JP5980259B2 - 固定子の接続端子および固定子 - Google Patents

Description

この発明は、接続端子に接続されている巻線の端部への外部から侵入する水分の到達距離を延長することができる固定子の接続端子および固定子に関するものである。

従来の固定子は、内周部に沿って複数のティース部を有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心の各ティース部に絶縁部材であるインシュレータを介して直接巻回される巻線と、前記巻線が接続されている接続端子が、前記接続端子の先端に結線に使用する所定の長さの部分を残して樹脂でモールド成形されて構成されている固定子において、接続端子の巻線との結線部における耐湿絶縁性能を向上させるため、モールド樹脂とモールド樹脂の境界面に複数の溝部を形成している（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−１５０９６号公報

従来の固定子の接続端子および固定子は、モールド樹脂とモールド樹脂の境界面とに複数の溝部を設けることにより、モールド樹脂の外側と接続端子の巻線との結線部の沿面距離を長くすることができ、接続端子の巻線との結線部に水分が到達しにくくなるため、結線部の耐湿絶縁性能を向上させることができる。

しかしこれでは、接続端子とモールド樹脂との間から浸入する水分に対しては何ら効果がない。具体的には、接続端子がモールド樹脂から外側に飛び出している界面と接続端子の巻線との結線部間における接続端子上の沿面距離には一切変化がないため、水分は従来と同様に浸入し、巻線との結線部に到達する。

よって、モールド樹脂とモールド樹脂の境界面とに複数の溝部を設けて水分を到達しにくくしたとしても、接続端子とモールド樹脂との間からは水分が浸入するため、接続端子の巻線との結線部の耐湿絶縁性能が向上しないという問題点があった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、接続端子に接続されている巻線の端部への外部から侵入する水分の到達距離を延長することができる固定子の接続端子および固定子を提供することを目的とする。

この発明の固定子の接続端子は、
固定子のティース部に巻き付けられた巻線の端部を接続させ、モールド樹脂によりモールドされるとともに、前記モールド樹脂の外部にて外部線を接続する固定子の接続端子であって、
前記固定子の前記モールド樹脂の内部にて設置するための設置部と、
前記設置部に延在して形成され前記巻線の端部を接続するための接続部と、
前記接続部に延在して形成され前記モールド樹脂の外部に突出し前記外部線を接続するための突出部とを備え、
前記接続部には、前記接続部に接続される前記巻線の端部の接続箇所と、前記突出部と前記モールド樹脂との境界箇所との最短沿面経路を分断する切欠き部が形成されているものである。

また、この発明の固定子は、
前記に記載の固定子の接続端子の、
前記設置部を前記固定子の前記モールド樹脂の内部にて設置し、
前記接続部の前記接続箇所に前記巻線の前記端部を接続し、
前記切欠き部に前記モールド樹脂を介在させ、
前記突出部を前記モールド樹脂の外部に突出するように設置したものである。

この発明の固定子の接続端子および固定子は、上記のように構成されているため、
接続端子に接続されている巻線の端部への外部から侵入する水分の到達距離を延長することができる。

この発明の実施の形態１における固定子の接続端子の構成を示す斜視図である。 図１に示した接続端子を用いた固定子の構成を示す斜視図である。 図２に示した固定子のモールド樹脂内の構成を示す斜視図である。 図３に示した固定子の巻線の相関係を示す平面図である。 図４に示した固定子の巻線回路図である。 図２に示した固定子のインシュレータの構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２の固定子の接続端子の構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３の固定子の接続端子の構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４の固定子の接続端子の構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態５の固定子の接続端子を示す斜視図である。 この発明の実施の形態６の固定子の接続端子を示す斜視図である。 この発明の実施の形態６の固定子の接続端子の効果を説明するための他の接続端子の構成を示す斜視図である。

