JP5988632B2 - ガス栓 - Google Patents
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Description
過流出防止弁が作動位置に移動することでガス流通を阻止しているが、ガス器具へのガス供給を再開させるためには、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させることが必要である。そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われることで、過流出防止弁における***作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うリセット手段を備えており、リセット手段によるリセット操作によって過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させるようにしている(例えば、特許文献1、2参照。)。
リセット手段は、ガス接続具のガス栓本体からの取り外しによりリセット操作を行うだけでなく、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を解除しておき、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくことが必要である。
ト操作を行い、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させている。
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における***作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びるように前記スライド弁に一体的に形成された押圧操作部と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を、前記押圧操作部を前記***作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる前記押圧操作部の動きに変換する運動変換機構とを備え、
前記押圧操作部を前記***作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第1操作位置と、前記押圧操作部を前記***作部から離間させて前記リセット操作を解除する第1操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させるスライド移動変換状態と前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる回転運動変換状態とに切り換える形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
さらに、本特徴構成によれば、運動変換機構をスライド移動変換状態に切り換えた場合には、ガス流通方向に沿ったスライド弁の移動をそのまま押圧操作部の動きとして変換すればよく、運動変換機構の構成を簡易なものとすることができる。そして、リセット操作を行う第1操作位置とリセット操作を解除する第1操作解除位置とが、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されているので、運動変換機構を回転運動変換状態に切り換えて、ガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させて、第1操作位置を通過させたのち第1操作解除位置まで押圧操作部を回転させることができる。これにより、押圧操作部が第1操作位置を通過する際に、リセット操作を行うことができながら、最終的に押圧操作部を第1操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。したがって、運動変換機構の構成の簡素化を図りながら、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換させてリセット操作及びリセット操作の解除を適切且つ確実に行うことができる。
上記目的を達成するための更なる本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における***作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びるように前記スライド弁に一体的に形成された押圧操作部と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を、前記押圧操作部を前記***作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる前記押圧操作部の動きに変換する運動変換機構とを備え、
前記押圧操作部を前記***作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第2操作位置と、前記押圧操作部を前記***作部から離間させて前記リセット操作を解除する第2操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
本特徴構成によれば、スライド弁が閉じ位置と開き位置との間で移動する場合に、押圧操作部がスライド弁と一体的に移動するが、運動変換機構によって、スライド弁の移動が***作部に直接当接させて押圧操作部にてリセット操作を行わせる押圧操作部の動きに変換される。例えば、運動変換機構は、スライド弁の移動途中に押圧操作部を***作部に直接当接させてリセット操作を行わせ、スライド弁の移動終了時に押圧操作部を***作部から離間させてリセット操作を解除させるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。また、例えば、運動変換機構は、スライド弁が閉じ位置から開き位置に移動する場合に、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させ、その回転途中に押圧操作部を***作部に直接当接させてリセット操作を行わせ、その回転終了時に押圧操作部を***作部から離間させてリセット操作を解除させるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。更に、例えば、運動変換機構は、ガス流通路のガス流通方向に沿って押圧操作部を移動させるだけでなく、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させながら、押圧操作部を***作部に直接当接させてリセット操作を行わせるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。したがって、リセット手段としては、押圧操作部をスライド弁に一体的に形成し、運動変換機構を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。しかも、運動変換機構は、押圧操作部が***作部に対して直接当接するようにスライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換するので、***作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を確実に行うことができる。
上記特徴構成を有するガス栓によれば、更に、リセット操作を行う第2操作位置とリセット操作を解除する第2操作解除位置とが、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、運動変換機構が、スライド弁の移動開始から移動終了までガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させるので、第2操作位置を通過させたのち第2操作解除位置まで押圧操作部を回転させることができる。これにより、押圧操作部が第1操作位置を通過する際に、リセット操作を行うことができながら、最終的に押圧操作部を第1操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。そして、運動変換機構は、スライド弁の移動を押圧操作部の回転運動に変換するだけであるので、その構成を簡易なものとすることができる。
