JP2017087585A - 印刷装置及び媒体支持部の移動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制する。
【解決手段】移動方向Ａに移動可能なベース部１７と、印刷対象となる媒体を支持し、ベース部１７に装着されることでベース部１７と共に移動方向Ａに移動する媒体支持部４と、を備え、媒体支持部４は、印刷時におけるベース部１７に対する位置を基本位置としたとき、ベース部１７に対して前記基本位置から移動方向Ａにスライド可能であることを特徴とする印刷装置１。このような構成とすることにより、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することが可能になる。
【選択図】図４

Description

本発明は、印刷装置及び媒体支持部の移動方法に関する。

従来から、様々な印刷装置が使用されている。このような印刷装置のうち、印刷対象となる媒体を支持して移動する媒体支持部を備える印刷装置が多く使用されている。
例えば、特許文献１には、印刷対象となる媒体（Ｔシャツ）を支持して移動する媒体支持部（第１のプラテン）を備えるインクジェット式布帛印刷装置が開示されている。

特開２００４−２９１３９９号公報

しかしながら、従来の媒体を支持して移動する媒体支持部を備える印刷装置においては、媒体を媒体支持部にセットする際に作業効率が低下する場合がある。印刷装置の筐体部に対する媒体支持部の移動範囲が限定されており、媒体をセットする際に媒体支持部の一部が筐体部の内側に位置する場合があったためである。一方、媒体をセットする際に媒体支持部の一部が筐体部の内側に位置することを抑制するために媒体支持部の移動範囲を広くすると、従来の構成においては装置が大型化してしまっていた。
なお、特許文献１のインクジェット式布帛印刷装置においては、媒体をセットする際に第１のプラテンの一部が筐体部の内側に位置する構成となっており、媒体を媒体支持部にセットする際に作業効率が低下することを抑制できる構成にはなっていない。

そこで、本発明の目的は、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、移動方向に移動可能なベース部と、印刷対象となる媒体を支持し、ベース部に装着されることでベース部と共に前記移動方向に移動する媒体支持部と、を備え、前記媒体支持部は、印刷時における前記ベース部に対する位置を基本位置としたとき、前記ベース部に対して前記基本位置から前記移動方向にスライド可能であることを特徴とする。

本態様によれば、媒体支持部は、印刷時におけるベース部に対する位置を基本位置としたとき、ベース部に対して基本位置から移動方向にスライド可能である。つまり、媒体支持部は、ベース部に対して移動方向に移動することで、印刷時における位置である基本位置から媒体のセット時における位置であるセット位置に移動可能である。すなわち、媒体のセット時に、ベース部に対して媒体支持部を移動方向に移動させることで、該媒体支持部が筐体部の内側に位置しないように該媒体支持部を筐体部の外側に移動させる（引っ張り出す）ことが可能になる。このため、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することが可能になる。

本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記媒体に画像を印刷可能な印刷部と、前記印刷部を収容し、前記移動方向における一方側に前記媒体支持部が進退可能な開口部を有する筐体部と、を備え、前記ベース部を前記一方側に最も移動させた状態において前記媒体支持部が前記基本位置に在る場合に、前記媒体支持部の少なくとも一部は前記開口部よりも前記筐体部の内側に位置することを特徴とする。

本態様によれば、ベース部を一方側に最も移動させた状態において媒体支持部が基本位置に在る場合に、媒体支持部の少なくとも一部は開口部よりも筐体部の内側に位置する。すなわち、ベース部の移動範囲を抑えることで装置の大型化を抑制できるとともに、ベース部を一方側に最も移動させた状態にして該ベース部に対して媒体支持部を移動方向に移動させることで、該媒体支持部が筐体部の内側に位置しないように該媒体支持部を筐体部の外側に移動させることができる。このため、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することができる。
ここで、「移動方向における一方側に…開口部を有する」とは、少なくとも移動方向における一方側に開口部を有するという意味であり、移動方向における一方側にのみ開口部を有する場合と、移動方向における両側に開口部を有する場合の両方を含む意味である。

