JP5975901B2 - Rotating electric machine - Google Patents
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Description
本発明は、回転電機に関する。 The present invention relates to a rotating electrical machine.
従来、回転軸の周囲に形成された円環部と、この円環部の径方向外側に放射状に形成された複数のティース形成部とを有する複数のコアシートが積層されることにより形成された積層コアを備えた回転電機がある（例えば、特許文献１参照）。また、この種の回転電機のなかには、複数のティース形成部が積層されることにより形成された複数のティースに巻線が分布巻き（重ね巻き）方式により巻回されたものがある。 Conventionally, it has been formed by laminating a plurality of core sheets having an annular portion formed around a rotating shaft and a plurality of teeth forming portions formed radially outward of the annular portion. There exists a rotary electric machine provided with the lamination | stacking core (for example, refer patent document 1). In addition, among this type of rotating electric machine, there is one in which a winding is wound around a plurality of teeth formed by laminating a plurality of teeth forming portions by a distributed winding (lap winding) method.
しかしながら、上述の分布巻き方式では、巻線が複数のティースに跨って巻回される。このため、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートには、巻線のテンションにより積層コアの周方向に荷重が作用し、このコアシートが積層コアの周方向にずれる虞がある。 However, in the above-described distributed winding method, the winding is wound across a plurality of teeth. Therefore, a load acts on the core sheet positioned at the axial end of the laminated core in the circumferential direction of the laminated core due to the tension of the winding, and this core sheet may shift in the circumferential direction of the laminated core.
また、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートが積層コアの周方向にずれることを抑制するために、積層コアを軸方向にかしめることも考えられるが、この場合には、積層コアの鉄損が増加する虞がある。 In order to prevent the core sheet positioned at the axial end of the laminated core from shifting in the circumferential direction of the laminated core, it is conceivable that the laminated core is caulked in the axial direction. There is a risk that the iron loss of the steel increases.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、積層コアの鉄損が増加することを抑制しつつ、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートが積層コアの周方向にずれることを抑制することができる回転電機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and the core sheet positioned at the axial end of the laminated core is shifted in the circumferential direction of the laminated core while suppressing an increase in iron loss of the laminated core. It aims at providing the rotary electric machine which can suppress this.
上記目的を達成するために、請求項１に記載の回転電機は、回転軸と、前記回転軸の周囲に形成された円環部と、前記円環部の径方向外側に放射状に形成された複数のティース形成部とを有する複数のコアシートが積層されることにより形成された積層コアと、前記複数のティース形成部が積層されることにより形成され放射状に延びる複数のティースに巻回された巻線と、前記複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの一方における前記円環部に形成された嵌合部と、前記複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの他方における前記円環部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記嵌合部と嵌合された被嵌合部と、少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの一方における前記ティース形成部に形成された遊嵌部と、少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの他方における前記ティース形成部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記遊嵌部と遊嵌された被遊嵌部と、を備えている。 In order to achieve the above object, the rotating electrical machine according to claim 1 is formed with a rotating shaft, an annular portion formed around the rotating shaft, and a radially outer side of the annular portion. The laminated core formed by laminating a plurality of core sheets having a plurality of teeth forming portions, and wound around a plurality of radially extending teeth formed by laminating the plurality of teeth forming portions. A winding, a fitting portion formed in the annular portion in one of the core sheets overlapping among the plurality of core sheets, and the annular portion in the other of the core sheets overlapping in the plurality of core sheets The core sheet that is formed and overlapped with each other in the fitted portion fitted to the fitting portion with the axial direction of the laminated core as the insertion direction, and at least at the axial end of the laminated core Formed in the teeth forming portion on the other side of the core sheet that overlaps at least at the axial end portion of the laminated core, and the axial direction of the laminated core is inserted in the insertion direction. The loosely fitted portion and the loosely fitted portion to be loosely fitted are provided.
この回転電機によれば、複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの一方における円環部には、嵌合部が形成されている。この嵌合部は、複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの他方における円環部に形成された被嵌合部と積層コアの軸方向を挿入方向として嵌合されている。 According to this rotating electrical machine, the fitting portion is formed in the annular portion of one of the core sheets that overlap each other among the plurality of core sheets. The fitting portion is fitted with the fitting portion formed in the annular portion on the other of the core sheets overlapping each other among the plurality of core sheets and the axial direction of the laminated core as the insertion direction.
