JP6003043B2 - 樹脂製ラベル装着装置および樹脂製ラベル装着方法 - Google Patents

Description

本発明は樹脂製のラベルを容器に装着するラベラに係り、特に、樹脂製ラベルを容器あるいはマンドレル等に巻き付け、その後端部分を前端部分上に重ね合わせて接着し筒状のラベルを成形した後、この筒状ラベルを加熱圧縮する樹脂製ラベル装着装置、樹脂製ラベル装着方法および樹脂製ラベルが装着された容器に関するものである。

帯状のラベルを容器の外周面に巻き付けて装着するラベラがすでに知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたラベラは、回転手段によって回転される移送ドラムの外周面に、ラベルを保持する保持部が形成され、この保持部に保持されて回転移送されるラベルに、ホットメルトコーティングヘッドからホットメルトを塗布し、このラベルを容器に巻き付けて貼り付けるようになっている。この特許文献１に記載されたラベラでは、ホットメルトコーティングヘッドの吐出口を、ラベル保持部に保持されているラベルに接触させてホットメルトを塗布している。

特開２００９−２０２８９７号公報

特許文献１に記載されたラベラの構成では、ホットメルト塗布後の糸引きが無く、ホットメルトをラベルに薄く塗布することができ、できあがりの見栄えが非常に優れている。ところが、帯状のラベルを容器の全周に巻き付けた後に、加熱してシュリンクさせる場合に、前記特許文献１に記載された塗布方法を採用すると以下のような問題が発生した。前記塗布方法では、ラベルにホットメルトコーティングヘッドの吐出口を接触させて糊（ホットメルト）を塗布するようにしており、糊を吐出した後に、糊を掻き取るようにしているため、ラベルの端部ぎりぎりまで糊を塗布しようとすると、糊がラベルからはみ出してしまい糸引きなどの原因となってしまう。そのため、図１０（ａ）に示すように、ラベル２の後端部分２ａに糊を塗布（図中に符号Ｐで示した部分が糊塗布領域である）する際に、最も末端部に糊を塗布できない領域２ａａが発生する。

前記のように容器に巻き付けたラベルの末端に糊が塗布されていない領域２ａａがあると、図１０（ｂ）に示すように、ラベルの前端部分２ｂ上に浮き上がった状態になっており、このような状態でシュリンクトンネルに送り込んで加熱収縮させると、その部分２ａａが反り返って（同図（ｃ）参照）、できあがりの見栄えが悪くなってしまうという問題があった。

そこで、ホットメルトによる接着ではなく、樹脂製ラベルの前端部分上に後端部分を重ね合わせた状態で、ヒータによって加熱することにより後端部分を前端部分に溶着することを試みた。ヒータによる加熱による方法であれば、後端部分の末端まで溶着できるので見栄えがよい。しかしながら、マンドレルに樹脂製ラベルを巻き付けて後端部分と前端部分とを溶着する場合には、前端部分の外側に重なっている後端部分は、マンドレルの吸引孔から直接吸引されていないので浮き上がりやすいという問題がある。このように端部側が浮き上がった状態で加熱溶着しようとすると、後端部分の浮き上がっている端部だけが溶けてしまい上手く溶着できないという問題があった。特に、この問題は高速で運転する場合に発生しやすく、ラベラの高速化が困難であった。

また、塗布ローラなど別の塗布手段を用いてラベルの後端部分の末端部まで糊を塗布し、マンドレルを用いてラベルの後端を前端に重ねて筒状に成形した後に容器に装着、もしくは直接容器に巻き付けた後に、加熱してシュリンクさせた場合、糊が塗布された領域において糊の塗布厚みにバラツキがあり、シュリンク後に糊が厚く塗布された場所の跡が目立って見栄えが悪いという問題があった。さらに、シュリンク時にラベルが縮むことによって糊が塗布された部分が引っ張られ、糊の粘着力が引っ張られる力に負けてラベルの後端が前端から離れてしまうという問題もあった。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、後端部分に糊を塗布して前端部分上に接着した場合でも、糊が塗布されていない領域である末端部が、カールする等の変形するおそれのない樹脂製ラベル装着装置および樹脂製ラベル装着方法を提供すること、糊の塗布厚みにバラツキが合ってもシュリンク後の見栄えの良く、確実にラベルの後端を前端に接着することが可能な樹脂製ラベル装着装置および樹脂製ラベル装着方法を提供することを目的とするものである。さらに、前記のような樹脂製ラベルが装着された容器を提供することを目的とするものである。

本発明は、樹脂製ラベルを保持して移送する移送ドラムと、この移送ドラムに保持されている樹脂製ラベルの後端部分に糊を塗布する糊塗布手段と、回転体に複数設けられ、前記移送ドラムから樹脂製ラベルを受け取って巻き取り、その樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形して吸着保持するマンドレルと、これらマンドレルをそれぞれ自転させる駆動手段と、マンドレルに対応して配置されて供給された容器を載置する容器台と、マンドレルから樹脂製ラベルを取り外して容器に嵌装する嵌装手段と、容器に嵌装された樹脂製ラベルを加熱して収縮させる加熱収縮手段と、前記マンドレルによって筒状に成形された樹脂製ラベルの後端部分に接触して、接触した箇所を加熱する加熱手段とを備え、前記加熱手段の温度を前記加熱収縮手段の温度よりも高熱に設定するとともに、樹脂製ラベルが溶着する時間よりも短い時間接触させることにより、樹脂製ラベルの後端部分を加熱して硬化させることを特徴とするものである。

また、第２の発明は、樹脂製ラベルを保持して移送する移送ドラムと、この移送ドラムに保持されている樹脂製ラベルの後端部分に末端を除いて糊を塗布する糊塗布手段と、回転体に複数設けられ、前記移送ドラムから樹脂製ラベルを受け取って巻き取り、その樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形して吸着保持するマンドレルと、これらマンドレルをそれぞれ自転させる駆動手段と、マンドレルに対応して配置されて供給された容器を載置する容器台と、マンドレルから樹脂製ラベルを取り出して容器に嵌装する嵌装手段と、容器に嵌装された樹脂製ラベルを加熱して収縮させる加熱収縮手段と、前記マンドレルによって筒状に成形された樹脂製ラベルの末端を含む後端部分に接触して、糊が塗布されていない末端箇所を加熱溶着する加熱手段とを備えたことを特徴とするものである。

