JP6010918B2 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents
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Description
このような印刷装置によれば、耐擦性(耐摩耗性)を向上させることができる。
このような印刷方法によれば、耐擦性(耐摩耗性)を向上させることができる。
<印刷装置の概要>
図1は、印刷装置1の概略側面図である。図2は、印刷装置1のブロック図である。
図3は、ノズルの周辺構造の説明図である。図には、ノズルNz、ピエゾ素子PZT、インク供給路402、ノズル連通路404、及び、弾性板406が示されている。
図5A及び図5Bは、クリアインクの吐出量と光沢度との関係の説明図である。
光沢度は、光沢の強さの程度を表す指標であり、光沢度計を用いて測定することができる。一般的な光沢度計では、光源から測定面に向けて所定の入射角で光を照射し、測定面からの反射光を正反射方向に設置された受光部で検出することによって、光沢度を測定する。
B:摩擦面に傷がつくが、摩擦用紙への着色がない。若しくは摩擦面に傷がないが、摩擦用紙への着色がある。
C:摩擦面に傷がつき、摩擦用紙への着色がある。
図7は、本実施形態の印刷方法の説明図である。
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
前述の実施形態の印刷装置は、いわゆるライン型印刷装置(媒体を搬送させながら、固定されたヘッドからインクを吐出して画像を形成する印刷装置)であった。但し、ライン型印刷装置ではなく、いわゆるシリアル型印刷装置(媒体を搬送する動作と、移動するヘッドからインクを吐出してドットを形成する動作とを交互に繰り返す印刷装置)であっても良い。
前述の実施形態では、グロス調を実現させる際に、仮硬化用ユニット80のクリア用光源81CLから紫外光を照射させていない。しかし、これに限られるものではない。グロス調を実現させる際に、仮硬化用ユニット80のクリア用光源81CLから紫外光を照射させても良い。このような場合においても、クリアドットが高Dutyで形成されていれば、表面が滑らかになり、グロス調を実現できる。
10 搬送ユニット、11 ドラム、
12 第1ローラー、13 第2ローラー、14 第3ローラー、
40 ヘッドユニット、
41W 第1ホワイトヘッドユニット、
41C シアンヘッドユニット、
41M マゼンタヘッドユニット、
41Y イエローヘッドユニット、
41K ブラックヘッドユニット、
41CL クリアヘッドユニット、
42W 第2ホワイトヘッドユニット、
50 検出器群、60 コントローラー、
61 CPU、62 メモリ、63 インターフェース部、
70 駆動信号生成回路、
80 仮硬化ユニット、
81W 第1ホワイト用光源、
81C シアン用光源、
81M マゼンタ用光源、
81Y イエロー用光源、
81K ブラック用光源、
81CL クリア用光源、
82W 第2ホワイト用光源、
90 本硬化ユニット、91 本硬化用光源、
S 媒体(透明媒体)
Claims (2)
- 光を照射されると硬化するクリアインクを吐出し、媒体にクリアドットを形成するノズルと、
前記クリアドットに前記光を照射する仮硬化用光源と、
前記仮硬化用光源よりも強い前記光を照射する本硬化用光源と、
を備え、
前記ノズルは、大きさの異なる複数種類のクリアインク滴を吐出可能であり、
光沢度を所定値以下にするマット調に印刷することを設定されている際に、最小のクリアインク滴を前記ノズルから吐出し、前記最小のクリアインク滴により形成された前記クリアドットを50%以上100%以下のDutyで前記媒体に一様に形成し、前記最小のクリアインク滴により形成された前記クリアドットに前記仮硬化用光源から前記光を照射するとともに前記本硬化用光源から前記光を照射し、
前記光沢度として前記所定値よりも高いグロス調に印刷することを設定されている際に、最大のクリアインク滴を前記ノズルから吐出し、前記最大のクリアインク滴により形成された前記クリアドットを67%以上100%以下のDutyで前記媒体に一様に形成し、前記最大のクリアインク滴により形成された前記クリアドットに、前記仮硬化用光源から前記光を照射せず前記本硬化用光源から前記光を照射することを特徴とする印刷装置。 - 光を照射されると硬化するクリアインクを吐出し、媒体にクリアドットを形成するノズルと、
前記クリアドットに前記光を照射する仮硬化用光源と、
前記仮硬化用光源よりも強い前記光を照射する本硬化用光源と、
を用いた印刷方法であって、
前記ノズルは、大きさの異なる複数種類のクリアインク滴を吐出可能であり、
光沢度を所定値以下にするマット調に印刷することを設定されている際に、最小のクリアインク滴を前記ノズルから吐出して、前記最小のクリアインク滴により形成された前記クリアドットを50%以上100%以下のDutyで前記媒体に一様に形成し、前記最小のクリアインク滴により形成された前記クリアドットに前記仮硬化用光源から前記光を照射するとともに前記本硬化用光源から前記光を照射する工程と、
前記光沢度として前記所定値よりも高いグロス調に印刷することを設定されている際に、最大のクリアインク滴を前記ノズルから吐出し、前記最大のクリアインク滴により形成された前記クリアドットを67%以上100%以下のDutyで前記媒体に一様に形成し、前記最大のクリアインク滴により形成された前記クリアドットに、前記仮硬化用光源から前記光を照射せず前記本硬化用光源から前記光を照射する工程と、
を有することを特徴とする印刷方法。
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JP2012030912A JP6010918B2 (ja) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 印刷装置及び印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2012030912A JP6010918B2 (ja) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 印刷装置及び印刷方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2013166306A JP2013166306A (ja) | 2013-08-29 |
JP6010918B2 true JP6010918B2 (ja) | 2016-10-19 |
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ID=49177144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2012030912A Active JP6010918B2 (ja) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 印刷装置及び印刷方法 |
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- 2012-02-15 JP JP2012030912A patent/JP6010918B2/ja active Active
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