現しようとする動きがある。一例として特許文献１には、脱水汚泥を乾燥させることなく、含水スラリー状のままセメントキルンや仮焼炉に投入して焼却することが記載されている。 On the other hand, there is a movement to pay attention to the waste heat of the cement production facility and to incinerate sewage sludge at low cost by using this. As an example, Patent Document 1 describes that dehydrated sludge is put into a cement kiln or calcining furnace and incinerated without drying the dewatered sludge.

また、特許文献２には、脱水汚泥を油温乾燥機により乾燥させた後に、油分を除去することなくロータリーキルンに投入して燃焼させることが記載されている。汚泥を乾燥させる際に発生した排ガスは、ロータリーキルンの窯尻に導入して臭気成分を分解するとともに、排ガス中に含まれる揮発した油分は燃焼する。 Patent Document 2 describes that after dewatered sludge is dried by an oil temperature dryer, it is put into a rotary kiln and burned without removing oil. The exhaust gas generated when drying the sludge is introduced into the kiln bottom of the rotary kiln to decompose odor components, and the volatilized oil contained in the exhaust gas burns.

さらに、本出願人の出願に係る特許文献３には、脱水汚泥を気流乾燥機により乾燥させた後に、セメントの仮焼炉やロータリーキルンに搬送して燃焼させる処理方法が記載されている。この処理方法において気流乾燥機からの排ガスは、仮焼炉内に設けた排ガス加熱器で加熱し脱臭した後に、その一部を気流乾燥機に循環させ、残部は熱交換器を通した上で系外にブリードする。 Further, Patent Document 3 relating to the application of the present applicant describes a treatment method in which dehydrated sludge is dried by an air dryer and then conveyed to a cement calciner or a rotary kiln for combustion. In this treatment method, the exhaust gas from the air dryer is heated by an exhaust gas heater provided in the calciner and deodorized, and then a part of the exhaust gas is circulated to the air dryer, and the remainder passes through the heat exchanger. Bleed out of the system.

特許第３９６９０１８号公報Japanese Patent No. 3969018 特許第４２３１７３９号公報Japanese Patent No. 4231737 特開２００２−２７３４９２号公報JP 2002-273492 A

しかしながら、前記特許文献１のように脱水汚泥を高含水率のままロータリキルンや仮焼炉に投入する場合は、水分の蒸発潜熱によって局所的に温度が低下する懸念があるので、実際には処理できる汚泥の量がかなり少ない。 However, when dehydrated sludge is introduced into a rotary kiln or calcining furnace with a high water content as in Patent Document 1, there is a concern that the temperature may locally decrease due to the latent heat of vaporization of water, so in actual treatment The amount of sludge that can be produced is quite small.

一方、特許文献２、３のように汚泥を乾燥させてから処理する場合は、その乾燥機からの排ガスの処理が問題になる。すなわち、乾燥機排ガスは多量の水蒸気を含むため、バグフィルタのような乾式集塵機によって集塵処理することには問題があるが、仮に湿式集塵機を用いるとすれば設備コストの増大は免れない。 On the other hand, when processing after drying sludge like patent documents 2 and 3, processing of exhaust gas from the dryer becomes a problem. That is, since the dryer exhaust gas contains a large amount of water vapor, there is a problem in dust collection using a dry dust collector such as a bag filter. However, if a wet dust collector is used, an increase in equipment cost is inevitable.

また、多量の水蒸気を含む乾燥機排ガスを前記特許文献２のようにロータリーキルンの窯尻に導入すると、仮焼炉から予熱器にかけての熱的なバランスを崩すおそれがあり、その結果として燃料消費の増大やセメントの品質低下など、セメント製造設備への悪い影響が懸念される。 Moreover, if a dryer exhaust gas containing a large amount of water vapor is introduced into the kiln bottom of a rotary kiln as in Patent Document 2, the thermal balance from the calciner to the preheater may be lost, resulting in fuel consumption. There are concerns about adverse effects on cement production facilities, such as increases and cement quality degradation.

この点、特許文献２のように乾燥機排ガスに揮発した油分が含まれている場合は、それが燃焼することによって前記熱的なバランスの問題は緩和されることになるが、油温乾燥機も設備コストが高くつくし、汚泥の処理量に見合うだけの廃油を常時、確保しなくてはならないという難もある。なお、特許文献３には、乾燥機排ガスの増加ガス分を系外にブリードすると記載されているが、このブリードガスの集塵処理については記載されていない。 In this regard, when the oil content volatilized in the dryer exhaust gas as in Patent Document 2, the thermal balance problem is alleviated by burning it, but the oil temperature dryer However, the cost of the equipment is high, and there is a problem that it is always necessary to secure waste oil that is commensurate with the amount of sludge treated. Patent Document 3 describes that the increased gas content of the dryer exhaust gas is bleed out of the system, but does not describe the dust collection treatment of the bleed gas.

以上のような問題点を考慮して本発明の目的は、セメントの製造設備を利用して汚泥を処理する場合に、セメントの製造プロセスに極力、悪い影響を及ぼすことなく、また、臭気やダイオキシン類による問題を発生させることなく、十分な量の汚泥を処理可能としながら、コストの上昇を抑制することにある。 In view of the above-mentioned problems, the object of the present invention is to treat sludge using a cement manufacturing facility without adversely affecting the cement manufacturing process as much as possible, and to prevent odors and dioxins. It is intended to suppress an increase in cost while allowing a sufficient amount of sludge to be processed without causing problems due to the kind.

本発明は、予熱器、仮焼炉、焼成炉、並びに、前記予熱器からの排気ラインに設けられたセメント原料ミル及び集塵機を備えたセメントの製造設備に隣設される汚泥の処理設備が対象であり、脱水汚泥を乾燥させる乾燥機と、該乾燥機で乾燥させた乾燥汚泥を前記仮焼炉および前記焼成炉の少なくとも一方に搬送する乾燥汚泥搬送装置と、前記乾燥機で発生した乾燥機排ガスを、前記乾燥機から前記排気ラインにおいて前記セメント原料ミルと前記集塵機の間へ搬送する搬送経路、及び、前記搬送経路に設けられ、前記乾燥機排ガスを燃料の燃焼ガスと接触させることにより加熱して脱臭する脱臭装置を有する乾燥機排ガス搬送装置と、を備えて、前記集塵機により前記セメント原料ミルの排気と共に前記乾燥機排ガスの集塵処理を行うようにしたものである。
The present invention is directed to a preheater, a calcining furnace, a firing furnace, and a sludge treatment facility installed next to a cement production facility equipped with a cement raw material mill and a dust collector provided in an exhaust line from the preheater. , and the a dryer for drying the dewatered sludge, said dryer said dried dried sludge and the calciner and dried sludge conveying device for conveying at least one of said calcining furnace, dryer generated in the dryer A transport path for transporting exhaust gas from the dryer to the cement raw material mill and the dust collector in the exhaust line , and heating by contacting the dryer exhaust gas with a combustion gas of fuel provided in the transport path equipped with a dryer exhaust gas conveying apparatus having a deodorizing device for deodorizing and, to perform the dust collection in the dryer exhaust gas together with the exhaust of the cement raw material mill by the dust collector One in which the.

かかる構成の汚泥処理設備では、まず、含水率の高い脱水汚泥を乾燥機で乾燥させてから、セメントの製造設備の仮焼炉や焼成炉で燃焼させることができる。乾燥汚泥は十分な発熱量を有するので、仮焼炉や焼成炉での燃焼に悪い影響を及ぼさないばかりか、その燃焼の維持に寄与することも可能である。乾燥汚泥は粉粒状なので、焼成炉からの排気が流通する仮焼炉においても燃焼時間を確保し易く、ダイオキシンの生成も抑制可能であり、乾燥汚泥に含まれるアンモニアによって、セメント製造により発生する窒素酸化物の低減も可能である。 In the sludge treatment facility having such a configuration, first, dehydrated sludge having a high water content can be dried with a dryer and then burned in a calcining furnace or a firing furnace of a cement manufacturing facility. Since the dried sludge has a sufficient calorific value, it does not adversely affect the combustion in the calcining furnace or the firing furnace, and can contribute to the maintenance of the combustion. Since dry sludge is granular, it is easy to secure combustion time even in a calcining furnace where the exhaust from the firing furnace circulates, and it is possible to suppress the production of dioxins, and nitrogen generated by cement production by ammonia contained in the dry sludge Reduction of oxide is also possible.

一方、乾燥機において発生した乾燥機排ガスは、セメント原料ミルの排気処理装置に搬送され、該排気処理装置の集塵機によって集塵処理される。乾燥機排ガスには多量の水蒸気が含まれているが、セメント原料ミルの排気処理装置には通常、セメント原料の予熱器等から多量の排気が導入されており、この排気との混合により水蒸気濃度が低くなるので、乾式集塵機によって集塵処理することができる。 On the other hand, the dryer exhaust gas generated in the dryer is transported to the exhaust treatment device of the cement raw material mill and collected by the dust collector of the exhaust treatment device. Exhaust gas from the dryer contains a large amount of water vapor, but a large amount of exhaust gas is usually introduced into the exhaust gas treatment equipment of a cement raw material mill from a cement raw material preheater, etc. Therefore, the dust can be collected by a dry dust collector.

つまり、多量の脱水汚泥を乾燥させて、セメントの製造プロセスに悪い影響を及ぼすことなく仮焼炉や焼成炉（キルン）で混焼することができるとともに、多量の水蒸気を含む乾燥機排ガスもセメント製造設備を利用して集塵処理することができ、コストの上昇を抑制できる。 In other words, a large amount of dewatered sludge can be dried and co-fired in a calcining furnace or kiln without adversely affecting the cement manufacturing process, and dryer exhaust gas containing a large amount of water vapor can also be produced in cement. Dust collection processing can be performed using equipment, and an increase in cost can be suppressed.