さらに、第３の発明は、樹脂製ラベルの後端部分に糊を塗布する工程と、マンドレルの外周に樹脂製ラベルを巻き付けて、樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形する工程と、樹脂製ラベルの後端部分を加熱する工程と、筒状の樹脂製ラベルをマンドレルから取り外して容器に嵌装する工程と、樹脂製ラベルを加熱収縮する工程とを有し、樹脂製ラベルの後端部分を加熱する温度を、樹脂製ラベルを加熱収縮する温度よりも高温に設定するとともに、樹脂製ラベルが溶着する時間よりも短い時間加熱することにより、樹脂製ラベルの後端部分を加熱して硬化させることを特徴とするものである。

また、第４の発明は、樹脂製ラベルの後端部分に末端を除いて糊を塗布する工程と、マンドレルの外周に樹脂製ラベルを巻き付けて、樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形する工程と、樹脂製ラベルの末端を含む後端部分を加熱して糊が塗布されていない末端を溶着する工程と、筒状の樹脂製ラベルをマンドレルから取り外して容器に嵌装する工程と、樹脂製ラベルを加熱収縮する工程とを有することを特徴とするものである。

第５の発明は、樹脂製ラベルを保持して移送する移送ドラムと、この移送ドラムに保持されている樹脂製ラベルの後端部分に糊を塗布する糊塗布手段と、供給された容器を載置する容器台と、容器台を回転させる回転手段と、容器に嵌装された樹脂製ラベルを加熱して収縮させる加熱収縮手段とを備え、容器の外周に樹脂製ラベルを巻き付け、樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着した後、樹脂製ラベルを加熱収縮させて容器に装着する樹脂製ラベル装着装置において、筒状に成形された樹脂製ラベルの後端部分に接触して、接触した箇所を加熱する加熱手段を設け、前記加熱手段の温度を前記加熱収縮手段の温度よりも高熱に設定するとともに、樹脂製ラベルが溶着する時間よりも短い時間接触させることにより、樹脂製ラベルの後端部分を加熱して硬化させることを特徴とするものである。

第６の発明は、樹脂製ラベルを保持して移送する移送ドラムと、この移送ドラムに保持されている樹脂製ラベルの後端部分に末端を除いて糊を塗布する糊塗布手段と、供給された容器を載置する容器台と、容器台を回転させる回転手段と、容器に嵌装された樹脂製ラベルを加熱して収縮させる加熱収縮手段とを備え、容器の外周に樹脂製ラベルを巻き付け、樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着した後、樹脂製ラベルを加熱収縮させて容器に装着する樹脂製ラベル装着装置において、筒状に成形された樹脂製ラベルの末端を含む後端部分に接触して、糊が塗布されていない末端箇所を加熱溶着する加熱手段を備えたことを特徴とするものである。

第７の発明は、樹脂製ラベルの後端部分に糊を塗布する工程と、容器の外周に樹脂製ラベルを巻き付けて、後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形する工程と、樹脂製ラベルの後端部分を加熱する工程と、樹脂製ラベルを加熱収縮する工程とを有し、ラベル後端部分を加熱する温度を、ラベルを加熱収縮する温度よりも高温に設定するとともに、樹脂製ラベルが溶着する時間よりも短い時間加熱することにより、樹脂製ラベルの後端部分を加熱して硬化させることを特徴とするものである。

第８の発明は、樹脂製ラベルの後端部分に末端を除いて糊を塗布する工程と、容器の外周に樹脂製ラベルを巻き付けて、後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形する工程と、樹脂製ラベルの末端を含む後端部分を加熱して糊が塗布されていない末端を溶着する工程と、樹脂製ラベルを加熱収縮する工程とを有することを特徴とするものである。

本発明の樹脂製ラベル装着装置および樹脂製ラベル装着方法は、樹脂製ラベルの後端部分に、加熱溶着手段の加熱温度よりも高い温度で、かつ、樹脂製ラベルが加熱により溶着する時間よりも短い時間加熱手段を接触させることにより、その末端部を硬化させるので、後の工程で容器に装着した樹脂製ラベルを加熱収縮する際に、樹脂製ラベルの前記糊が塗布されていない末端が変形することが無く、製品としての見栄えがよくなるという利点がある。また、塗布されている糊の厚みにバラツキがあってもシュリンク後の糊跡が目立たずに製品としても見栄えが良くなるとともに、糊の粘度にかかわらず確実にラベルの後端を前端に接着できるという利点がある。さらに、加熱収縮された樹脂製ラベルが装着された容器が、樹脂製ラベルの加熱収縮を行った際に変形することを防止して、製品としての見栄えを良くすることができるという利点がある。

図１は樹脂製ラベル装着装置の全体の配置を簡略化して示す平面図である。（実施例１） 図２はラベル移送ドラムおよび糊塗布手段の縦断面図である。 図３はラベル移送ドラムおよび糊塗布手段の要部を拡大して示す横断面図である。 図４はホットメルトコーティングヘッドの斜視図である。 図５は容器搬送装置および加熱手段の縦断面図である。 図６はピッカの平面図である。 図７（ａ）は加熱手段の平面図、（ｂ）は縦断面図である。 図８は樹脂製ラベル装着装置の作動を順次説明する図である。 図９（ａ）は加熱手段によって樹脂製ラベルの後端部分を加熱している状態を示す説明図、（ｂ）は樹脂製ラベルの、加熱手段によって加熱した後の状態を示す説明図である。 図１０（ａ）は樹脂製ラベルの後端部分に糊を塗布した状態を示す平面図、（ｂ）は後端部分を前端部分上に重ね合わせて接着した状態を示す説明図、（ｃ）は加熱収縮工程を行った後の状態を示す説明図である。

ラベル移送ドラムの外周面に複数のラベル保持部が等間隔で形成され、カッタで所定の長さに切断された樹脂製ラベルが各ラベル保持部に引き渡されて吸着保持される。ラベル保持部に保持された樹脂製ラベルの後端部分に、糊塗布手段によって糊が塗布されるが、後端部分の末端には糊が塗布されない領域が残っている。糊が塗布された樹脂製ラベルが、容器搬送手段の位置に到達すると、この容器搬送手段の回転体の、下部側に設けられている容器台に容器が供給されるとともに、その容器の上方にそれぞれ配置されているマンドレルに前記樹脂製ラベルが受け渡される。樹脂製ラベルは、先ず、前端部分がマンドレルに吸着保持され、移送ドラムおよび容器搬送装置の回転体の回転（公転）とマンドレルの自転によってマンドレルに巻き取られ、樹脂製ラベルの前端部分上に後端部分を重ね合わせた状態で、前記糊により接着される。樹脂製ラベルをマンドレルに巻き付けて筒状に成形した後、マンドレルを回転（自転）させる回転手段によって回転を停止させ、樹脂製ラベルの後端部分と前端部分とが重なり合った部分を、容器搬送手段の回転体の半径方向外側に向ける。樹脂製ラベルの後端部分のうち、糊が塗布されていない領域（末端）は前端部分に接着されず浮いた状態になっている。回転体によるマンドレルの搬送経路に沿ってヒータが配置されており、前記樹脂製ラベルの重ね合わせた部分を、後のシュリンク工程で加熱収縮させる温度よりも高い温度で、しかも、樹脂製ラベルを溶着させる時間よりも短い時間だけ加熱する。このヒータによる加熱によって樹脂製ラベルの後端部分の糊が塗布されなかった末端が硬化する。筒状のラベルが装着された容器を、その後の工程でシュリンクトンネルに導入して加熱収縮する際に、前記末端がカールしたりその他の変形をすることがないので、製品としての見栄えをよくするという目的を達成する。