実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１における固定子の接続端子の構成を示す斜視図である。図２は図１に示した接続端子を用いた固定子の構成を示す斜視図である。図３は図２に示した固定子のモールド樹脂にてモールドする前の構成を示す斜視図である。図４は図３に示した固定子の巻線の相関係を示す平面図である。図５は図４に示した固定子の巻線回路図である。図６は図２に示した固定子のインシュレータの構成を示す斜視図である。

図において、固定子１００の接続端子１は、固定子１００に設置するための設置部１０と、設置部１０に延在して形成され、設置部１０の幅より大きな幅にて形成された接続部１２と、接続部１２に延在して形成され、接続部１２の幅より小さな幅にて形成された突出部１１とにて構成される。突出部１１は、固定子１００のモールド樹脂８の外部に突出するように形成されている。さらに、突出部１１は、モールド樹脂８の外部にて外部線としてのリード線を接続するための箇所である。設置部１０は、インシュレータ３の挿入孔７に挿入されるように形成され、固定子１００に設置されるものである。

また、接続部１２は、固定子１００の巻線４の端部４０を接続するための接続箇所１２０を有するものである。そして、接続部１２には、この接続箇所１２０と、突出部１１とモールド樹脂８との境界箇所１１０とを結ぶ最短沿面経路を分断する切欠き部５が形成されている。そして、この切欠き部５は、接続部１２の側面１２ａに一端が開口５ａされ、横方向に直線形状にて形成されている。また、切欠き部５の幅は、モールド樹脂８が十分に入り込める大きさにて形成されている。

尚、図１（ｂ）において斜線にて示す突出部１１が、モールド樹脂８の外部に突出する部分である。また、図１（ｂ）において斜線にて示す設置部１０が、インシュレータ３の挿入孔７に挿入される部分である。

次に固定子１００の構成について説明する。固定子１００は、巻線４が巻回された分割鉄心２が１２個環状に配設して形成されている。分割鉄心２は、一般的にヨーク部と、ヨーク部から突出して形成されたティース部とにて形成されている。そして、このティース部には、絶縁部材にて形成されるインシュレータ３が設置されている。そして、分割鉄心２にはこのインシュレータ３を介して巻線４が巻回されている。

固定子１００は、その周方向に、図４に示すように、Ｕ相の巻線４が巻回された分割鉄心２のＵ１、Ｕ２と、Ｗ相の巻線４が巻回された分割鉄心２のＷ１、Ｗ２と、Ｖ相の巻線４が巻回された分割鉄心２のＶ１、Ｖ２と、Ｕ相の巻線４が巻回された分割鉄心２のＵ３、Ｕ４と、Ｗ相の巻線４が巻回された分割鉄心２のＷ３、Ｗ４と、Ｖ相の巻線４が巻回された分割鉄心２のＶ３、Ｖ４との順に配置され構成されている。

そして、Ｕ相の巻線４、Ｖ相の巻線４、Ｗ相の巻線４は、図５の巻線回路図に示すように接続され構成されている。そして、分割鉄心２のＵ１、Ｖ１、Ｗ１相の巻線４の一端の端部４０は接続端子１へそれぞれ接続されている。また、分割鉄心２のＵ４、Ｖ４、Ｗ４相の巻線４の他端の端部は中性点接続端子６に接続されている。残りの端部は同相の巻線４の端部同士で接続されている。

具体的には、Ｕ相の場合、接続端子１とＵ１の一方の端部４０との間、Ｕ１の他方の端部４０とＵ２の一方の端部との間、Ｕ２の他方の端部とＵ３の一方の端部との間、Ｕ３の他方の端部とＵ４の一方の端部との間、Ｕ４の他方の端部と中性点接続端子６との間の計５ヶ所でそれぞれ接続されている。尚、他のＶ相、Ｗ相は、このＵ相と同様に構成され接続されているため、その説明は適宜省略する。

そして、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の巻線４の端部４０と接続する３個の接続端子１および中性点接続端子６は、図３に示すようなインシュレータ３に形成されている挿入孔７に挿入され固定子１００に設置されている。尚、接続端子１と、巻線４の端部４０およびリード線との接続方法は、いずれの接続方法を用いてもよく、例えば、はんだ、かしめ、ヒュージング、金属接合等の接続方法に対応可能である。

