JP5996816B1 - インク充填方法及びインクカートリッジの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
インクを収納するインク容器と、
前記インク容器の内部と外部を連通させる供給口部と、
前記供給口部を開閉する中栓と、
前記中栓を閉止する方向に付勢する付勢手段と、
を有するインクカートリッジに対するインク充填方法であって、
前記付勢手段の付勢に抗して前記中栓を前記インク容器内に押圧して前記供給口部を開く第1工程と、
開いた前記供給口部からインクを注入する第2工程と、
前記インク容器内のインクが所定の量に達した段階で前記中栓に対する押圧を解除する第3工程と、
を含み、
前記第2工程が終了した後、前記供給口部が開放された状態で前記インク容器を押圧して前記インク容器内にある空気を前記インク容器外に放出させることを特徴としている。
前記インクカートリッジは、前記インク容器の内部に設けられて前記中栓の摺動方向を規制するとともに前記中栓を保護する被覆部材を備えていることを特徴としている。
前記第1工程と前記第2工程の間に、前記吸引部によって前記インク容器の内部に残存しているインクを吸引して吸い出す残インク処理工程を設けたことを特徴としている。
前記インクカートリッジを、前記供給口部が横向きとなるように配置して行なうことを特徴としている。
請求項5に記載されたインクカートリッジの製造方法は、
インクを収納するインク容器と、
前記インク容器の内部と外部を連通させる供給口部と、
前記供給口部を開閉する中栓と、
前記中栓を閉止する方向に付勢する付勢手段と、
を有するインクカートリッジの製造方法であって、
前記付勢手段の付勢に抗して前記中栓を前記インク容器内に押圧して前記供給口部を開く第1工程と、
開いた前記供給口部からインクを注入する第2工程と、
前記インク容器内のインクが所定の量に達した段階で前記中栓に対する押圧を解除する第3工程と、
を含み、
前記第2工程が終了した後、前記供給口部が開放された状態で前記インク容器を押圧して前記インク容器内にある空気を前記インク容器外に放出させることを特徴としている。
請求項5に記載されたインクカートリッジの製造方法によれば、第1工程で、付勢手段の付勢に抗して中栓をインク容器内に押圧して供給口部を開き、第2工程において、開いた供給口部からインクを注入し、第3工程において、インク容器内のインクが所定の量に達した段階で中栓に対する押圧を解除してインク容器を直ちに密封できる。このため、インクをこぼさず、カートリッジ及び周辺環境をインクで汚損することなく、インクの充填によるインクカートリッジの生産を効率的かつ確実に行なうことができる。そして、第2工程において開放された供給口部からインクをインク容器内に注入した後、供給口部が開放された状態でインク容器を押圧してインク容器内にある空気をインク容器外に放出させることができる。
図1(a)〜(c)の何れかに示すように、本形態に係るインクカートリッジ1が装填される印刷装置100は、多数のノズルが形成されたインクヘッドを複数備え、それぞれのインクヘッドから異なる色のインクを吐出してライン単位で印刷を行い、搬送ベルトで搬送される被印刷媒体(用紙)上に複数の画像を互いに重なり合うように形成するインクジェット方式のラインカラープリンタを例に説明する。
次に、本発明に係るインクカートリッジ1の構成について説明する。
図2(a)又は(b)に示すように、インクカートリッジ1は、印刷装置100に対する水平方向である着脱方向Aに沿って着脱される略直方体形状の細長の筐体である。インクカートリッジ1は、所定のインクが充填される熱可塑性フィルム材料からなるインク容器10と、インク容器10が挿入される外箱である外装体20と、インク容器10の長手方向における一方の端部に設けられ、前述した印刷装置100のカートリッジ接続部130、又は後述するインク充填装置300のカートリッジ接続部130と係合する係合部30とで構成されている。
図2に示すインク容器10は、インクが封入される袋体である。詳細は後述するが、本実施形態のインク容器10は、長方形状の熱可塑性フィルム11を2枚重ね、長手方向の一端に後述するインク供給部13を介在させた状態で、その周囲を熱溶着により接合して形成されている。インク容器10を、外装体20の開口部から挿入し、インク供給部13が組み付けられた係合部30を開口部に嵌合することで、インクカートリッジ1が組み立てられる。
中栓15は、先端が供給口部14の開口14aと当接してインク容器10の内部と外部との連通を閉止する栓部15aと、栓部15aの後端側(供給口部14と当接する側の端部と反対側の端部)から延設される軸部15bと、栓部15aの先端に設けられ、印刷装置100のカートリッジ接続部又は後述するインク充填装置300のカートリッジ接続部と係合する係合受け部15cと、栓部15aの周囲に嵌め込まれ、開口14aを閉止した際に栓部15aと供給口部14との間の間隙を埋めるOリング15dとを有している。
図2に示すように、外装体20は、紙製(例えば、段ボール)のシート部材に設定された折り辺を折り曲げて糊代部分を貼り合わせることにより、長手方向における一端が開口され、他端が閉止された、有底の中空直方体をなす箱状に組み立てられている。
係合部30は、樹脂又は金属などの硬質材料で形成され、インクカートリッジ1を印刷装置100又はインク充填装置300に装填した際に、その接続部分と係合する着脱機構として機能する。
以上説明したインクカートリッジ1には、インク容器10が空である場合、又はインク容器10の容量に余裕がある場合には、以下に説明するインク充填装置300を用いてインクを充填することができる。
