JP5952193B2 - 動物飼料組成物およびその製造方法 - Google Patents
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Description
実施例
[0022] 実施例1
[0023] 65%の砕いたトウモロコシ(w/w)、20%の大豆粉、5%の家禽肉粉および10%のラッカセイ殻を合わせて、室温で約10〜15分間混合することにより、乾燥粉を製造した。29.25lbsの水を0.75lbsのアルギン酸ナトリウム粉末と混合することにより、液状結合剤を別個に調製した。水と粉末状結合剤を、粉末が溶解して結合剤が均一なゲルになるまで室温で混合した(約2.5時間)。
[0026] 60%の砕いたトウモロコシ(w/w)、20%の大豆粉、15%の家禽肉粉および5%のラッカセイ殻を合わせて、室温で約10〜15分間混合することにより、乾燥粉を製造した。29.25lbsの水を0.75lbsのアルギン酸ナトリウム粉末と混合することにより、液状結合剤を別個に調製した。水と粉末状結合剤を、粉末が溶解して結合剤が均一なゲルになるまで室温で混合した(約2.5時間)。
[0029] 含水率を約30%に調整した実施例1の混合マッシュを、二軸スクリュー押出機(TX−52,Wenger)により、約80k/時間の供給速度および約18rpmの供給スクリュー速度および全バレル内の温度約25℃で押し出した。押出機に用いた2つのダイは直径7.9mmであり、3つの孔および直径6.4mmのピンを備えていた。押出スクリュー速度は約200rpmであった。この速度および約30%の水分レベルで、何ら外部熱源を付加せずに押出機のヘッドの温度は約63℃に上昇した。
[0031] 含水率を約35%に調整した実施例2の混合マッシュを、二軸スクリュー押出機(TX−52)により、約80kg/時間の供給速度および約200rpmの供給スクリュー速度および全バレル内の温度58℃以下で押し出した。押出機に用いた2つのダイは直径7.9mmであり、3つの孔および直径2.2mmのピンを備えていた。この速度および約25%の水分レベルで、何ら外部熱源を付加せずに押出機のヘッドの温度は約60℃以下に維持された。
Claims (12)
- a)アルギン酸ナトリウムと水とを混合して液状結合剤を調製し、
b)該液状結合剤と飼料粉とを10℃〜70℃の温度で混合して飼料マッシュを調製し、
c)いずれの熱源をも付加しないで、マッシュを押出機に通して動物飼料製品を成形し、そして
d)70℃以下の温度で動物飼料製品を乾燥させ、
その際、液状結合剤と飼料粉を混合した後にマッシュ中のアルギン酸ナトリウムの濃度が全成分の0.1%〜5%(w/w)であり、
その際、飼料粉と混合する前に液状結合剤が18%(w/w)未満の固形分を有し、
その際、液状結合剤と飼料粉とを混合した後にマッシュの含水率が全成分の30%〜35%(w/w)であり、
その際、必要に応じて、水の添加によりマッシュの含水率が調整され、
かつその際、デンプンが存在する場合、乾燥した飼料製品中のアルファ化デンプンのレベルが30%未満である、
ことを含む方法。 - 押出機が動物飼料ペレットを成形するためのペレタイザーである、請求項1に記載の方法。
- ペレットが中空である、請求項2に記載の方法。
- 押出機が動物飼料ストリップを成形するためのプレスである、請求項1に記載の方法。
- 液状結合剤と飼料粉とを17℃〜26℃の温度で混合する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 押出機の温度は、マッシュが押出機を通る前に10℃〜70℃の温度である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 押し出された動物飼料製品を70℃より低い温度で乾燥させる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 飼料粉がトウモロコシ、大豆粉、家禽肉粉およびラッカセイ殻を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 飼料粉がさらに吸湿性成分を含む、請求項8に記載の方法。
- 飼料粉がさらに膨脹剤を含む、請求項8または9に記載の方法。
- 飼料粉と混合する前、液状結合剤の固形分が5%(w/w)未満である、請求項1に記載の方法。
- 動物飼料製品が、0.01%〜35%の最終含水率、0.20〜0.90のawを有し、動物飼料製品が80.1kg/m3(5lbs/ft3)〜640.7kg/m3(40lbs/ft3)の密度を有する、請求項1に記載の方法。
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