また、少なくとも積層コアの軸方向端部において互いに重なり合うコアシートの一方におけるティース形成部には、遊嵌部が形成されている。この遊嵌部は、少なくとも積層コアの軸方向端部において互いに重なり合うコアシートの他方におけるティース形成部に形成された被遊嵌部と積層コアの軸方向を挿入方向として遊嵌されている。 In addition, a loose fitting portion is formed in one of the teeth forming portions of the core sheets that overlap each other at least at the axial end portion of the laminated core. The loosely fitting portion is loosely fitted with the axial direction of the loosely fitted portion and the laminated core formed in the tooth forming portion on the other of the core sheets overlapping each other at least in the axial end portion of the laminated core as the insertion direction.
従って、放射状に延びる複数のティースに巻線が例えば分布巻き方式によって巻回されることにより、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートに巻線のテンションが加わり、このコアシートに積層コアの周方向への荷重が作用した場合でも、このコアシートが積層コアの周方向にずれることを抑制することができる。 Therefore, winding is applied to the core sheet positioned at the axial end of the laminated core by winding the winding around the radially extending teeth by, for example, the distributed winding method, and the laminated core is applied to the core sheet. Even when a load in the circumferential direction is applied, the core sheet can be prevented from shifting in the circumferential direction of the laminated core.
また、一般に積層コアの外周側では、積層コアの内周側に比べて、隣り合うティース間のスロットの幅が広くなるため、巻線の巻数が多くなる。このため、積層コアの外周側では、積層コアの内周側に比べて、磁束密度が高くなる。しかしながら、少なくとも積層コアの軸方向端部において互いに重なり合うコアシートにおけるティース形成部に形成された回転止め構造（つまり、積層コアの軸方向端部における外周側の回転止め構造）は、嵌合構造ではなく、互いに遊嵌された遊嵌部及び被遊嵌部（隙間を有して嵌合された遊嵌構造）とされている。従って、少なくとも積層コアの軸方向端部における外周側でのコアシート同士の接触面積を小さくすることができるので、積層コアの鉄損が増加することを抑制することができる。 In general, the width of the slot between adjacent teeth is larger on the outer peripheral side of the laminated core than on the inner peripheral side of the laminated core, so that the number of windings is increased. For this reason, the magnetic flux density is higher on the outer peripheral side of the laminated core than on the inner peripheral side of the laminated core. However, the anti-rotation structure (that is, the anti-rotation structure on the outer peripheral side at the axial end of the laminated core) formed at the teeth forming portion of the core sheet that overlaps at least at the axial end of the laminated core is the fitting structure. Instead, they are a loosely fitted portion and a loosely fitted portion (a loosely fitted structure fitted with a gap). Therefore, since the contact area between the core sheets on the outer peripheral side at least in the axial direction end of the laminated core can be reduced, it is possible to suppress an increase in iron loss of the laminated core.
請求項２に記載の回転電機は、請求項１に記載の回転電機において、前記遊嵌部及び前記被遊嵌部の挿入長さが、前記嵌合部及び前記被嵌合部の挿入長さよりも短くなっているものである。 The rotating electrical machine according to claim 2 is the rotating electrical machine according to claim 1, wherein an insertion length of the loosely fitting portion and the loosely fitted portion is greater than an insertion length of the fitting portion and the fitted portion. Is also shorter.
この回転電機によれば、遊嵌部及び被遊嵌部の挿入長さは、嵌合部及び被嵌合部の挿入長さよりも短くなっている。従って、少なくとも積層コアの軸方向端部における外周側でのコアシート同士の接触面積をより小さくすることができるので、積層コアの鉄損が増加することをより一層抑制することができる。 According to this rotating electrical machine, the insertion lengths of the loosely fitting portion and the loosely fitted portion are shorter than the insertion lengths of the fitting portion and the fitted portion. Accordingly, at least the contact area between the core sheets on the outer peripheral side in the axial end portion of the laminated core can be further reduced, so that the iron loss of the laminated core can be further suppressed.
請求項３に記載の回転電機は、請求項１又は請求項２に記載の回転電機において、前記ティース形成部の先端部に、前記ティース形成部の幅方向に延びる傘部が形成され、前記遊嵌部及前記被遊嵌部が、前記傘部に形成されたものである。 The rotating electrical machine according to claim 3 is the rotating electrical machine according to claim 1 or 2, wherein an umbrella portion extending in a width direction of the teeth forming portion is formed at a tip portion of the teeth forming portion. The fitting portion and the to-be-fitted portion are formed on the umbrella portion.