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。先ず、図１によって樹脂製ラベル装着装置全体の構成について簡単に説明する。所定の幅を有する帯状のラベル２がロール状に巻かれて図示しないロールスタンドに支持されており、このロールスタンドから帯状ラベル２が引き出され、複数のローラ４を介して一対の回転部材６Ａ、６Ｂからなるカッタ６に送られて切断される。カッタ６によって所定の長さに切断された樹脂製ラベル２は、ラベル受け渡し位置Ｔで、受け渡しドラム８を介してラベル移送ドラム１０に引き渡される。

ラベル移送ドラム１０には、その外周面に円周方向等間隔で複数（この実施例では４箇所）のラベル保持部１２が設けられており、各ラベル保持部１２がそれぞれ１枚ずつラベル２を保持して回転移送する。この移送ドラム１０の、受け渡しドラム８からのラベル受け渡し位置Ｔよりも下流側の、ラベル搬送経路の外側に糊塗布手段１４が設置されている。この糊塗布手段１４では、後に説明する吐出口から吐出された糊が、前記移送ドラム１０のラベル保持部１２に保持されているラベル２の所定位置に塗布される。糊が塗布されたラベル２は、ラベル受け渡し位置Ｓにおいて、容器搬送装置１６によって回転移動してきたマンドレル２８（図１および後に説明する図５参照）の外周面に巻き付けられ、前端部分と後端部分とが接着されて筒状に成形される。

一方、前記筒状の樹脂製ラベル２が装着される容器１８は、供給コンベヤ２０によって搬送され、インフィードスクリュー２２によって所定の間隔に切り離されて供給スターホイール２４に引き渡される。供給スターホイール２４は受け取った容器１８を回転搬送して、ロータリ式の容器搬送装置１６に供給する。この容器搬送装置１６は、回転体２６の下部側で、前記入口スターホイール２４から供給された容器１８を回転搬送し、回転体２６の上部側では、前記移送ドラム１０から樹脂製ラベル２を受け取ったマンドレル２８がこれを巻き取り、筒状のラベル２を成形するようになっており、この成形された筒状のラベル２をマンドレル２８から取り外して前記容器１８に装着する。筒状の樹脂製ラベル２が装着された容器１８は、容器搬送装置１６によって回転搬送されて排出スターホイール３０に引き渡され、排出コンベヤ３２上に排出される。この容器１８は、排出コンベヤ３２によって搬送されて次のシュリンクトンネル３４に搬入され、所定の温度で所定時間加熱される。加熱されることにより前記筒状のラベル２が収縮して容器１８の外面に密着する。

次に、前記ラベル移送ドラム１０の構成について、図２により説明する。移送ドラム１０は、ベースプレート３６上に回転自在に設置されている。ベースプレート３６上に支持筒３８が固定され、この支持筒３８内に保持された上下のボールベアリング４０、４２を介して直立した回転軸４４が回転自在に支持されている。この回転軸４４の、前記支持筒３８の上方に延びている上部の外周面に円筒部材４６が嵌合している。この円筒部材４６は、回転軸４４の外面にキー等の連結手段によって連結されており、回転軸４４と一体的に回転するとともに、相対的に上下動して高さを調節できるようになっている。さらに、この円筒部材４６の外周に筒状のカバー４８が固定され、さらにその上端にキャップ５０が固定されており、回転軸４４および円筒部材４６と一体的に回転する。

前記円筒部材４６の下端部とほぼ同じ高さに、図示しない支柱等を介して水平に固定された円形プレート５２（以下、固定プレートと呼ぶ）が配置されている。前記円筒部材４６の下端部外周と固定プレート５２の内周面との間にボールベアリング５４が配置されており、回転軸４４とともに回転する円筒部材４６と固定プレート５２とを接続している。固定プレート５２の外周部の上面には、環状の摺動部材５６が固定されている。固定プレート５２とこの環状の摺動部材５６には、後に説明する固定側のバキューム通路が形成されている。

回転軸４４の上部外周に固定されている筒状カバー４８の下端にフランジ４８ａが形成され、このフランジ４８ａの下面に円形の回転プレート５８が固定されている。この回転プレート５８は、回転する際には、前記環状の摺動部材５６の上面を摺動する。回転プレート５８の外周部上に、ラベル２を保持して回転移送する移送ドラム１０が取り付けられており、回転軸４４の回転によって回転プレート５８が回転すると、移送ドラム１０がこの回転プレート５８と一体的に回転する。回転軸４４は、ベースプレート３６の下方で図示しない回転手段に連結されて回転駆動される。

この移送ドラム１０は、環状の底面１０ａとこの底面１０ａの外周部上に立ち上げられた円筒状の壁面（以下、円筒部と呼ぶ）１０ｂとを有している。移送ドラム１０の円筒部１０ｂの外面に、複数のラベル保持部１２が形成されている。この実施例では円筒部１０ｂの外周面に円周方向等間隔で４箇所のラベル保持部１２が形成されている（図１参照）。各ラベル保持部１２は、ラベル２の後端部分２ａ（図３および図１０（ａ）参照）を保持するための突出部１２ａを有している。ラベル保持部１２の後方寄りに設けられた突出部１２ａは、上方から見た形状が、上面１２ａａ側が底面１２ａｂ側よりも長く、回転方向前方側の側面１２ａｃは傾斜しているが、後方側の側面１２ａｄはほぼ直線状（半径方向の直線）になっている。また、上面１２ａａは底面１２ａｂの円弧（移送ドラム１０の外周面と一致している）と同芯の円弧状をしている。

前記固定プレート５２の上面の、摺動部材５６が固定されている部分に、円弧状の溝５２ａが形成され、下面側に連結された配管６０を介してバキュームが導入されるようになっている。固定プレート５２上に、前記円弧状溝５２ａを覆う状態で固定されている環状の摺動部材５６には、上下に貫通する孔５６ａが、前記固定プレート５２の円弧状溝５２ａとオーバーラップする範囲に多数形成されている。これら円弧状溝５２ａと貫通孔５６ａは、移送ドラム１０が受け渡しドラム８からラベル２を受け取る受け渡し位置Ｔ（図１参照）のやや上流側の位置から、ラベル保持部１２が保持しているラベル２をマンドレル２８に貼り付ける受け渡し位置Ｓまでの間に渡って形成されている。