また、図２の固定子１００に示すように、モールド樹脂８によりモールドすると、接続端子１の突出部１１のみがモールド樹脂８から外部に突出する。そして、その他の分割鉄心２、インシュレータ３、巻線４、中性点接続端子６、接続端子１の突出部１１以外の接続部１２および設置部１０はすべてモールド樹脂８で覆われる。さらに、接続端子１の切欠き部５にはモールド樹脂８が介在されている。

次に、上記のように構成された実施の形態１の固定子１００の接続端子１の切欠き部５の効果について説明する。まず、切欠き部５は接続端子１の接続部１２の接続箇所１２０と突出部１１との間に設けられている。そして、切欠き部５は、接続部１２に１個形成されている。そして、切欠き部５にはモールド樹脂８が介在するように形成されている。よって、固定子１００をモールド樹脂８にてモールドした際、接続端子１の切欠き部５には、モールド樹脂８が入り込む。

このため、接続端子１がモールド樹脂８から外側に飛び出している突出部１１およびモールド樹脂８の境界箇所１１０と、巻線４の端部４０の接続箇所１２０との接続端子１上における沿面距離は、この切欠き部５により伸ばすことができる。このため、境界箇所１１０である接続端子１とモールド樹脂８との隙間から、接続端子１を伝って浸入する水分が、接続端子１の接続箇所１２０に到達しにくくすることができる。

上記のように構成された実施の形態１の固定子の接続端子および固定子によれば、切欠き部を設けることにより、接続端子がモールド樹脂から外側に飛び出している突出部およびモールド樹脂の境界箇所と、接続端子の接続箇所との間における、接続端子上の沿面経路を伸ばすことができ、巻線の端部への外部から侵入する水分の到達距離を延長することができるため、耐湿絶縁性能を向上させることができる。また、通常の接続端子に切欠き部を追加するのみにて、対応することができるため、接続端子の大きさを変更する必要はなく、接続端子の直材コストが増大しない。

尚、本実施の形態１においては分割鉄心を例に示したが、これに限られることはなく、例えば、分割されていない一体鉄心、隣り合う分割鉄心同士が薄肉で接続された鉄心、隣り合う分割鉄心同士が回動可能な間接で接続された鉄心など、様々な形状の鉄心に適用することが可能であり、同様の効果を奏することができる。

また、本実施の形態１においては分割鉄心の数を１２個にて構成される例を示しているが、これに限られることはなく、例えば、６個や９個でも同様に構成することができ、同様の効果を奏することができるものである。
これらのことは、以下の実施の形態においても同様であるためその説明は適宜省略する。

実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２による接続端子の構成を示す斜視図である。上記実施の形態１においては接続端子に設けられている切欠き部が１個の例を示したが、これに限られることはなく、切欠き部を複数個形成してもよい。尚、固定子の構成などは、上記実施の形態１と同様であるためその説明は適宜省略する。また、このことは以下の実施の形態においても同様であるため、その説明は適宜省略する。

本実施の形態２においては、複数個の切欠き部を設ける場合について説明する。図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。接続部１２には、この接続箇所１２０と、突出部１１とモールド樹脂８との境界箇所１１０とを結ぶ最短沿面経路を分断する切欠き部５１が形成されている。そして、この切欠き部５１は、先に形成されている切欠き部５の開口５ａと異なり、接続部１２の側面１２ｂに一端が開口５１ａされ、横方向に直線形状にて形成されている。また、切欠き部５１の幅は、モールド樹脂８が十分に入り込める大きさにて形成されている。

