JP5976306B2 - 便座シート及びその製法 - Google Patents

Description

本発明は、洋式便器の便座の上面に着脱自在に装着して用いる便座シート及びその製法に関する。

衛生面の配慮だけでなく、座り心地や保温性を良くする観点から、布帛（織物・編物・不織布）製の便座カバーを装着することが多く行われており、このような便座カバーとして各種のものが市販されている。

一般に便座の上面形状としては、Ｏ型形状又はＵ型形状をなすものがほとんどである。さらに、逆Ｕ型形状の洗浄・暖房装置を装着することも流行している。これらいずれの形状の便座に対しても装着できる便座カバーとして、便座の平面形状に実質的に沿うよう、前後に長い左右対称のほぼ三日月形状に形成された一対のシートからなるものが知られている。そのシート本体は、表面繊維層とこれの裏面に積層形成された粘着性を有する樹脂からなる粘着剤層からなる（例えば、特許文献１）。

シート本体の表面繊維層としては加工しやすいポリエステル生地が用いられることが多い。しかし、ポリエステル生地に抗菌・防臭性能を付与しようとして抗菌剤や防臭剤を使用しても、これらは生地表面に留まるだけなので、洗濯により簡単に取れてしまう。

そこで、本発明者は、原料繊維へ抗菌剤や防臭剤が練り込み可能なアクリル糸による生地を使用することを考えた。その際に問題となるのは縁処理であった。

このような便座シートを製造するには、一般に大きなシート生地から三日月形状に打ち抜き加工により切り取られている。その際、発泡樹脂・不織布製のものはあまり問題とならないが、アクリル繊維を含め織物・編物製のものは、縁を何らかの形で処理しないとそこから糸がほどけて抜け落ち、輪郭が崩れていく。この縁処理のため、縁部をテープでかがり縫いしている製品も知られているが、洗濯すると末端がだんだん反り上がって見栄えが悪くなることが分かっている。

そこで、本発明者は打ち抜き加工に代えて超音波切断溶着を考えたが、たとえばアクリル繊維は溶融しづらいものであること、アクリル繊維と他素材（ポリエステル等）は融点が異なること等が障害となり、縁部分を十分溶融固定させることができなかった。本発明者は試行錯誤を繰り返して、さまざまな条件がそろったときに初めて縁部分を溶融固定させることができることを見いだした。

したがって、本発明の目的は、超音波切断機により切断した、アクリル繊維表面を有する便座シートであって、特別な縁処理をしなくても輪郭が崩れないものを提供すること、またそのための製造方法を提供することである。

本発明の便座シートは、第１の観点では、洋式便器の便座又はその洗浄・暖房装置の便座の上面に着脱自在に装着される、三日月形状に形成された一対のシートであって、前記各シート２が、少なくとも表糸２１と裏糸２２からなる編地層、芯材層２３、クッション層２４、粘着剤層２５の４層を有し、前記表糸２１は、抗菌剤又は防臭剤を練り込んだアクリル糸であり、前記裏糸２２はポリエステル糸であり、前記芯材層２３は、ポリエステルのスパンボンド不織布、ポリエステルの帆布、ポリエステルのホットメルトシートのいずれかであることを特徴とする（請求項１）。

第２の観点では、本発明は、洋式便器の便座又はその洗浄・暖房装置の便座の上面に着脱自在に装着される、三日月形状に形成された一対のシートであって、前記各シートが、少なくとも表糸層、芯材層、クッション層、粘着剤層の４層からなり、前記表糸層は、アクリル糸であり、前記芯材層は、ポリエステルのスパンボンド不織布、ポリエステルの帆布、ポリエステルのホットメルトシートのいずれかであり、前記表糸層のアクリル糸で前記芯材層、前記クッション層がタフティングされていることを特徴とする（請求項２）。

好ましくは、前記芯材層の目付量１０〜３００ｇ／ｍ^２、より好ましくは、３０〜２００ｇ／ｍ^２である（請求項３）。

好ましくは、前記クッション層は厚みのある不織布やポリウレタンであり、その目付量は５０〜３００ｇ／ｍ^２、より好ましくは、７０〜２５０ｇ／ｍ^２である（請求項４）。

好ましくは、前記表糸及び裏糸からなる編地層の目付量が２００〜７００ｇ／ｍ^２、より好ましくは、４００〜６００ｇ／ｍ^２である（請求項５）。

販売時には前記粘着剤層が離型シートで被覆されている（請求項６）。

本発明の方法は、第１の観点では、洋式便器の便座又はその洗浄・暖房装置の便座の上面に着脱自在に装着される、三日月形状に形成された一対のシートの製造方法であって、前記各シート２は、少なくとも表糸２１と裏糸２２からなる編地層、芯材層２３、クッション層２４、粘着剤層２５の４層を有し、表糸２１は、抗菌剤又は防臭剤を練り込んだアクリル糸であり、裏糸２２はポリエステル糸であり、芯材層２３は、ポリエステルのスパンボンド不織布、ポリエステルの帆布、ポリエステルのホットメルトシートのいずれかである便座シートを超音波切断溶着機により切断かつ溶着することを特徴とする（請求項７）。

