JP6007659B2 - 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 - Google Patents
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Description
請求項4に記載の発明は、金属箔の表面に活物質層を形成した電極が、層状に重なっており、前記金属箔のうち前記活物質層が形成されていない非形成部が層状に重なる非形成部群を有する電極組立体と、前記電極組立体と電気を授受する電極端子が設けられる端子壁を有するとともに前記電極組立体を収容するケースと、前記非形成部群と前記電極端子とを電気的に接続する導電部材と、を備えた蓄電装置の製造方法であって、前記導電部材における前記非形成部群と接続される基端側とは他方側の先端部と、前記ケースの内部に配設されて前記電極端子と電気的に接続される金属製の締結部材であって、前記導電部材と同じ材料で構成されている締結部材とを対向させて配置し、前記締結部材と前記端子壁の内側に設けた絶縁部材とで前記導電部材の先端部を挟持することによって、前記導電部材の先端部と前記締結部材の少なくとも一方に設けた凸部を他方に食い込ませ、前記他方の表面に形成されている酸化被膜を前記凸部で貫通させるとともに、前記凸部の表面に形成されている酸化被膜を削り取ることを要旨とする。
以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図1〜図6にしたがって説明する。
図1に示すように、例えば乗用車両や産業車両などの車両に搭載される蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池(以下「二次電池」と示す)10は、ケース11に電極組立体12が収容されている。
図4及び図5に示すように、正極端子15は、ケース11の外部に突出する金属製(本実施形態ではアルミニウム)の外部端子部としての外部端子部材32と、ケース11の内部に配設され、外部端子部材32と電気的に接続される金属製(本実施形態ではアルミニウム)の第1接続部としての締結部材33を有している。なお、負極端子16を構成する外部端子部材32、及び締結部材33は銅製である。また、正極端子15は、正極導電部材30、外部端子部材32、及び締結部材33をケース11と絶縁するための絶縁部材35を有している。
図4に示すように、凸部36は、正極導電部材30の酸化被膜40を貫通しているとともに、凸部36の表面には酸化被膜40が形成されていない。このため、凸部36によって、正極導電部材30と締結部材33との間における導電経路Yが酸化被膜40を介することなく形成される。したがって、酸化被膜40が介在した状態で正極導電部材30と締結部材33とを接触させ、電気的に接続する構成と比較して、正極導電部材30と締結部材33とを電気的に接続する接続部の電気抵抗を好適に低減できる。なお、負極端子16と負極導電部材31との締結についても同様である。
(1)正極端子15を構成する締結部材33には、正極導電部材30に向かって突出し且つ正極導電部材30に接触する凸部36が形成されている。このため、凸部36を正極導電部材30に食い込ませるように接触させることで、凸部36と正極導電部材30との接触部分における酸化被膜40を破り、金属の新生面を露出させることができる。このため正極端子15と正極導電部材30とを電気的に接続する接続部の電気抵抗を低減できる。負極端子16と負極導電部材31との締結についても同様である。
(第2の実施形態)
次に、本発明を具体化した第2の実施形態を図7及び図8にしたがって説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成については同一符号を付すなどし、重複する説明を省略又は簡略化する。本実施形態では、締結部材33に代えて各導電部材30,31に凸部36が形成されている点で第1の実施形態と相違している。なお、負極導電部材31は、正極導電部材30と同一形状であることから、正極導電部材30について詳しく説明し、負極導電部材31の説明を省略する。
図8(b)に示すように、凸部36の先端は、酸化被膜40を介在させることなく締結部材33に接触している。このため、凸部36によって、正極導電部材30と締結部材33との間における導電経路Yが酸化被膜40を介在させることなく形成される。したがって、本実施形態では、酸化被膜40を介して正極導電部材30と締結部材33とを接触させ、電気的に接続する構成と比較して、正極導電部材30と締結部材33とを電気的に接続する接続部の電気抵抗を低減できる。なお、負極端子16と負極導電部材31との締結についても同様である。
