JP5945475B2 - Combine - Google Patents

Description

本発明はコンバインに関し、より詳細には、排気装置が機体上部に配管されたコンバインの技術に関する。   The present invention relates to a combine, and more particularly, to a combine technique in which an exhaust device is piped on an upper part of a fuselage.

従来、コンバインの排気装置はエンジンから機体下部を通って機体後方側に配管され、エンジンで発生した排気ガスを機体後方で排出している。排気装置は排気音を低減させる排気サイレンサや、排気ガスを排出するテールパイプ等から構成されている（例えば、特許文献１参照。）。   Conventionally, an exhaust device for a combine is piped from the engine to the rear side of the fuselage through the lower part of the fuselage, and exhaust gas generated by the engine is discharged behind the fuselage. The exhaust device includes an exhaust silencer that reduces exhaust noise, a tail pipe that exhausts exhaust gas, and the like (see, for example, Patent Document 1).

しかしながら、排気サイレンサやテールパイプ等の排気装置が機体下部に配管されていると、走行中に巻上げられた泥等が排気装置に掛かり易い。排気装置に泥等が掛かると、排気サイレンサやテールパイプに泥等が抱き込まれて付着、固化する場合や、テールパイプに泥等が侵入する場合がある。特にコンバインが湿田で走行する場合には、排気装置に泥等が大量に付着し、排気装置内への泥等の侵入も増大するため、コンバインの走行性能の低下が問題となる。   However, when an exhaust device such as an exhaust silencer or a tail pipe is piped at the lower part of the machine body, mud or the like wound during traveling tends to be applied to the exhaust device. When mud or the like is applied to the exhaust device, mud or the like may be trapped and adhered to the exhaust silencer or the tail pipe, or mud or the like may enter the tail pipe. In particular, when the combine travels in a wet field, a large amount of mud or the like adheres to the exhaust device, and the intrusion of mud or the like into the exhaust device also increases.

このため、排気装置が機体上部に配管されたコンバインの技術もあり、このような排気装置を備えたコンバインとして、例えば、エンジンルーム内に排気サイレンサが設けられ、前記排気サイレンサに接続されたテールパイプが機体上方に配管されており、前記テールパイプの後部が脱穀部の上部に固定されている（例えば、特許文献２）。また、エンジンに吸気される空気を浄化するためのプレクリーナーが機体の前後方向略中央部に配置されたコンバインも公知となっている。   For this reason, there is also a combine technology in which an exhaust device is piped on the upper part of the fuselage. As a combine equipped with such an exhaust device, for example, an exhaust silencer is provided in an engine room, and a tail pipe connected to the exhaust silencer. Is piped above the fuselage, and the rear part of the tail pipe is fixed to the upper part of the threshing part (for example, Patent Document 2). Further, a combine in which a pre-cleaner for purifying air sucked into the engine is disposed at a substantially central portion in the front-rear direction of the airframe is also known.

上記のように排気装置を機体上部に配管したコンバインによれば、走行中に巻上げられた泥等が排気装置に掛かり難くなり、排気装置に泥等が抱き込まれることや、排気装置に泥等が侵入することが防止される。このため、排気装置の泥等の抱き込みや、泥等の侵入によるコンバインの走行性能の低下を防止することができる。   According to the combine in which the exhaust device is piped on the upper part of the fuselage as described above, it is difficult for mud or the like wound up during traveling to catch on the exhaust device, mud etc. Is prevented from entering. For this reason, it is possible to prevent a drop in the traveling performance of the combine due to the inclusion of mud or the like in the exhaust device or the intrusion of mud or the like.

特開２００５−２６１２７９号公報JP 2005-261279 A 特開２０１１−２０６０６７号公報JP 2011-206067 A

しかしながら、排出オーガが、エンジンの上方及びグレンタンクの上方を含む所定の旋回範囲を旋回する場合には、排出オーガとプレクリーナーとが干渉する可能性がある。また、プレクリーナーを排出オーガに当たらないように低く配置した場合には、清浄な空気を集めにくいという問題があった。また、プレクリーナーから外気を吸入する際に、吸気量が多すぎると窒素酸化物等が多く発生し、良好な運転ができないため、吸気量を調節する必要があった。また、プレクリーナーを運転操作部の近傍に配置した場合には、プレクリーナーから外気を吸気する際の吸気音が作業者に騒音となって聞こえていた。そこで、プレクリーナーを、運転操作部から離隔して配置する必要があった。   However, when the discharge auger turns in a predetermined turning range including the upper part of the engine and the upper part of the glen tank, the discharge auger and the precleaner may interfere with each other. Further, when the pre-cleaner is arranged so as not to hit the discharge auger, there is a problem that it is difficult to collect clean air. In addition, when intake of outside air from the pre-cleaner, if the intake amount is too large, a large amount of nitrogen oxides and the like are generated, and satisfactory operation cannot be performed. Therefore, it is necessary to adjust the intake amount. Further, when the pre-cleaner is arranged in the vicinity of the driving operation unit, the intake sound when the outside air is sucked from the pre-cleaner is heard as noise by the operator. Therefore, it was necessary to dispose the pre-cleaner away from the driving operation unit.