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第２の態様において、前記ベース部を前記一方側に最も移動させた状態において前記媒体支持部を前記基本位置からスライドさせることで、前記筐体部の内側に位置していた部分が前記筐体部の外側に露出することを特徴とする。

本態様によれば、ベース部を一方側に最も移動させた状態において媒体支持部を基本位置からスライドさせることで、筐体部の内側に位置していた部分が筐体部の外側に露出する。すなわち、ベース部を一方側に最も移動させた状態において媒体支持部がセット位置に在る場合に、媒体支持部は開口部よりも筐体部の外側に位置する。このため、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することができる。

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第２又は第３の態様において、前記ベース部を前記一方側に最も移動させた状態において前記媒体支持部が前記基本位置に在る場合に、前記媒体支持部の少なくとも一部は前記開口部よりも前記筐体部の外側に位置し、前記ベース部を前記一方側に最も移動させた状態において前記媒体支持部を前記基本位置から他方側にスライドさせることで、前記筐体部の外側に位置していた部分のうちの少なくとも一部が前記筐体部の内側に収容されることを特徴とする。

本態様によれば、ベース部を一方側に最も移動させた状態において媒体支持部を基本位置から他方側にスライドさせることで、筐体部の外側に位置していた部分のうちの少なくとも一部が筐体部の内側に収容される。別の表現をすると、媒体支持部は、基本位置から移動方向におけるセット位置とは逆方向の押し込み位置に移動可能である。このため、印刷装置の不使用時などにおいて媒体支持部を押し込み位置に移動させることで、媒体支持部が邪魔になることを抑制できる。また、押し込み位置を媒体支持部が筐体部の内側に位置するようにすることで、媒体支持部が汚れることを抑制できる。

本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記媒体支持部を前記ベース部に対して前記基本位置で固定する固定部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、媒体支持部をベース部に対して基本位置で固定する固定部を備える。このため、印刷時に媒体支持部が移動（及び振動など）して印刷精度が低下することを抑制できる。

本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記媒体支持部は、該媒体支持部を前記ベース部に対して前記移動方向に移動させる際に把持可能な把持部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、媒体支持部は、該媒体支持部をベース部に対して移動方向に移動させる際に把持可能な把持部を備える。このため、媒体支持部をベース部に対して移動方向に移動させる際の作業性を高くすることができる。

本発明の第７の態様の媒体支持部の移動方法は、移動方向に移動可能なベース部と、印刷対象となる媒体を支持しベース部に装着されることでベース部と共に前記移動方向に移動する媒体支持部と、を備えた印刷装置における前記媒体支持部の移動方法であって、印刷時における前記ベース部に対する位置を基本位置としたとき、前記ベース部に対して前記媒体支持部を前記基本位置から前記移動方向にスライドさせることを特徴とする。

本態様によれば、印刷時におけるベース部に対する位置を基本位置としたとき、ベース部に対して媒体支持部を基本位置から移動方向にスライドさせる。つまり、媒体支持部をベース部に対して移動方向に移動することで、印刷時における位置である基本位置から媒体のセット時における位置であるセット位置に移動させる。すなわち、媒体のセット時に、ベース部に対して媒体支持部を移動方向に移動させることで、該媒体支持部が筐体部の内側に位置しないように該媒体支持部を筐体部の外側に移動させる（引っ張り出す）ことが可能になる。このため、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することが可能になる。

本発明の一実施例に係る印刷装置の概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の概略正面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部の概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の概略側面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の概略側面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の概略側面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部の概略底面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置のブロック図。 従来の印刷装置の概略側面図。

以下に、本発明の一実施例に係る印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
最初に、本実施例の印刷装置１の概要について説明する。
図１及び図２は本実施例に係る印刷装置１の概略斜視図であり、このうち図１は本実施例の印刷装置１の媒体（被印刷媒体）の支持部（媒体支持部）としてのトレイ４が印刷開始位置にある状態、図２はトレイ４が印刷終了位置にある状態を表している。
また、図３は本実施例の印刷装置１の概略正面図であり、図４は本実施例の印刷装置１の要部である媒体支持部（トレイ４）のスライド機構を表す概略斜視図である。

