JP5836168B2 - ガス栓 - Google Patents
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Description
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における***作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、
前記リセット手段は、前記ガス流通路の下流側への引張り力又は上流側への押圧力の何れか一方を受けた場合に前記***作部に当接して前記リセット操作を行う操作姿勢に姿勢変更されるとともに、前記ガス流通路の下流側への引張り力又は上流側への押圧力の何れか他方を受けた場合に前記***作部から離間して前記リセット操作を解除する操作解除姿勢に姿勢変更される状態で、前記ガス流通路に収容された帯状部材と、
前記帯状部材と接続されると共に、前記スライド弁の前記閉じ位置と前記開き位置との間の移動により前記引張り力及び前記押圧力を付与自在な押圧力・引張り力付与部材とを備えている点にある。
ここで、何れか一方と他方との対応関係は、下流側への引張り力(一方)に対する上流側への押圧力(他方)の関係(後述する第1実施形態及び第2実施形態に示す関係)、或いは、上流側への押圧力(一方)に対する下流側への引張り力(他方)の関係(後述する第3実施形態に示す関係)を意味する。
また、例えば、スライド弁の開き位置から閉じ位置への移動により、押圧力・引張り力付与部材は帯状部材に対してガス流通路の上流側への押圧力を付与し、帯状部材が過流出防止弁における***作部に当接してリセット操作を行う操作姿勢に姿勢変更することができる。一方で、スライド弁の閉じ位置から開き位置への移動により、押圧力・引張り力付与部材は帯状部材に対してガス流通路の下流側への引張り力を付与し、帯状部材が***作部から離間して***作部に対するリセット操作を解除する操作解除姿勢に姿勢変更することができる。
このように、スライド弁の移動に伴い押圧力・引張り力付与部材にて帯状部材に引っ張り力又は押圧力の何れか一方を付与して帯状部材を操作姿勢とすることでリセット操作を行い、一方で、押圧力・引張り力付与部材にて帯状部材に引張り力又は押圧力の何れか他方を付与して帯状部材を操作解除姿勢とすることでリセット操作を解除することができる。
したがって、リセット手段としては、帯状部材に加えて、このように簡素な構成とすることができる押圧力・引張り力付与部材を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができる。
前記帯状部材の長手方向の中間部位には、前記帯状部材が前記操作姿勢に姿勢変更した場合に、前記***作部に当接して前記***作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する押圧操作部位が備えられている点にある。
前記帯状部材は、環状に形成されており、前記***作部に対して前記ガス栓本体の軸方向に対向する位置に前記押圧操作部位を配置させる状態で前記ガス流通路に収容されている点にある。
前記スライド弁の上流端側部位には、環状に形成された前記帯状部材が接続され、前記押圧力・引張り力付与部材は、前記スライド弁の上流端側部位にて構成されている点にある。
前記帯状部材が前記引張り力を受けた場合、及び、前記帯状部材が前記押圧力を受けた場合の夫々において、前記帯状部材に当接して前記帯状部材の姿勢変更を案内する案内壁部が備えられている点にある。
前記帯状部材は、弾性変形可能な弾性体にて形成されている点にある。
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
更に、ガス栓本体を直線状とすることで、ガスコンセントを壁内に埋め込む形態や壁を貫通する形態にて設置する場合に、壁に形成する開口部の面積を小さくすることができる。
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
本発明に係るガス栓の第1実施形態を図面に基づいて説明する。
第1実施形態の係るガス栓は、図1及び図2に示すように、ガス流通路1が内部に形成された円筒状のガス栓本体2を備えており、そのガス栓本体2にガス接続具100を装着することでガス流通路1でのガス流通によりガス接続具100に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体2からガス接続具100を取り外すことでガス流通路1でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図1は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外している状態を示しており、図2は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着している状態を示している。
第1弁体G1は、第6流路部位1fと第5流路部位1eとに亘ってガス栓本体2の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第1弁体G1の上流側端部部位の外径が第6流路部位1fの流路径と同一となっており、第1弁体G1が着座する弁座部が第6流路部位1fの内壁部にて構成されている。第1弁体G1は、第6流路部位1fに移動した場合に第6流路部位1fを閉じる閉じ位置に位置し、第5流路部位1eに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第1弁体G1は、第1付勢部材F1によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具100がガス栓本体2から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第6流路部位1fを閉弁している。
このようにして、スライド弁Gを構成する第1弁体G1と第2弁体G2の両者は、ガス栓本体2の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路1を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。
