JP5958675B1 - Packing bag for storing chemical solution and container for storing chemical solution - Google Patents
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Abstract
本発明は、薬液への不純物の溶出を抑制可能な内袋を有する多重構造の薬液収納用包装袋を提供することを主目的とする。内層フィルムで構成された内袋、および外層フィルムで構成された外袋を有する袋本体と、注出部材とを有し、上記内袋および上記外袋は、上記内層フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、上記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部を有し、上記内層フィルムは、上記薬液側の最表面に、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有し、上記外層フィルムは、上記内袋側に配置され、上記内層フィルムと熱溶着可能な熱溶着用フィルムである第１外層フィルムと、上記袋本体の外部側に配置され、上記内層フィルムの上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の融点を有する樹脂を含むフィルムである第２外層フィルムとを有する積層フィルムである薬液収納用包装袋。The main object of the present invention is to provide a multi-structured medical solution storage packaging bag having an inner bag capable of suppressing the elution of impurities into the chemical solution. An inner bag composed of an inner layer film; and a bag body having an outer bag composed of an outer layer film; and an extraction member. The inner bag and the outer bag overlap the inner layer film and the outer layer film. The combined multilayer structure has a heat-welded portion that is welded in a state where the inner layer films are opposed to each other, and the inner layer film has a melting point of 230 ° C. or less on the outermost surface on the chemical solution side. The outer layer film is disposed on the inner bag side and has a first outer layer film that is a heat-welding film that can be thermally welded to the inner layer film, and an outer side of the bag body. For storing a chemical solution, which is a laminated film having a second outer layer film that is disposed and includes a resin having a melting point equal to or higher than the melting point of the fluorine-containing resin of the inner layer film Sobukuro.
Description
本発明は、薬液への不純物の溶出を抑制することが可能な内袋を有する多重構造の薬液収納用包装袋およびこれを用いた薬液収納用容器に関する。 The present invention relates to a multi-structured chemical solution storage packaging bag having an inner bag capable of suppressing the elution of impurities into the chemical solution, and a chemical solution storage container using the same.
工業薬品分野、医薬品分野、化粧品原料分野等において用いられる薬液を保管、輸送等するに際しては、キャニスター缶等の薬液収納用容器が用いられている。従来、薬液収納用容器には薬液が直接充填されていたことから、薬液収納用容器の内部に存在するパーティクル等の不純物の薬液への影響が懸念されていた。また、上記不純物除去のため、薬液収納用容器の内部の洗浄を高いレベルで行う必要があり、薬液収納用容器を再利用するに際してのコストが高くなるという問題があった。また、薬液の種類によっては、薬液収納用容器の内部自体が劣化してしまうという問題があった。また、これらの薬液収納用容器においては、薬液収納用容器の内部に窒素ガスを送り込んで圧力を加えることにより薬液が注出口から取り出されていたが、この場合、窒素ガスと薬液とが接触するため、窒素ガスの影響等により薬液の粘度が変化する場合や、薬液の組成が変化する場合があるといった問題があった。 When storing and transporting chemical solutions used in the industrial chemical field, pharmaceutical field, cosmetic raw material field, etc., a chemical liquid storage container such as a canister can is used. Conventionally, since a chemical solution container is directly filled with a chemical solution, there is a concern about the influence of impurities such as particles existing in the chemical solution container on the chemical solution. Further, in order to remove the impurities, it is necessary to clean the inside of the chemical solution storage container at a high level, and there is a problem that the cost for reusing the chemical solution storage container increases. Further, depending on the type of the chemical solution, there is a problem that the inside of the chemical solution storage container itself deteriorates. Further, in these chemical solution storage containers, the chemical solution is taken out from the spout by sending nitrogen gas into the chemical solution storage container and applying pressure. In this case, the nitrogen gas and the chemical solution come into contact with each other. Therefore, there has been a problem that the viscosity of the chemical solution may change due to the influence of nitrogen gas or the like, or the composition of the chemical solution may change.
これらの問題に対して、例えば、特許文献１〜５に示すように、薬液収納用容器においては、薬液収納用容器の本体の内部に、薬液収納用包装袋を配置して用いることが提案されている。薬液収納用包装袋を用いた場合は、洗浄等の手間や、薬液収納用容器の本体の内部等の劣化を抑制することができる。また、薬液収納用容器の内部から薬液を取り出す場合においては、本体に窒素ガス等を送り込み薬液収納用包装袋の外部から圧力を加えることによって薬液を取り出すことができる。よって、窒素ガスおよび薬液が接触することによる薬液の組成、粘度等の変化を防止することができる。
To solve these problems, for example, as shown in
このような薬液収納用包装袋としては、例えば、特許文献４、５に示すように、薬液を収納する内袋と、内袋を覆う外袋とを有する二重構造のものが提案されている。二重構造を有する薬液収納用包装袋においては、内袋および外袋がそれぞれ樹脂フィルムで構成され、内袋を構成する樹脂フィルム（以下、内層フィルムと称して説明する場合がある。）と外袋を構成する樹脂フィルム（以下、外層フィルムと称して説明する場合がある。）とを重ね合わせた多層構造を、内層フィルム同士を対向させて熱溶着することにより構成された熱溶着部を有し、熱溶着部において内袋および外袋が一体化された構成を有する。
薬液収納用包装袋において二重構造を採用した場合は、耐衝撃性、ガスバリア性をより良好なものとすることができる。As such a chemical solution storage packaging bag, for example, as shown in
When the double structure is adopted in the chemical solution storage packaging bag, impact resistance and gas barrier properties can be further improved.
また、上述した二重構造の薬液収納用包装袋においては、熱溶着部における内層フィルムと外層フィルムとの密着性を良好にするため、内層フィルムおよび外層フィルムには、それぞれポリオレフィン樹脂等の熱溶着性を有する樹脂のフィルムを有する積層フィルムが好適に用いられている。 Further, in the above-described double-structured packaging bag for storing chemical solutions, in order to improve the adhesion between the inner layer film and the outer layer film in the heat welding part, the inner layer film and the outer layer film are each thermally welded with polyolefin resin or the like. A laminated film having a resin film having properties is suitably used.
また、上記薬液収納用包装袋においては、内袋の内部は薬液と直接接触することから、内袋を構成する内層フィルムとしては、例えば、薬液への不純物の混入、不純物の溶出を抑制する観点から、無添加のポリオレフィンを用いることが提案されている。
しかしながら、薬液収納用包装袋は、近年、種々の薬液について使用することへの要望が高まってきており、内袋としては薬液への不純物の溶出性がより低いものが望まれている。Further, in the chemical solution storage packaging bag, since the inside of the inner bag is in direct contact with the chemical solution, the inner layer film constituting the inner bag is, for example, a viewpoint of suppressing the mixing of impurities into the chemical solution and the elution of impurities. Therefore, it has been proposed to use an additive-free polyolefin.
However, in recent years, there has been a growing demand for use of various chemical solutions for packaging bags for storing chemical solutions, and it is desired that the inner bags have lower elution of impurities into the chemical solution.
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、薬液への不純物の溶出を抑制することが可能な内袋を有する多重構造の薬液収納用包装袋、およびこれを用いた薬液収納用容器を提供することを主目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a multi-structured medical solution storage packaging bag having an inner bag capable of suppressing elution of impurities into the chemical solution, and a chemical solution storage container using the same. The main purpose is to provide
上記目的を達成するために、本発明は、内層フィルムで構成され薬液を収納する内袋、および外層フィルムで構成され上記内袋の外側に配置された外袋を有する袋本体と、上記袋本体と接合された注出部材とを有する薬液収納用包装袋であって、上記内袋および上記外袋は、上記内層フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、上記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部を有し、上記内層フィルムは、上記薬液側の最表面に、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有し、上記外層フィルムは、上記内袋側に配置された第１外層フィルムと、上記袋本体の外部側に配置された第２外層フィルムとを有する積層フィルムであり、上記第１外層フィルムは、上記内層フィルムと熱溶着可能な熱溶着用フィルムであり、上記第２外層フィルムは、上記内層フィルムの上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の融点を有する樹脂を含むフィルムであることを特徴とする薬液収納用包装袋を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides an inner bag made of an inner layer film and containing a chemical solution, a bag body having an outer bag made of an outer layer film and disposed outside the inner bag, and the bag body. The inner bag and the outer bag have a multilayer structure in which the inner layer film and the outer layer film are stacked so that the inner layer films face each other. The inner layer film has a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or lower on the outermost surface on the chemical solution side, and the outer layer film. Is a laminated film having a first outer layer film disposed on the inner bag side and a second outer layer film disposed on the outer side of the bag body, wherein the first outer layer film is the inner layer film. And the second outer layer film is a film containing a resin having a melting point equal to or higher than the melting point of the fluororesin of the inner layer film. A packaging bag for storage is provided.
本発明によれば、内層フィルムが含フッ素樹脂を含むフィルムを有し、外層フィルムが熱溶着用フィルムを有することにより、薬液への不純物の溶出を抑制することが可能な内袋を有する多重構造の包装袋とすることができる。 According to the present invention, the inner layer film includes a film containing a fluorine-containing resin, and the outer layer film includes a heat-welding film, thereby having a multi-layer structure including an inner bag capable of suppressing elution of impurities into a chemical solution. Packaging bag.
上記発明においては、上記内層フィルムが、上記含フッ素樹脂を含むフィルムのみからなり、上記第１外層フィルムにおける上記熱溶着用フィルムが、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムであってもよい。内層フィルムが、含フッ素樹脂を含むフィルムのみからなることにより、薬液への不純物の溶出をより効果的に抑制することができる。 In the said invention, the said inner layer film consists only of the film containing the said fluorine-containing resin, The said film for heat welding in the said 1st outer layer film is a film containing the fluorine-containing resin whose melting | fusing point is 230 degrees C or less, Also good. When the inner layer film consists only of a film containing a fluorine-containing resin, it is possible to more effectively suppress the elution of impurities into the chemical solution.
上記発明においては、上記袋本体が、上記内袋および上記外袋の間に配置され、中間フィルムで構成された中間袋をさらに有し、上記熱溶着部における上記多層構造が、上記内層フィルム、上記中間フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた構造を有し、上記中間フィルムは、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有することが好ましい。本発明の薬液収納用包装袋の強度を高いものとすることができる。 In the above invention, the bag body further includes an intermediate bag arranged between the inner bag and the outer bag and made of an intermediate film, and the multilayer structure in the heat welded portion is the inner layer film, It is preferable that the intermediate film and the outer layer film have a stacked structure, and the intermediate film has a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or lower. The strength of the chemical solution storage packaging bag of the present invention can be increased.
また、上記発明においては、上記内層フィルムが、上記薬液側に配置され、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含む第１内層フィルムと、上記外袋側に配置され、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含む第２内層フィルムとを有する積層フィルムであり、上記外層フィルムにおける上記熱溶着用フィルムが、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含むフィルムであってもよい。内層フィルムが第２内層フィルムを有することにより、第２内層フィルムの厚さ、材料等を選択して内袋の強度を調整することができる。よって、第１内層フィルムの厚さを薄くした場合も内袋の強度を担保することが可能となり、比較的高価な含フッ素樹脂の使用量を少なくし、低コストな包装袋とすることができる。また、外層フィルムの材料を広い範囲で選択することができる。 Moreover, in the said invention, the said inner layer film is arrange | positioned at the said chemical | medical solution side, the 1st inner layer film containing the fluororesin whose melting | fusing point is 230 degrees C or less, arrange | positioned at the said outer bag side, A second inner layer film containing a resin that can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point, and the heat welding film in the outer layer film is equal to or lower than the melting point of the fluororesin. It may be a film containing a resin that can be heat-welded at the temperature. When the inner layer film has the second inner layer film, the thickness, material, and the like of the second inner layer film can be selected to adjust the strength of the inner bag. Therefore, even when the thickness of the first inner layer film is reduced, the strength of the inner bag can be ensured, and the amount of relatively expensive fluorine-containing resin used can be reduced, resulting in a low-cost packaging bag. . Moreover, the material of an outer layer film can be selected in a wide range.
上記発明においては、上記袋本体が、上記内袋および上記外袋の間に配置され、中間フィルムで構成された中間袋をさらに有し、上記熱溶着部における上記多層構造が、上記内層フィルム、上記中間フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた構造を有し、上記中間フィルムは、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含むことが好ましい。本発明の包装袋の強度を高いものとすることができる。 In the above invention, the bag body further includes an intermediate bag arranged between the inner bag and the outer bag and made of an intermediate film, and the multilayer structure in the heat welded portion is the inner layer film, It is preferable that the intermediate film and the outer layer film have a stacked structure, and the intermediate film includes a resin that can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin. The strength of the packaging bag of the present invention can be increased.
本発明は、外側容器と、上記外側容器内に配置された薬液収納用包装袋とを有する薬液収納用容器であって、上記薬液収納用包装袋が、内層フィルムで構成され薬液を収納する内袋、および外層フィルムで構成され上記内袋の外側に配置された外袋を有する袋本体と、上記袋本体と接合された注出部材とを有し、上記内袋および上記外袋は、上記内層フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、上記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部を有し、上記内層フィルムは、上記薬液側の最表面に、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有し、上記外層フィルムは、上記内袋側に配置された第１外層フィルムと、上記袋本体の外部側に配置された第２外層フィルムとを有する積層フィルムであり、上記第１外層フィルムは、上記内層フィルムと熱溶着可能な熱溶着用フィルムであり、上記第２外層フィルムは、上記内層フィルムの上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の融点を有する樹脂を含むフィルムであることを特徴とする薬液収納用容器を提供する。 The present invention is a chemical solution storage container having an outer container and a chemical solution storage packaging bag disposed in the outer container, wherein the chemical solution storage packaging bag is formed of an inner layer film and stores the chemical solution. A bag body having a bag and an outer bag formed of an outer layer film and disposed on the outer side of the inner bag; and a pouring member joined to the bag body, wherein the inner bag and the outer bag are A multilayer structure in which an inner layer film and the outer layer film are stacked has a heat-welded portion that is welded in a state in which the inner layer films are opposed to each other, and the inner layer film is on the outermost surface on the chemical solution side. And a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or less, wherein the outer layer film includes a first outer layer film disposed on the inner bag side and a second outer layer disposed on the outer side of the bag body. With film It is a laminated film, the first outer layer film is a heat welding film that can be heat welded to the inner layer film, and the second outer layer film is equal to or higher than the melting point of the fluororesin of the inner layer film. Provided is a chemical solution storage container characterized by being a film containing a resin having a melting point.
本発明によれば、上述した薬液収納用包装袋を有することにより、薬液収納用包装袋における内袋に由来する薬液への不純物の溶出を抑制して薬液を収納可能な薬液収納用容器とすることができる。 According to the present invention, by having the above-described chemical solution storage packaging bag, it is possible to suppress the elution of impurities into the chemical solution derived from the inner bag of the chemical solution storage packaging bag and to store the chemical solution. be able to.
本発明の薬液収納用包装袋は、薬液への不純物の溶出を抑制することが可能な内袋を有する多重構造を有することができるといった作用効果を奏する。 The packaging bag for storing a chemical solution of the present invention has an effect that it can have a multiple structure having an inner bag capable of suppressing elution of impurities into the chemical solution.
以下、本発明の薬液収納用包装袋、および薬液収納用容器について説明する。 Hereinafter, the chemical solution storage packaging bag and the chemical solution storage container of the present invention will be described.
本発明の薬液収納用包装袋（以下、単に包装袋と称して説明する場合がある。）は、内層フィルムで構成され薬液を収納する内袋、および外層フィルムで構成され上記内袋の外側に配置された外袋を有する袋本体と、上記袋本体と接合された注出部材とを有するものであって、上記内袋および上記外袋は、上記内層フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、上記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部を有し、上記内層フィルムは、上記薬液側の最表面に、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有し、上記外層フィルムは、上記内袋側に配置された第１外層フィルムと、上記袋本体の外部側に配置された第２外層フィルムとを有する積層フィルムであり、上記第１外層フィルムは、上記内層フィルムと熱溶着可能な熱溶着用フィルムであり、上記第２外層フィルムは、上記内層フィルムの上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の融点を有する樹脂を含むフィルムであることを特徴とするものである。 The medical solution storage packaging bag of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a packaging bag) is composed of an inner layer film containing an inner layer film and an outer layer film, and is formed outside the inner bag. A bag main body having an outer bag arranged and a pouring member joined to the bag main body, wherein the inner bag and the outer bag are a multilayer in which the inner layer film and the outer layer film are overlapped. The structure has a heat-welded portion that is welded in a state where the inner layer films face each other, and the inner layer film has a melting point of 230 ° C. or less on the outermost surface on the chemical solution side. The outer layer film is a laminated film having a first outer layer film disposed on the inner bag side and a second outer layer film disposed on the outer side of the bag body, 1 outside The film is a heat welding film that can be thermally welded to the inner layer film, and the second outer layer film is a film containing a resin having a melting point equal to or higher than the melting point of the fluororesin of the inner layer film. It is characterized by this.
本発明において、「溶着されている」とは、通常、対向する複数の樹脂フィルムが熱溶着されていることをいう。また、本発明において「熱溶着されている」とは、対向する複数の樹脂フィルム表面が、加熱により溶融されて貼り合わされている状態をいう。「熱溶着」とは、複数の熱可塑性な樹脂部材を融点を超えるまで加熱し圧力を加えることで上述の樹脂部材が分子レベルで結合することを意味する。また、「熱溶着温度」とは、熱溶着する際の樹脂の加熱温度をいう。 In the present invention, “welded” usually means that a plurality of opposing resin films are thermally welded. Further, in the present invention, “heat-welded” means a state in which a plurality of opposing resin film surfaces are melted and bonded by heating. “Heat welding” means that the above-mentioned resin members are bonded at a molecular level by heating a plurality of thermoplastic resin members until the melting point is exceeded and applying pressure. The “thermal welding temperature” refers to the heating temperature of the resin during the thermal welding.
また、「含フッ素樹脂の融点と同等の温度」とは、含フッ素樹脂の融点に対して０．９倍〜１．１倍の範囲内の温度をいい、好ましくは、０．９３倍〜１．０７倍の範囲内の温度をいう。 The “temperature equivalent to the melting point of the fluororesin” refers to a temperature within the range of 0.9 to 1.1 times the melting point of the fluororesin, and preferably 0.93 to 1 times. A temperature in the range of 07 times.
本発明によれば、内層フィルムが含フッ素樹脂を含むフィルムを有し、外層フィルムが熱溶着用フィルムを有することにより、薬液への不純物の溶出を抑制することが可能な内袋を有する多重構造の包装袋とすることができる。
具体的には、内層フィルムが、薬液側の最表面に、上述の含フッ素樹脂を含むフィルムを有することにより、薬液と直接接触する内袋の内部に、薬液への不純物の溶出性が低い含フッ素樹脂を含むフィルムを配置することができる。また、第１外層フィルムが上述した熱溶着用フィルムであることにより、内層フィルムおよび第１外層フィルムを熱溶着部で溶着させることができることから、熱溶着部において内袋および外袋が一体化された多重構造の包装袋とすることができる。さらに、第２外層フィルムが、上述した含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の融点を有する樹脂を含むフィルムであることにより、本発明の包装袋の製造時において、多層構造の上記第２外層フィルム側から加熱をして上記内層フィルム同士、ならびに上記内層フィルムおよび上記第１外層フィルムを熱溶着させる場合も、上記第２外層フィルムに含まれる樹脂の融点以下の温度でこれらのフィルムを熱溶着させることができるため、上記第２外層フィルムの劣化を抑制することができる。According to the present invention, the inner layer film includes a film containing a fluorine-containing resin, and the outer layer film includes a heat-welding film, thereby having a multi-layer structure including an inner bag capable of suppressing elution of impurities into a chemical solution. Packaging bag.