前記運動変換機構は、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動途中に前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせるように、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
前記スライド弁を支持する支持部材が、前記ガス流通路のガス流通方向に摺動自在に前記ガス流通路に備えられ、前記運動変換機構は、前記支持部材の外周に形成された係合案内溝と、前記ガス流通路の内壁部に形成されて前記係合案内溝に係合された被係合部とを備えている点にある。
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
<第1実施形態>
この第1実施形態のガス栓は、図1及び図2に示すように、ガス流通路1が内部に形成された円筒状のガス栓本体2を備えており、そのガス栓本体2にガス接続具100を装着することでガス流通路1でのガス流通によりガス接続具100に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体2からガス接続具100を取り外すことでガス流通路1でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図1は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外している状態を示しており、図2は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着している状態を示している。
このようにして、スライド弁Gを構成する第1弁体G1と第2弁体G2の両者は、ガス栓本体2の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路1を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。
ガス接続具100は、第1コイルバネ101により前方側(図1及び図2中X方向の右側)に付勢される突出部材102と、ロック用ボール103と、ロック用ボール103の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体2の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材104と、ガス栓本体2に装着される際にスライド弁Gを押圧する棒状の押圧部105とを備えている。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁H2が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁H2と突出位置に位置する***作部材H3とが当接するようになっている。突出位置に位置する***作部材H3がガス流通路1の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合には、***作部材H3と過流出防止弁H2との当接により***作部材H3と過流出防止弁H2が一体的にガス流通路1の上流側へ移動することになり、過流出防止弁H2の弁座部H6への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第3付勢部材F3の付勢力によって過流出防止弁H2が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Hは、突出位置に位置する***作部材H3がガス流通路1の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁H2を初期位置に復帰させている。
押圧操作部R1は、ガス流通路1の上流側に延びてその上流側端部を球面状とし、第1弁体G1に一体形成された突起部にて構成されている。運動変換機構R2は、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Gの移動途中に押圧操作部R1にてリセット操作を行わせるように、スライド弁Gの移動を押圧操作部R1の動きに変換している。
逆に、開き位置から閉じ位置へスライド弁Gが移動する場合に、運動変換機構R2は、その移動初期には、図3(c)の状態から図3(d)の状態になるように、回転運動変換状態として、ガス流通路1のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部R1を回転させて、その後、回転運動変換状態からスライド移動変換状態に切り換えて、ガス流通方向に沿って下流側に押圧操作部R1を移動させている。そして、運動変換機構R2は、移動初期の回転運動変換状態において、第1操作解除位置から第1操作位置を通過させて押圧操作部R1を回転させている。
図3(a)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外している状態を示している。図3(b)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着した状態を示している。図3(c)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着しているときに、過流出防止弁H2が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図3(d)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している
この第2実施形態は、上記第1実施形態において、運動変換機構R2が、スライド弁Gの移動を押圧操作部R1のどのような動きに変換するのかの別実施形態である。その他の構成については、上記第1実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略し、以下、図6に基づいて、スライド弁Gの移動を押圧操作部R1のどのような動きに変換するのかを中心に説明する。
逆に、開き位置から閉じ位置へスライド弁Gが移動する場合に、運動変換機構R2は、図6(c)の状態から図6(d)を経て図6(a)の状態になるように、その移動開始から移動終了まで、ガス流通路1のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部R1を回転させて、第1操作解除位置から第1操作位置を通過させて押圧操作部R1を回転させている。
図6(a)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外している状態を示している。図6(b)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着した状態を示している。図6(c)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着しているときに、過流出防止弁H2が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図6(d)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している
この参考形態も、上記第2実施形態と同様に、運動変換機構R2が、スライド弁Gの移動を押圧操作部R1のどのような動きに変換するのかの別実施形態である。その他の構成については、上記第1実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略し、以下、図7及び図8に基づいて、スライド弁Gの移動を押圧操作部R1のどのような動きに変換するのかを中心に説明する。