セメントの製造プロセスへの影響を極小化するという観点からは、前記脱臭装置として、炉内で燃料を燃焼させて前記乾燥機排ガスを加熱する熱風発生炉を設けてもよい。この場合には、熱風発生炉で例えば６５０〜７００℃以上まで加熱した乾燥機排ガスを乾燥機の熱源として利用してもよい。こうすれば、集塵処理する前に乾燥機排ガスの温度を好適な温度まで低下させることができ、集塵機の耐久性を確保する上で有利になる。 From the viewpoint of minimizing the influence on the cement production process, a hot air generating furnace for heating the dryer exhaust gas by burning fuel in the furnace may be provided as the deodorizing device. In this case, a dryer exhaust gas heated to, for example, 650 to 700 ° C. or higher in a hot air generator may be used as a heat source for the dryer. In this way, the temperature of the dryer exhaust gas can be lowered to a suitable temperature before the dust collection treatment, which is advantageous in ensuring the durability of the dust collector.

そのためには、例えば前記高温の乾燥機排ガスを乾燥機に供給して直接、脱水汚泥を乾燥させるようにしてもよいし、間接的に乾燥汚泥の乾燥に利用してもよい。また、例えば乾燥機排ガスの搬送経路に、乾燥機排ガスの一部を脱臭装置よりも上流側で分流させて乾燥機に循環させる循環路と、その乾燥機排ガスの残部を前記脱臭装置で加熱した後に、前記循環路を流通する乾燥機排ガスと熱交換させる熱交換器と、を設けてもよい。
For that purpose, for example, the high-temperature dryer exhaust gas may be supplied to the dryer to directly dry the dewatered sludge, or indirectly used for drying the dried sludge. In addition, for example, a circulation path in which a part of the dryer exhaust gas is diverted upstream of the deodorizer and circulated to the dryer in the transport path of the dryer exhaust gas, and the remainder of the dryer exhaust gas is heated by the deodorizer . A heat exchanger for exchanging heat with the dryer exhaust gas flowing through the circulation path may be provided later.

こうすると、基本的には乾燥機排ガスを乾燥機に循環させて脱水汚泥の乾燥に利用するとともに、その乾燥に伴い増加したガス分を熱風発生炉で加熱脱臭した上で、セメント原料ミルの排気処理装置において集塵処理することができる。言い換えると、環境に放出する増加ガス分だけを加熱脱臭することになるので、熱風発生炉における燃料の消費を抑制できる。しかも、加熱脱臭後の高温の乾燥機排ガスを、乾燥機に循環させる乾燥機排ガスの昇温に役立てつつ、集塵処理する乾燥機排ガスの温度は下げることができる。 In this way, basically, the exhaust gas from the dryer is circulated through the dryer to be used for drying the dewatered sludge, and after the degassing sludge is heated and deodorized in a hot air generator, the exhaust gas from the cement raw material mill is exhausted. Dust collection processing can be performed in the processing apparatus. In other words, since only the increased gas released to the environment is heated and deodorized, fuel consumption in the hot air generating furnace can be suppressed. Moreover, the temperature of the dryer exhaust gas for dust collection can be lowered while making use of the high temperature dryer exhaust gas after the heat deodorization to increase the temperature of the dryer exhaust gas circulating in the dryer.

さらに、乾燥機で乾燥させた乾燥汚泥の一部を脱臭装置に供給して、燃焼させる汚泥供給装置を備えていてもよいし、セメントの製造設備が、焼成炉で焼成されたセメント焼成物を冷却するクーラを更に備えており、このクーラの廃熱を利用して、クーラの排気を前記脱臭装置に燃焼用の空気として供給する排気ダクト、または、クーラの排気を利用して熱交換器により燃焼用の空気を加熱するよう構成した排気ダクトを備えていてもよい。いずれの場合も脱臭装置における燃料の消費を抑制することができる。
Furthermore, a part of the dried sludge dried by the dryer may be supplied to the deodorizing device and burned, and the cement manufacturing facility may be a cement burned product fired in a firing furnace. A cooler for cooling is provided, and the exhaust heat of the cooler is used to supply the exhaust air of the cooler as combustion air to the deodorizer , or the heat exchanger is used for the exhaust of the cooler. An exhaust duct configured to heat combustion air may be provided. In either case, fuel consumption in the deodorizing device can be suppressed.

見方を変えれば本発明は汚泥の処理方法に係り、セメントの製造設備に隣設された乾燥機で汚泥を乾燥させ、当該乾燥機で乾燥させた乾燥汚泥を、前記セメントの製造設備におけるセメント原料の仮焼炉および焼成炉の少なくとも一方に搬送する一方、前記乾燥機で発生した乾燥機排ガスを、燃料の燃焼ガスと接触させることにより加熱して脱臭し、前記セメントの製造設備における予熱器からの排気ラインにおいてセメント原料ミルと集塵機との間に搬送し、前記セメント原料ミルの排気と共に前記集塵機によって前記乾燥機排ガスの集塵処理を行うものである。
In other words, the present invention relates to a sludge treatment method, wherein the sludge is dried by a dryer adjacent to a cement production facility, and the dried sludge dried by the dryer is used as a cement raw material in the cement production facility. The exhaust gas generated in the dryer is deodorized by heating by contacting with the combustion gas of the fuel, while being transported to at least one of the calcining furnace and the firing furnace of the above , from the preheater in the cement production facility In the exhaust line, the exhaust gas is conveyed between a cement raw material mill and a dust collector, and the exhaust gas of the dryer is collected together with the exhaust gas of the cement raw material mill .

以上、述べたように本発明に係る汚泥の処理設備によると、汚泥を乾燥させてセメント製造設備の仮焼炉等で混焼させるとともに、乾燥機の排ガスはセメント原料ミルの排気処理装置によって処理することができ、多量の汚泥を処理してもセメントの製造プロセスに悪い影響を及ぼすことがなく、コストの上昇も抑制できる。 As described above, according to the sludge treatment facility according to the present invention, the sludge is dried and mixed in a calcining furnace or the like of a cement production facility, and the exhaust gas of the dryer is treated by an exhaust treatment device of a cement raw material mill. Even if a large amount of sludge is treated, the cement manufacturing process is not adversely affected, and an increase in cost can be suppressed.

本発明の第１の実施形態に係る汚泥処理設備およびセメントの製造設備の系統図である。1 is a system diagram of a sludge treatment facility and a cement production facility according to a first embodiment of the present invention. 熱風発生炉に乾燥汚泥を供給し、かつクーラ排気を流入させるようにした第２の実施形態に係る図１相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 according to a second embodiment in which dry sludge is supplied to a hot air generating furnace and cooler exhaust is allowed to flow. 本発明に係る汚泥処理設備を他の形態のセメントプラントに適用した場合の図（変形例１）である。It is a figure (modification 1) at the time of applying the sludge processing equipment which concerns on this invention to the cement plant of another form. 本発明に係る汚泥処理設備を他の形態のセメントプラントに適用した場合の図（変形例２）である。It is a figure (modification 2) at the time of applying the sludge processing equipment which concerns on this invention to the cement plant of another form. 本発明に係る汚泥処理設備を他の形態のセメントプラントに適用した場合の図（変形例３）である。It is a figure (modification 3) at the time of applying the sludge processing equipment which concerns on this invention to the cement plant of another form. 本発明に係る汚泥処理設備を他の形態のセメントプラントに適用した場合の図（変形例４）である。It is a figure (modification 4) at the time of applying the sludge processing equipment which concerns on this invention to the cement plant of another form.

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、第１の実施形態に係る汚泥処理設備１００と、これが隣設されるセメントプラント２００（セメントの製造設備）との全体的な系統図である。図１の左側に示す汚泥処理設備１００は、含水率の高い脱水汚泥を気流乾燥機１によって乾燥させ、含水率の低い乾燥汚泥としてセメントプラント２００で混焼させるものである。汚泥処理設備１００は、既設のセメントプラント２００に大きな改修を加えることなく、その隣に建設することができる。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall system diagram of a sludge treatment facility 100 according to the first embodiment and a cement plant 200 (a cement production facility) adjacent thereto. A sludge treatment facility 100 shown on the left side of FIG. 1 is for drying dehydrated sludge having a high water content by the air dryer 1 and co-firing it in the cement plant 200 as a dry sludge having a low water content. The sludge treatment facility 100 can be constructed next to the existing cement plant 200 without major modification.

−汚泥処理設備−
汚泥処理設備１００は、前記の気流乾燥機１で乾燥させる脱水汚泥を貯留しておくための汚泥タンク２と、気流乾燥機１で乾燥させた乾燥汚泥を、セメントプラント２００における後述の仮焼炉３５に搬送するための乾燥汚泥搬送装置３と、気流乾燥機１で発生した乾燥機排ガスを、セメントプラント２００における後述のセメント原料ミル６５の排気処理装置６６に搬送するための乾燥機排ガス搬送装置４と、を備えている。 -Sludge treatment equipment-
The sludge treatment facility 100 includes a sludge tank 2 for storing dewatered sludge to be dried by the airflow dryer 1 and a calcining furnace described later in the cement plant 200 for drying sludge dried by the airflow dryer 1. Dryer sludge transport device 3 for transporting to 35 and dryer exhaust gas transport device for transporting the dryer exhaust gas generated in the airflow dryer 1 to an exhaust treatment device 66 of a cement raw material mill 65 described later in the cement plant 200 4 is provided.