本実施例の印刷装置１は、媒体をトレイ４の支持面８で支持した状態で移動方向Ａに移動する媒体支持ユニット２を備えている。媒体支持ユニット２は、媒体の支持部であるトレイ４を有している。印刷装置１は、トレイ４に支持された媒体を移動方向Ａに搬送する媒体搬送部３を備えている。移動方向Ａは、方向Ａ１と、方向Ａ１と反対方向の方向Ａ２と、を含む方向である。すなわち、トレイ４は、後述のベース部１７を介して媒体搬送部３の駆動力を受けて移動方向Ａに移動することで、筐体部２９に設けられた開口部１３（図３参照）に対して進退可能な構成になっている。

また、図３及び図４で表されるように、トレイ４は上側レール１０ａを備えた設置台１１に固定された状態で設置され、設置台１１は下側レール１０ｂを備えたステージ５に載置される。つまり、トレイ４は、設置台１１と、上側レール１０ａ及び下側レール１０ｂで構成されるスライドレール１０と、を介してステージ５に載置される。このような構成により、下側レール１０ｂに対して上側レール１０ａをスライドさせることにより、トレイ４と設置台１１と上側レール１０ａとを有する移動部１６を、ステージ５と下側レール１０ｂとを有し媒体搬送部３の駆動力を受けて移動方向Ａに移動可能なベース部１７に対して、移動方向Ａに沿ってスライドさせることが可能な構成になっている。
すなわち、トレイ４（移動部１６）は、媒体搬送部３の駆動力によりベース部１７と共に移動方向Ａに移動できるとともに、ユーザーがトレイ４を把持して移動方向Ａに力を加えることによりベース部１７に対して移動方向Ａに移動させることができる。また、媒体支持ユニット２は移動部１６とベース部１７とで構成されていると表現することもできる。

また、ベース部１７は、さらに回転レバー９を有し、トレイ４はステージ５と共に、回転レバー９を回転させることにより、高さ方向Ｃに移動する。なお、回転レバー９は、これもベース部１７を構成する一部材であるアーム部に設けられている。また、媒体としては、テキスタイル（織物、布等）、紙、塩化ビニル樹脂など、種々の素材のものを用いることができる。
また、図４では省略されているが、図３であらわされるように、トレイ４の支持面８と反対側には、トレイ４を設置台１１から取り外した際に床面と接触する脚部１２が設けられている。

また、印刷装置１の本体内部にはインクを吐出して媒体に印刷することが可能な印刷ヘッド７が備えられている。そして、本実施例の印刷装置１は、印刷ヘッド７が設けられたキャリッジ６を移動方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動させることで、印刷ヘッド７を走査方向Ｂに往復移動させながら、印刷ヘッド７からトレイ４に支持された媒体にインクを吐出させて所望の画像を形成する。本実施例において、印刷ヘッド７を備えたキャリッジ６は、走査方向Ｂに移動可能であり、媒体に画像を印刷可能な印刷部に相当する。
なお、本実施例の印刷装置１は、図１及び図２中の手前側（左下方向）がトレイ４への媒体のセット位置である。そして、図１及び図２中の奥側（右上方向）の印刷開始位置まで移動方向Ａのうちの方向Ａ１に媒体をセットしたトレイ４を移動した後、移動方向Ａのうちの方向Ａ２にトレイ４を移動しながら印刷する。なお、図１は印刷動作の開始直前におけるベース部１７の位置、図２は印刷動作の終了直後におけるベース部１７の位置に相当している。

上記のように、本実施例のトレイ４（移動部１６）は、ユーザーが力を加えることによりベース部１７に対して移動方向Ａに移動させることができる。ここで、本実施例の印刷装置１において、ベース部１７を最も手前側（移動方向Ａの一方側：方向Ａ２側）に移動させた状態におけるトレイ４の位置（移動可能範囲）について説明する。
図５から図７は、ベース部１７を最も手前側に移動させた状態におけるトレイ４の各々異なる位置（図５：基本位置、図６：セット位置、図７：押し込み位置）を表す本実施例の印刷装置１の概略側面図である。
一方、図１０は、トレイ４がベース部１７に対して移動できない従来の一般的な印刷装置１の概略側面図である。