ガス接続具100は、第1コイルバネ101により前方側(図1及び図2中X方向の右側)に付勢される突出部材102と、ロック用ボール103と、ロック用ボール103の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体2の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材104と、ガス栓本体2に装着される際にスライド弁Gを押圧する棒状の押圧部105とを備えている。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁H2が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁H2と突出位置に位置する***作部材H3とが当接するようになっている。突出位置に位置する***作部材H3がガス流通路1の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合には、***作部材H3と過流出防止弁H2との当接により***作部材H3と過流出防止弁H2が一体的にガス流通路1の上流側へ移動することになり、過流出防止弁H2の弁座部H6への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第3付勢部材F3の付勢力によって過流出防止弁H2が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Hは、突出位置に位置する***作部材H3がガス流通路1の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁H2を初期位置に復帰させている。
図3(a)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外している状態を示している。図3(b)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着した状態を示している。図3(c)は、ガス接続具100をガス栓本体2に装着しているときに、過流出防止弁H2が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図3(d)は、ガス接続具100をガス栓本体2から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体2に対するガス接続具100の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Gを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図5〜図11に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。
以下、ガス栓本体2、弁機構部A、及び操作機構部Bの詳細構成について、順次説明する。
ガス流入路1A及びガス流出路1Bの夫々は、互いの軸線X、Yを直角に交差する状態でガス栓本体2の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路1Aの軸線Xを上下方向に配置すると共に、ガス流出路1Bの軸線Yを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂L型のガス栓として構成されている。このように構成されたL型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体2に流入したガスgを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器(図示せず)等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記L型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路1Bを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路1Aとガス流出路1Bとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部5は、ガス流入路1Aの上方延長上にガス栓本体2の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部5の下方にはガス流入路1Aが開口し、弁収容部5の側方にはガス流出路1Bが開口することになる。
ガス流入路1A及びガス流出路1Bの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路1Aとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路1Aの軸線Xとすると、弁機構部Aは、当該特定ガス流通路であるガス流入路1Aの弁収容部5に対する開口部1Aaに形成された弁座部6と、同特定軸線である軸線Xに沿ってスライドして弁座部6に対して着座して当該開口部1Aaを閉塞する閉じ位置と、軸線Xに沿ってスライドして弁座部6に対して離間して当該開口部1Aaを開放する開き位置との間で変位するスライド弁G'とを有して構成されている。
即ち、スライド弁G'は、上下方向に配置されたガス流入路1Aの軸線Xに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の上端位置が、スライド弁G'が弁座部6に着座して開口部1Aaを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の下端位置が、スライド弁G'が弁座部6に対して離間して当該開口部1Aaを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは上方側を示し、開き位置側とは下方側を示すことになる。
ここで、図7、図8、及び図9にはスライド弁G'が開き位置にある状態が示されており、図5にはスライド弁G'が閉じ位置にある状態が示されている。