前記の汚泥タンク２には、一例として下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の脱水ケーキ（以下、汚泥ケーキという）が陸送等によって運搬されてきて貯留されている。汚泥タンク２には汚泥ケーキを吸い込んで吐出する汚泥ポンプ５が接続されており、汚泥圧送ダクト６によって汚泥ケーキを気流乾燥機１に圧送する。汚泥ポンプ５は動作速度を変更可能であり、気流乾燥機１への脱水汚泥の時間当たりの投入量を調整することができる。 In the sludge tank 2, as an example, a dewatered cake of sludge such as sewage sludge and industrial waste sludge (hereinafter referred to as sludge cake) is transported and stored by land transportation or the like. A sludge pump 5 that sucks and discharges sludge cake is connected to the sludge tank 2, and the sludge cake is pumped to the air dryer 1 by a sludge pumping duct 6. The operation speed of the sludge pump 5 can be changed, and the amount of dewatered sludge input to the air dryer 1 per hour can be adjusted.

汚泥圧送ダクト６により気流乾燥機１に圧送されてくる汚泥ケーキは、混合フィーダ１４において汚泥の循環乾粉と混合される。すなわち、本実施形態の気流乾燥機１は、以下に述べるように気流乾燥させた汚泥の粉末（乾粉）の一部を汚泥ケーキと混合し、含水率を調整した上で解砕機１０により気流乾燥に適した大きさに解砕する。汚泥ケーキの含水率は８０％くらいであり、ハンドリングの容易化のために混合物の含水率が２５〜３０％になるように循環乾粉量を調節する。 The sludge cake pumped to the air dryer 1 by the sludge pumping duct 6 is mixed with the circulating dry powder of sludge in the mixing feeder 14. That is, the air dryer 1 of this embodiment mixes a part of sludge powder (dry powder) that has been air-dried as described below with a sludge cake, adjusts the water content, and then air-drys with the crusher 10. Crush to a suitable size. The water content of the sludge cake is about 80%, and the amount of circulating dry powder is adjusted so that the water content of the mixture is 25 to 30% for easy handling.

前記解砕機１０は、一例としてケージの回転により前記汚泥ケーキと乾粉との混合物を解砕して、後述のように循環ダクト２７を流れる高温の循環ガス（乾燥機排ガス）に随伴させる構造である。解砕機１０には、前記のように解砕した汚泥粉を気流乾燥させるための乾燥ダクト１１が上方に延びるように接続されており、この乾燥ダクト１１を吹き上がる循環ガスの流れに載って運ばれながら汚泥粉が乾燥される。 The crusher 10 has a structure in which, for example, the mixture of the sludge cake and dry powder is crushed by rotation of a cage and is accompanied by high-temperature circulating gas (dryer exhaust gas) flowing through the circulation duct 27 as described later. . A drying duct 11 for air-drying the sludge powder crushed as described above is connected to the crusher 10 so as to extend upward, and is carried on the flow of circulating gas that blows up the drying duct 11. Sludge powder is dried while being discharged.

その乾燥ダクト１１の上端は、乾燥した汚泥粉（乾粉）を遠心分離するためのサイクロン１２に接続されている。サイクロン１２は一例としてリンデン型の高効率サイクロンであり、その下部には分離された汚泥の乾粉が落下する乾粉受入タンク１３が接続されている。そして、この乾粉受入タンク１３内の下部に、乾粉の一部を搬出して前記のように汚泥ケーキと混合させるための混合フィーダ１４が設けられ、この混合フィーダ１４に前記汚泥圧送ダクト６から汚泥ケーキが投入される。 The upper end of the drying duct 11 is connected to a cyclone 12 for centrifuging the dried sludge powder (dry powder). The cyclone 12 is, for example, a linden type high-efficiency cyclone, and a dry powder receiving tank 13 in which the dried sludge powder is dropped is connected to the lower part of the cyclone 12. And in the lower part in this dry powder receiving tank 13, the mixing feeder 14 for carrying out a part of dry powder and making it mix with a sludge cake as mentioned above is provided, This sludge is sent to the mixing feeder 14 from the said sludge pressure feed duct 6. Cake is thrown in.

また、前記乾粉受入タンク１３の上下方向の中間部位には、前記混合フィーダ１４と同様に乾粉の一部を搬出する搬出フィーダ１５が設けられ、これにより搬出された乾粉は、一例としてコンベアなどの乾粉搬送機１６によって搬送されて乾燥汚泥ホッパ１７に投入される。乾燥汚泥ホッパ１７は、前記のように乾燥処理された汚泥の乾粉を一時貯留し、セメントプラント２００側の要求に応じて供給するためのバッファとして機能する。 Moreover, the intermediate part of the said dry powder receiving tank 13 in the up-down direction is provided with the unloading feeder 15 which unloads a part of dry powder similarly to the said mixing feeder 14, The dry powder unloaded by this is a conveyor etc. as an example. It is transported by the dry powder transporter 16 and put into the dry sludge hopper 17. The dried sludge hopper 17 functions as a buffer for temporarily storing the dried sludge powder as described above and supplying it according to the demand on the cement plant 200 side.

乾燥汚泥ホッパ１７に貯留されている汚泥の乾粉の含水率は１０〜１５％くらいであり、気流により浮遊させて搬送することができる。乾燥汚泥ホッパ１７の下部には、図示しないがロータリバルブ等の計量供給装置が設けられ、その動作によって計量された乾粉が気流搬送装置１８によって乾粉搬送ダクト１９を搬送される。この乾粉搬送ダクト１９は、汚泥処理設備１００からセメントプラント２００に向かって延びていて、その下流端は後述する仮焼炉３５の乾粉供給口に接続されている。 The moisture content of the sludge dry powder stored in the dry sludge hopper 17 is about 10 to 15%, and can be conveyed by being floated by an air current. A metering supply device such as a rotary valve (not shown) is provided below the dry sludge hopper 17, and the dry powder measured by the operation is transported through the dry powder transport duct 19 by the airflow transport device 18. The dry powder transfer duct 19 extends from the sludge treatment facility 100 toward the cement plant 200, and its downstream end is connected to a dry powder supply port of a calcining furnace 35 described later.

一方、前記サイクロン１２の上部には第１排ガスダクト２０が接続されていて、前記のように乾粉が分離された乾燥機排ガスを排出するようになっている。この第１排ガスダクト２０には乾燥機排ガスを送るための第１排ガスファン２１が配設され、第１排ガスダクト２０の下端は熱風発生炉２２に接続されている。熱風発生炉２２は、炉内で石炭等の燃料を燃焼させて乾燥機排ガスを所定の温度以上に加熱し、脱臭処理する脱臭装置として機能する。 On the other hand, a first exhaust gas duct 20 is connected to the upper part of the cyclone 12 so as to discharge the dryer exhaust gas from which the dry powder has been separated as described above. The first exhaust gas duct 20 is provided with a first exhaust gas fan 21 for sending the dryer exhaust gas, and the lower end of the first exhaust gas duct 20 is connected to a hot air generating furnace 22. The hot-air generating furnace 22 functions as a deodorizing apparatus that burns fuel such as coal in the furnace to heat the dryer exhaust gas to a predetermined temperature or higher and deodorizes it.

すなわち、熱風発生炉２２は一例として略円筒状のハウジングの一端（図の右端）に燃焼バーナ２２ａを備えており、燃料供給装置２３から供給される微粉炭（天然ガスや重油等でもよい）を燃焼させて、高温の燃焼ガス（熱風）を他端側（図の左端）に向かって噴出させている。この燃焼ガスに包まれた乾燥機排ガスは一例として６５０〜７００℃以上になって、有機物が分解され脱臭される。なお、符号２４は、燃焼バーナ２２ａに燃焼用の空気を送るファンを示す。 That is, the hot-air generating furnace 22 includes a combustion burner 22a at one end (right end in the figure) of a substantially cylindrical housing as an example, and pulverized coal (natural gas, heavy oil, etc.) supplied from the fuel supply device 23 can be used. Combustion is performed, and high-temperature combustion gas (hot air) is ejected toward the other end side (left end in the figure). As an example, the exhaust gas of the dryer wrapped in the combustion gas becomes 650 to 700 ° C. or more, and the organic matter is decomposed and deodorized. Reference numeral 24 denotes a fan that sends combustion air to the combustion burner 22a.

熱風発生炉２２の他端には第２排ガスダクト２５が接続されており、前記高温の燃焼ガスおよび乾燥機排ガスを熱風発生炉２２から熱交換器２６に導いている。一方で前記第１排ガスダクト２０には、第１排ガスファン２１と熱風発生炉２２との間から分岐するように循環ダクト２７（分岐路）が接続されており、この循環ダクト２７が前記熱交換器２６を介して解砕機１０に接続されている。 A second exhaust gas duct 25 is connected to the other end of the hot air generating furnace 22, and guides the high-temperature combustion gas and dryer exhaust gas from the hot air generating furnace 22 to the heat exchanger 26. On the other hand, a circulation duct 27 (branch path) is connected to the first exhaust gas duct 20 so as to branch from between the first exhaust gas fan 21 and the hot air generating furnace 22, and the circulation duct 27 is connected to the heat exchange. It is connected to the crusher 10 via the vessel 26.

