JP5968033B2 - 傾斜面付きレンズの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバと結合されるレンズの製造方法に係わり、特に、光軸に垂直な面に対して傾斜する傾斜面を備える傾斜面付きレンズの製造方法に関する。

光通信モジュールにおいては、発光素子からの光を光ファイバに結合するために、レンズが使用される。

その際に、光ファイバの端面からの発光素子への反射戻り光を低減させることが知られている。この反射戻り光を低減させる方法として、特許文献１に、光ファイバの斜めカット面と、この光ファイバの斜めカット面と対向する面の一部または全部を傾斜させたレンズとを、突合せて接着剤等で固定する光通信モジュールが開示されている。

このような傾斜面を備えるレンズを製造する方法として、胴型にレンズ素材を入れ加熱し傾斜面を備える金型でプレス成形することが知られている。特許文献２に、プレス成形時に発生するクラック等を対策するために傾斜面の一部に光軸と垂直な面にほぼ平行となる面を備える斜面付円柱レンズが開示されている。

特開昭６１−８７１１２号公報 特許第４２１４６９４号公報

図１０に示すように、特許文献１に開示される光通信モジュール５００では、円筒状のホルダ５０４がロッド状レンズ５０１と光ファイバ５０２とを中心に保持している。そして、ロッド状レンズ５０１の端面５０１ａと、光ファイバ５０２のコア５０２ａの端面を含む中子５０３の端面５０３ａとを、光軸５０５を合わせかつ光学接着剤を介して突き合わせて固定している。その際、ロッド状レンズ５０１は、その端面の一部を傾斜面としている。また、傾斜面でない端面の一部は光軸５０５に垂直な面５０１ｂである。なお、ロッド状レンズ５０１は、光ファイバ５０２のコア５０２ａへの光の導入または光ファイバ５０２からの光の導出を行うために用いられる。

図１１に示すように、特許文献２に開示される斜面付円柱レンズ６００は、傾斜面６０１を備えるレンズであり、６０３は球面または非球面であり、６０４は球面または非球面６０３のレンズの中心軸に相当する光軸である。そして、斜面付円柱レンズ６００は、傾斜面６０１を備え、その一部に光軸６０４と垂直な面にほぼ平行となる面６０２を有している。

すなわち、特許文献１および特許文献２においては、図１２に示すように、レンズ端面の一部が傾斜面７００ａであり、且つ該レンズ端面の一部が光軸と垂直な面にほぼ平行となる面７００ｂである。そのため、レンズ素材７０５は加熱されて、図１３に示すように、光軸７０６に傾斜する面７０２ａ及び光軸７０６に垂直な面７０２ｂを有する下金型７０２でプレス成形される。その際に、光軸７０６に傾斜する面７０２ａが、レンズ素材７０５に対して光軸７０６に垂直な方向のプレス圧力７０２ｄを荷重していた。

そのため、図１３に示すように、胴型７０３と金型７０１、７０２の隙間のうち、光軸７０６に垂直な方向のプレス圧力７０２ｄが荷重される側（Ｙ１方向側）にレンズ素材７０５がはみ出して突出部７００ｃを形成していた。その結果、この突出部７００ｃが冷却時の収縮により金型７０１、７０２と胴型７０３との隙間に嵌まり込むために、レンズ７００が離型されないことがあった。また、レンズ７００の突出部７００ｃが離型の際や輸送時に欠けることや、欠けを起点にしてクラックが生じることがあった。

本発明の目的は、このような課題を顧みてなされたものであり、プレス成形時のレンズ素材のはみ出しを抑制することで、欠けやクラックが生じない傾斜面付きレンズの製造方法を提供することである。

本発明は、光軸に垂直な面に対して傾斜する第１の傾斜面及び第２の傾斜面と、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面とが接することで形成される角部と、を有する傾斜面付きレンズの製造方法であって、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面を形成する２つの傾斜面を有する金型でレンズ素材に、前記光軸に沿う方向へのプレス圧力を加え、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面が、共に平面で、それぞれが前記光軸に垂直な面と０°より大きく９０°より小さい傾斜角度をなして、前記角部が前記光軸から外れていると共に外方に向かって***してなり、前記光軸が、前記第１の傾斜面または前記第２の傾斜面のうち、面積が大きく、かつ、前記傾斜角度が小さい方の傾斜面のみを通過するように、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面を成形することを特徴とする。