一方、前記移送ドラム１０の直立した円筒部１０ｂにおいて、前記ラベル保持部１２の後方側に設けられた突出部１２ａ以外の壁面には、外面に開口する複数の吸引口１０ｅ（図２参照、なお、図３では図示を省略）が形成されている。これら吸引口１０ｅは、移送ドラム１０の円筒部１０ｂ内に形成された縦方向通路１０ｃ、底部１０ａ内に形成された半径方向通路１０ｄおよびこの半径方向通路１０ｄに接続された回転プレート５８内の通路５８ａ等を介して、回転プレート５８の下面に開口するバキューム導入口５８ｂに接続されている。なお、前記突出部１２ａにも吸引口１０ｅを形成しているが、この実施例では、ホットメルトを塗布する領域以外に開口するように吸引口１０ｅを形成している。

回転軸４４の回転に伴って移送ドラム１０が回転すると、円筒部１０ｂの各吸引口１０ｅに連通する回転プレート５８のバキューム導入口５８ｂが、固定側の摺動部材５６に形成されている貫通孔５６ａとオーバーラップしている部分では、吸引口１０ｅにバキュームが作用してラベル２を吸着することができる。また、バキューム導入口５８ｂが回転移動して、ラベル受け渡し位置Ｓに達すると、摺動部材５６の貫通孔５６ａおよび固定プレート５２の円弧状溝５２ａから外れてバキュームが遮断され、保持していたラベル２を離すようになっている。なお、この実施例では、吸引口１０ｅのバキュームが遮断された直後に、この吸引口１０ｅから短時間エアを吹き出すようにして、ラベル２を確実にマンドレル２８に引き渡すようにしている。ラベル２は、ラベル保持部１２の突出部１２ａに後端部分２ａが保持され、この後端部分２ａよりも前方側は移送ドラム１０の外面に直接保持される。

また、移送ドラム１０の円筒部１０ｂの外方側に、この移送ドラム１０と向かい合うように糊塗布手段１４が設けられている。この糊塗布手段１４は、移送ドラム１０のラベル保持部１２からマンドレル２８にラベルを受け渡すラベル受け渡し位置Ｓよりも上流側に配置されている。糊塗布手段１４は、ラベル２Ａの前記突出部１２ａに保持されている後端部分２ａの、設定された糊が塗布される領域に糊を塗布するようになっている。この糊塗布手段１４は、図２に示すように、取付台６２上にエアシリンダ６４を介して取り付けられており、このエアシリンダ６４の作動によって、移送ドラム１０の方向に向けて進退動できるようになっている。

糊塗布手段１４は、移送ドラム１０と向かい合う側に、糊（ホットメルト）を吐出する吐出口６６ａが形成されたホットメルトコーティングヘッド６６を備えている（図３および図４参照）。このホットメルトコーティングヘッド６６は、ラベル２の幅（移送ドラム１０のラベル保持部１２に保持されているときの上下の長さ）よりも僅かに短い縦長の吐出口６６ａを有している。この吐出口６６ａは、ホットメルトコーティングヘッド６６の内部の通路６６ｂ（図３参照）を介して、糊塗布手段１４の本体部内に設けられた糊貯留部１４ａに接続されている。さらにこの糊貯留部１４ａは、制御装置によって制御される糊供給手段６８（図示はしないが糊の貯留タンクとポンプから構成されている）に接続されている（図２参照）。なお、この実施例では、糊の吐出口６６ａが縦長の一本の開口から構成されているが、吐出口６６ａの形状はこのように限定されるものではなく、多数の小さい開口を等間隔で配置し、あるいは、糊を塗布する必要のある部分だけに開口を形成する等、適宜選択することができる。なお、本実施例では、粘度の強いシュリンク対応の糊を使用しており、シュリンク時にラベルが引っ張られても、ずれることがなく強固に接着することが可能となっている。

ホットメルトコーティングヘッド６６は、図３および図４に示すように、ラベル移送ドラム１０側に最も接近している部分が幅の狭い平坦面６６ｃになっており、この先端側平坦面６６ｃに前記縦長の吐出口６６ａが形成されている。吐出口６６ａが形成された平坦面６６ｃの回転方向前側にあたる一方の側部６６ｄ（移送ドラム１０のラベル保持部１２に保持されているラベル２が接近してくる側の側部）が、平坦面６６ｃに連続する円弧状の面になっている。また、回転方向後側にあたる他方の側部は、移送ドラム１０の外面から遠ざかる方向に後退した２つの傾斜面６６ｅ、６６ｆから形成されている。特に、吐出口６６ａから続く傾斜面６６ｅの傾斜角度を急にしてこの部分に糊が付着しないようにしている。ホットメルトコーティングヘッド６６の前記円弧状の側部６６ｄは、図４に示すように、平坦面６６ｃとの接続部付近はラベル２に接触可能であるが、逆の側部６６ｅ、６６ｆは、ラベル２には全く接触しないようになっている。

前記容器搬送装置１６の構成について、図１および図５により説明する。ベース７０上に直立した中心軸７２が配置され、その外周に上下のベアリング７４を介して円筒部材７６（以下、回転円筒部材と呼ぶ）が回転自在に支持されている。この回転円筒部材７６の上下方向のほぼ中央に、水平な回転円板７８が取り付けられており、回転円筒部材７６と一体的に回転する。回転体２６の下部側を構成する前記回転円板７８（以下、下部回転円板と呼ぶ）の外周部に、円周方向等間隔で複数の容器台８０が配置されており、前記入口スターホイール２４から供給された容器１８は、これら容器台８０上に順次載せられ、回転体２６の回転によって回転搬送される。

前記回転円筒部材７６の上端には、直立した連結部材８２によって上下に連結された２枚の水平な回転円板（上部回転円板８４と中間回転円板８６）が取り付けられ、回転円筒部材７６および前記下部回転円板７８と一体的に回転する。前記回転円筒部材７６および上中下３枚の回転円板８４、８６、７８等からなる回転体２６は、回転円筒部材７６の下端外周に固定されたギヤ８８を介して、図示しない駆動手段からの駆動を伝達されて回転する。中間回転円板８６の外周部の下面側に、円周方向等間隔でマンドレル２８が回転自在に支持されている。マンドレル２８と前記容器台８０とは上下の位置が一致しており、回転体２６の回転により、上下の位置を一致させた状態のまま回転（公転）する。これらマンドレル２８は、中間回転円板８６の上面に設置されたマンドレル回転用のサーボモータ９０によって回転される。このマンドレル回転用サーボモータ９０は、図示しない制御手段によって制御されており、マンドレル２８の回転（自転）、位置決め等の制御が行われる。