閉じ位置から開き位置へスライド弁Gが移動する場合に、図8(e)に示すように、押圧操作部R1が第3操作位置に到達すると、押圧操作部R1の第1押圧操作部側当接傾斜面R6aが頭部H3bの第1***作部側当接傾斜面R7aに当接することで、頭部H3bをガス流通路1の上流側へ押圧するリセット操作を行いながら、更なるスライド弁Gの移動によって第3操作位置からそれよりも上流側への押圧操作部R1の移動を許容している。ここで、***作部材H3は、多少の揺動を許容する状態で支持部材H4に支持されており、押圧操作部R1の第1押圧操作部側当接傾斜面R6aが頭部H3bの第1***作部側当接傾斜面R7aに当接することに加え、***作部材H3が揺動することで、押圧操作部R1が第3操作位置からそれよりも上流側へ移動している。
図示は省略するが、開き位置から閉じ位置からにスライド弁Gが移動する場合に、押圧操作部R1の第2押圧操作部側当接傾斜面R6bが頭部H3bの第2***作部側当接傾斜面R7bに当接して、更なるスライド弁Gの下流側への移動によって押圧操作部R1が頭部H3bよりも下流側に移動するのを許容している。ここで、第1押圧操作部側当接傾斜面R6aは第2押圧操作部側当接傾斜面R6bよりも長く形成されており、第1***作部側当接傾斜面R7aも第2***作部側当接傾斜面R7bよりも長く形成されている。これにより、第1押圧操作部側当接傾斜面R6aが第1***作部側当接傾斜面R7aに当接している間にリセット操作を確実に行うことができながら、第2押圧操作部側当接傾斜面R6bが第2***作部側当接傾斜面R7bに当接していることで、スライド弁Gの移動の妨げにならないようにしている。
図7(a)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外している状態を示している。図7(b)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着した状態を示している。図7(c)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着しているときに、過流出防止弁H2が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図7(d)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外した状態を示している。図8(e)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着してリセット操作を行った状態を示している。
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体2に対するガス接続具100の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Gを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図10〜図16に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。
以下、ガス栓本体2、弁機構部A、及び操作機構部Bの詳細構成について、順次説明する。
ガス流入路1A及びガス流出路1Bの夫々は、互いの軸線X、Yを直角に交差する状態でガス栓本体2の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路1Aの軸線Xを上下方向に配置すると共に、ガス流出路1Bの軸線Yを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂L型のガス栓として構成されている。このように構成されたL型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体2に流入したガスgを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器(図示せず)等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記L型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路1Bを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路1Aとガス流出路1Bとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部5は、ガス流入路1Aの上方延長上にガス栓本体2の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部5の下方にはガス流入路1Aが開口し、弁収容部5の側方にはガス流出路1Bが開口することになる。
ガス流入路1A及びガス流出路1Bの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路1Aとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路1Aの軸線Xとすると、弁機構部Aは、当該特定ガス流通路であるガス流入路1Aの弁収容部5に対する開口部1Aaに形成された弁座部6と、同特定軸線である軸線Xに沿ってスライドして弁座部6に対して着座して当該開口部1Aaを閉塞する閉じ位置と、軸線Xに沿ってスライドして弁座部6に対して離間して当該開口部1Aaを開放する開き位置との間で変位するスライド弁G'とを有して構成されている。
即ち、スライド弁G'は、上下方向に配置されたガス流入路1Aの軸線Xに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の下端位置が、スライド弁G'が弁座部6に着座して開口部1Aaを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の上端位置が、スライド弁G'が弁座部6に対して離間して当該開口部1Aaを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは下方側を示し、開き位置側とは上方側を示すことになる。
尚、当該第3実施形態にあっては、第1弁体G1にはガスの流通を許容する第1切欠部G4及び第2切欠部G5を設けてあり、ガス流通路1において第1弁体G1の上流側と下流側との間で常にガスの流通を許容するように構成してある。
ここで、図13及び図14にはスライド弁G'が閉じ位置にある状態が示されており、図10及び図12にはスライド弁G'が開き位置にある状態が示されている。
操作機構部Bは、操作者による操作部11に対する下向きの押圧操作をスライド弁G'に伝達させて当該スライド弁G'と共にスライド可能なスライド部Cと、スライド部Cを軸線Xに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Dと、スライド部Cのスライドをガイドするガイド部20とからなる。
操作部11は、ガス流入路1Aの軸線Xと同軸上に配置されガス栓本体2の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン10の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン10は、軸線Xに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン10の上底部の下面とガス栓本体2の上面との間には、ガス栓本体2に対し操作ボタン10を上向きに付勢するコイルバネ13が介挿されている。
尚、このコイルバネ13は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Xに沿って圧縮力を受けることで同軸線Xに沿って膨張力を発生する。
ガイドピン18は、軸線Xと同軸上に配置され当該軸線Xに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材17の外表面において、軸部材17の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Eは、操作ボタン10における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材17の上面に他端部が固定されて、ガス流入路1Aの軸線Xと同軸上に配置されたねじりコイルバネ15で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ15は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向(図10における右方向)に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ15は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部11の軸線Xに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材17に伝達することができる。