このような態様であれば、レンズ素材が、胴型と金型の隙間に、はみ出すことを抑制でき、欠けやクラックが生じることを防止する。

よって、本発明によれば、プレス成形時のレンズ素材のはみ出しを抑制することで、欠けやクラックが生じない傾斜面付きレンズを提供することができる。

また、前記光束が前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面とに跨って入射して異なる方向に出射することを防げるので、光ファイバに前記光束を光学的に効率よく結合することができる。

プレス圧力は前記傾斜面に垂直な方向に荷重され易いので、前記傾斜角度の大きい前記傾斜面ほど、光軸に垂直な方向のプレス圧力が大きくなる。よって、面積が大きい前記傾斜面の前記傾斜角度を小さくすることは、レンズ素材のはみ出しを抑制することに更に好適である。

また、端面が斜めにカットされた光ファイバを面積の大きい前記傾斜面に固定できるので、前記傾斜面に光ファイバを固定する際の作業性が良い。

前記光軸と直交する方向に形成される外形が、矩形であることが好ましい。このような態様であれば、傾斜面付きレンズを光モジュールに組み付ける際に、平面設置することができるので、該光モジュールへの組み付けが簡便である。

本発明によれば、プレス成形時のレンズ素材のはみ出しを抑制することで、欠けやクラックが生じない傾斜面付きレンズを提供することが可能である。

本実施形態における傾斜面付きレンズの平面略図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿って切断し矢印方向から視る断面略図である。 本実施形態における傾斜面付きレンズを下方向から視る平面略図である。 本実施形態における傾斜面付きレンズの製造方法の説明図である。 本実施形態における傾斜面付きレンズのプレス方法の説明図である。 図５の部分拡大図である。 本実施形態の変形例における傾斜面付きレンズを下方向から視る平面略図である。 本実施形態における傾斜面付きレンズを組み付けた光通信モジュールの断面略図である。 本実施形態における傾斜面付きレンズを組み付けた光通信モジュールの変形例の断面略図である。 特許文献１に開示される光通信モジュールの断面略図である。 特許文献２に開示される斜面付円柱レンズの断面略図である。 従来技術のレンズのプレス方法の説明図である。 図１１の部分拡大図である。

各図に示す傾斜面付きレンズに関しては、Ｙ方向が左右方向であり、Ｙ１方向が左方向でＹ２方向が右方向、Ｘ方向が前後方向であり、Ｘ１方向が前方向でＸ２方向が後方向である。また、Ｘ方向とＹ方向の双方に直交する方向が上下方向（Ｚ方向；高さ方向）であり、Ｚ２方向が上方向でＺ１方向が下方向である。なお、各図面は、見やすくするために寸法を適宜異ならせて図示している。

本実施形態について、図面に沿って詳細に説明する。図１に、本実施形態における傾斜面付きレンズ１の平面略図を示す。図２に、図１に示す傾斜面付きレンズ１のＡ−Ａ線に沿って切断し矢印方向から視る断面略図を示す。また、図３に、傾斜面付きレンズ１を下（Ｚ１）方向から視た平面略図を示す。

これら各図に示すように、本実施形態における傾斜面付きレンズ１は、略四角柱状に形成される基部５と、基部５の上（Ｚ２）方向の上側端面７に設けられる非球面レンズ４と、基部５の下（Ｚ１）方向の下側端面６に設けられる第１の傾斜面２および第２の傾斜面３と、を有して構成されてなる。

本実施形態では、基部５の上方向の上側端面７に非球面レンズ４を設けているが、これに限定されることはない。球面レンズ等の光学機能面も可能である。

本実施形態では、基部５の形状を略四角柱状としたが、これに限定されることはない。多角柱状等の他の形状も可能である。

第１の傾斜面２および第２の傾斜面３は、図２に示すように、光軸９に垂直な面から傾斜して形成されてなる。また、両傾斜面２、３の間に角部８が形成されてなり、両傾斜面２、３は角部８を介して接している。そして、角部８は、下（Ｚ１）方向である外方に向かって***し、傾斜面付きレンズ１の断面は、角部８を頂点とする山形状である。また、この山形状の頂点である角部８が光軸９から外れて形成されてなる。