Specifically, the inner layer film has a film containing the above-mentioned fluorine-containing resin on the outermost surface on the chemical solution side, so that the inner bag has a low elution property of impurities into the chemical solution inside the inner bag that is in direct contact with the chemical solution. A film containing a fluororesin can be placed. Further, since the first outer layer film is the above-described heat welding film, the inner layer film and the first outer layer film can be welded at the heat welding portion, and therefore the inner bag and the outer bag are integrated at the heat welding portion. It can be a multi-structure packaging bag. Furthermore, when the second outer layer film is a film containing a resin having a melting point equal to or higher than the melting point of the above-mentioned fluororesin, the second outer layer having a multilayer structure is produced during the production of the packaging bag of the present invention. Even when heating from the film side to heat-bond the inner-layer films to each other, and the inner-layer film and the first outer-layer film, these films are heat-welded at a temperature below the melting point of the resin contained in the second outer-layer film. Therefore, deterioration of the second outer layer film can be suppressed.
本発明の薬液収納用包装袋は、内層フィルムの構成および外層フィルムの構成に応じて３つの実施態様がある。以下、実施態様について説明する。 The chemical solution storage packaging bag of the present invention has three embodiments according to the configuration of the inner layer film and the configuration of the outer layer film. Hereinafter, embodiments will be described.
なお、本発明における熱溶着用フィルムは、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルム、および、含フッ素樹脂の融点と同様またはそれ以下の温度で熱溶着可能なフィルムを含む概念である。 The heat welding film in the present invention is a concept including a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or less and a film that can be heat-welded at a temperature similar to or lower than the melting point of the fluorine-containing resin. .
Ｉ．第一実施態様
第一実施態様の薬液収納用包装袋は、上記内層フィルムが、上記含フッ素樹脂を含むフィルムのみを有し、上記第１外層フィルムにおける上記熱溶着用フィルムが、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムであることを特徴とする。I. 1st embodiment The packaging bag for chemical | medical solution storage of 1st embodiment has only the film in which the said inner layer film contains the said fluorine-containing resin, The melting | fusing point of the said film for heat welding in a said 1st outer layer film is 230 degreeC. It is a film containing the following fluororesin, It is characterized by the above-mentioned.
すなわち、第一実施態様の薬液収納用包装袋は、内層フィルムで構成され薬液を収納する内袋、および外層フィルムで構成され上記内袋の外側に配置された外袋を有する袋本体と、上記袋本体と接合された注出部材とを有するものであって、上記内袋および上記外袋は、上記内層フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、上記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部を有し、上記内層フィルムは、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムのみからなり、上記外層フィルムは、上記内袋側に配置され融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含む第１外層フィルムと、上記袋本体の外部側に配置され上記内層フィルムの上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の温度の融点を有する樹脂を含む第２外層フィルムとを有する積層フィルムであることを特徴とするものである。 That is, the packaging bag for storing a chemical solution according to the first embodiment includes an inner bag configured by an inner layer film for storing a chemical solution, and a bag body having an outer bag configured by an outer layer film and disposed outside the inner bag, The inner bag and the outer bag have a multi-layer structure in which the inner layer film and the outer layer film are overlapped so that the inner layer films face each other. The inner layer film has only a film containing a fluororesin having a melting point of 230 ° C. or lower, and the outer layer film is disposed on the inner bag side and has a melting point. A temperature equal to or higher than the melting point of the fluororesin of the first inner layer film containing the fluororesin having a temperature of 230 ° C. or less, and the inner layer film disposed outside the bag body. It is characterized in that a laminated film and a second outer layer film comprising a resin having a melting point.
第一実施態様の包装袋について図を用いて説明する。
図１は第一実施態様の包装袋の一例を示す模式図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は図１に例示する包装袋の内部について説明する説明図である。
図１〜図３に示すように、包装袋１は、内層フィルム２１ａで構成され薬液を収納する内袋２１、および外層フィルム２２ａで構成され内袋を覆う外袋２２を有する袋本体２と、袋本体と接合された注出部材３とを有する。また、内袋２１および外袋２２は、内層フィルム２１ａおよび外層フィルム２２ａを重ね合わせた多層構造が、内層フィルム２１ａ同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部２３を有する。第一実施態様においては、内層フィルム２１ａは、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムのみからなるものである。また、外層フィルム２２ａは、内袋側に配置され融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含む第１外層フィルム２２１と、袋本体２の外部側に配置され、内層フィルム２１ａの含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の温度の融点を有する樹脂を含む第２外層フィルム２２２とを有する積層フィルムである。
包装袋１は、熱溶着部２３において、多層構造における内層フィルム２１ａ同士、ならびに内層フィルム２１ａおよび第１外層フィルム２２１が熱溶着された熱溶着面２３Ｘを有しており、内袋２１および外袋２２が一体化された構成を有する。また、包装袋１は、熱溶着部２３以外の部分において、内層フィルム２１ａと外層フィルム２２ａとが空間を設けて配置された構成を有する。
図１〜図３に例示する包装袋においては、注出部材３の一部が熱溶着部２３における内層フィルム２１ａの間に接合されている例について示している。
なお、図１においてＢで示される部分は、包装袋の二重構造を示している。The packaging bag of the first embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing an example of the packaging bag of the first embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is an explanation for explaining the inside of the packaging bag illustrated in FIG. FIG.
As shown in FIGS. 1 to 3, the
The
In the packaging bag illustrated in FIGS. 1 to 3, an example in which a part of the pouring
In addition, the part shown by B in FIG. 1 has shown the double structure of the packaging bag.
第一実施態様によれば、上記内層フィルムが上述の含フッ素樹脂を含むフィルムのみからなることにより、第一実施態様の包装袋において薬液と直接接触する内袋を、薬液への不純物の溶出性が低い含フッ素樹脂を含むフィルムのみで構成することが可能となる。また、上記外層フィルムにおける第１外層フィルムが上述の含フッ素樹脂を含むフィルムであることにより、上記内層フィルムおよび第１外層フィルムを熱溶着部で熱溶着させることができることから、熱溶着部において内袋および外袋が一体化された多重構造の包装袋とすることができる。 According to the first embodiment, the inner layer film is made of only the film containing the above-mentioned fluororesin, so that the inner bag that is in direct contact with the chemical solution in the packaging bag of the first embodiment can be used to dissolve impurities into the chemical solution. It becomes possible to comprise only with the film containing a low fluorine-containing resin. In addition, since the first outer layer film in the outer layer film is a film containing the above-described fluororesin, the inner layer film and the first outer layer film can be heat-welded at the heat-welded portion. It can be set as the packaging bag of the multi-structure with which the bag and the outer bag were integrated.
第一実施態様は、内層フィルムが含フッ素樹脂を含むフィルムのみを有することから、後述する第二実施態様の包装袋に比べて、薬液への不純物の溶出をより効果的に抑制することができる。 In the first embodiment, since the inner layer film has only a film containing a fluorine-containing resin, it is possible to more effectively suppress the elution of impurities into the chemical solution than the packaging bag of the second embodiment described later. .
なお、従来から薬液への不純物の溶出性が低い樹脂として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）等の含フッ素樹脂が知られている。しかしながら、これらの含フッ素樹脂は、いずれも熱溶着温度が高温である。そのため、これらの含フッ素樹脂を含むフィルムを、内層フィルムに適用して内袋の薬液側に配置した多重構造の包装袋を製造しようとすると、外層フィルムとしては、内層フィルムの熱溶着温度よりも高い融点を有する樹脂を含むものを用いる必要があることから、外層フィルムに用いることができる材料の種類が大きく制限されるという問題がある。
また、含フッ素樹脂は加熱により熱分解ガスが生じることが懸念され、特に高温になるほどフッ化水素等の有毒ガスが生じやすい傾向がある。そのため、上述したＰＴＦＥ等の含フッ素樹脂を含むフィルムを内袋に用いた場合においては、高温で熱溶着することが必要であることから、フッ化水素等の有毒ガスを生じることも懸念される。また、加熱温度が高温であるほど、包装袋の成形時におけるヒートシーラー等の熱溶着用装置への負荷についても大きくなり、消費されるエネルギーについても多くなるという問題がある。Conventionally, as resins having low elution of impurities into chemicals, polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy fluororesin (PFA), ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), tetrafluoroethylene / Fluorine-containing resins such as hexafluoropropylene copolymer (FEP) are known. However, any of these fluorine-containing resins has a high heat welding temperature. Therefore, when trying to manufacture a multi-layer packaging bag in which these fluororesin-containing films are applied to the inner layer film and arranged on the chemical side of the inner bag, the outer layer film has a temperature higher than the thermal welding temperature of the inner layer film. Since it is necessary to use a resin containing a resin having a high melting point, there is a problem that the types of materials that can be used for the outer layer film are greatly limited.
In addition, there is a concern that the fluorine-containing resin may generate pyrolysis gas by heating, and there is a tendency that a toxic gas such as hydrogen fluoride is likely to be generated at a higher temperature. Therefore, when a film containing a fluorine-containing resin such as PTFE described above is used for the inner bag, it is necessary to thermally weld at a high temperature, so there is a concern that toxic gases such as hydrogen fluoride may be generated. . Moreover, there is a problem that the higher the heating temperature, the larger the load on a heat welding apparatus such as a heat sealer at the time of forming the packaging bag, and the more the consumed energy.
上述の含フッ素樹脂の融点は、ＰＴＦＥ ３１７℃〜３３７℃、ＰＦＡ ３０２℃〜３１０℃、ＥＴＦＥ ２５４℃〜２７９℃、ＦＥＰ ２６０℃〜２８２℃であり、いずれも２５０℃を超えている（非特許文献１）。そのため、樹脂の融点を超えるまで加熱する必要のある熱溶着では上述の融点以上に加熱する必要があるために熱溶着温度が高温になる。 Melting | fusing point of the above-mentioned fluororesin is PTFE 317 degreeC-337 degreeC, PFA 302 degreeC-310 degreeC, ETFE 254 degreeC-279 degreeC, FEP 260 degreeC-282 degreeC, and all exceed 250 degreeC (nonpatent) Reference 1). Therefore, in the heat welding that needs to be heated until the melting point of the resin is exceeded, the heat welding temperature becomes high because it is necessary to heat the resin to the melting point or higher.
これに対して、第一実施態様においては、上記内層フィルムは融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムのみであることにより、第一実施態様の包装袋の製造時において、毒性の高い熱分解ガスの発生を抑制することができ、熱溶着用装置への負荷を小さくすることができ、また、消費エネルギーを削減することができる。
以下、第一実施態様の包装袋の詳細について説明する。On the other hand, in the first embodiment, the inner layer film is only a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or lower, so that it is highly toxic during the production of the packaging bag of the first embodiment. Generation | occurrence | production of pyrolysis gas can be suppressed, the load to the heat welding apparatus can be made small, and energy consumption can be reduced.
Hereinafter, the details of the packaging bag of the first embodiment will be described.
１．袋本体
第一実施態様における袋本体は、内袋と外袋とを有する。また、第一実施態様における袋本体においては、内袋および外袋が熱溶着部を有する。
以下、内袋、外袋および熱溶着部の詳細について説明する。1. Bag body The bag body in the first embodiment has an inner bag and an outer bag. Moreover, in the bag main body in a 1st embodiment, an inner bag and an outer bag have a heat welding part.
Hereinafter, the details of the inner bag, the outer bag, and the heat welding part will be described.
（１）内袋
第一実施態様における内袋は、内層フィルムで構成されるものである。また、内袋は薬液を収納するものである。内袋の形態については、第一実施態様の包装袋の形態に応じて適宜決定される。(1) Inner bag The inner bag in the first embodiment is composed of an inner layer film. The inner bag is for storing a chemical solution. About the form of an inner bag, it determines suitably according to the form of the packaging bag of a 1st embodiment.
（ａ）内層フィルム
以下、内袋に用いられる内層フィルムについて説明する。
第一実施態様における内層フィルムは、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムのみからなるものである。第一実施態様における内層フィルムは、内袋において、薬液への不純物の溶出を抑制する機能を有するものである。(A) Inner layer film Hereinafter, the inner layer film used for the inner bag will be described.
The inner layer film in the first embodiment is composed only of a film containing a fluororesin having a melting point of 230 ° C. or lower. The inner layer film in the first embodiment has a function of suppressing the elution of impurities into the chemical solution in the inner bag.
内層フィルムに用いられる含フッ素樹脂を含むフィルム（以下、含フッ素樹脂フィルムと称して説明する場合がある。）について説明する。
ここで、「含フッ素樹脂」とは、フッ素を含むオレフィン（エチレン系炭化水素あるいは不飽和炭化水素）を重合して得られる合成樹脂である。含フッ素樹脂においては、上述のフッ素を含むオレフィンとは異なる化合物によって樹脂の一部がグラフト変性されていてもよい。この変性の変性量は０.０１質量％〜１質量％程度が好ましい。
「フィルムが、含フッ素樹脂を含む」とは、内層フィルムの融点を含フッ素樹脂の融点と同等とすることができ、薬液への不純物の溶出を抑制することができる程度であれば特に限定されず、含フッ素樹脂の含有量は、薬液収納用包装袋の用途に応じて適宜選択される。フィルム中の含フッ素樹脂の含有量としては、例えば、７０質量％以上、なかでも８０質量％以上、特に９０質量％以上であることが好ましい。薬液への不純物の溶出を抑制する効果が高いことから、含フッ素樹脂の含有量は高いほど好ましい。
なお、内層フィルムの融点は、後述する含フッ素樹脂の融点の測定方法と同様の方法により測定することができる。A film containing a fluorine-containing resin used for the inner layer film (hereinafter sometimes referred to as a fluorine-containing resin film) will be described.
Here, the “fluorinated resin” is a synthetic resin obtained by polymerizing an olefin (ethylene hydrocarbon or unsaturated hydrocarbon) containing fluorine. In the fluorine-containing resin, a part of the resin may be graft-modified with a compound different from the above-mentioned fluorine-containing olefin. The amount of modification is preferably about 0.01% by mass to 1% by mass.
“The film contains a fluorine-containing resin” is not particularly limited as long as the melting point of the inner layer film can be made equal to the melting point of the fluorine-containing resin and the elution of impurities into the chemical solution can be suppressed. First, the content of the fluorine-containing resin is appropriately selected according to the use of the chemical solution storage packaging bag. As content of the fluorine-containing resin in a film, it is preferable that it is 70 mass% or more, especially 80 mass% or more especially 90 mass% or more, for example. Since the effect which suppresses the elution of the impurity to a chemical | medical solution is high, it is so preferable that content of a fluorine-containing resin is high.
In addition, melting | fusing point of an inner layer film can be measured by the method similar to the measuring method of melting | fusing point of the fluororesin mentioned later.
含フッ素樹脂フィルムは、含フッ素樹脂のみを含有していてもよく、含フッ素樹脂ではない樹脂をさらに含有していてもよい。薬液への不純物の溶出を抑制する観点からは、含フッ素樹脂のみを含有することがより好ましい。 The fluorine-containing resin film may contain only a fluorine-containing resin, or may further contain a resin that is not a fluorine-containing resin. From the viewpoint of suppressing the elution of impurities into the chemical solution, it is more preferable to contain only the fluororesin.
内層フィルムは、含フッ素樹脂フィルムのみからなるものであればよく、通常、単層の含フッ素樹脂フィルムが用いられる。なお、内層フィルムは、例えば、複数の含フッ素樹脂フィルムが積層された積層フィルムであってもよい。この場合、積層フィルムは含フッ素樹脂フィルム以外の樹脂フィルムを含まない。 The inner layer film only needs to be made of a fluorine-containing resin film, and a single-layer fluorine-containing resin film is usually used. The inner layer film may be, for example, a laminated film in which a plurality of fluorine-containing resin films are laminated. In this case, the laminated film does not include a resin film other than the fluorine-containing resin film.
（ｉ）含フッ素樹脂
第一実施態様における含フッ素樹脂は、融点が２３０℃以下であれば特に限定されない。すなわち、第一実施態様における含フッ素樹脂の融点としては、２３０℃以下であれば特に限定されず、なかでも１５０℃〜２３０℃の範囲内、特に１５０℃〜２２０℃の範囲内であることが好ましい。含フッ素樹脂の融点が上記値を超える場合は、外層フィルムへの加熱による負荷が大きくなることから、包装袋自体を製造することが困難となる可能性や、外層フィルムに使用可能な樹脂の種類が大きく制限される可能性があるからである。また、第一実施態様の包装袋を製造する際にかかる製造装置への負荷が大きくなることや、含フッ素樹脂の熱分解ガスが生じやすくなることが懸念される。
含フッ素樹脂の融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の吸熱ピークとし、ＪＩＳ Ｋ ６９３５に準拠した方法にて測定する。(I) Fluorine-containing resin The fluorine-containing resin in the first embodiment is not particularly limited as long as the melting point is 230 ° C. or lower. That is, the melting point of the fluorine-containing resin in the first embodiment is not particularly limited as long as it is 230 ° C. or less, and in particular, it is in the range of 150 ° C. to 230 ° C., particularly in the range of 150 ° C. to 220 ° C. preferable. When the melting point of the fluorine-containing resin exceeds the above value, the load on the outer layer film is increased, which may make it difficult to manufacture the packaging bag itself, and the types of resins that can be used for the outer layer film This is because there is a possibility that is greatly restricted. Moreover, when manufacturing the packaging bag of a 1st embodiment, we are anxious about the load to the manufacturing apparatus becoming large, and becoming easy to produce the pyrolysis gas of a fluorine-containing resin.
The melting point of the fluorine-containing resin is an endothermic peak of differential scanning calorimetry (DSC), and is measured by a method based on JIS K 6935.
内層フィルムに含まれる含フッ素樹脂としては、より具体的には、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＥＦＥＰ）、低融点ＥＴＦＥ（ＬＭ−ＥＴＦＥ）等を挙げることができる。また、市販製品の例として旭硝子株式会社製のＦｌｕｏｎ（登録商標）ＬＭ−ＥＴＦＥ、ダイキン工業株式会社製のネオフロン（登録商標）ＥＦＥＰ等を挙げることができる。なかでも、第一実施態様においては、ＬＭ−ＥＴＦＥ、ＥＦＥＰを用いることが好ましい。ＬＭ−ＥＴＦＥの融点は例えば２２５℃であり、ＥＦＥＰの融点は例えば１９５℃である。よって、ＬＭ−ＥＴＦＥ、ＥＦＥＰは融点が低く、熱溶着させやすいからである。含フッ素樹脂は、１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いても良い。 More specifically, as the fluorine-containing resin contained in the inner layer film, polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), ethylene / tetrafluoroethylene / hexafluoro And propylene copolymer (EFEP) and low melting point ETFE (LM-ETFE). As examples of commercially available products, Fluon (registered trademark) LM-ETFE manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., Neoflon (registered trademark) EFEP manufactured by Daikin Industries, Ltd., and the like can be given. Of these, in the first embodiment, it is preferable to use LM-ETFE or EFEP. The melting point of LM-ETFE is 225 ° C., for example, and the melting point of EFEP is 195 ° C., for example. Therefore, LM-ETFE and EFEP have a low melting point and are easily heat-welded. Only 1 type may be used for a fluorine-containing resin, and 2 or more types may be mixed and used for it.
（ｉｉ）含フッ素樹脂ではない樹脂
第一実施態様においては、必要に応じて、含フッ素樹脂フィルムが、含フッ素樹脂ではない樹脂（他の樹脂）をさらに含有していてもよい。(Ii) Resin that is not a fluorine-containing resin In the first embodiment, the fluorine-containing resin film may further contain a resin (other resin) that is not a fluorine-containing resin, if necessary.