図4に示すように、インク充填装置300は、インクカートリッジ1のインク容器10を取り付ける設置部50を備えている。設置部50は、係合部30と係合してインク容器10を下方に吊り下げた状態とすることにより、インク供給部13を上にした縦姿勢でインク容器10を設置することができる。設置部50の上方には、インク容器部10を接続して保持するホルダ部として、カートリッジ接続部51が設けられている。このカートリッジ接続部51は、インク容器部10の中栓15を押圧して開口14aを開放する押圧部52と、押圧部52を外挿するとともに、押圧部52により開放されたインク容器10の供給口部14に接続されるジョイント部53とを有している。
カートリッジ接続部51は、縦姿勢で保持されたインク容器10のインク供給部13に対し、その上方において、軸線を一致させた状態で対抗して配置されている。カートリッジ接続部51のジョイント部53は、概ね外形円柱状の部材であって、その下端部には、インク容器10の供給口部14の円環状の凹部14bに合致するように、円環状の凸部54が形成され、該凸部54の内方は凹部55となっている。凹部55の開口付近の内周面にはインク漏洩防止用のOリング56が設けられている。凹部55にはインク流路57が連通しており、このインク流路57は前記切替弁S(図4参照)に接続されている。また、ジョイント部53の凹部55の中心には、前述した棒状の押圧部52が下方に向けて設けられている。押圧部52の先端(下端)は、中栓15の係合受け部15cに確実に係合するように尖った形状になっている。この押圧部52には、凹部14bに合致した外形の環状の受け板58が摺動可能に挿通しており、受け板58と押圧部52の基部との間にはばね等の弾性部材59が介装されている。
図3〜図8を参照して、前記インク充填装置300を用いて前記インクカートリッジ1のインク容器10にインクを充填する方法について説明する。この方法による充填工程は、前記インクカートリッジ1の製造工程の一部として行なわれるものである。
第1工程では、図3及び図5に示すように、インク充填装置300のカートリッジ接続部51を下降させる。ジョイント部53の円環状の凸部54が、インク容器10の供給口部14の円環状の凹部14bに嵌合し、押圧部52は、その先端(下端)を中栓15の係合受け部15cに係合させて中栓15を下方に押し下げる。中栓15と嵌合したジョイント部53の凹部55の内周面にはOリング56があるため、確実なインク漏洩防止効果が得られる。ジョイント部53と供給口部14の嵌合に伴い、ジョイント部53の受け板58が弾性部材59を圧縮して押圧部52に沿って上昇し、ジョイント部53と供給口部14が嵌合した状態において受け板58は弾性部材59の復元力を受けて供給口部14に所定の力で当接するので、前記嵌合状態は安定し、前記Oリング56の密封機能と相俟ってインクの漏れを防止する。
10…インク容器
14…供給口部(14a…開口、14b…凹部、14c…突起部)
15…中栓(15a…栓部、15b…軸部、15c…係合受け部、15d…Oリング) 16…付勢手段
17…被覆部材(17a…支持部、17b…被覆部)
20…外装体
30…係合部(30a…突当面)
50…設置部
51…カートリッジ接続部
52…押圧部
53…ジョイント部
S…切替弁
P1…インク充填部を構成する第1ポンプ
T…インク充填部を構成するインクタンク
P2…吸引部としての第2ポンプ
100…印刷装置
300…インク充填装置
A…着脱方向(A1…装填方向、A2…離脱方向)
B…インク流出方向
Claims (5)
- インクを収納するインク容器と、
前記インク容器の内部と外部を連通させる供給口部と、
前記供給口部を開閉する中栓と、
前記中栓を閉止する方向に付勢する付勢手段と、
を有するインクカートリッジに対するインク充填方法であって、
前記付勢手段の付勢に抗して前記中栓を前記インク容器内に押圧して前記供給口部を開く第1工程と、
開いた前記供給口部からインクを注入する第2工程と、
前記インク容器内のインクが所定の量に達した段階で前記中栓に対する押圧を解除する第3工程と、
を含み、
前記第2工程が終了した後、前記供給口部が開放された状態で前記インク容器を押圧して前記インク容器内にある空気を前記インク容器外に放出させることを特徴とするインク充填方法。 - 前記インクカートリッジは、前記インク容器の内部に設けられて前記中栓の摺動方向を規制するとともに前記中栓を保護する被覆部材を備えていることを特徴とする請求項1記載のインク充填方法。
- 前記第1工程と前記第2工程の間に、前記吸引部によって前記インク容器の内部に残存しているインクを吸引して吸い出す残インク処理工程を設けたことを特徴とする請求項2記載のインク充填方法。
- 前記インクカートリッジを、前記供給口部が横向きとなるように配置してインクの充填を行なうことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一つに記載のインク充填方法。
- インクを収納するインク容器と、
前記インク容器の内部と外部を連通させる供給口部と、
前記供給口部を開閉する中栓と、
前記中栓を閉止する方向に付勢する付勢手段と、
を有するインクカートリッジの製造方法であって、
前記付勢手段の付勢に抗して前記中栓を前記インク容器内に押圧して前記供給口部を開く第1工程と、
開いた前記供給口部からインクを注入する第2工程と、
前記インク容器内のインクが所定の量に達した段階で前記中栓に対する押圧を解除する第3工程と、
を含み、
前記第2工程が終了した後、前記供給口部が開放された状態で前記インク容器を押圧して前記インク容器内にある空気を前記インク容器外に放出させることを特徴とするインクカートリッジの製造方法。
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