(6)締結部材33の対向面33aには、表面を削り取った削り面41が形成されている。これによれば、新生面の形成面積を広くすることにより、凸部36と締結部材33とを酸化被膜40を介在させることなくより確実に接触させ、正極端子15と正極導電部材30とを電気的に接続する接続部の電気抵抗をより低減できる。負極端子16と負極導電部材31との締結についても同様である。
○ 図9(a)、及び図9(b)に示すように、凸部36は、正極導電部材30や負極導電部材31に形成されていてもよい。また、凸部36は、締結部材33、及び正極導電部材30の両方に形成されていてもよい。負極端子16と負極導電部材31との締結についても同様に変更できる。
○ 凸部36は、先端に平面を有していてもよく、断面が半円状に形成されていてもよい。即ち、先鋭部でなくてもよい。
○ 正極導電部材30及び正極端子15、及び負極導電部材31及び負極端子16のいずれかにおける凸部36を省略してもよい。
○ 外部端子部材32と締結部材33とは、一体に形成されていてもよい。この場合、正極端子15には、締結部材33の対向面33aから柱状部を突設したリベットを設け、当該柱状部を殴打してかしめることにより、締結部材33と絶縁部材35との間に正極導電部材30を挟持してもよい。負極端子16と負極導電部材31との締結についても同様に変更できる。
○ 電極組立体12は、正極シート18、及び負極シート19を帯状に形成するとともに、間に帯状のセパレータ20を介在させた状態で捲回した捲回型の電極組立体としてもよい。
○ 車両以外に用いられる蓄電装置に具体化してもよい。
Claims (4)
- 金属箔の表面に活物質層を形成した電極が、層状に重なっており、
前記金属箔のうち前記活物質層が形成されていない非形成部が層状に重なる非形成部群を有する電極組立体と、
前記電極組立体と電気を授受する電極端子が設けられる端子壁を有するとともに前記電極組立体を収容するケースと、
前記非形成部群と前記電極端子とを電気的に接続する導電部材と、を備えた蓄電装置であって、
前記電極端子は、前記ケースの外部に突出する外部端子部と、前記ケースの内部に配設され、前記外部端子部と電気的に接続される金属製の第1接続部と、を有し、
前記導電部材は、前記第1接続部と電気的に接続される金属製の第2接続部を有し、
前記第1接続部、及び前記第2接続部は同じ材料で構成されており、
前記第1接続部、及び前記第2接続部のうち少なくとも一方には、他方に向かって突出し且つ前記他方の接続部に食い込んだ状態で接触する凸部が設けられており、前記凸部は、断面が三角形状で先端が先鋭な先鋭部であり、前記凸部は、前記他方の接続部の表面の酸化被膜を貫通しており、前記凸部及び前記他方の接続部は、酸化被膜を有さない新生面同士で接触していることを特徴とする蓄電装置。 - 前記導電部材は、金属製の板状部材であり、
前記凸部は、前記板状部材が屈曲して突出した屈曲部である請求項1に記載の蓄電装置。 - 前記蓄電装置は二次電池である請求項1または2に記載の蓄電装置。
- 金属箔の表面に活物質層を形成した電極が、層状に重なっており、
前記金属箔のうち前記活物質層が形成されていない非形成部が層状に重なる非形成部群を有する電極組立体と、
前記電極組立体と電気を授受する電極端子が設けられる端子壁を有するとともに前記電極組立体を収容するケースと、
前記非形成部群と前記電極端子とを電気的に接続する導電部材と、を備えた蓄電装置の製造方法であって、
前記導電部材における前記非形成部群と接続される基端側とは他方側の先端部と、前記ケースの内部に配設されて前記電極端子と電気的に接続される金属製の締結部材であって、前記導電部材と同じ材料で構成されている締結部材とを対向させて配置し、
前記締結部材と前記端子壁の内側に設けた絶縁部材とで前記導電部材の先端部を挟持することによって、前記導電部材の先端部と前記締結部材の少なくとも一方に設けた凸部を他方に食い込ませ、
前記他方の表面に形成されている酸化被膜を前記凸部で貫通させるとともに、前記凸部の表面に形成されている酸化被膜を削り取ることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
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