この回転電機によれば、ティース形成部の先端部には、ティース形成部の幅方向に延びる傘部が形成されており、遊嵌部及び被遊嵌部は、この傘部に形成されている。従って、遊嵌部及び被遊嵌部が積層コアの最も外周寄りに位置するので、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートに積層コアの周方向への荷重が作用した場合でも、このコアシートが積層コアの周方向にずれることをより一層抑制することができる。 According to this rotating electric machine, an umbrella portion extending in the width direction of the teeth forming portion is formed at the tip portion of the teeth forming portion, and the loosely fitting portion and the loosely fitted portion are formed in this umbrella portion. . Therefore, since the loosely fitted portion and the loosely fitted portion are located closest to the outer periphery of the laminated core, even when a load in the circumferential direction of the laminated core acts on the core sheet located at the axial end of the laminated core, The core sheet can be further suppressed from shifting in the circumferential direction of the laminated core.
なお、請求項４に記載の回転電機のように、複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートにおける円環部に形成された内周側嵌合部及び内周側被嵌合部に加え、積層コアの軸方向端部において互いに重なり合うコアシートにおけるティース形成部にのみ、外周側嵌合部及び外周側被嵌合部が形成されていても良い。 In addition, like the rotating electrical machine according to claim 4, in addition to the inner peripheral side fitting portion and the inner peripheral side fitted portion formed in the annular portion of the core sheets that overlap each other among the plurality of core sheets, The outer peripheral side fitting portion and the outer peripheral side fitted portion may be formed only in the teeth forming portion in the core sheet that overlaps with each other at the axial end portion of the core.
このように構成されていると、複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの全てにおけるティース形成部に外周側嵌合部及び外周側被嵌合部が形成された場合に比して、積層コアの外周側における鉄損が増加することを抑制することができる。また、積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートにおけるティース形成部に外周側嵌合部及び外周側被嵌合部が形成されることにより、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートが積層コアの周方向にずれることをより効果的に抑制することができる。 When configured in this manner, a laminated core is formed as compared with the case where the outer peripheral side fitting portion and the outer peripheral side fitted portion are formed in the teeth forming portion in all of the core sheets overlapping each other among the plurality of core sheets. It can suppress that the iron loss in the outer peripheral side of this increases. In addition, the core located at the axial end of the laminated core is formed by forming the outer peripheral side fitting portion and the outer peripheral side fitted portion in the teeth forming portion of the core sheet that overlaps with each other at the axial end of the laminated core. It is possible to more effectively suppress the sheet from shifting in the circumferential direction of the laminated core.
以下、図面に基づき、本発明の一実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１に示される本発明の一実施形態に係る回転電機１０は、ブラシ付き直流モータであり、モータケース１２と、フロントハウジング１４と、マグネット１６と、ブラシ装置１８と、電機子２０とを備えている。
A rotating
モータケース１２は、有底筒状に形成されている。フロントハウジング１４は、モータケース１２の開口部に組み付けられており、このモータケース１２の開口部を塞いている。マグネット１６は、モータケース１２の内周面に固定されている。
The