第２の観点では、本発明の方法は、洋式便器の便座又はその洗浄・暖房装置の便座の上面に着脱自在に装着される、三日月形状に形成された一対のシートの製造方法であって、前記各シートは、少なくとも表糸層、芯材層、クッション層、粘着剤層の４層からなり、表糸層は、アクリル糸であり、芯材層は、ポリエステルのスパンボンド不織布、ポリエステルの帆布、ポリエステルのホットメルトシートのいずれかであり、前記表糸層のアクリル糸で前記芯材層、前記クッション層がタフティングされている便座シートを超音波切断溶着機により切断かつ溶着することを特徴とする。

請求項１及び２の発明によれば、超音波切断溶着機により切断した、アクリル糸表面を有する便座シートであって、特別な縁処理をしなくても輪郭が崩れないものが得られる。

請求項３〜５の発明によれば、請求項１の便座シートの好ましい態様が示されている。

請求項６の発明によれば、使用時まで粘着剤層が保護される。

請求項７、８の方法発明によれば、超音波切断溶着機を使用することにより、従来の打ち抜き機械で達成できなかった、アクリル繊維表面を有する便座シートの縁処理が可能となった。また、超音波切断溶着機を使用するので、直線部だけでなく、曲線部も自由に加工できると共にエンドレス加工も可能となった。

以下、添付の図面に基づき本発明の実施形態を説明する。

本発明の便座シートを装着した洋式便器の斜視図である。 便座シートの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。 図２の矢印部の第１実施例に係る横断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、第１実施例に係る便座シートの３段階の製造過程を示す断面図である。 図２の矢印部の第２実施例に係る横断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、第２実施例に係る便座シートの３段階の製造過程を示す断面図である。

図１に示すように、本実施例１の便座シートは、洋式便器１の便座１１の上面に着脱自在に装着される。この便座シート２は、便座の平面形状に実質的に沿うよう、前後に長い、左右対称のほぼ三日月形状に形成された一対のシートからなる。

図３に示すように、この便座シート２は、使用時には、４層から構成される。上から順に表糸２１と裏糸２２からなる編地層、芯材層２３、クッション層２４、粘着剤層２５である。販売時には、粘着剤層２５が離型シート２６で被覆されるので５層となっている。

表糸２１は、高さ約５〜１０ｍｍのアクリル糸１００％である。裏糸２２は２〜５本通しの１００％ポリエステル糸からなる。表糸２１と裏糸２２は基礎部分において編成されており、表面には表糸が露出している。これら２層の目付量は、好ましくは、２００〜７００ｇ／ｍ^２、より好ましくは、４００〜６００ｇ／ｍ^２である。

芯材層２３は、ポリエステルのスパンボンド不織布や帆布、ホットメルトシートなどを使用することができる。芯材層２３の目付量は１０〜３００ｇ／ｍ^２、より好ましくは、３０〜２００ｇ／ｍ^２である。たとえばスパンボンド不織布である「マリックス」（東レ株式会社の商標）の場合、３０〜６０ｇ／ｍ^２、その他の不織布では１６０〜２００ｇ／ｍ^２である。

クッション層２４は、厚みのある不織布やポリウレタンからなり、目付量５０〜３００ｇ／ｍ^２、より好ましくは、７０〜２５０ｇ／ｍ^２である。

粘着剤層２５を構成する粘着剤（接着剤も含む）としては、使用時にズレ動いたり外れ落ちたりしない程度の粘着性が要求される一方で、洗濯時の取り替え時には簡単に便座から剥がせることが要求されるので、適度な接着又は粘着力を有するものでなければならない。このような条件を満足する限り、公知のどのような粘着剤（又は接着剤）であってもよい。好ましいのは、感圧性のアクリル系やポリウレタン系の粘着剤（又は接着剤）である。発泡剤を含んだものでもよい。

離型シート２６についても粘着剤層２５を保護できるものであれば特に制約はないが、特にＰＥＴが好ましい。

便座シート２の縁部を形成する方法について説明する。

まず、芯材層２３、クッション層２４をニードルパンチングなどの方法により一体化させるのが後の作業をやりやすくするので好ましいが、この一体化工程を省略することもできる。これらの芯材層２３、クッション層２４に対して、表糸２１と裏糸２２からなる編地層を接着剤により接合させる。続いて粘着剤層２５と離型シート２６を付着させる。

以上の５層からなる便座シートを超音波切断溶着機により溶融切断する。使用した超音波切断溶着機はクインライト電子精工株式会社（和歌山県）の「ＬＷＵ−３０１６」である。この超音波切断溶着機は、ホーン３が上で、下のアンビル４との間で切断溶着を行う。