図１０で表されるような、トレイ４がベース部１７に対して移動できない従来の一般的な印刷装置１においては、トレイ４に媒体をセットする際、トレイ４が印刷装置１の筐体部２９の内側に位置すると作業性が低下するため、トレイ４が印刷装置１の筐体部２９の内側に位置しないようにしていた。このため、トレイ４の移動範囲を手前側（方向Ａ２側）に長くとる必要があり、印刷装置１の奥行きの長さＬ２が長くなっていた。したがって、印刷装置１の設置場所として、印刷装置１の奥行きの長さＬ２に対応した奥行きの広い設置場所が必要だった。

一方、本実施例の印刷装置１の奥行きの長さＬ１は、図５で表されるように、図１０で表される印刷装置１の奥行きの長さＬ２に比べて短い。本実施例の印刷装置１は、トレイ４をベース部１７に対して移動方向Ａに移動させることができ、媒体のセット時においては、図５で表される基本位置から図６で表されるセット位置へトレイ４を移動させることで、奥行きの長さＬ１を短くしつつトレイ４が印刷装置１の筐体部２９の内側に位置しないようにすることができるためである。
ここで、図５で表されるトレイ４の位置（基本位置）は、印刷時におけるベース部１７に対する位置である。そして、図６で表されるトレイ４の位置（セット位置）は、媒体のセット時における位置（基本位置から方向Ａ２側にスライドさせた位置）である。

また、本実施例の印刷装置１は、図５で表される基本位置から図７で表される押し込み位置（基本位置から方向Ａ１側にスライドさせた位置）へトレイ４を移動させることで、トレイ４を筐体部２９の内側に収容させることができる構成になっている。

なお、本実施例の印刷装置１は、ベース部１７に対するトレイ４の移動範囲を大きくすることで、印刷装置１の大型化を抑制することを優先した設計としている。しかしながら、ベース部１７に対するトレイ４の移動範囲を、例えば、トレイ４とステージ５の端部が面一になる領域を超えてベース部１７に対してトレイ４が移動しない範囲とすることで、ベース部１７に対してトレイ４を移動させた際に媒体がトレイ４とステージ５との間に巻き込まれ難くする設計としてもよい。また、媒体がトレイ４とステージ５との間に巻き込まれ難くするために、トレイ４の下側（トレイ４とステージ５との間）にトレイ４からはみ出た媒体を受ける受け部を設けてもよい。また、媒体がトレイ４とステージ５との間に巻き込まれ難くするために、トレイ４とステージ５との間の隙間を、使用する媒体に合せて調整してもよい。

また、本実施例の印刷装置１は、本実施例の印刷装置１の要部であるトレイ４の概略底面図である図８で表すように、トレイ４の支持面８とは反対側に突起部１４が設けられている。そして、ベース部１７には、突起部１４が所定の位置に来たときに該突起部１４に引っかかってベース部１７に対するトレイ４の移動を抑制する（ベース部１７に対してトレイ４を固定する）引掛け部１５が構成されている。ここで、図８では省略されているが、突起部１４及び引掛け部１５は複数設けられており、基本位置、セット位置及び押し込み位置の各位置へベース部１７に対してトレイ４が移動してきたときに、ベース部１７に対してトレイ４を固定することが可能な構成となっている。
なお、図８で表されるように、引掛け部１５は弾性体（バネ）により方向Ｂに移動可能な構成になっている。そして、該バネによるベース部１７に対してトレイ４を固定する力は、ユーザーが移動方向Ａに強い力を加えた場合にはベース部１７に対してトレイ４はスライドするが、ユーザーが弱い力しか加えない場合にはベース部１７に対してトレイ４はスライドしない程度に設定してある。また、引掛け部１５の突起部１４に対する接触面の接触角度は、固定位置に固定させる際（基本位置とセット位置との間の位置から基本位置又はセット位置に移動させる際、並びに、基本位置と押し込み位置との間の位置から基本位置又は押し込み位置に移動させる際）は弱い力を加えただけで移動するような角度であり、固定位置から移動する際は強い力を加えないと移動しないような角度に設定してある。