操作機構部Bは、操作者による操作部11に対する下向きの押圧操作をスライド弁G'に伝達させて当該スライド弁G'と共にスライド可能なスライド部Cと、スライド部Cを軸線Xに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Dと、スライド部Cのスライドをガイドするガイド部20とからなる。
操作部11は、ガス流入路1Aの軸線Xと同軸上に配置されガス栓本体2の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン10の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン10は、軸線Xに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン10の上底部の下面とガス栓本体2の上面との間には、ガス栓本体2に対し操作ボタン10を上向きに付勢するコイルバネ13が介挿されている。
尚、このコイルバネ13は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Xに沿って圧縮力を受けることで同軸線Xに沿って膨張力を発生する。
ガイドピン18は、軸線Xと同軸上に配置され当該軸線Xに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材17の外表面において、軸部材17の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Eは、操作ボタン10における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材17の上面に他端部が固定されて、ガス流入路1Aの軸線Xと同軸上に配置されたねじりコイルバネ15で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ15は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向(図5における右方向)に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ15は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部11の軸線Xに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材17に伝達することができる。
ねじりコイルバネ15の両端部には、突起部16が設けられており、突起部16を含む巻線部分が、操作ボタン10における上底部の下面に形成された溝部12、及び軸部材17の上面に形成された溝部19に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ15の両端が操作ボタン10及び軸部材17に固定されている。
このコイルバネ24は、スライド弁G'の下面と、弁収容部5の下方に設けられた筒状部材H1の上面との間に軸線Xに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材H1の上面に対してスライド弁G'を上向きに付勢する形態で、スライド弁G'とスライド部Cとを軸線Xに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する。
更に、このガイド溝22には、操作部11に押圧力を付加してスライド弁G'を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン18をねじりコイルバネ15の付勢力に抗して回転させる回転誘導部22a、22bと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁G'を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ24及びねじりコイルバネ15により付勢されるガイドピン18が係止する係止部22cとが形成されている。
そして、このような構成により、本第2実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部11に対する一の押圧操作により開栓動作が行われ、それに続く操作部11に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
よって、ガイドピン18が、その膨出部22dを介して、回転誘導部22a、22bの開き位置側の端部から係止部22cに向けてガイド溝22の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部22cに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部22dの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部22dを省略して、開き位置側回転誘導部22bの途中に上方に切れ込む係止部22cを形成し、開き位置側の端部にガイドピン18がある状態で操作部11に付加する押圧力f11を取り除いたときに、ガイドピン18が開き位置側回転誘導部22bを若干逆行しその途中にある係止部22cに係止されるように構成しても構わない。
更に、ガス流入路1Aの軸線Xの直交面をSとすると、開き位置側回転誘導部22bにおける直交面Sに対するガイド溝22のリード角αbが、閉じ位置側回転誘導部22aの同リード角αaよりも小さく設定されている。
即ち、開栓動作において、操作部11に押圧力が付加され回転誘導部22a、22bに沿って誘導されるガイドピン18は、閉じ位置側から係止部22cが形成された位置までの間は閉じ位置側回転誘導部22aに沿って変位し、その係止部22cが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された開き位置側の端部までの間は開き位置側回転誘導部22bに沿って変位することになる。