本発明はかかる課題に鑑み、プレクリーナーを効率よく配置して、吸気量の調節を行うことができるコンバインを提供する。   In view of the above problems, the present invention provides a combine that can efficiently arrange a pre-cleaner and adjust the intake air amount.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

請求項１においては、脱穀部と、脱穀部の側方に設けられたグレンタンクと、グレンタンクの前方に設けられたエンジンと、前記グレンタンクに貯溜された穀粒を外部へ排出する排出オーガとを設けたコンバインであって、前記エンジンは、吸気管と、吸気管の吸入端部に設けたプレクリーナーとを有し、前記排出オーガは、前記エンジンの上方及びグレンタンクの上方を含む所定の旋回範囲を旋回可能とし、前記プレクリーナーは、前記グレンタンクと前記脱穀部との間であって前記排出オーガの所定の旋回範囲外に配置され、前記プレクリーナーの上端は、前記グレンタンクの上端よりも低い位置に配置され、前記エンジンは、排気装置を有し、前記排気装置は、テールパイプを有し、前記テールパイプは、前記グレンタンクと前記脱穀部との間に配置され、前記テールパイプの排出口は、前記プレクリーナーよりも下方であって、前記プレクリーナーよりも機体後方に配置され、前記脱穀部の上面に取付部材を付設し、前記取付部材に、前記排出オーガのオーガレストと前記テールパイプを支持する排気装置支持部材と、前記吸気管と前記プレクリーナーを支持する吸気装置支持部材とを、一体的に付設したものである。 In claim 1, the threshing portion and a grain tank which is provided on the side of the threshing unit, the discharge auger for discharging the engine provided in front of grain tank, the grain that has been accumulated in the grain tank to the outside The engine includes an intake pipe and a pre-cleaner provided at an intake end of the intake pipe, and the discharge auger includes a predetermined part including an upper part of the engine and an upper part of the Glen tank. The pre-cleaner is disposed between the grain tank and the threshing portion and outside the predetermined swivel range of the discharge auger, and the upper end of the pre-cleaner is connected to the grain tank. is disposed at a position lower than the upper end, the engine has an exhaust system, the exhaust system comprises a tail pipe, the tail pipe, the threshing and the grain tank The tail pipe outlet is located below the pre-cleaner and behind the pre-cleaner, and an attachment member is attached to the upper surface of the threshing portion, and the attachment An exhaust device support member that supports the auger rest of the discharge auger and the tail pipe, and an intake device support member that supports the intake pipe and the precleaner are integrally attached to the member .

請求項２においては、前記取付部材には、前記グレンタンクをロックするロック部材を設け、前記グレンタンクは、非回動時において、前記脱穀部に前記ロック部材を介して固定されるものである。 According to a second aspect of the present invention, the mounting member is provided with a lock member that locks the Glen tank, and the Glen tank is fixed to the threshing portion via the lock member when not rotating. .

請求項３においては、前記プレクリーナーの吸気管の中途部に吸気の流れを制限する抵抗部を設け、前記抵抗部は、前記プレクリーナーの吸気管の延伸方向を変更するコーナー部により構成したものである。 In Claim 3, the resistance part which restrict | limits the flow of an intake air is provided in the middle part of the intake pipe of the said precleaner , The said resistance part was comprised by the corner part which changes the extending | stretching direction of the intake pipe of the said precleaner It is.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、グレンタンクの容量を確保しつつ、プレクリーナーと排出オーガとの干渉を防止できる位置に配置することができる。
また、テールパイプからの排気がプレクリーナー内に流入するのを防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, it can be arranged at a position where the interference between the precleaner and the discharge auger can be prevented while securing the capacity of the Glen tank.
Further, the exhaust from the tail pipe can be prevented from flowing into the precleaner.

また、前記脱穀部の上面に取付部材を付設し、前記取付部材に、前記排出オーガのオーガレストと前記テールパイプを支持する排気装置支持部材と、前記吸気管と前記プレクリーナーを支持する吸気装置支持部材とを、一体的に付設したので、前記取付部材を介して排気装置、吸気装置、及び非使用状態の排出オーガを、脱穀部に固定することができる。これにより、各部材を固定するための部材を他に設ける必要がないため、部品点数を減少させることができ、費用を省くことが可能となる。
また、テールパイプと脱穀部との間隔を取付部材を介装することにより十分確保しており、テールパイプ下部にハーネス、注油ホース等が配置されても、熱による影響を防ぐことが可能となる。 Further , an attachment member is provided on the upper surface of the threshing portion, an exhaust device support member that supports the auger rest and the tail pipe of the discharge auger, and an intake device support that supports the intake pipe and the precleaner. Since the members are integrally attached, the exhaust device, the intake device, and the discharge auger in a non-use state can be fixed to the threshing portion via the mounting member. Thereby, since it is not necessary to provide another member for fixing each member, the number of parts can be reduced and the cost can be saved.
In addition, the space between the tail pipe and the threshing portion is sufficiently secured by interposing an attachment member, and even if a harness, an oiling hose, etc. are arranged at the lower part of the tail pipe, it becomes possible to prevent the influence of heat. .

請求項２においては、前記取付部材には、前記グレンタンクをロックするロック部材を設け、前記グレンタンクは、非回動時において、前記脱穀部に前記ロック部材を介して固定されるので、前記取付部材を介して、非回動状態のグレンタンクをも脱穀部に固定することができる。これにより、各部材を固定するための部材を他に設ける必要がないため、部品点数を減少させることができ、費用を省くことが可能となる。 In claim 2, the mounting member is provided with a lock member that locks the Glen tank, and the Glen tank is fixed to the threshing portion via the lock member when not rotating. The non-rotating glen tank can be fixed to the threshing portion via the mounting member. Thereby, since it is not necessary to provide another member for fixing each member, the number of parts can be reduced and the cost can be saved.

請求項３においては、プレクリーナーを通過してエンジンへ流入する吸気の量を調節することができ、適切な量の吸気が供給される。   According to the third aspect of the present invention, the amount of intake air flowing into the engine through the precleaner can be adjusted, and an appropriate amount of intake air is supplied.

また、コーナー部を設けることで、吸気管の延伸方向を変更することができ、プレクリーナーを任意の位置に配置しやすくなる。さらにコーナー部が抵抗部であるため、プレクリーナーを通過してエンジンへ流入する吸気の量を調節することができ、適切な量の吸気が供給される。   Further, by providing the corner portion, the extending direction of the intake pipe can be changed, and the precleaner can be easily arranged at an arbitrary position. Furthermore, since the corner portion is a resistance portion, the amount of intake air that passes through the precleaner and flows into the engine can be adjusted, and an appropriate amount of intake air is supplied.

