JP5984117B2 - 熱転写シート - Google Patents
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Description
また熱溶融した塗料の場合は、ホットメルトグラビアコーティングやホットメルトダイコーティング等の方法を選択して塗膜を形成する事も可能である。
よってこれらの事から、本発明に使用するポリアミド系樹脂としては、ダイマー酸とポリアミンの縮重合からなるダイマー酸ポリアミド樹脂を使用する事が特に好ましい。
グラビア塗装機にて、厚み4.5μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)の片面にシリコン樹脂を塗布し、乾燥して塗布量0.2g/m2の耐熱滑性層を形成した。
前記の耐熱滑性層を塗布した面のPETフィルムの反対側に下記に示す離型層用塗料1をグラビア塗装機にて塗布し、乾燥して塗布量1.0g/m2の離型層を形成した。
成分 重量部
・ポリエチレンワックス(融点110℃,密度0.92)の
トルエン分散物(固形分10%) 90.0
・エチレン−酢酸ビニル共重合体(融点72℃)の
トルエン溶解物(固形分10%) 10.0
上記離型層用塗料1は、ポリエチレンワックスを溶解釜でトルエンに熱溶融させた後、溶液を常温までゆっくり冷却する事によって得られたワックス分散物と、同様に溶解釜でエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)をトルエンに熱溶解後に常温まで冷却した樹脂溶解物をディゾルバーで撹拌混合する事によって作成した。必要に応じてビーズミル等によりワックス分散物を適度な粒径に粉砕してもよい。
前記離型層の上に下記に示すインク層用塗料1をグラビア塗装機にて塗布し、乾燥して塗布量1.0g/m2のインク層を形成した。
成分 重量部
・ポリエステル樹脂(軟化点95℃、Tg65℃、Mn16000) 3.8
・スチレン樹脂(軟化点120℃) 3.8
・カーボン 2.0
・ポリエチレンワックス(融点110℃,密度0.92)の
トルエン分散物(固形分10%) 4.0
・トルエン 43.2
・メチルエチルケトン 43.2
上記インク層用塗料1は、ポリエステル樹脂とスチレン樹脂をトルエンおよびメチルエチルケトンの混合溶剤に溶解した後、ポリエチレンワックスのトルエン分散物及びカーボンを添加してディゾルバーで充分に攪拌混合する。最後にビーズミル等の分散機を用いてカーボン等を分散および発色させる。
前記インク層の上に下記に示す接着層用塗料1をグラビア塗装機にて塗布し、乾燥して塗布量0.5g/m2の接着層を形成した。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 8.0
・脂肪酸系縮重合ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 2.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
上記接着層用塗料1は、各樹脂をトルエンおよびイソプロピルアルコールに溶解し作成する。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 6.0
・脂肪酸系縮重合ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 4.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料1と同様である。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 3.0
・脂肪酸系縮重合ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 7.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料1と同様である。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 7.2
・脂肪酸系縮重合ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 1.8
・ポリエチレンワックスパウダー(融点125℃,粒径7μm) 1.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
上記接着層用塗料4は、各樹脂をトルエンおよびイソプロピルアルコールに溶解した後、ポリエチレンワックスを添加してディゾルバーで充分に撹拌混合して作成する。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 5.4
・脂肪酸系縮重合ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 3.6
・ポリエチレンワックスパウダー(融点125℃,粒径7μm) 1.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料4と同様である。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 2.7
・脂肪酸系縮重合ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 6.3
・ポリエチレンワックスパウダー(融点125℃,粒径7μm) 1.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料4と同様である。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 8.0
・ダイマー酸ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 2.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
上記接着層用塗料1は、各樹脂をトルエンおよびイソプロピルアルコールに溶解し作成する。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 6.0
・ダィマー酸ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 4.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料1と同様である。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 3.0
・ダイマー酸ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 7.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコー 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料1と同様である。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 7.2
・ダイマー酸ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 1.8
・ポリエチレンワックスパウダー(融点125℃,粒径7μm) 1.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