図３に示すように、第１の傾斜面２の面積は、第２の傾斜面３の面積よりも大きい。そして、図２に示すように、第１の傾斜面２の方が、第２の傾斜面３より、光軸９に垂直な面からより小さく傾斜している。

傾斜面付きレンズ１の製造方法を、図４を用いて説明する。図４（ａ）に示す工程で、プレス装置４０を準備する。プレス装置４０は、胴型４３、非球面レンズの形状を有する上金型４１、傾斜面の形状を有する下金型４２、およびヒータ４４を有して構成されている。

次に、図４（ｂ）に示す工程で、開口部からレンズ素材４５を挿入し下金型４２上に置く。そして、ヒータ４４によってレンズ素材４５を軟化点以上に加熱する。本実施形態では、レンズ素材４５はガラス素材であるが、ガラス素材に限定されるものではなく、樹脂素材等も可能である。

次に、図４（ｃ）に示す工程で、上金型４１及び下金型４２によって上下からレンズ素材４５をプレスする。その結果、上金型４１及び下金型４２の金型形状がレンズ素材４５に転写されることで、傾斜面付きレンズ１が形成される。

次に、図４（ｄ）に示す工程で、ヒータ４４の電源が切られ所定の温度まで冷却される。そして、上金型４１及び下金型４２が胴型４３から引き抜かれ、傾斜面付きレンズ１が上金型４１及び下金型４２から離型されることで、傾斜面付きレンズ１が製造される。

特許文献１及び特許文献２に開示される従来技術におけるレンズ５０１、６００では、図１０及び図１１に示すように、一方の端面が光軸５０５、６０４に傾斜する面５０１ａ、６０１と光軸５０５、６０４に垂直な面５０１ｂ、６０２とから構成されている。

そのため、従来技術においては、図１２、図１３に示すように、上金型７０１及び下金型７０２によって上下（Ｚ方向）からレンズ素材７０５をプレスする工程で、レンズ７００の光軸７０６（Ｚ方向）に傾斜する面７０２ａ及びレンズ７００の光軸７０６に垂直な面７０２ｂを有する下金型７０２が用いられる。

そのため、図１３に示すように、プレスされる際に、レンズ素材７０５には、下側（Ｚ１方向）から面７０２ａに垂直な方向のプレス圧力７０２ｃと面７０２ｂに垂直な方向のプレス圧力７０２ｆから合成されるプレス圧力が荷重される。そのため、レンズ素材７０５は、プレス圧力７０２ｆ及びプレス圧力７０２ｃの光軸７０６に平行な方向の成分７０２ｅとの和からなる上（Ｚ２）方向のプレス圧力と、プレス圧力７０２ｃの光軸７０６に垂直な方向の成分である左（Ｙ１）方向のプレス圧力７０２ｄと、によって荷重される。その結果、プレス圧力７０２ｄによって、レンズ素材７０５が左方向に押されて、胴型７０３と上金型７０１及び下金型７０２との左方向に位置する隙間にはみ出して突出部７００ｃが形成されていた。

その結果、冷却過程（図４（ｄ）に相当する従来技術の工程）においてレンズ素材７０５が収縮することで、レンズ素材７０５の突出部７００ｃは、上金型７０１及び下金型７０２を圧縮していた。そのため、レンズ素材７０５の突出部７００ｃには、両金型７０１、７０２から引っ張り力が荷重されていた。

そのため、レンズ素材７０５の突出部７００ｃが両金型７０１、７０２に密着しているために、図４（ｄ）に相当する従来技術の工程で、レンズ７００が、両金型７０１、７０２から離型されないことがあった。

また、レンズ７００を両金型７０１、７０２から離型する際に、レンズ素材７０５の突出部７００ｃが欠けることがあった。場合によっては、欠けを起点にして、レンズ７００にクラックが生じることがあった。また、欠けによって破片が生じていた。このようにして生じた欠け、クラック、や破片等によって、従来技術においては、レンズ７００の光学的性能が劣化することがあった。