マンドレル２８は、樹脂製ラベル２を供給する移送ドラム１０と同じ高さに配置されており、回転体２６の回転により移送ドラム１０の位置（ラベル受け渡し位置Ｓ）に到達したマンドレル２８に樹脂製ラベル２が受け渡される。このマンドレル２８の外径は、前記容器１８の外径より若干大きくしている。マンドレル２８には、外面側を向けて多数の吸引孔（図示を省略）が形成されて、図示しないバキューム源に接続されており、これら吸引孔から吸引することにより外周面にラベル２を吸着して保持することができる。

各マンドレル２８の中心部を貫通して、下端にトップロケータ９２が固定された昇降軸９４が挿通されている。この昇降軸９４の上端部に、連結ブロック９６が取り付けられ、さらに、この連結ブロック９６の、回転体２６の半径方向内方側にスライダ９８が固定されている。このスライダ９８は、前記上部回転円板８４とその下方に連結部材８２を介して連結された環状プレート９９の外面側に取り付けられている垂直なガイドレール１００に係合し、昇降軸９４およびトップロケータ９２の昇降を案内する。また、前記連結ブロック９６の、回転体２６の外方側を向いた面にカムフォロア１０２が取り付けられており、回転体２６の外側に固定されている環状カム１０４のカム溝１０４ａに係合し、このカム溝１０４ａの形状に応じてトップロケータ９２および昇降軸９４が昇降する。

上方のマンドレル２８と下方の容器台８０に載せられた容器１８との間を昇降可能なピッカ１０６が設けられている。このピッカ１０６は、下部回転円板７８を上下に貫通する昇降ロッド１０８の上端に、水平な取付板１１０を介して取り付けられている。この昇降ロッド１０８の下端には連結ブロック１１２が固定され、この連結ブロック１１２の、回転体２６の半径方向内方側にスライダ１１４が取り付けられている。また、半径方向外方側にはカムフォロア１１６が取り付けられている。このカムフォロア１１６は、容器搬送装置１６の外側の固定台１１８に取り付けられている環状の板カム１２０に係合し、この板カム１２０の形状に応じて昇降し、昇降ロッド１０８とともにピッカ１０６を昇降させる。

下部回転円板７８の下面側には、鉛直方向の連結部材１２２を介して２枚の水平な環状プレート１２４、１２６が固定され、これら環状プレート１２４、１２６の外面に垂直なガイドレール１２８が取り付けられている。前記スライダ１１４がこのガイドレール１２８に係合し、昇降ロッド１０８およびピッカ１０６の昇降を案内する。さらに、ピッカ１０６は開閉できるようになっており、閉じたときにマンドレル２８に巻き付けられているラベル２を保持する。ピッカ１０６は、２本のアーム１３０、１３０の先端に取り付けた一対の保持部材１３２、１３２を備えており（図６参照）、これら両アーム１３０、１３０がそれぞれ前記下部回転円板７８を貫通する２本のロッド１３４、１３４の上端に取り付けられている。両ロッド１３４、１３４の外周にギヤ１３６、１３６が設けられて互いに噛み合っており、一方のロッド１３４を回転させると、両ロッド１３４、１３４およびアーム１３０、１３０が互いに逆方向へ回転し、一対の保持部材１３２、１３２が開閉する。一方のロッド１３４にレバー１３８が固定され、このレバー１３８の先端にカムフォロア１４０が取り付けられている。回転体２６の外側の固定台１１８上にピッカ開閉カム１４２が設置されており、この開閉カム１４２によって前記レバー１３８を揺動させることによりロッド１３４およびギヤ１３６が回転し、ピッカ１０６の両保持部材１３２、１３２が開閉する。

ピッカ１０６は、図６に示すように、開放したときにはマンドレル２８（または容器１８）の外面から離れており、閉じたときにはマンドレル２８および容器１８の外径より若干大きい内径を有する円形となる。この閉じた状態のピッカ１０６の中心と、上方のマンドレル２８の軸心と、下方の容器台８０上に載せられた容器１８の軸心が同一軸線上に位置するようになっている。各ピッカ１０６は、バキュームチューブ１４４を介して図示しないバキューム源に接続されており、内面側に向けて形成された吸引孔１３２ａによって、マンドレル２８に巻き付けられた円筒形の樹脂製ラベル２の外面側を吸着することができる。

容器搬送装置１６の、前記移送ドラム１０からラベル２の受け渡しを受ける位置Ｓのやや下流側に、加熱手段１４６が配置されている。マンドレル２８に巻き付けられて、前端部分２ｂ上に重なり合った状態になっている樹脂製ラベル２の後端部分２ａを、この加熱手段１４６によって加熱して、糊の付着されていない末端２ａａを硬化させる（図９（ａ）、（ｂ）参照）。この加熱手段１４６の構造について、図５および図７（ａ）、（ｂ）により説明する。回転体２６の外方に固定台１１８が設置され、この固定台１１８の上方に加熱手段１４６が配置されている。固定台１１８上に設置され、直立した支柱１４８によって支持されている水平な下部支持プレート１５０と上部支持プレート１５２の間に、垂直な中心軸１５４が回転自在に支持されている。下部支持プレート１５０の下面側に加熱手段駆動用のサーボモータ１５６が取り付けられており、このサーボモータ１５６の駆動が、プーリ１５８、ベルト１６０、プーリ１６２を介して中間軸１６４に伝達され、さらに、中間軸１６４に固定したギヤ１６６が前記中心軸１５４の下端に設けたギヤ１６８に噛み合って、中心軸１５４に駆動用サーボモータ１５６の回転が伝達される。