他の樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、エチレン・メタアクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）、変性ポリオレフィン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などが挙げられる。
これらの含フッ素樹脂ではない樹脂の具体例の中で、含フッ素樹脂との接着性が高いことから好ましくはポリアミド、ＥＶＯＨ、変性ポリオレフィンが挙げられる。Examples of the other resin include polyamide, polyester, ethylene / vinyl alcohol copolymer resin (EVOH), ethylene / methacrylic acid copolymer resin (EMAA), modified polyolefin, and low density polyethylene (LDPE).
Among these specific examples of resins that are not fluorine-containing resins, polyamides, EVOH, and modified polyolefins are preferable because of their high adhesiveness to fluorine-containing resins.
ポリアミドとしては、ε-カプロラクタムの重合体であるナイロン６（ＰＡ６）、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重合体であるナイロン６６（ＰＡ６６）、ラウリルラクタムの重合体であるナイロン１２（ＰＡ１２）、ウンデカンラクタムの重合体であるナイロン１１（ＰＡ１１）、ＰＡ６とＰＡ６６の共重合体であるナイロン６／６６（ＰＡ６／６６）などが挙げられる。これらのポリアミドの具体例の中で、含フッ素樹脂と融点が近いことから好ましくはＰＡ６が挙げられる。なお、ＰＡ６の融点は例えば２２５℃である。 Polyamides include nylon 6 (PA6) which is a polymer of ε-caprolactam, nylon 66 (PA66) which is a polymer of hexamethylenediamine and adipic acid, nylon 12 (PA12) which is a polymer of lauryl lactam, and undecane lactam. Nylon 11 (PA11) which is a polymer of Nylon 6/66 (PA6 / 66) which is a copolymer of PA6 and PA66. Among the specific examples of these polyamides, PA6 is preferable because it has a melting point close to that of the fluorine-containing resin. The melting point of PA6 is, for example, 225 ° C.
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＰＴ）ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが挙げられる。
これらのポリエステルの具体例の中で、含フッ素樹脂と融点が近いことから、好ましくはＰＢＴが挙げられる。ＰＢＴの融点は例えば２３２℃〜２６７℃の範囲内である。Examples of the polyester include polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PPT), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene naphthalate (PBN).
Among the specific examples of these polyesters, PBT is preferable because it has a melting point close to that of the fluorine-containing resin. The melting point of PBT is in the range of 232 ° C. to 267 ° C., for example.
市販製品としては、例えば、ポリアミドとしてデュポン社製のナイロン、ＥＶＯＨとしてクラレ社製のエバール（登録商標）、変性ポリオレフィンとして、三井化学株式会社製のアドマー（登録商標）、三菱化学株式会社製のモディック（登録商標）、東ソー株式会社製のメルセンＧ（登録商標）、東洋紡株式会社製のハードレン（登録商標）等を挙げることができる。 Examples of commercially available products include nylon manufactured by DuPont as polyamide, Eval (registered trademark) manufactured by Kuraray as EVOH, Admer (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals, and modic manufactured by Mitsubishi Chemical. (Registered trademark), Mersen G (registered trademark) manufactured by Tosoh Corporation, and Haarlen (registered trademark) manufactured by Toyobo Corporation.
含フッ素樹脂フィルム中の他の樹脂の含有量としては、内層フィルムの融点を含フッ素樹脂の融点と同等とすることができ、薬液への不純物の溶出を抑制することができれば特に限定されない。上述した含フッ素樹脂の含有量に応じて適宜調整される。 The content of the other resin in the fluorine-containing resin film is not particularly limited as long as the melting point of the inner layer film can be made equal to the melting point of the fluorine-containing resin and the elution of impurities into the chemical solution can be suppressed. It adjusts suitably according to content of the fluorine-containing resin mentioned above.
（ｂ）その他
内層フィルムの厚さとしては、内袋に由来する不純物の薬液への溶出を抑制することが可能な程度の厚さであれば特に限定されず、第一実施態様の包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。
内層フィルムの厚さとしては、例えば、５μｍ〜１２０μｍの範囲内、なかでも５μｍ〜１１０μｍの範囲内、特に５μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。内層フィルムの厚さが薄すぎると、内袋が破れ易くなる可能性があるからである。また、熱溶着部において内層フィルム同士を十分に熱溶着させることが困難となる可能性があるからである。また、内層フィルムを良好に形成することが困難となる可能性があるからである。また、内層フィルムの厚さが厚すぎると、第一実施態様の包装袋の製造時において多層構造の厚さ方向へ熱が伝わりにくくなることから、内層フィルム同士を十分に熱溶着させることが困難となる可能性や、熱溶着に要する時間が多くかかる可能性があるからである。また、内層フィルムの厚さが厚すぎると、包装袋のフレキシブル性が低下する可能性があるからであり、薬液収納用容器に用いた場合に外側容器に追従しにくくなる可能性があるからである。(B) Others The thickness of the inner layer film is not particularly limited as long as it is a thickness capable of suppressing elution of impurities derived from the inner bag into the chemical solution, and the thickness of the packaging bag of the first embodiment is not limited. It can select suitably according to a use etc.
The thickness of the inner layer film is, for example, preferably in the range of 5 μm to 120 μm, more preferably in the range of 5 μm to 110 μm, and particularly preferably in the range of 5 μm to 100 μm. This is because if the thickness of the inner layer film is too thin, the inner bag may be easily broken. Moreover, it is because it may become difficult to heat-seal inner-layer films sufficiently in a heat welding part. Moreover, it is because it may become difficult to form an inner layer film favorably. Also, if the thickness of the inner layer film is too thick, heat is not easily transferred in the thickness direction of the multilayer structure at the time of manufacturing the packaging bag of the first embodiment, so it is difficult to sufficiently heat-bond the inner layer films to each other. This is because there is a possibility that it takes a long time for heat welding. In addition, if the inner layer film is too thick, the flexibility of the packaging bag may be reduced, and it may be difficult to follow the outer container when used in a chemical solution storage container. is there.
内層フィルムの形成方法としては、一般的な樹脂フィルムの形成方法と同様とすることができ、例えば、溶融押出法を挙げることができる。内層フィルムを複数の樹脂を用いて形成する方法としては、複数の樹脂を溶融混練して均一化した後に溶融した樹脂を押出機のヘッドから押し出してフィルムを形成する溶融混練押出法が挙げられる。溶融押出法および溶融混練押出法としては、具体的には、ヘッドとしてＴダイを用いるＴダイ法あるいはヘッドとして円形のダイを用い内部に空気を入れることで膨張させるインフレーション法が挙げられる。 The inner layer film can be formed by the same method as a general resin film, for example, a melt extrusion method. As a method of forming the inner layer film using a plurality of resins, there is a melt-kneading extrusion method in which a plurality of resins are melt-kneaded and homogenized, and then the molten resin is extruded from the head of an extruder to form a film. Specific examples of the melt extrusion method and the melt-kneading extrusion method include a T-die method using a T-die as a head or an inflation method in which a circular die is used as a head and air is blown into the inside to expand the head.
（２）外袋
第一実施態様における外袋は、外層フィルムで構成されるものである。また、外袋は内袋の外側に配置されるものである。
ここで、「外袋が内袋の外側に配置される」とは、外袋が内袋を覆うように配置されている場合だけでなく、外袋から内袋が部分的に露出している場合も含む概念である。外袋の形態については、第一実施態様の包装袋の形態に応じて適宜決定される。
以下、外袋に用いられる外層フィルムについて説明する。(2) Outer bag The outer bag in the first embodiment is composed of an outer layer film. The outer bag is disposed outside the inner bag.
Here, “the outer bag is arranged outside the inner bag” means that not only the outer bag is arranged so as to cover the inner bag, but the inner bag is partially exposed from the outer bag. It is a concept that includes cases. About the form of an outer bag, it determines suitably according to the form of the packaging bag of a 1st embodiment.
Hereinafter, the outer layer film used for the outer bag will be described.
（ａ）外層フィルム
第一実施態様における外層フィルムは、第１外層フィルムと第２外層フィルムとを有する積層フィルムである。より具体的には、第一実施態様における外層フィルムにおいては、第１外層フィルムの一方の表面上に第２外層フィルムが層状に積層して形成され１枚のフィルムを構成する。また、外層フィルムにおいては、第１外層フィルムの一方の表面上に、直接、第２外層フィルムが層状に積層して形成されていてもよく、第１外層フィルムの一方の表面上に他の層を介して第２外層フィルムが層状に形成されていてもよい。(A) Outer layer film The outer layer film in the first embodiment is a laminated film having a first outer layer film and a second outer layer film. More specifically, in the outer layer film in the first embodiment, the second outer layer film is formed by laminating on one surface of the first outer layer film to constitute one film. Further, in the outer layer film, the second outer layer film may be formed by laminating directly on one surface of the first outer layer film, and the other layer may be formed on one surface of the first outer layer film. The second outer layer film may be formed in a layer shape via
（ｉ）第１外層フィルム
第一実施態様における第１外層フィルムは、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムである。第１外層フィルムは内袋側に配置される。
第一実施態様における第１外層フィルムは、外袋において、内袋における内層フィルムと熱溶着して袋本体を多重構造とする機能を有する。(I) 1st outer layer film The 1st outer layer film in a 1st embodiment is a film containing the fluorine-containing resin whose melting | fusing point is 230 degrees C or less. The first outer layer film is disposed on the inner bag side.
In the outer bag, the first outer layer film in the first embodiment has a function of heat-welding with the inner layer film in the inner bag so that the bag body has a multiple structure.
第１外層フィルムに含まれる含フッ素樹脂としては、融点が２３０℃以下であれば特に限定されず、内層フィルムに含まれる含フッ素樹脂と同一であってもよく、異なってもよい。第一実施態様においては、なかでも第１外層フィルムに含まれる含フッ素樹脂が、内層フィルムに含まれる含フッ素樹脂と同一であることが好ましい。内層フィルムと第１外層フィルムとを良好に熱溶着させることができるからである。また、第１外層フィルムとして用いられる含フッ素樹脂フィルムとしては、第１内層フィルムに用いられる含フッ素樹脂フィルムと同一であってもよく、異なっていてもよい。
第１外層フィルムに含まれる含フッ素樹脂、および含フッ素樹脂フィルムの詳細については、上述した「（１）内袋」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。The fluorine-containing resin contained in the first outer layer film is not particularly limited as long as the melting point is 230 ° C. or lower, and may be the same as or different from the fluorine-containing resin contained in the inner layer film. In the first embodiment, it is preferable that the fluorine-containing resin contained in the first outer layer film is the same as the fluorine-containing resin contained in the inner layer film. This is because the inner layer film and the first outer layer film can be favorably thermally welded. Further, the fluorine-containing resin film used as the first outer layer film may be the same as or different from the fluorine-containing resin film used for the first inner layer film.
The details of the fluorine-containing resin and the fluorine-containing resin film contained in the first outer layer film are the same as the contents described in the above-mentioned section “(1) Inner bag”, and thus the description thereof is omitted here.
第１外層フィルムの厚さとしては、内層フィルムと熱溶着させることができれば特に限定されず、第一実施態様の包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。
第１外層フィルムの厚さとしては、例えば、５μｍ〜１００μｍの範囲内、なかでも５μｍ〜８０μｍの範囲内、特に５μｍ〜６０μｍの範囲内であることが好ましい。第１外層フィルムの厚さが薄すぎると、内層フィルムと十分に熱溶着させることが困難となる可能性があるからである。また、後述の第２外層フィルムと積層させて良好なフィルム状とすることが困難となる可能性があるからである。また、第１外層フィルムの厚さが厚すぎると、第一実施態様の包装袋の製造時において多層構造の厚さ方向へ熱が伝わりにくくなることから、内層フィルムおよび第１外層フィルムを熱溶着させることが困難となる可能性や、内層フィルム同士を熱溶着させることが困難となる可能性があるからである。また、熱溶着に要する時間が多くかかる可能性があるからである。The thickness of the first outer layer film is not particularly limited as long as it can be thermally welded to the inner layer film, and can be appropriately selected according to the use of the packaging bag of the first embodiment.
The thickness of the first outer layer film is, for example, preferably in the range of 5 μm to 100 μm, more preferably in the range of 5 μm to 80 μm, and particularly preferably in the range of 5 μm to 60 μm. This is because if the thickness of the first outer layer film is too thin, it may be difficult to heat-seal the inner layer film sufficiently. Moreover, it is because it may become difficult to laminate | stack with the below-mentioned 2nd outer layer film and to make a favorable film form. In addition, if the thickness of the first outer layer film is too thick, it becomes difficult for heat to be transmitted in the thickness direction of the multilayer structure at the time of manufacturing the packaging bag of the first embodiment. Therefore, the inner layer film and the first outer layer film are thermally welded. This is because it may be difficult to heat the inner layer films and it may be difficult to heat weld the inner layer films. Moreover, it may take a long time for heat welding.
（ｉｉ）第２外層フィルム
第一実施態様における第２外層フィルムは、上記袋本体の外部側に配置され、上記内層フィルムの含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の温度の融点を有する樹脂を含むフィルムである。また、第２外層フィルムは上記袋本体の外部側に配置される。
第一実施態様における第２外層フィルムは、外袋において、所定の強度を付与する機能を有する。(Ii) Second outer layer film The second outer layer film in the first embodiment is a resin that is disposed on the outer side of the bag body and has a melting point equal to or higher than the melting point of the fluorine-containing resin of the inner layer film. It is a film containing. The second outer layer film is disposed on the outer side of the bag body.
The second outer layer film in the first embodiment has a function of imparting a predetermined strength to the outer bag.
第２外層フィルムに含まれる樹脂としては、上記内層フィルムの含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の温度の融点を有するものであれば特に限定されない。「内層フィルムの含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の温度」とは、上述した「含フッ素樹脂の融点と同等の温度」であるか、またはそれを上回る温度をいう。
第２外層フィルムに含まれる樹脂の融点としては、具体的には、２３０℃以上であり、なかでも２３０℃〜５００℃の範囲内であることが好ましく、特に２３０℃〜４００℃の範囲内であることが好ましく、さらに２３０℃〜３００℃の範囲内であることが好ましい。第２外層フィルムに含まれる樹脂の融点が上記値に満たない場合は、内層フィルム同士、および内層フィルムと第１外層フィルムとを熱溶着するに際して、第２外層フィルムへの加熱負荷が大きくなってしまうことから、第一実施態様の包装袋自体を製造することが困難となる可能性があるからである。また、第一実施態様の包装袋を製造する際の製造装置への負荷が大きくなることや、含フッ素樹脂の熱分解ガスが生じやすくなることが懸念されるからである。
第２外層フィルムに含まれる樹脂の融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）にて吸熱ピークとし、ＪＩＳ Ｋ ６９３５に準拠した方法にて測定した値とする。The resin contained in the second outer layer film is not particularly limited as long as it has a melting point equal to or higher than the melting point of the fluorine-containing resin of the inner layer film. The “temperature equal to or higher than the melting point of the fluorine-containing resin of the inner layer film” refers to a temperature that is the above-mentioned “temperature equivalent to the melting point of the fluorine-containing resin” or higher.
Specifically, the melting point of the resin contained in the second outer layer film is 230 ° C. or higher, preferably 230 ° C. to 500 ° C., particularly 230 ° C. to 400 ° C. It is preferable that it is within a range of 230 ° C to 300 ° C. When the melting point of the resin contained in the second outer layer film is less than the above value, the heat load on the second outer layer film becomes larger when the inner layer films and the inner layer film and the first outer layer film are heat-welded. This is because it may be difficult to manufacture the packaging bag of the first embodiment. Moreover, it is because there is a concern that the load on the manufacturing apparatus when manufacturing the packaging bag of the first embodiment is increased, and that pyrolytic gas of the fluorine-containing resin is likely to be generated.
The melting point of the resin contained in the second outer layer film is an endothermic peak by differential scanning calorimetry (DSC), and is a value measured by a method based on JIS K 6935.
第２外層フィルムに含まれる樹脂としては、より具体的には、ナイロン（Ｎｙ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレン（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド等を挙げることができる。第２外層フィルムとしてナイロンやポリブチレンテレフタラートなどを含む場合は、耐衝撃性を良好なものとでき、ナイロンやポリエチレンテレフタラートなどを含む場合は、ガスバリア性を良好なものとできる。このように、第２外層フィルムの樹脂選択により、外袋に所望の特性を付与することができる。
また第一実施態様の包装袋が、例えば、リチウムイオン電池の電解液等を収納するために用いられる場合は、第２外層フィルムとしては、ＰＥＴもしくはＰＢＴであることが好ましい。第２外層フィルムを含水率のより低いものとすることができ、上記電解液等の劣化をより好適に抑制することができるからである。More specifically, examples of the resin contained in the second outer layer film include nylon (Ny), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalene (PEN), polycarbonate (PC), polyimide, and the like. Can be mentioned. When nylon or polybutylene terephthalate is included as the second outer layer film, impact resistance can be improved, and when nylon or polyethylene terephthalate is included, gas barrier properties can be improved. Thus, desired characteristics can be imparted to the outer bag by selecting the resin for the second outer layer film.
Moreover, when the packaging bag of the first embodiment is used for storing, for example, an electrolytic solution of a lithium ion battery, the second outer layer film is preferably PET or PBT. This is because the second outer layer film can have a lower moisture content, and the deterioration of the electrolytic solution and the like can be more suitably suppressed.
第２外層フィルムの厚さとしては、第１外層フィルムと積層してフィルム状に形成することができ、外袋に所定の強度を付与することができれば特に限定されず、第一実施態様の包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。
第２外層フィルムの厚さとしては、例えば、１０μｍ〜１００μｍの範囲内、なかでも１０μｍ〜９０μｍの範囲内、特に１５μｍ〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。第２外層フィルムの厚さが薄すぎると、外袋に十分な強度を付与することが困難となる可能性があるからである。また、第２外層フィルムの厚さが厚すぎると、第一実施態様の包装袋の製造時において熱溶着部における多層構造の厚さ方向へ熱が伝わりにくくなることから、内層フィルム同士、ならびに内層フィルムおよび第１外層フィルムを十分に熱溶着させることが困難となる可能性があるからである。The thickness of the second outer layer film is not particularly limited as long as the second outer layer film can be laminated with the first outer layer film to form a film and can give a predetermined strength to the outer bag. Packaging of the first embodiment It can select suitably according to the use etc. of a bag.
The thickness of the second outer layer film is, for example, preferably in the range of 10 μm to 100 μm, more preferably in the range of 10 μm to 90 μm, and particularly preferably in the range of 15 μm to 80 μm. This is because if the thickness of the second outer layer film is too thin, it may be difficult to impart sufficient strength to the outer bag. In addition, if the thickness of the second outer layer film is too thick, heat is not easily transmitted in the thickness direction of the multilayer structure in the heat-welded portion at the time of manufacturing the packaging bag of the first embodiment. This is because it may be difficult to heat-seal the film and the first outer layer film sufficiently.
（ｉｉｉ）外層フィルム用機能層
第一実施態様における外層フィルムは、上述した第１外層フィルムおよび第２外層フィルムを有していれば特に限定されず、例えば、図４に示すように、第１外層フィルム２２１および第２外層フィルム２２２の間に、外層フィルム用機能層２２３を有していてもよい。外層フィルム２２ａが外層フィルム用機能層２２３を有する積層フィルムであることにより、外袋に所定の機能を付与することができる。(Iii) Functional layer for outer layer film The outer layer film in the first embodiment is not particularly limited as long as it has the first outer layer film and the second outer layer film described above. For example, as shown in FIG. Between the
外層フィルム用機能層の機能としては、例えば、紫外光等の特定波長を吸収する光吸収機能、ガス、水分等に対するバリア機能、耐衝撃機能、帯電防止機能等を挙げることができる。 Examples of the function of the outer layer functional layer include a light absorption function that absorbs a specific wavelength such as ultraviolet light, a barrier function against gas, moisture, and the like, an impact resistance function, and an antistatic function.
