JP5256949B2 - 液体噴射装置、及び、ノズル検査パターン形成方法 - Google Patents
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Description
本実施形態では、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンタ(以下、プリンタ10)について説明する。プリンタ10は、液体の一例としてのインクを紙、布、フィルムシート等の媒体S(図2A及び図2B参照)に噴射することにより、該媒体Sに画像を形成(印刷)する装置である。インクについては、水性インク及び油性インクのいずれであってもよい。
プリンタ10の基本構成について、図1乃至図3を参照しながら説明する。図1は、プリンタ10の全体構成を示すブロック図である。図2Aは、プリンタ10の内部構成の概略を示し、図2Bは、プリンタ10の内部構成の断面図を示す。図3は、ノズルの配列を示す図である。
次に、プリンタ10が実行する印刷処理について、図4を参照しながら説明する。図4は、印刷処理のフローチャートである。
次に、プリンタ10に接続されたコンピュータ110について説明する。コンピュータ110は、印刷データの他、プリンタ10内で実行される各種動作(例えば、クリーニング動作)に対する実行命令をプリンタ10に向けて出力する。このコンピュータ110には、図1に示すように、プリンタドライバ111やアプリケーションプログラム112等のプログラムがインストールされている。
プリンタドライバ111は、ユーザによる印刷条件の設定動作を受け付けるために、図6に示す設定画面120をコンピュータ110のディスプレイ(不図示)に表示する。図6は、設定画面120を示す図である。ユーザは、当該設定画面120を通じて、各種の印刷条件(印刷解像度、媒体Sの種類及びサイズ等)を選択することが可能である。そして、プリンタドライバ111は、選択された印刷条件に応じて印刷データを生成する。
プリンタ10を用いて媒体Sに画像を印刷する際、ノズルからインクが噴射されず、本来ドットが形成されるべき単位領域にドットが適切に形成されない場合がある。かかる現象は、ノズル抜け現象と呼ばれ、印刷画像の品質を低下させる一因である。このようなノズル抜け現象が発生することは、ノズル目詰まり等を原因としてノズルがインク噴射不良の状態にあることを意味する。
参考例について、図7、図8A及び図8B、図9A及び図9Bを参照しながら説明する。図7は、前述のユーティリティ画面122を示す図である。図8Aは、ブラックインクノズルのインク噴射不良を検査するためのノズル検査パターンNP(K)を示した図である。図8Bは、ノズル検査パターンNP(K)を構成するブロックBP(K)の一を拡大して示した図である。図9A及び図9Bは、ノズル検査パターンNPを用いたノズル検査方法についての説明図であり、図9Aは、ノズル検査パターンNPが適切に形成された場合の図であり、図9Bは、ノズル検査パターンNPの一部が欠落した場合の図である。
以上の手順により、複数のノズル(5色のノズル)の各々を検査対象ノズルとし、当該各々のノズル検査パターンNPがテストシートTSに形成(印刷)される。そして、参考例では、前述したように、検査対象ノズルのノズル検査パターンNPが、該検査対象ノズルから噴射されるインクのみにより形成される(すなわち、単色印刷される)。
本実施形態のプリンタ10を用いてノズル検査パターンNPを形成する方法について概説する。本実施形態のプリンタ10では、参考例と同様、コントローラ60が、ヘッド23に備えられた複数のノズルのうちの一を検査対象ノズルとし、該検査対象ノズルから噴射されるインクをテストシートTSに着弾させて該検査対象ノズルのノズル検査パターンNPを形成する。そして、コントローラ60は、ノズル検査パターンNPを形成する際に、2つの手順のうちのいずれかの手順に従う。
第三処理は、検査対象ノズルのノズル検査パターンNPを形成するにあたり、該検査対象ノズル及び他のノズルから噴射されるインクをテストシートTS上に重ねて着弾させることにより該インクを混合させる処理である。この第三処理によって形成されるノズル検査パターンNPは、検査対象ノズル及び他のノズルから噴射されるインクを混合させた色(つまり、検査対象ノズルから噴射されるインクとは異なる色)を有することになる。この第三処理により、検査対象ノズルから噴射されるインクがテストシートTSの種類との関係で識別され難い色(つまり、テストシートTSの地色と対比させたときに識別され難い色)を有する場合に、該検査対象ノズルのノズル検査パターンNPの色を、ユーザに識別され易い色に変えることが可能になる。
第四処理は、他のノズルから噴射されるインクをテストシートTSに着弾させて、当該他のノズルから噴射されるインクにより構成される下地を形成した後、検査対象ノズルから噴射されるインクを下地上に着弾させて、該下地上に、当該検査対象ノズルから噴射されるインクにより構成されるノズル検査パターンNPを形成する処理である。さらに、第四処理では、前記検査対象ノズルのノズル検査パターンNPを、下地に取り囲まれるように形成する。これにより、検査対象ノズルから噴射されるインクがテストシートTSの種類との関係で識別し難い色(つまり、テストシートTSの地色と対比させた場合には識別され難い色)を有するとしても、該検査対象ノズルのノズル検査パターンNPを際立たせて、ユーザに視認され易くすることが可能になる。