ブラシ装置１８は、モータケース１２及びフロントハウジング１４によって形成された内部空間に収容されており、フロントハウジング１４に固定されている。このブラシ装置１８は、ハウジング２２と、ブラシホルダ２４と、ブラシ２６を有している。ハウジング２２は、後述する回転軸２８の周囲に環状に設けられている。ブラシホルダ２４は、ハウジング２２の外周側に設けられており、ブラシ２６は、ブラシホルダ２４に収容されている。
The
電機子２０は、回転軸２８と、整流子３０と、積層コア３２と、巻線３４を有している。回転軸２８は、モータケース１２の底部及びフロントハウジング１４の中央部にそれぞれ設けられた一対の軸受３６，３８により回転可能に支持されている。整流子３０及び積層コア３２は、環状に形成されている。この整流子３０及び積層コア３２の内側には、回転軸２８が圧入されており、これにより、整流子３０及び積層コア３２は、回転軸２８に固定されている。整流子３０には、ブラシ２６が当接されており、積層コア３２には、巻線３４が巻装されている。この巻線３４の端末部は、整流子３０に接続されている。
The
また、積層コア３２は、より具体的には、次のように構成されている。すなわち、積層コア３２は、複数のコアシート４０が積層されることにより形成されている。図２に示されるように、各コアシート４０は、回転軸２８の周囲に形成された円環部４２と、この円環部４２の径方向外側に放射状に形成された複数のティース形成部４４とを有している。
More specifically, the laminated
各ティース形成部４４は、円環部４２の径方向外側に延びる軸部４６と、この軸部４６の先端部（すなわちティース形成部４４の先端部）に形成された傘部４８とを有している。傘部４８は、ティース形成部４４の幅方向に延びており、軸部４６よりも幅広に形成されている。
Each of the
また、各コアシート４０に形成された複数のティース形成部４４の各々が積層コア３２の軸方向に積層されることにより、積層コア３２には、放射状に延びる複数の複数のティース５０が形成されている。この放射状に延びる複数のティース５０には、一例として、上述の巻線３４（図１参照）が分布巻き（重ね巻き）方式により巻回されている。つまり、上述の巻線３４は、複数のティース５０に跨って巻回されている。
Further, each of the plurality of
複数のコアシート４０（後述する貫通孔状の被嵌合部５４（図４参照）を有するコアシート４０を除くコアシート４０）の各々における円環部４２には、図３に示されるように、凸状の嵌合部５２と、凹状の被嵌合部５４とがそれぞれ形成されている。凹状の被嵌合部５４は、各コアシート４０における板厚方向一方側に形成されており、積層コア３２の軸方向一方側（矢印Ａ側）に開口している。一方、凸状の嵌合部５２は、各コアシート４０における板厚方向他方側に形成されており、積層コア３２の軸方向他方側（矢印Ｂ側）に突出している。
As shown in FIG. 3, the
本実施形態では、一例として、図１に示される積層コア３２に対する整流子３０側が積層コア３２の軸方向一方側（矢印Ａ側）とされており、積層コア３２に対する整流子３０側と反対側が積層コア３２の軸方向他方側（矢印Ｂ側）とされている。
In the present embodiment, as an example, the
図３に示されるように、各コアシート４０において、嵌合部５２及び被嵌合部５４は、平面視にて重なる位置に形成されている。嵌合部５２は、例えば、コアシート４０の打抜き加工時に被嵌合部５４が凹状に形成されることにより、この被嵌合部５４の反対側に凸状に形成されたものである。各コアシート４０において、この嵌合部５２及び被嵌合部５４は、円環部４２の周方向における一箇所に形成されても良く、また、複数個所に形成されても良い。
As shown in FIG. 3, in each
また、複数のコアシート４０のうちいくつかのコアシート４０には、図４に示されるように、嵌合部５２と対応する位置にコアシート４０の板厚方向に貫通する貫通孔５６が形成されている。また、このコアシート４０には、貫通孔５６が形成されることにより貫通孔状の被嵌合部５４が形成されている。この貫通孔状の被嵌合部５４を有するコアシート４０は、複数のコアシート４０の全数のうち所定枚数に一枚の割合で配置されている。
Further, in some
そして、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の一方に形成された嵌合部５２は、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の他方に形成された被嵌合部５４に嵌合（圧入）されている。この嵌合部５２及び被嵌合部５４は、積層コア３２の軸方向を挿入方向として嵌合されている。
And the
さらに、図５に示されるように、複数のコアシート４０の各々におけるティース形成部４４には、凸状の遊嵌部６２と、凹状の被遊嵌部６４とがそれぞれ形成されている。この遊嵌部６２及び被遊嵌部６４は、より具体的には、ティース形成部４４のうち傘部４８（図２も参照）に形成されている。凹状の被遊嵌部６４は、各コアシート４０における板厚方向一方側に形成されており、積層コア３２の軸方向一方側（矢印Ａ側）に開口している。一方、凸状の遊嵌部６２は、各コアシート４０における板厚方向他方側に形成されており、積層コア３２の軸方向他方側（矢印Ｂ側）に突出している。
Further, as shown in FIG. 5, a convex loose
各コアシート４０において、遊嵌部６２及び被遊嵌部６４は、上述の嵌合部５２及び被嵌合部５４と同様に、平面視にて重なる位置に形成されている。遊嵌部６２は、例えば、コアシート４０の打抜き加工時に被遊嵌部６４が凹状に形成されることにより、この被遊嵌部６４の反対側に凸状に形成されたものである。各コアシート４０において、この遊嵌部６２及び被遊嵌部６４は、複数のティース形成部４４のうちのいずれか一つに形成されても良く、また、複数のティース形成部４４のうちのいずれか複数又は全部に形成されても良い。
In each
そして、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の一方に形成された遊嵌部６２は、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の他方に形成された被遊嵌部６４に遊嵌されている。この遊嵌部６２及び被遊嵌部６４は、積層コア３２の軸方向を挿入方向として遊嵌されている。凸状の遊嵌部６２は、同じく凸状に形成された嵌合部５２よりも突出長さが短く形成されており、遊嵌部６２及び被遊嵌部６４の挿入長さＬ２は、嵌合部５２及び被嵌合部５４の挿入長さＬ１（図３参照）よりも短くなっている。
And the loose
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。 Next, the operation and effect of one embodiment of the present invention will be described.