外層フィルム用機能層に用いられる材料としては、樹脂材料であってもよく、無機材料であってもよい。樹脂材料としては、例えば、ＰＥＴ、ＰＢＴ、Ｎｙ、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等を挙げることができる。また、無機材料としては、例えば、アルミニウム、アルミナ、酸化ケイ素（透明蒸着）等を挙げることができる。 The material used for the outer layer functional layer may be a resin material or an inorganic material. Examples of the resin material include PET, PBT, Ny, polyethylene (PE), polyvinyl alcohol (PVA), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH). . Moreover, as an inorganic material, aluminum, an alumina, silicon oxide (transparent vapor deposition) etc. can be mentioned, for example.
外層フィルム用機能層の厚さとしては、所定の機能を外層フィルムに付与することができ、上記第１外層フィルムおよび第２外層フィルムの間に積層して形成することができれば特に限定されないが、１０μｍ〜１００μｍの範囲内、なかでも１０μｍ〜８０μｍの範囲内、特に１０μｍ〜６０μｍの範囲内であることが好ましい。外層フィルム用機能層の厚さが厚すぎる場合は、外袋の成型性が低下する場合や、外袋のフレキシブル性が低下する可能性があるからである。また、外層フィルム用機能層の厚さが薄すぎる場合は、外層フィルム用機能層を形成して外層フィルムに所望の機能を付与することが困難となる可能性があるからである。 The thickness of the functional layer for the outer layer film is not particularly limited as long as it can give a predetermined function to the outer layer film and can be formed by being laminated between the first outer layer film and the second outer layer film, It is preferably in the range of 10 μm to 100 μm, in particular in the range of 10 μm to 80 μm, particularly in the range of 10 μm to 60 μm. This is because, when the thickness of the outer film functional layer is too thick, there is a possibility that the moldability of the outer bag is lowered or the flexibility of the outer bag is lowered. Moreover, it is because it may become difficult to form the functional layer for outer layer films and to provide a desired function to an outer layer film when the thickness of the functional layer for outer layer films is too thin.
外層フィルム用機能層の形成方法としては、第１外層フィルムおよび第２外層フィルムの間に所定の機能を有する外層フィルム用機能層を形成することが可能な方法であれば特に限定されない。
例えば、外層フィルム用機能層が樹脂を含む場合は、後述する外層フィルムの形成方法で説明する方法を用いることができる。また、例えば、外層フィルム用機能層が無機材料で構成される場合は、例えば、真空蒸着法、スパッタ法等の蒸着法を用いることができる。The method for forming the functional layer for outer layer film is not particularly limited as long as it is a method capable of forming a functional layer for outer layer film having a predetermined function between the first outer layer film and the second outer layer film.
For example, when the outer layer film functional layer contains a resin, the method described in the outer layer film forming method described later can be used. For example, when the outer film functional layer is composed of an inorganic material, for example, a vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method or a sputtering method can be used.
（ｉｖ）外層フィルム
第一実施態様における外層フィルムは、上述した第１外層フィルムと第２外層フィルムとを有する積層フィルムである。外層フィルムの厚さとしては、外袋に所定の強度を付与することができれば特に限定されず、第一実施態様の包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。外層フィルムの厚さとしては、例えば、１５μｍ〜１５０μｍの範囲内、なかでも２０μｍ〜１３０μｍの範囲内、特に２０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。
外層フィルムの厚さが薄すぎる場合は、第一実施態様の包装袋の外袋に薬液を充填した場合に、薬液の重量によって外袋が破れる可能性があるからである。また、外層フィルムの厚さが厚すぎる場合は、第一実施態様の包装袋を製造しにくくなる可能性があるからである。また、包装袋のフレキシブル性が低下し、薬液収納用容器に追従しにくくなる可能性があるからである。(Iv) Outer layer film The outer layer film in the first embodiment is a laminated film having the first outer layer film and the second outer layer film described above. The thickness of the outer layer film is not particularly limited as long as a predetermined strength can be imparted to the outer bag, and can be appropriately selected according to the use of the packaging bag of the first embodiment. The thickness of the outer layer film is, for example, preferably in the range of 15 μm to 150 μm, more preferably in the range of 20 μm to 130 μm, and particularly preferably in the range of 20 μm to 100 μm.
This is because when the outer layer film is too thin, the outer bag may be broken by the weight of the chemical solution when the outer bag of the packaging bag of the first embodiment is filled with the chemical solution. Moreover, it is because it may become difficult to manufacture the packaging bag of a 1st embodiment when the thickness of an outer layer film is too thick. Moreover, it is because the flexibility of a packaging bag falls and it may become difficult to follow a chemical | medical solution storage container.
外層フィルムの形成方法としては、第１外層フィルムおよび第２外層フィルムを積層させて形成することができる方法であれば特に限定されず、一般的な積層フィルムの形成方法と同様とすることができる。外層フィルムの形成方法としては、例えば、インフレーション法による共押出法、Ｔダイ法による共押出法等の共押出法等の押出機のヘッドとして多層ダイを用い異なる樹脂を同時に供給する共押出積層成形法、樹脂を溶融してＴダイヘッドからフィルム状に押し出したものを異なる樹脂からなるフィルム基材にラミネートする押出コートラミネート法、接着剤を用いて張り合わせるドライラミネート法等を挙げることができる。また、例えば、第１外層フィルムおよび第２外層フィルムを別々に形成し、両者を対向させて熱プレス機により熱圧着させることによっても外層フィルムを形成することができる。第一実施態様においては、なかでもインフレーション法による共押出法であることが好ましい。外層フィルムをチューブ状に形成することができるため、第１外層フィルムおよび第２外層フィルムをチューブ状に形成し、チューブの両端に熱溶着部を形成することで、熱溶着させる部分を少なくして包装袋とすることができる。 The method for forming the outer layer film is not particularly limited as long as it can be formed by laminating the first outer layer film and the second outer layer film, and can be the same as the method for forming a general laminated film. . As a method for forming the outer layer film, for example, coextrusion lamination molding in which different resins are simultaneously fed using a multilayer die as a head of an extruder such as a coextrusion method by an inflation method, a coextrusion method by a T die method, etc. Examples thereof include an extrusion coating laminating method in which a resin is melted and extruded from a T-die head into a film shape and laminated on a film base material made of a different resin, and a dry laminating method in which an adhesive is used to laminate the materials. Further, for example, the outer layer film can also be formed by separately forming the first outer layer film and the second outer layer film, facing each other and thermocompression bonding with a hot press. In the first embodiment, the coextrusion method based on the inflation method is particularly preferable. Since the outer layer film can be formed in a tube shape, the first outer layer film and the second outer layer film are formed in a tube shape, and heat welding portions are formed at both ends of the tube, thereby reducing the portion to be thermally welded. It can be a packaging bag.
第１外層フィルムおよび第２外層フィルムに含まれる樹脂の組み合わせ（第１外層フィルムの樹脂／第２外層フィルムの樹脂）としては特に限定されないが、例えば、ＥＦＥＰ／ＰＢＴ、ＥＦＥＰ／ＰＡ６６、ＬＭ−ＥＴＦＥ／ＰＢＴ、ＬＭ−ＥＴＦＥ／ＰＡ６６であることが好ましい。これらの積層フィルムは、例えば、共押出積層成形法を用いて形成することができる。 The combination of resins contained in the first outer layer film and the second outer layer film (resin of the first outer layer film / resin of the second outer layer film) is not particularly limited. For example, EFEP / PBT, EFEP / PA66, LM-ETFE / PBT and LM-ETFE / PA66 are preferable. These laminated films can be formed using, for example, a coextrusion lamination molding method.
（ｂ）その他
第一実施態様における外袋は、内袋を覆うものであり、第一実施態様の包装袋の外部からの衝撃、摩擦等から内袋を保護するものである。外袋においては、内袋側に第１外層フィルムが配置され、袋本体の外部側に第２外層フィルムが配置される。(B) Others The outer bag in the first embodiment covers the inner bag, and protects the inner bag from impact, friction, and the like from the outside of the packaging bag of the first embodiment. In the outer bag, the first outer layer film is disposed on the inner bag side, and the second outer layer film is disposed on the outer side of the bag body.
（３）中間袋
第一実施態様の包装袋は、図５〜図７に示すように、袋本体２が、内袋２１および外袋２２の間に配置され、中間フィルム２４ａで構成された中間袋２４をさらに有することが好ましい。この場合、後述する熱溶着部２３における多層構造は、内層フィルム２１ａ、中間フィルム２４ａおよび外層フィルム２２ａを重ね合わせた構造を有する。また、中間フィルム２４ａは、２３０℃以下の温度で熱溶着可能な含フッ素樹脂を含むフィルムを有することを特徴とする。
また、中間袋２４は、通常、内袋２１を覆い、かつ、外袋２２に覆われるように配置されるものである。
なお、図５は第一実施態様の薬液収納用包装袋の内部を説明する説明図である。また、図６および図７は第一実施態様の薬液収納用包装袋の他の例を示す概略断面図である。(3) Intermediate bag As shown in FIGS. 5 to 7, the packaging bag of the first embodiment is an intermediate in which the
Further, the
In addition, FIG. 5 is explanatory drawing explaining the inside of the packaging bag for chemical | medical solution storage of a 1st embodiment. 6 and 7 are schematic cross-sectional views showing other examples of the chemical solution storage packaging bag of the first embodiment.
第一実施態様においては、中間袋を有することにより、包装袋の強度をより高くすることができる。 In the first embodiment, the strength of the packaging bag can be increased by having the intermediate bag.
中間フィルムは、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有するものであり、より具体的には、内袋側および外袋側の表面に上述した含フッ素樹脂を含むフィルムを有する。
このような中間フィルム２４ａとしては、例えば、図６に示すように、上述の含フッ素樹脂を含むフィルムのみからなるものであってもよく、また例えば、図７に示すように、含フッ素樹脂を含む第１中間フィルム２４１、中間フィルム用機能層２４２および含フッ素樹脂を含む第２中間フィルム２４３の３層に積層された積層フィルムであってもよい。The intermediate film has a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or lower. More specifically, the intermediate film has a film containing the above-described fluorine-containing resin on the inner bag side and outer bag side surfaces.
As such an
中間フィルムが、含フッ素樹脂を含むフィルムのみからなる場合、含フッ素樹脂の種類、および中間フィルムの厚さについては、上述した内層フィルムの項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
また、中間フィルムが上述した３層の積層フィルムである場合、中間フィルム用機能層については、上述した外層フィルム用機能層の項で説明した内容と同様とすることができる。また、第１中間フィルムおよび第２中間フィルムについては、上述した第１外層フィルムの項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。When the intermediate film consists only of a film containing a fluorine-containing resin, the kind of the fluorine-containing resin and the thickness of the intermediate film can be the same as the contents described in the section of the inner layer film described above. The description in is omitted.
When the intermediate film is the above-described three-layer laminated film, the intermediate film functional layer can be the same as the content described in the above-described outer film functional layer. Moreover, about the 1st intermediate | middle film and the 2nd intermediate | middle film, since it can be set as the content demonstrated by the term of the 1st outer layer film mentioned above, description here is abbreviate | omitted.
また、第一実施態様における中間袋は、内袋と外袋との間に１つ配置されていてもよく、２つ以上配置されていてもよい。すなわち、第一実施態様の包装袋は、３重構造を有していてもよく、それ以上の多重構造を有していてもよい。 One intermediate bag in the first embodiment may be arranged between the inner bag and the outer bag, or two or more intermediate bags may be arranged. That is, the packaging bag of the first embodiment may have a triple structure, or may have more multiple structures.
（４）熱溶着部
第一実施態様における内袋および外袋は、熱溶着部を有する。
第一実施態様における熱溶着部は、上記内層フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、上記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されているものであり、通常、多層構造が、内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で熱溶着されているものである。また、第一実施態様の包装袋において、熱溶着部は内袋と外袋とが一体化された部分である。(4) Thermal welding part The inner bag and outer bag in a 1st embodiment have a thermal welding part.
The heat-welded portion in the first embodiment is a multilayer structure in which the inner layer film and the outer layer film are overlapped and are welded in a state in which the inner layer films are opposed to each other. However, it is heat-welded in a state where the inner layer films are overlapped with each other. Moreover, in the packaging bag of the first embodiment, the heat-welded portion is a portion where the inner bag and the outer bag are integrated.
第一実施態様における熱溶着部においては、通常、２つの多層構造が、内層フィルム同士を対向させて配置されている。また、熱溶着部においては、通常、図２に示すように、内層フィルム２１ａ同士、ならびに内層フィルム２１ａおよび第１外層フィルム２２１が熱溶着されており、熱溶着面２３Ｘを有する。
In the heat welding part in the first embodiment, usually, two multilayer structures are arranged with the inner layer films facing each other. Moreover, in the heat welding part, as shown in FIG. 2, the
熱溶着部の形成位置としては、内層フィルムおよび外層フィルムの形態に応じて適宜選択することができる。例えば、内層フィルムおよび外層フィルムがシート状である場合において、シート状の内層フィルムおよび外層フィルムをそれぞれ２枚ずつ準備し、内層フィルム同士が対向するように４枚重ね合わせて多層構造同士を重ね合わせた場合は、図８に示すように、包装袋１の周囲を囲むように４辺に熱溶着部２３を形成することができる。また、シート状の内層フィルムおよび外層フィルムを１枚ずつ準備し、内層フィルムおよび外層フィルムを重ね合わせた状態で折り曲げて多層構造同士を重ね合わせた場合は、図９に示すように、３辺に熱溶着部２３の形成することができる。
また、内層フィルムおよび外層フィルムがチューブ状である場合は、図１〜図３に示すように内層フィルム２１ａおよび外層フィルム２２ａを同心円状に配置し、チューブの端部である２辺に熱溶着部２３を形成することができる。
なお、図８および図９は、第一実施態様の包装袋の他の例を示す模式図であり、説明していない符号については、上述した図１等において説明した符号と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。また、図８および図９においては、説明の容易のため、内袋については省略して示している。As a formation position of a heat welding part, it can select suitably according to the form of an inner layer film and an outer layer film. For example, when the inner layer film and the outer layer film are in sheet form, two sheet-like inner layer films and outer layer films are prepared, and four multilayers are laminated so that the inner layer films face each other. In this case, as shown in FIG. 8, the heat welded
Moreover, when the inner layer film and the outer layer film are in a tube shape, the
8 and 9 are schematic views showing other examples of the packaging bag of the first embodiment, and the reference numerals not described are the same as those described in FIG. 1 and the like described above. Since it can do, description here is abbreviate | omitted. In FIGS. 8 and 9, the inner bag is omitted for ease of explanation.
また、熱溶着部において、袋本体の内縁角部に設けられる部分については、図１等に示すように弧状に形成されていてもよく、図示はしないが直線状に形成されていてもよい。熱溶着部における上記内縁角部は弧状に形成されている場合は、薬液が上記内縁角部に残存しにくいものとすることができる。 Moreover, in the heat welding part, about the part provided in the inner edge corner | angular part of a bag main body, as shown in FIG. 1 etc., you may form in arc shape, and although not shown in figure, you may form in linear form. When the said inner edge corner | angular part in a heat welding part is formed in arc shape, a chemical | medical solution can be made hard to remain | survive in the said inner edge corner | angular part.
また、後述するように注出部材が熱溶着部の一部に接合される場合、図１に示すように、熱溶着部２３としては、その注出部材３との接合部分における幅ｘ１に対して、両端の幅ｘ２が大きくなるようにテーパー状に形成されていてもよい。
Moreover, when a pouring member is joined to a part of heat welding part so that it may mention later, as shown in FIG. 1, as the
熱溶着部の幅としては、内層フィルム同士、ならびに内層フィルムおよび第１外層フィルムを熱溶着させることができれば特に限定されず、包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。
熱溶着部の幅としては、具体的には、５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内、なかでも５ｍｍ〜３５ｍｍの範囲内、特に５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内であることが好ましい。熱溶着部の幅が小さすぎる場合は、十分なシール強度を得ることが困難となる可能性があるからであり、熱溶着部の幅が大きすぎる場合は、袋内部の容積を確保するために袋全体をサイズアップする必要があることから、ハンドリング性が低下する可能性があるからである。熱溶着部の幅とは、熱溶着部における最小の幅をいう。The width of the heat-welded portion is not particularly limited as long as the inner-layer films and the inner-layer film and the first outer-layer film can be heat-welded, and can be appropriately selected depending on the use of the packaging bag.
Specifically, the width of the heat-welded portion is preferably in the range of 5 mm to 40 mm, more preferably in the range of 5 mm to 35 mm, and particularly preferably in the range of 5 mm to 30 mm. If the width of the heat-welded part is too small, it may be difficult to obtain sufficient seal strength. If the width of the heat-welded part is too large, to secure the volume inside the bag This is because it is necessary to increase the size of the entire bag, which may reduce the handling property. The width of the heat welded portion refers to the minimum width in the heat welded portion.
熱溶着部における内層フィルム同士、ならびに内層フィルムおよび第１外層フィルムの熱溶着面の接着強度としては、第一実施態様の包装袋の内部に薬液を収納して保持することが可能な程度であれば特に限定されず、第一実施態様の包装袋の用途に応じて適宜選択することができる。
熱溶着部における内層フィルム同士の熱溶着面の接着強度としては、例えば、１５Ｎ／１５ｍｍ以上、なかでも２０Ｎ／１５ｍｍ以上、特に３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。接着強度が小さすぎる場合は、第一実施態様の包装袋の内部に収納する薬液の重さで破袋してしまう可能性があるからである。また、上記接着強度としては、例えば、８０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。第一実施態様の包装袋の製造における熱溶着時間、加熱温度を調整しやすいからである。
上記接着強度は、移動速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとし、測定サンプルの幅を１５ｍｍとし、その他の条件をＪＩＳＺ０２３８に準拠して実施するＴ形はく離接着強さ試験で測定することができる。The adhesive strength between the inner layer films in the heat-welded part and the heat-welded surfaces of the inner layer film and the first outer layer film should be such that the chemical solution can be stored and held inside the packaging bag of the first embodiment. If it is not specifically limited, it can select suitably according to the use of the packaging bag of a 1st embodiment.
The adhesive strength of the heat-welded surfaces between the inner layer films in the heat-welded part is, for example, preferably 15 N / 15 mm or more, more preferably 20 N / 15 mm or more, and particularly preferably 30 N / 15 mm or more. This is because if the adhesive strength is too low, the bag may be broken by the weight of the chemical solution stored in the packaging bag of the first embodiment. Moreover, as said adhesive strength, it is preferable that it is 80 N / 15mm or less, for example. This is because it is easy to adjust the heat welding time and the heating temperature in the production of the packaging bag of the first embodiment.
The adhesive strength can be measured by a T-peeling peel strength test in which the moving speed is 300 mm / min, the width of the measurement sample is 15 mm, and other conditions are performed in accordance with JISZ0238.