次に、本実施例の印刷装置１における電気的な構成について説明する。
図９は、本実施例の印刷装置１のブロック図である。
制御部１９には、印刷装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２０が設けられている。ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、ＣＰＵ２０が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２２と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２３と、に接続されている。

また、ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、印刷ヘッド７を駆動する（インクを吐出させる）ためのヘッド駆動部２４と接続されている。
また、ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、モーター駆動部２５と接続されている。そして、モーター駆動部２５は、キャリッジ６を移動するキャリッジモーター１８、媒体を搬送する（すなわち、媒体支持ユニット２を移動する）ために媒体搬送部３に設けられた搬送モーター２６、と接続されている。
さらに、ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、入出力部２７と接続されている。そして、入出力部２７は、印刷データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ２８、と接続されている。

上記のように、本実施例の印刷装置１は、移動方向Ａに移動可能なベース部１７と、印刷対象となる媒体を支持し、ベース部１７に装着されることでベース部１７と共に移動方向Ａに移動するトレイ４と、を備えている。そして、図５及び図６で表されるように、トレイ４は、印刷時におけるベース部１７に対する位置を基本位置としたとき、ベース部１７に対して基本位置から移動方向Ａにスライド可能な構成になっている。つまり、トレイ４は、ベース部１７に対して移動方向Ａに移動することで、印刷時における位置である基本位置から媒体のセット時における位置であるセット位置に移動可能な構成になっている。すなわち、媒体のセット時に、ベース部１７に対してトレイ４を移動方向Ａに移動させることで、該トレイ４が筐体部２９の内側に位置しないように該トレイ４を筐体部２９の外側に移動させる（引っ張り出す）ことが可能な構成になっている。このため、本実施例の印刷装置１は、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することが可能である。
なお、「ベース部」とは、特にその構成に限定はないが、本実施例のトレイ４などの媒体支持部をベース部に含めて考えると、媒体のセット時にベース部に対して媒体支持部を移動方向に移動させて該媒体支持部を筐体部２９の外側に移動させるという効果が出せない構成となり得る。このため、ベース部は媒体支持部を含まないと定義してもよい。
また、「スライド可能」とは、特にその構成に限定はないが、例えば、ベース部などに対して媒体支持部を任意の位置に取り付け可能な構成を含めて考えると、やはり、媒体のセット時にベース部に対して媒体支持部を移動方向に移動させて該媒体支持部を筐体部２９の外側に移動させるという効果が出せない構成となり得る。このため、ベース部などに対して媒体支持部を任意の位置に取り付け可能な構成は、本発明のスライド可能な構成から除外してもよい。
また、本実施例のスライド機構は、図４で表されるように、上側レール１０ａ及び下側レール１０ｂで構成されるスライドレール１０で構成されるが、このような構成に限定されず、例えば、移動方向Ａに延設される溝部と該溝部に嵌合する突起部などとで構成されていてもよい。

また、別の表現をすると、移動方向Ａに移動可能なベース部１７と、印刷対象となる媒体を支持しベース部１７に装着されることでベース部１７と共に移動方向Ａに移動するトレイ４と、を備えた印刷装置１における媒体支持部（トレイ４）の移動方法である。そして、印刷時におけるベース部１７に対する位置を基本位置としたとき、ベース部１７に対してトレイ４を基本位置から移動方向Ａにスライドさせる。つまり、トレイ４をベース部１７に対して移動方向Ａに移動することで、印刷時における位置である基本位置から媒体のセット時における位置であるセット位置に移動させる。すなわち、媒体のセット時に、ベース部１７に対してトレイ４を移動方向Ａに移動させることで、該トレイ４が筐体部２９の内側に位置しないように該トレイ４を筐体部２９の外側に移動させる（引っ張り出す）ことを可能にする。このため、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することが可能になる。

