JP6010980B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
前記第1の色のインクによるドット形成の検査を、前記検査パターンが形成された前記検査用媒体の領域のうち、前記第1の色とは異なる第1の領域色を有する第1の領域において行い、前記第2の色のインクによるドット形成の検査を、前記検査パターンが形成された前記検査用媒体の領域のうち、前記第2の色とも前記第1の領域色とも異なる第2の領域色を有する第2の領域において行う検査部とを備える。
前記検査用媒体は、透明な媒体の裏面に、前記第2の領域色を有する部材が接着されて構成され、
前記第1の領域は、前記透明な媒体の表面において、前記部材が接着されていない領域に対向する領域であり、
前記第2の領域は、前記透明な媒体の表面において、前記部材が接着された領域に対向する領域である。
この適用例によれば、透明な媒体を素にして、検査用媒体を簡単に作製できる。なお、検査用媒体の媒体は、透明であることにより、第2の色のインクについてのドット形成の検査を、第2の領域色にて行える程度の透明度を有しておれば良い。
前記検査部は、前記検査用媒体を走査方向に走査することによって、単位検査範囲による検査を複数回実行し、
前記第1及び第2の領域は、前記走査により、前記検査部に対して、前記走査方向に沿って、交互かつ等間隔に現れるように配置され、
前記単位検査範囲の前記走査方向の長さは、前記第1または第2の領域の前記走査方向の長さの半分以下である。
この適用例によれば、第1及び第2の領域を効率的に使用できる。第1及び第2の領域それぞれに、少なくとも1つの単位検査範囲が収まるからである。
適用例3に記載の印刷装置であって、
前記検査パターンの前記走査方向の長さは、前記単位検査範囲の前記走査方向の長さの2.5倍以上である。
前記第2の色は、白色または透明色である。
先の適用例は、このようにしても良い。
前記第2の領域色は、黒色である。
先の適用例は、このようにしても良い。
前記第1の色のインクによるドット形成の検査を、前記検査パターンが形成された前記検査用媒体の領域のうち、前記第1の色とは異なる第1の領域色を有する第1の領域において行い、
前記第2の色のインクによるドット形成の検査を、前記検査パターンが形成された前記検査用媒体の領域のうち、前記第2の色とも前記第1の領域色とも異なる第2の領域色を有する第2の領域において行う検査方法。
前記第1の色のインクによるドット形成の検査を、前記検査パターンが形成された前記検査用媒体の領域のうち、前記第1の色とは異なる第1の領域色を有する第1の領域において行い、
前記第2の色のインクによるドット形成の検査を、前記検査パターンが形成された前記検査用媒体の領域のうち、前記第2の色とも前記第1の領域色とも異なる第2の領域色を有する第2の領域において行うことを印刷装置に実行させるためのプログラム。
図1は、プリンター10の概略構成を示す説明図である。プリンター10はインクジェット式のラインプリンターである。プリンター10は、制御ユニット20、プリントヘッド51〜56(プリントヘッド53〜56は図示を省略)、搬送機構60、読み取り機構70を備える。
図2は、検査用フィルム100を示す。図2(A)は、検査用フィルム100を表面(印刷面)から見た図、図2(B)は、検査用フィルム100を、検査用フィルム100の搬送方向および厚さ方向に直交する方向から見た図である。
図3は、検査処理を示すフローチャートである。検査処理の目的は、プリントヘッド51〜56に備えられた各ノズルからのインクの吐出状態の異常(以下「ノズル不良」とも言う。)を検出することである。ノズル不良の状態としては、例えば、ノズル内で固化したインクによってノズルが詰まり、規定のインク量よりも少ない量のインクが吐出される状態、若しくは全く出ない状態、又は規定のインク量よりも多い量のインクが吐出される状態などがある。この他、ノズルが何らかの原因で変形し、規定の方向にインクを吐出していない状態が挙げられる。検査処理の実行主体は、制御ユニット20である。検査処理の開始の契機は、操作パネル30を介して、検査処理の開始指示が入力されたことである。
上記実施形態によれば、何れの色のインクを吐出するノズルについても精度良く検査ができる。通常インクについては白領域、特殊インクについては黒領域において取得した結果に基づき、検査を行うからである。