ねじりコイルバネ15の両端部には、突起部16が設けられており、突起部16を含む巻線部分が、操作ボタン10における上底部の下面に形成された溝部12、及び軸部材17の上面に形成された溝部19に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ15の両端が操作ボタン10及び軸部材17に固定されている。
このコイルバネ24は、スライド弁G'の下面と、弁収容部5の下方に設けられた筒状部材H1の上面との間に軸線Xに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材H1の上面に対してスライド弁G'を上向きに付勢する形態で、スライド弁G'とスライド部Cとを軸線Xに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する。
更に、このガイド溝22には、操作部11に押圧力を付加してスライド弁G'を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン18をねじりコイルバネ15の付勢力に抗して回転させる回転誘導部22a、22bと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁G'を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ24及びねじりコイルバネ15により付勢されるガイドピン18が係止する係止部22cとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部11に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部11に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
よって、ガイドピン18が、その膨出部22dを介して、回転誘導部22a、22bの閉じ位置側の端部から係止部22cに向けてガイド溝22の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部22cに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部22dの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部22dを省略して、閉じ位置側回転誘導部22bの途中に上方に切れ込む係止部22cを形成し、閉じ位置側の端部にガイドピン18がある状態で操作部11に付加する押圧力f11を取り除いたときに、ガイドピン18が閉じ位置側回転誘導部22bを若干逆行しその途中にある係止部22cに係止されるように構成しても構わない。
更に、ガス流入路1Aの軸線Xの直交面をSとすると、閉じ位置側回転誘導部22bにおける直交面Sに対するガイド溝22のリード角αbが、開き位置側回転誘導部22aの同リード角αaよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部11に押圧力が付加され回転誘導部22a、22bに沿って誘導されるガイドピン18は、開き位置側から係止部22cが形成された位置までの間は開き位置側回転誘導部22aに沿って変位し、その係止部22cが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は閉じ位置側回転誘導部22bに沿って変位することになる。
そして、閉じ位置側回転誘導部22bのリード角αbが、開き位置側回転誘導部22aのリード角αaよりも小さいので、ねじりコイルバネ15の付勢力に抗してガイドピン18を閉じ位置側回転誘導部22bに沿って変位させるために必要な操作部11に対する押圧力は、開き位置側回転誘導部22aに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝22の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝22におけるガイドピン18の遷移状態とあわせて、図15及び図16等に基づいて説明する。尚、図15及び図16において、ガイド溝22は、筒状部材21の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
先ず、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝22におけるガイドピン18の位置の遷移状態について、図15等に基づいて説明する。
スライド弁G'が開き位置にあって開栓しているとき(図10参照)には、ガイドピン18は、図15(a)に示すように、ガイド溝22において回転誘導部22aの開き位置側の端部(図15(a)において右上端部)に位置している。
次に、操作部11に押圧力f11を付加し、その押圧力f11がスライド部Cに伝達されると、スライド部Cに設けられたガイドピン18は、図15(b)に示すように、ガイド溝22において開き位置側回転誘導部22aと閉じ位置側回転誘導部22bとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン18は、コイルバネ24による軸線Xに沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう上向きの付勢力fdに抗して開き位置側から閉じ位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ15による軸線X周りの方向への付勢力feに抗して回転することになる。
即ち、開き位置側回転誘導部22aと閉じ位置側回転誘導部22bとの境界部に位置するガイドピン18には、図15(b)において、上向きの付勢力fdと右向きの付勢力feとが付加された状態となっている。
この移動の際においても、ガイドピン18は、コイルバネ24による上向きの付勢力fdとねじりコイルバネ15による右向きの付勢力feに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン18には、上向きの付勢力fdと右向きの付勢力feとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力fd、feは、ガイドピン18の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
そして、係止部22cのガイドピン18が当接する壁面の角度が、付勢力fd、feの合力が付加されているガイドピン18が回転誘導部22a、22b側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン18の位置は係止部22cに係止された状態で保たれることになり、結果、図14に示すように、スライド弁G'が閉じ位置で維持されて、閉栓動作が完了する。
次に、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝22におけるガイドピン18の位置の遷移状態について、図16等に基づいて説明する。
スライド弁G'が閉じ位置にあって閉栓しているとき(図14参照)には、ガイドピン18は、図16(a)に示すように、係止部22cに係止される位置にある。
次に、操作部11に比較的小さな押圧力f11'を付加し、その押圧力f11'がスライド部Cに伝達されると、スライド部Cに設けられたガイドピン18は、図16(b)に示すように、付勢力fd、feに抗して左下向きに若干変位することで、係止部22cにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部11に付加される押圧力f11'は、上述した閉栓動作時に付加した押圧力f11よりも小さなものとなっているため、ガイドピン18は、例えば閉じ位置側回転誘導部22bに沿って閉じ位置側に変位することはない。