以上詳述したように、本発明の一実施形態に係る回転電機１０によれば、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の一方における円環部４２には、嵌合部５２が形成されている。この嵌合部５２は、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の他方における円環部４２に形成された被嵌合部５４と積層コア３２の軸方向を挿入方向として嵌合されている。
As described above in detail, according to the rotating
また、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の一方におけるティース形成部４４には、遊嵌部６２が形成されている。この遊嵌部６２は、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の他方におけるティース形成部４４に形成された被遊嵌部６４と積層コア３２の軸方向を挿入方向として遊嵌されている。
Further, a loose
従って、放射状に延びる複数のティース５０に巻線３４が例えば分布巻き方式によって巻回されることにより、積層コア３２の軸方向端部に位置するコアシート４０に巻線３４のテンションが加わり、このコアシート４０に積層コア３２の周方向への荷重が作用した場合でも、このコアシート４０が積層コア３２の周方向にずれることを抑制することができる。
Therefore, when the winding 34 is wound around the
また、一般に積層コア３２の外周側では、積層コア３２の内周側に比べて、隣り合うティース５０間のスロットの幅が広くなるため、巻線３４の巻数が多くなる。このため、積層コア３２の外周側では、積層コア３２の内周側に比べて、磁束密度が高くなる。しかしながら、ティース形成部４４に形成された回転止め構造（つまり、積層コア３２の軸方向端部における外周側の回転止め構造）は、嵌合構造ではなく、互いに遊嵌された遊嵌部６２及び被遊嵌部６４（隙間を有して嵌合された遊嵌構造）とされている。従って、積層コア３２の外周側でのコアシート４０同士の接触面積を小さくすることができるので、積層コア３２の鉄損が増加することを抑制することができる。
In general, on the outer peripheral side of the
しかも、上述のように、遊嵌部６２及び被遊嵌部６４により、積層コア３２の軸方向端部に位置するコアシート４０が積層コア３２の周方向にずれることを抑制することができる。従って、巻線３４のテンションを緩めなくて済むので、ティース５０に対する巻線３４の膨張を抑制することができる。これにより、巻線３４の線占率の低下を抑制することができるので、積層コア３２の軸方向端部に対する巻線３４の端部（コイルエンド）の高さを低く抑えることができ、ひいては、回転電機１０を軸方向に小型化することができる。
Moreover, as described above, the loosely
また、凸状の遊嵌部６２は、同じく凸状に形成された嵌合部５２よりも突出長さが短く形成されており、遊嵌部６２及び被遊嵌部６４の挿入長さＬ２は、嵌合部５２及び被嵌合部５４の挿入長さＬ１よりも短くなっている。従って、積層コア３２の外周側でのコアシート４０同士の接触面積をより小さくすることができるので、積層コア３２の鉄損が増加することをより一層抑制することができる。
Further, the protruding loose
また、ティース形成部４４の先端部には、ティース形成部４４の幅方向に延びる傘部４８が形成されており、遊嵌部６２及び被遊嵌部６４は、この傘部４８に形成されている。従って、遊嵌部６２及び被遊嵌部６４が積層コア３２の最も外周寄りに位置するので、積層コア３２の軸方向端部に位置するコアシート４０に積層コア３２の周方向への荷重が作用した場合でも、このコアシート４０が積層コア３２の周方向にずれることをより一層抑制することができる。
Further, an
また、複数のコアシート４０のうちいくつかのコアシート４０には、図４に示されるように、嵌合部５２と対応する位置にコアシート４０の板厚方向に貫通する貫通孔５６が形成されている。そして、この貫通孔５６により、このコアシート４０には、貫通孔状の被嵌合部５４が形成されている。従って、この貫通孔状の被嵌合部５４を有するコアシート４０と、このコアシート４０に重ね合わされたコアシート４０との間で、所謂、縁切りをすることができるので、これらのコアシート４０間において応力の分断を図ることができる。
Further, in some
次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。 Next, a modification of one embodiment of the present invention will be described.