発明の一実施形態を示すコンバインの全体側面図。The whole side view of the combine which shows one Embodiment of invention. コンバインの正面図。The front view of a combine. エンジン、排気装置、及び吸気装置を示す平面簡略図。FIG. 2 is a simplified plan view showing an engine, an exhaust device, and an intake device. エンジン、排気装置、及び吸気装置を示す側面簡略図。The side simplified view showing an engine, an exhaust device, and an intake device. エンジン、排気装置、及び吸気装置を示す背面簡略図。The rear simplified view which shows an engine, an exhaust device, and an intake device. エンジン、排気装置、吸気装置及び取付部材を示す後方斜視図。The rear perspective view which shows an engine, an exhaust device, an intake device, and a mounting member. エンジン、排気装置、吸気装置及び取付部材を示す平面簡略図。FIG. 2 is a simplified plan view showing an engine, an exhaust device, an intake device, and a mounting member. エンジン、排気装置、吸気装置及び取付部材を示す側面簡略図。The side surface simplification figure which shows an engine, an exhaust device, an intake device, and an attachment member. エンジン、排気装置、吸気装置及びグレンタンクを示す側面簡略図。The side simplified view showing an engine, an exhaust device, an intake device, and a Glen tank. 取付部材を示す後方斜視図。The rear perspective view which shows an attachment member. 第二実施形態に係るコンバインのエンジン、排気装置、吸気装置及び取付部材を示す後方斜視図。The rear perspective view which shows the engine of the combine which concerns on 2nd embodiment, an exhaust device, an intake device, and an attachment member. 第二実施形態に係るコンバインのエンジン、排気装置、吸気装置及び取付部材を示す側面簡略図。The side surface simplification figure which shows the engine of the combine which concerns on 2nd embodiment, an exhaust device, an intake device, and an attachment member.

次に、本発明の実施の形態について説明する。なお、図１の矢印方向がコンバインの進行方向である。   Next, an embodiment of the present invention will be described. In addition, the arrow direction of FIG. 1 is the advancing direction of a combine.

まず、本実施形態にかかるコンバイン１００の全体構成について、図１から図２を用いて説明する。コンバイン１００は、走行部２と、穀稈を刈り取る刈取部３と、脱穀部４と、穀稈を脱穀部へと搬送する搬送部５と、グレンタンク６と、排出オーガ７と、運転操作部８と、エンジン９と、を具備する。走行部２は、左右一対のクローラ１１・１１から構成される。左右一対のクローラ１１・１１は、走行機体１を支持する。刈取部３は、穀稈を刈り取る部分であり、走行機体１の前部に設けられている。本実施形態では、四条刈の刈取部３を設けている。脱穀部４は刈取部３において刈り取られた穀稈を脱穀する部分であり、走行機体１の上部に設けられている。搬送部５は、刈取部３から送られる穀稈を脱穀部４へと搬送する部分であり、穀稈を脱穀部へと搬送するフィードチェーン１２を有する。   First, the whole structure of the combine 100 concerning this embodiment is demonstrated using FIGS. 1-2. The combine 100 includes a traveling unit 2, a harvesting unit 3 that harvests corn, a threshing unit 4, a transport unit 5 that conveys cereal to the threshing unit, a glen tank 6, a discharge auger 7, and a driving operation unit. 8 and an engine 9. The traveling unit 2 includes a pair of left and right crawlers 11. The pair of left and right crawlers 11, 11 support the traveling machine body 1. The reaping part 3 is a part for reaping the cereal and is provided in the front part of the traveling machine body 1. In the present embodiment, a four-row mowing part 3 is provided. The threshing unit 4 is a part that threshs the cereals harvested by the reaping unit 3, and is provided on the upper portion of the traveling machine body 1. The conveyance part 5 is a part which conveys the cereals sent from the cutting part 3 to the threshing part 4, and has the feed chain 12 which conveys cereals to the threshing part.

グレンタンク６は脱穀後の穀粒を貯留するタンクであり、運転操作部８の後方、脱穀部４の側方に搭載されている。グレンタンク６は機体外側方向に回動可能に構成している。本実施形態においては、グレンタンク６後方の走行機体１の後部上に立設した排出オーガ７の縦オーガを回転中心として機体外側方向に回動可能に構成している。グレンタンク６は、非回動時においては、脱穀部４にロック部材１６を介して固定されている。   The Glen tank 6 is a tank that stores the grain after threshing, and is mounted on the rear side of the operation unit 8 and on the side of the threshing unit 4. The Glen tank 6 is configured to be rotatable in the outer direction of the machine body. In the present embodiment, the vertical auger of the discharge auger 7 erected on the rear part of the traveling machine body 1 behind the Glen tank 6 is configured to be rotatable in the outer direction of the machine body. Glen tank 6 is being fixed to threshing part 4 via lock member 16 at the time of non-rotation.

排出オーガ７は、グレンタンク６に貯溜された穀粒を外部へ排出するための装置であり、グレンタンク６の上部に配置されている。   The discharge auger 7 is a device for discharging grains stored in the grain tank 6 to the outside, and is disposed on the upper part of the grain tank 6.

また、機体中央部には非使用（収納）状態の排出オーガ７（横オーガ）を載置するためのオーガレスト１７が設けられている。オーガレスト１７は、上部をＹ字状に構成した載置部１７ａを有している。非使用状態の排出オーガ７の下面がオーガレスト１７によって支持されることにより、排出オーガ７がオーガレスト１７によって支持される。   Further, an auger rest 17 for placing a discharge auger 7 (horizontal auger) in a non-use (storage) state is provided at the center of the machine body. The augerest 17 has a placement portion 17a whose upper portion is configured in a Y shape. The lower surface of the discharge auger 7 in a non-use state is supported by the auger rest 17, so that the discharge auger 7 is supported by the auger rest 17.