このため、第１排ガスダクト２０を流通する乾燥機排ガスの一部が、熱風発生炉２２の手前で分流して循環ダクト２７に流れ、熱交換器２６において熱風発生炉２２からの熱風、即ち前記高温の燃焼ガスおよび乾燥機排ガスと熱交換する。そして、十分に温度の高い循環ガスとして解砕機１０に、即ち気流乾燥機１に循環される。つまり、熱風発生炉２２で乾燥機排ガスを加熱脱臭するために加えられた熱量の大半が熱交換器２６において循環ガスに与えられ、気流乾燥機１において汚泥の乾燥に利用される。 For this reason, a part of the dryer exhaust gas flowing through the first exhaust gas duct 20 is diverted before the hot air generating furnace 22 and flows to the circulation duct 27. In the heat exchanger 26, the hot air from the hot air generating furnace 22, that is, the aforementioned Heat exchange with hot combustion gas and dryer exhaust gas. Then, it is circulated to the crusher 10 as a circulating gas having a sufficiently high temperature, that is, to the air dryer 1. That is, most of the amount of heat applied to heat and deodorize the dryer exhaust gas in the hot air generator 22 is given to the circulating gas in the heat exchanger 26 and is used for drying sludge in the air dryer 1.

一方、そのように気流乾燥機１に循環される分を除いた乾燥機排ガスの残部、即ち汚泥の乾燥に伴い増加した分の乾燥機排ガスは、前記のように熱風発生炉２２において加熱され脱臭され、熱交換器２６において循環ガスと熱交換して温度が低下した後に、当該熱交換器２６に接続された第３排ガスダクト２８に流出する。この第３排ガスダクト２８は、セメントプラント２００に向かって延びており、第２排ガスファン２９によって送られる乾燥機排ガスを以下に述べるセメント原料ミル６５の排気処理装置６６に搬送する。また、この場合、第２排ガスファン２９は必ずしも必要ではなく、セメントプラント２００の誘引ファン６２のドラフトで送気してもよい。 On the other hand, the remainder of the dryer exhaust gas excluding the amount circulated to the air dryer 1, that is, the dryer exhaust gas increased with the drying of the sludge is heated in the hot air generator 22 as described above and deodorized. After the heat exchanger 26 exchanges heat with the circulating gas and the temperature decreases, the heat exchanger 26 flows out to the third exhaust gas duct 28 connected to the heat exchanger 26. The third exhaust gas duct 28 extends toward the cement plant 200, and conveys the dryer exhaust gas sent by the second exhaust gas fan 29 to the exhaust treatment device 66 of the cement material mill 65 described below. In this case, the second exhaust gas fan 29 is not necessarily required, and air may be supplied by a draft of the induction fan 62 of the cement plant 200.

以上、説明した汚泥処理装置１００において、乾粉搬送機１６、乾燥汚泥ホッパ１７、気流搬送装置１８および乾粉搬送ダクト１９が、乾燥汚泥をセメントプラント２００の仮焼炉３５に搬送する乾燥汚泥搬送装置３を構成している。また、第１、第２および第３の排ガスダクト２０，２５，２８並びに第１および第２の排ガスファン２１，２９が、乾燥機排ガスをセメント原料ミル６５の排気処理装置６６に搬送する乾燥機排ガス搬送装置４を構成している。なお、図１の例では第３排ガスダクト２８から分岐するように、乾燥機排ガスの一部を熱風発生炉２２に戻す戻しダクト２８ａが接続されており、熱風発生炉２２の燃料を節減させている。 As described above, in the sludge treatment apparatus 100 described above, the dry sludge transport device 16, the dry sludge hopper 17, the airflow transport device 18, and the dry powder transport duct 19 transport the dry sludge to the calcining furnace 35 of the cement plant 200. Is configured. Further, the first, second and third exhaust gas ducts 20, 25, 28 and the first and second exhaust gas fans 21, 29 convey the dryer exhaust gas to the exhaust treatment device 66 of the cement raw material mill 65. An exhaust gas transfer device 4 is configured. In addition, in the example of FIG. 1, a return duct 28 a for returning a part of the dryer exhaust gas to the hot air generating furnace 22 is connected so as to branch from the third exhaust gas duct 28, and fuel in the hot air generating furnace 22 is saved. Yes.

−セメント製造設備−
セメントプラント２００は、図１の例では一般的なＮＳＰキルンを備えたものである。セメント原料は、予熱器であるサスペンションプレヒータ３０において予熱された後に、仮焼炉３５において９００℃くらいまで加熱され（仮焼）、焼成炉であるロータリキルン４０において１４５０℃くらいの高温で焼成される。ロータリキルン４０を通過した焼成物はエアクエンチングクーラ５０（ＡＱＣ）において急冷されて、粒状のセメントクリンカとなり、図外の仕上げ工程に送られる。 -Cement manufacturing equipment-
The cement plant 200 includes a general NSP kiln in the example of FIG. The cement raw material is preheated in the suspension preheater 30 that is a preheater, then heated to about 900 ° C. in the calcining furnace 35 (calcination), and is fired in the rotary kiln 40 that is a calcining furnace at a high temperature of about 1450 ° C. . The fired product that has passed through the rotary kiln 40 is rapidly cooled in an air quenching cooler 50 (AQC), becomes a granular cement clinker, and is sent to a finishing process (not shown).

前記サスペンションプレヒータ３０は、上下方向に並んで設けられた複数段のサイクロン３１を直列に接続したもので、それぞれのサイクロン３１でセメント原料は、下段から吹き込まれる高温の排気によって昇温される。この排気の流れは、後述するようにロータリキルン４０から吹き出す高温の排気（以下、キルン排気という）であり、このキルン排気が仮焼炉３５から最下段のサイクロン３１に流通し、一段ずつサイクロン３１を上昇して最上段のサイクロン３１に至り、排気ライン６０に流出する。 The suspension preheater 30 is formed by connecting a plurality of cyclones 31 arranged in line in the vertical direction in series, and in each cyclone 31, the cement raw material is heated by high-temperature exhaust gas blown from the lower stage. This exhaust flow is high-temperature exhaust (hereinafter referred to as kiln exhaust) blown out from the rotary kiln 40 as will be described later, and this kiln exhaust flows from the calcining furnace 35 to the lowermost cyclone 31, and the cyclones 31 one by one. And reaches the uppermost cyclone 31 and flows out to the exhaust line 60.

排気ライン６０には、前記のようにサスペンションプレヒータ３０の最上段のサイクロン３１から流出した排気（以下、ＳＰ排気という）を誘引して、煙突６１に送り出す誘引ファン６２が設けられている。この誘引ファン６２は、サスペンションプレヒータ３０および仮焼炉３５を仲介してロータリキルン４０からキルン排気を誘引するために、セメントプラント２００の規模に応じた大容量のものとされている。 The exhaust line 60 is provided with an attracting fan 62 that attracts exhaust (hereinafter referred to as SP exhaust) that flows out from the uppermost cyclone 31 of the suspension preheater 30 and sends it to the chimney 61 as described above. The induction fan 62 has a large capacity according to the scale of the cement plant 200 in order to induce the kiln exhaust from the rotary kiln 40 through the suspension preheater 30 and the calcining furnace 35.

前記の誘引ファン６２とサスペンションプレヒータ３０との間には、ＳＰ排気の流れに沿ってボイラ６３、ＳＰ排気ファン６４、セメント原料ミル６５および排気処理装置６６が順に介設されている。ボイラ６３は、概ね３００℃以上のＳＰ排気から廃熱を回収し、図示は省略するが、高温の水蒸気を蒸気タービンに供給して発電させるものである。セメント原料ミル６５は一例として公知の竪型ローラミルであり、ＳＰ排気の供給下でセメント原料を乾燥させながら複数のローラと回転テーブルとの回転により摺りつぶす。 Between the attraction fan 62 and the suspension preheater 30, a boiler 63, an SP exhaust fan 64, a cement raw material mill 65, and an exhaust treatment device 66 are provided in this order along the flow of SP exhaust. The boiler 63 collects waste heat from the SP exhaust of approximately 300 ° C. or higher, and supplies high-temperature steam to a steam turbine to generate power, although illustration is omitted. The cement raw material mill 65 is a known vertical roller mill as an example, and is crushed by rotation of a plurality of rollers and a rotary table while drying the cement raw material under the supply of SP exhaust.

こうして摺りつぶされた粉末状のセメント原料が、図示しないセメント原料搬送装置によってサスペンションプレヒータ３０の最上段のサイクロン３１に供給される。一方、セメント原料ミル６５を通過したＳＰ排気にはセメント原料の微粉が浮遊しており、このＳＰ排気が排気処理装置６６のバグフィルタ６６ａ（集塵機）によって集塵処理される。集められたセメントの微粉はセメント原料に混入される。 The powdered cement raw material thus ground is supplied to the uppermost cyclone 31 of the suspension preheater 30 by a cement raw material transfer device (not shown). On the other hand, fine powder of cement raw material floats in the SP exhaust gas that has passed through the cement raw material mill 65, and this SP exhaust gas is collected by a bag filter 66a (dust collector) of the exhaust gas processing device 66. The collected cement fine powder is mixed into the cement raw material.

一例として排気処理装置６６は、互いに並列に設けられた２つのバグフィルタ６６ａと、それらの一方に選択的にガスを流通させる切換えバルブ（図示せず）とを備えている。このため、一方のバグフィルタ６６ａをろ布交換などのメンテナンスのために停止するときでも、他方のバグフィルタ６６ａを使用することができる。なお、集塵機としてはバグフィルタ６６ａに限らず、例えば電気集塵機を用いてもよい。 As an example, the exhaust treatment device 66 includes two bag filters 66a provided in parallel with each other, and a switching valve (not shown) that selectively allows gas to flow through one of them. For this reason, even when one bag filter 66a is stopped for maintenance such as filter cloth replacement, the other bag filter 66a can be used. The dust collector is not limited to the bag filter 66a, and for example, an electric dust collector may be used.