上述の本発明の一実施形態において、嵌合部５２は、凸状に形成され、被嵌合部５４は、凹状に形成されていた。しかしながら、嵌合部５２は、積層コア３２の軸方向に開口する凹状に形成され、被嵌合部５４は、積層コア３２の軸方向に突出する凸状に形成されていても良い。
In the above-described embodiment of the present invention, the
また、積層コア３２の軸方向の一端（矢印Ａ側の端）に配置され凸状の嵌合部５２を有するコアシート４０には、凹状の被嵌合部５４が形成され、積層コア３２の軸方向の他端（矢印Ｂ側の端）に配置され凹状の被嵌合部５４を有するコアシート４０には、凸状の嵌合部５２が形成されていた。しかしながら、積層コア３２の軸方向の一端に配置され凸状の嵌合部５２を有するコアシート４０には、凹状の被嵌合部５４が形成されていなくても良い。また、積層コア３２の軸方向の他端に配置され凹状の被嵌合部５４を有するコアシート４０には、凸状の嵌合部５２が形成されていなくても良い。
Further, the
また、貫通孔状の被嵌合部５４（図４参照）を有するコアシート４０の被嵌合部５４は、貫通孔状ではなく、他の被嵌合部５４と同様に凹状でも良い。
Moreover, the to-
また、遊嵌部６２は、凸状に形成され、被遊嵌部６４は、凹状に形成されていた。しかしながら、遊嵌部６２は、積層コア３２の軸方向に開口する凹状に形成され、被遊嵌部６４は、積層コア３２の軸方向に突出する凸状に形成されていても良い。
Moreover, the loose
また、各コアシート４０において、嵌合部５２は、凸状及び凹状のうち一方の形状とされ、遊嵌部６２は、凸状及び凹状のうち他方の形状とされていても良い。同様に、各コアシート４０において、被嵌合部５４は、凸状及び凹状のうち一方の形状とされ、被遊嵌部６４は、凸状及び凹状のうち他方の形状とされていても良い。
Moreover, in each
また、複数のコアシート４０の各々には、凸状の遊嵌部６２と、凹状の被遊嵌部６４とがそれぞれ形成されていた。しかしながら、遊嵌部６２及び被遊嵌部６４は、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合ういくつかの（数枚の）コアシート４０にのみ形成されていても良い。
Further, each of the plurality of
また、積層コア３２の軸方向の一端に配置され凸状の遊嵌部６２を有するコアシート４０には、凹状の被遊嵌部６４が形成されていなくても良い。また、積層コア３２の軸方向の他端に配置され凹状の被遊嵌部６４を有するコアシート４０には、凸状の遊嵌部６２が形成されていなくても良い。
The
また、遊嵌部６２及び被遊嵌部６４は、ティース５０のうちの傘部４８に形成されていたが、例えば、ティース５０のうちの軸部４６（より好ましくは、軸部４６における傘部４８側）に形成されていても良い。
Moreover, although the loosely
また、遊嵌部６２及び被遊嵌部６４の挿入長さＬ２は、嵌合部５２及び被嵌合部５４の挿入長さＬ１よりも短くなっていたが、両者の挿入長さＬ１，Ｌ２は等しくても良い。
Moreover, although the insertion length L2 of the loose
また、図６に示されるように、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合ういくつかの（数枚の）コアシート４０におけるティース形成部４４には、凸状の外周側嵌合部７２と、凹状の外周側被嵌合部７４とがそれぞれ形成されていても良い。
Further, as shown in FIG. 6, the
この外周側嵌合部７２と外周側被嵌合部７４は、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合ういくつかの（数枚の）コアシート４０にのみ形成されており、積層コア３２の軸方向端部よりも中央側のコアシート４０には、この外周側嵌合部７２及び外周側被嵌合部７４は形成されていない。
The outer peripheral side
凹状の外周側被嵌合部７４は、各コアシート４０における板厚方向一方側に形成されており、積層コア３２の軸方向一方側（矢印Ａ側）に開口している。一方、凸状の外周側嵌合部７２は、各コアシート４０における板厚方向他方側に形成されており、積層コア３２の軸方向他方側（矢印Ｂ側）に突出している。各コアシート４０において、外周側嵌合部７２及び外周側被嵌合部７４は、平面視にて重なる位置に形成されている。外周側嵌合部７２は、例えば、コアシート４０の打抜き加工時に外周側被嵌合部７４が凹状に形成されることにより、この外周側被嵌合部７４の反対側に凸状に形成されたものである。
The concave outer periphery-side fitted