そして、開き位置側回転誘導部22bのリード角αbが、閉じ位置側回転誘導部22aのリード角αaよりも小さいので、ねじりコイルバネ15の付勢力に抗してガイドピン18を開き位置側回転誘導部22bに沿って変位させるために必要な操作部11に対する押圧力は、閉じ位置側回転誘導部22aに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝22の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝22におけるガイドピン18の遷移状態とあわせて、図10及び図11等に基づいて説明する。尚、図10及び図11において、ガイド溝22は、筒状部材21の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
先ず、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝22におけるガイドピン18の位置の遷移状態について、図10等に基づいて説明する。
スライド弁G'が閉じ位置にあって閉栓しているとき(図5参照)には、ガイドピン18は、図10(a)に示すように、ガイド溝22において回転誘導部22aの閉じ位置側の端部(図10(a)において右上端部)に位置している。
次に、操作部11に押圧力f11を付加し、その押圧力f11がスライド部Cに伝達されると、スライド部Cに設けられたガイドピン18は、図10(b)に示すように、ガイド溝22において閉じ位置側回転誘導部22aと開き位置側回転誘導部22bとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン18は、コイルバネ24による軸線Xに沿った開き位置側から閉じ位置側へ向かう上向きの付勢力fdに抗して閉じ位置側から開き位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ15による軸線X周りの方向への付勢力feに抗して回転することになる。
即ち、閉じ位置側回転誘導部22aと開き位置側回転誘導部22bとの境界部に位置するガイドピン18には、図10(b)において、上向きの付勢力fdと右向きの付勢力feとが付加された状態となっている。
この移動の際においても、ガイドピン18は、コイルバネ24による上向きの付勢力fdとねじりコイルバネ15による右向きの付勢力feに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン18には、上向きの付勢力fdと右向きの付勢力feとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力fd、feは、ガイドピン18の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
そして、係止部22cのガイドピン18が当接する壁面の角度が、付勢力fd、feの合力が付加されているガイドピン18が回転誘導部22a、22b側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン18の位置は係止部22cに係止された状態で保たれることになり、結果、図9に示すように、スライド弁G'が開き位置で維持されて、開栓動作が完了する。
次に、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝22におけるガイドピン18の位置の遷移状態について、図11等に基づいて説明する。
スライド弁G'が開き位置にあって開栓しているとき(図9参照)には、ガイドピン18は、図11(a)に示すように、係止部22cに係止される位置にある。
次に、操作部11に比較的小さな押圧力f11'を付加し、その押圧力f11'がスライド部Cに伝達されると、スライド部Cに設けられたガイドピン18は、図11(b)に示すように、付勢力fd、feに抗して左下向きに若干変位することで、係止部22cにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部11に付加される押圧力f11'は、上述した開栓動作時に付加した押圧力f11よりも小さなものとなっているため、ガイドピン18は、例えば開き位置側回転誘導部22bに沿って開き位置側に変位することはない。
更に、開き位置側回転誘導部22bのリード角αbが閉じ位置側回転誘導部22aのリード角αaよりも小さく、ねじりコイルバネ15の付勢力feに抗してガイドピン18を開き位置側回転誘導部22bに沿って開き位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力f11'で操作部11を押圧した場合には、ガイドピン18が開き位置側回転誘導部22bに沿って回転奥側に変位することはない。
尚、本実施形態では、ガイド溝22の回転誘導部を閉じ位置側回転誘導部22aと開き位置側回転誘導部22bとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部22a、22bのリード角αa、αbについては、一様のものとせずに、例えば閉じ位置側から開き位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスgが流れると当該ガス供給を遮断するために、図5に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路1Aに過流出防止機構Hが設けられると共に、当該過流出防止機構Hが作動状態となった場合にそれをリセットするリセット手段Rが設けられている。
ここで、リセット手段Rの構成は、第1実施形態と実質的に同じであるので、詳細な説明は割愛するが、その動作について、図5〜9に基づいて説明する。
リセット手段Rは、スライド弁G’の上流側の接続部Raに接続されると共に、過流出防止機構Hの***作部材H3に当接してリセット操作を行う押圧操作部位R2を有する帯状部材R1から構成されている。
図操作機構部Bの操作部11が押圧操作され、スライド弁G’が開き位置に位置し、帯状部材R1が操作解除姿勢にあるときで、特定ガス流通路1A,1Bにガスgが流通可能な状態である場合に、一定以上の流量のガスgが流れると、過流出防止弁H2が作動位置(図9に示す位置)に位置することとなる。