ここで、上記のように、本実施例の印刷装置１は、媒体に画像を印刷可能なキャリッジ６と、キャリッジ６を収容し、移動方向Ａにおける一方側（方向Ａ２側）にトレイ４が進退可能な開口部１３を有する筐体部２９と、を備えている。そして、図５で表されるように、ベース部１７を一方側に最も移動させた状態においてトレイ４が基本位置に在る場合に、トレイ４の一部は筐体部２９の内側に在り、残りの部分は筐体部２９の外側にある。つまり、トレイ４の少なくとも一部は開口部１３よりも筐体部２９の内側に位置する。すなわち、図６で表されるように、ベース部１７の移動範囲を抑えることで装置の大型化を抑制しつつ、ベース部１７を一方側に最も移動させた状態にして該ベース部１７に対してトレイ４を移動方向Ａに移動させることで、該トレイ４が筐体部２９の内側に位置しないように該トレイ４を筐体部２９の外側に移動させることができる。このため、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することができる。
ここで、「移動方向Ａにおける一方側に…開口部１３を有する」とは、少なくとも移動方向Ａにおける一方側に開口部１３を有するという意味であり、移動方向Ａにおける一方側（例えば方向Ａ２側）にのみ開口部１３を有する場合と、移動方向Ａにおける両側（方向Ａ１側及びＡ２側）に開口部１３を有する場合の両方を含む意味である。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１は、ベース部１７を一方側に最も移動させた状態においてトレイ４を基本位置からスライドさせる（図５で表される状態から図６で表される状態にトレイ４を移動する）ことで、筐体部２９の内側に位置していた部分が筐体部２９の外側に露出する。すなわち、ベース部１７を一方側に最も移動させた状態においてトレイ４がセット位置に在る場合（図６で表される状態）に、トレイ４は開口部１３よりも筐体部２９の外側に位置する。このため、媒体をセットする際の作業効率の低下を抑制することができる。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１は、ベース部１７を一方側に最も移動させた状態においてトレイ４が基本位置に在る場合（図５で表される状態）に、トレイ４の少なくとも一部は開口部１３よりも筐体部２９の外側に位置している。そして、ベース部１７を一方側に最も移動させた状態においてトレイ４を基本位置から他方側（方向Ａ１側）にスライドさせることで、図７で表されるように、筐体部２９の外側に位置していた部分のうちの少なくとも一部が筐体部２９の内側に収容される。別の表現をすると、トレイ４は、基本位置から移動方向Ａにおけるセット位置とは逆方向の押し込み位置に移動可能である。このため、印刷装置１の不使用時などにおいてトレイ４を押し込み位置に移動させることで、トレイ４が邪魔になることを抑制できる。また、押し込み位置をトレイ４が筐体部２９の内側に位置するようにすることで、トレイ４が汚れることを抑制できる。

また、図８で表されるように、本実施例の印刷装置１は、トレイ４をベース部１７に対して基本位置で固定する固定部（突起部１４及び引掛け部１５）を備えている。このため、印刷時にトレイ４が移動（及び振動など）して印刷精度が低下することを抑制できる。なお、上記のように、本実施例の印刷装置１では、突起部１４及び引掛け部１５で構成される固定部は、トレイ４をベース部１７に対して基本位置で固定することが可能なほか、セット位置及び押し込み位置でも固定することが可能である。
また、本実施例の固定部は、図８で表されるように、突起部１４及び引掛け部１５で構成される固定部であるが、固定部の構成はこのような構成には限定されず、例えば、ネジ止めで固定する構成などとしてもよい。