上記のように構成された実施の形態２の固定子の接続端子および固定子によれば、上記各実施の形態と同等の効果を奏するとともに、切欠き部を複数個備え、さらに、その各切欠き部が互いに異なる向きに開口しているため、接続端子がモールド樹脂から外側に飛び出している突出部およびモールド樹脂の境界箇所と接続端子の接続箇所との間における、接続端子上の沿面経路をさらに伸ばすことができ、巻線の端部への外部から侵入する水分の到達距離をさらに延長することができる。よって、より高い巻線の端部の耐湿絶縁性能を実現することができる。

実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３による接続端子の構成を示す斜視図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。上記各実施の形態においては、切欠き部の一端を接続部の側面にて開口し、直線形状にて構成する例を示したが、これに限られることはなく、本実施の形態３においては、図８の切欠き部５２に示すように、一端を接続部１２の側面１２ａにて開口５２ａし、かつ、他端５２ｂが設置部１０の内面に延在して形成するように、途中で折れ曲がった形状にて形成する。そして、切欠き部５２と設置部１０とにて囲まれた箇所が、巻線４の端部４０の接続箇所１２１になるように構成する。よって、この切欠き部５２は、この接続箇所１２１と、突出部１１とモールド樹脂８との境界箇所１１０とを結ぶ最短沿面経路を分断する。

上記のように構成された実施の形態３の固定子の接続端子および固定子によれば、上記各実施の形態と同等の効果を奏するとともに、複雑な形状の切欠き部と、この切欠き部と設置部とに囲まれた箇所に巻線の端部の接続箇所としているため、接続端子がモールド樹脂から外側に飛び出している突出部およびモールド樹脂の境界箇所と接続端子の接続箇所との間における、接続端子上の沿面経路を大きく迂回することができさらに伸ばすことができる。よって、より高い巻線の端部の耐湿絶縁性能を実現することができる。

実施の形態４．
図９はこの発明の実施の形態５による接続端子の構成を示す斜視図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態４における接続端子１の接続部１２には、接続部１２の側面１２ｂに一端が開口５４ａされ、横方向に直線形状にて形成されている切欠き部５４と、上記実施の形態３と同様の切欠き部５２とを備えたものである。また、切欠き部５４の開口５４ａの形成された接続部１２の側面１２ｂと、切欠き部５２の開口５２ａと接続部の側面１２ａとは異なる側面である。そして、切欠き部５２と設置部１０とにて囲まれた箇所が、巻線４の端部４０の接続箇所１２１になるように構成する。よって、切欠き部５４および切欠き部５２は、この接続箇所１２１と、突出部１１とモールド樹脂８との境界箇所１１０とを結ぶ最短沿面経路を分断している。

上記のように構成された実施の形態４の固定子の接続端子および固定子によれば、上記各実施の形態と同等の効果を奏するとともに、接続端子がモールド樹脂から外側に飛び出している突出部およびモールド樹脂の境界箇所と接続端子の接続箇所との間における、接続端子上の沿面経路をさらに伸ばすことができ、巻線の端部への外部から侵入する水分の到達距離をさらに延長することができる。よって、より高い巻線の端部の耐湿絶縁性能を実現することができる。

実施の形態５．
図１０は本発明の実施の形態５による接続端子の構成を示す斜視図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。上記各実施の形態においては、切欠き部の一端を接続部の側面にて開口する構成を示したが、これに限られることはなく、本実施の形態４においては、図１０の切欠き部５３に示すように接続部１２に貫通孔にて形成するものである。そして、切欠き部５３は、上記各実施の形態と同様に、接続箇所１２０と、突出部１１とモールド樹脂８との境界箇所１１０とを結ぶ最短沿面経路を分断するものである。

上記のように構成された実施の形態５の固定子の接続端子および固定子によれば、上記各実施の形態と同等の効果を奏するとともに、切欠き部の一端を接続部の側面にて開口していないため、接続端子自体の強度を保つことができる。