ここで、再度、操作機構部Bの操作部11が押圧操作されると、スライド弁G’が開き位置から閉じ位置へと移動(図9から図5への移動)すると共に、帯状部材R1に引張り力が付与され操作解除姿勢から操作姿勢へ変更となり、帯状部材R1の押圧操作部位R2が過流出防止弁H2の***作部材H3に当接し、リセット操作が行われる。
当該第3実施形態は、上記第2実施形態に対し、リセット手段Rとしての帯状部材R1の構成が異なる。そこで、以下では、特に帯状部材R1について、図12〜14に基づいて説明し、その他の構成については、その説明を割愛することがある。
当該第3実施形態において、過流出防止弁H2が作動位置(図13に示す位置)にある状態で、帯状部材R1には、ガス流入路1Aの上流側への押圧力が付与された場合に、ガス流入路R1の軸径方向で外側から軸心側へ移動(図12から図14への移動)して、過流出防止弁H2の***作部材H3に当接してリセット操作を行うと共に、ガス流入路R1の下流側への引張り力が付与された場合に、ガス流入路R1の軸径方向で軸心側から外側へ移動(図14から図12への移動)して、***作部材H3から離間してリセット操作を解除するその押圧操作部位R2が設けられている。
説明を追加すると、当該第3実施形態にあっては、図12に示すように、スライド弁G’の接続部Raから過流出防止弁H2の***作部材H3側へ延びる状態で複数の帯状部材R1(当該実施形態では2つ)が設けられており、当該帯状部材R1の***作部材H3側の端部に複数の押圧操作部位R2(当該実施形態では2つ)が設けられている。
そして、帯状部材R1に押圧力が加えられた場合には、押圧操作部位R2がガス流入路1Aの軸径方向で外側から軸心側へ移動(図12から図14への移動)して、***作部材H3に当接する共に、帯状部材R1に引張り力が加えられた場合には、押圧操作部位R2がガス流入路1Aの軸径方向で軸心側から外側へ移動(図14から図12への移動)して、***作部材H3から離間する。
(1)第1、第2実施形態では、複数の流路部位における中心軸を同一として、ガス流通路1を一直線状に設けているが、例えば、図4に示すように、ガス流通路1の上流側部位(第1流路部位1aおよび第2流路部位1b)における中心軸とガス流通路1の下流側部位(第3〜第7流路部位1c〜1g)における中心軸とを流路径方向にずらした直線状のガス流通路1を形成することもできる。このように、ガス流通路1をガス栓本体2の軸方向に沿う直線状に設けるとは、第1、第2実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図4に示すように、流路径方向にずらしたものも含まれるものとする。
そして、図4に示すものでも、第1、第2実施形態と同様に、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図りつつ、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除についても適切に行うことができる。
上記第3実施形態においては、帯状部材R3とその押圧操作部位R2は、2つ設ける例を示したが、別に、1つであっても構わないし、3つ以上の複数設けてあっても構わない。
1ca 内周面(案内壁部)
1cb 上流側側面(案内壁部)
2 ガス栓本体
G スライド弁
G1 第1弁体(押圧力・引張り力付与部材)
H2 過流出防止弁
H3 ***作部材(***作部)
R リセット手段
R1 帯状部材
R2 押圧操作部位
Claims (9)
- ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における***作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、
前記リセット手段は、前記ガス流通路の下流側への引張り力又は上流側への押圧力の何れか一方を受けた場合に前記***作部に当接して前記リセット操作を行う操作姿勢に姿勢変更されるとともに、前記ガス流通路の下流側への引張り力又は上流側への押圧力の何れか他方を受けた場合に前記***作部から離間して前記リセット操作を解除する操作解除姿勢に姿勢変更される状態で、前記ガス流通路に収容された帯状部材と、
前記帯状部材と接続されると共に、前記スライド弁の前記閉じ位置と前記開き位置との間の移動により前記引張り力及び前記押圧力を付与自在な押圧力・引張り力付与部材とを備えているガス栓。 - 前記帯状部材の長手方向の中間部位には、前記帯状部材が前記操作姿勢に姿勢変更した場合に、前記***作部に当接して前記***作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する押圧操作部位が備えられている請求項1に記載のガス栓。
- 前記帯状部材は、環状に形成されており、前記***作部に対して前記ガス栓本体の軸方向に対向する位置に前記押圧操作部位を配置させる状態で前記ガス流通路に収容されている請求項2に記載のガス栓。
- 前記スライド弁の上流端側部位には、環状に形成された前記帯状部材が接続され、前記押圧力・引張り力付与部材は、前記スライド弁の上流端側部位にて構成されている請求項1〜3の何れか1項に記載のガス栓。
- 前記帯状部材が前記引張り力を受けた場合、及び、前記帯状部材が前記押圧力を受けた場合の夫々において、前記帯状部材に当接して前記帯状部材の姿勢変更を案内する案内壁部が備えられている請求項1〜4の何れか1項に記載のガス栓。
- 前記帯状部材は、弾性変形可能な弾性体にて形成されている請求項1〜5の何れか1項に記載のガス栓。
- 前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項1〜6の何れか1項に記載のガス栓。
- 前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項1〜7の何れか1項に記載のガス栓。
- 前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項1〜7の何れか1項に記載のガス栓。
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