JP5943620B2 - 脱穀装置 - Google Patents
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Description
従来の脱穀装置としては、回転駆動軸の長手方向に間隔をあけた複数箇所に、回転駆動軸と扱胴との取付箇所を設けてあり、それぞれの取付箇所は、回転駆動軸の外周面に、鍔状の支持板をボルト接合(又は溶接)によって固定し、その支持板に、扱胴をボルト等で固定してあるものがあった(例えば、特許文献1参照)。
その結果、予想以上に穀稈投入量が増加すると、支持板が変形する虞がある。
従って、取付箇所に大きな応力が作用しても、鍔状部が変形し難くなり、回転駆動軸と扱胴との安定した取付状態を維持することができる。
特に、扱室入口側に位置する扱胴部分に、回転駆動に伴って穀稈を後方へ移送する移送機構を設けてあれば、移送に伴う反力が扱室入口側取付箇所に作用し易いから、その取付箇所に、補強部材を設置してあることで、無駄のない補強が実現できる。
しかも、筒部材が円錐形状であるから、鍔状部に作用する回転駆動軸の軸芯方向の外力を、回転駆動軸との間で、無駄なく筒部材の軸力として受け止めることができ、信頼性の高い補強効果を得ることができる。
従って、取付箇所に大きな応力が作用しても、鍔状部が変形し難くなり、回転駆動軸と扱胴との安定した取付状態を維持することができる。
特に、扱室入口側に位置する扱胴部分に、回転駆動に伴って穀稈を後方へ移送する移送機構を設けてあれば、移送に伴う反力が扱室入口側取付箇所に作用し易いから、その取付箇所に、補強部材を設置してあることで、無駄のない補強が実現できる。
扱胴の周方向に隣合う棒状体間の隙間を通して、穀稈が扱胴内部にも出入りできるから、扱胴全体とした穀稈の収容量を増加でき、処理能力の向上を図ることが可能となる。
即ち、主板部単体においては、段差部を設けてあることで、断面係数の増加を見込めると共に、その窪みを副板部で塞いで一体化してあることで、単に、二枚の板を重ねただけの場合に比べて、より大きな剛性を得ることができる。
従って、端部第1支持板の変形も少なくできると共に、回転駆動軸と扱胴との取付強度の向上をも図ることができる。
即ち、回転駆動軸と扱胴との一体化作業や、端部第1支持板周囲のメンテナンス作業を、より効率的に実施できる。
その結果、単位時間当たりの脱穀処理量の向上を図ることが可能となる。
その結果、単位時間当たりの脱穀処理量の向上を図ることが可能となる。
図1にはコンバインの全体側面が示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置6の駆動で走行する走行機体1の前部に、刈取対象穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置2を左右向きの第1軸心X1周りに上下揺動可能に連結し、その刈取搬送装置2からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すと共に、この脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置3や、この脱穀装置3からの穀粒を貯留する穀粒タンク(不図示)などを走行機体1に搭載し、走行機体1における穀粒タンクの前方箇所に搭乗運転部7を形成して、稲や麦などを刈取対象穀稈とした全稈投入型に構成されている。
副切断装置14は、図1に示すように、走行機体1に前記第2軸芯X2周りに上下揺動自在に取り付けられた三本の昇降フレーム113(図11〜図14参照)に支持される状態で備えてある。各昇降フレーム113の記号は、走行機体1の左側から右側にかけての順で113A,113B,113Cと記す。
因みに、副切断装置14は、下降させた状態では、前記受け刃130、及び、可動刃131が、水平姿勢(又は、ほぼ水平姿勢)となるように構成してあり、刈取走行時に、副切断装置14が地面に引っ掛かり難くしてある。
この穀稈横送り部材134は、機体横幅方向に長尺の板状体を後方側ほど上方に位置する斜め姿勢で可動刃131にボルトで連結してあり、可動刃131と一体的に往復移動する状態で設けてある。