T≦{α/(1+α)}L…[1]
本実施形態においては、α=1においても式[1]が成立するように、T=L/2を採用した。α=1においても式[1]が成立すると言うことは、白領域それぞれと黒領域それぞれとに、少なくとも1つの読み取り範囲が収まることになる。
D≧2αL+T…[2]
式[2]について図5を用いて説明する。
D≧(2α−1)L…[3]
出現するのが白検査範囲であるとした場合、式[3]を満たせば、検査パターンが形成された範囲に、白領域がα個含まれることになる。白領域がα個あれば、式[1]も満たされることによって、白読み取り範囲が少なくとも1つ含まれる。よって、白領域をα個含むように、つまり図5(A)に中央領域として示された領域に渡って検査パターンを形成すれば、白検査範囲が少なくとも1つ出現する。
D−(2α−1)L≧{T+(L−Q−T)}+(Q+T)…[4]
式[4]を整理すると、上記式[2]が得られる。
ステップS10が印刷部を、ステップS20,30が検査部をそれぞれ実現するためのソフトウェアに相当する。
本発明の実施形態は、先述した実施形態に限られず、発明の技術的範囲を逸脱しない範囲における種々の形態が採用され得る。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、先述した課題の一部または全部を解決するために、或いは、先述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや組み合わせを行うことができる。その技術的特徴は、必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除できる。この他、例えば、以下のものが考えられる。
光源は、蛍光灯、キセノンランプなどでも良い。
CCDラインセンサーの解像度は、プリントヘッドのライン方向の解像度以上であれば良い。
20…制御ユニット
30…操作パネル
40…液晶ディスプレイ
51…プリントヘッド
52…プリントヘッド
53…プリントヘッド
54…プリントヘッド
55…プリントヘッド
56…プリントヘッド
60…搬送機構
62…搬送ローラー
64…搬送モーター
66…プラテン
70…読み取り機構
72…読み取りセンサー
74…光源
100…検査用フィルム
110…透明フィルム
120…剥離紙
P…印刷媒体
Claims (5)
- 第1の色のインクと、前記第1の色とは異なる第2の色のインクとにより、検査用媒体に検査パターンを形成する印刷部と、
前記第1の色のインクによるドット形成の検査を、前記検査パターンが形成された前記検査用媒体の領域のうち、前記第1の色とは異なる第1の領域色を有する第1の領域において行い、前記第2の色のインクによるドット形成の検査を、前記検査パターンが形成された前記検査用媒体の領域のうち、前記第2の色とも前記第1の領域色とも異なる第2の領域色を有する第2の領域において行う検査部と、
を備え、
前記検査用媒体は、透明な媒体の裏面に、前記第2の領域色を有する部材が接着されて構成され、
前記第1の領域は、前記透明な媒体の表面において、前記部材が接着されていない領域に対向する領域であり、
前記第2の領域は、前記透明な媒体の表面において、前記部材が接着された領域に対向する領域である
印刷装置。 - 請求項1に記載の印刷装置であって、
前記検査部は、前記検査用媒体を走査方向に走査することによって、単位検査範囲による検査を複数回実行し、
前記第1及び第2の領域は、前記走査により、前記検査部に対して、前記走査方向に沿って、交互かつ等間隔に現れるように配置され、
前記単位検査範囲の前記走査方向の長さは、前記第1または第2の領域の前記走査方向の長さの半分以下である
印刷装置。 - 請求項2に記載の印刷装置であって、
前記検査パターンの前記走査方向の長さは、前記単位検査範囲の前記走査方向の長さの2.5倍以上である
印刷装置。 - 請求項1から請求項3の何れか1つに記載の印刷装置であって、
前記第2の色は、白色または透明色である
印刷装置。 - 請求項1から請求項4の何れか1つに記載の印刷装置であって、
前記第2の領域色は、黒色である
印刷装置。
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