図４（ａ）の状態からホーン３を便座シートに押し当てて（ｂ）切断すると共にその周囲を溶着させる（ｃ）。

表１は表糸２１としてアクリル、裏糸２２としてポリエステルという条件を固定して、他の条件を変更しながら行った効果確認試験結果表である。これによれば、縁部分を溶融固定させるためには次のような条件が必要と考えられる。

少なくとも表糸２１と裏糸２２からなる編地層、芯材層２３、クッション層２４、粘着剤層２５の４層が必要である。中でも、芯材層及びクッション層を適切に選択することが重要である。

芯材層２３として好ましいのは、ポリエステルスパンボンド不織布である「マリックス」（目付量３０〜６０ｇ／ｍ^２）、ポリエステル帆布（目付量１６０〜２００ｇ／ｍ^２）である。

クッション層２４として好ましいのは、ポリエステル不織布（目付量７０〜２５０ｇ／ｍ^２）である。

図５及び図６は本発明の実施例２である。

図５に示すように、この便座シート２Ａは、使用時には、４層から構成される。上から順に表糸層２１Ａ、芯材層２３Ａ、クッション層２４Ａ、粘着剤層２５Ａである。販売時には、粘着剤層２５Ａが離型シート２６Ａで被覆されるので５層となっている。

実施例１と比較すると裏糸２２が存在しない。また、実施例１と異なり、表糸層２１Ａを構成するアクリル糸により芯材層２３Ａ、クッション層２４Ａがタフティングされる。

表糸層２１Ａ、芯材層２３Ａ、クッション層２４Ａ、粘着剤層２５Ａ、離型シート２６Ａの素材、目付量は実施例１と同様である。

便座シート２Ａの縁部を形成する方法について説明する。

まず、表糸層２１Ａを構成するアクリル糸が芯材層２３Ａ、クッション層２４Ａをタフティングにより一体化させる。続いて粘着剤層２５Ａと離型シート２６Ａを付着させる。

以上の５層からなる便座シートを超音波切断溶着機により溶融切断する。使用した超音波切断溶着機はクインライト電子精工株式会社（和歌山県）の「ＬＷＵ−３０１６」である。この超音波切断溶着機は、ホーン３が上で下のアンビル４との間で切断溶着が行われる。

図６（ａ）の状態からホーン３を便座シートに押し当てて（ｂ）切断すると共にその周囲を溶着させる（ｃ）。

実開平２−１９２９８号公報

１ 洋式便器
１１ 便座
２，２Ａ 便座シート
２１，２１Ａ 表糸（層）
２２ 裏糸
２３，２３Ａ 芯材層
２４，２４Ａ クッション層
２５，２５Ａ 粘着剤層
２６，２６Ａ 離型シート
３ ホーン
４ アンビル

Claims (5)

1. 洋式便器の便座又はその洗浄・暖房装置の便座の上面に着脱自在に装着される、三日月形状に形成された一対のシートであって、
   前記各シート（２Ａ）が、少なくとも表糸層（２１Ａ）、芯材層（２３Ａ）、クッション層（２４Ａ）、粘着剤層（２５Ａ）の４層を有し、
   前記表糸（２１Ａ）は、アクリル糸であり、
   前記芯材（２３Ａ）は、ポリエステルのスパンボンド不織布、ポリエステルの帆布、ポリエステルのホットメルトシートのいずれかであり、
   前記表糸（２１Ａ）のアクリル糸で前記芯材層（２３Ａ）、前記クッション層（２４Ａ）がタフティングされている
   ことを特徴とする便座シート。
2. 前記芯材層（２３Ａ）の目付量が１０〜３００ｇ／ｍ²である請求項１記載の便座シート。
3. 前記クッション層（２４Ａ）の目付量が５０〜３００ｇ／ｍ²である請求項１又は２に記載の便座シート。
4. 前記粘着剤層（２５Ａ）が離型シート（２６Ａ）で被覆されている請求項１ないし３のいずれかに記載の便座シート。
5. 洋式便器の便座又はその洗浄・暖房装置の便座の上面に着脱自在に装着される、三日月形状に形成された一対のシートの製造方法であって、
   前記各シート（２Ａ）は、少なくとも表糸層（２１Ａ）、芯材層（２３Ａ）、クッション層（２４Ａ）、粘着剤層（２５Ａ）の４層を有し、
   表糸層（２１Ａ）は、アクリル糸であり、
   芯材層（２３Ａ）は、ポリエステルのスパンボンド不織布、ポリエステルの帆布、ポリエステルのホットメルトシートのいずれかであり、
   前記表糸層（２１Ａ）のアクリル糸で前記芯材層（２３Ａ）、前記クッション層（２４Ａ）がタフティングされている
   便座シートを超音波切断溶着機により切断かつ溶着することを特徴とする便座シートの製造方法。
   
   
   

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