この中心軸１５４の上下に水平な十字状回転体１７０Ａ、１７０Ｂが取り付けられて一体的に回転する。上下の十字状回転体１７０Ａ、１７０Ｂの各先端部１７０ａが、鉛直方向の連結ピン１７２によって連結されている。これら各連結ピン１７２に垂直な板状部材１７４の一端が回動可能に連結され、さらに、この垂直板状部材１７４の他端（回動端）にそれぞれヒータ１７６が固定されている。この実施例では、十字状回転体１７０Ａ、１７０Ｂの４箇所の先端部１７０ａにヒータ１７６が設けられている。垂直板状部材１７４の先端（ヒータ１７６が固定されれている端部）の下端にカムフォロア１７８が取り付けられている。十字状回転体１７０Ａ、１７０Ｂの下方側に、水平なカムプレート１８０が配置され、このカムプレート１８０の上面にカム溝１８０ａが形成されており、前記カムフォロア１７８がこのカム溝１８０ａに係合している。このカム溝１８０ａの形状により、ヒータ１７６は、マンドレル２８に巻き付けられた樹脂製ラベル２の後端部分２ａと前端部分２ｂとの重ね合わせた部分に所定区間追従して移動することができる。この加熱手段１４６のヒータ１７６は前記回転体２６に設けられているマンドレル２８と同じ高さに配置されるとともに、樹脂製ラベル２の後端部分２ａと当接する平坦な面を有している。この実施例装置では、マンドレル２８に巻き付けられ両端部２ａ、２ｂを接着されて筒状に成形された樹脂製ラベル２が、容器１８の周囲に装着された後シュリンクトンネル３４に導入されて加熱されることにより、樹脂製ラベル２が収縮して容器１８の外面に密着する。このシュリンクトンネル３４での加熱温度が例えば９０℃であった場合に、ヒータ１７６は、それよりも高い温度（例えば１８０℃）で加熱するようになっている。また、樹脂製ラベル２が溶着する時間よりも短い時間接触させるようにしている。

以上の構成に係る樹脂製ラベル装着装置の作動について説明する。ラベルスタンド（図示せず）に保持されたロールラベルから繰り出された長尺の樹脂製ラベル２は、複数のローラ４を介して一対の回転部材６Ａ、６Ｂを備えたカッタ６に送られて、容器１８のサイズに応じた所定の長さに切断される。切断されたラベル２は、受け渡し位置Ｔで受け渡しドラム８を介してラベル移送ドラム１０に引き渡される。移送ドラム１０には、樹脂製ラベル２の後端部分２ａを保持する突起部１２ａを有するラベル保持部１２が設けられており、前記切断された樹脂製ラベル２の前端部分２ｂが先ず移送ドラム１０の外面に吸着され、続いて、前端部分２ｂに続く中間部分も吸着保持された後、樹脂製ラベル２の後端部分２ａが前記突起部１２ａ上に載って、ホットメルトを塗布する領域以外に開口している吸引口１０ｅから吸引されて保持される。

移送ドラム１０のラベル保持部１２に保持された樹脂製ラベル２が、移送ドラム１０の回転によって次の糊塗布手段１４の位置に移送される。糊塗布手段１４は、このラベラを運転していないときには、エアシリンダ６４によって後退させてホットメルトコーティングヘッド６６の吐出口６６ａが移送ドラム１０側に接触しないようにしておく。そして、運転時には、この糊塗布手段１４を移送ドラム１０側に向けて前進させて、ホットメルトコーティングヘッド６６の吐出口６６ａが形成されている平坦面６６ｃを、樹脂製ラベル２の、ラベル保持部１２の突出部１２ａに保持された部分に接触させる。

樹脂製ラベル２の後端部分２ａを保持している突出部１２ａは、回転方向前方側が傾斜面１２ａｃになっているので、回転してきた移送ドラム１０の突出部１２ａ上の樹脂製ラベル２とホットメルトコーティングヘッド６６の平坦面６６ｃとが干渉することなくスムーズに接触を開始する。

前記ホットメルトコーティングヘッド６６の平坦面６６ｃが樹脂製ラベル２に接触を開始すると、制御装置からの信号により糊供給手段６８から糊塗布手段１４へ糊が供給され、ホットメルトコーティングヘッド６６の吐出口６６ａから吐出されて樹脂製ラベル２に塗布される。塗布を開始するタイミングは、移送ドラム１０の位置信号（エンコーダのパルス信号）によって決められるようになっており、樹脂製ラベル２の後端部分２ａを保持している突出部１２ａが所定の位置に到達したことが検出されると、糊の吐出を開始し、その後、タイマーによって計測し、所定時間経過後糊の吐出を停止する。樹脂製ラベル２に塗布する幅が大きい場合にはそれに応じて長い時間糊を吐出する。この実施例では、必要とする塗布幅（回転方向の幅）に塗布するだけの時間の糊を吐出せず、その時間よりも僅かに短い時間だけ吐出して停止する。必要とする塗布幅の残りの部分は、吐出口６６ａに残留している糊を樹脂製ラベル２によって拭き取るようにして塗布が行われる。従って、糊は、樹脂製ラベル２の後端部分２ａの末端２ａａには塗布されず、糊の付着していない領域が残される（図１０（ａ）参照）。

移送ドラム１０のラベル保持部１２に保持された樹脂製ラベル２が、マンドレル２８を介して容器１８に装着される工程について、前記各図および図７によって説明する。

容器搬送装置１６の回転体２６には、下部側の回転円板７８に円周方向等間隔で容器台８０が配置されており、各容器台８０に入口スターホイール２４から容器１８が供給される。この容器１８は、供給コンベヤ２０によって搬送され、インフィードスクリュー２２によって所定の間隔に切り離された後、入口スターホイール２４を介して容器搬送装置１６の容器台８０上に供給される（図８（ａ１）参照）。容器１８が供給された容器台８０は、回転体２６の回転によって回転搬送される。容器台８０上に容器１８が供給されると、トップロケータ昇降用カム１０４によって昇降ロッド９４およびトップロケータ９２が下降され、トップロケータ９２によって容器１８の頭部が押さえられ安定して保持される（図８（ａ２）参照）。その後、容器台８０上に載せられた容器１８は、上方のマンドレル２８が移送ドラム１０から樹脂製ラベル２を受け渡す位置Ｓに到達する（図１および図８の区間Ａが容器供給区間である）。容器１８が容器台８０上に供給される間は、ピッカ１０６は上昇してマンドレル２８の周囲に位置している。また、このピッカ１０６は開放している。

回転体２６の回転により、容器１８が供給された容器台８０が移送ドラム１０と対向する位置（ラベル受け渡し位置Ｓ）に到達すると、その容器１８の上方に位置しているマンドレル２８に、移送ドラム１０のラベル保持部１２に保持されている樹脂製ラベル２が受け渡される。容器搬送装置１６と移送ドラム１０は同期運転されており、容器搬送装置１６のマンドレル２８と移送ドラム１０のラベル保持部１２とがラベルの受け渡し位置Ｓに到達すると、先ず、ラベル保持部１２に保持されている樹脂製ラベル２の前端部分２ｂが、回転体２６の回転によって回転移動（公転）しているマンドレル２８の外面に当接する。マンドレル２８はサーボモータ９０の駆動によって回転（自転）するとともに、外面の吸引孔から吸引しており、その外面に樹脂製ラベル２の前端部分２ｂが当接すると、先ず前端部分２ｂが吸着され、移送ドラム１０の回転とマンドレル２８の公転および自転によって樹脂製ラベル２がマンドレル２８に巻き取られる。