熱溶着部の形成方法としては、多層構造において内層フィルム同士ならびに内層フィルムおよび第１外層フィルムを溶着させることができれば特に限定されず、一般的な熱溶着フィルムの加工に用いられる熱溶着の方法と同様とすることができる。具体的な熱溶着の方法としては、例えば、１５キロヘルツ〜５０キロヘルツ程度の超音波振動を圧力とともにフィルム（部材）に加えることで、フィルムに生じる摩擦熱によりフィルムを加熱し接合する方法である超音波溶着法、１００ヘルツ〜３００ヘルツ程度の低い周波数を用い、振幅の大きい横振動をフィルムに伝えることでフィルムに生じる摩擦熱によりフィルムを加熱し接合する方法である振動溶着法、電磁誘導コイルを利用して物理的に離れている被誘導体に電流が流れる電磁誘導を用いフィルムに生じる誘導加熱によりフィルムを加熱し接合する方法である誘導溶着法、高周波エネルギーの電界作用を用い、フィルムそのものを内部から発熱させることで、フィルムを加熱し接合する方法である高周波溶着法、光を通す透過性樹脂と光を吸収する吸収性樹脂とを適度な圧力で重ね合わせレーザーを照射することで、吸収性樹脂が発熱する光加熱によりフィルムを加熱し接合する方法である半導体レーザー溶着法、ヒーターを使用して加熱した熱板をフィルムに直接押し当てることで、熱伝導の作用によりフィルムを加熱し接合する方法である熱板溶着法、フィルムにヒーター線を加圧して瞬間的に大電流を流して発熱させることでフィルムを加熱し接合する方法であるインパルス溶着法、対向するフィルムの間にコテと呼ばれる加熱板を挿入することでフィルムを加熱しローラーの加圧により接合する方法であるコテ式溶着法、一方のフィルムを固定し他方のフィルムを回転させ加圧することで、接触面で発生する摩擦熱によりフィルムを加熱し接合する方法であるスピン溶着法等が挙げられる。
上述した熱溶着の方法の中でも、フィルムの溶け量が多いために溶着の状態が安定していることや生産性が高いことから、熱板溶着法、インパルス溶着法、コテ式溶着法を用いることが好ましい。これらの好ましい熱溶着の方法の具体例を総称してヒートシールとも呼ぶ。The method for forming the heat-welded portion is not particularly limited as long as the inner-layer films and the inner-layer film and the first outer-layer film can be welded in the multilayer structure, and a method of heat-welding used for processing of a general heat-welded film; The same can be said. As a specific thermal welding method, for example, an ultrasonic vibration of about 15 to 50 kilohertz is applied to the film (member) together with pressure to heat and join the film by frictional heat generated in the film. Sonic welding method, vibration welding method, which uses a low frequency of about 100 Hz to 300 hertz and heats and bonds the film by frictional heat generated in the film by transmitting a large amplitude lateral vibration to the film. Inductive welding, which is a method of heating and bonding the film by induction heating that occurs in the film using electromagnetic induction in which a current flows through a derivative that is physically separated, and using the electric field action of high-frequency energy, High-frequency welding method, which is a method of heating and joining films by generating heat from Using a semiconductor laser welding method and a heater, which is a method of heating and bonding a film by light heating that heats the absorbent resin by irradiating a laser with superposition of fat and light absorbing resin at an appropriate pressure The heated plate is directly pressed against the film, so that the film is heated and bonded by the action of heat conduction. Impulse welding, which is a method of heating and bonding the film by generating heat, and iron welding, a method of heating the film by inserting a heating plate called a trowel between the opposing films and bonding by pressing the roller This is a method in which one film is fixed and the other film is rotated and pressed to heat and bond the film by frictional heat generated on the contact surface. Pin welding method, and the like.
Among the thermal welding methods described above, the hot plate welding method, impulse welding method, and trowel welding method are used because the welding state is stable due to the large amount of film melted and the productivity is high. Is preferred. Specific examples of these preferable heat welding methods are collectively referred to as heat sealing.
ヒートシールに用いられるヒートシール機については公知の方法とすることができる。 The heat sealing machine used for heat sealing can be a known method.
（５）袋本体
第一実施態様における袋本体は、上述した内袋および外袋を有するものである。
第一実施態様における袋本体の形態としては、第一実施態様の包装袋の用途に応じて適宜選択することができ、特に限定されず、一般的な包装袋に用いられる形態と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
第一実施態様における袋本体は、通常、内袋と外袋との二重構造を有するものである。また、上述した中間袋を有する場合は、多重構造とすることができる。(5) Bag main body The bag main body in the first embodiment has the inner bag and the outer bag described above.
The form of the bag body in the first embodiment can be appropriately selected according to the use of the packaging bag of the first embodiment, is not particularly limited, and is the same as the form used for a general packaging bag. Therefore, the description here is omitted.
The bag main body in the first embodiment usually has a double structure of an inner bag and an outer bag. Moreover, when it has the intermediate | middle bag mentioned above, it can be set as a multiplex structure.
２．注出部材
第一実施態様における注出部材は、上記袋本体と接合されたものである。
また、第一実施態様における注出部材は、包装袋において内袋の内部と包装袋の外部と通じさせる注出口を設けるために用いられるものである。2. Extraction member The extraction member in the first embodiment is joined to the bag body.
Moreover, the extraction | pouring member in a 1st embodiment is used in order to provide the spout which connects the inside of an inner bag, and the exterior of a packaging bag in a packaging bag.
このような注出部材の形態としては、包装袋に用いられる注出部材として公知のものを用いることができる。
図１０（ａ）は第一実施態様に用いられる注出部材の一例を示す模式図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＢ方向からみた概略平面図である。
図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば注出部材３としては、包装袋の外部に配置される注出口係合部３１と、注出部材３を袋本体に取り付ける注出口取付部３２と、注出口係合部３１および注出口取付部３２を結合する中間柱部３３とを有するものが挙げられる。また、注出部材３は注出口係合部３１、中間柱部３３および注出口取付部３２を貫通する開口部３４を有する。図１０（ａ）〜（ｃ）に示す注出部材３においては、例えば、注出口係合部３１は、断面形状が略Ｕ字形状の底部を備えた筒状部３１１と、筒状部３１１の上端周辺から外側に張り出したフランジ部３１２とを有する。また、中間柱部３３は筒状であり、その直径が注出口係合部３１の筒状部３１１の直径よりも小さく形成されている。注出口取付部３２は中間柱部３３から連続して形成される筒状の取付用柱部３２１と、取付用柱部３２１の側面に配置された板状リブ３２２とを有する。また、注出口取付部３２は、溝部３２３を有していてもよい。溝部を有することにより、熱溶着の際に内層フィルムの樹脂が溝部に入り込むことができ、袋本体と柱状部材とを良好に接合することができる。
注出部材が上述した形態を有するものである場合、注出部材は、通常、図１に示すように、袋本体２の熱溶着部２３の一部に接合される。より具体的には、多層構造の対向する内層フィルムの間に注出口取付部を配置して、内層フィルムの一部と注出口取付部とを熱溶着させて接合される。As a form of such a pouring member, a well-known thing can be used as a pouring member used for a packaging bag.
FIG. 10A is a schematic view showing an example of a dispensing member used in the first embodiment, and FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. ) Is a schematic plan view seen from the direction B of FIG.
As shown in FIGS. 10A to 10C, for example, as the pouring
When the pouring member has the above-described form, the pouring member is usually joined to a part of the
上述した注出部材の形態の詳細については、例えば、特許５００８９０８号公報に記載されている内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。 The details of the form of the extraction member described above can be the same as the contents described in, for example, Japanese Patent No. 5008908, and thus the description thereof is omitted here.
図１１（ａ）は第一実施態様に用いられる注出部材の他の例を示す模式図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＢ方向からみた概略平面図である。
図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば注出部材３としては、底部を有する筒状部３５１およびフランジ部３５２を有する注出口本体３５と、筒状部３５１の底部と連続して設けられた底部装着リング３６とを有するものが挙げられる。筒状部３５１の底部には開口部３４を有する。
注出部材が上述した形態を有するものである場合、注出部材は、通常、図１２に示すように、袋本体２の側面の一部に接合される。より具体的には、内袋および外袋の面の一部に穴を開けてその穴に注出口本体を挿入して、内層フィルムと底部装着リングとを溶着させて接合される。また、この場合に用いられる溶着方法としては、熱溶着法の他、超音波溶着法、溶剤溶着法等を挙げることができる。また、内層フィルムと底部装着リングとは、例えば接着剤を用いて接合させてもよい。FIG. 11A is a schematic view showing another example of the extraction member used in the first embodiment, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. (C) is the schematic plan view seen from the B direction of Fig.11 (a).
As shown in FIGS. 11A to 11C, for example, as the pouring
When the dispensing member has the above-described form, the dispensing member is usually joined to a part of the side surface of the
上述した注出部材の形態の詳細については、例えば、特許４９２０６７８号公報に記載されている内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。 The details of the form of the above-described extraction member can be the same as the content described in, for example, Japanese Patent No. 4920678, and thus the description thereof is omitted here.
注出部材の材料としては、通常、樹脂が用いられる。
また、注出部材は、内層フィルムと熱溶着させて接合させることが好ましいことから、注出部材の材料としては、２３０℃以下で熱溶着可能な含フッ素樹脂を含むことが好ましい。また、注出部材の材料としては、内層フィルムに含まれる含フッ素樹脂と同じ含フッ素樹脂を含むことがより好ましい。両者を良好に熱溶着させることができ、包装袋と注出部材とを良好に接合させることができるからである。As a material for the dispensing member, a resin is usually used.
Moreover, since it is preferable that a pouring member is heat-welded and joined with an inner layer film, it is preferable that the material of a pouring member contains the fluorine-containing resin which can be heat-welded at 230 degrees C or less. Moreover, as a material of the extraction | pouring member, it is more preferable that the same fluorine-containing resin as the fluorine-containing resin contained in an inner layer film is included. It is because both can be heat-welded well and the packaging bag and the pouring member can be joined well.
また、第一実施態様において、注出部材の材料として上述の含フッ素樹脂を用いる場合は、少なくとも注出部材の表面が含フッ素樹脂を含むものであればよく、注出部材の全体が上述の含フッ素樹脂で構成されていてもよく、注出部材の表面のみが含フッ素樹脂を含み、他の部分が上述の含フッ素樹脂以外の樹脂で構成されていてもよい。この場合、含フッ素樹脂以外の樹脂としては、例えば、ＰＥ、ＰＰ、Ｎｙ、ＰＥＴ等を挙げることができる。 Further, in the first embodiment, when the above-mentioned fluorine-containing resin is used as the material of the extraction member, it is sufficient that at least the surface of the extraction member contains the fluorine-containing resin, and the entire extraction member is the above-mentioned You may be comprised with the fluorine-containing resin, only the surface of the extraction | pouring member may contain a fluorine-containing resin, and the other part may be comprised with resin other than the above-mentioned fluorine-containing resin. In this case, examples of the resin other than the fluorine-containing resin include PE, PP, Ny, and PET.
注出部材の形成方法としては、一般的な包装袋の注出部材の形成方法と同様とすることができ、具体的には、射出成形方法等を挙げることができる。 The method of forming the pouring member can be the same as the method of forming the pouring member of a general packaging bag, and specifically includes an injection molding method and the like.
３．その他の構成
第一実施態様の包装袋は、上述した袋本体と、注出部材とを有するものであれば特に限定されず、必要に応じて他の構成を適宜選択して追加することができる。
例えば、注出部材を覆う蓋等を挙げることができる。3. Other Configurations The packaging bag according to the first embodiment is not particularly limited as long as it has the above-described bag body and the dispensing member, and other configurations can be appropriately selected and added as necessary. .
For example, the cover etc. which cover a pouring member can be mentioned.
４．包装袋
第一実施態様の包装袋は、通常、薬液収納用容器における外側容器内に配置されて用いられる。薬液収納用容器については、後述する「Ｂ．薬液収納用容器」の項で説明するため、ここでの説明は省略する。4). Packaging Bag The packaging bag of the first embodiment is usually used by being placed in an outer container in a chemical solution storage container. Since the chemical solution storage container will be described in the section “B. Chemical Solution Storage Container” described later, description thereof is omitted here.
第一実施態様の包装袋の製造方法としては、特に限定されず、一般的な包装袋の製造方法と同様とすることができる。
例えば、内層フィルムおよび外層フィルムをそれぞれ準備する。次に、内層フィルムおよび外層フィルムを重ね合わせ、多層構造を形成する。次に、多層構造を内層フィルム同士が対向するように重ね合わせ、外層フィルムの外側から多層構造の一部を加熱することにより、内層フィルム同士、ならびに内層フィルムおよび第１外層フィルムを熱溶着させて熱溶着部を形成する。
上述の製造方法においては、熱溶着部の形成前に、内層フィルムの内面側を洗浄することが好ましい。第一実施態様における内袋の薬液側に付着するパーティクル等を少なくすることができ、また、洗浄後の内層フィルムを乾燥させやすいからである。It does not specifically limit as a manufacturing method of the packaging bag of 1st embodiment, It can be made to be the same as that of the manufacturing method of a general packaging bag.
For example, an inner layer film and an outer layer film are prepared. Next, the inner layer film and the outer layer film are overlapped to form a multilayer structure. Next, the multilayer structure is overlapped so that the inner layer films face each other, and a part of the multilayer structure is heated from the outside of the outer layer film to thermally weld the inner layer films, the inner layer film, and the first outer layer film. A heat welding part is formed.
In the manufacturing method described above, it is preferable to clean the inner surface side of the inner layer film before forming the heat-welded portion. This is because particles or the like adhering to the chemical solution side of the inner bag in the first embodiment can be reduced, and the washed inner layer film can be easily dried.
第一実施態様の包装袋を用いることが可能な薬液としては、例えば、フォトレジスト、エッチング液、化学蒸着試薬、溶剤、ウェハ等の洗浄液、リチウムイオン電池等に用いられる電解液等を挙げることができるが、これらに限定されない。 Examples of the chemical solution that can use the packaging bag of the first embodiment include a photoresist, an etching solution, a chemical vapor deposition reagent, a solvent, a cleaning solution for wafers, an electrolyte used for a lithium ion battery, and the like. Although it can, it is not limited to these.
ＩＩ．第二実施態様
第二実施態様の薬液収納用包装袋は、上記内層フィルムが、上記薬液側に配置され、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含む第１内層フィルムと、上記外袋側に配置され、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含む第２内層フィルムとを有する積層フィルムであり、上記外層フィルムにおける熱溶着用フィルムが、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含むフィルムであることを特徴とする。II. Second embodiment A packaging bag for storing a chemical solution according to a second embodiment includes a first inner layer film containing the fluororesin having the inner layer film disposed on the chemical solution side and a melting point of 230 ° C. or lower, and the outer bag side. And a second inner layer film containing a resin that can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluorine-containing resin, and the heat-welding film in the outer layer film is the fluorine-containing film. It is a film containing a resin that can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the resin.
すなわち、第二実施態様の薬液収納用包装袋は、内層フィルムで構成され薬液を収納する内袋、および外層フィルムで構成され上記内袋の外側に配置された外袋を有する袋本体と、上記袋本体と接合された注出部材とを有するものであって、上記内袋および上記外袋は、上記内層フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、上記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部を有し、上記内層フィルムは、上記薬液側に配置され融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含む第１内層フィルムと、上記外袋側に配置され上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含む第２内層フィルムとの積層フィルムであり、上記外層フィルムは、上記内袋側に配置され上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含む第１外層フィルムと、上記袋本体の外部側に配置され上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の温度の融点を有する樹脂を含む第２外層フィルムとの積層フィルムであることを特徴とするものである。 That is, the packaging bag for storing a chemical solution according to the second embodiment includes an inner bag configured by an inner layer film and storing a chemical solution, and a bag body having an outer bag configured by an outer layer film and disposed outside the inner bag, The inner bag and the outer bag have a multi-layer structure in which the inner layer film and the outer layer film are overlapped so that the inner layer films face each other. The inner layer film is disposed on the chemical solution side and includes a first inner layer film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or lower, and the outer bag side. And a second inner layer film containing a resin that can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin, and the outer layer film is disposed on the inner bag side and includes the A first outer layer film containing a resin that can be heat-welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluorine resin, and a melting point equal to or higher than the melting point of the fluororesin disposed on the outer side of the bag body. It is a laminated film with the 2nd outer layer film containing resin which has this.
第二実施態様の包装袋について図を用いて説明する。
図１３は第二実施態様の包装袋の一例を示す模式図であり、図１４は図１３のＡ−Ａ線断面図であり、図１５は図１３に例示する包装袋の内部について説明する説明図である。
図１３〜図１５に示すように、第二実施態様においては、内層フィルム２１ａは、薬液側に配置され融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含む第１内層フィルム２１１と、外袋２２側に配置され含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含む第２内層フィルム２１２との積層フィルムである。また、外層フィルム２２ａは、内袋２１側に配置され含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含む第１外層フィルム２２１と、袋本体２の外部側に配置され、含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の温度の融点を有する樹脂を含む第２外層フィルム２２２との積層フィルムである。
包装袋１は、熱溶着部２３において、多層構造における第１内層フィルム２１１同士、ならびに第２内層フィルム２１２および第１外層フィルム２２１が熱溶着された熱溶着面２３Ｘを有しており、内袋２１および外袋２２が一体化された構成を有する。また、包装袋１は、熱溶着部２３以外の部分において、内層フィルム２１ａと外層フィルム２２ａとが間隔を設けて配置された構成を有する。
なお、図１３〜図１５において説明していない符号については、上述した図１〜図３で説明した内容と同様とすることができる。The packaging bag of a 2nd embodiment is demonstrated using figures.
13 is a schematic view showing an example of the packaging bag of the second embodiment, FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 13, and FIG. 15 is an explanation for explaining the inside of the packaging bag illustrated in FIG. FIG.
As shown in FIGS. 13-15, in 2nd embodiment, the
The
In addition, about the code | symbol which is not demonstrated in FIGS. 13-15, it can be made the same as the content demonstrated in FIGS. 1-3 mentioned above.
第二実施態様によれば、内層フィルムが上述した積層フィルムであることにより、薬液への不純物の溶出性の低い含フッ素樹脂を含む第１内層フィルムを内袋の薬液側に配置することが可能となる。また、内層フィルムが第２内層フィルムを有し、外層フィルムが第１外層フィルムを有することにより、第２内層フィルムおよび第１外層フィルムを熱溶着部で熱溶着させることができることから、熱溶着部において内袋および外袋が一体化された構成とすることができる。 According to the second embodiment, since the inner layer film is the above-described laminated film, the first inner layer film containing the fluorine-containing resin having low elution of impurities into the chemical solution can be disposed on the chemical solution side of the inner bag. It becomes. Further, since the inner layer film has the second inner layer film and the outer layer film has the first outer layer film, the second inner layer film and the first outer layer film can be heat-welded at the heat-welding portion, so that the heat-welding portion The inner bag and the outer bag can be integrated.
また、第二実施態様によれば、内層フィルムが第２内層フィルムを有することにより、第２内層フィルムの厚さ、材料等を選択して内袋の強度を調整することができる。よって、第１内層フィルムの厚さを薄くした場合も内袋の強度を担保することが可能となり、比較的高価な含フッ素樹脂の使用量を少なくし、低コストな包装袋とすることができる。 In addition, according to the second embodiment, the inner layer film has the second inner layer film, whereby the thickness, material, and the like of the second inner layer film can be selected to adjust the strength of the inner bag. Therefore, even when the thickness of the first inner layer film is reduced, the strength of the inner bag can be ensured, and the amount of relatively expensive fluorine-containing resin used can be reduced, resulting in a low-cost packaging bag. .
「Ｉ．第一実施態様」の項で説明したように、ＰＴＦＥ等の含フッ素樹脂は、高い融点を有することから、外層フィルムの材料の制限、加工時の有毒ガスの発生の懸念、消費エネルギーが多い等の問題がある。これに対して、第二実施態様においては、第１内層フィルムが上述の含フッ素樹脂を含むことにより、外層フィルムに汎用性のある樹脂フィルムを用いることができる。また、第二実施態様の包装袋の製造時において、毒性の高い熱分解ガスの発生を抑制することができ、熱溶着用装置への負荷を小さくすることができ、また、消費エネルギーを削減することができる。 As explained in the section of “I. First embodiment”, since the fluorine-containing resin such as PTFE has a high melting point, the material of the outer layer film is limited, the generation of toxic gas during processing, the energy consumption There are many problems. On the other hand, in a 2nd embodiment, the resin film which has versatility can be used for an outer layer film because a 1st inner layer film contains the above-mentioned fluorine-containing resin. Moreover, at the time of manufacturing the packaging bag of the second embodiment, generation of highly toxic pyrolysis gas can be suppressed, the load on the heat welding apparatus can be reduced, and energy consumption can be reduced. be able to.