本実施形態では、排気ライン６０の前記セメント原料ミル６５および排気処理装置６６の間に、前記の汚泥処理設備１００から乾燥機排ガスを搬送する第３排ガスダクト２８の下流端が接続されている。この第３排ガスダクト２８により搬送されてくる乾燥機排ガスが、ＳＰ排気と共に排気処理装置６６のバグフィルタ６６ａで集塵処理される。よって、乾燥機排ガスに含まれる乾燥汚泥の粉塵もセメント原料として利用される。 In the present embodiment, the downstream end of the third exhaust gas duct 28 that conveys the dryer exhaust gas from the sludge treatment facility 100 is connected between the cement raw material mill 65 and the exhaust treatment device 66 of the exhaust line 60. The dryer exhaust gas conveyed by the third exhaust gas duct 28 is collected by the bag filter 66a of the exhaust gas processing device 66 together with the SP exhaust gas. Therefore, dry sludge dust contained in the dryer exhaust gas is also used as a cement raw material.

ところで、前記のようにセメント原料搬送装置によってサスペンションプレヒータ３０の最上段のサイクロン３１に供給されたセメント原料は、一段ずつ順にサイクロン３１を通過しながら高温のキルン排気によって十分に予熱されて、仮焼炉３５へと供給される。仮焼炉３５は、ロータリキルン４０の窯尻に上下方向に延びるように設けられており、そのロータリキルン４０から高温のキルン排気が流入して、噴流となって上方へと吹き上がっている。 By the way, the cement raw material supplied to the uppermost cyclone 31 of the suspension preheater 30 by the cement raw material transfer device as described above is sufficiently preheated by the high-temperature kiln exhaust while passing through the cyclone 31 one by one in order, and calcined. It is supplied to the furnace 35. The calcining furnace 35 is provided at the bottom of the kiln 40 of the rotary kiln 40 so as to extend in the vertical direction. High-temperature kiln exhaust gas flows from the rotary kiln 40 and blows upward as a jet.

また、図示しないが仮焼炉３５には、燃料である微粉炭の供給口と、上述した乾粉搬送ダクト１９の下流端が接続される乾粉供給口と、これらを燃焼させるための空気の供給口とがそれぞれ設けられている。燃焼用の空気としてはエアクエンチングクーラ５０からの高温のクーラ排気が利用され、これが仮焼炉３５内の負圧によって吸引されている。前記したように仮焼炉３５内にはキルン排気の上昇流が形成されているが、固形状の微粉炭および汚泥の乾粉はいずれも仮焼炉３５内で良好に燃焼される。 Although not shown, the calcining furnace 35 has a supply port for pulverized coal as fuel, a dry powder supply port to which the downstream end of the dry powder transport duct 19 is connected, and an air supply port for burning them. And are provided respectively. As combustion air, high-temperature cooler exhaust from the air quenching cooler 50 is used, and this is sucked by the negative pressure in the calcining furnace 35. As described above, an upward flow of the kiln exhaust is formed in the calcining furnace 35, but both solid pulverized coal and sludge dry powder are burned well in the calcining furnace 35.

そして、その仮焼炉３５内に投入されるセメント原料粉も、前記のようなキルン排気の噴流に乗って吹き上げられる間に十分に加熱されて、仮焼炉３５の最上部からサスペンションプレヒータ３０の最下段のサイクロン３１に搬送される。ここにおいてキルン排気はセメント原料と分離されて一つ上段のサイクロン３１へと向かい、一方、セメント原料はサイクロン３１の下端から落下してロータリキルン４０の入り口へと至る。 The cement raw material powder put into the calcining furnace 35 is also sufficiently heated while being blown up on the jet of the kiln exhaust as described above, and the suspension preheater 30 is heated from the top of the calcining furnace 35. It is conveyed to the lowermost cyclone 31. Here, the kiln exhaust gas is separated from the cement raw material and goes to the upper cyclone 31, while the cement raw material falls from the lower end of the cyclone 31 and reaches the entrance of the rotary kiln 40.

ロータリキルン４０は横長円筒状の回転窯からなり、この回転窯を入り口から出口に向かって僅かに下向きに傾斜させて配置してある。回転窯がその軸心の周りに緩やかに回転することによって、セメント原料が出口側に搬送される。この出口側にはバーナ４１が配設されていて、微粉炭や天然ガス、重油等の燃焼による高温の燃焼ガスを入り口側に向かって噴出している。燃焼ガスに包まれたセメント原料は化学反応（セメント焼成反応）を起こし、その一部が半溶融状態になるまで焼成される。 The rotary kiln 40 is composed of a horizontally long cylindrical rotary kiln, and this rotary kiln is arranged to be inclined slightly downward from the entrance to the exit. The rotary kiln slowly rotates around its axis, whereby the cement raw material is conveyed to the outlet side. A burner 41 is disposed on the outlet side, and high-temperature combustion gas from combustion of pulverized coal, natural gas, heavy oil or the like is jetted toward the inlet side. The cement raw material wrapped in the combustion gas causes a chemical reaction (cement firing reaction) and is fired until a part of the cement raw material is in a semi-molten state.

このセメント焼成物がエアクエンチングクーラ５０において冷風を受けて急冷され、粒状のセメントクリンカとなる。そして、図示および説明を省略するが、セメントクリンカはクリンカサイロに貯蔵された後に、石膏等を加えて成分調整された上でミルにより微粉砕される（仕上げ工程）。一方、焼成物から熱を奪って７５０℃以上に昇温されたクーラ排気の大半が、前記したように燃焼用の空気として仮焼炉３５に供給される。これにより仮焼炉３５での燃焼効率の向上が図られている。 This cement fired product is cooled rapidly by receiving cold air in the air quenching cooler 50 to form a granular cement clinker. And although illustration and description are abbreviate | omitted, a cement clinker is stored in a clinker silo, and after adding gypsum etc. and adjusting components, it is then finely pulverized by a mill (finishing step). On the other hand, most of the cooler exhaust that has been deprived of heat from the fired product and has been heated to 750 ° C. or higher is supplied to the calcining furnace 35 as combustion air as described above. Thereby, the combustion efficiency in the calciner 35 is improved.

なお、クーラ排気の一部は、図示はしないが、ボイラによって廃熱を回収された後にバグフィルタ等の集塵機を通過し、煙突から排気される。ボイラは、前記ＳＰ排気の廃熱を回収するボイラ６３と同じく、高温の水蒸気を蒸気タービンに供給して発電させる。 Although not shown, a part of the cooler exhaust is exhausted from the chimney through a dust collector such as a bag filter after the waste heat is recovered by a boiler. The boiler, like the boiler 63 that recovers the waste heat of the SP exhaust, supplies hot steam to the steam turbine to generate power.

−汚泥処理設備の運転動作−
上述した汚泥処理設備１００は、基本的にセメントプラント２００の運転条件に拘束されず、脱水汚泥の毎日の処理計画に基づいて運転される。すなわち、予定されている１日の処理量に応じて、脱水汚泥の気流乾燥機１への時間当たりの投入量が決定され、これにより汚泥ポンプ５の動作速度が制御される。汚泥ポンプ５により汚泥圧送ダクト６を圧送される汚泥ケーキは、気流乾燥機１の混合フィーダ１４において汚泥の乾粉と混合され、解砕機１０で解砕された後に循環ガスにより乾燥ダクト１１を吹き上げられる。 -Operation of sludge treatment equipment-
The sludge treatment facility 100 described above is basically not restricted by the operating conditions of the cement plant 200 and is operated based on a daily treatment plan for dewatered sludge. That is, the amount of dehydrated sludge input to the air dryer 1 per hour is determined according to the scheduled daily processing amount, and thereby the operating speed of the sludge pump 5 is controlled. The sludge cake pumped through the sludge pumping duct 6 by the sludge pump 5 is mixed with the sludge dry powder in the mixing feeder 14 of the air dryer 1, crushed by the crusher 10, and then blown up the drying duct 11 by circulating gas. .

そして、サイクロン１２において遠心分離された汚泥の乾粉が乾粉受入タンク１３から搬出されて、乾燥汚泥ホッパ１７に投入される。この乾燥汚泥ホッパ１７内の汚泥の乾粉は、セメントプラント２００側の要求に応じて計量され、乾粉搬送ダクト１９を気流搬送されて、セメントの仮焼炉３５に吹き込まれる。この仮焼炉３５内にはキルン排気の上昇流が形成されているが、固形状の微粉炭および汚泥の乾粉はいずれも４秒程度、仮焼炉３５内に留まって良好に燃焼する。このことで、乾粉に含まれる有機物の発熱量を有効利用でき、仮焼炉３５への微粉炭の供給量を削減できる。また、ダイオキシンの生成も抑制できる。 Then, the sludge dry powder centrifuged in the cyclone 12 is carried out of the dry powder receiving tank 13 and put into the dry sludge hopper 17. The sludge dry powder in the dry sludge hopper 17 is weighed according to the demand on the cement plant 200 side, air-flowed through the dry powder transport duct 19 and blown into the cement calcining furnace 35. An upward flow of the kiln exhaust is formed in the calcining furnace 35, but both solid pulverized coal and sludge dry powder stay in the calcining furnace 35 for about 4 seconds and burn well. Thereby, the calorific value of the organic matter contained in the dry powder can be effectively used, and the supply amount of pulverized coal to the calcining furnace 35 can be reduced. Moreover, the production | generation of dioxin can also be suppressed.