運転操作部８は、走行機体１の前部に設けられており、運転座席１４、操向ハンドル１５や各種の操作レバーなどを備えた操作装置を配置している。運転座席１４の下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン９が配置されている。   The driving operation unit 8 is provided in the front portion of the traveling machine body 1 and includes an operation device including a driving seat 14, a steering handle 15, various operation levers, and the like. An engine 9 as a power source is disposed in the traveling machine body 1 below the driver seat 14.

運転操作部８の下方にはエンジン９が搭載されており、エンジン９はエンジンルーム内に収容されている。   An engine 9 is mounted below the driving operation unit 8, and the engine 9 is accommodated in the engine room.

次に、排気装置４１について図３から図５を用いて説明する。図４に示すように、排気装置４１はエンジン９の上方に配置され、図示せぬエンジン９の排気マニホールドから過給機３０を介して排出される燃焼後の排気ガスを外部に排出し、燃焼に伴う排気音を低減させるものである。排気装置４１は、排気サイレンサ４２、テールパイプ４３、を有している。   Next, the exhaust device 41 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 4, the exhaust device 41 is disposed above the engine 9, exhausts the exhaust gas after combustion discharged from the exhaust manifold of the engine 9 (not shown) through the supercharger 30 to the outside, and burns This is to reduce the exhaust noise associated with. The exhaust device 41 includes an exhaust silencer 42 and a tail pipe 43.

排気サイレンサ４２は、図示せぬ排気マニホールドに接続されて排気音を低減させるためのものである。排気サイレンサ４２は、断面形状が略円形の筒状体であり、一端部付近に排気ガス出口であるサイレンサ出口管４４が設けられている。排気サイレンサ４２はエンジン９の上方に配置されている。また、排気サイレンサ４２は長手方向を走行機体１の左右方向に向けて配置されており、前記サイレンサ出口管４４がコンバイン１００の進行方向を向いた際に左側に配置されるように接続されている。   The exhaust silencer 42 is connected to an exhaust manifold (not shown) to reduce exhaust noise. The exhaust silencer 42 is a cylindrical body having a substantially circular cross-sectional shape, and a silencer outlet pipe 44 that is an exhaust gas outlet is provided near one end. The exhaust silencer 42 is disposed above the engine 9. The exhaust silencer 42 is arranged with its longitudinal direction facing the left-right direction of the traveling machine body 1, and is connected so that the silencer outlet pipe 44 is arranged on the left side when facing the traveling direction of the combine 100. .

テールパイプ４３は、排気サイレンサ４２の下流側に接続されてエンジン９からの排気ガスを排出するためのものである。テールパイプ４３は、図３から図５に示すように、上流部４３ａと、上流部４３ａとは断面直径の異なる下流部４３ｂとから構成される。   The tail pipe 43 is connected to the downstream side of the exhaust silencer 42 and discharges exhaust gas from the engine 9. As shown in FIGS. 3 to 5, the tail pipe 43 includes an upstream portion 43a and a downstream portion 43b having a cross-sectional diameter different from that of the upstream portion 43a.

上流部４３ａは、サイレンサ出口管４４に接続される。上流部は、サイレンサ出口管４４に接続された部分からコンバイン１００の後方であって、地面に対して略平行な方向（水平方向）に向かって延出している。また、中途部において、上方向であって、走行機体１の左右方向（コンバイン１００の進行方向を向いた際の左側方向）に向かって延出するように屈曲しており、その下流端部が、下流部４３ｂと接続されている。   The upstream portion 43 a is connected to the silencer outlet pipe 44. The upstream portion extends from a portion connected to the silencer outlet pipe 44 to the rear of the combine 100 in a direction substantially parallel to the ground (horizontal direction). Moreover, in the middle part, it is bent so as to extend upward and in the left-right direction of the traveling machine body 1 (the left side when the traveling direction of the combine 100 is directed), and its downstream end is , Connected to the downstream portion 43b.

下流部４３ｂは、上流部４３ａの下流端部と接続された部分から上方向であって、走行機体１の左右方向（コンバイン１００の進行方向を向いた際の左側方向）に向かって延出している。すなわち、上流部４３ａの下流側と同一の方向へと延出している。また、下流部４３ｂの中途部において、コンバイン１００の後方であって、地面に対して略平行な方向（水平方向）に向かって延出している。また、下流側の中途部において、再び、上方向であって、走行機体１の左右方向（コンバイン１００の進行方向を向いた際の左側方向）に向かって延出している。すなわち、排気ガスを下流側端部（排気口）からコンバイン１００の上方へ排出するように配管されている。   The downstream portion 43b extends upward from a portion connected to the downstream end portion of the upstream portion 43a and extends in the left-right direction of the traveling machine body 1 (left direction when facing the traveling direction of the combine 100). Yes. That is, it extends in the same direction as the downstream side of the upstream portion 43a. Moreover, in the middle part of the downstream part 43b, it is behind the combine 100, and is extended toward the direction (horizontal direction) substantially parallel to the ground. Further, in the midway portion on the downstream side, it extends again in the upward direction toward the left-right direction of the traveling machine body 1 (the left-side direction when facing the traveling direction of the combine 100). That is, the exhaust gas is piped so as to be discharged from the downstream end (exhaust port) to the upper side of the combine 100.