そして、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合ういくつかの（数枚の）コアシート４０の一方に形成された外周側嵌合部７２は、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合うコアシート４０の他方に形成された外周側被嵌合部７４に嵌合されている。この外周側嵌合部７２及び外周側被嵌合部７４は、積層コア３２の軸方向を挿入方向として嵌合されている。
And the outer peripheral side
このように構成されていると、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の全てにおけるティース形成部４４に外周側嵌合部７２及び外周側被嵌合部７４が形成された場合に比して、積層コア３２の外周側における鉄損が増加することを抑制することができる。また、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合ういくつかの（数枚の）コアシート４０におけるティース形成部４４に外周側嵌合部７２及び外周側被嵌合部７４が形成されることにより、積層コア３２の軸方向端部に位置するコアシート４０が積層コア３２の周方向にずれることをより効果的に抑制することができる。
When configured in this manner, the outer peripheral side
なお、図６に示される変形例において、上述の各コアシート４０の円環部４２に形成された嵌合部５２及び被嵌合部５４（図３参照）は、この外周側嵌合部７２及び外周側被嵌合部７４に対して積層コア３２の径方向内側に形成された内周側嵌合部及び内周側被嵌合部として把握されるものである。
In the modification shown in FIG. 6, the
上述の凸状の外周側嵌合部７２は、同じく凸状に形成された嵌合部５２と同等の突出長さで形成されており、外周側嵌合部７２及び外周側被嵌合部７４の挿入長さＬ３は、嵌合部５２及び被嵌合部５４（内周側嵌合部及び内周側嵌合部）の挿入長さＬ１（図３参照）と同様となっている。
The above-mentioned convex outer peripheral side
なお、図６に示される変形例において、外周側嵌合部７２は、凸状に形成され、外周側被嵌合部７４は、凹状に形成されていた。しかしながら、外周側嵌合部７２は、積層コア３２の軸方向に開口する凹状に形成され、外周側被嵌合部７４は、積層コア３２の軸方向に突出する凸状に形成されていても良い。
In addition, in the modification shown by FIG. 6, the outer peripheral side
また、積層コア３２の軸方向の一端（矢印Ａ側の端）に配置され凸状の外周側嵌合部７２を有するコアシート４０には、凹状の外周側被嵌合部７４が形成されていなくても良い。また、積層コア３２の軸方向の他端（矢印Ｂ側の端）に配置され凹状の外周側被嵌合部７４を有するコアシート４０には、凸状の外周側嵌合部７２が形成されていなくても良い。
In addition, a concave outer peripheral side
また、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合ういくつかのコアシート４０の各々において、遊嵌部６２は、凸状及び凹状のうち一方の形状とされ、外周側嵌合部７２は、凸状及び凹状のうち他方の形状とされていても良い。同様に、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合ういくつかのコアシート４０の各々において、被遊嵌部６４は、凸状及び凹状のうち一方の形状とされ、外周側被嵌合部７４は、凸状及び凹状のうち他方の形状とされていても良い。
Further, in each of
また、凸状の外周側嵌合部７２は、同じく凸状に形成された嵌合部５２よりも突出長さが短く形成されていても良い。そして、外周側嵌合部７２及び外周側被嵌合部７４の挿入長さＬ３は、嵌合部５２及び被嵌合部５４（内周側嵌合部及び内周側嵌合部）の挿入長さＬ１よりも短くなっていても良い。このように構成されていると、積層コア３２の外周側でのコアシート４０同士の接触面積の増加を抑えることができるので、積層コア３２の鉄損が増加を抑制することができる。
Moreover, the convex outer peripheral side
また、巻線３４は、複数のティース５０に一例として分布巻き方式により巻回されていたが、分布巻き以外の方式により複数のティース５０に巻回されていても良い。
The winding 34 is wound around the plurality of
なお、上記複数の変形例のうち組み合わせ可能な変形例は、適宜組み合わされて実施可能であることは勿論である。 Of course, the combinations that can be combined among the plurality of modifications can be implemented by appropriately combining them.