一方、前記のようにサイクロン１２で分離された乾燥機排ガスは、その一部が熱風発生炉２２の手前で分流されて気流乾燥機１へ循環する一方、脱水汚泥の水蒸気を含んで体積の増大した乾燥機排ガスの残部は、熱風発生炉２２において高温に加熱され脱臭される。通常、６５０〜７００℃以上に加熱すれば完全に脱臭できるので、熱風発生炉２２においては放出される熱風の温度を計測し、これが例えば６５０℃以上になるように燃焼バーナ２２ａへの微粉炭の供給量を制御している。 On the other hand, the dryer exhaust gas separated by the cyclone 12 as described above is partly diverted before the hot air generating furnace 22 and circulates to the air dryer 1, while the dehydrated sludge contains steam and increases in volume. The remaining portion of the dryer exhaust gas is heated to a high temperature in the hot air generating furnace 22 and deodorized. Usually, since it can be completely deodorized by heating to 650 to 700 ° C. or higher, the temperature of the hot air released in the hot air generating furnace 22 is measured, and the pulverized coal to the combustion burner 22a is measured so that it becomes 650 ° C. or higher. The supply amount is controlled.

熱風発生炉２２からの熱風、即ち高温の燃焼ガスおよび乾燥機排ガスは、熱交換器２６において循環ガスと熱交換し２００℃くらいまで温度が低下した状態で、第３排ガスダクト２８を流通し、セメント原料ミル６５の排気処理装置６６に導入される。この乾燥機排ガスは多量の水蒸気を含んでいるが、多量のＳＰ排気と混じり合って水蒸気濃度が低くなることから、排気処理装置６６のバグフィルタ６６ａで問題なく集塵処理できる。 Hot air from the hot air generating furnace 22, that is, high-temperature combustion gas and dryer exhaust gas, flows through the third exhaust gas duct 28 in a state where heat is exchanged with the circulating gas in the heat exchanger 26 and the temperature is lowered to about 200 ° C. It is introduced into the exhaust treatment device 66 of the cement raw material mill 65. Although this dryer exhaust gas contains a large amount of water vapor, it is mixed with a large amount of SP exhaust gas and the water vapor concentration becomes low, so that it can be collected without any problem by the bag filter 66a of the exhaust gas processing device 66.

つまり、本実施形態の汚泥処理設備１００によれば、気流乾燥機１で発生した乾燥機排ガスのうち、環境に放出する増加ガス分だけを熱風発生炉２２で加熱して脱臭しているので、熱風発生炉２２における燃料の消費を抑制できる。また、加熱脱臭した高温の乾燥機排ガスは、熱交換器２６で温度を低下させた後に、セメントプラント２００の排気処理装置６６を利用して集塵処理することができ、高温の乾燥機排ガスの熱量は、気流乾燥機１に循環する乾燥機排ガス（循環ガス）の昇温に役立てることができる。よって、多量の汚泥を処理してもセメントの製造プロセスに悪い影響を及ぼすことがなく、コストの上昇も抑制できる。 That is, according to the sludge treatment facility 100 of the present embodiment, among the exhaust gas from the dryer generated by the air dryer 1, only the increased gas released to the environment is heated and deodorized by the hot air generator 22, Fuel consumption in the hot air generating furnace 22 can be suppressed. Moreover, after the temperature of the high-temperature dryer exhausted by heating and deodorizing is lowered by the heat exchanger 26, the dust can be collected by using the exhaust treatment device 66 of the cement plant 200. The amount of heat can be used to increase the temperature of the dryer exhaust gas (circulated gas) that circulates in the air dryer 1. Therefore, even if a large amount of sludge is treated, the cement manufacturing process is not adversely affected, and an increase in cost can be suppressed.

−第２の実施形態−
次に、本発明の第２の実施形態に係る汚泥処理設備について図２を参照して説明する。この第２の実施形態の汚泥処理設備では、乾燥汚泥ホッパ１７に一次貯留している汚泥の乾粉の一部を燃料として熱風発生炉２２に供給するとともに、この熱風発生炉２２に燃焼用空気としてクーラ排気を流入させるようにしているが、それ以外の構成については第１実施形態と同じなので、同じ符号１００を付する。また、それ以外の同じ構成の装置等にも同じ符号を付して、その説明は省略する。 -Second Embodiment-
Next, a sludge treatment facility according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the sludge treatment facility of the second embodiment, a portion of the sludge dry powder primarily stored in the dry sludge hopper 17 is supplied to the hot air generator 22 as fuel, and the hot air generator 22 is used as combustion air. Although cooler exhaust is made to flow in, since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the same reference numeral 100 is given. In addition, other devices having the same configuration are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

より具体的に、この第２の実施形態の汚泥処理設備１００においては、汚泥の乾粉を気流搬送する乾粉搬送ダクト１９の途中に乾粉の分配装置７を設けて、取り出した乾粉を熱風発生炉２２への燃料供給装置２３に供給し、微粉炭と共に燃焼バーナ２２ａで燃焼させるようにしている。汚泥の乾粉を燃焼させることで、熱風発生炉２２への微粉炭の供給量を削減できる。なお、燃料供給装置２３とは別に、熱風発生炉２２内に乾粉を吹き込む乾粉専用の供給装置を設けてもよい。 More specifically, in the sludge treatment facility 100 of the second embodiment, the dry powder distribution device 7 is provided in the middle of the dry powder transport duct 19 for transporting the dry sludge powder by air flow, and the taken dry powder is heated in the hot air generator 22. The fuel is supplied to the fuel supply device 23 and burned together with the pulverized coal by the combustion burner 22a. By burning the sludge dry powder, the amount of pulverized coal supplied to the hot-air generating furnace 22 can be reduced. In addition, you may provide the supply apparatus only for the dry powder which blows dry powder in the hot-air generator 22 separately from the fuel supply apparatus 23. FIG.

また、前記の燃焼バーナ２２ａに燃焼用の空気を送るファン２４には、セメントプラント２００のエアクエンチングクーラ５０から高温のクーラ排気を搬送するクーラ排気ダクト８（排気ダクト）が接続されている。前記したようにクーラ排気は３００℃以上に昇温されているので、その一部を燃焼用の空気として燃焼バーナ２２ａに供給すれば、熱風発生炉２２への微粉炭の供給量を削減できる。 A cooler exhaust duct 8 (exhaust duct) that conveys high-temperature cooler exhaust from the air quenching cooler 50 of the cement plant 200 is connected to the fan 24 that sends combustion air to the combustion burner 22a. As described above, since the temperature of the cooler exhaust gas is raised to 300 ° C. or higher, if a part of the air is supplied to the combustion burner 22a as combustion air, the amount of pulverized coal supplied to the hot air generating furnace 22 can be reduced.

前記のように乾粉搬送ダクト１９から乾粉の一部を取り出して、燃料供給装置２３に供給する乾粉分配装置７が、乾粉を熱風発生炉２２に供給して燃焼させる乾燥汚泥供給装置を構成する。 As described above, the dry powder distribution device 7 that takes out a part of the dry powder from the dry powder transport duct 19 and supplies the dry powder to the fuel supply device 23 constitutes a dry sludge supply device that supplies the dry powder to the hot air generator 22 and burns it.

−他の実施形態−
なお、上述した第１および第２の実施形態の説明は例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。例えば、前記各実施形態の汚泥処理設備１００では、脱水汚泥を気流乾燥機１によって乾燥させるようにしているが、気流乾燥機以外の乾燥機を用いてもよい。 -Other embodiments-
The description of the first and second embodiments described above is merely an example, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use. For example, in the sludge treatment facility 100 of each of the above embodiments, the dewatered sludge is dried by the air dryer 1, but a dryer other than the air dryer may be used.

また、前記各実施形態では汚泥の乾粉をセメントプラント２００の仮焼炉３５で燃焼させるようにしているが、乾粉をロータリキルン４０で燃焼させるようにしてもよいし、仮焼炉３５およびロータリキルン４０の双方で燃焼させるようにしてもよい。また、乾粉を仮焼炉３５、ロータリキルン４０の何れか一方で燃焼させる場合でも、乾粉の一部は他方で燃焼させてもよいし、乾粉の一部をサスペンションプレヒータ３０に投入してもよい。 In each of the above embodiments, the sludge dry powder is burned in the calcining furnace 35 of the cement plant 200. However, the dry powder may be burned in the rotary kiln 40, or the calcining furnace 35 and the rotary kiln. You may make it burn with both of 40. Further, even when the dry powder is burned by either the calcining furnace 35 or the rotary kiln 40, a part of the dry powder may be burned by the other, or a part of the dry powder may be put into the suspension preheater 30. .

また、前記各実施形態では、汚泥処理設備１００から乾燥機排ガスを搬送する第３排ガスダクト２８の下流端が、セメントプラント２００の排気ライン６０においてセメント原料ミル６５と排気処理装置６６との間に接続されているが、これに限らず、例えばボイラ６３とセメント原料ミル６５との間に接続してもよいし、サスペンションプレヒータ３０からの出口に接続してもよい。 Moreover, in each said embodiment, the downstream end of the 3rd exhaust gas duct 28 which conveys drying machine exhaust gas from the sludge treatment equipment 100 is between the cement raw material mill 65 and the exhaust treatment apparatus 66 in the exhaust line 60 of the cement plant 200. Although connected, it is not restricted to this, For example, you may connect between the boiler 63 and the cement raw material mill 65, and may connect to the exit from the suspension preheater 30.

さらに、前記各実施形態においては乾燥機排ガスを熱風発生炉２２において高温に加熱して脱臭するようにしているが、例えばセメントプラント２００の仮焼炉３５やロータリキルン４０、エアクエンチングクーラ５０などの高温ガスを利用して加熱し脱臭するようにしてもよい。或いは乾燥機排ガスをセラミック触媒で脱臭したり化学吸着剤によって脱臭するようにしてもよい。 Further, in each of the above embodiments, the dryer exhaust gas is heated to a high temperature in the hot air generating furnace 22 to deodorize. For example, the calcining furnace 35, the rotary kiln 40, the air quenching cooler 50, etc. of the cement plant 200, etc. It is also possible to deodorize by heating using a high-temperature gas. Alternatively, the dryer exhaust gas may be deodorized with a ceramic catalyst or deodorized with a chemical adsorbent.