脱穀フレーム15の上側フレーム部15Aには、フィーダ12が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部3Aを備えてある。脱穀フレーム15の下側フレーム部15Bには、脱穀部3Aでの扱き処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部3B、及び、その選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部3Cを備えてある。
扱胴軸18と扱胴19との取付箇所Kは、図3に示すように、扱胴軸18の長手方向に間隔をあけた複数箇所に設けてあり、それらの取付箇所Kでは、扱胴軸18に固着した鍔状の支持部材200を介して扱胴軸18と扱胴19とが一体に固着されている。
また、各棒状部材40には、複数の扱歯41を棒状部材40から扱胴19の外方に向けて突出する姿勢で前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。
これにより、扱室17の内部に扱室17に連通する内部空間S2が形成されたバータイプの扱胴19を構成してある。
従って、鍔状部201が撓んだり変形するのを、筒部材202による補強効果で抑制することが可能となる。その結果、例えば、刈取穀稈が扱室17に大量に取り入れられて、る扱胴19に大きな外力が作用するような場合でも、鍔状部201に対する補強効果によって、安定した駆動状態で扱胴19を運転継続させることができる。
尚、筒部材202は、一体のまま前記鍔状部201と一体化することの他に、例えば、筒周方向に複数に分割したものを用意し、それら分割筒部材どうしを、扱胴軸18の取付対象位置で周方向に突き合わせて、分割筒部材相互、及び、鍔状部201と一体化することも可能である。
また、支持板203と、各棒状部材40とは、棒状部材40の対応箇所に設けた支持片部40Aと、支持板203とをボルト連結して一体化してある。
図5は、扱き処理部34の前端部に位置する支持板203の後方側から見た取付状況を示し、図6は、扱き処理部34の長手方向での中間部に位置する支持板203の後方側から見た取付状況を示し、図7は、扱き処理部34の長手方向での後端部に位置する支持板203の後方側から見た取付状況を示している。
従って、扱室出口側の端部での扱胴軸18と扱胴19との取付強度の向上を図ることができる。
具体的な説明を、図3を使用して行う。
便宜上、扱き処理部34の支持板203を、前端から後端側にかけて第1支持板W1、第2支持板W2、第3支持板(端部第3支持板に相当)W3、第4支持板(端部第2支持板に相当)W4、第5支持板(端部第1支持板に相当)W5と呼ぶ。
そして、それぞれの支持板203どうしの間隔寸法を、前方から第1間隔寸法(間隔寸法に相当)L1、第2間隔寸法(間隔寸法に相当)L2、第3間隔寸法(間隔寸法に相当)L3、第4間隔寸法(間隔寸法に相当)L4と設定する。
当該実施形態によれば、第1間隔寸法L1は、第2間隔寸法L2より短く設定されている。また、第4間隔寸法L4は、第3間隔寸法L3より短く設定されている。
尚、第1間隔寸法L1と第4間隔寸法L4と、及び、第2間隔寸法L2と第3間隔寸法L3とは、それぞれ同じ値に設定されている。
粗選別用のグレンパン45は、一段構造に形成してあると共に、その下方に配置してあるグレンパン48に関しては、後方側に位置させてあり、この構成によって、グレンパン45の下方空間を広く確保できるように構成されている。また、シーブケース44の後端部の立壁44aについては、その上端部が、ストローラック47の後端よりも下方に位置するように構成してあると共に、立壁44aの上方の空間高さを大きく確保してあるから、唐箕21から後方への風が抜け易いようになっている。
チョッパ66は、脱穀装置3の後端下部に連結した排稈カバー67の内部において、左右方向に一定間隔をあけて整列配備した複数の固定刃68に対して、左右向きのチョッパ軸69にその周方向及び左右方向に所定間隔をあけて整列装備した複数の回転刃70がチョッパ軸69を中心に左側面視左回りに回転することで脱粒穀稈などを細断するように構成してある。
以下に他の実施の形態を説明する。