以下、第二実施態様の包装袋の詳細について説明する。 Hereinafter, the details of the packaging bag of the second embodiment will be described.
１．袋本体
第二実施態様における袋本体は、内袋と外袋とを有する。また、第二実施態様における袋本体においては、内袋および外袋が熱溶着部を有する。1. Bag body The bag body in the second embodiment has an inner bag and an outer bag. Moreover, in the bag main body in a 2nd embodiment, an inner bag and an outer bag have a heat welding part.
（１）内袋
第二実施態様における内袋は、内層フィルムで構成されるものである。(1) Inner bag The inner bag in the second embodiment is composed of an inner layer film.
（ａ）内層フィルム
第二実施態様における内層フィルムは、第１内層フィルムおよび第２内層フィルムの積層フィルムである。より具体的には、第二実施態様における内層フィルムにおいては、第１内層フィルムの一方の表面上に第２内層フィルムが層状に積層して形成され１枚のフィルムを構成する。また、内層フィルムにおいては、第１内層フィルムの一方の表面上に、直接、第２内層フィルムが層状に積層して形成されていてもよく、第１内層フィルムの一方の表面上に他の層を介して第２内層フィルムが層状に形成されていてもよい。(A) Inner layer film The inner layer film in the second embodiment is a laminated film of a first inner layer film and a second inner layer film. More specifically, in the inner layer film in the second embodiment, the second inner layer film is formed by laminating on one surface of the first inner layer film to constitute one film. Moreover, in the inner layer film, the second inner layer film may be formed by laminating directly on one surface of the first inner layer film, and the other layer may be formed on one surface of the first inner layer film. The 2nd inner layer film may be formed in layered form via.
（ｉ）第１内層フィルム
第二実施態様における第１内層フィルムは、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムである。また、第１内層フィルムは上記薬液側に配置される。また、第二実施態様においては、通常、第１内層フィルム同士は対向して配置されて熱溶着される。
第二実施態様における第１内層フィルムは、内袋において、薬液への不純物の溶出を抑制する機能を有するものである。(I) 1st inner layer film The 1st inner layer film in a 2nd embodiment is a film containing the fluorine-containing resin whose melting | fusing point is 230 degrees C or less. The first inner layer film is disposed on the chemical solution side. In the second embodiment, the first inner layer films are usually arranged facing each other and thermally welded.
The first inner layer film in the second embodiment has a function of suppressing the elution of impurities into the chemical solution in the inner bag.
第１内層フィルムに用いられる含フッ素樹脂フィルムについては、上述した「Ｉ．第一実施態様」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。 The fluorine-containing resin film used for the first inner layer film can be the same as the content described in the above-mentioned section “I. First embodiment”, and thus the description thereof is omitted here.
第１内層フィルムの厚さとしては、内袋の薬液への不純物の溶出を抑制することが可能な程度の厚さであれば特に限定されず、第二実施態様の包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。
第１内層フィルムの厚さとしては、例えば、５μｍ〜１００μｍの範囲内、なかでも１０μｍ〜８０μｍの範囲内、特に１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。第１内層フィルムの厚さが薄すぎると、第２内層フィルムと積層させて良好なフィルム状とすることが困難となる可能性があるからである。また、第１内層フィルムを透過して第２内層フィルムに由来する不純物が薬液へ溶出する可能性があるからである。また、熱溶着部において第１内層フィルム同士を十分に熱溶着させることが困難となる可能性があるからである。また、第１内層フィルムを良好に形成することが困難となる可能性があるからである。また、第１内層フィルムの厚さが厚すぎると、第１内層フィルム同士を十分に熱溶着させることが困難となる可能性や、熱溶着に要する時間が多くかかる可能性があるからである。また、含フッ素樹脂の使用量が多くなることから第二実施態様の包装袋のコストが高くなる場合があるからである。The thickness of the first inner layer film is not particularly limited as long as it is a thickness capable of suppressing the elution of impurities into the chemical solution of the inner bag, depending on the use of the packaging bag of the second embodiment, etc. Can be selected as appropriate.
The thickness of the first inner layer film is, for example, preferably in the range of 5 μm to 100 μm, more preferably in the range of 10 μm to 80 μm, and particularly preferably in the range of 10 μm to 50 μm. This is because if the thickness of the first inner layer film is too thin, it may be difficult to form a good film by laminating with the second inner layer film. Moreover, it is because the impurity which permeate | transmits a 1st inner layer film and originates in a 2nd inner layer film may elute to a chemical | medical solution. Moreover, it is because it may become difficult to heat-seal the 1st inner layer films sufficiently in a heat welding part. Moreover, it is because it may become difficult to form a 1st inner layer film favorably. In addition, if the thickness of the first inner layer film is too thick, it may be difficult to sufficiently heat-bond the first inner layer films to each other, and it may take a long time for the heat welding. Moreover, it is because the usage-amount of a fluorine-containing resin increases and the cost of the packaging bag of a 2nd embodiment may become high.
（ｉｉ）第２内層フィルム
第二実施態様における第２内層フィルムは、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含むフィルムである。また、第２内層フィルムは外袋側に配置される。また、第二実施態様においては、通常、第２内層フィルムは第１外層フィルムと対向して配置されて熱溶着される。
第二実施態様における第２内層フィルムは、内袋において、内袋に所定の強度を付与する機能を有し、また、外袋における第１外層フィルムと熱溶着して袋本体を二重構造とする機能を有する。また、中間袋を有する場合は、袋本体を多重構造とすることができる。(Ii) Second inner layer film The second inner layer film in the second embodiment is a film containing a resin that can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin. The second inner layer film is disposed on the outer bag side. In the second embodiment, the second inner layer film is usually disposed opposite to the first outer layer film and thermally welded.
The second inner layer film in the second embodiment has a function of imparting a predetermined strength to the inner bag in the inner bag, and is thermally welded to the first outer layer film in the outer bag to form a double-structured bag body. Has the function of Moreover, when it has an intermediate | middle bag, a bag main body can be made into a multiplex structure.
第２内層フィルムに含まれる樹脂としては、含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能なものであれば特に限定されず、第１内層フィルムに含まれる含フッ素樹脂の種類等に応じて適宜選択することができる。ここで、「含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度」とは、上述した「含フッ素樹脂の融点と同等の温度」であるか、またはそれを下回る温度をいう。
第２内層フィルムに含まれる樹脂の熱溶着温度としては、例えば、２３０℃以下であることが好ましく、なかでも８０℃〜２３０℃の範囲内、特に８０℃〜２２０℃の範囲内であることが好ましい。第２内層フィルムに含まれる樹脂の熱溶着温度が上記値を超える場合は、外層フィルムへの加熱による負荷が大きくなることから、包装袋自体を製造することが困難となる可能性や、外層フィルムに使用可能な樹脂が大きく制限される可能性があるからである。The resin contained in the second inner layer film is not particularly limited as long as it can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluorine-containing resin, and the kind of the fluorine-containing resin contained in the first inner layer film, etc. It can be selected as appropriate according to the conditions. Here, the “temperature equal to or lower than the melting point of the fluorine-containing resin” refers to a temperature that is equal to or lower than the “temperature equal to the melting point of the fluorine-containing resin” described above.
The heat welding temperature of the resin contained in the second inner layer film is preferably, for example, 230 ° C. or less, and in particular, within the range of 80 ° C. to 230 ° C., particularly within the range of 80 ° C. to 220 ° C. preferable. When the heat welding temperature of the resin contained in the second inner layer film exceeds the above value, the load due to heating to the outer layer film becomes large, which may make it difficult to manufacture the packaging bag itself, This is because there is a possibility that the usable resin is greatly limited.
第２内層フィルムに含まれる樹脂としては、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能なものであれば特に限定されない。このような樹脂としては、例えば、ＬＤＰＥなどのポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂等を挙げることができる。また、変性ポリオレフィンを用いることができる。他にも、第２内層フィルムに含まれる樹脂としては、例えば、ＥＶＯＨ等を用いることができる。また、第二実施態様においては、なかでもポリエチレンを用いることが好ましく、超低溶出ポリエチレンを用いることがさらに好ましい。第２内層フィルムに由来する不純物が第１内層フィルムを透過して、薬液中に混入することを好適に抑制することができるからである。超低溶出ポリエチレンとしては、例えば、無添加のノバテック（登録商標）ＬＤ(日本ポリエチレン株式会社)等を挙げることができる。 The resin contained in the second inner layer film is not particularly limited as long as it can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin. Examples of such resins include polyethylene resins such as LDPE and polyolefin resins such as polypropylene (PP). Moreover, modified polyolefin can be used. In addition, as the resin contained in the second inner layer film, for example, EVOH can be used. In the second embodiment, it is preferable to use polyethylene, and it is more preferable to use ultra-low elution polyethylene. It is because it can suppress suitably that the impurity originating in a 2nd inner layer film permeate | transmits a 1st inner layer film, and mixes in a chemical | medical solution. Examples of ultra-low elution polyethylene include additive-free Novatec (registered trademark) LD (Nippon Polyethylene Co., Ltd.).
第２内層フィルムの厚さとしては、第１内層フィルムと積層させて内層フィルムを構成することができ、内袋を形成することが可能な程度の厚さであれば特に限定されず、第二実施態様の包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。
第２内層フィルムの厚さとしては、例えば、１０μｍ〜１００μｍの範囲内、なかでも１５μｍ〜９０μｍの範囲内、特に２０μｍ〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。第２内層フィルムの厚さが薄すぎると、第１内層フィルムと積層させて良好なフィルム状とすることが困難となる可能性があるからである。また、内袋に十分な強度を付与することが困難となる可能性があるからである。また、第２内層フィルムの厚さが厚すぎると、第２内層フィルムおよび第１外層フィルム、ならびに第１内層フィルム同士を熱溶着させることが困難となる可能性があるからである。また、熱溶着に要する時間が多くかかる可能性があるからである。The thickness of the second inner layer film is not particularly limited as long as it can be laminated with the first inner layer film to form the inner layer film, and is thick enough to form an inner bag. It can select suitably according to the use etc. of the packaging bag of embodiment.
The thickness of the second inner layer film is, for example, preferably in the range of 10 μm to 100 μm, more preferably in the range of 15 μm to 90 μm, and particularly preferably in the range of 20 μm to 80 μm. This is because if the thickness of the second inner layer film is too thin, it may be difficult to laminate the first inner layer film into a good film shape. Moreover, it is because it may be difficult to give sufficient strength to the inner bag. Moreover, if the thickness of the second inner layer film is too thick, it may be difficult to thermally weld the second inner layer film, the first outer layer film, and the first inner layer film. Moreover, it may take a long time for heat welding.
（ｉｉｉ）内層フィルム用機能層
第二実施態様における内層フィルムは、必要に応じて、第１内層フィルムおよび第２内層フィルムの間に、内層フィルム用機能層が形成されていてもよい。内層フィルム用機能層については、上述した「Ｉ．第一実施態様」における外層フィルム用機能層の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。(Iii) Functional layer for inner layer film In the inner layer film in the second embodiment, a functional layer for inner layer film may be formed between the first inner layer film and the second inner layer film, if necessary. The functional layer for the inner film can be the same as the content described in the section of the functional layer for the outer film in the above-mentioned “I. First embodiment”, and thus the description thereof is omitted here.
（ｉｖ）内層フィルム
第二実施態様における内層フィルムは、上述した第１内層フィルムおよび第２内層フィルムの積層フィルムである。内層フィルムの厚さとしては、内袋に所定の強度を付与することができれば特に限定されず、第二実施態様の包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。内層フィルムの厚さとしては、例えば、１５μｍ〜１２０μｍの範囲内、なかでも２０μｍ〜１１０μｍの範囲内、特に３０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。内層フィルムの厚さが薄すぎる場合、または厚すぎる場合は、上述した「Ｉ．第一実施態様」の項で記載した問題が生じる可能性があるからである。(Iv) Inner layer film The inner layer film in the second embodiment is a laminated film of the first inner layer film and the second inner layer film described above. The thickness of the inner layer film is not particularly limited as long as a predetermined strength can be imparted to the inner bag, and can be appropriately selected according to the use of the packaging bag of the second embodiment. The thickness of the inner layer film is, for example, preferably in the range of 15 μm to 120 μm, more preferably in the range of 20 μm to 110 μm, and particularly preferably in the range of 30 μm to 100 μm. This is because if the thickness of the inner layer film is too thin or too thick, the problem described in the above section “I. First embodiment” may occur.
内層フィルムの形成方法としては、一般的な積層フィルムの形成方法と同様とすることができ、例えば、上述した外層フィルムの形成方法と同様の方法を用いることができる。 A method for forming the inner layer film can be the same as a method for forming a general laminated film, and for example, a method similar to the method for forming the outer layer film described above can be used.
内層フィルムは、第１内層フィルムおよび第２内層フィルムの積層フィルムであってもよく、第１内層フィルム、内層フィルム用機能層および第２内層フィルムの積層フィルムであってもよいが、製造コストを低くすることができる観点からは、前者であることがより好ましい。 The inner layer film may be a laminated film of the first inner layer film and the second inner layer film, or may be a laminated film of the first inner layer film, the functional layer for the inner layer film, and the second inner layer film. The former is more preferable from the viewpoint that it can be lowered.
第１内層フィルムおよび第２内層フィルムに含まれる樹脂の組み合わせ（第１内層フィルムの樹脂／第２内層フィルムの樹脂）としては特に限定されないが、例えば、ＥＦＥＰ／ＥＶＯＨ、ＬＭ−ＥＴＦＥ／ＥＶＯＨであることが好ましい。また、第１内層フィルム、内層フィルム用機能層および第２内層フィルムに含まれる樹脂の組み合わせ（第１内層フィルムの樹脂／内層フィルム用機能層の樹脂／第２内層フィルムの樹脂）としては、例えば、ＥＦＥＰ/ＰＡ６/変性ポリオレフィン、ＥＦＥＰ/変性ポリオレフィン/ＬＤＰＥ、ＥＦＥＰ/変性ポリオレフィン/ＬＤＰＥ/ＥＶＯＨ/ＬＤＰＥ、ＬＭ−ＥＴＦＥ/ＰＡ６/変性ポリオレフィン、ＬＭ−ＥＴＦＥ/変性ポリオレフィン/ＬＤＰＥ、ＬＭ−ＥＴＦＥ/変性ポリオレフィン/ＬＤＰＥ/ＥＶＯＨ/ＬＤＰＥ等を挙げることができる。これらの積層フィルムは、例えば、共押出積層成形法を用いて形成することができる。 The combination of the resins contained in the first inner layer film and the second inner layer film (resin of the first inner layer film / resin of the second inner layer film) is not particularly limited, and examples thereof include EFEP / EVOH and LM-ETFE / EVOH. It is preferable. In addition, as a combination of resins contained in the first inner layer film, the inner layer film functional layer and the second inner layer film (resin of the first inner layer film / resin of the functional layer for inner layer film / resin of the second inner layer film), for example, , EFEP / PA6 / modified polyolefin, EFEP / modified polyolefin / LDPE, EFEP / modified polyolefin / LDPE / EVOH / LDPE, LM-ETFE / PA6 / modified polyolefin, LM-ETFE / modified polyolefin / LDPE, LM-ETFE / modified polyolefin / LDPE / EVOH / LDPE etc. can be mentioned. These laminated films can be formed using, for example, a coextrusion lamination molding method.
（ｂ）内袋
第二実施態様における内袋は、薬液を収納するものであり、内袋においては薬液側に第１内層フィルムが配置され、外袋側に第２内層フィルムが配置される。すなわち、内袋の内部に第１内層フィルムが配置され、内袋の外部に第２内層フィルムが配置される。
内袋の形態としては、第二実施態様の包装袋の形態に応じて適宜決定される。(B) Inner bag The inner bag in the second embodiment stores a chemical solution. In the inner bag, the first inner layer film is arranged on the chemical solution side, and the second inner layer film is arranged on the outer bag side. That is, the first inner layer film is disposed inside the inner bag, and the second inner layer film is disposed outside the inner bag.
The form of the inner bag is appropriately determined according to the form of the packaging bag of the second embodiment.
（２）外袋
第二実施態様における外袋は、外層フィルムで構成されるものである。また、外袋は内袋の外側に配置されるものである。(2) Outer bag The outer bag in the second embodiment is composed of an outer layer film. The outer bag is disposed outside the inner bag.
（ａ）外層フィルム
第二実施態様における外層フィルムは、第１外層フィルムおよび第２外層フィルムの積層フィルムである。より具体的には、第二実施態様における外層フィルムにおいては、第１外層フィルムの一方の表面上に第２外層フィルムが層状に積層して形成され１枚のフィルムを構成する。(A) Outer layer film The outer layer film in the second embodiment is a laminated film of a first outer layer film and a second outer layer film. More specifically, in the outer layer film in the second embodiment, the second outer layer film is formed by laminating on one surface of the first outer layer film to constitute one film.
（ｉ）第１外層フィルム
第二実施態様における第１外層フィルムは、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含むフィルムである。また、第１外層フィルムは内袋側に配置される。また、第二実施態様においては、通常、第１外層フィルムは第２内層フィルムと対向して配置されて熱溶着される。
第二実施態様における第１外層フィルムは、外袋において、内袋における第２内層フィルムと熱溶着して袋本体を二重構造とする機能を有する。(I) First outer layer film The first outer layer film in the second embodiment is a film containing a resin that can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin. The first outer layer film is disposed on the inner bag side. Moreover, in a 2nd embodiment, a 1st outer layer film is normally arrange | positioned facing a 2nd inner layer film, and is heat-welded.
The 1st outer layer film in a 2nd embodiment has a function which carries out heat welding with the 2nd inner layer film in an inner bag, and makes a bag body a double structure in an outer bag.
第１外層フィルムに含まれる樹脂としては、含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能なものであれば特に限定されず、第１内層フィルムに含まれる含フッ素樹脂の種類等に応じて適宜選択することができる。
第１外層フィルムに含まれる樹脂の具体的な熱溶着温度については、上述した「（１）内袋 （ａ）内層フィルム （ｉｉ）第２内層フィルム」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。The resin contained in the first outer layer film is not particularly limited as long as it can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluorine-containing resin, and the type of fluorine-containing resin contained in the first inner layer film, etc. It can be selected as appropriate according to the conditions.
The specific heat welding temperature of the resin contained in the first outer layer film should be the same as that described in the section of “(1) Inner bag (a) Inner layer film (ii) Second inner layer film” described above. Therefore, the description here is omitted.
第１外層フィルムに含まれる樹脂は、通常、第２内層フィルムに含まれる樹脂と熱溶着可能なものである。このような樹脂としては、第２内層フィルムに含まれる樹脂と同一の樹脂を用いてもよく、異なる樹脂を用いてもよい。なかでも、第二実施態様においては、第１外層フィルムに含まれる樹脂が第２内層フィルムに含まれる樹脂と同一の樹脂であることが好ましい。第１外層フィルムおよび第２内層フィルムを良好に熱溶着させることができるからである。また、第１外層フィルムとして用いられる樹脂フィルムとしては、第１内層フィルムに用いられる樹脂フィルムと同一であってもよく、異なっていてもよい。
第１外層フィルムに用いられる具体的な樹脂については、上述した「（１）内袋 （ａ）内層フィルム （ｉｉ）第２内層フィルム」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。The resin contained in the first outer layer film is usually heat-weldable with the resin contained in the second inner layer film. As such a resin, the same resin as that contained in the second inner layer film may be used, or a different resin may be used. Especially, in 2nd embodiment, it is preferable that resin contained in a 1st outer layer film is the same resin as resin contained in a 2nd inner layer film. This is because the first outer layer film and the second inner layer film can be favorably heat-welded. Further, the resin film used as the first outer layer film may be the same as or different from the resin film used for the first inner layer film.