また、前記各実施形態では、熱風発生炉２２からの熱風（高温の燃焼ガスおよび乾燥機排ガス）を熱交換器２６において、気流乾燥機１に循環する乾燥機排ガスと熱交換させるようにしているが、これに限らず、例えば熱風を循環ガスと混合するなどして直接、脱水汚泥の気流乾燥に利用してもよい。この場合には集塵処理する乾燥機排ガスの温度を下げなくてはならないので、例えばボイラで熱回収するようにしてもよい。 In each of the above embodiments, the hot air (high-temperature combustion gas and dryer exhaust gas) from the hot air generator 22 is heat-exchanged with the dryer exhaust gas circulating in the air dryer 1 in the heat exchanger 26. However, the present invention is not limited to this. For example, hot air may be directly mixed with circulating gas and used for air drying of dewatered sludge. In this case, the temperature of the dryer exhaust gas to be collected must be lowered, so that heat recovery may be performed with a boiler, for example.

また、前記第２の実施形態では、汚泥の乾粉を燃料として熱風発生炉２２の燃焼バーナ２２ａに供給するとともに、燃焼用空気としてクーラ排気を供給するようにしているが、乾粉の供給およびクーラ排気の供給のいずれか一方のみとしてもよい。 In the second embodiment, dry powder of sludge is supplied as fuel to the combustion burner 22a of the hot air generating furnace 22, and cooler exhaust is supplied as combustion air. However, supply of dry powder and cooler exhaust are used. It is good also as only either one of supply.

−セメントプラントの他の形態−
さらにまた、セメントプラント２００の構成についても前記の各実施形態に限定されることはなく、本発明にかかる汚泥処理設備は、例えば図３〜６（変形例１〜４）に示すような種々のセメントプラントにも適用できる。なお、以下に例示するセメントプラントは、それぞれ前記各実施形態のものと異なる点はあるものの、全体的な構成は同じなので、同じ符号２００を付する。また、セメントプラント２００を構成する装置や部材についても同一の場合は同一の符号を付して、その説明は省略する。 -Other forms of cement plant-
Furthermore, the configuration of the cement plant 200 is not limited to the above-described embodiments, and the sludge treatment facility according to the present invention is various, for example, as shown in FIGS. 3 to 6 (Modifications 1 to 4). It can also be applied to cement plants. In addition, although the cement plant illustrated below has a different point from the said each embodiment, respectively, since the whole structure is the same, the same code | symbol 200 is attached | subjected. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected when it is the same about the apparatus and member which comprise the cement plant 200, The description is abbreviate | omitted.

具体的に図３に示すセメントプラント２００（変形例１）には、サスペンションプレヒータ３０や仮焼炉３５を循環する間にガス中の塩素分やアルカリ分が濃縮されることを防ぐために、バイパスライン６７が設けられている。このバイパスライン６７は、下端部が仮焼炉３５の下部等に接続されてガスの一部を抽出し、冷却器６７ａで冷却した後にサイクロン６７ｂに送ってダストを分級する。冷却器６７ａにはファン６７ｃにより冷風が送られていて、抽気ガスを塩素化合物等の融点以下まで急冷することにより、抽気ガス中の塩素分あるいはアルカリ分を固体（ダスト）として分離する。 Specifically, a cement plant 200 (Modification 1) shown in FIG. 3 includes a bypass line in order to prevent the chlorine and alkali components in the gas from being concentrated while circulating through the suspension preheater 30 and the calcining furnace 35. 67 is provided. The lower end of the bypass line 67 is connected to the lower part of the calcining furnace 35 and the like to extract a part of the gas, cool it with the cooler 67a, and send it to the cyclone 67b to classify the dust. Cold air is sent to the cooler 67a by a fan 67c, and the extracted gas is rapidly cooled to the melting point or lower of a chlorine compound or the like, thereby separating the chlorine content or alkali content in the extracted gas as a solid (dust).

そして、サイクロン６７ｂにおいて抽気ガス中のダストが粗粉と微粉とに分級され、塩素分やアルカリ分が殆ど含まれていない粗粉は、サイクロン６７ｂの下端から落下し、一部を省略して示す戻しライン６７ｄによって仮焼炉３５へと戻される。一方、塩素分やアルカリ分の濃度が高い微粉は、サイクロン６７ｂから吸い出される抽気ガスに乗って排気ダクト６７ｅから集塵機６７ｆに流入し、集塵機６７ｆにて捕集される。集塵機６７ｆを通過した抽気ガスは、送風機６７ｇを経て仮焼炉へ戻されるか、別の排ガス処理設備へ送られる。 The dust in the extracted gas is classified into coarse powder and fine powder in the cyclone 67b, and the coarse powder containing almost no chlorine or alkali is dropped from the lower end of the cyclone 67b, and a part thereof is omitted. It is returned to the calcining furnace 35 by a return line 67d. On the other hand, fine powder having a high concentration of chlorine and alkali is carried on the extraction gas sucked out from the cyclone 67b, flows into the dust collector 67f from the exhaust duct 67e, and is collected by the dust collector 67f. The extracted gas that has passed through the dust collector 67f is returned to the calcining furnace via the blower 67g or sent to another exhaust gas treatment facility.

次に、図４に示すセメントプラント２００（変形例２）では、サスペンションプレヒータ３０が２系統に分かれていて、各系統毎に一例として５段のサイクロン３１を備えている。図の左側の系統には下段からキルン排気が吹き込まれるようになっており、仮焼炉３５が設けられていないことを除けば、前記した第１、第２実施形態のサスペンションプレヒータ３０と同じ構成である。 Next, in the cement plant 200 (Modification 2) shown in FIG. 4, the suspension preheater 30 is divided into two systems, and each system includes a five-stage cyclone 31 as an example. Except that the kiln exhaust gas is blown into the system on the left side of the figure from the lower stage and the calcining furnace 35 is not provided, the same configuration as the suspension preheater 30 of the first and second embodiments described above. It is.

一方、図の右側の系統には仮焼炉３５が設けられているが、ここにはキルン排気ではなく、エアクエンチングクーラ５０からの高温のクーラ排気が流入している。クーラ排気は、前記の第１、第２実施形態におけるキルン排気と同様に仮焼炉３５の下端に流入して、上方へと吹き上がっている（図には一点鎖線で示す）。このクーラ排気は仮焼炉３５内に導入される汚泥の乾粉と混ざり合い、これを燃焼させながらセメント原料を吹き上げて、最下段のサイクロン３１に至る。そして、一段ずつサイクロン３１を上昇して最上段のサイクロン３１から排気ライン６０に流出する。 On the other hand, the calcining furnace 35 is provided in the system on the right side of the figure, but not the kiln exhaust but the high-temperature cooler exhaust from the air quenching cooler 50 flows in here. The cooler exhaust flows into the lower end of the calcining furnace 35 and blows upward (indicated by a one-dot chain line in the figure) in the same manner as the kiln exhaust in the first and second embodiments. This cooler exhaust gas mixes with the dry powder of sludge introduced into the calcining furnace 35, blows up the cement raw material while burning it, and reaches the lowermost cyclone 31. Then, the cyclone 31 is raised step by step and flows out from the uppermost cyclone 31 to the exhaust line 60.

また、図５に示すセメントプラント２００（変形例３）においては仮焼炉の構造が第１、第２実施形態と異なっている。すなわち、仮焼炉７０は、ロータリキルン４０の窯尻に設けられた混合室７１と、その下部に連通する旋回仮焼室７２とを有し、この旋回仮焼室７２には燃焼装置７３が配設されていて、石炭、天然ガス、重油等の燃焼による高温の燃焼ガスを噴出している。図示のように旋回仮焼室７２には、エアクエンチングクーラ５０からの高温のクーラ排気（空気）が旋回流として導入されるとともに、最下段の一つ上のサイクロン３１からは予熱されたセメント原料が供給される。 Moreover, in the cement plant 200 (modification 3) shown in FIG. 5, the structure of a calcining furnace differs from 1st, 2nd embodiment. That is, the calcining furnace 70 has a mixing chamber 71 provided at the bottom of the kiln 40 of the rotary kiln 40 and a swirling calcining chamber 72 communicating with the lower portion thereof. It is arranged and ejects high-temperature combustion gas from combustion of coal, natural gas, heavy oil and the like. As shown in the figure, the swirling calcining chamber 72 is supplied with high-temperature cooler exhaust (air) from the air quenching cooler 50 as a swirling flow, and is preheated from the cyclone 31 on the lowermost stage. Raw materials are supplied.

そのセメント原料が燃焼装置７３からの燃焼ガスを受けて仮焼されながら混合室７１へと移動し、ここでは下方からのキルン排気の噴流によって上方に吹き上げられる。すなわち、混合室７１ではキルン排気の流れにセメント原料を含んだ燃焼ガスの流れが合流し、両者が混じり合いながら上昇するようになる。この上昇流に乗って吹き上げられる間にセメント原料は十分に仮焼され、混合室７１の最上部の出口からダクトを介して最下段のサイクロン３１へと搬送される。なお、汚泥処理設備１００から搬送されてくる乾粉は、例えばロータリキルン４０の入り口から混合室７１の出口までの間、或いは旋回仮焼炉７２と混合室７１との間に導入すればよい。 The cement raw material moves to the mixing chamber 71 while being calcined by receiving the combustion gas from the combustion device 73, and is blown upward by a jet of kiln exhaust from below. That is, in the mixing chamber 71, the flow of the combustion gas containing the cement raw material is merged with the flow of the kiln exhaust gas, and the two flow upward while being mixed. The cement raw material is sufficiently calcined while being blown up on this upward flow, and is conveyed from the uppermost outlet of the mixing chamber 71 to the lowermost cyclone 31 through the duct. The dry powder conveyed from the sludge treatment facility 100 may be introduced, for example, between the rotary kiln 40 and the mixing chamber 71 or between the swirling calcining furnace 72 and the mixing chamber 71.