マンドレル２８の吸引によって前端部分２ｂが保持された樹脂製ラベル２が巻き取られるとともに、移送ドラム１０はラベル保持部１２の吸引を解除する。樹脂製ラベル２は、マンドレル２８の円周よりも長いサイズに切断されており、先に吸着された前端部分２ｂ上に後端部分２ａが重ね合わされ、前記糊塗布手段１４によって樹脂製ラベル２の後端部分２ａに塗布された糊によって、前端部分２ｂ上に接着される（図８（ｂ）参照）。図１および図８の区間Ｂがラベル巻き付け区間である。樹脂製ラベル２の後端部分２ａに塗布された糊は、前述のように、末端２ａａには塗布されていないので（図１０（ａ）参照）、後端部分２ａの末端２ａａが前端部分２ｂに接着されず浮いた状態になっている（図１０（ｂ）参照）。なお、移送ドラム１０からマンドレル２８へ樹脂製ラベル２を受け渡す時点では、ピッカ１０６を、図５の左側および図８（ｂ）に示すように、ピッカ昇降用のカム１２０によってマンドレル２８よりも下方へ下降させておく。

樹脂製ラベル２の後端部分２ａを前端部分２ｂ上に重ね合わせた状態で保持しているマンドレル２８は、樹脂製ラベル２の受け渡しを終了すると回転（自転）を停止する。このとき樹脂製ラベル２の重ね合わせた部分を回転体２６のほぼ半径方向外方側に向けた状態にして停止する。この状態で樹脂製ラベル２を保持しているマンドレル２８が加熱手段１４６の位置に接近すると、図７（ａ）に示すカム溝１８０ａの形状により、ヒータ１７６は、図９（ａ）に示すように、樹脂製ラベル２の後端部分２ａ全体（糊によって前端部分２ｂに接着された部分と糊が塗布されなかったために接着されず浮き上がっている末端部２ａａ）に、瞬間的に接触する（図８（ｃ）参照）。ヒータ１７６は後の工程で行われるシュリンクトンネル３４の加熱温度よりも高温（例えば、シュリンクトンネル３４の加熱温度が９０℃の場合に、このヒータ１７６による加熱温度が１８０℃）で、しかも、樹脂製ラベル２の両端部を溶着させない時間だけ瞬間的に接触（例えば、０．１ｓｅｃ）させることにより、樹脂製ラベル２の糊が塗布されていない末端２ａａを含む後端部分２ａ全体を硬化させる（図１および図８の区間Ｃがヒータ１７６による加熱区間であり、図９（ｂ）は前記末端２ａａの硬化後の状態を示す）。

マンドレル２８に巻き付けた樹脂製ラベル２の後端部分２ａを前端部分２ｂの上に重ね合わせた状態でこれら両端部２ａ、２ｂを接着して円筒状のラベル２を成形し、さらに、後端部分２ａの接着されていない末端部２ａａを硬化させた後、ピッカ１０６を開放した状態のままマンドレル２８の高さまで上昇させる。次いで、マンドレル２８の下部外周まで上昇したピッカ１０６を、ピッカ開閉カム１４２の作用によって両保持部材１３２、１３２を閉じて（図８（ｄ）参照）、マンドレル２８の周囲に巻き付けられている円筒状の樹脂製ラベル２の外面に密着させる。この状態でピッカ１０６の内面の吸引孔１３２ａにバキュームを作用させるとともに、マンドレル２８のバキュームを解除して、ピッカ１０６に樹脂製ラベル２を吸着保持させる（図１および図８の区間Ｄがピッカ１０６による樹脂製ラベル２の吸着保持区間である）。

その後、ピッカ昇降カム１２０によって樹脂製ラベル２を保持しているピッカ１０６を下方の容器１８の位置まで下降させる。このピッカ１０６の下降によってマンドレル２８の周囲に嵌合していた円筒状の樹脂製ラベル２を、マンドレル２８から抜き取って筒状のまま下方の容器１８の周囲に装着する（図８（ｅ）参照）。図１および図８の区間Ｅが容器１８への樹脂製ラベル２の嵌装区間である。

ピッカ１０６が、マンドレル２８の周囲に巻き付けられていた円筒状の樹脂製ラベル２を取り外して、下方の容器１８の外周面に装着した後、ピッカ１０６のバキュームを解除するとともに、ピッカ開閉カム１４２によって両保持部材１３２開放し、容器１８と干渉しない高さまで上昇させる（図８（ｆ）参照）。図１および図８の区間Ｆがピッカ１０６の開放および上昇区間である。

ピッカ１０６が開放し、マンドレル２８の周囲まで上昇した後、トップロケータ９２を上昇させる（図８（ｇ１）参照）。その後、樹脂製ラベル２が装着された容器１８は、出口スターホイール３０を介して排出コンベヤ３２上へ搬出される（図８（ｇ２）参照）。図１および図８の区間Ｇが、トップロケータ９２の上昇および容器排出区間である。

排出コンベヤ３２によって搬送された容器１８は、このコンベヤ３２上に設けられているシュリンクトンネル３４内に導入される。シュリンクトンネル３４内では、前記ヒータ１７６よりは低い温度（例えば９０℃）で、所定の時間（例えば３ｓｅｃ）加熱され、容器１８に嵌装されている樹脂製ラベル２を収縮させる。

なお、前記実施例では、ヒータ１７６を、樹脂製ラベル２の糊が塗布されていない領域の末端２ａａを含む後端部分２ａに極めて短時間接触させて、後端部分２ａを硬化させるようにしたが、ヒータ１７６をやや長い時間接触させて樹脂製ラベル２の糊が塗布されていない末端２ａａを前端部分２ｂに溶着させるようにしてもよい。なお、その場合のヒータ１７６の加熱温度はシュリンクトンネル３４の加熱温度と同等であっても良い。また、糊を塗布する手段もホットメルトコーティングヘッドに限るものではなく、全周に後が付着されたローラを樹脂製ラベル２に接触させる塗布ローラなど別の塗布手段を用いて、樹脂製ラベル２の後端部分２ａの末端部まで糊を塗布して、糊が塗布された領域を加熱硬化させても良い。さらに、前記実施例では、一旦マンドレル２８に巻き付けて、後端部分２ａを前端部分２ｂに接着して筒状に成形した後、マンドレル２８から取り外して容器１８に装着するようにしたが、ラベル移送ドラム１０から直接容器１８に巻き付けるようにしても、本発明を適用することは可能である。なお、この実施例では、加熱手段１４６を、マンドレル２８の移動経路の１箇所に配置して、各マンドレル２８に巻き付けられている樹脂製ラベル２の後端部分２ａを加熱して硬化させるようにしているが、各マンドレルに対応してヒータを設けるようにすれば、高速運転に対応することも可能である。また、前記実施例では、マンドレル２８を容器台８０の上方に配置しているが、容器台８０の上方に限るものではなく、容器台８０の下方に配置することも可能である。