About the specific resin used for the first outer layer film, since it can be the same as the content described in the section of “(1) Inner bag (a) Inner layer film (ii) Second inner layer film” described above, The description here is omitted.
第１外層フィルムの厚さとしては、第２内層フィルムと熱溶着させることができれば特に限定されず、第二実施態様の包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。
第１外層フィルムの厚さとしては、例えば、１０μｍ〜１００μｍの範囲内、なかでも１０μｍ〜９０μｍの範囲内、特に１５μｍ〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。第１外層フィルムの厚さが薄すぎると、第２内層フィルムと十分に熱溶着させることが困難となる可能性があるからである。また、第２外層フィルムと積層させて良好なフィルム状とすることが困難となる可能性があるからである。また、第１外層フィルムの厚さが厚すぎると、第二実施態様の包装袋の製造時において多層構造の厚さ方向へ熱が伝わりにくくなることから、第１外層フィルムおよび第２内層フィルムを熱溶着させることが困難となる可能性や、第１内層フィルム同士を熱溶着させることが困難となる可能性があるからである。また、熱溶着に要する時間が多くかかる可能性があるからである。The thickness of the first outer layer film is not particularly limited as long as it can be thermally welded to the second inner layer film, and can be appropriately selected according to the use of the packaging bag of the second embodiment.
The thickness of the first outer layer film is, for example, preferably in the range of 10 μm to 100 μm, more preferably in the range of 10 μm to 90 μm, and particularly preferably in the range of 15 μm to 80 μm. This is because if the thickness of the first outer layer film is too thin, it may be difficult to heat-seal the second inner layer film sufficiently. Moreover, it is because it may become difficult to laminate | stack with a 2nd outer layer film and to make a favorable film form. In addition, if the thickness of the first outer layer film is too thick, heat is not easily transmitted in the thickness direction of the multilayer structure at the time of manufacturing the packaging bag of the second embodiment, so the first outer layer film and the second inner layer film are This is because it may be difficult to heat-weld, and it may be difficult to heat-bond the first inner layer films to each other. Moreover, it may take a long time for heat welding.
（ｉｉ）第２外層フィルム
第二実施態様における第２外層フィルムは、上記袋本体の外部側に配置され、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の温度の融点を有する樹脂を含むフィルムである。また、第２外層フィルムは上記袋本体の外部側に配置される。
第二実施態様における第２外層フィルムは、外袋において、所定の強度を付与する機能を有する。第２外層フィルムについては上述した「Ｉ．第一実施態様」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。(Ii) Second outer layer film The second outer layer film in the second embodiment is a film containing a resin that is disposed on the outer side of the bag body and has a melting point equal to or higher than the melting point of the fluororesin. is there. The second outer layer film is disposed on the outer side of the bag body.
The second outer layer film in the second embodiment has a function of imparting a predetermined strength to the outer bag. The second outer layer film can be the same as the contents described in the above-mentioned section “I. First embodiment”, and thus the description thereof is omitted here.
（ｉｉｉ）外層フィルム用機能層
第二実施態様における外層フィルムは、必要に応じて、第１外層フィルムおよび第２外層フィルムの間に、外層フィルム用機能層が形成されていてもよい。外層フィルム用機能層については、上述した「Ｉ．第一実施態様」における外層フィルム用機能層の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。(Iii) Functional layer for outer layer film In the outer layer film in the second embodiment, a functional layer for outer layer film may be formed between the first outer layer film and the second outer layer film as necessary. About the functional layer for outer layer films, since it can be made to be the same as the content demonstrated by the term of the functional layer for outer layer films in "I. 1st embodiment" mentioned above, description here is abbreviate | omitted.
（ｉｖ）外層フィルム
第二実施態様における外層フィルムは、上述した第１外層フィルムおよび第２外層フィルムの積層フィルムである。外層フィルムの厚さとしては、外袋に所定の強度を付与することができれば特に限定されず、第二実施態様の包装袋の用途等に応じて適宜選択することができる。外層フィルムの厚さとしては、例えば、２０μｍ〜１２０μｍの範囲内、なかでも２０μｍ〜１００μｍの範囲内、特に３０μｍ〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。外層フィルムの厚さが薄すぎる場合、または厚すぎる場合は、上述した「Ｉ．第一実施態様」の項で記載した問題が生じる可能性があるからである。(Iv) Outer layer film The outer layer film in the second embodiment is a laminated film of the first outer layer film and the second outer layer film described above. The thickness of the outer layer film is not particularly limited as long as a predetermined strength can be imparted to the outer bag, and can be appropriately selected according to the use of the packaging bag of the second embodiment. The thickness of the outer layer film is, for example, preferably in the range of 20 μm to 120 μm, more preferably in the range of 20 μm to 100 μm, and particularly preferably in the range of 30 μm to 80 μm. This is because if the thickness of the outer layer film is too thin or too thick, the problem described in the above section “I. First embodiment” may occur.
外層フィルムの形成方法としては、第１外層フィルムおよび第２外層フィルムを積層させて形成することができれば特に限定されない。具体的な外層フィルムの形成方法については、上述した「（１）内袋 （ａ）内層フィルム （ｉｉｉ）内層フィルム」の項で説明した内容と同様とすることができる。 The method for forming the outer layer film is not particularly limited as long as it can be formed by laminating the first outer layer film and the second outer layer film. About the formation method of a specific outer layer film, it can be made to be the same as that of the content demonstrated by the term of "(1) inner bag (a) inner layer film (iii) inner layer film" mentioned above.
（ｂ）外袋
第二実施態様における外袋は、内袋の外側に配置されるものであり、第二実施態様の包装袋の外部からの衝撃、摩擦等から内袋を保護するものである。外袋においては、内袋側に第１外層フィルムが配置され、袋本体の外部側に第２外層フィルムが配置される。(B) Outer bag The outer bag in the second embodiment is arranged outside the inner bag, and protects the inner bag from impact, friction, etc. from the outside of the packaging bag of the second embodiment. . In the outer bag, the first outer layer film is disposed on the inner bag side, and the second outer layer film is disposed on the outer side of the bag body.
外袋の形態としては、第二実施態様の包装袋の形態に応じて適宜決定される。第二実施態様においては、外袋が内袋を覆うように配置されていることが好ましい。内袋を好適に保護することができるからである。 The form of the outer bag is appropriately determined according to the form of the packaging bag of the second embodiment. In the second embodiment, the outer bag is preferably arranged so as to cover the inner bag. This is because the inner bag can be suitably protected.
（３）中間袋
第二実施態様の包装袋は、上記袋本体が、上記内袋および上記外袋の間に配置され、中間フィルムで構成された中間袋をさらに有し、上記熱溶着部における上記多層構造が、上記内層フィルム、上記中間フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた構造を有し、上記中間フィルムは、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含むことが好ましい。第二実施態様においては、中間袋を有することにより、包装袋の強度をより高くすることができる。(3) Intermediate bag In the packaging bag of the second embodiment, the bag body further includes an intermediate bag arranged between the inner bag and the outer bag and formed of an intermediate film. The multilayer structure has a structure in which the inner layer film, the intermediate film, and the outer layer film are overlapped, and the intermediate film is made of a resin that can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin. It is preferable to include. In the second embodiment, the strength of the packaging bag can be increased by having the intermediate bag.
中間フィルムに用いられる樹脂については、上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂であれば特に限定されず、上述した「（１）内袋 （ａ）内層フィルム （ｉｉ）第２内層フィルム」の項で説明した樹脂から選択して用いることができるため、ここでの説明は省略する。また、中間フィルムの厚さについては、上述した「（１）内袋 （ａ）内層フィルム （ｉｉｉ）内層フィルム」の項で説明した内層フィルムの厚さと同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。 The resin used for the intermediate film is not particularly limited as long as it is a resin that can be thermally welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin, and the above-mentioned “(1) Inner bag (a) Inner layer film ( Since it can be used by selecting from the resin described in the section of “ii) Second inner layer film”, the description here is omitted. Moreover, about the thickness of an intermediate | middle film, since it can be made to be the same as the thickness of the inner-layer film demonstrated in the item of "(1) inner bag (a) inner-layer film (iii) inner-layer film" mentioned above, Description is omitted.
中間フィルムは、例えば、中間フィルム用機能層を有していてもよい。中間フィルムは、内袋側の最内層に第２内層フィルムと熱溶着可能な樹脂が用いられ、外袋側の最表面側に第１外層フィルムと熱溶着可能な樹脂が用いられる。中間フィルム用機能層、中間フィルムの層構成、中間袋の数については、上述した「Ｉ．第一実施態様」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。 The intermediate film may have a functional layer for an intermediate film, for example. For the intermediate film, a resin that can be thermally welded to the second inner layer film is used as the innermost layer on the inner bag side, and a resin that can be heat welded to the first outer layer film is used on the outermost surface side of the outer bag side. The functional layer for the intermediate film, the layer configuration of the intermediate film, and the number of the intermediate bags can be the same as those described in the above-mentioned section “I. First embodiment”, and thus the description thereof is omitted here. To do.
（３）熱溶着部および袋本体
熱溶着部および袋本体については、上述した「Ｉ．第一実施態様」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。(3) Thermally welded portion and bag main body The thermal welded portion and bag main body can be the same as the contents described in the above-mentioned section “I. First embodiment”, and thus the description thereof is omitted here. .
２．注出部材およびその他の構成
第二実施態様における注出部材は、上記袋本体と接合されたものである。注出部材およびその他の構成については、上述した「Ｉ．第一実施態様」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。2. 3. The pouring member and other configurations The pouring member in the second embodiment is joined to the bag body. About the extraction member and other structures, since it can be made to be the same as that of the content demonstrated by the term of the above-mentioned "I. 1st embodiment", description here is abbreviate | omitted.
３．包装袋
第二実施態様の包装袋の製造方法としては、特に限定されず、一般的な包装袋の製造方法と同様とすることができる。具体的には、上述した「Ｉ．第一実施態様」で説明した包装袋の製造方法と同様とすることができる。第二実施態様においては、熱溶着部の形成前に、内層フィルムの第１内層フィルム側を洗浄することが好ましい。第二実施態様における内袋の薬液側に付着するパーティクル等を少なくすることができ、また、洗浄後の第１内層フィルムを乾燥させやすいからである。3. Packaging Bag The method for producing the packaging bag of the second embodiment is not particularly limited, and can be the same as the method for producing a general packaging bag. Specifically, it can be the same as the packaging bag manufacturing method described in the above-mentioned “I. First embodiment”. In the second embodiment, it is preferable to wash the first inner layer film side of the inner layer film before forming the heat-welded portion. This is because particles and the like adhering to the chemical solution side of the inner bag in the second embodiment can be reduced, and the first inner layer film after cleaning can be easily dried.
ＩＩＩ．第三実施態様
第三実施態様の薬液収納用包装袋は、上記内層フィルムが、上記薬液側に配置された第１内層フィルムと、上記外袋側に配置された第２内層フィルムと、上記第１内層フィルムおよび上記第２内層フィルムの間に配置された内層フィルム用機能層を有する積層フィルムであり、上記第１内層フィルムおよび上記第２内層フィルムが、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムであり、上記外層フィルムにおける上記熱溶着用フィルムが、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムであることを特徴とする。III. Third embodiment A packaging bag for storing chemicals according to a third embodiment includes a first inner layer film arranged on the chemical solution side, a second inner layer film arranged on the outer bag side, and the first inner film. A laminated film having a functional layer for an inner layer film disposed between one inner layer film and the second inner layer film, wherein the first inner layer film and the second inner layer film have a melting point of 230 ° C. or lower. The film for heat welding in the outer layer film is a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or lower.
第三実施態様によれば、第１内層フィルムが、含フッ素樹脂フィルムであることにより、薬液への不純物の溶出を抑制することができる。また、第２内層フィルムおよび第１外層フィルムが、所定の融点以下の含フッ素樹脂フィルムであることにより、内層フィルムおよび外層フィルムを低い温度で熱溶着させることができる。 According to the third embodiment, when the first inner layer film is a fluorine-containing resin film, the elution of impurities into the chemical solution can be suppressed. In addition, since the second inner layer film and the first outer layer film are fluorine-containing resin films having a predetermined melting point or less, the inner layer film and the outer layer film can be thermally welded at a low temperature.
第１内層フィルム、内層フィルム用機能層および第２内層フィルムの厚さについては、包装袋の用途に応じて適宜選択することができる。
第三実施態様に用いられる第１内層フィルム、内層フィルム用機能層および第２内層フィルムに用いられる樹脂の組み合わせ（第１内層フィルムの樹脂／内層フィルム用機能層の樹脂／第２内層フィルムの樹脂）としては、例えば、ＥＦＥＰ／ポリイミド（ＰＩ）／ＥＦＥＰ、ＬＭ−ＥＴＦＥ／ＰＩ／ＬＭ−ＥＴＦＥ等を挙げることができる。
内層フィルム用機能層については、上述した「ＩＩ．第二実施態様」の項で説明した内容と同様とすることができる。また、上記以外の点については、上述した「Ｉ．第一実施態様」の包装袋と同様とすることができる。About the thickness of a 1st inner layer film, the functional layer for inner layer films, and the 2nd inner layer film, it can select suitably according to the use of a packaging bag.
Combination of resins used for first inner layer film, inner layer functional layer and second inner layer film used in the third embodiment (resin of first inner layer film / resin of functional layer for inner layer film / resin of second inner layer film) ) Can include, for example, EFEP / polyimide (PI) / EFEP, LM-ETFE / PI / LM-ETFE, and the like.
About the functional layer for inner layer films, it can be made the same as the content demonstrated by the term of the above-mentioned "II. 2nd embodiment." In addition, the points other than the above can be the same as those of the packaging bag of “I. First embodiment” described above.
Ｂ．薬液収納用容器
本発明の薬液収納用容器は、外側容器と、記外側容器内に配置された薬液収納用包装袋とを有する薬液収納用容器であって、薬液収納用包装袋が上述した「Ａ．薬液収納用包装袋」の項で説明した薬液収納用包装袋であることを特徴とする。B. Chemical solution storage container The chemical solution storage container of the present invention is a chemical solution storage container having an outer container and a chemical solution storage packaging bag arranged in the outer container, and the chemical solution storage packaging bag described above. A chemical solution storage packaging bag described in the section "A. Chemical solution storage packaging bag".
すなわち、本発明の薬液収納用容器は、外側容器と、上記外側容器内に配置された薬液収納用包装袋とを有するものであって、上記薬液収納用包装袋が、内層フィルムで構成され薬液を収納する内袋、および外層フィルムで構成され上記内袋の外側に配置された外袋を有する袋本体と、上記袋本体と接合された注出部材とを有し、上記内袋および上記外袋は、上記内層フィルムおよび上記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、上記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部を有し、上記内層フィルムは、上記薬液側の最表面に、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有し、上記外層フィルムは、上記内袋側に配置された第１外層フィルムと、上記袋本体の外部側に配置された第２外層フィルムとを有する積層フィルムであり、上記第１外層フィルムは、上記内層フィルムと熱溶着可能な熱溶着用フィルムであり、上記第２外層フィルムは、上記内層フィルムの上記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以上の融点を有する樹脂を含むフィルムであることを特徴とするものである。 That is, the chemical solution storage container of the present invention has an outer container and a chemical solution storage packaging bag disposed in the outer container, and the chemical solution storage packaging bag is constituted by an inner layer film. A bag main body having an inner bag and an outer bag made of an outer layer film and disposed on the outer side of the inner bag; and a pouring member joined to the bag main body, the inner bag and the outer The bag has a heat-welded portion in which a multilayer structure in which the inner layer film and the outer layer film are overlapped is overlapped with the inner layer films facing each other, and the inner layer film is on the chemical solution side The outermost film has a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or lower, and the outer layer film is disposed on the outer side of the bag body and the first outer layer film disposed on the inner bag side. Second outer layer The first outer layer film is a heat-welding film that can be thermally welded to the inner layer film, and the second outer layer film is equivalent to the melting point of the fluororesin of the inner layer film. Or it is a film containing resin which has melting | fusing point more than it, It is characterized by the above-mentioned.
図１６および図１７は本発明の薬液収納用容器の一例および他の例を示す概略断面図である。図１６および図１７に示すように、薬液収納用容器４は、外側容器５と、上記外側容器５内に配置された薬液収納用包装袋１とを有するものである。図１５においては、第一実施態様の薬液収納用包装袋を有する例を示しており、図１６においては、第二実施態様の薬液収納用包装袋を有する例について示している。薬液収納用包装袋１については、図１〜図３、図１３〜図１５で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
また、図１６および図１７においては、外側容器５がキャニスター缶である例について示しており、容器本体５１と、容器本体５１に窒素ガス等を供給するガス供給部５２と、容器本体５１に薬液収納用包装袋１の注出部材３を固定する固定部５３とを有する例について示している。16 and 17 are schematic cross-sectional views showing an example and other examples of the chemical solution storage container of the present invention. As shown in FIGS. 16 and 17, the chemical
16 and 17 show an example in which the
本発明によれば、上述した薬液収納用包装袋を有することにより、薬液収納用包装袋における内袋の薬液への溶出を抑制して薬液を収納可能な薬液収納用容器とすることができる。
以下、本発明の薬液収納用容器の詳細について説明する。According to the present invention, by having the above-described chemical solution storage packaging bag, elution of the inner bag of the chemical solution storage packaging bag into the chemical solution can be suppressed and a chemical solution storage container capable of storing the chemical solution can be obtained.
The details of the chemical solution storage container of the present invention will be described below.
１．薬液収納用包装袋
本発明における薬液収納用包装袋は、外側容器内に配置されるものである。本発明における薬液収納用包装袋の詳細については、上述した「Ａ．薬液収納用包装袋」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。1. Medicinal solution storage packaging bag The medicinal solution storage packaging bag of the present invention is arranged in an outer container. The details of the medical solution storage packaging bag according to the present invention can be the same as the contents described in the above-mentioned section “A. Chemical solution storage packaging bag”, and thus the description thereof is omitted here.
２．外側容器
本発明における外側容器は、内側に上述した薬液収納用包装袋が配置されるものである。
外側容器は、通常、薬液収納用包装袋が配置され薬液を保持する容器本体と、薬液収納用包装袋における注出部材を固定する固定部とを有する。
また、外側容器としては、図１６に示すように容器本体５１の内部へ窒素ガス等を供給するガス供給部５２を有していてもよい。2. Outer container The outer container in the present invention is one in which the above-described packaging bag for storing a chemical solution is disposed on the inner side.
The outer container usually has a container main body in which a chemical solution storage packaging bag is disposed and holds the chemical solution, and a fixing portion for fixing the dispensing member in the chemical solution storage packaging bag.
Moreover, as an outer side container, you may have the
外側容器としては、一般的な薬液収納用容器に用いられるものと同様とすることができ、金属製、合成樹脂製、紙製等の外側容器を挙げることができる。より具体的には、外側容器としては、キャニスター缶、ポリボトル、段ボールの筐体等の挙げることができる。 The outer container may be the same as that used for a general chemical solution storage container, and may include an outer container made of metal, synthetic resin, paper, or the like. More specifically, examples of the outer container include a canister can, a plastic bottle, and a cardboard housing.
３．薬液収納用容器
本発明の薬液収納用容器は、上述した外側容器と、薬液収納用包装袋とを有していれば特に限定されず、必要に応じて他の構成を適宜選択して追加することができる。3. Chemical Solution Storage Container The chemical solution storage container of the present invention is not particularly limited as long as it has the outer container and the chemical solution storage packaging bag described above, and other configurations are appropriately selected and added as necessary. be able to.