さらに、図６に示すセメントプラント２００（変形例４）においては仮焼炉が設けられておらず、ロータリキルン４０の入り口に接続された立ち上がり管７５が上方に向かって延びていて、その上端部がサスペンションプレヒータ３０の最下段のサイクロン３１に接続されている。この立ち上がり管７５にセメント原料と汚泥の乾粉とがそれぞれ供給されて、キルン排気の噴流により吹き上げられる。乾粉は、キルン排気に含まれている酸素と反応して、立ち上がり管７５及びサスペンションプレヒータ３０の中で燃焼する。 Further, in the cement plant 200 (Modification 4) shown in FIG. 6, no calcining furnace is provided, and a rising pipe 75 connected to the entrance of the rotary kiln 40 extends upward, and an upper end portion thereof. Is connected to the lowermost cyclone 31 of the suspension preheater 30. The rising pipe 75 is supplied with cement raw material and sludge dry powder, respectively, and blown up by a jet of kiln exhaust. The dry powder reacts with oxygen contained in the kiln exhaust gas and burns in the riser 75 and the suspension preheater 30.

その他、前記図３〜６に示すものも含めて実施形態のセメントプラント２００において、セメントの焼成炉はロータリキルン４０に限定されず、例えば流動層キルンであってもよい。 In addition, in the cement plant 200 of the embodiment including those shown in FIGS. 3 to 6, the cement firing furnace is not limited to the rotary kiln 40, and may be a fluidized bed kiln, for example.

本発明によると、セメントの製造プロセスに極力、悪い影響を及ぼすことなく、既存のセメント製造設備に隣設した汚泥処理設備において多量の脱水汚泥を処理することができるから、産業上の利用性は高い。 According to the present invention, a large amount of dewatered sludge can be treated in a sludge treatment facility adjacent to an existing cement production facility without adversely affecting the cement production process as much as possible. high.

１００汚泥処理設備
１気流乾燥機（乾燥機）
３乾燥汚泥搬送装置
４乾燥機排ガス搬送装置
７乾粉分配装置（乾燥汚泥供給装置）
８クーラ排気ダクト
２０第１排ガスダクト（乾燥機排ガスの搬送経路）
２２熱風発生炉（脱臭装置）
２３燃料供給装置
２５第２排ガスダクト（乾燥機排ガスの搬送経路）
２６熱交換器
２７循環ダクト（循環路）

２００セメントプラント（セメントの製造設備）
３０サスペンションプレヒータ（予熱器）
３５仮焼炉
４０ロータリキルン（焼成炉）
５０エアクエンチングクーラ（ＡＱＣ）
６５セメント原料ミル
６６セメント原料ミルの排気処理設備
６６ａバグフィルタ（集塵機） 100 Sludge treatment facility 1 Airflow dryer (dryer)
3 Dry sludge transfer device 4 Dryer exhaust gas transfer device 7 Dry powder distribution device (Dry sludge supply device)
8 Cooler exhaust duct 20 First exhaust gas duct (Dryer exhaust gas transport path)
22 Hot air generator (deodorization equipment)
23 Fuel supply device 25 Second exhaust gas duct (Dryer exhaust gas transfer route)
26 Heat exchanger 27 Circulation duct (circulation path)

200 Cement plant (Cement production facility)
30 Suspension preheater (preheater)
35 Calcining furnace 40 Rotary kiln (firing furnace)
50 Air quenching cooler (AQC)
65 Cement raw material mill 66 Cement raw material mill exhaust treatment facility 66a Bag filter (dust collector)

Claims

予熱器、仮焼炉、焼成炉、並びに、前記予熱器からの排気ラインに設けられたセメント原料ミル及び集塵機を備えたセメントの製造設備に隣設される汚泥処理設備であって、
脱水汚泥を乾燥させる乾燥機と、
前記乾燥機で乾燥させた乾燥汚泥を、前記仮焼炉および前記焼成炉の少なくとも一方に搬送する乾燥汚泥搬送装置と、
前記乾燥機で発生した乾燥機排ガスを、前記乾燥機から前記排気ラインにおいて前記セメント原料ミルと前記集塵機の間へ搬送する搬送経路、及び、前記搬送経路に設けられ、前記乾燥機排ガスを燃料の燃焼ガスと接触させることにより加熱して脱臭する脱臭装置を有する乾燥機排ガス搬送装置と、を備え、
前記集塵機によって前記セメント原料ミルの排気と共に前記乾燥機排ガスの集塵処理を行うことを特徴とする
汚泥処理設備。 A preheater, a calcining furnace, a firing furnace, and a sludge treatment facility installed next to a cement production facility equipped with a cement raw material mill and a dust collector provided in an exhaust line from the preheater ,
A dryer for drying the dewatered sludge;
The dried sludge is dried by the dryer, and dried sludge conveying device for conveying the at least one of the calciner and the sintering furnace,
A transport path for transporting the dryer exhaust gas generated in the dryer from the dryer to the cement raw material mill and the dust collector in the exhaust line , and the transport path; A dryer exhaust gas conveying device having a deodorizing device for heating and deodorizing by contacting with combustion gas ,
Sludge treatment facilities and performing dust collection of the dryer exhaust gas together with the exhaust of the cement raw material mill by the dust collector.

前記脱臭装置が、炉内で燃料を燃焼させて乾燥機排ガスを加熱する熱風発生炉である、
請求項１に記載の汚泥処理設備。 The deodorizing device is a hot air generating furnace that heats dryer exhaust gas by burning fuel in the furnace,
The sludge treatment facility according to claim 1 .

前記乾燥機は、前記脱臭装置で加熱された前記乾燥機排ガスによって加熱されたガスが、前記脱水汚泥の乾燥に利用されるように構成されている、
請求項１又は２に記載の汚泥処理設備。 The dryer is configured such that the gas heated by the dryer exhaust gas heated by the deodorizer is used for drying the dewatered sludge .
The sludge treatment facility according to claim 1 or 2 .

前記乾燥機排ガスの前記搬送経路には、前記乾燥機排ガスの一部を前記脱臭装置よりも上流側で分流させて前記乾燥機に循環させる循環路と、前記乾燥機排ガスの残部を前記脱臭装置で加熱した後に、前記循環路を流通する前記乾燥機排ガスと熱交換させる熱交換器と、が設けられている、
請求項３に記載の汚泥処理設備。 Wherein the transport path of the dryer exhaust gas, the circulation path of the part of the dryer exhaust gas diverted upstream from the deodorizing apparatus is recycled to the dryer, the deodorizing device of the remainder of the dryer exhaust gases in after heating, and heat exchanger to said dryer exhaust gas and the heat exchange flowing the circulation path, are provided,
The sludge treatment facility according to claim 3 .

前記乾燥機で乾燥させた乾燥汚泥の一部を、前記脱臭装置に供給して燃焼させる乾燥汚泥供給装置を備える、
請求項１〜４のいずれかに記載の汚泥処理設備。 A dry sludge supply device for supplying a part of the dried sludge dried by the dryer to the deodorizing device and burning it;
The sludge treatment facility according to any one of claims 1 to 4 .

前記セメントの製造設備が、前記焼成炉で焼成されたセメント焼成物を冷却するクーラを更に備えており、
前記クーラの排気を前記脱臭装置に燃焼用の空気として供給する排気ダクト、若しくは、前記クーラの排気との熱交換により燃焼用の空気を加温するように構成された排気ダクト、のいずれかを備える、
請求項１〜５のいずれか１つに記載の汚泥処理設備。 The cement production facility further includes a cooler for cooling the cement fired product fired in the firing furnace,
Exhaust duct for supplying exhaust as combustion air in the deodorizing device of the cooler, or configured exhaust duct to heat the air for combustion by heat exchange with the exhaust of the cooler, one of Prepare
The sludge treatment facility according to any one of claims 1 to 5 .

汚泥の処理方法であって、
セメントの製造設備に隣設された乾燥機で前記汚泥を乾燥させ、
前記乾燥機で乾燥させた乾燥汚泥を、前記セメントの製造設備におけるセメント原料の仮焼炉および焼成炉の少なくとも一方に搬送する一方、
前記乾燥機で発生した乾燥機排ガスを、燃料の燃焼ガスと接触させることにより加熱して脱臭し、前記セメントの製造設備における予熱器からの排気ラインにおいてセメント原料ミルと集塵機との間に搬送して、前記セメント原料ミルの排気と共に前記集塵機により集塵処理することを特徴とする
汚泥の処理方法。 A method for treating sludge,
Dry the sludge with a dryer installed next to the cement production facility ,
While conveying the dried sludge dried by the dryer to at least one of a calcining furnace and a firing furnace of a cement raw material in the cement production facility,
The dryer exhaust gas generated in the dryer is heated and deodorized by bringing it into contact with the combustion gas of the fuel, and is transported between the cement raw material mill and the dust collector in the exhaust line from the preheater in the cement production facility. And a dust collecting process by the dust collector together with the exhaust of the cement raw material mill .

前記乾燥機排ガスの一部を、脱臭せずに、脱臭された前記乾燥機排ガスと熱交換することにより加熱してから、前記乾燥機へ戻す、A part of the dryer exhaust gas is heated by exchanging heat with the deodorized dryer exhaust gas without deodorizing, and then returned to the dryer.
請求項７に記載の汚泥の処理方法。The sludge treatment method according to claim 7.