また、トレイ４をベース部１７に対して移動方向Ａに移動させる際に把持可能な把持部を該トレイ４に設けてもよい。トレイ４をベース部１７に対して移動方向Ａに移動させる際の作業性を高くすることができるためである。
さらには、把持部を把持することによりベース部１７に対するトレイ４の固定が外れ、把持部から手を離す（把持をやめる）ことによりベース部１７に対してトレイ４が固定されるような構成とすることで、特にトレイ４をベース部１７に対して移動方向Ａに移動させる際の作業性を高くすることができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
例えば、ベース部に対するトレイ４の移動をモーター等の駆動源を用いて行ってもよい。駆動源によってトレイ４をベース部に対して移動させれば、ユーザーの負担を軽減でき、媒体をセットする際の作業効率の低下をより抑制することができる。また、この構成においては、ベース部１７と共にトレイ４が移動している最中（印刷中等）に、駆動源によってトレイ４をベース部１７に対して移動させてもよい。このようにすれば、トレイ４における２種類の移動が同時に行われるため、スループットを向上させることができる。また、ベース部１７と共にトレイ４が移動している最中（印刷中等）に、駆動源によってトレイ４をベース部１７に対して移動するようにすれば、ベース部１７の移動範囲をさらに短く設定することができ、印刷装置１の奥行きの長さＬ１をより短くすることができる。

１…印刷装置、２…媒体支持ユニット、３…媒体搬送部、４…トレイ（媒体支持部）、
５…ステージ、６…キャリッジ（印刷部）、７…印刷ヘッド、８…支持面、
９…回転レバー、１０…スライドレール、１０ａ…上側レール、１０ｂ…下側レール、
１１…設置台、１２…脚部、１３…開口部、１４…突起部（固定部）、
１５…引掛け部（固定部）、１６…移動部、１７…ベース部、
１８…キャリッジモーター、１９…制御部、２０…ＣＰＵ、２１…システムバス、
２２…ＲＯＭ、２３…ＲＡＭ、２４…ヘッド駆動部、２５…モーター駆動部、
２６…搬送モーター、２７…入出力部、２８…ＰＣ、２９…筐体部

Claims (7)

1. 移動方向に移動可能なベース部と、
   印刷対象となる媒体を支持し、ベース部に装着されることでベース部と共に前記移動方向に移動する媒体支持部と、を備え、
   前記媒体支持部は、印刷時における前記ベース部に対する位置を基本位置としたとき、前記ベース部に対して前記基本位置から前記移動方向にスライド可能であることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記媒体に画像を印刷可能な印刷部と、
   前記印刷部を収容し、前記移動方向における一方側に前記媒体支持部が進退可能な開口部を有する筐体部と、を備え、
   前記ベース部を前記一方側に最も移動させた状態において前記媒体支持部が前記基本位置に在る場合に、前記媒体支持部の少なくとも一部は前記開口部よりも前記筐体部の内側に位置することを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２に記載の印刷装置において、
   前記ベース部を前記一方側に最も移動させた状態において前記媒体支持部を前記基本位置からスライドさせることで、前記筐体部の内側に位置していた部分が前記筐体部の外側に露出することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項２又は３に記載の印刷装置において、
   前記ベース部を前記一方側に最も移動させた状態において前記媒体支持部が前記基本位置に在る場合に、前記媒体支持部の少なくとも一部は前記開口部よりも前記筐体部の外側に位置し、
   前記ベース部を前記一方側に最も移動させた状態において前記媒体支持部を前記基本位置から他方側にスライドさせることで、前記筐体部の外側に位置していた部分のうちの少なくとも一部が前記筐体部の内側に収容されることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記媒体支持部を前記ベース部に対して前記基本位置で固定する固定部を備えることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記媒体支持部は、該媒体支持部を前記ベース部に対して前記移動方向に移動させる際に把持可能な把持部を備えることを特徴とする印刷装置。
7. 移動方向に移動可能なベース部と、印刷対象となる媒体を支持しベース部に装着されることでベース部と共に前記移動方向に移動する媒体支持部と、を備えた印刷装置における前記媒体支持部の移動方法であって、
   印刷時における前記ベース部に対する位置を基本位置としたとき、前記ベース部に対して前記媒体支持部を前記基本位置から前記移動方向にスライドさせることを特徴とする媒体支持部の移動方法。

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