本実施形態において、コントローラ60は、検査対象ノズルのノズル検査パターンNPをテストシートTSに形成する際、上述した第一処理及び第二処理をテストシートTSの種類に応じて切替えて実行する。また、コントローラ60は、ヘッド23に備えられた複数のノズルの各々を検査対象ノズルとして、各々のノズル検査パターンNPを形成する。そして、コントローラは、当該各々のノズル検査パターンNPを形成する際に、当該各々のノズル検査パターンNPのうちのどのノズル検査パターンNPを第一処理及び第二処理のうちの第一処理により形成するかを、テストシートTSの種類としての該テストシートTSの色に応じて変化させる。
(1)検査対象ノズルから噴射されるインクのみにより構成されるノズル検査パターンNPの印刷データ
(2)検査対象ノズル及び他のノズルから噴射されるインクを混合させた混合ノズル検査パターンNPの印刷データ
(3)他のノズルから噴射されるインクにより構成される背景画像BGに取り囲まれ、かつ、検査対象ノズルから噴射されるインクにより構成されるノズル検査パターンNPの印刷データ
本ケースにおいて用いるテストシートTSは、地色が有彩色の媒体であり、具体的には黄色の用紙である。本ケースにおいて、コントローラ60は、図13に示すように、ヘッド23に備えられた複数のノズルのうち、マゼンタインクノズル、ブラックインクノズル、及び、白インクノズルの各々を検査対象ノズルとしてノズル検査パターンNPを形成する場合(S024)、第二処理を実行する(S025)。すなわち、マゼンタインクノズル、ブラックインクノズル、及び、白インクノズルの各々のノズル検査パターンNPは、図17に示すように、対応するノズルから噴射されるインクにより単色印刷される。図17は、黄色のテストシートTSに形成された各々のノズル検査パターンNPを示す図である。
本ケースにおいて用いるテストシートTSは、地色が有彩色の媒体、具体的には青色の用紙である。本ケースにおいて、コントローラ60は、図13に示すように、イエローインクノズル、ブラックインクノズル、及び、白インクノズルの各々を検査対象ノズルとしてノズル検査パターンNPを形成する場合、第二処理を実行する(S028、S029)。
本ケースにおいて用いるテストシートTSは、普通紙のように地色が白色である媒体である。本ケースでは、図13に示すように、コントローラ60がCMYKの4色のノズルの各々を検査対象ノズルとしてノズル検査パターンNPを形成する場合、第二処理を実行する(S031、S032)。
本ケースにおいて用いるテストシートTSは、無色透明のフィルムシートのように地色が透明色の媒体、すなわち透明媒体である。本ケースでは、図13に示すように、コントローラ60がブラックインクノズル及び白インクノズルの各々を検査対象ノズルとしてノズル検査パターンNPを形成する場合、第二処理を実行する(S034、S035)。
以上までに説明してきたように、本実施形態のプリンタ10では、コントローラ60が、検査対象ノズルのノズル検査パターンNPを形成する処理としての第一処理及び第二処理を、該ノズル検査パターンNPが形成されるテストシートTSの種類(具体的には、テストシートTSの地色)に応じて切替えて実行する。
上記の実施形態(以下、第一実施形態)では、プリンタドライバ111が、ユーザの指定画面124上での操作を受け付けることにより、テストシートTSの種類としての該テストシートTSの色を特定することとした。但し、テストシートTSの色を特定する方策としては上記内容に限定されるものではなく、他の例(以下、第二実施形態)も考えられる。以下、第二実施形態のプリンタ10について、図19を参照しながら説明する。図19は、第二実施形態のプリンタ10の全体構成を示すブロック図である。
第一実施形態では、他のノズルから噴射されるインクにより構成される下地として背景画像BGを形成する場合について説明した。そして、当該背景画像BGに検査対象ノズルから噴射されるインクを着弾させて、前記背景画像BGに取り囲まれ、かつ、前記検査対象ノズルから噴射されるインクにより構成されるノズル検査パターンNPを形成することとした。但し、下地については、上記の背景画像BGとは異なる下地を形成する場合(以下、第三実施形態)も考えられる。以下、第三実施形態について説明する。なお、以下の説明では、検査対象ノズルを白インクノズルとし、他のノズルをブラックインクノズルとし、白色のテストシートTSに白インクノズルのノズル検査パターンNP(W)を形成する場合を具体例に挙げて説明する。
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る液体噴射装置、及び、ノズル検査パターン形成方法について説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
20 記録ユニット、21 キャリッジ、22 キャリッジ移動機構、
23 ヘッド、24 ガイド軸、25 インクカートリッジ、
30 搬送ユニット、31 給紙ローラ、32 搬送モータ、
33 搬送ローラ、34 プラテン、35 排紙ローラ、