〈2〉 前記端部第1支持板W5は、先の実施形態で説明したに限るものではなく、例えば、図15に示すように、前記副板部205を、前記主板部204と同径に構成すると共に、前記棒状体40の端部に備えた支持片部40Aと共に、ボルトNによる共締めによって一体化して構成してあってもよい。
18 扱胴軸(回転駆動軸に相当)
19 扱胴
40 棒状部材(棒状体に相当)
40A 支持片部
41 扱歯
201 鍔状部
202 筒部材(補強部材の一例)
203 支持板
204 主板部
204a 段差部
205 副板部
K 取付箇所
K1 扱室入口側取付箇所
K2 他の取付箇所
L1 第1間隔寸法(間隔寸法に相当)
L2 第2間隔寸法(間隔寸法に相当)
L3 第3間隔寸法(間隔寸法に相当)
L4 第4間隔寸法(間隔寸法に相当)
N ボルト
W1 第1支持板
W2 第2支持板
W3 第3支持板(端部第3支持板に相当)
W4 第4支持板(端部第2支持板に相当)
W5 第5支持板(端部第1支持板に相当)
Claims (7)
- 扱室の中に、横方向に配置された回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の長手方向に間隔をあけた複数箇所において一体回転可能に固定された扱胴と、
前記扱胴の外周部に突出状態に設けられた多数の扱歯とを備えた脱穀装置であって、
前記回転駆動軸と前記扱胴との取付箇所の内、前記回転駆動軸の扱室入口側の端部に位置する扱室入口側取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状部を介して前記扱胴が取り付けてあり、前記鍔状部と前記回転駆動軸とにわたる筒状の補強部材を、前記回転駆動軸に外嵌する状態で、その前端部を前記鍔状部の後面に、その後端部を前記回転駆動軸に固定してある脱穀装置。 - 前記補強部材は、前記回転駆動軸に外嵌される円錐形状の筒部材を、大径端部が扱室入口側に位置する円錐形状の筒部材で構成してあり、前記大径端部側においては、前記筒部材と前記回転駆動軸との間に隙間が形成してある請求項1に記載の脱穀装置。
- 前記鍔状部は、前記扱胴の前端部に備えた円板と、前記筒部材の前端部に一体に備えた円板とを連結して構成してある請求項2に記載の脱穀装置。
- 扱室の中に、横方向に配置された回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の長手方向に間隔をあけた複数箇所において一体回転可能に固定された扱胴と、
前記扱胴の外周部に突出状態に設けられた多数の扱歯とを備えた脱穀装置であって、
前記回転駆動軸と前記扱胴との取付箇所の内、前記回転駆動軸の扱室入口側の端部に位置する扱室入口側取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状部を介して前記扱胴が取り付けてあり、前記鍔状部と前記回転駆動軸とにわたる状態に補強部材が取り付けてあり、
前記扱胴は、周方向に間隔をあけて並設した複数の棒状体に、前記棒状体の長手方向に間隔をあけて前記扱歯を設けて構成され、
前記扱室入口側取付箇所以外の取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状の支持板を介して前記棒状体が取り付けてあり、前記支持板の内、前記扱胴の扱室出口側の端部に位置する端部第1支持板は、径方向の中央部側と外周部側との間に、全周にわたる段差部を備えた主板部と、前記段差部による窪みを塞ぐ副板部とを一体化して構成してある脱穀装置。 - 前記主板部と前記副板部とは、前記棒状体の端部に備えた支持片部と共に、ボルトによる共締めによって一体化してある請求項4に記載の脱穀装置。
- 前記支持板の内、前記回転駆動軸の前記鍔状部に隣合う第1支持板と、第1支持板の扱室出口側に隣合う第2支持板との間隔寸法は、前記第2支持板と前記第2支持板の扱室出口側に隣合う第3支持板との間隔寸法より短くなるように設定してある請求項4又は5に記載の脱穀装置。
- 前記端部第1支持板と、前記端部第1支持板の扱室入口側に隣合う端部第2支持板との間隔寸法は、前記端部第2支持板と前記端部第2支持板の扱室入口側に隣合う端部第3支持板との間隔寸法より短くなるように設定してある請求項4〜6の何れか一項に記載の脱穀装置。
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