また、テールパイプ４３は、下流側端部の上端が、排出オーガ７の下端よりも低い位置となるように設けられている。このように構成することにより、作業終了（エンジン停止）直後に、図示せぬ雨よけ用シートを機体全体に被せた場合であっても、前記雨よけシートがテールパイプ４３と接触することがなく、前記雨よけシートを焦がすこともない。   Further, the tail pipe 43 is provided such that the upper end of the downstream end is lower than the lower end of the discharge auger 7. By configuring in this way, even when a rainproof sheet (not shown) is put on the entire body immediately after the end of work (engine stop), the rainproof sheet does not come into contact with the tail pipe 43. It won't scorch the rain protection sheet.

次に吸気装置５１について説明する。吸気装置５１は、エンジン９の図示せぬ吸気マニホールドに過給機３０を介して接続され、空気を供給するものである。吸気装置５１は、プレクリーナー５２と、エンジン９とプレクリーナー５２とを連結する吸気管５３と、を有している。   Next, the intake device 51 will be described. The intake device 51 is connected to an intake manifold (not shown) of the engine 9 via the supercharger 30 and supplies air. The intake device 51 includes a pre-cleaner 52 and an intake pipe 53 that connects the engine 9 and the pre-cleaner 52.

プレクリーナー５２は、外気をエンジン９内に導入する前に前処理として浄化するための装置である。外気はプレクリーナー５２において塵や埃が除去された後、エンジンへと送り込まれる。プレクリーナー５２は、吸気装置５１の上流端部に設けられており、グレンタンク６と脱穀部４との間の空間に設けられている。   The precleaner 52 is a device for purifying outside air as a pretreatment before introducing the outside air into the engine 9. The outside air is sent to the engine after dust and dust are removed by the pre-cleaner 52. The precleaner 52 is provided at the upstream end of the intake device 51 and is provided in a space between the grain tank 6 and the threshing unit 4.

また、プレクリーナー５２は、図９に示すように、排出オーガ７の上端よりも低く、グレンタンク６の上面よりも低い位置に設けられている。このように構成することにより、図示せぬ雨よけ用シートを機体全体に被せた場合であっても、前記雨よけシートがプレクリーナー５２と接触することがない。   Further, as shown in FIG. 9, the precleaner 52 is provided at a position lower than the upper end of the discharge auger 7 and lower than the upper surface of the glen tank 6. With this configuration, even if a rain protection sheet (not shown) is placed over the entire body, the rain protection sheet does not come into contact with the precleaner 52.

また、プレクリーナー５２は、グレンタンク６と脱穀部４との間であって排出オーガ７の所定の旋回範囲外に設けられる。排出オーガ７は非使用状態から使用状態へ移行する場合には、グレンタンク６及びプレクリーナー５２の上端よりも高くなるまで上方へ回動し、その後左右に旋回される。これにより、プレクリーナー５２の上端が排出オーガ７の下端よりも高い位置にあった場合のみ排出オーガ７を旋回でき、プレクリーナー５２と排出オーガ７とが当接することがなくなる。   Further, the precleaner 52 is provided between the grain tank 6 and the threshing unit 4 and outside the predetermined turning range of the discharge auger 7. When the discharge auger 7 shifts from the non-use state to the use state, the discharge auger 7 turns upward until it becomes higher than the upper ends of the glen tank 6 and the precleaner 52, and then turns left and right. Thereby, the discharge auger 7 can be turned only when the upper end of the precleaner 52 is higher than the lower end of the discharge auger 7, and the precleaner 52 and the discharge auger 7 do not come into contact with each other.

吸気管５３は、プレクリーナー５２とエンジン９との間に設けられている。吸気管はプレクリーナーと接続された上流部５３ａと、上流部５３ａとは断面直径の異なる下流部５３ｂとから構成される。   The intake pipe 53 is provided between the precleaner 52 and the engine 9. The intake pipe is composed of an upstream portion 53a connected to the precleaner and a downstream portion 53b having a different cross-sectional diameter from the upstream portion 53a.

上流部５３ａは、上流端部がプレクリーナー５２と接続されており、下方に向かって延出している。また、中途部において、前方であって、地面に対して略平行な方向（水平方向）に向かって延出するように屈折するコーナー部５３ｃが設けられている。コーナー部５３ｃは、吸気管５３の延伸方向を変更する部分である。また、下流側の中途部において、走行機体１の左右方向（コンバイン１００の進行方向を向いた際の右側方向）であって、下方に向かって延出するように屈折しているコーナー部５３ｄが設けられている。コーナー部５３ｄは、吸気管５３の延伸方向を変更する部分である。下流端部は下流部の上流端部と接続している。   The upstream end 53a is connected to the precleaner 52 at the upstream end and extends downward. Further, a corner portion 53c that is refracted so as to extend in a direction substantially parallel to the ground (horizontal direction) is provided in the middle portion. The corner portion 53 c is a portion that changes the extending direction of the intake pipe 53. Further, in the midway portion on the downstream side, there is a corner portion 53d that is refracted so as to extend downward in the left-right direction of the traveling machine body 1 (right direction when facing the traveling direction of the combine 100). Is provided. The corner portion 53d is a portion that changes the extending direction of the intake pipe 53. The downstream end portion is connected to the upstream end portion of the downstream portion.

下流部は５３ｂ、機体左右方向（コンバイン１００の進行方向を向いた際の右側方向）であって、下方に向かって延出している。また、中途部において、走行機体１の前方に向かって延出しており、その上部がエアクリーナー５５に接続されている。   The downstream part is 53b, the left-right direction of the machine body (the right side direction when facing the traveling direction of the combine 100), and extends downward. Further, in the middle part, it extends toward the front of the traveling machine body 1, and its upper part is connected to the air cleaner 55.