上記接着層用塗料10は、各樹脂をトルエンおよびイソプロピルアルコールに溶解した後、ポリエチレンワックスを添加してディゾルバーで充分に撹拌混合して作成する。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 5.4
・脂肪酸系縮重合ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 3.6
・ポリエチレンワックスパウダー(融点125℃,粒径7μm) 1.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料4と同様である。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 2.7
・脂肪酸系縮重合ポリアミド樹脂(軟化点138℃) 6.3
・ポリエチレンワックスパウダー(融点125℃,粒径7μm) 1.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料4と同様である。
成分 重量部
・ポリエステル樹脂(軟化点110℃、Tg16℃、Mn6000) 3.5
・スチレン樹脂(軟化点120℃) 3.5
・カーボン 2.0
・ポリエチレンワックス(融点110℃,密度0.92)の
トルエン分散物(固形分10%) 10.0
・トルエン 40.0
・メチルエチルケトン 41.0
塗料作成方法は、インク層用塗料1と同様である。
比較例1は実施例1の接着層用塗料1を下記の接着層用塗料13に置き換えた以外は全て実施例1と同じ条件のものである。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点90℃) 6.0
・ダイマー酸ポリアミド樹脂(軟化点115℃) 4.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料1と同様である。
比較例2は実施例1の接着層用塗料1を下記の接着層用塗料14に置き換えた以外は全て実施例1と同じ条件のものである。
成分 重量部
・ノボラック型フェノール樹脂(軟化点120℃) 10.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料1と同様である。
比較例3は実施例1の接着層用塗料1を下記の接着層用塗料16に置き換えた以外は全て実施例1と同じ条件のものである。
成分 重量部
・ダイマー酸ポリアミド樹脂(軟化点115℃) 10.0
・トルエン 30.0
・イソプロピルアルコール 60.0
塗料作成方法は、接着層用塗料1と同様である。
比較例4は実施例11のインク層用塗料1を下記のインク層用塗料3に置き換えた以外は全て実施例11と同じ条件のものである。
成分 重量部
・ポリエステル樹脂(軟化点95℃、Tg65℃、Mn16000) 3.5
・石油系樹脂(軟化点70℃) 3.5
・カーボン 2.0
・ポリエチレンワックス(融点110℃,密度0.92)の
トルエン分散物(固形分10%) 10.0
・トルエン 40.0
・メチルエチルケトン 41.0
塗料作成方法は、インク層用塗料1と同様である。
比較例5は実施例1において接着層を塗装しなかった以外は全て実施例1と同じ条件のものである。
上記実施例及び比較例で得られた熱転写シート用いて下記の条件により包装用フィルムの表面層に対して印字を行った。
プリンタ: SMRATDATE SD3C (マーケム社製)
印字解像度: 300dpi
印字速度: 150mm/sec
印字濃度: 140%
被印字体: ONY/LLDPE
表面未処理2軸延伸ナイロンフィルム(表面層)/直鎖状低密度ポリエチレンワックス(ヒートシール層)
上記印字条件において作成した印字サンプルを下記に示す条件で評価した。
◎・・・良好(転写不良が全く見られない)、○・・・可(転写不良が細部に少しある)、△・・・不可(部分的な転写不良及び印字カスレがみられる)、×・・・不良(転写を全くしない)
密着性の評価方法は、一般的にセロピック試験と呼ばれるもので、具体的には巾18mmのセロハンテープを印字サンプルの印字面に空気が入らないようにセロハンテープの背面を自重200gのローラーで押し当ててしっかり密着させてから1時間以上放置する。その後、張り合わせたセロハンテープを剥離角90°、引っ張り力4.9Nで剥離する。剥離が終わったセロハンテープに付着した印字の形跡を元に下記に示す条件で評価した。
◎・・・良好(印字がほぼ取れない)、○・・・可(印字が薄く取れる)、△・・・不可(印字が明らかに取れてしまう)、×・・・不良(印字がほぼ完全に取れてしまう)
耐擦過性の評価は、直径1cmのABS製樹脂球を500gの点荷重で印字面に当てて、毎秒1往復の速度で50回往復した後の印字の状態を元に下記に示す条件で評価した。
◎・・・良好(印字欠けなし・印字変形なし)、○・・・可(印字欠けなし・印字変形小)、△・・・不可(印字欠け小・印字変形大)、×・・・不良(印字欠け大・印字変形大)
耐熱性の評価は、印字サンプルの印字面を表側にして包材を袋状に成型し、それに水を充填して封をした物を沸騰させたお湯の中で1時間ボイルした後に、棒に取り付けた綿布によって200gの点荷重で印字部位を10往復擦りつけたあとの印字の状態を元に下記に示す条件で評価した。
◎・・・良好(印字変形なし)、○・・・可(印字変形小)、△・・・不可(印字変形中)、×・・・不良(印字変形大)
耐ヒートショック性の評価は、印字サンプルの印字面を表側にして包材を袋状に成型し、それに水を充填して封をした物を沸騰させたお湯で30分ボイルした後に、該袋状印字サンプルを熱湯からすぐに氷水に入れて10分以上急冷した後に取り出して、印字面を綿布で20回強く擦りながら水分を拭き取る。この工程を2回繰り返した後の印字の状態を元に下記に示す条件で評価した。
◎・・・良好(印字欠けなし、印字濃度低下なし)、○・・・可(印字欠け小、印字濃度低下なし)、△・・・不可(印字欠け中、印字濃度変化小)、×・・・不良(印字欠け大、印字濃度変化大)
2;インク層
3;離型層
4;耐熱性基材フィルム
5;耐熱滑性層
6;転写層
7;熱転写シート
8;耐熱印字保護層
9;有機の粒子状滑剤(島部分)
10;接着層のバインダー成分(海部分)
Claims (5)
- 基材フィルム上に少なくとも離型層、インク層、接着層を有し、その反対側に耐熱滑性層を設けた熱転写シートにおいて、接着層が軟化点(環球法による軟化点 JIS K5601−2−2(1999))100〜160℃の範囲にあるノボラック型フェノール樹脂及びポリアミド系樹脂を含有し、インク層が軟化点(環球法)75〜170℃の範囲にある熱可塑性樹脂を主成分として含有する熱転写シート。
- 前記接着層に含まれるノボラック型フェノールとポリアミド系樹脂の配合比率が重量比で8:2〜3:7の範囲である請求項1に記載の熱転写シート。
- 前記接着層に含まれるポリアミド系樹脂がダイマー酸ポリアミド樹脂である請求項1又は2に記載の熱転写シート。
- 前記接着層用塗料に使用している溶剤に対して溶解しない平均粒子径が1〜10μmの範囲の有機物の粒子状滑剤を接着層全体の重量比で1〜30%の範囲で含有する請求項1乃至3に記載の熱転写シート。
- 前記インク層に主成分として使用する熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂であり、そのガラス転移点Tg(DSC法)が40〜90℃、数平均分子量Mnが2000〜25000の範囲である請求項1乃至4に記載の熱転写シート。
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