JP5953594B2 - 導電スペーサ - Google Patents
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Description
一方、導電部の接触子をスペーサから距離を空けて配置し、また接触子の先端がスペーサと導体との間に挟み込まれないように構成すれば、前述のような弾性力の制限は受けにくくなるが、接触子がスペーサから飛び出した位置になることにより、スペーサと導電部とを組み付けるときや、組み付けられた導電スペーサを導体に取り付けるときなどに接触子が指などに触れて変形しやすいため、接触子が破損しやすいという問題があった。
上述した板状の導電体とは、例えば板金が該当するが、弾性を有する樹脂等の部材にめっき処理などの通電性を持たせる処理を施したものであってもよい。
[実施例1]
(1)導電スペーサの構成
本実施例の導電スペーサ1は、導電性を有する電子機器の筐体やプリント配線がなされた基板などの間に配され、それらを電気的に接続するスペーサであって、図1(a)〜(j)に示すように、樹脂製のスペーサ部材3と、板金製の導電部5と、からなる。
上フランジ13は略円板形状であるが、前後の端部には前後方向を法線方向とする平面状のフラット面19が形成されている。上フランジ13の上面にはスナップ17が設けられている。このスナップ17は、図6(a)〜(d)に示すように、相手側の部材51に設けられた貫通孔51aに通過させると、スナップ17の上端から下方に向けて延び出す一対の弾性片が開いて貫通孔51aの縁部に係止することでスナップ17が部材51に固定される。
接触子33は、図1(a)、図6(a)などに示すように、上フランジ13および下フランジ15に沿って配置されており、両フランジとは小さい間隔を空けて隣接している。また接触子33は、本体部31から後方に屈曲しているため、その屈曲方向に対して弾性変形する。この方向は、図1(f)の矢印方向であって、左右方向の回転軸を中心に回転するような方向、換言すると上下および前後に広がる面に沿う方向に弾性変形する。
本実施例の導電スペーサ1では、接触子33はスペーサ部材3と接触しないように形成されており、また導電スペーサ1を基板等に取り付けたときにもスペーサ部材3に接触せずに弾性変形する。よって、スペーサ部材3に接触して接触子33の弾性変形が阻害されることなく大きな弾性力を生じさせることができる。またスペーサ部材3の形状が時間経過によって変形しても接触子33が受ける影響を小さくすることができる。
また本実施例のスペーサ部材3は左右対称かつ前後対称であって、また導電部5は左右対称かつ上下対称である。即ち、スペーサ部材3の前後方向や導電部5の上下方向が逆であっても問題なくスペーサ部材3に導電部5を取り付けることができるため、取り付け方向の制約が小さくなり取り付け作業を容易にすることができる。
[実施例2]
本実施例の導電スペーサは、導電部の形状が実施例1の導電スペーサ1とは相違している。以下ではその相違点を中心に説明し、実施例1と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。
導電部5aは、図10(a)〜(h)に示すように、本体部31,接触子33,保持片35a,空孔部37,掴みしろ39,係止片71,および凸条73などを有するものであって、ほぼ左右対称かつ上下対称である。
さらに、上記導電部5aはフラット面19とフラット面21とに接触している。各フラット面は円板状の上フランジ13および下フランジ15を切り欠いた形状であるため、係止片71が接触する部分は各フランジの外周縁部よりも柱部11に近い位置となる。よって、導電部5aが柱部11を軸として回転するためには係止片71を柱部11から離れる方向に変形させる必要があるため、係止片71の剛性および弾性によってその変形が抑制される結果、導電部5aが柱部11を軸として回転することが抑制される。なお、係止片71は各フランジに常に接触するように構成する必要はなく、導電部5aが回転したときにフラット面19,21に接触するものであればよい。
また、凸条73によって特に左右方向に対する本体部31の強度が高められているため、本体部31の上下方向の柔軟性は維持しつつ、本体部31が左右方向に折れ曲がって破損してしまうことを抑制できる。
[変形例]
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
また上記実施例においては、上フランジ13の上端にスナップ17が設けられる構成を例示したが、下フランジ15の下端にもスナップが設けられる構成であってもよい。また、いずれにもスナップが設けられていなくともよく、スナップ以外の部品が設けられる構成であってもよい。
また、上記実施例2においては2つの凸条73が形成される構成を例示したが、凸条73は一箇所にのみ形成される構成であってもよいし、3箇所以上に形成される構成であってもよい。また、上下方向の強度を高めるように上下方向に凸条を形成してもよい。
なお、折り返し部77はフラット面19,21に常に接触するように構成する必要はなく、導電部5bが回転したときにフラット面19,21に接触するものであればよい。また係止片71と折り返し部77とにより上フランジ13または下フランジ15を挟み込むことで導電部5bの回転を高度に抑制できるが、例えば実施例1の導電部5のように係止片71の設けられていない導電部において折り返し部を形成しても、回転抑制の効果を得ることができる。
Claims (3)
- 2つの部材の間に配置され、両部材と接触して両部材の間隔が所定値以上に接近しないように制限する樹脂製のスペーサと、両部材を電気的に接続する板状の導電体からなる導電部と、を備える導電スペーサであって、
前記導電部は、
本体部と、
前記本体部から延び出し、前記導電部を前記スペーサに取り付ける取付部と、
前記本体部から前記部材の一方に向かって延び出し、当該一方の部材と接触する腕状の接触子と、を備え、
前記スペーサは、それぞれ異なる前記部材と接触する一対のフランジと、前記一対のフランジを連結する連結部と、を備えており、
前記接触子は、前記スペーサ方向への荷重を加えられたときには、弾性変形を維持しうる変位量にて前記スペーサにおける前記一対のフランジの片方と接触し、前記導電スペーサが前記2つの部材の間に配置されて前記スペーサと前記一方の部材とが接触したときには、前記一方の部材と接触しつつ、前記スペーサにおける前記一対のフランジと接触せずに弾性変形する
ことを特徴とする導電スペーサ。 - 前記連結部は、柱状であって、
前記取付部は、前記連結部を挟み込んで保持する一対の保持片からなり、
前記一対の保持片は、前記一対のフランジが並ぶ方向に間隔を空けた2箇所に設けられる
ことを特徴とする請求項1に記載の導電スペーサ。 - 前記保持片は、前記一対のフランジが並ぶ方向に弾性変形可能であり、
前記導電部を前記スペーサに取り付けた状態では、前記2箇所に設けられた前記一対の保持片は、前記一対のフランジに挟み込まれて、対となる前記一対の保持片側に弾性変形する
ことを特徴とする請求項2に記載の導電スペーサ。
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