プレクリーナー５２から吸入された外気は吸気管を通って、エアクリーナー５５に送られる。この際、コーナー部５３ｃ及びコーナー部５３ｄは、外気の流路を変更して流入を妨げる抵抗部として働く。これにより、プレクリーナー５２を通過してエンジン９へ流入する外気の量を調節することができ、適切な量の外気が供給される。また、コーナー部５３ｃ・５３ｄを設けることで、吸気管５３の延伸方向を変更することができ、プレクリーナー５２を任意の位置に配置しやすくなる。   The outside air sucked from the pre-cleaner 52 is sent to the air cleaner 55 through the intake pipe. At this time, the corner portion 53c and the corner portion 53d function as resistance portions that change the flow path of the outside air and prevent the inflow. As a result, the amount of outside air that passes through the precleaner 52 and flows into the engine 9 can be adjusted, and an appropriate amount of outside air is supplied. Further, by providing the corner portions 53c and 53d, the extending direction of the intake pipe 53 can be changed, and the precleaner 52 can be easily disposed at an arbitrary position.

次に、排気装置４１の支持について説明する。図６から図７に示すように、テールパイプ４３は、取付部材６１を介して脱穀部４で支持されるようにしている。テールパイプ４３の排出口をコンバイン１００の上方に配管、支持させると、排気装置４１に藁屑等が蓄積されにくくなる。また、テールパイプ４３の脱穀部４での支持部では、テールパイプ４３と脱穀部４との間隔を十分確保しており、テールパイプ４３下部にハーネス、注油ホース等が配置されても、熱による影響を防ぐようにしている。   Next, support of the exhaust device 41 will be described. As shown in FIGS. 6 to 7, the tail pipe 43 is supported by the threshing portion 4 via the attachment member 61. If the discharge port of the tail pipe 43 is piped and supported above the combine 100, soot and the like are hardly accumulated in the exhaust device 41. Moreover, in the support part in the threshing part 4 of the tail pipe 43, the space | interval of the tail pipe 43 and the threshing part 4 is ensured enough, and even if a harness, an oiling hose, etc. are arrange | positioned under the tail pipe 43, it is due to heat. I try to prevent the impact.

前記取付部材６１は、図６から図１０に示すように、長手方向が前後方向となるように設けられた横部材６２と、横部材を支持する複数の支持部材６３と、排気装置４１のテールパイプ４３を支持する排気装置支持部材６４と、吸気装置５１の吸気管５３を支持する、吸気装置支持部材６５ａ・６５ｂと、グレンタンク６をロックするためのロック部材１６と、排出オーガ７を支持するためのオーガレスト１７と、を設けている。 As shown in FIGS. 6 to 10, the mounting member 61 includes a transverse member 62 provided with the longitudinal direction being the front-rear direction, a plurality of support members 63 that support the transverse member, and a tail of the exhaust device 41. An exhaust device support member 64 that supports the pipe 43, an intake device support members 65a and 65b that support the intake pipe 53 of the intake device 51, a lock member 16 that locks the glen tank 6, and a discharge auger 7 are supported. And an augerest 17 for the purpose.

横部材６２は、コンバイン１００の前後方向が長手方向となるように配置されている。横部材６２の前端には、オーガレスト１７が設けられている。また横部材６２の後端に排気装置支持部材６４と、第一の吸気装置支持部材６５ａと、支持部材６３とが設けられている。また、横部材６２の中途部には、第二の吸気装置支持部材６５ｂが設けられている。   The horizontal member 62 is disposed so that the front-rear direction of the combine 100 is the longitudinal direction. An augerest 17 is provided at the front end of the horizontal member 62. An exhaust device support member 64, a first intake device support member 65 a, and a support member 63 are provided at the rear end of the horizontal member 62. A second intake device support member 65b is provided in the middle of the lateral member 62.

支持部材６３は、横部材６２の下面から下方に突設しており、横部材６２の後端及び中途部に複数設けられている。支持部材６３の下端は水平方向に屈曲されており、脱穀部４を構成する図示せぬフレームの上面に固設されている。   The support member 63 protrudes downward from the lower surface of the horizontal member 62, and a plurality of support members 63 are provided at the rear end and midway of the horizontal member 62. The lower end of the support member 63 is bent in the horizontal direction, and is fixed to the upper surface of a frame (not shown) constituting the threshing portion 4.

排気装置支持部材６４は、横部材６２の後端から走行機体１の左右方向（コンバイン１００の進行方向を向いた際の右側方向）に突設しており、排気装置４１のテールパイプ４３を側方から支持する。これにより、排気装置４１のテールパイプ４３は取付部材６１を介して脱穀部４に固定される。   The exhaust device support member 64 protrudes from the rear end of the lateral member 62 in the left-right direction of the traveling machine body 1 (right direction when facing the traveling direction of the combine 100), and the exhaust device support member 64 faces the tail pipe 43 of the exhaust device 41. Support from the side. Thereby, the tail pipe 43 of the exhaust device 41 is fixed to the threshing portion 4 via the attachment member 61.

第一の吸気装置支持部材６５ａは、横部材６２の後端から上方に突設した棒状の部材と、棒状の部材の上端から機体左右方向（コンバイン１００の進行方向を向いた際の左側方向）に突設した部材とを有しており、吸気装置５１の吸気管５３を側方から支持する。   The first intake device support member 65a includes a rod-shaped member projecting upward from the rear end of the lateral member 62, and the left-right direction of the fuselage from the upper end of the rod-shaped member (left side when facing the traveling direction of the combine 100). And supports the intake pipe 53 of the intake device 51 from the side.

また、第二の吸気装置支持部材６５ｂは、横部材６２の中途部上面に設けられる。第二の吸気装置支持部材６５ｂは、上方に突設した二本の部材と、二本の部材の間に設けられた断面視円弧状の部材とを有しており、円弧状の部材の内周面によって吸気装置５１の吸気管５３を下方から支持する。これにより、吸気装置５１の吸気管５３は取付部材６１を介して脱穀部４に固定される。   The second intake device support member 65 b is provided on the upper surface of the middle part of the lateral member 62. The second intake device support member 65b has two members projecting upward and an arcuate member in cross-section provided between the two members. The intake pipe 53 of the intake device 51 is supported from below by the peripheral surface. Thereby, the intake pipe 53 of the intake device 51 is fixed to the threshing portion 4 via the attachment member 61.