また、本発明の薬液収納用容器においては、薬液包装袋に充填された薬液を取り出す際に、薬液包装袋の外部から圧力を加えることにより取り出すことができる。
図１８は本発明の薬液収納用容器における薬液の取り出し方法（注出方法）について説明する説明図である。
本発明の薬液収納用容器４における薬液Ｌの注出方法においては、ノズル６１を用いてガス供給部５２から窒素ガスＧを容器本体５１の内部に供給する。容器本体５１の内部に供給された窒素ガスＧにより、薬液収納用包装袋１にはその外部から圧力が加わることになる。この圧力により、薬液収納用包装袋１に充填された薬液Ｌは、ノズル６２を通じて薬液収納用包装袋１の外部へと押し出され、薬液Ｌが取り出される。
なお、図１８において説明していない符号については、図１６等において説明した符号と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。Moreover, in the chemical | medical solution storage container of this invention, when taking out the chemical | medical solution with which the chemical | medical solution packaging bag was filled, it can take out by applying a pressure from the exterior of a chemical | medical solution packaging bag.
FIG. 18 is an explanatory view for explaining a method of taking out (pouring out) a chemical solution in the chemical solution storage container of the present invention.
In the method for pouring the chemical liquid L in the chemical
Note that the reference numerals not described in FIG. 18 can be the same as the reference numerals described in FIG. 16 and the like, and thus the description thereof is omitted here.
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。 The present invention is not limited to the above embodiment. The above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention, and any device that exhibits the same function and effect is the present invention. It is included in the technical scope of the invention.
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明の包装袋の詳細について説明する。 Hereinafter, an Example and a comparative example are given and the detail of the packaging bag of this invention is demonstrated.
［実施例１］
＜含フッ素樹脂フィルムの熱溶着性試験＞
外層フィルムとして、第１外層フィルム、外層フィルム用機能層および第２外層フィルムが、それぞれＬＭ−ＥＴＦＥ、ＰＥ、およびＰＢＴで構成される積層フィルムを用いた。また、内層フィルムとして、ＬＭ−ＥＴＦＥを用いた。上記外層フィルムおよび内層フィルムを重ね合わせた多重構造を、内層フィルム側を対向させて配置し、２３０℃で溶着時間１０秒、溶着圧力０．１ＭＰａ、溶着回数２回の条件において熱溶着することで二重袋を形成することができた。また、引張試験機を用いて上述の条件で上記二重袋の熱溶着部の接着強度を測定したところ、２５Ｎ／１５ｍｍ以上の接着強度があることを確認した。[Example 1]
<Heat weldability test of fluororesin film>
As the outer layer film, a laminated film in which the first outer layer film, the outer layer film functional layer, and the second outer layer film were each composed of LM-ETFE, PE, and PBT was used. Moreover, LM-ETFE was used as the inner layer film. A multiple structure in which the outer layer film and the inner layer film are overlapped is arranged with the inner layer film facing each other, and is thermally welded at 230 ° C. under a condition of a welding time of 10 seconds, a welding pressure of 0.1 MPa, and the number of times of welding. A double bag could be formed. Moreover, when the adhesive strength of the heat welding part of the said double bag was measured on the above-mentioned conditions using the tensile tester, it confirmed that there existed adhesive strength of 25 N / 15mm or more.
[実施例２]
外層フィルムとして第１外層フィルムおよび第２外層フィルムがそれぞれＰＥおよびＰＢＴで構成される積層フィルムを用いた。また、内層フィルムとして第１内層フィルムおよび第２内層フィルムがそれぞれＬＭ−ＥＴＦＥおよびＰＥで構成される積層フィルムを用いた。上記外層フィルムおよび内層フィルムを重ね合わせた多重構造を、内層フィルム側を対向させて配置し、２３０℃で溶着時間１０秒、溶着圧力０．１ＭＰａ、溶着回数２回の条件において熱溶着することで二重袋を形成することができた。また、引張試験機を用いて上述の条件で上記二重袋の熱溶着部の接着強度を測定したところ、２５Ｎ／１５ｍｍ以上の接着強度があることを確認した。[Example 2]
As the outer layer film, a laminated film in which the first outer layer film and the second outer layer film were each composed of PE and PBT was used. Further, as the inner layer film, a laminated film in which the first inner layer film and the second inner layer film were respectively composed of LM-ETFE and PE was used. A multiple structure in which the outer layer film and the inner layer film are overlapped is arranged with the inner layer film facing each other, and is thermally welded at 230 ° C. under a condition of a welding time of 10 seconds, a welding pressure of 0.1 MPa, and the number of times of welding. A double bag could be formed. Moreover, when the adhesive strength of the heat welding part of the said double bag was measured on the above-mentioned conditions using the tensile tester, it confirmed that there existed adhesive strength of 25 N / 15mm or more.
［比較例］
ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥでは他樹脂との積層フィルムを形成することができず、内層フィルムとして用いることが困難であった。[Comparative example]
PTFE, PFA, FEP, and ETFE cannot form a laminated film with other resins, and are difficult to use as an inner layer film.
［参考例１］
＜含フッ素樹脂フィルムの不純物の溶出試験＞
ＰＴＦＥ（厚さ１００μｍ）、ＰＦＡ（厚さ５０μｍ）、ＦＥＰ（厚さ５０μｍ）、ＥＴＦＥ（厚さ５０μｍ）、ＬＭ−ＥＴＦＥ（厚さ２５μｍ）の各種フッ素樹脂フィルムから２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさのフィルムを９枚切り取り、リチウムイオン電池用電解液の溶媒であるジメチルカーボネート（ＤＭＣ）１３ｍＬに浸して６０℃で１週間静置した。その後、フィルムから溶媒にフッ素樹脂フィルム由来の成分が溶出されたかどうかをガスクロマトグラフ質量分析計（株式会社島津製作所製、製品名：ＧＣＭＳ−ＱＰ２０１０）を用いて確認した。条件については、後述する参考例３と同様である。
いずれのフッ素樹脂フィルムにおいてもガスクロマトグラフ質量分析計によって得られたクロマトグラムからフッ素樹脂由来の成分ピークは検出されないことを確認した。[Reference Example 1]
<Elution test of impurities in fluororesin film>
25mm x 100mm film from various fluororesin films of PTFE (thickness 100µm), PFA (thickness 50µm), FEP (thickness 50µm), ETFE (thickness 50µm), LM-ETFE (thickness 25µm) Nine sheets were cut out, immersed in 13 mL of dimethyl carbonate (DMC), which is a solvent for the electrolyte solution for lithium ion batteries, and allowed to stand at 60 ° C. for 1 week. Thereafter, whether or not the component derived from the fluororesin film was eluted from the film into the solvent was confirmed using a gas chromatograph mass spectrometer (manufactured by Shimadzu Corporation, product name: GCMS-QP2010). About conditions, it is the same as that of the reference example 3 mentioned later.
In any fluororesin film, it was confirmed that no component peak derived from the fluororesin was detected from the chromatogram obtained by the gas chromatograph mass spectrometer.
［参考例２］
＜含フッ素樹脂フィルムの熱溶着性試験＞
各種フッ素樹脂フィルム（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＬＭ−ＥＴＦＥ）を各２枚、重ね合わせた状態で２３０℃にてヒートシールし熱溶着の有無を確認した。
溶着時間１０秒、溶着圧力０．１ＭＰａ、溶着回数２回の条件においてＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥは熱溶着しなかったが、ＰＣＴＦＥ、ＬＭ−ＥＴＦＥは熱溶着した。
ＰＣＴＦＥ、ＬＭ−ＥＴＦＥのフィルムの接着強度を引張試験機にて上述の条件で測定したところ、２５Ｎ／１５ｍｍ以上を示した。[Reference Example 2]
<Heat weldability test of fluororesin film>
Two fluororesin films (PTFE, PFA, FEP, ETFE, PCTFE, LM-ETFE) were heat-sealed at 230 ° C. in a state of being overlapped, and the presence or absence of heat welding was confirmed.
PTFE, PFA, FEP, and ETFE were not thermally welded under the conditions of a welding time of 10 seconds, a welding pressure of 0.1 MPa, and a welding frequency of 2 times, but PCTFE and LM-ETFE were thermally welded.
When the adhesive strength of the PCTFE and LM-ETFE films was measured with a tensile tester under the above-mentioned conditions, it was 25 N / 15 mm or more.
［参考例３］
＜樹脂フィルムの不純物溶出試験＞
下記サンプルについて、不純物の溶出試験を行なった。
サンプル１として、ＰＴＦＥフィルム（厚さ１００μｍ）、サンプル２としてＬＭ−ＥＴＦＥフィルム（厚さ５０μｍ）を用いた。サンプル３として、ＬＭ−ＥＴＦＥおよび超低溶出ＰＥの２層積層フィルム（厚さ１００μｍ）を超低溶出ＰＥ面同士で熱溶着した積層品を用いた。サンプル４として超低溶出ＰＥフィルム（厚さ８０μｍ）、サンプル５として通常ＰＥフィルム（厚さ５０μｍ）を用いた。なお、超低溶出ＰＥフィルムとしては、無添加のノバテックＬＤ(日本ポリエチレン株式会社)をインフレーション成膜したものを用い、通常ＰＥフィルムとしては無添加のユメリット１２５ＦＮ(宇部丸善ポリエチレン株式会社)をインフレーション成膜したものを用いた。[Reference Example 3]
<Release elution test of resin film>
The following samples were subjected to an impurity elution test.
As
上記サンプル１、２、４、５を、総体積６００ｍｍ３となるように複数の短冊状にサンプリングし、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）４ｍＬに浸して６０℃で１週間静置した。また、サンプル３を総体積４００ｍｍ３となるように複数の短冊状にサンプリングし、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）４ｍＬに浸して６０℃で１週間静置した。
また、同様に上記サンプル１、２、４、５を、総体積６００ｍｍ３となるように複数の短冊状にサンプリングし、サンプル３を総体積４００ｍｍ３となるように複数の短冊状にサンプリングし、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテルアセテート(ＰＧＭＥＡ)４ｍＬに浸して６０℃で１週間静置し、各サンプルからの溶出液を用意した。
Similarly, the
その後、各溶液をガスクロマトグラフ質量分析計（株式会社島津製作所製、製品名：ＧＣＭＳ−ＱＰ２０１０）を用いて分析した。ガスクロマトグラフの測定に際しては、溶出液１μＬを気化室へ導入した。気化室の加熱条件は３００℃とした。カラムはカラム長３０ｍ、内径０．２５ｍｍ、固定相（ジメチルシロキサン９５％フェニル５％相当）０．２５μｍのカラムを用いた。カラムオーブンの昇温条件は、５０℃、５分保持後、３２０℃まで１０℃／分で昇温、３２０℃８分保持で測定を行った。
結果を表１および図１９、図２０に示す。表１は溶出時間１５．８８ｍｉｎ付近で検出されたアルカン（アルケン）のピーク強度を示す表である。図１９、図２０はガスクロマトグラフ質量分析の結果である。表１、図１９、図２０においては、サンプル３については、総体積６００ｍｍ３に換算した換算値で示しており、各サンプルの総体積が同一とした場合の値を示している。Thereafter, each solution was analyzed using a gas chromatograph mass spectrometer (manufactured by Shimadzu Corporation, product name: GCMS-QP2010). In measuring the gas chromatograph, 1 μL of the eluate was introduced into the vaporization chamber. The heating condition of the vaporizing chamber was 300 ° C. A column having a column length of 30 m, an inner diameter of 0.25 mm, and a stationary phase (corresponding to 5% dimethylsiloxane 95% phenyl) 0.25 μm was used. The column oven was heated at 50 ° C. for 5 minutes, then heated to 320 ° C. at 10 ° C./min, and measured at 320 ° C. for 8 minutes.
The results are shown in Table 1 and FIGS. Table 1 is a table showing the peak intensity of alkane (alkene) detected at an elution time of around 15.88 min. 19 and 20 show the results of gas chromatograph mass spectrometry. Table 1, 19, 20, for
表１、図１９、図２０に示すように、ＤＭＣおよびＰＧＭＥＡのいずれの溶媒についても、サンプル１、サンプル２では不純物のピークは確認されなかった。一方、サンプル３、４については、溶出時間１５．８８ｍｉｎにアルカン（アルケン）のピークが確認された。よって、不純物の溶出量のとしては、ＰＴＦＥ≒ＬＭ−ＥＴＦＥ＜ＬＭ−ＥＴＦＥ／超低溶出ＰＥ＜超低溶出ＰＥ＜（通常ＰＥ）の関係となることが確認できた。
また、サンプル３については、若干の溶出が認められたが、サンプル４に比べて検出強度が低い。これは、サンプル３の表面側に位置するＬＭ−ＥＴＦＥが、サンプル３のバルクに位置するＰＥからの溶出を抑えているためと推察される。この結果から、積層フィルムにおいては、内部に位置する低溶出ＰＥフィルムからの不純物の溶出を抑制することが確認できた。すなわち、内袋に上記積層フィルムを用いた場合は、超低溶出フィルムを内袋に用いた場合に比べて不純物の溶出を抑制することができることが確認できた。また、内袋にＬＭ−ＥＴＦＥフィルムのみを用いた場合、不純物の溶出をより効果的に抑制することができることが確認された。As shown in Table 1, FIG. 19, and FIG. 20, no impurity peak was observed in
１ … 薬液収納用包装袋（包装袋）
２ … 袋本体
２１ａ … 内層フィルム
２１ … 内袋
２２ａ … 外層フィルム
２２ … 外袋
２２１ … 第１外層フィルム
２２２ … 第２外層フィルム
２３ … 熱溶着部
２４ａ … 中間フィルム
２４ … 中間袋
３ … 注出部材
４ … 薬液収納用容器
５ … 外側容器1 ... Packaging bag for storing chemicals (packaging bag)
2 ...
Claims (6)
前記袋本体と接合された注出部材とを有する薬液収納用包装袋であって、
前記内袋および前記外袋は、前記内層フィルムおよび前記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、前記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部を有し、
前記内層フィルムは、前記薬液側の最表面に、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有し、
前記外層フィルムは、前記内袋側に配置された第１外層フィルムと、前記袋本体の外部側に配置された第２外層フィルムとを有する積層フィルムであり、
前記第１外層フィルムは、前記内層フィルムと熱溶着可能な熱溶着用フィルムであり、
前記第２外層フィルムは、前記内層フィルムの前記含フッ素樹脂の融点を上回る融点を有する樹脂を含むフィルムであることを特徴とする薬液収納用包装袋。 An inner bag made of an inner layer film for containing a chemical solution, and a bag body having an outer bag made of an outer layer film and arranged on the outer side of the inner bag;
A packaging bag for storing chemicals having a pour member joined to the bag body,
The inner bag and the outer bag have a heat-welded portion in which a multilayer structure in which the inner layer film and the outer layer film are overlapped is welded in a state where the inner layer films are opposed to each other,
The inner layer film has a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or less on the outermost surface on the chemical liquid side,
The outer layer film is a laminated film having a first outer layer film disposed on the inner bag side and a second outer layer film disposed on the outer side of the bag body,
The first outer layer film is a heat welding film that can be heat welded to the inner layer film,
The said 2nd outer layer film is a film containing resin which has melting | fusing point which exceeds melting | fusing point of the said fluororesin of the said inner layer film, The chemical | medical solution storage packaging bag characterized by the above-mentioned.
前記第１外層フィルムにおける前記熱溶着用フィルムが、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の薬液収納用包装袋。 The inner layer film consists only of a film containing the fluorine-containing resin,
2. The medical solution storage packaging bag according to claim 1, wherein the heat welding film in the first outer layer film is a film containing a fluororesin having a melting point of 230 ° C. or less.
前記熱溶着部における前記多層構造が、前記内層フィルム、前記中間フィルムおよび前記外層フィルムを重ね合わせた構造を有し、
前記中間フィルムは、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有することを特徴とする請求項２に記載の薬液収納用包装袋。 The bag body further includes an intermediate bag disposed between the inner bag and the outer bag and configured with an intermediate film,
The multilayer structure in the heat-welded portion has a structure in which the inner layer film, the intermediate film and the outer layer film are overlapped,
The said intermediate | middle film has a film containing the fluororesin whose melting | fusing point is 230 degrees C or less, The packaging bag for chemical | medical solution storage of Claim 2 characterized by the above-mentioned.
前記外層フィルムにおける前記熱溶着用フィルムが、前記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含むフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の薬液収納用包装袋。 The inner layer film is disposed on the chemical solution side and includes a first inner layer film containing a fluororesin having a melting point of 230 ° C. or less, and is disposed on the outer bag side and is equal to or lower than the melting point of the fluororesin. A laminated film having a second inner layer film containing a resin that can be thermally welded at a temperature;
The packaging for chemical solution storage according to claim 1, wherein the heat-welding film in the outer layer film is a film containing a resin that can be heat-welded at a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin. bag.
前記熱溶着部における前記多層構造が、前記内層フィルム、前記中間フィルムおよび前記外層フィルムを重ね合わせた構造を有し、
前記中間フィルムは、前記含フッ素樹脂の融点と同等またはそれ以下の温度で熱溶着可能な樹脂を含むフィルムであることを特徴とする請求項４に記載の薬液収納用包装袋。 The bag body further includes an intermediate bag disposed between the inner bag and the outer bag and configured with an intermediate film,
The multilayer structure in the heat-welded portion has a structure in which the inner layer film, the intermediate film and the outer layer film are overlapped,
5. The medical solution storage packaging bag according to claim 4, wherein the intermediate film is a film containing a resin capable of being thermally welded at a temperature equal to or lower than a melting point of the fluororesin.
前記外側容器内に配置された薬液収納用包装袋とを有する薬液収納用容器であって、
前記薬液収納用包装袋が、内層フィルムで構成され薬液を収納する内袋、および外層フィルムで構成され前記内袋の外側に配置された外袋を有する袋本体と、前記袋本体と接合された注出部材とを有し、
前記内袋および前記外袋は、前記内層フィルムおよび前記外層フィルムを重ね合わせた多層構造が、前記内層フィルム同士を対向させて重ね合わせた状態で溶着されている熱溶着部を有し、前記内層フィルムは、前記薬液側の最表面に、融点が２３０℃以下である含フッ素樹脂を含むフィルムを有し、
前記外層フィルムは、前記内袋側に配置された第１外層フィルムと、前記袋本体の外部側に配置された第２外層フィルムとを有する積層フィルムであり、
前記第１外層フィルムは、前記内層フィルムと熱溶着可能な熱溶着用フィルムであり、
前記第２外層フィルムは、前記内層フィルムの前記含フッ素樹脂の融点を上回る融点を有する樹脂を含むフィルムであることを特徴とする薬液収納用容器。 An outer container;
A chemical solution storage container having a chemical solution storage packaging bag disposed in the outer container,
The medicinal solution storage packaging bag is composed of an inner layer film and an inner bag for accommodating medicinal solution, and an outer layer film and an outer bag disposed on the outer side of the inner bag, and the bag body is joined. A pouring member,
The inner bag and the outer bag have a heat-welded portion in which a multilayer structure in which the inner layer film and the outer layer film are overlapped is welded in a state where the inner layer films face each other and overlap each other. The film has a film containing a fluorine-containing resin having a melting point of 230 ° C. or less on the outermost surface on the chemical liquid side,
The outer layer film is a laminated film having a first outer layer film disposed on the inner bag side and a second outer layer film disposed on the outer side of the bag body,
The first outer layer film is a heat welding film that can be heat welded to the inner layer film,
The said 2nd outer layer film is a film containing resin which has melting | fusing point which exceeds melting | fusing point of the said fluororesin of the said inner layer film, The chemical | medical solution storage container characterized by the above-mentioned.
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