２ 樹脂製ラベル
２ａ 樹脂製ラベルの後端部分
２ｂ 樹脂製ラベルの前端部分
１０ 移送ドラム
１４ 糊塗布手段
２６ 回転体
２８ マンドレル
３４ 加熱収縮手段（シュリンクトンネル）
８０ 容器台
９０ 駆動手段
１０６ 嵌装手段（ピッカ）
１４６ 加熱手段

Claims (8)

1. 樹脂製ラベルを保持して移送する移送ドラムと、この移送ドラムに保持されている樹脂製ラベルの後端部分に糊を塗布する糊塗布手段と、回転体に複数設けられ、前記移送ドラムから樹脂製ラベルを受け取って巻き取り、その樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形して吸着保持するマンドレルと、これらマンドレルをそれぞれ自転させる駆動手段と、マンドレルに対応して配置されて供給された容器を載置する容器台と、マンドレルから樹脂製ラベルを取り外して容器に嵌装する嵌装手段と、容器に嵌装された樹脂製ラベルを加熱して収縮させる加熱収縮手段と、前記マンドレルによって筒状に成形された樹脂製ラベルの後端部分に接触して、接触した箇所を加熱する加熱手段とを備え、
   前記加熱手段の温度を前記加熱収縮手段の温度よりも高熱に設定するとともに、樹脂製ラベルが溶着する時間よりも短い時間接触させることにより、樹脂製ラベルの後端部分を加熱して硬化させることを特徴とする樹脂製ラベル装着装置。
2. 樹脂製ラベルを保持して移送する移送ドラムと、この移送ドラムに保持されている樹脂製ラベルの後端部分に末端を除いて糊を塗布する糊塗布手段と、回転体に複数設けられ、前記移送ドラムから樹脂製ラベルを受け取って巻き取り、その樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形して吸着保持するマンドレルと、これらマンドレルをそれぞれ自転させる駆動手段と、マンドレルに対応して配置されて供給された容器を載置する容器台と、マンドレルから樹脂製ラベルを取り出して容器に嵌装する嵌装手段と、容器に嵌装された樹脂製ラベルを加熱して収縮させる加熱収縮手段と、前記マンドレルによって筒状に成形された樹脂製ラベルの末端を含む後端部分に接触して、糊が塗布されていない末端箇所を加熱溶着する加熱手段とを備えたことを特徴とする樹脂製ラベル装着装置。
3. 樹脂製ラベルの後端部分に糊を塗布する工程と、マンドレルの外周に樹脂製ラベルを巻き付けて、樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形する工程と、樹脂製ラベルの後端部分を加熱する工程と、筒状の樹脂製ラベルをマンドレルから取り外して容器に嵌装する工程と、樹脂製ラベルを加熱収縮する工程とを有し、
   樹脂製ラベルの後端部分を加熱する温度を、樹脂製ラベルを加熱収縮する温度よりも高温に設定するとともに、樹脂製ラベルが溶着する時間よりも短い時間加熱することにより、樹脂製ラベルの後端部分を加熱して硬化させることを特徴とする樹脂製ラベル装着方法。
4. 樹脂製ラベルの後端部分に末端を除いて糊を塗布する工程と、マンドレルの外周に樹脂製ラベルを巻き付けて、樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形する工程と、樹脂製ラベルの末端を含む後端部分を加熱して糊が塗布されていない末端を溶着する工程と、筒状の樹脂製ラベルをマンドレルから取り外して容器に嵌装する工程と、樹脂製ラベルを加熱収縮する工程とを有することを特徴とする樹脂製ラベル装着方法。
5. 樹脂製ラベルを保持して移送する移送ドラムと、この移送ドラムに保持されている樹脂製ラベルの後端部分に糊を塗布する糊塗布手段と、供給された容器を載置する容器台と、容器台を回転させる回転手段と、容器に嵌装された樹脂製ラベルを加熱して収縮させる加熱収縮手段とを備え、容器の外周に樹脂製ラベルを巻き付け、樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着した後、樹脂製ラベルを加熱収縮させて容器に装着する樹脂製ラベル装着装置において、
   筒状に成形された樹脂製ラベルの後端部分に接触して、接触した箇所を加熱する加熱手段を設け、前記加熱手段の温度を前記加熱収縮手段の温度よりも高熱に設定するとともに、樹脂製ラベルが溶着する時間よりも短い時間接触させることにより、樹脂製ラベルの後端部分を加熱して硬化させることを特徴とする樹脂製ラベル装着装置。
6. 樹脂製ラベルを保持して移送する移送ドラムと、この移送ドラムに保持されている樹脂製ラベルの後端部分に末端を除いて糊を塗布する糊塗布手段と、供給された容器を載置する容器台と、容器台を回転させる回転手段と、容器に嵌装された樹脂製ラベルを加熱して収縮させる加熱収縮手段とを備え、容器の外周に樹脂製ラベルを巻き付け、樹脂製ラベルの後端部分を前端部分に重ね合わせて接着した後、樹脂製ラベルを加熱収縮させて容器に装着する樹脂製ラベル装着装置において、
   筒状に成形された樹脂製ラベルの末端を含む後端部分に接触して、糊が塗布されていない末端箇所を加熱溶着する加熱手段を備えたことを特徴とする樹脂製ラベル装着装置。
7. 樹脂製ラベルの後端部分に糊を塗布する工程と、容器の外周に樹脂製ラベルを巻き付けて、後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形する工程と、樹脂製ラベルの後端部分を加熱する工程と、樹脂製ラベルを加熱収縮する工程とを有し、
   ラベル後端部分を加熱する温度を、ラベルを加熱収縮する温度よりも高温に設定するとともに、樹脂製ラベルが溶着する時間よりも短い時間加熱することにより、樹脂製ラベルの後端部分を加熱して硬化させることを特徴とする樹脂製ラベル装着方法。
8. 樹脂製ラベルの後端部分に末端を除いて糊を塗布する工程と、容器の外周に樹脂製ラベルを巻き付けて、後端部分を前端部分に重ね合わせて接着し筒状に成形する工程と、樹脂製ラベルの末端を含む後端部分を加熱して糊が塗布されていない末端を溶着する工程と、樹脂製ラベルを加熱収縮する工程とを有することを特徴とする樹脂製ラベル装着方法。

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