ロック部材１６は、横部材６２の中途部から機体左右方向（コンバイン１００の進行方向を向いた際の右側方向）に突設した部材の端部に設けられている。端部から上方に突設した二つの部材の中央には孔が設けられており、グレンタンク６の対応する部分にも孔が設けられている。ロック部材１６の孔及びグレンタンク６の孔に棒状の部材１６ａを貫入することにより、グレンタンク６の回動を防止し、グレンタンク６が取付部材６１を介して脱穀部４に固定される。   The lock member 16 is provided at an end portion of a member projecting from the middle portion of the lateral member 62 in the left-right direction of the machine body (the right side direction when facing the traveling direction of the combine 100). A hole is provided in the center of the two members projecting upward from the end portion, and a hole is also provided in a corresponding portion of the glen tank 6. The rod-shaped member 16 a is inserted into the hole of the lock member 16 and the hole of the Glen tank 6, thereby preventing the Glen tank 6 from rotating, and the Glen tank 6 is fixed to the threshing portion 4 via the attachment member 61.

オーガレスト１７は、横部材６２の前端に設けられており、上方に突設している。オーガレスト１７は、上部に排出オーガ７の直径とほぼ同じ直径を有する円弧状の載置部１７ａを有している。非使用状態の排出オーガ７の下面がオーガレスト１７によって支持されることにより、排出オーガ７がオーガレスト１７によって支持される。   The augerest 17 is provided at the front end of the horizontal member 62 and protrudes upward. The auger rest 17 has an arcuate mounting portion 17 a having a diameter substantially the same as the diameter of the discharge auger 7 at the top. The lower surface of the discharge auger 7 in a non-use state is supported by the auger rest 17, so that the discharge auger 7 is supported by the auger rest 17.

このように、取付部材６１は、排気装置支持部材６４、第一の吸気装置支持部材６５ａ、第二の吸気装置支持部材６５ｂ、ロック部材１６、及びオーガレスト１７を有し、前記取付部材６１を介して排気装置４１、吸気装置５１、非回動状態のグレンタンク６、及び非使用状態の排出オーガ７を脱穀部４に固定することができる。これにより、各部材を固定するための部材を他に設ける必要がないため、部品点数を減少させることができ、費用を省くことが可能となる。   As described above, the attachment member 61 includes the exhaust device support member 64, the first intake device support member 65 a, the second intake device support member 65 b, the lock member 16, and the auger rest 17. Thus, the exhaust device 41, the intake device 51, the non-rotating Glen tank 6 and the non-use exhaust auger 7 can be fixed to the threshing portion 4. Thereby, since it is not necessary to provide another member for fixing each member, the number of parts can be reduced and the cost can be saved.

また、図１１に示すように、第二の実施形態に係るエンジンにおいて過給機を設けない構成とすることもできる。この場合、吸気装置５１は、プレクリーナー５２と、エンジン９とプレクリーナー５２とを連結する吸気管５３とから構成され、吸気管５３の下流側がエアクリーナー５５に接続されている。エアクリーナー５５の下流側には、配管７１が設けられており、配管７１の下流側はエンジン９の図示せぬ吸気マニホールドへ連結されている。   Moreover, as shown in FIG. 11, it can also be set as the structure which does not provide a supercharger in the engine which concerns on 2nd embodiment. In this case, the intake device 51 includes a precleaner 52 and an intake pipe 53 that connects the engine 9 and the precleaner 52, and a downstream side of the intake pipe 53 is connected to an air cleaner 55. A pipe 71 is provided on the downstream side of the air cleaner 55, and the downstream side of the pipe 71 is connected to an intake manifold (not shown) of the engine 9.

排気装置４１は、排気サイレンサ４２、テールパイプ４３を有しており、排気サイレンサの下流端にテールパイプ４３が接続されている。その他の構成は、過給機を設けたエンジンの構成と同一であるから説明を省略する。   The exhaust device 41 has an exhaust silencer 42 and a tail pipe 43, and the tail pipe 43 is connected to the downstream end of the exhaust silencer. The other configuration is the same as the configuration of the engine provided with the supercharger, and thus the description thereof is omitted.

以上のように、本実施形態に係るコンバイン１００は、脱穀部４と、脱穀部４の側方に設けられたグレンタンク６と、グレンタンク６の前方に設けられたエンジン９と、グレンタンク６に貯溜された穀粒を外部へ排出するための排出オーガ７と、を設けたコンバインであって、エンジン９は、吸気管５３と、吸気管５３の吸入端部に設けたプレクリーナー５２と、を有し、排出オーガ７は、エンジン９の上方及びグレンタンク６の上方を含む所定の旋回範囲を旋回可能とし、プレクリーナー５２は、グレンタンク６と脱穀部４との間であって排出オーガ７の所定の旋回範囲外に配置され、プレクリーナー５２の上端は、グレンタンク６の上端よりも低い位置に配置されたものである。このように構成することにより、プレクリーナー５２と排出オーガ７との干渉を防止できる位置に配置することができる。   As described above, the combine 100 according to this embodiment includes the threshing unit 4, the Glen tank 6 provided on the side of the threshing unit 4, the engine 9 provided in front of the Glen tank 6, and the Glen tank 6. A discharge auger 7 for discharging the stored grain to the outside, and the engine 9 includes an intake pipe 53, a pre-cleaner 52 provided at an intake end of the intake pipe 53, The discharge auger 7 is capable of turning within a predetermined turning range including the upper part of the engine 9 and the upper part of the grain tank 6, and the precleaner 52 is disposed between the grain tank 6 and the threshing part 4. 7, the upper end of the precleaner 52 is disposed at a position lower than the upper end of the Glen tank 6. By comprising in this way, it can arrange | position in the position which can prevent interference with the pre cleaner 52 and the discharge auger 7. FIG.