また、レンズ７００の輸送時に、レンズ７００の突出部７００ｃが欠けることがあった。場合によっては、欠けを起点にしてレンズ７００にクラックが生じることがあった。

冷却過程において上金型７０１が収縮し、上金型７０１がレンズ７００の光学的機能面７００ｃを圧縮し挟み込むことを避けるために、両金型７０１、７０２の熱膨張係数が、レンズ素材７０５の熱膨張係数より小さくなるように、一般的に部材を選んでいる。よって、冷却過程において、レンズ素材７０５は、両金型７０１、７０２よりも大きく収縮する。

このような課題を顧みて、本実施形態においては、図５、図６に示すように、傾斜面付きレンズ１の光軸９（Ｚ方向）に傾斜する第３の傾斜面４２ａ及び第４の傾斜面４２ｂを有する下金型４２が用いられる。そして、第３の傾斜面４２ａと第４の傾斜面４２ｂとは、互いに向かい合うように傾斜している。

そのため、図４（ｃ）に示す工程で、レンズ素材４５には、図６に示すように、下側（Ｚ１方向）から第３の傾斜面４２ａ面に垂直な方向のプレス圧力４２ｃと、第４の傾斜面４２ｂに垂直な方向のプレス圧力４２ｄと、から合成されるプレス圧力が荷重される。そのため、レンズ素材４５には、上（Ｚ２）方向のプレス圧力と左右（Ｙ）方向のプレス圧力が荷重される。

上（Ｚ２）方向のプレス圧力については、第３の傾斜面４２ａ及び第４の傾斜面４２ｂから、プレス圧力４２ｅとプレス圧力４２ｆとが同一方向である上（Ｚ２）方向に荷重される。左右（Ｙ）方向のプレス圧力については、第３の傾斜面４２ａから左（Ｙ１）方向にプレス圧力４２ｇが荷重され、第４の傾斜面４２ｂから右（Ｙ２）方向にプレス圧力４２ｈが荷重される。これらのプレス圧力４２ｇ、４２ｈは、逆方向に荷重されるので互いに相殺されて低減される。その結果、プレス圧力は、光軸に略平行で上（Ｚ２）方向に荷重される。

よって、レンズ素材４５が左右方向に押されることは抑制される。その結果、レンズ素材４５が胴型４３と上金型４１及び下金型４２との隙間にはみ出すことが抑制され、欠けやクラックが生じることは防止される。

そして、レンズ素材４５が、第３の傾斜面４２ａ及び第４の傾斜面４２ｂを有する下金型４２でプレスされることで、傾斜面付きレンズ１には、第１の傾斜面２及び第２の傾斜面３が形成されてなる。そして、第３の傾斜面４２ａと第４の傾斜面４２ｂとが互いに向かい合っていることで、図２に示すように第１の傾斜面２と第２の傾斜面３とは、角部８を頂点とし、下（Ｚ１）方向に***する山形状の断面を有している。すなわち、第１の傾斜面２と第２の傾斜面３とは、互いに接することで角部８を形成している。

第３の傾斜面４２ａ及び第４の傾斜面４２ｂが、上下（Ｚ）方向、すなわち光軸９に垂直である水平面となす角度、すなわち傾斜角度を、各々、図５、図６に示すように、該水平面からの角度であるθ_１とθ_２とする。また、第３の傾斜面４２ａ及び第４の傾斜面４２ｂの面積を、各々、Ｓ_１とＳ_２とする。そして、図４（ｃ）に示す工程で、レンズ素材４５がプレスされる際に、レンズ素材４５に荷重される第３の傾斜面４２ａ及び第４の傾斜面４２ｂのプレス圧力４２ｃ、４２ｄ（両傾斜面４２ａ、４２ｂに垂直方向）を、例えば同じとし、その大きさをＰとする。

その際には、レンズ素材４５に対して、第３の傾斜面４２ａが左（Ｙ１）方向にＰ×Ｓ_１×ｃｏｓ（９０°−θ_１）＝Ｐ×Ｓ_１×ｓｉｎθ_１の力を、また、第４の傾斜面４２ｂが右（Ｙ２）方向にＰ×Ｓ_２×ｃｏｓ（９０°−θ_２））＝Ｐ×Ｓ_２×ｓｉｎθ_２の力を荷重する。このように、レンズ素材４５には、傾斜角度θ_１、θ_２の正弦値ｓｉｎθ_１、ｓｉｎθ_２に比例したプレス圧力が左右（Ｙ）方向に加重される。