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above, and other various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It is.
１０…回転電機、１２…モータケース、１４…フロントハウジング、１６…マグネット、１８…ブラシ装置、２０…電機子、２２…ハウジング、２４…ブラシホルダ、２６…ブラシ、２８…回転軸、３０…整流子、３２…積層コア、３４…巻線、３６，３８…軸受、４０…コアシート、４２…円環部、４４…ティース形成部、４６…軸部、４８…傘部、５０…ティース、５２…嵌合部（内周側嵌合部）、５４…被嵌合部（内周側被嵌合部）、５６…貫通孔、６２…遊嵌部、６４…被遊嵌部、７２…外周側嵌合部、７４…外周側被嵌合部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記回転軸の周囲に形成された円環部と、前記円環部の径方向外側に放射状に形成された複数のティース形成部とを有する複数のコアシートが積層されることにより形成された積層コアと、
前記複数のティース形成部が積層されることにより形成され放射状に延びる複数のティースに巻回された巻線と、
前記複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの一方における前記円環部に形成された嵌合部と、
前記複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの他方における前記円環部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記嵌合部と嵌合された被嵌合部と、
少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの一方における前記ティース形成部に形成された遊嵌部と、
少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの他方における前記ティース形成部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記遊嵌部と遊嵌された被遊嵌部と、
を備えた回転電機。 A rotation axis;
Lamination formed by laminating a plurality of core sheets having an annular portion formed around the rotating shaft and a plurality of teeth forming portions formed radially outward of the annular portion. The core,
Windings wound around a plurality of teeth that are formed by laminating the plurality of teeth forming portions and extend radially,
A fitting portion formed in the annular portion in one of the core sheets overlapping each other among the plurality of core sheets,
A mated portion that is formed in the annular portion in the other of the core sheets that overlap each other among the plurality of core sheets, and is fitted to the fitting portion with the axial direction of the laminated core as an insertion direction;
A loose fitting portion formed in the teeth forming portion in one of the core sheets overlapping at least in the axial end portion of the laminated core;
A loosely fitted portion that is formed in the teeth forming portion on the other side of the core sheet that overlaps at least at the axial end portion of the laminated core, and is loosely fitted to the loosely fitting portion with the axial direction of the laminated core as an insertion direction; ,
Rotating electric machine with
請求項１に記載の回転電機。 The insertion length of the loose fitting portion and the loose fitting portion is shorter than the insertion length of the fitting portion and the fitting portion,
The rotating electrical machine according to claim 1.
前記遊嵌部及前記被遊嵌部は、前記傘部に形成されている、
請求項１又は請求項２に記載の回転電機。 An umbrella portion extending in the width direction of the teeth forming portion is formed at the tip of the teeth forming portion,
The loosely fitting part and the loosely fitted part are formed on the umbrella part,
The rotating electrical machine according to claim 1 or 2.
前記複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの他方における前記円環部には、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記内周側嵌合部と嵌合された前記被嵌合部としての内周側被嵌合部が形成され、
前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの一方における前記ティース形成部にのみ形成された外周側嵌合部と、
前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの他方における前記ティース形成部にのみ形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記外周側嵌合部と嵌合された外周側被嵌合部とをさらに備えた、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機。 An inner periphery side fitting portion as the fitting portion is formed in the annular portion in one of the core sheets overlapping each other among the plurality of core sheets,
As the to-be-fitted part fitted to the inner peripheral side fitting part with the axial direction of the laminated core as the insertion direction in the annular part in the other of the core sheets that overlap each other among the plurality of core sheets. Inner peripheral side mating part is formed,
An outer peripheral side fitting portion formed only in the teeth forming portion in one of the core sheets overlapping each other at the axial end portion of the laminated core;
An outer peripheral side cover that is formed only on the teeth forming portion in the other of the core sheets that overlap each other at the axial end portion of the laminated core, and is fitted to the outer peripheral fitting portion with the axial direction of the laminated core as the insertion direction. A fitting portion;
The rotary electric machine as described in any one of Claims 1-3.
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