また、エンジン９は、排気装置４１を有し、排気装置４１は、テールパイプ４３を有し、テールパイプ４３は、グレンタンク６と脱穀部４との間に配置され、テールパイプ４３の排出口は、プレクリーナー５２よりも下方であって、プレクリーナー５２よりも機体後方に配置されたものである。このように構成することにより、テールパイプ４３からの排気がプレクリーナー５２内に流入するのを防止することができる。   The engine 9 has an exhaust device 41, the exhaust device 41 has a tail pipe 43, and the tail pipe 43 is disposed between the grain tank 6 and the threshing unit 4, and has an outlet of the tail pipe 43. Is disposed below the pre-cleaner 52 and behind the pre-cleaner 52. With this configuration, the exhaust from the tail pipe 43 can be prevented from flowing into the precleaner 52.

また、エンジン９とプレクリーナー５２とを連結する吸気管５３の中途部に吸気の流れを制限するコーナー部５３ｃ・５３ｄを設けたものである。このように構成することにより、コーナー部５３ｃ・５３ｄを設けることで、吸気管５３の延伸方向を変更することができ、プレクリーナー５２を任意の位置に配置しやすくなる。さらにコーナー部５３ｃ・５３ｄが抵抗部であるため、プレクリーナー５２を通過してエンジン９へ流入する吸気の量を調節することができ、適切な量の吸気が供給される。   Further, corner portions 53c and 53d for restricting the flow of intake air are provided in the middle of the intake pipe 53 connecting the engine 9 and the precleaner 52. With this configuration, by providing the corner portions 53c and 53d, the extending direction of the intake pipe 53 can be changed, and the precleaner 52 can be easily disposed at an arbitrary position. Furthermore, since the corner portions 53c and 53d are resistance portions, the amount of intake air that passes through the precleaner 52 and flows into the engine 9 can be adjusted, and an appropriate amount of intake air is supplied.

１ 走行機体
６ グレンタンク
７ 排出オーガ
１６ ロック部材
１７ オーガレスト
４１ 排気装置
４３ テールパイプ
５１ 吸気装置
５２ プレクリーナー
５３ 吸気管
５３ｃ・５３ｄ コーナー部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling machine body 6 Glen tank 7 Discharge auger 16 Lock member 17 Auger rest 41 Exhaust device 43 Tail pipe 51 Intake device 52 Pre cleaner 53 Intake pipe 53c and 53d Corner part

Claims (3)

脱穀部と、脱穀部の側方に設けられたグレンタンクと、グレンタンクの前方に設けられたエンジンと、前記グレンタンクに貯溜された穀粒を外部へ排出する排出オーガとを設けたコンバインであって、
前記エンジンは、吸気管と、吸気管の吸入端部に設けたプレクリーナーとを有し、
前記排出オーガは、前記エンジンの上方及びグレンタンクの上方を含む所定の旋回範囲を旋回可能とし、
前記プレクリーナーは、前記グレンタンクと前記脱穀部との間であって前記排出オーガの所定の旋回範囲外に配置され、
前記プレクリーナーの上端は、前記グレンタンクの上端よりも低い位置に配置され、
前記エンジンは、排気装置を有し、
前記排気装置は、テールパイプを有し、
前記テールパイプは、前記グレンタンクと前記脱穀部との間に配置され、
前記テールパイプの排出口は、前記プレクリーナーよりも下方であって、前記プレクリーナーよりも機体後方に配置され、
前記脱穀部の上面に取付部材を付設し、
前記取付部材に、前記排出オーガのオーガレストと前記テールパイプを支持する排気装置支持部材と、前記吸気管と前記プレクリーナーを支持する吸気装置支持部材とを、一体的に付設した
ことを特徴とするコンバイン。 A threshing unit, a grain tank which is provided on the side of the threshing unit, an engine disposed in front of the grain tank, at combine provided with a discharge auger for discharging the grain that has been accumulated in the grain tank to the outside There,
The engine has an intake pipe and a pre-cleaner provided at an intake end of the intake pipe,
The discharge auger is capable of turning within a predetermined turning range including the upper part of the engine and the upper part of the Glen tank,
The pre-cleaner is disposed between the grain tank and the threshing portion and outside the predetermined swivel range of the discharge auger,
The upper end of the pre-cleaner is disposed at a position lower than the upper end of the Glen tank ,
The engine has an exhaust device,
The exhaust device has a tail pipe,
The tail pipe is disposed between the Glen tank and the threshing portion,
The outlet of the tail pipe is located below the pre-cleaner, and is arranged at the rear of the fuselage with respect to the pre-cleaner.
An attachment member is attached to the upper surface of the threshing portion,
An exhaust device support member that supports the auger rest of the discharge auger and the tail pipe, and an intake device support member that supports the intake pipe and the precleaner are integrally attached to the mounting member. Combine. 前記取付部材には、前記グレンタンクをロックするロック部材を設け、前記グレンタンクは、非回動時において、前記脱穀部に前記ロック部材を介して固定されることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。 The mounting member is provided with a lock member that locks the Glen tank, and the Glen tank is fixed to the threshing portion via the lock member when not rotating. Combine as described. 前記プレクリーナーの吸気管の中途部に吸気の流れを制限する抵抗部を設け、前記抵抗部は、前記プレクリーナーの吸気管の延伸方向を変更するコーナー部により構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のコンバイン。 The resistance part which restricts the flow of intake air is provided in the middle part of the intake pipe of the precleaner, and the resistance part is constituted by a corner part which changes the extending direction of the intake pipe of the precleaner. The combine according to 1 or 2.

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