よって、レンズ素材４５に荷重される左右（Ｙ）方向の力が相殺されるためには、Ｓ_１×ｓｉｎθ_１＝Ｓ_２×ｓｉｎθ_２であることが必要である。よって、Ｓ_１＞Ｓ_２の場合には、ｓｉｎθ_１＜ｓｉｎθ_２が必要である。すなわち、０°＜θ_１及びθ_２＜９０°であることを考慮して、θ_１＜θ_２が必要である。すなわち、レンズ素材４５に左右（Ｙ）方向の力が荷重されないためには、面積の大きい傾斜面の傾斜角度が、他方の傾斜角度に対して小さいことが必要である。

よって、第３の傾斜面４２ａと第４の傾斜面４２ｂから、各々、第１の傾斜面２と第２の傾斜面３が形成されることを考慮すると、傾斜面付きレンズ１における面積Ｓ_１の大きい第１の傾斜面２は、その傾斜角度θ_１が小さいことが好ましい。

よって、図２、図３に示すように、面積の大きい第１の傾斜面２は、面積の小さい第２の傾斜面３より傾斜角度が小さく形成されてなり、レンズ素材のはみ出しが抑制されている。

レンズ縁部５ａの面取り等の面積が小さい傾斜面は、図４（ｃ）に示す工程のプレスの際に、レンズ素材４５に荷重する力が小さい。よって、面積が小さい傾斜面は、面積の大きい傾斜面に比べて、傾斜の大きさの制約は緩和される。

本実施形態の傾斜面付きレンズ１は、図３に示すように、第１の傾斜面２と第２の傾斜面３との２つの傾斜面を有するとしたが、これに限定されるものではない。傾斜面付きレンズ１は、複数の傾斜面を有することも可能である。

図７に、本実施形態の変形例における傾斜面付きレンズを下方向から視る平面略図を示す。本変形例の傾斜面付きレンズは、図７に示すように、４つの傾斜面２、３、１１、１２を有する。そして、第１の傾斜面２と第５の傾斜面１１、第５の傾斜面１１と第２の傾斜面３、第２の傾斜面３と第６の傾斜面１２、及び第６の傾斜面１２と第１の傾斜面２が、互いに接することで、各々に、外方に向かって***する角部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを形成している。

そして、第２の傾斜面３の傾斜角度に対して、面積の大きい第１の傾斜面２の傾斜角度は小さく形成されている。また、第５の傾斜面１１と第６の傾斜面１２は、互いに面積が同じなので、その傾斜角度は同じに形成されている。

次に、本実施形態である傾斜面付きレンズ１を組み付けた光通信モジュールについて説明する。図８に、傾斜面付きレンズ１を組み付けた光通信モジュール２０の断面略図を示す。光通信モジュール２０には、図８に示すように、基板２１上に台座２２と傾斜面付きレンズ１とが固定され、台座２２上に発光素子２３が固定されている。台座２２、傾斜面付きレンズ１、および発光素子２３を覆うように、基板２１上にハウジング２４が固定されている。そして、光ファイバ２５がハウジング２４を貫通して設けられ、光ファイバ２５の斜めカット面２５ｂが傾斜面付きレンズ１の第１の傾斜面２に光学接着剤等（図示していない）を介して固定されている。

光ファイバ２５の斜めカット面２５ｂを傾斜面付きレンズ１の第１の傾斜面２に固定する際に、図８に示すように、角部８が外方（Ｙ１方向）に向かって***してなることで、傾斜面付きレンズ１の断面が角部８を頂点とする山形状であり、斜めカット面２５ｂは角部８に規制されることがない。すなわち、角部８が山形状の頂点であるので、角部８に妨げられることなく斜めカット面２５ｂを第１の傾斜面２に平行な方向に動かすことができ、光ファイバ２５の調整を好適に行うことができる。

また、図８に示すように、発光素子２３、傾斜面付きレンズ１が備える非球面レンズ４、及び光ファイバ２５は光軸９を一致させて配置されている。そして、発光素子２３が発光する光束は、非球面レンズ４によって光ファイバ２５のコア２５ａの端面であるコア端面２５ｃに集光される。そして、コア端面２５ｃに集光された光束は、傾斜が小さい第１の傾斜面２内のみに位置している。