40 メンテナンスユニット、41 キャップ、42 吸引ポンプ
50 検出器群、51 測色器、
60 コントローラ、61 インターフェイス、
62 CPU、63 メモリ、64 ユニット制御回路、
110 コンピュータ、111 プリンタドライバ、
112 アプリケーションプログラム、120 設定画面、
122 ユーティリティ画面、122a ノズル検査ボタン、
122b クリーニングボタン、123 クリーニング設定画面、
124 指定画面、S 媒体、TS テストシート
Claims (7)
- 液体の色毎に設けられた複数のノズルを備え、該ノズルから液体を媒体に噴射するヘッドと、
前記複数のノズルのうちの一を検査対象ノズルとして、該検査対象ノズルの液体噴射不良を検査するためのノズル検査パターンを形成する制御部であって、
前記検査対象ノズル及び前記複数のノズルのうちの該検査対象ノズルとは異なる他のノズルから噴射される液体を前記媒体上に重ねて着弾させて、前記ノズル検査パターンを形成する第一処理と、
前記検査対象ノズルから噴射される液体のみを前記媒体上に着弾させて、前記ノズル検査パターンを形成する第二処理と、を前記媒体の種類に応じて切り替えて実行する制御部と、
を有し、
前記制御部は、
前記複数のノズルの各々を検査対象ノズルとして、各々の前記ノズル検査パターンを形成し、
各々の前記ノズル検査パターンのうちのどのノズル検査パターンを前記第一処理及び前記第二処理のうちの第一処理により形成するかを、前記媒体の種類に応じて変化させることを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1に記載の液体噴射装置において、
前記制御部は、前記第一処理として、
前記検査対象ノズル及び前記他のノズルから噴射される液体を前記媒体上に重ねて着弾させることにより該液体を混合させて、前記検査対象ノズルから噴射される液体の色とは異なる色を有する前記ノズル検査パターンを形成する第三処理、及び、前記他のノズルから噴射される液体を前記媒体に着弾させて、該他のノズルから噴射される液体により構成される下地を形成した後に、前記検査対象ノズルから噴射される液体を前記下地上に着弾させて、該下地に取り囲まれ、かつ、前記検査対象ノズルから噴射される液体により構成される前記ノズル検査パターンを形成する第四処理、のいずれかを実行し、
各々の前記ノズル検査パターンのうちの前記第一処理により形成されるノズル検査パターンを前記第三処理及び前記第四処理のいずれにより形成するかを、前記媒体の種類及び前記検査対象ノズルから噴射される液体の色に応じて変化させることを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項2に記載の液体噴射装置において、
前記制御部は、
前記媒体の種類としての該媒体の色、及び、前記検査対象ノズルから噴射される液体の色が共に有彩色であり、かつ、同じ色相である場合には、該検査対象ノズルの液体噴射不良を検査するためのノズル検査パターンを前記第三処理により形成することを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項2に記載の液体噴射装置において、
前記制御部は、
前記媒体の種類としての該媒体の色、及び、前記検査対象ノズルから噴射される液体の色が共に白色である場合には、該検査対象ノズルの液体噴射不良を検査するためのノズル検査パターンを前記第四処理により形成することを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項2に記載の液体噴射装置において、
前記制御部は、
前記媒体が透明媒体であり、かつ、前記検査対象ノズルから噴射される液体の色が有彩色である場合には、該検査対象ノズルの液体噴射不良を検査するためのノズル検査パターンを前記第四処理により形成することを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の液体噴射装置において、
前記媒体の色を測定するための測色器を備え、
前記媒体の種類は、該測色器により測定された色であることを特徴とする液体噴射装置。 - 液体の色毎に設けられた複数のノズルのうちの一を検査対象ノズルとして、該検査対象ノズルの液体噴射不良を検査するためのノズル検査パターンを媒体に形成するノズル検査パターン形成方法であって、
前記媒体の種類を特定することと、
前記検査対象ノズル及び前記複数のノズルのうちの該検査対象ノズルとは異なる他のノズルから噴射される液体を前記媒体上に重ねて着弾させて、前記ノズル検査パターンを形成する第一処理と、前記検査対象ノズルから噴射される液体のみを前記媒体上に着弾させて、前記ノズル検査パターンを形成する第二処理と、を特定した前記媒体の種類に応じて切り替えて実行することと、
を有し、
前記複数のノズルの各々を検査対象ノズルとして、各々の前記ノズル検査パターンを形成し、
各々の前記ノズル検査パターンのうちのどのノズル検査パターンを前記第一処理及び前記第二処理のうちの第一処理により形成するかを、前記媒体の種類に応じて変化させることを特徴とするノズル検査パターン形成方法。
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