実施の形態６．
図１１は本発明の実施の形態６による接続端子の構成を示す斜視図である。図１２は本発明の実施の形態６による接続端子の効果を説明するための他の接続端子の構成を示す斜視図である。図において、上記各実施の形態の同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。一般的に、接続端子がモールド樹脂から外側に飛び出している突出部およびモールド樹脂の境界箇所と接続端子の接続箇所との間における、接続端子上の沿面経路を伸ばすために、図１２に示すように、接続部１２に、固定子１００の周方向に突出する腕部１３形成し、この腕部１３を巻線４の端部４０の接続箇所１２２とすることが考えられる。

本実施の形態６においては、図１１に示すように、この腕部１３に切欠き部５５を形成する。そして、切欠き部５５は、上記各実施の形態と同様に、この接続箇所１２２と、突出部１１とモールド樹脂８との境界箇所１１０とを結ぶ最短沿面経路を分断するものである。

上記のように構成された実施の形態６の固定子の接続端子および固定子によれば、上記各実施の形態と同等の効果を奏するとともに、腕部を追加したため、接続端子の直材コストは増大するものの、接続端子がモールド樹脂から外側に飛び出している突出部およびモールド樹脂の境界箇所と接続端子の接続箇所と間における、接続端子上の沿面経路をさらに伸ばすことができ、巻線の端部への外部から侵入する水分の到達距離をさらに延長することができる。よって、より高い巻線の端部の耐湿絶縁性能を実現することができる。

尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ 接続端子、２ 分割鉄心、３ インシュレータ、４ 巻線、５ 切欠き部、
５ａ 開口、６ 中性点接続端子、７ 挿入孔、８ モールド樹脂、１０ 設置部、
１１ 突出部、１２ 接続部、１２ａ 側面、１２ｂ 側面、１３ 腕部、４０ 端部、５１ 切欠き部、５１ａ 開口、５２ 切欠き部、５２ａ 開口、５２ｂ 他端、
５３ 切欠き部、５４ 切欠き部、５４ａ 開口、５５ 切欠き部、１００ 固定子、
１１０ 境界箇所、１１１ 接続端子、１２０ 接続箇所、１２１ 接続箇所、
１２２ 接続箇所。

Claims (7)

1. 固定子のティース部に巻き付けられた巻線の端部を接続させ、モールド樹脂によりモールドされるとともに、前記モールド樹脂の外部にて外部線を接続する固定子の接続端子であって、
   前記固定子の前記モールド樹脂の内部にて設置するための設置部と、
   前記設置部に延在して形成され前記巻線の端部を接続するための接続部と、
   前記接続部に延在して形成され前記モールド樹脂の外部に突出し前記外部線を接続するための突出部とを備え、
   前記接続部には、前記接続部に接続される前記巻線の端部の接続箇所と、前記突出部と前記モールド樹脂との境界箇所との最短沿面経路を分断する切欠き部が形成されている固定子の接続端子。
2. 前記切欠き部は、貫通口にて形成されている請求項１に記載の固定子の接続端子。
3. 前記切欠き部は、複数個形成されている請求項１または請求項２に記載の固定子の接続端子。
4. 前記切欠き部は、複数個形成され、１つの前記切欠き部の開口が形成された前記接続部の側面と、他の１つの前記切欠き部の開口が形成された前記接続部の側面とが異なる側面にて形成されている請求項１に記載の固定子の接続端子。
5. 前記切欠き部は、一端が前記接続部の側面にて開口し、かつ、他端が前記設置部の内面に延在して形成され、
   前記切欠き部と前記設置部とにて囲まれた箇所が、前記巻線の端部の接続箇所になる請求項１に記載の固定子の接続端子。
6. 前記接続部は、前記固定子の周方向に突出する腕部を有し、
   前記腕部は、前記巻線の端部の接続箇所になるとともに、前記切欠き部が形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の固定子の接続端子。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の固定子の接続端子の、
   前記設置部を前記固定子の前記モールド樹脂の内部にて設置し、
   前記接続部の前記接続箇所に前記巻線の前記端部を接続し、
   前記切欠き部に前記モールド樹脂を介在させ、
   前記突出部を前記モールド樹脂の外部に突出するように設置した固定子。

Images