上述のように、傾斜が小さい第１の傾斜面２の面積は、第２の傾斜面３より大きく設けられているので、光ファイバ２５の斜めカット面２５ｂは第１の傾斜面２の方に固定し易い。よって、光ファイバ２５の斜めカット面２５ｂは、傾斜の小さい、すなわち面積の大きい第１の傾斜面２に固定される。

その際に、発光素子２３が発光する光束が、非球面レンズ４によって光ファイバ２５のコア２５ａの端面であるコア端面２５ｃに集光され、集光された光束が、傾斜が小さい第１の傾斜面２の面内のみに位置するように調整される。

このように調整されることで、発光素子２３が発光する光束は、第１の傾斜面２のみを通過するので、光ファイバに光学的に効率よく結合される。

傾斜面付きレンズ１は、図１、図２、図３に示すように、その基部５が略四角柱状に形成されてなり、光軸９に直交する方向に形成される外形は矩形である。そのため、光通信モジュール２０に組み付ける際に、図８に示すように、基部５の平坦な側面を、光通信モジュール２０の基板２１上に平面設置することができる。よって、傾斜面付きレンズ１は、光通信モジュール２０への組み付けを簡便に行うことができる。

基板２１上に接合される基部５の平坦な側面には、あらかじめスパッタ法等の薄膜形成技術によって金属膜が形成されている。そして、この金属膜と基板２１とを半田等で接合することにより、傾斜面付きレンズ１は基板２１上に固定される。なお、前記金属膜は、例えばチタン、白金、及び金からなる３層積層膜である。

本実施形態の光通信モジュール２０は、発光素子２３が発光する光束を、傾斜面付きレンズ１が備える非球面レンズ４によって光ファイバ２５のコア端面２５ｃに集光しているが、その変形例を図９に示す。

この変形例の光通信モジュール３０には、図９に示すように、発光素子２３と傾斜面付きレンズ１との間に、コリメートレンズ２６が設けられている。発光素子２３が発光する光束は、拡散光束としてコリメートレンズ２６に入射し、コリメートレンズ２６によって平行光束に変えられる。そして、この平行光束は傾斜面付きレンズ１が備える非球面レンズ４によって光ファイバ２５のコア端面２５ｃに集光される。このようにして、発光素子２３は、コリメートレンズ２６と傾斜面付きレンズ１を介して光ファイバ２５に光学的に結合されている。

本実施形態の傾斜面付きレンズ１は光通信モジュールに組み込まれるとし、光発光モジュールとして説明したが、これに限定されるものではない。光受光モジュール等の光モジュールも可能である。

１ 傾斜面付きレンズ
２ 第１の傾斜面
３ 第２の傾斜面
４ 非球面レンズ
５ 基部
５ａ レンズ縁部
６ 下側端面
７ 上側端面
８ 角部
９ 光軸
２０、３０ 光通信モジュール
２１ 基板
２２ 台座
２３ 発光素子
２４ ハウジング
２５ 光ファイバ
２５ａ コア
２５ｂ 斜めカット面
２５ｃ コア端面
２６ コリメートレンズ
４０ プレス装置
４１ 上金型
４２ 下金型
４２ａ 第３の傾斜面
４２ｂ 第４の傾斜面
４３ 胴型
４４ ヒータ
４５ レンズ素材

Claims (2)

1. 光軸に垂直な面に対して傾斜する第１の傾斜面及び第２の傾斜面と、
   前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面とが接することで形成される角部と、を有する傾斜面付きレンズの製造方法であって、
   前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面を形成する２つの傾斜面を有する金型でレンズ素材に、前記光軸に沿う方向へのプレス圧力を加え、
   前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面が、共に平面で、それぞれが前記光軸に垂直な面と０°より大きく９０°より小さい傾斜角度をなして、前記角部が前記光軸から外れていると共に外方に向かって***してなり、前記光軸が、前記第１の傾斜面または前記第２の傾斜面のうち、面積が大きく、かつ、前記傾斜角度が小さい方の傾斜面のみを通過するように、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面を成形することを特徴とする傾斜面付きレンズの製造方法。
2. 前記光軸と直交する方向に形成される外形を、矩形とすることを特徴とする請求項１に記載の傾斜面付きレンズの製造方法。

Images