更に、閉じ位置側回転誘導部22bのリード角αbが開き位置側回転誘導部22aのリード角αaよりも小さく、ねじりコイルバネ15の付勢力feに抗してガイドピン18を閉じ位置側回転誘導部22bに沿って閉じ位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力f11'で操作部11を押圧した場合には、ガイドピン18が閉じ位置側回転誘導部22bに沿って回転奥側に変位することはない。
尚、本実施形態では、ガイド溝22の回転誘導部を開き位置側回転誘導部22aと閉じ位置側回転誘導部22bとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部22a、22bのリード角αa、αbについては、一様のものとせずに、例えば開き位置側から閉じ位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスgが流れると当該ガス供給を遮断するために、図10に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路1Aには、過流出防止弁H2を備えた過流出防止機構Hが設けられており、更に、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁G'の移動により過流出防止弁H2をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Rが設けられている。
ここで、過流出防止弁H2及びリセット手段Rの構成については、上記第1実施形態と同様の構成を採用しているため詳細な説明は割愛するが、当該実施形態においては、リセット手段Rは、第1弁体G1の上流側端部からガス流通路1の上流側に伸びるように第1弁体G1に一体的に形成された押圧操作部R1と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁G’の移動を、押圧操作部R1を***作部材H3の頭部H3bに直接当接させて押圧操作部R1にリセット操作を行わせる押圧操作部R1の動きに変換する運動変換機構R2とから成り、スライド弁G’の移動に伴って、この押圧操作部R1が***作部材H3の頭部H3bに当接する形態で、リセット操作が行われる。即ち、スライド弁G'が開き位置にあるときに過流出防止弁H2が作動位置に移動することでガス流通が阻止された状態(図12参照)で、スライド弁G'の閉じ位置と開き位置との間の移動途中(図12と図13との間)には、押圧操作部R1が***作部材H3の頭部H3bに押圧させて頭部H3bに対してリセット操作を行う操作位置を通過し、スライド弁G'の移動終了時(図14)には、押圧操作部R1がリセット操作を解除する操作解除位置まで移動する。これにより、過流出防止弁H2の弁座部H6への着座が解除されて、第3付勢部材F3の付勢力によって過流出防止弁H2が初期位置に復帰される形態で、リセット操作が行われる。
(1)上記第1〜第3実施形態、参考形態では、過流出防止機構Hが、過流出防止弁H2とは別に、***作部材H3を備えているが、例えば、過流出防止弁H2が作動位置に移動した場合に過流出防止弁H2の軸部をガス流通路1の下流側に突出させるとともに、その突出した過流出防止弁H2の軸部を***作部として、その過流出防止弁H2の軸部に対してリセット操作を行うようにすることもできる。
図9は、上記第1実施形態を示す図1について、流路径方向にずらした直線状のガス流通路1を形成した場合の例を示している。図示は省略するが、上記第2実施形態を示す図6、及び、上記参考形態を示す図7についても、流路径方向にずらした直線状のガス流通路1を形成して実施することができる。
2 ガス栓本体
G スライド弁
G3 支持部材
H2 過流出防止弁
H3 ***作部材(***作部)
R リセット手段
R1 押圧操作部
R2 運動変換機構
R3 係合案内溝
R4 被係合部
R5 当接部
Claims (7)
- ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓において、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における***作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びるように前記スライド弁に一体的に形成された押圧操作部と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を、前記押圧操作部を前記***作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる前記押圧操作部の動きに変換する運動変換機構とを備え、
前記押圧操作部を前記***作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第1操作位置と、前記押圧操作部を前記***作部から離間させて前記リセット操作を解除する第1操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させるスライド移動変換状態と前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる回転運動変換状態とに切り換える形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換しているガス栓。 - ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓において、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における***作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びるように前記スライド弁に一体的に形成された押圧操作部と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を、前記押圧操作部を前記***作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる前記押圧操作部の動きに変換する運動変換機構とを備え、
前記押圧操作部を前記***作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第2操作位置と、前記押圧操作部を前記***作部から離間させて前記リセット操作を解除する第2操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換しているガス栓。 - 前記運動変換機構は、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動途中に前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせるように、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している請求項1又は2に記載のガス栓。
- 前記スライド弁を支持する支持部材が、前記ガス流通路のガス流通方向に摺動自在に前記ガス流通路に備えられ、前記運動変換機構は、前記支持部材の外周に形成された係合案内溝と、前記ガス流通路の内壁部に形成されて前記係合案内溝に係合された被係合部とを備えている請求項1〜3の何れか一項に記載のガス栓。
- 前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項1〜4の何れか一項に記載のガス栓。
- 前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項1〜5の何れか一項に記載のガス栓。
- 前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項1〜5の何れか一項に記載のガス栓。
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